Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería Industrial

Carrera de Ingeniería Industrial

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PARA EL
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE BOMBAS DE
VACÍO
Trabajo de investigación para optar el título profesional de ingeniero industrial

Wiley Lescano Villegas

Código 19782344

Asesor
Juan Carlos Goñi Delion

Lima – Perú
Mayo del 2016
ii
ii
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA
INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PARA EL
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE BOMBAS DE
VACÍO

iii
 TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................1

CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES...........................................................3
1.1. Problemática de la investigación ...............................................................3
1.2.Objetivos de la investigación .....................................................................6
1.3. Justificación del tema ................................................................................7
1.4. Hipótesis del trabajo ..................................................................................8
1.5. Marco referencial de la investigación .......................................................8
1.6. Análisis del sector .....................................................................................9
CAPÍTULO II: ESTUDIO DE MERCADO .........................................................12
2.1.Aspectos generales del estudio de mercado ...............................................12
2.1.1. Definición comercial del producto .........................................................12
2.1.2. Principales características del producto .................................................13
2.1.3. Determinación del área geográfica que abarcará el estudio ...................15
2.1.4. Determinación de la metodología que se empleara en la investigación de
mercado……………..…………………...……………………………..16
2.2. Análisis de la demanda ..............................................................................16
2.2.1. Demanda histórica ..................................................................................16
2.2.2. Demanda potencial .................................................................................19
2.2.3. Proyección de la demanda y metodología del análisis ...........................30
2.3. Análisis de la oferta ...................................................................................33
2.3.1. Análisis de la competencia .....................................................................33
2.3.2. Oferta actual ...........................................................................................33
2.4. Demanda para el proyecto .........................................................................34
2.4.1. Segmentación del mercado .....................................................................34
2.4.2. Selección del mercado meta ...................................................................34
2.4.3. Determinación de la demanda para el proyecto .....................................36
2.5. Comercialización .......................................................................................37
2.5.1. Políticas de comercialización y distribución ..........................................37
2.5.2. Publicidad y promoción..........................................................................39
2.5.3. Análisis de precios..................................................................................40

iv
 2.6. Análisis de los insumos principales..........................................................41
2.6.1. Características de la materia prima ........................................................41
2.6.2. Disponibilidad de insumos .....................................................................42
2.6.3. Costo de la materia prima .......................................................................43
CAPITULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA...............................................44
3.1. Identificación y análisis detallado de los factores de localización ............44
3.2. Identificación y descripción de las alternativas de localización ................45
3.3. Evaluación y selección de localización ....................................................50
3.3.1. Evaluación y selección de la macro localización ...................................50
3.3.2. Evaluación y selección de la micro localización ....................................51
CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA ............................................................53
4.1. Relación tamaño-mercado .........................................................................53
4.2. Relación tamaño-recursos productivos .....................................................53
4.3. Relación tamaño-tecnología ......................................................................53
4.4. Relación tamaño-punto de equilibrio ........................................................54
4.5. Selección del tamaño de planta .................................................................55
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO...............................................56
5.1. Definición del producto basada en sus características de fabricación .......56
5.1.1 Especificaciones técnicas del producto ...................................................58
5.2. Tecnologías existentes y procesos de producción .....................................59
5.2.1. Naturaleza de la tecnología requerida ....................................................59
5.2.2. Proceso de producción............................................................................62
5.3. Características de las instalaciones y equipos ...........................................73
5.3.1. Selección de la maquinaria y equipo ......................................................73
5.3.2. Especificaciones de la maquinaria .........................................................73
5.4. Capacidad instalada ...................................................................................77
5.4.1. Cálculo de la capacidad instalada ...........................................................77
5.4.2. Cálculo detallado del número de máquinas requeridas ..........................80
5.5. Resguardo de la calidad .............................................................................81
5.5.1. Calidad de la materia prima y de los insumos ........................................81
5.5.2. Medidas de resguardo de la calidad en la producción ............................85
5.6.Estudio de Impacto Ambiental ...................................................................86
5.7. Seguridad y Salud Ocupacional ................................................................88
5.8. Sistema de mantenimiento.........................................................................92
v
 5.9. Programa de producción ...........................................................................94
5.9.1 Consideraciones sobre la vida útil del proyecto ......................................94
5.9.2 Programa de producción para la vida útil del proyecto ...........................94
5.10. Requerimiento de insumos, servicios y personal ....................................95
5.10.1. Materia prima, insumos y otros materiales ..........................................95
5.10.2. Servicios: energía eléctrica, agua, lubricante, etc ................................96
5.10.3. Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos ......98
5.10.4. Servicio de terceros ..............................................................................100
5.11. Características físicas del proyecto ........................................................100
5.11.1. Factor edificio.......................................................................................100
5.11.2. Factor servicio ......................................................................................100
5.12. Disposición de planta ..............................................................................103
5.12.1. Determinación de las zonas físicas requeridas .....................................103
5.12.2. Cálculo de áreas para cada zona ...........................................................104
5.12.3. Dispositivos de seguridad industrial y señalización .............................109
5.12.4. Disposición general ..............................................................................110
5.12.5. Disposición de detalle ..........................................................................113
5.13. Cronograma de implementación del proyecto.........................................114
CAPITULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN.............................115
6.1. Organización empresarial ..........................................................................115
6.2. Requerimientos de personal directivo, administrativo y de servicios .......116
6.3. Estructura organizacional ..........................................................................116
CAPITULO VII: ASPECTOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS ..................118
7.1. Inversiones.................................................................................................118
7.1.1. Estimación de las inversiones.................................................................118
7.1.2. Capital de trabajo....................................................................................121
7.2. Costos de producción ................................................................................123
7.2.1. Costos de materias primas, insumos y otros materiales .........................123
7.2.2. Costos de los servicios ...........................................................................125
7.2.3. Costo de la mano de obra .......................................................................127
7.3. Presupuesto de ingresos y egresos ............................................................128
7.3.1. Presupuesto de ingreso por ventas..........................................................128
7.3.2. Presupuesto operativo de costos .............................................................129

vi
 7.3.3. Presupuesto operativo de gastos administrativos ...................................130
7.4.Flujo de fondos netos .................................................................................131
7.4.1. Flujo de fondos económicos ...................................................................132
7.4.2. Flujo de fondo financiero ......................................................................132
CAPITULO VIII: EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA DEL
PROYECTO .............................................................................................................135
8.1. Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR ............................................135
8.2. Evaluación financiera: VANF, TIRF, B/C, PR .........................................135
8.3. Análisis de los resultados económicos y financieros del proyecto ...........136
8.4. Análisis de sensibilidad del proyecto ........................................................136
CAPITULO IX: EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO ..........................138
9.1. Identificación de las zonas y comunidades de influencia del proyecto .....138
9.2. Impacto en la zona de influencia del proyecto ..........................................138
9.3. Impacto social del proyecto .......................................................................138
CONCLUSIONES ...................................................................................................141
RECOMENDACIONES .........................................................................................142
REFERENCIAS .......................................................................................................143
BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................145
ANEXOS ...................................................................................................................146

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Participación Regional en la cartera estimada de proyectos mineros ............. 4

Tabla 1.2.Cartera estimada de proyectos mineros .......................................................... 4

Tabla1.3.Cartera estimada de proyectos mineros según etapa actual ............................. 5

Tabla 2.1.Importaciones y exportaciones de bombas de vacío ....................................... 17

Tabla 2.2.Producción nacional de bombas de vacío ....................................................... 18

Tabla 2.3.Demanda interna aparente de las bombas de vacío ........................................ 19

Tabla 2.4.Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector minero

(unidades) ....................................................................................................... 20

Tabla 2.5.Vida promedio de bomba de vacío del sector minero .................................... 21

Tabla 2.6.Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector

agroindustrial y alimentos (unidades) ............................................................ 22

Tabla 2.7.Vida promedio de bombas de vacío del sector agroindustrial

y alimentos ..................................................................................................... 22
Tabla 2.8.Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el
sector papelero (unidades) .............................................................................. 23
Tabla 2.9.Vida promedio de bombas de vacío del sector papelero ................................ 24

Tabla 2.10.Demanda de bombas de vacío por su capacidad en

el sector pesquero (unidades) ....................................................................... 25

Tabla 2.11.Vida promedio de bombas de vacío del sector pesquero .............................. 25

Tabla 2.12.Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector

construcción y del plástico (unidades) ......................................................... 26

Tabla 2.13.Vida promedio de bomba de vacío en el sector de construcción

y del plástico ................................................................................................ 27

Tabla 2.14.Preferencias a la marca ................................................................................. 27

Tabla 2.15.Consumo de bombas de vacío entre el año 2005 y 2014 .............................. 29

viii
Tabla 2.16.Demanda proyectada del parque de bombas de vacío .................................. 30

Tabla 2.17.Cartera estimada por años de los proyectos mineros en TM ........................ 31

Tabla 2.18.Demanda proyectada (unidades)................................................................... 32

Tabla 2.19.Resultados de encuestas ................................................................................ 35

Tabla 2.20.Grado de intensidad de compra .................................................................... 36

Tabla 2.21.Demanda del proyecto .................................................................................. 36

Tabla 2.22.Precios para bombas 2000 CFM ................................................................... 40

Tabla 2.23.Empresas proveedoras para las bombas de vacío ......................................... 43

Tabla 2.24.Costo de materia prima (Dólares) ................................................................. 43

Tabla 3.1.PEA Ocupada y Desocupada y No PEA ......................................................... 46

Tabla 3.2.Precio por consumo en S/. kWh ..................................................................... 47

Tabla 3.3.Tarifa comercial / industrial............................................................................ 48

Tabla 3.4.Distancias hacia distritos de clientes y proveedores (Kilómetros) ................. 48

Tabla 3.5.Costo por m2 de terreno .................................................................................. 49

Tabla 3.6.Ubicación de las oficinas principales de las mineras ...................................... 50

Tabla 3.7.Tabla de factores de localización .................................................................... 51

Tabla 3.8.Matriz de enfrentamiento de factores de localización .................................... 51

Tabla 3.9.Escala de calificación ..................................................................................... 52

Tabla 3.10.Matriz de evaluación de localidades ............................................................. 52

Tabla 4.1.Costo fijo, costo variable y precio de venta .................................................... 54

Tabla 4.2.Tamaño de planta ............................................................................................ 55

Tabla 5.1.Especificaciones técnicas de calidad de las bombas de vacío ........................ 58

Tabla 5.2.Fundamentos de métodos de fabricación ........................................................ 61

Tabla 5.3.Materia prima ................................................................................................. 72

Tabla 5.4.Equipos a utilizar ............................................................................................ 73

Tabla 5.5.Especificaciones de maquinaria y equipos ..................................................... 74

ix
Tabla 5.6.Actividad para fabricar una bomba de vacío .................................................. 77

Tabla 5.7.Tiempo total por bomba de vacío ................................................................... 78

Tabla 5.8.Asignación de tareas a estaciones ................................................................... 79

Tabla 5.9.Cálculo del número de máquinas y/u operaciones ......................................... 81

Tabla 5.10.Composición química de la fundición ......................................................... 82

Tabla 5.11.Propiedades físicas de la fundición............................................................... 82

Tabla 5.12.Composición química del acero AISI 1045 .................................................. 83

Tabla 5.13.Propiedades físicas del Acero ....................................................................... 83

Tabla 5.14.Propiedades físicas del rodamiento .............................................................. 83

Tabla 5.15.Análisis de desviaciones en los parámetros del código API 681.................. 85

Tabla 5.16.Matriz de identificación y evaluación de impactos ambientales .................. 87

Tabla 5.17.Identificación preliminar de peligros y evaluación de riesgos ..................... 90

Tabla 5.18.Tipos de mantenimiento a la maquinaria y/o equipos .................................. 93

Tabla 5.19.Programa de producción ............................................................................... 94

Tabla 5.20.Requerimiento de materia prima e insumos (unidades) ............................... 95

Tabla 5.21.Potencia en kW de las maquinas .................................................................. 96

Tabla 5.22.Consumo de energía eléctrica producción del año 2015 al 2019 ................. 97

Tabla 5.23.Consumo de energía eléctrica anual (kWh/año) ........................................... 97

Tabla 5.24.Consumo anual de agua en la planta ............................................................. 98

Tabla 5.25.Requerimiento de mano de obra directa ...................................................... 99

Tabla 5.26.Requerimiento de mano de obra indirecta .................................................... 99

Tabla 5.27.Requerimiento de personal administrativo ................................................... 99

Tabla 5.28.Servicios higiénicos para el personal ............................................................ 101

Tabla 5.29.Iluminación por área de trabajo .................................................................... 102

Tabla 5.30.Áreas de las oficinas administrativas ............................................................ 102

x
Tabla 5.31.Cálculo de área de almacenamiento de componentes

de hierro fundido .......................................................................................... 105

Tabla 5.32.Cálculo de materiales .................................................................................... 106

Tabla 5.33.Cálculo de área total de almacenamiento de materia prima e insumos ........ 106

Tabla 5.34.Método de Guerchet ..................................................................................... 108

Tabla 5.35.Áreas complementarias de la planta ............................................................. 109

Tabla 5.36.Lista de motivos ............................................................................................ 111

Tabla 5.37.Cronograma de implementación ................................................................... 114

Tabla 7.1.Inversión en maquinaria y equipos ................................................................. 119

Tabla 7.2.Costos de equipos de oficina .......................................................................... 119

Tabla 7.3.Inversión fija tangible .................................................................................... 120

Tabla 7.4.Inversión fija intangible .................................................................................. 121

Tabla 7.5.Capital de trabajo ............................................................................................ 122

Tabla 7.6.Inversión total del proyecto ............................................................................ 123

Tabla 7.7.Costo de materia prima e insumo ................................................................... 124

Tabla 7.8.Pliego tarifario para la venta de energía eléctrica ........................................... 125

Tabla 7.9.Costos de energía eléctrica ............................................................................. 126

Tabla 7.10.Estructura tarifaria para la venta de agua ..................................................... 126

Tabla 7.11.Cálculo de los sueldos anuales de la MOD .................................................. 127

Tabla 7.12.Cálculo de los sueldos de la MOI ................................................................. 128

Tabla 7.13.Cálculo de los sueldos administrativos ......................................................... 128

Tabla 7.14.Presupuesto de ingresos por ventas .............................................................. 129

Tabla 7.15.Presupuesto de depreciación ......................................................................... 129

Tabla 7.16. Presupuesto operativo de costos (S/.) .......................................................... 130

Tabla 7.17.Presupuesto de gastos operativos.................................................................. 130

Tabla 7.18.Estado de resultados sin considerar financiamiento ..................................... 131

xi
Tabla 7.19. Flujo de fondos económicos (S/.) ................................................................ 132

Tabla 7.20.Fuente de financiamiento .............................................................................. 132

Tabla 7.21.Repartición de la inversión ........................................................................... 133

Tabla 7.22.Condiciones del préstamo ............................................................................. 133

Tabla 7.23.Cronograma de pagos (S/.) ........................................................................... 134

Tabla 7.24.Flujo de fondos financieros (S/.) .................................................................. 134

Tabla 8.1.Indicadores económicos.................................................................................. 135

Tabla 8.2. Indicadores financieros ................................................................................. 135

Tabla 8.3.Variación en el precio de las bombas de vacío ............................................... 136

Tabla 8.4.Variación en el precio de la materia prima ..................................................... 137

Tabla 8.5.Variación en la cantidad vendida .................................................................... 137

Tabla 9.1.Valor agregado del proyecto ........................................................................... 139

Tabla 9.2.Relación Producto Capital .............................................................................. 139

Tabla 9.3.Densidad de Capital ........................................................................................ 140

Tabla 9.4.Intensidad de Capital ...................................................................................... 140

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1.Transferencia de Canon Minero .................................................................... 5

Figura 1.2.Transferencia de Canon Minero en las regiones en el 2014 .......................... 6

Figura 1.3.Análisis de Porter de las Cinco Fuerzas ........................................................ 10

Figura 2.1.Importaciones de bombas de vacío de Perú en porcentaje mundial

a nivel Sudamérica ....................................................................................... 28

Figura 2.2.Grado de intensión de compra del producto .................................................. 35

Figura 5.1.Esquema básico del funcionamiento de la bomba de vacío .......................... 57

Figura 5.2.Fabricación semiautomática .......................................................................... 59

Figura 5.3.Fabricación automatizada .............................................................................. 60

Figura 5.4.Diagrama de operaciones .............................................................................. 69

Figura 5.5.Diagrama de Gozinto..................................................................................... 71

Figura 5.6.Unión de estaciones ....................................................................................... 79

Figura 5.7.Distribución de extintores y señalización ...................................................... 110

Figura 5.8.Tabla relacional de actividades ..................................................................... 112

Figura 5.9.Diagrama relacional de actividades ............................................................... 112

Figura 5.10.Plano de disposición de planta .................................................................... 113

Figura 6.1.Organigrama .................................................................................................. 117

xiii
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1:Cartera estimada de principales proyectos mineros ......................................... 147

Anexo 2:Ensamble .......................................................................................................... 148

Anexo 3:Especificaciones técnicas de fundición ............................................................ 149

Anexo 4:Foto de bomba de vacío ................................................................................... 150

Anexo 5:Cotización ........................................................................................................ 151

Anexo 6:Encuesta de servicio al cliente ......................................................................... 152

xiv
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente estudio tiene como finalidad evaluar la viabilidad técnica, económica,

financiera y de mercado para la implementación de una planta para la fabricación de
bombas de vacío.

Se realizó un estudio de mercado donde se determinó la demanda interna

aparente con la cual se pudo realizar una proyección desde el 2015 hasta el 2019
disponiendo que la demanda sea de 56 bombas de vacío al año. Mediante el análisis de
comercialización se pudo establecer que la disponibilidad de insumos era el adecuado
para el proyecto además de considerar la tendencia de precios.

En lo referente a la localización de planta se realizó una evaluación y selección

mediante el método de ranking de factores que determino que la planta se ubicara en el
distrito de Lurín, Lima.

La selección de tamaño de planta estará dirigido a la mediana empresa, con los

factores analizados se determinó que el tamaño de planta será definido por la relación
tamaño-mercado es decir 56 bombas de vacío al año.

En la ingeniería del proyecto se realizó un análisis de calidad de materia prima,

seguridad y salud ocupacional, impacto ambiental y mantenimiento. Se determinó el
número de trabajadores que entre operarios y administrativos hicieron un total de 15
trabajadores y se calculó el área total de la planta en 420 m2.

En la estructura organizacional se muestra el organigrama, la relación entre sus

diferentes partes y sus respectivas funciones.

Los recursos para financiar el proyecto está compuesto por el 40% de capital
propio y 60 % por financiamiento. La evaluación económica y financiera demuestra que
el proyecto es rentable para ello se utilizaron indicadores como el VAN, TIR, B/C, PR.

Se realizó la evaluación social del proyecto donde se determinó que generara

beneficios y oportunidades de desarrollo para los pobladores de la zona.

1
 EXECUTIVE SUMMARY

This study aims to assess the technical, economic, financial and market feasibility for
the implementation of a plant for the manufacture of vacuum pumps

A market study where the apparent domestic demand which could make a
projection from 2015 to 2019 providing that the demand is 56 vacuum pumps per year
was determined was performed. By analyzing marketing it was established that the
availability of inputs was right for the project in addition to considering the price trend.

With regard to plant location evaluation and selection it was made by the
method of ranking factors that determine the plant was located in the district of Lurin,
Lima.

In selecting plant size will target medium-sized enterprises from the factors
discussed it determined that the plant size will be defined by the ratio-market size that is
56 vacuum pumps per year.

In the project engineering analysis of the quality of raw materials, occupational

health and safety, environmental impact and maintenance it was performed. The
number of workers between workers and management had a total of 15 workers and the
total floor area of 420 m2 was calculated was determined.

In the organizational structure the organizational chart shows the relationship

between the different parts and their functions.

The resources to fund the project is composed of 40% of equity and 60%
finance. The economic and financial assessment shows that the project is profitable for
that indicators such as VAN, TIR, B/C, PR were used.

Social assessment of the project where it was determined that generate benefits
and development opportunities for the residents of the area was conducted.

2
 CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1. Problemática de la investigación

En la actualidad, la industria minera en el Perú es una de las actividades prioritarias

para el desarrollo del país debido a la gran riqueza minera y a la generación de fuentes
de trabajo para el crecimiento de los pueblos cercanos a los centros mineros. Cada vez
son más las empresas mineras que desean invertir en el desarrollo de nuevas
tecnologías, motivados por factores como la expansión de la economía. La demanda de
estas empresas está colmada de maquinaria importada que se ha visto beneficiada por el
bajo precio del dólar y la poca oferta existente actualmente de maquinaria industrial
fabricada en el país.

El mantenimiento de las bombas de vacío importadas de Estados Unidos y

China marca Vonner, Nash, entre otros, es un problema por resolver ya que el tiempo
de retorno del exterior de una bomba de vacío reparada es de tres a cuatro meses.

Se puede observar que el crecimiento en la demanda de bombas de vacío se ve

incrementado por el avance de la actividad minera metálica reflejado en una mayor
producción de las empresas mineras, asociadas a mejoras técnicas y operativas, a la
ejecución de diversos proyectos de ampliación y modernización de operaciones y a la
puesta en marcha de nuevas unidades productivas según el informe del INEI 2015 como
se muestra en los siguientes cuadros y figuras:

3
Tabla 1.1
Participación Regional en la cartera estimada de proyectos mineros

Región US$ Millones %

Apurímac 19.170 30,37
Arequipa 9.472 15,01
Cajamarca 9.132 14,47
Junín 5.670 8,98
Moquegua 5.320 8,43
Cuzco 2.746 4,35
Piura 2.645 4,19
Ica 2.483 3,93
Lambayeque 1.599 2,53
Áncash 1.220 1,93
Tacna 1.200 1,90
Puno 1.006 1,59
Huancavelica 630 1,00
Ayacucho 427 0,68
Huánuco 350 0,55
Pasco 45 0,07
Total 63.115 100%
Fuente: MEM (2015)

Tabla 1.2
Cartera estimada de proyectos mineros

PAÍS US$ Millones %

China 22.651 35,90
Canadá 10.154 16,09
EE.UU. 10.079 15,96
Perú 4.332 6,86
México 4.160 6,59
Australia 3.790 6,00
Brasil 2.415 3,83
Japón 2.140 3,39
Reino Unido 1.650 2,61
Otros 1.744 2,76
Total 63.115 100%
Fuente: MEM (2015)

4
Tabla 1.3.

Cartera estimada de proyectos mineros según etapa actual

Etapa Actual US$ Millones %

Ampliación 9.185 14,55
Con EIA aprobado 29.398 46,58
Con EIA presentado 71 0,11
En exploración 24.461 38,76
Total 63.115 100%
Fuente: MEM (2015)

Figura 1.1.

Transferencia de Canon Minero

Transferencias del Canon Minero (2009-2014) Millones de soles

6,000
5.124
5,000
4.157
4,000 3.434
3.817
3.009
3,000
2.979
2,000

1,000

0
2009
2010
2011
2012
2013
2014

Fuente: MEF (2015)

Según la Figura 1.1.en los últimos 6 años se han transferido a los Gobiernos
Locales, Regionales, Universidades e Institutos Nacionales más de S/. 22.520 millones.

5
Figura 1.2.

Transferencia de Canon Minero en las regiones en el 2014

Total transferido 2014: S/. 2.978,7 millones

Áncash 731,6
383,2
La Libertad 358,2
351,5
Moquegua 249,4
234,7
Tacna 226,8
177,5
Cusco 100,9
64,1
Lima 53,9
32,2
Piura 4,1
3,4
Ayacucho 3,3
2,3
San Martín 0,9
0,8
Huánuco 0,1
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Fuente: MEF (2014)

Son estos argumentos por la cual la presente investigación está referida a la

fabricación de bombas de vacío tipo húmedo y rotativo de cuyo diseño será en base a
estándares mundiales de tecnología y fabricación.

1.2. Objetivos de la investigación

El objetivo principal del trabajo de investigación es determinar la viabilidad técnica,

económica, social y medio ambiental para la instalación y funcionamiento de una planta
de fabricación de bombas de vacío en la ciudad de Lima.

Los objetivos específicos son:

 Realizar un estudio de mercado que permita conocer la demanda del

producto a ofrecer como la oferta existente del mismo.
 Evaluar infraestructura y equipos adecuados tomando en cuenta tecnología,
proceso de fabricación y el impacto en el medio ambiente.

6
  Determinar el proceso productivo, proveedores de insumos, equipos, materia
prima, servicios, tecnología, recursos humanos, localización y distribución de
planta.
 Estimar económicamente el proyecto, identificando los requerimientos de
inversión necesarios, así como un análisis y proyección de los estados
financieros para lograr establecer la factibilidad económica de la empresa y,
de ese modo, disponer de los recursos económicos para su ejecución.
 Desarrollar un estudio administrativo para conocer las características de tipo
organizacional convenientes para el funcionamiento de la planta.

1.3. Justificación del tema

 Justificación técnica

El proyecto se justifica, porque actualmente todos los procesos para la

fabricación de bombas de vacío están comprobados y puestos en marcha en
diferentes partes del mundo, incluyendo Perú.

En el mercado peruano podemos encontrar las siguientes marcas: Nash,

Vonner, Sihi, Kenflo, Comesa, Fundición y Maestranza Industrial.

Otro punto a favor es que la planta se puede implementar con los equipos
necesarios para los procesos de fabricación como: tornos, fresadoras,
cepillos, etc. ya que estas máquinas tienen certificaciones internacionales que
garantizan la fabricación de diferentes componentes de la bomba de vacío.

Sobre la materia prima existe un stock a bajo costo que permite garantizar el
proceso de fabricación.

 Justificación económica

El proyecto se considera económicamente aceptable ya que ahorra agua,

energía eléctrica y térmica, así como la consideración ambiental generando
beneficios económicos tanto al empresario como a los trabajadores.

La tendencia de inversión en el sector de la minería, es de un crecimiento

ascendente durante los próximos años, lo que resultaría óptimo para el
proyecto ya que influiría en la demanda de las bombas de vacío
positivamente.

7
 Existe en el Perú un mercado creciente que aún no está siendo cubierto por
las empresas actuales, lo que genera que se solicite importar el producto a
EEUU y Europa.

 Justificación Social

No solo los beneficios económicos son importantes en la puesta en marcha

del proyecto, también se busca beneficios de carácter social. Con la ejecución
del proyecto, y el funcionamiento de la planta se generan diversos puestos de
trabajo mediante la contratación de obreros, técnicos, supervisores,
ingenieros, administradores, personal de oficina, etc. contribuyendo a reducir
la tasa de desempleo en el Perú.

Se utilizará técnicas de fabricación limpias para el medio ambiente al

elaborar el producto. Así mismo la seguridad y la salud de los trabajadores
será prioridad en la ejecución del proyecto. Por todos estos puntos descritos
anteriormente podemos concluir que el proyecto es socialmente viable.

1.4. Hipótesis del trabajo

Considerando el crecimiento de la minería en el Perú y un mercado que acepta el
producto, el proyecto de instalar una planta de fabricación de bomba de vacío para su
comercialización en el mercado es viable tanto técnica como financieramente.

1.5. Marco referencial de la investigación

Como fuentes de información se utilizará:

 Taggart, A.(1920). Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial

Minerals (10ªed.). España: Interciencia.
Este manual nos muestra las características técnicas de diferentes equipos en
los que podríamos utilizar el producto.
 Marks, Theodore Baumeister, Avalone Eugene A. (1985).
Manual del Ingeniero Mecánico (8ª ed.). México: Mc Graw-Hill
Teorías sobre gases, aire, fuerza centrífuga que se aplican en el producto.
 Díaz Garay, B., Jarufe, B., Noriega, M.T. (2007). Disposición de Planta (2ª
ed.). Lima: Universidad de Lima.

8
 Una buena distribución de planta es importante para un proyecto, y este libro
es una ayuda importante para encontrar una mayor efectividad industrial.
 Freeman, H. (1998). Manual de prevención de la Contaminación Industrial
(1ª ed.). México: Mc Graw-Hill.
Preservar el medio ambiente es uno de los puntos importantes del proyecto y
este libro nos da las pautas para cumplir con este objetivo.
 Domínguez, J.A., García, S., Ruíz, A., Domínguez, M.A., Alvarez, M.J.
(1995). Dirección de Operaciones (1ª ed.). España: Mc Graw-Hill.
Teorías de planificación, programación y control de proyectos que se
presentan en este libro serán de utilidad para la elaboración del presente
estudio.
Se utilizarán tesis como fuentes de investigación para realizar el presente
proyecto como se muestra a continuación:
 Lescano Villegas, B. (2000).Fabricación de filtro de discos de 6´Ø X 4.
(Tesis para optar el título de Ingeniero Mecánico Electricista). Lima:
Universidad Nacional de Ingeniería.
De esta tesis se puede recopilar estudios técnicos para determinar la
importancia del equipo, motivo del trabajo dentro de una planta
concentradora.

1.6. Análisis del sector

Se utilizará el “Análisis de Porter de las Cinco Fuerzas” según figura 1.3.

9
Figura 1.3.

Análisis de Porter de las Cinco Fuerzas

MODELO DE PORTER PARA EL

ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA

Nuevos
Participantes

Amenazas de nuevos
participantes

Poder de negociación
Competidores de los compradores
de la Industria

Proveedores Compradores

Intensidad de
Poder de negociación
la rivalidad
de los proveedores

Amenazas de los
sustitutos

Sustitutos

Fuente: Porter (1987)

a) Amenazas de nuevos ingresos

Dentro de la barrera de ingresos de nuevos competidores al mercado de

bombas de vacío en el Perú, están las licencias y trámites para poder
producirla en el mercado. Esto es considerado una amenaza débil ya que
cumpliendo con los procedimientos legales y tributarios requeridos se
pueden obtener los permisos y licencias.

Las empresas fabricantes de bombas de vacío ofrecen productos de una

tecnología considerada de alto rendimiento para las industrias con
diferenciación. Por lo tanto la diferenciación del producto es considerada
una amenaza fuerte y una debilidad para el producto.

10
b) Amenaza de productos sustitutos

Un producto sustituto se considera a cualquier otro producto que pueda

brindar características o beneficios equivalentes al que se va a ofrecer.
Actualmente no existe un producto que pueda remplazar a la bomba de vacío
en lo que a manejar grandes volúmenes de aire se refiere, desde 1.059 CFM
promedio hasta 9.598,34 CFM (pies cúbicos por minuto), razón por la cual se
considera una amenaza mínima.

c) Rivalidad entre competidores existentes

En el mercado de bombas de vacío, se cuenta con fabricantes extranjeros

como Nash, Vooner, Kenflo y empresas peruanas como Fundición y
Maestranza Industrial (FMI) y Comesa, que son los competidores más
representativos en el Perú. En este mercado el producto tecnológicamente se
le considera de alto rendimiento por lo que se observa una competencia
intensa entre empresas.

d) Poder de negociación de los proveedores

La venta de ejes, empaquetaduras, rodamientos, planchas, así como

accesorios de medición de presión son producidas en grandes cantidades a
nivel mundial con las especificaciones técnicas requeridas para fabricar las
bombas de vacío. Hacen que el mercado de estos productos sea mucho mayor
en comparación a la producción nacional y su proyección en los próximos 20
años. Además, las grandes fundiciones que ofrecen los cascos y conos como:
Fundición Callao, Fundición Central, Fumasa, Fundición Chilca, están en
constante competencia de quien ofrece los mejores tiempos de entrega y el
mejor precio. Por lo tanto, los proveedores de esta materia prima e insumos
manejan un poder bajo de negociación.

e) Poder de negociación de los clientes.

Los clientes tienen un poder alto de negociación debido a que, al ser un

producto a pedido y de calidad similar en las empresas del sector, son
capaces de negociar precios y condiciones al momento de la compra de una
bomba de vacío. Existiendo, además, la posibilidad de adquirir un producto
importado de mayor tecnología y de similar precio.

11
 CAPÍTULO II: ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Aspectos generales del estudio de mercado

2.1.1. Definición comercial del producto

La bomba de vacío es un equipo con un rotor en equilibrio dinámico. Gira libremente
sin contacto metálico alguno en una caja circular que contiene un líquido que
generalmente es agua. Este rotor es una pieza circular fundida que comprende una serie
de paletas orientadas en el sentido de rotación que salen de un cubo cilíndrico hueco a
través del cual se ha prensado el eje. Estas paletas están alabeadas a los lados, formando
una serie de cámaras o compartimientos.

A partir de un punto “A” los compartimientos del rodete están llenos de agua. El
agua sigue el movimiento rotatorio pero, debido a la fuerza centrífuga, se comprime a la
periferia de la cámara.

El agua, que en “A” llena el compartimiento del rodete completamente, sale

hacia afuera a medida que adelante el rodete, hasta que en el compartimiento del rodete
está vacío. Debido a la forma de la cámara, cuya pared se acerca más al rodete, el agua
es obligada a volver al compartimiento, de modo que en éste queda lleno de nuevo. Este
ciclo se repite en cada revolución. Cuando el agua es forzada fuera del compartimiento
en un punto “B”, entra en su lugar aire por la lumbrera de admisión en la pieza cónica
que comunica con la entrada de la bomba. El rodete da entonces una vuelta de 360°, el
agua vuelve al compartimiento del rodete y el aire que había llenado este
compartimiento sale por una de las aberturas que lleva la pieza cónica hacia la salida de
la bomba.

La bomba de vacío conectada al sistema del filtro de discos ayuda, por

intermedio del vacío, que el concentrado de mineral tenga un secado que alcanza un
porcentaje de humedad de 8% aproximadamente.

Desde el punto de vista del producto, analizado por sus tres niveles:

Producto básico: El producto ofertado es una bomba de vacío cuya carcaza es de

hierro fundido ASTM A-48-41 CLASE 50, un rodete de hierro fundido nodular ASTM

12
A-396, un eje de acero AISI 1045 y los otros componentes principales del mismo
material de la carcasa (ver anexo 4).

Producto real: El vacío producido por la bomba de vacío no produce

fluctuaciones, de modo que no precisa amortiguadores y el producto es de una
uniformidad garantizada, larga vida útil, menos desgaste, sin lubricación interna, poco
consumo de energía y no necesita de cimentaciones costosas.

Producto aumentado: El servicio de reparación y el suministro de partes para

bombas estarán asegurados con el stock que la empresa mantendrá periódicamente en el
almacén. Se otorgará una garantía de 2 años. En caso de un mal funcionamiento debido
a un defecto en la fabricación de una de las piezas, los costos por materiales y mano de
obra serán asumidos por la empresa. Se estará a disposición del cliente en caso hubiera
alguna emergencia para darle la solución en el más breve plazo.

Se entregará un manual de instalación y nuestro personal se encontrará presente

en el momento del montaje y arranque inicial de la bomba en las instalaciones del
cliente como una forma de garantizar nuestro producto.

2.1.2. Principales características del producto

a) Posición arancelaria NANDINA, CIIU

La partida arancelaria del producto es 8414.10.00.00 bombas de vacío. La

clasificación internacional industrial uniforme Rev. 4 (CIIU) sección C
industria manufacturera clase 2813 fabricación de bombas de vacío.

b) Usos y características del producto

Las bombas de vacío son del tipo húmedo y rotativo. Estas bombas manipulan
por arrastre el filtrado y el aire; manejan grandes volúmenes de aire hasta
9.000 CFM con mucho líquido a un vacío moderado dependiendo de la altura
sobre el nivel del mar en que se encuentra (de 25” a 16”) de Hg.

Las bombas de vacío están dirigidos principalmente al:

 Sector minero: Secado del mineral.

 Sector de Alimentos: Tratamiento del azúcar.
 La industria papelera: En la eliminación de humedad del papel.

13
  Sector pesquero: Para la succión del pescado de las embarcaciones hacia la
planta procesadora.

Características de la bomba de vacío:

 La bomba tiene una sola parte móvil sin rozamientos metálicos que
produzcan desgastes.
 El vacío producido por las bombas no presentan fluctuaciones, de modo
que no necesitan amortiguadores.
 Su funcionamiento está libre de vibraciones.
 Su menor tamaño comparado con la capacidad, reduce el espacio ocupado
por la bomba.
 La bomba puede manejar mayores cantidades de líquidos con el aire, sin
aumento de consumo y energía.
 La capacidad permanece constante a vacíos más altos.
 Emplea transmisiones y motores económicos.

Los líquidos arrastrados con el aire no pueden dañar la bomba de

vacío.

c) Bienes sustitutos y complementarios

Las bombas de vacío tipo rotativas, tienen diferentes sustitutos como son las
bombas de tipo reciprocante, la bomba de lóbulos y bombas de diafragma.

Las bombas de vacío se caracterizan por su velocidad de bombeo y la

cantidad de aire evacuado por unidad de tiempo. Toda bomba tiene una presión
mínima de entrada que es la presión más baja y una presión límite superior a la
salida.

La diferencia de las bombas de vacío rotativas con este otro tipo de

bombas se encuentran es sus precios, en los ruidos producidos en el
funcionamiento, en la potencia consumida y los costos de mantenimiento que
las hacen menos competitivas en situaciones de alta demanda.

14
 Otra diferencia que se encuentra es que las bombas rotativas son más
versátiles; su caudal de vacío m3/hora, es mucho mayor para los mismos
tamaños.

Sobre los componentes complementarios que acompañan a la bomba de

vacío en su instalación y que complementan su funcionamiento son los
silenciadores, las bombas de agua, tanques receptores, conexiones de tubería,
válvulas etc.

2.1.3. Determinación del área geográfica que abarcará el estudio

El área geográfica en donde estará orientado el estudio se encuentra en las localidades

de la costa y sierra central del Perú, donde se encuentran centros mineros y otros
sectores de la industria nacional. Existe en el mercado aproximadamente 48 empresas
mineras cuyas inversiones se basan en una cartera estimada de proyectos mineros que
incluyen ampliaciones, con E.I.A. aprobado, E.I.A. presentado, y proyectos en
exploración.

Las principales empresas que formarían parte de la cartera de inversión son:

Shougang Hierro Perú S.A.A., Compañía Minera Milpo, Minera Las Bambas, Minera
Yanacocha, etc.

 Ampliaciones: Toquepala, Bayovar, Marcona, Cerro Verde, Toromocho, El

Porvenir.
 Con E.I.A. aprobado: Pukaka, Pampas de Pongo, Las Bambas, Minas Conga,
Quellaveco, Explotación de relaves, Tía María.
 Con E.I.A. presentado: Magistral
 En exploración: Marcobre, Michiquillay, Explotación de relaves Bofedal 2,
Cotabambas, Trapiche, Cañarisco, Hilarion, Quechua, Don Javier, Los calatos,
Galeno, Huaquira, Cerro Ccopane, Río Blanco, Hierro Apurimac, Accha,
Quicay II, Anubia.

El periodo de estudio de este proyecto se realizará a partir del 2010 hacia

adelante debido que en el periodo 2009 hubo una crisis de magnitud global. El

15
 proyecto del producto esta principalmente dirigido a la industria minera en el
Perú.

2.1.4. Determinación de la metodología que se empleara en la investigación de

mercado
La metodología para el desarrollo de la investigación de mercado estará de acuerdo a:

 Evaluación de las características específicas del mercado.

 Cálculo del precio
 Evaluación de la oferta y la demanda

Se explicará a partir de los datos históricos de las importaciones de bombas de vacío y

la demanda de bombas en el Perú de los últimos 5 años. Se desarrollará con las
funciones estadísticas de MS Excel, con las que se resolverá con objetividad el
crecimiento específico de las importaciones y de la demanda de la bomba de vacío.

2.2. Análisis de la demanda

2.2.1. Demanda histórica

Durante siglos la búsqueda experimental del vacío y su problema de funcionamiento

han preocupado al hombre a través de las épocas. El vacío se entronca con el
maquinismo nacido de la revolución industrial. La industria actual en el Perú requiere
de una combinación de bombas de vacío para conformar un equipo para determinado
proceso donde es necesario la mejor opción y el mejor precio. En los últimos cinco años
desde el 2010 hasta el 2014 la demanda ha sido fluctuante debido a los conflictos
sociales y a la caída de los precios de los metales.

Importaciones / Exportaciones

Las bombas de vacío tienen como partida arancelaria el 8414.10.00.00 con la cual
podemos identificar el país, al importador y el tipo de bomba de vacío importadas en los
últimos años.

Las bombas de vacío se importan actualmente de Estados Unidos, Brasil,

Taiwán, Chile, Alemania, Corea, Canadá entre otros.

16
 Además se puede advertir que no hay exportaciones como se demuestra en los
últimos cinco años desde el 2010 hasta el 2014. En la tabla 2.1.se observa las cantidades
importadas y exportadas de las bombas de vacío.

Tabla 2.1.

Importaciones y exportaciones de bombas de vacío

Año Importaciones Exportaciones

(unidades) (unidades)
2010 19 0
2011 40 0
2012 01 0
2013 29 0
2014 15 0
Fuente: SUNAT (2015)
Elaboración propia

Producción

Como este producto es por encargo, la producción nacional de bombas de vacío

depende de la demanda interna más las exportaciones menos las importaciones. Una
característica de los fabricantes es que están preparados para un incremento de la
demanda de las bombas de vacío por que cuentan con los medios necesarios a su
alcance para afrontar una mayor producción de este producto. La elección de importar
el producto por parte de los clientes es por preferencia a una marca específica o por
asegurar la calidad del producto.

Las empresas peruanas que fabrican las bombas de vacío son Comesa y
Fundición y Maestranza Industrial S.R.L. ambas cubren más del 90 % del mercado
peruano.

La producción de años anteriores se ha deducido de acuerdo a la demanda e

importaciones, debido a la falta de datos estadísticos. En la tabla 2.2.se aprecia las
cantidades producidas.

17
Tabla 2.2.

Producción nacional de bombas de vacío

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Demanda 109 100 107 139 129 89 110 84 134 135
Importaciones 19 2 7 37 24 19 40 1 29 15
Producción
90 98 100 102 105 70 70 83 105 120
Nacional
Fuente: SUNAT y FMI (2015)
Elaboración Propia

Demanda interna Aparente (DIA)

Para el cálculo de la demanda interna tomamos los datos anteriormente mencionados,

no tomamos en cuenta las exportaciones ni la diferencia de inventarios utilizando la
fórmula:

DIA = P + I – X ± Dif. S

P = Producción

I = Importaciones

X= Exportaciones

Según los cuadros de exportaciones que nos proporciona la Sunat se puede

observar que las exportaciones de bombas de vacío son nulas. No se exportan bombas
de vacío por lo que no se está considerando las exportaciones en el cálculo de la
producción nacional.

En la tabla 2.3.se muestra la demanda interna aparente de las bombas de vacío

del 2005 al 2014.

18
Tabla 2.3.

Demanda interna aparente de las bombas de vacío

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Demanda
Interna 109 100 107 139 129 89 110 84 134 135
Aparente

Elaboración propia

2.2.2. Demanda potencial

El uso de las bombas de vacío se utilizara en diferentes sectores de la industria de
acuerdo a sus necesidades de producción.

1) Patrones de consumo
 Patrón de consumo en el sector minero

En este sector se encuentran las empresas mineras y es el sector que mayor

consume las bombas de vacío en comparación a los otros sectores. Usan
bombas nacionales de Fundición y Maestranza Industrial y Comesa e
Importadas de Estados Unidos, China, Alemania.

La cartera estimada de proyectos mineros por un monto de $ 63.115 millones

de dólares en inversión para extraer minerales y procesarlos en concentrados
nos garantiza un uso permanente de bombas de vacío.

Estas bombas se usan en los filtros de discos mineros con el objeto de separar
la pulpa del mineral que está en forma de fango a través de la superficie de un
cuerpo poroso, a menudo un tejido que constituye un medio filtrante,
depositándose los sólidos que van aumentando el espesor de la torta mientras
el líquido pasa a través de ella succionada por la bomba de vacío. Luego el
concentrado es transportado a una tolva de almacenamiento para luego ser
pesado y transportado en camiones para su venta o proceso de fundición.

Las diferentes mineras usan bombas de vacío rotativas de variados tamaños

desde 700 CFM hasta 9000 CFM siendo las más usadas las de 2000 CFM.

19
 Las empresas mineras usan diferentes cantidades de bombas de vacío como
es el caso de Shougang Hierro Perú S.A.A. que usa 24 bombas de vacío. La
demanda en pie cubico por minuto (CFM) y el promedio de vida útil de las
bombas de vacío se ve en la tabla 2.4 y 2.5 respectivamente.

Tabla 2.4.

Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector minero (unidades)

Cliente Capacidad
(CFM)
700 1000 2000 3000 4000 6000 9000
Shougang Hierro 16 6 2
Perú
Cia. Minera Milpo 18

Cia. Minera 3
Casapalca
Cia. Minera 6
Volcan
Cia Minera 4
Lincuna
Sociedad Minera 4
el Brocal
Minera Nyrstar 2

Minera Brexia 2

Minera Shuntur 2

Minera Chinalco 2 1
Perú
Sociedad Minera 3
Austria Duvaz
Total 0 0 58 0 4 6 3

Encuestas (2015)
Elaboración propia

20
Tabla 2.5.
Promedio de vida útil de bomba de vacío del sector minero

Cliente Años
2 4 5 8 10
Shougang Hierro Perú X

Milpo X

Casapalca X

Cia. Minera Volcan X

Cia Minera Lincuna X

Sociedad Minera el X
Brocal
Minera Nyrstar X

Minera Brexia X

Minera Shuntur X

Minera Chinalco Perú X

Sociedad Minera X
Austria Duvaz
Encuestas (2015)
Elaboración propia

 Patrón de consumo en el sector agroindustrial y alimentos

Este sector que demanda bombas de vacío, se caracteriza porque instala

mayormente bombas de vacío importadas especialmente de Estados Unidos y
Alemania como son las bombas Nash y Worthington.

Se utiliza en los trapiches de las azucareras, una vez extraído el jugo de la

caña de azúcar y sometido a un proceso de clarificación que es sacar los
sólidos suspendidos del jugo y clarificado con cal, esto nos dará el jugo puro,
una mezcla de agua y azúcar el cual pasara al proceso de evaporación, que es
extraer agua de ese jugo para aumentar la concentración de azúcar la
evaporación se hace en un sistema de cinco efectos evaporando con vacío
producido por las bombas de vacío y cada efecto permite evaporar el agua a
menor temperatura y obtener el melado y por cocimiento obtener los cristales
de azúcar. Una vez seco y frio se envía a tolvas para su embolsado.

21
 Las azucareras utilizan bombas de vacío de 700 CFM y 2000 CFM en un
promedio de 4 bombas de vacío por azucarera al igual que en la industria de
alimentos.

Entre estas cooperativas Azucareras se encuentran Agropucala S.A.A.,

Empresa Agro industrial Pomalca S.A.A. Nestle Perú, Confiperú.

Tabla 2.6.
Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector agroindustrial y alimentos
(unidades)
Cliente Capacidad
(CFM)
700 1000 2000 3000 4000 6000 9000
Agropucala S.A.A. 4
Pomalca S.A.A. 14
C.A.P. Casagrande 6 8
Nestle Perú 4
Confiperú 3
Total 3 28 8 0 0 0 0
Encuestas (2015)
Elaboración propia

Promedio de vida útil de las bombas de vacío es de 8 años según tabla 2.7

Tabla 2.7.
Promedio de vida útil de bombas de vacío del sector agroindustrial y alimentos

Cliente Años
2 4 5 8 10
Agropucala S.A.A. X
Pomalca S.A.A. X
C.A.P. Casagrande X
Nestle Perú X
Confiperú X

Encuestas (2015)
Elaboración propia

22
Patrón de consumo de la industria papelera

En el proceso de fabricación de papel la bomba de vacío se utiliza para succionar la

humedad del papel.

La pasta debidamente preparada se reparte uniformemente en un transportador

llamado Fourdrinier hecho sobre una tela filtrante sobre el cual actúa un dispositivo de
desgote que crea una fuerza de aspiración generado por la bomba de vacío en el cual se
elimina agua y la pulpa líquida se convierte en papel.

Las bombas de vacío usadas mayormente son importadas de Estados Unidos

cuyo tamaños varían en 2000 CFM, 4000 CFM y 6000 CFM en un promedio de 6
bombas de vacío por papelera.

Entre este sector papelero están Papelera Atlas, Papelera Nacional, Protisa,
Papelera Reyes. La demanda de medidas de bomba de vacío en este sector es variable
según muestra la tabla 2.8.

Tabla 2.8.
Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector papelero (unidades)

Cliente Capacidad
(CFM)
700 1000 2000 3000 4000 6000 9000
Papelera Atlas 3 3

Papelera Nacional 3 4 1

Protisa 9

Papelera Reyes 2

Industria del Papel 3 2 1

Carvimsa 6

Papelera Zarate 1 1

Papelera Campoy 2

Trupal 3 5

Papelera del Sur 1 1

Total 4 12 24 1 1 9 0
Encuestas (2015)
Elaboración propia

23
Según la tabla 2.9.las bombas de vacío mantienen un promedio de vida útil de 10 años.

Tabla 2.9.

Promedio de vida útil de bombas de vacío del sector papelero

Cliente Años
2 4 5 8 10
Papelera Atlas X
Papelera Nacional X
Protisa X
Papelera Reyes X
Industria del Papel X
Carvimsa X
Papelera Zarate X
Papelera Campoy X
Trupal X
Papelera del Sur X

Encuestas (2015)
Elaboración propia

 Patrón de consumo del sector pesquero

En el sector pesquero las plantas de harina y aceite de pescado usan bombas

de vacío para transportar el pescado.

Las plantas de harina y aceite de pescado por medio de un sistema de bombas

absorbentes por presión de vacío que se encuentran en los muelles,
descargan el pescado que traen los barcos pesqueros para absorberlos, se
inunda con agua de mar las bodegas a una relación de un volumen de agua
de mar con un volumen de pescado a transportar para llegar a los petates
drenadores donde se separa el agua del pescado.

Se usa en este sector pesquero bombas de vacío importadas de USA y

nacionales de tamaño 2000 CFM ó 3000 CFM en un promedio de 2 bombas
de vacío por puerto.

Entre estas pesqueras están Pesquera Exalmar S.A.A., Corporación Pesquera

Inca (Copeinca), Pesquera Diamante.

24
 En el sector pesquero la demanda de bombas de vacío son de menor tamaño
como indica la tabla 2.10

Tabla 2.10.

Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector pesquero (unidades)

Cliente Capacidad
(CFM)
700 1000 2000 3000 6000 9000
Pesquera Exalmar 8

COPEINCA 13
Pesquera Diamante 14
Total 22 13 0 0 0 0

Encuestas (2015)
Elaboración propia

El promedio de vida útil es de 10 años como muestra la tabla 2.11.extendiendo su

funcionamiento unos 4 años más.

Tabla 2.11.

Promedio de vida útil de bombas de vacío del sector pesquero

Años
Cliente
2 4 5 8 10
Pesquera Exalmar X

COPEINCA X
Pesquera Diamante X
Encuestas (2015)
Elaboración propia

25
  Patrón del consumo de la construcción y del plástico

En el sector de la construcción se ve que Eternit usa las bombas de vacío para

el secado de la pasta de la fibra cemento al pasar por las mesas de vacío
donde le quitan la humedad.

En el sector de la fabricación de cemento, como Unión Andina de Cementos

(UNACEM) usan sistemas neumáticos.

En la industria del plástico todo va por transporte neumático. Por lo que el

uso de bombas de vacío en el sector plástico y en el sector cemento no usan
las bombas de vacío si no un sistema neumático como se indica en la tabla
2.12.

Tabla 2.12.

Demanda de bombas de vacío por su capacidad en el sector construcción y del plástico

(unidades)

Cliente Capacidad
(CFM)
700 1000 2000 3000 6000 9000
Eternit 4

UNACEM 0
Duraplast 0

Total 0 4 0 0 0 0

Encuestas (2015)
Elaboración propia

El promedio de vida útil es de 8 años como se ve en la tabla 2.13

26
Tabla 2.13.

Promedio de vida útil de bomba de vacío del sector de construcción y del plástico

Años
Cliente
2 4 5 8 10
Eternit X
UNACEM 0
Duraplast 0
Encuestas (2015)
Elaboración propia

En resumen, según los últimos 10 años el parque de bombas de vacío lo conforman

aproximadamente 1.136 bombas de vacío según tabla 2.15

Lealtad de compra

La lealtad a la marca está referido a las preferencias que un cliente tiene al

momento de realizar una compra. La lealtad de compra de bombas de vacío es
de 33,3% según tabla 2.4con lo que, se concluye que al momento de presentarse
una necesidad de cambio, una reparación o un mantenimiento de la bomba de
vacío el cliente puede estar dispuesto a buscar la alternativa. Las variables
principales para que el cliente decida cambiar o mantener la misma marca, es la
calidad, el precio y el servicio pos venta que se le pueda ofrecer por lo que si la
calidad y el servicio en la mayoría de proveedores prevalece es con el precio de
venta que se encontrara la diferencia.

Tabla 2.14.
Preferencias a la marca

Alternativas para Preferencia a Renovar Total de

utilizar otras marcas la marca proveedor entrevistados
Calidad 3 4
Precio 6 13
Servicio Técnico 1 3
Total (%) 33,3% 66,7% 100%

Fuente: UN COMTRADE (2014)

Elaboración propia

27
 2) Determinación de la demanda histórica

El Perú actualmente es considerado un mercado emergente, con una cartera

estimada de proyectos mineros pendientes de ejecución que requerirá una
mayor cantidad de utilización de este producto, lo que nos hace orientar la
demanda de bombas de vacío hacía el sector minero pero sin descuidar el
sector pesquero, el sector agroindustrial y el sector papelero que son un
mercado permanente para la adquisición de bombas de vacío. Para determinar
la demanda histórica del producto se decidió tomar como base la suma del
parque nacional de bombas de vacío.

Importaciones

Las importaciones de bombas de vacío de Perú a nivel mundial están en

el puesto 62 que representa el 0,08% de las importaciones mundiales y a
nivel sudamericano nos encontramos en el puesto séptimo. La
importación generada en el año 2014 fue de 15 bombas de vacío por lo
que deducimos que la producción nacional debido a un crecimiento
económico incremento su producción y tuvo una mayor oferta en el
mercado con respecto a las importaciones. La figura 2.1.muestra la
ubicación del Perú con respecto a los demás países de sud américa.

Figura 2.1.
Importaciones de bombas de vacío de Perú en % mundial a nivel Sudamérica

0.8 0,75%
0.7
0.6
0.5
0.4 0,32%
0.3 0,18% 0,18%
0.2 0,09%0,09%0,08%
0.1 0,04%0,02%0,02%
0

Fuente: UN COMTRADE (2014)

Elaboración propia

28
 Desarrollo de la industria en el Perú

El desarrollo de las bombas de vacío en el Perú viene desde inicios de

1900 pero es en la industria actual que el Perú requiere de una
combinación de bombas de vacío para conformar un equipo para
determinado proceso donde es necesario la mejor opción y el mejor
precio. En los últimos diez años desde el 2005 hasta el 2014 la demanda
ha sido fluctuante en un sector más que en el otro debido a los conflictos
sociales y a la caída de los precios de los metales.

Tabla 2.15.

Consumo de bombas de vacío entre el año 2005 y 2014

Año N° Bomba

2005 109

2006 100

2007 107

2008 139

2009 129

2010 89

2011 110

2012 84

2013 134

2014 135

Total 1.136

Fuente: Sunat y FMI (2015)

Elaboración propia

29
2.2.3. Proyección de la demanda y metodología del análisis

La proyección de la demanda para los próximos 5 años se calcula de acuerdo a la

demanda histórica según tabla 2.15. En este caso en particular para la reposición se
tomara el 10% del total del parque de bombas de vacío para cada año, tomando en
cuenta que la vida útil de cada bomba es aproximadamente 10 años además se tomara
en cuenta la demanda originada por los proyectos en ampliación, con EIA aprobado y
de exploración de las principales mineras que laboran en nuestro país como se muestra
en la tabla 2.17, tabla 2.18. y en el anexo 1. La suma de estas dos demandas será la
demanda proyectada.

En la tabla 2.16.se muestra la proyección de reposición del parque de bombas de vacío

para los años comprendidos entre el 2015 al 2019.

Tabla 2.16.

Demanda proyectada del parque de bombas de vacío

Año DIA Proyectada

2015 114
2016 114
2017 114
2018 114
2019 114
Elaboración propia

El coeficiente de correlación es 10% de 1.136

Para calcular la demanda originada por los proyectos de ampliación minera se tomará
en cuenta la cartera estimada de los proyectos mineros según la tabla 2.17.

30
Tabla 2.17.

Cartera estimada por años de los proyectos mineros en toneladas métricas

Año Toneladas métricas finas Toneladas métricas

húmedas
2015 1.119.456 4.032.548,94
2016 1.148.818 4.138.318,83
2017 1.149.000 4.138.974,44
2018 1.228.000 4.423.551,45
2019 1.482.600 5.340.681,90
Fuente: Ministerio de Energía y Minas(2014)

Elaboración propia

Para determinar el número de bombas de vacío que se necesitan para los proyectos
mineros se ha desarrollado un cálculo numérico tomando como base la producción por
año de cada una de estas minas. Estos cálculos se dan tomando la producción estimada
del proyecto minero en toneladas métricas húmedas de un año entre 360 días así
calculamos la producción requerida por día y dividimos entre las toneladas por día que
procesa el filtro.

Formula:
P
N=
TxC

N = Numero de bombas de vacío

P = Producción estimada en el proyecto

T= 360 días

C = Capacidad de trabajo en toneladas por día de 24 horas de un filtro de discos

Ejemplo de cálculo:

Filtro de discos 6´Ø x 4 discos

31
 N = Número de bombas de vacío

P = 4032548.94 tonelada métricas húmedas

C = 47 toneladas métricas por día

T = 360 días

4.032.548,94
N= = 239 bombas de vacío
360 X 47

La tabla 2.18 muestra la demanda interna proyectada desde el año 2015 al 2019.

Tabla 2.18.

Demanda proyectada (unidades)

Demanda interna
Demanda Demanda interna
aparente
proyectada según aparente proyectada
proyectada del
Año los proyectos (Unidades)
parque de
mineros
Bombas de vacío
(Unidades)
(Unidades)
2015 114 239 353
2016 114 245 359
2017 114 245 359
2018 114 262 376
2019 114 316 430
Elaboración propia

32
2.3. Análisis de la oferta

2.3.1. Análisis de la competencia

El principal competidor es Comesa que es considerada como la primera alternativa
para la fabricación y reparación de las bombas de vacío.

Sus oficinas se encuentran ubicadas en la ciudad de Lima cuenta con una oficina
de proyectos y una planta de producción todo ubicado en una extensión de 36.000 m2.
Se encuentra implementada con tecnología que le permite fabricar bombas de vacío
desde 200 CFM hasta 9000 CFM equipado con banco de pruebas.

Comesa cuenta con una red de comercialización que le permite que sus entregas
lleguen en los tiempos establecidos. Sus ingenieros y técnicos respaldan la calidad del
producto tanto para su funcionamiento óptimo como brindando soluciones a sus
necesidades de sistemas de vacío.

Posee un banco de pruebas que le permite observar el funcionamiento del equipo

antes de ser entregado al cliente, y cuenta con instrumental adecuado para la calibración
del vacío.

En lo referente a Fundición y Maestranza Industrial es una empresa competitiva

que cuenta también con una maestranza importante para la fabricación de bombas de
vacío y muy reconocida en la industria nacional por la calidad de sus productos y por el
soporte técnico brindado a sus clientes.

Las empresas mineras siguen importando bombas de vacío pero no en

cantidades que puedan afectar la producción nacional sino por lo contrario están
adquiriendo en mayor volumen la fabricación nacional.

2.3.2. Oferta Actual

En la actualidad el mercado de bombas de vacío en lo referente al mercado nacional lo
comercializan Comesa y Fundición y Maestranza industrial, entre ambas compañías el
año 2014 fabricaron 120 bombas de vacío.

En el caso de las importaciones, mayormente son solicitadas de Estados Unidos,

China y Brasil siendo Hydrodrill service el mayor importador. En cuanto a las empresas
mineras también están importando bombas de vacío como son las mineras Shougang

33
Hierro Perú, Perú Bar, Compañía Minera Buenaventura, Austral Group, Miski Mayo,
preferentemente de Usa y Chile. Empresas de otros sectores Papelera Atlas,
Agroindustria Paramonga, Casa Grande que importan de Brasil y Alemania.

2.4. Demanda para el proyecto

2.4.1. Segmentación del mercado
En el presente proyecto se tendrá en cuenta una segmentación para el mercado
empresarial, el cual se diferencia con el mercado de consumo, por la organización del
mercado, por la condición de compra, por la demanda y por la toma de decisiones.

De acuerdo a esta valoración, esta clase de mercado se caracteriza por la

envergadura de la empresa, por la cantidad de personas que participan en la compra y
por el conocimiento profesional que se necesita para tomar una decisión.

Un criterio importante de segmentación de mercado a utilizar es la geográfica.

Las empresas mineras que utilizan bombas de vacío para el secado de minerales se
encuentran ubicadas en 18 regiones del país. Por lo que el mercado va a estar dirigido a
las mineras que se encuentren en la costa y la región andina del Perú.

Este mercado tiene connotaciones especiales que pueden influir en la demanda y

que se tiene que considerar como son los conflictos sociales, efectos de productividad,
reformas administrativas, clima, problemas ambientales, etc.

2.4.2. Selección del mercado meta

Se seleccionó el mercado meta considerando la ubicación geográfica de los probables
clientes según lo establecido en el punto 2.1.3 y 2.1.4. El mercado meta considera a los
tres tamaños de minería, la grande, mediana y pequeña empresa. La bombas de vacío a
producir serán de la serie 700 CFM, 1000 CFM 2000 CFM, 4000 CFM, 6000 CFM.
Nuestros clientes serán todas las mineras que tengan planta de beneficio para
tratamientos de minerales.

Para elegir el mercado meta se ha considerado la intención y el factor de

intensidad de compra del producto, aplicando la corrección de intención de compra
tendremos un alcance sobre la decisión a futuro que tomara el cliente con respecto a la

34
compra del producto. La tabla 2.19.nos muestra los resultados obtenidos de procesar los
componentes de comportamiento de las encuestas (ver anexo 6).

Tabla 2.19.
Resultados de encuestas

Indicador Resultado
Intención de compra afirmativa 26,67%
Intensidad promedio de compra 50%
Demanda susceptible de ser captada 13%
Demanda del proyecto 13%
Elaboración propia

En la figura 2.2.se muestra el grado de intensión en la que los posibles clientes estarían
dispuestos a adquirir un producto con mayor calidad y mejor precio de venta. En la
tabla 2.20.se señala la intensidad de su probable compra, siendo la escala del 1al 6
probablemente y del 7 al 10 que están dispuestas a comprar el producto.

Figura 2.2.

Grado de intensión de compra del producto

Intensión de compra
SI NO

26,67%

73,33%

Encuesta (2015)

Elaboración propia

35
Tabla 2.20.

Grado de intensidad de compra

Escala Porcentaje
1 0,0 %
2 37,5%
3 12,5%
4 0,0%
5 0,0%
6 0,0%
7 25%
8 25%
9 0,0%
10 0,0%
Total 100%
Encuesta (2015)

Elaboración propia

2.4.3. Determinación de la demanda para el proyecto

El porcentaje que se espera lograr es de 13% de la DIA proyectada de acuerdo a los

resultados de las encuestas según la tabla 2.19

La demanda del proyecto para los próximos 5 años se muestra en la tabla 2.21.

Tabla 2.21.

Demanda del proyecto

Año Demanda del proyecto (unidades)

2015 46
2016 47
2017 47
2018 49
2019 56
Elaboración propia

36
2.5. Comercialización

2.5.1. Políticas de comercialización y distribución

La política de comercialización está enfocada en un procedimiento de acciones
empresariales determinadas a organizar, fijar precios, promover y distribuir los
productos y servicios para satisfacción de los clientes.

Las bombas de vacío se distribuirán con la marca BC INDUSTRIAS SAC, la

finalidad de este nombre es que puede leerse y vocalizarse con facilidad y como la
marca es la causa final de la compra de un producto para mucho de los consumidores,
ya que supone la concentración de cualidades (calidad, servicio, garantía, etc.) el
conocimiento por parte del cliente de esta marca simplificaría la toma de decisión.

Principios y valores

Para comercializar la bomba de vacío se tomara en cuenta los siguientes

principios y valores:

 Calidad moral y responsabilidad en todas nuestras relaciones comerciales.

 Innovación.
 Establecer una relación con el entorno social y económico.
 Riguroso cumplimiento con la normativa vigente.
 Ofrecer productos y servicios de calidad
 Crear relaciones estables con los clientes a través del tiempo.
 Respeto y honestidad hacia nuestros clientes.
 Garantizar una sana competencia beneficios y descuentos favorables al
cliente cumpliendo con las normas vigentes de la libre competencia.
 Identificación en nuestros trabajadores de la filosofía y valores de la
empresa.

Productos ofrecidos y zona de venta

Como el producto es fabricado a pedido, para diferentes tipo de clientes, las

bombas de vacío serán distribuidas desde la planta en Lima hacía las diferentes
partes del país según lo acordado con el cliente.

37
Políticas en los procesos de venta

La política en los procesos de venta es ofrecer en el mercado peruano productos

y servicios que se ajusten a las reglas de libre comercio reconocidas y sin otras
limitaciones que las decretadas en las leyes del Perú, las relaciones con los
clientes serán en condiciones comerciales objetivas que beneficien
económicamente y contribuyan en el desarrollo nacional de las actividades
comerciales, respetando las leyes y reglamentos de la libre competencia en el
Perú.

Política de precios

 El cliente tendrá a su disposición la política de precios adaptadas a los

productos ofrecidos para su comercialización.
 Los precios incluirán todo tipo de impuesto consignado en las normativas
legales vigentes
 En la política de precios se mantendrán los productos disponibles a excepción
que los productos por alguna contingencia tenga que retirarse del mercado,
así mismo el producto se modificará o actualizará de acuerdo a la coyuntura
del momento.

Política de distribución

La distribución del producto se realizara por medio del canal de marketing

directo, con fuerza de ventas profesional propia, con la finalidad de tener una
comunicación personal con el cliente y mantener una relación continua.

Traslados y despachos

 Se enviará por medio de su transportista los productos adquiridos por el

cliente o en su defecto enviado por nuestro transportista según previo
acuerdo, a la dirección indicada en su orden de compra.
 Los productos enviados estarán respaldados por una guía de remisión
especificando el tipo de producto, la cantidad y el número de orden de

38
 compra así mismo se enviara con el chofer en un sobre cerrado el certificado
de calidad de las materias primas y protocolo de fabricación si es requerido.
 Cualquier cambio en la dirección de los almacenes u oficinas del cliente
deberá ser informado por escrito con la debida anticipación antes del envío de
los productos adquiridos para que figuren en la guía de remisión o en la
factura según sea el caso.
 El producto tendrá un embalaje de madera para evitar algún daño que pueda
sufrir en el transporte.
 La empresa no se hará responsable por algún daño que sufra el producto
adquirido una vez entregado en la dirección indicada por el cliente.

2.5.2. Publicidad y promoción

Publicidad

Estará en función de una publicidad de productos industriales no destinados al

consumidor final, sino a otras empresas. Sera necesario utilizar el mayor número
de medios de promoción para dar a conocer los productos y servicios e influir en
su compra.

Concurrir y participar en simposios, exposiciones, seminarios y expo-

ferias serian una buena alternativa para dar a conocer el producto, actualmente
en el Perú este tipo de eventos se organizan periódicamente tanto a nivel interno
como a nivel internacional. Se entiende que antes de participar se debe hacer un
análisis si esos eventos están orientados a la demanda específica y van a ser
beneficiosos a la empresa.

Se contará con una página Web donde los clientes podrán conocer el
producto, sus especificaciones técnicas y conocer acerca de la empresa. Esta
página Web debe estar en inglés y español.

Suscribirse en publicaciones y revistas técnicas del sector también es una

alternativa valiosa de publicidad.

Promoción

Se realizara actividades de corta duración para promocionar las ventas como:

39
  Descuentos por inauguración.
 Descuentos por más de un producto comprado.
 Catálogos
 Regalos no costosos como una agenda, lapiceros, cortapapeles, etc.
 Seminarios
 Demostraciones
 Visitas a fabrica

2.5.3. Análisis de precios

1) Tendencia histórica de los precios

La tabla 2.22.muestra la tendencia de precios de bombas de vacío para los
años 2010 hasta el año 2014

Tabla 2.22.

Precios para bombas 2000 CFM

Año Precios US $
2010 14.200
2011 14.200
2012 14.484
2013 15.069
2014 15.370
Fuente: Fundición y Maestranza Industrial (2015)

Elaboración propia

2) Precios actuales

Se entrevistó al Ing. Julio Carranza encargado de logística de Fundición y

Maestranza Industrial y nos proporcionó el precio actual de la bombas de
vacío 2000 CFM que es de US $ 15.766,00 Dólares Americanos. En el
anexo 5 se presenta una cotización de Fundición y Maestranza Industrial
SRL para bombas de vacío 2000 que nos servirá de referencia para
determinar el precio con el cual se comercializará la bomba de vacío.

40
2.6. Análisis de los insumos principales
2.6.1. Características de la materia prima
Hierro fundido y Eje de acero

La materia prima principal para la elaboración del producto son el hierro

fundido A-48-41 clase 50, el hierro fundido nodular ASTM A-396 y el eje de
acero al carbono AISI 1045. Estas materias primas deben cumplir con las
especificaciones descritas en el código API y que será detallada en el capítulo V.

Accesorios de medición y control de la bomba de vacío

En las bombas de vacío deben colocarse accesorios con el propósito de mantener

el óptimo rendimiento de la bomba.

Características principales de los accesorios de la bomba de vacío:

1.- Silenciador: De acuerdo al tamaño de la bomba de vacío se elige también el

tamaño del silenciador. Para la bomba de vacío 2000 se necesita un
silenciador de 568 mm de diámetro x 2.292 mm de longitud en acero A36. El
silenciador de tubo PRV está compuesto de dos cámaras, en él, el sonido se
refleja hacia atrás en los cambios de sección transversal, tiene como función
aminorar los ruidos producidos por el funcionamiento de la bomba de vacío.

2.- Regulador del flujo de agua: Sirve para adaptar los flujos de agua a las
cantidades correctas. Existen dos formas de regular el flujo en las bombas de
vacío, una forma es usando una válvula reguladora de flujo con este elemento
se gradúa el caudal necesario de agua que ingresa a la bomba para su buen
funcionamiento, otra forma es usando un sistema de caída de presiones esta
regulación controla la presión del agua y por diferencia de presiones regula el
caudal. Este sistema remplaza a la válvula reguladora y es más económico.

3.- Vacuómetro: Es el instrumento que mide la presión negativa es decir mide

con precisión las presiones inferiores a la presión atmosférica generadas en
las bombas de vacío. Este instrumento mide el vacío con escala graduada de
0 a -30 pulg. de Hg. Se usa en cada entrada de la bomba para monitorear el
vacío que genera la bomba.

41
 4.- Manómetro: Se usa para medir la presión del agua que ingresa a la cámara de
la bomba de vacío. Este instrumento se llama manómetro de tubo de Burdon
que presentan en su interior un tubo metálico elástico, aplanado y curvado
cuando en su interior actúa una presión este se desplaza y mueve un juego de
palancas y engranajes que lo transforman en el movimiento amplificado de
una aguja que indica directamente la presión en la escala.

5.- Válvula de interrupción de vacío: Se usa la válvula mariposa bridada para

aumentar o disminuir el caudal de vacío. El funcionamiento básico de las
válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere una rotación de 90º del
disco para abrirla por completo. La operación es como en todas las válvulas
rotativas rápida. Son operadas con palanca, no hay cavidades donde pueda
acumularse sólidos y son menos pesadas que las válvulas de compuerta,
globo o bola.

2.6.2. Disponibilidad de insumos

En la fabricación de la bomba de vacío se necesitan hierro fundido, acero, accesorios de
control y seguridad. Estos insumos son fabricados en diferentes países del mundo como
son Suiza, Alemania, Estados Unidos, Italia, China. En el Perú contamos con
fundiciones y empresas que importan productos para la producción de la bomba de
vacío por lo que la disponibilidad de insumos es constante, y no es un limitante para la
realización del proyecto.

En la tabla 2.23.se precisan las diferentes empresas importadoras y nacionales que

representan a importantes fundiciones y marcas de accesorios para la fabricación de
bombas de vacío como Fundición Ventanilla, Rodamientos SKF, Aceros Bohler, etc.
Estas empresas garantizan con su stock y certificados de calidad la elaboración del
producto.

42
 Tabla 2.23.

Empresas proveedoras para las bombas de vacío

Insumo Empresas
Hierro fundido Fundición Ventanilla
Ejes Bohler o Aceros del Perú
Rodamientos Basco Peruana
Manómetros Industrial Control
Vacuómetros Industrial Control
Válvulas Camporsal
Fieltros, empaquetaduras Empaquetaduras y elementos
Pernos, espárragos, tuercas Cevinsa
Tapones Camporsal
Elaboración propia

2.6.3. Costo de la materia prima

En la tabla 2.24.se indica los precios de las materias primas que se utilizan para la
fabricación de las bombas de vacío. Estas cotizaciones se han realizado en forma
reciente a los principales proveedores de estos productos.

Tabla 2.24.

Costo de materia prima (Dólares)

Materia prima-insumo Costo (US $)

Hierro fundido (Kg) 1,18
Ejes (Kg) 1,57
Rodamientos 160,08
Manómetros 0-240 PSI 12,35
Planchas de acero 0,10
Válvulas esféricas de 1 ½” NPT 29,02
Fuente: FMI (2015)
Elaboración propia

43
 CAPITULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA

En este capítulo enfocaremos la ubicación de la planta de fabricación de bombas de

vacío, considerando los siguientes criterios locacionales:

 Proximidad a las materias primas

 Cercanía al mercado
 Requerimientos de infraestructura industrial.
 Facilidades de transporte
 Mano de obra

3.1. Identificación y análisis detallado de los factores de localización

Para determinar las posibles ubicaciones de la planta de fabricación de bombas de vacío
hay que tomar en cuenta factores fundamentales como:

a) Proximidad a las materias primas

Este factor locacional es decisivo, ya que al encontrarse disponibles cercanos

y accesibles las fundiciones, ejes y rodamientos como nuestras principales
materias primas e insumos, consideramos como posibles ubicaciones a las
localidades más cercanas a las empresas que oferten estos productos, en el
caso de fundiciones tenemos a Fundición Callao, Fundiciones Especiales,
para los ejes Aceros Bohler o Aceros del Perú, para los rodamientos Basco
Peruana, SKF.

b) Cercanía al mercado

El mercado con mayores ventajas para el proyecto se encuentra en Lima

Metropolitana y Callao, debido a que en estas localidades se encuentran
instaladas las oficinas administrativas y almacenes principales de las
empresas del sector minero y con ellos se llevaría a cabo la gestión de
compras. En este factor el costo de transporte será importante.

44
 c) Requerimientos de infraestructura industrial

En cuanto a infraestructura industrial, los lugares deben contar con áreas

destinadas a la actividad industrial, y con suficiente energía eléctrica para las
máquinas y agua potable para las pruebas hidrostáticas y servicios sanitarios
importantes para este proyecto.

d) Facilidades de transporte

Este factor es importante para llevar el producto final a los almacenes de los
clientes, así como el transporte de la materia prima y los insumos. El tiempo
de transporte puede influir en el costo.

e) Mano de obra

En el proyecto se requiere de mano de obra calificada, técnica y de mando

medio para elaboración del producto y las especificaciones de calidad de
acuerdo a lo acordado con el cliente.

3.2. Identificación y descripción de las alternativas de localización

a) Proximidades a las materias primas

Las principales materias primas son el hierro fundido ASTM A-48-41

CLASE 50, el hierro fundido nodular ASTM A-396, el acero al carbono AISI
1045,entre los insumos están los rodamientos SKF 22220 CC/W33 que son
adquiridas a las diferentes empresas importadoras y nacionales que se
encuentran en Lima ( Los Olivos, La Victoria, Cercado ) y Callao. Estas
empresas incluyen en el precio el costo de transporte.

Los distritos seleccionados se encuentran cercanos a Lima y Callao, siendo

Lurín el distrito con mayor cercanía, situación que lo favorecería para
minimizar el costo de transporte desde los almacenes de los proveedores a la
planta y continuar con el proceso de producción sin contrariedad.

45
 b) Cercanía al mercado

El mercado principal del proyecto se encuentra en Lima Metropolitana,

principalmente en la zona central de la ciudad, ya que en estas zonas se
encuentran instaladas las principales oficinas del sector minero. Los distritos
seleccionados se encuentran cercanos a Lima, siendo Lurín el distrito con
más cercanía a Lima y Callao, situación que le favorecería para atender algún
requerimiento del cliente y entrega del producto terminado en un menor
tiempo a diferencia de los otros dos distritos seleccionados.

c) Disponibilidad de Mano de Obra

También es relevante que los distritos seleccionados tengan una población
significativa que provean mano de obra suficiente y adecuada para ser
incorporados a la fuerza laboral de la planta ya sea como obreros y
empleados sean estos ayudantes, operarios, personal administrativo,
ingenieros, etc.
La actividad económica de los distritos de Pachacámac, Lurín y Chilca se
demuestra en la tabla 3.1. mediante la Población Económicamente Activa
(PEA) Ocupada y Desocupada y No PEA.

Tabla 3.1.

PEA Ocupada y Desocupada y No PEA

Pachacamac Lurin Chilca

Categoría Personas % Personas % Personas %

PEA Ocupada 54.879 64,8 35.595 65 32.336 54,29
PEA Desocupada 3.503 4,1 3.655 6 1.453 2,44
No PEA 26.229 31,1 17.666 29 25.772 43,27

Total 84.611 100% 60.916 100% 59.561 100%

Fuente: INEI PEA y población (2014)

Elaboración propia

46
La tabla 3.1.nos muestra que el distrito de Lurín detenta un PEA desocupado mayor que
le otorga mejores posibilidades en comparación a los distritos de Pachacámac y Chilca.
Además se requerirá tener personal calificado, con estudios técnicos completos y con
experiencia para poder desarrollar los diferentes procesos para la obtención del
producto terminado. La mano de obra directa y la mano de obra indirecta dará la
vigencia que se necesita en el mercado.

d) Disponibilidad de energía
En el proyecto propuesto resulta muy importante contar con electricidad
confiable y permanente trifásica requisito que cumplen los tres distritos
elegidos para el proyecto.
Las empresas que suministran energía eléctrica para Lima son Edelnor y Luz
del Sur.

Tabla 3.2.

Precio por consumo en S/. kWh

Precio Unitario S/.

Distrito Tarifa kWh
Pachacámac MT3 0,1871
Lurín MT3 0,1886
Chilca MT3 0,1831
Fuente: Luz del Sur (2015)

Elaboración propia

Según la tabla 3.2.los precios unitarios en los tres distritos no tienen una diferencia
significativa por lo que se puede concluir que no es un factor condicionante para la
elaboración del proyecto.

e) Disponibilidad de Agua
La disponibilidad de agua es importante para realizar las pruebas
hidrostáticas del proyecto. Sedapal es la suministradora de este recurso y la

47
 tarifa industrial según tabla 3.3 para los tres distritos es de S/. 4,322 m3 precio
unitario y desagüe S/.1,89 precio unitario.

Tabla 3.3.

Tarifa comercial/industrial

Servicio Rango m3 S/. / m3

Agua 0 a 1.000 4,32

Desagüe 0 a 1.000 1,89

Fuente: Sedapal

f) Servicio de transporte

Las facilidades de transportes están aseguradas ya que estos distritos elegidos

cuentan con carreteras asfaltadas y de fácil acceso tales como la
Panamericana Norte y la Panamericana Sur. Este fácil acceso permite una
fluida comunicación vial con los clientes y proveedores y es un factor
importante a tomar en cuenta porque agiliza los movimientos comerciales
con el cliente en cuanto a tiempo y espacio. En la tabla 3.4.figura la distancia
de cada distrito con la zona de ubicación de los clientes y proveedores.

Tabla 3.4.

Distancias hacia distritos de clientes y proveedores (kilómetros)

Distrito La Victoria San Isidro Miraflores Callao

Pachacámac 41,3 43,6 44,3 48,5

Lurín 32,7 37,8 35,6 47,5

Chilca 66,4 68,6 69,3 73,5

Fuente: Distante Calculator (2015)
Elaboración propia

48
 g) Terrenos
Los distritos de Pachacámac, Lurín, y Chilca cuentan con zonas industriales
para la instalación de la planta de bombas de vacío. En esta elección se debe
tomar en cuenta el precio del terreno, acceso a carreteras, servicios de
energía, agua y teléfono además de facilidades para obtener los permisos
municipales correspondientes. Los precios de los terrenos tanto para venta
como para alquiler de locales se encuentran en un rango de ofertas, se
tomaron para este análisis una media del rango como se muestra en la tabla
3.5.

Tabla 3.5.

Costo por m2 de terreno

Costo Alquiler
Distrito
US $ / m2 US $ / m2
Pachacámac 45 1,00
Lurín 150 3,00
Chilca 65 1,50
Fuente: Cia. Investments S.A.C. (2015)
Elaboración propia

h) Clima
Las condiciones atmosféricas propias de la zona, establecidos por la
frecuencia de lluvias, la humedad, la temperatura, etc. influyen en la
actividad diaria de la empresa.
Pachacámac, es un valle costeño con una temperatura media de 18° C,
con poca humedad.
Lurín, Distrito costeño que se encuentra al sur de Lima posee un clima
no muy húmedo con 18° C en promedio a pesar de ser un distrito litoral.
Chilca, se encuentra al sur de Lima el promedio en temperatura de
invierno es de 13° centígrados, mientras que en el verano supera los 26 ° C,
el clima es templado-cálido.
Según el informe del clima de los tres distritos, Pachacámac, Lurín y
Chilca en ese orden estaría la tendencia de la elección.

49
3.3. Evaluación y selección de localización
3.3.1. Evaluación y selección de la macro localización

Usando la técnica cualitativa de factor preferente, se selecciona al departamento de

Lima como la zona privilegiada para la implementación del proyecto.

El departamento de Lima, a diferencia de otros departamentos se encuentra

favorecido no solo por su ubicación geográfica equidistante del Norte y del Sur, sino
porque aquí se encuentran las principales oficinas del sector minero, el producto puede
llegar a los clientes en un menor tiempo de entrega, materia prima o componentes son
de mayor calidad y los proveedores con un mayor grado de confiabilidad e inclusive un
mejor nivel de servicio, según este precedente industrial nos sitúa a decidir al
departamento de Lima como el lugar privilegiado para la instalación del proyecto. En
la tabla 3.6.se muestra las oficinas de las mineras.

Tabla 3.6.

Ubicación de las oficinas principales de las mineras

Mineras Dirección
Av. Javier Prado Oeste 2173-San
Sociedad Minera el Brocal
Isidro.
Av. San Borja Norte 523-San Borja.
Compañía Minera Milpo S.A.A.
Jr. Crane 102- San Borja.
Consorcio Minero Horizonte
Pasaje Los Delfines 159-Surco.
Empresa Minera Los Quenuales S.A.
Av. Gregorio Escobedo 710-Jesus
Volcán Compañía Minera S.A.A.
María.
Av. Primavera 834-Surco.
Compañía Minera Poderosa
Av. República de Panamá 3531-
Compañía Minera Santa Luisa S.A.
Miraflores.
Calle Las Begonias 415-San Isidro.
Compañía Minera Buenaventura
Av. República de Chile 262-Jesus
Shougang Hierro Perú
María.
Carretera Central Km.9.5 Lurigancho.
Votarantim Metais

Elaboración propia

50
3.3.2. Evaluación y selección de la micro localización
Factores para la localización de planta:

Tabla 3.7.

Tabla de factores de localización

Item Factores Código

1 Proximidad a las MP A
2 Cercanía al mercado B
3 Servicio de transporte C
4 Disponibilidad de MO D
5 Terrenos E
6 Clima F
Elaboración propia

Según la tabla 3.7.para la localización de planta las materias primas, cercanía al

mercado y servicio de transporte son los factores de mayor importancia seguida de
mano de obra, terrenos y clima en ese orden.

Tabla 3.8. Matriz de enfrentamiento de factores de localización

A B C D E F Puntos % Ponderación
1 1 1 1 1 5 31,25 31
A
0 1 1 1 1 4 25,00 25
B
0 0 1 1 1 3 18,75 19
C
0 0 0 1 1 2 12,50 13
D
0 0 0 0 1 1 6,25 6
E
0 0 0 0 1 1 6,25 6
F
Total 16
Elaboración propia

En tabla 3.9.se muestra la puntuación que se usara en el ranking de factores.

51
Tabla 3.9.

Escala de calificación

Valoración Puntuación
10
Excelente
8
Muy Bueno
6
Bueno
4
Regular
2
Deficiente
Elaboración propia

Ranking de factores

Tabla 3.10.Matriz de evaluación de localidades

Factores Ponderación Pachacámac Lurín Chilca
% Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje

A 31 8 248 10 310 6 186

B 25 6 150 8 200 4 100
C 13 6 78 6 78 4 52
D 19 6 114 8 152 6 114
E 6 10 60 6 36 10 60
F 6 8 48 8 48 6 36

Total 100 698 824 548

Elaboración propia

Se evalúo los distritos de Pachacámac, Lurín y Chilca como alternativas posibles para
instalar la planta de bomba de vacío utilizando la tabla 3.8. matriz de enfrentamiento de
factores y la tabla 3.10. matriz de evaluación de localidades se concluyó que la mejor
alternativa de ubicación para la localización optima de la planta es el distrito de Lurín,
observando en el análisis que los factores de mayor puntuación son materias primas,
mercado y transporte.

52
 CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA

4.1. Relación tamaño-mercado

La relación tamaño-mercado se define por la demanda que puede alcanzar este proyecto
que es de 56 bombas de vacío para el año 2019.Esta cantidad sería la mayor demanda
que podría obtener este proyecto.

4.2. Relación Tamaño-recursos productivos

En la fabricación de la bomba de vacío se necesitan fierro fundido, acero, accesorios de
control y seguridad. Estos insumos son fabricados en diferentes países del mundo como
son Suiza, Alemania, Estados Unidos, Italia, China. En el Perú contamos con
fundiciones y empresas que importan productos para la producción de la bomba de
vacío por lo que la disponibilidad de insumos es constante, y no es un limitante para la
realización del proyecto.

4.3. Relación tamaño-tecnología

Para determinar el tamaño de planta en función de la tecnología ha sido necesario
evaluar los diferentes métodos de fabricar las bombas de vacío; se conocen para su
elaboración que se pueden emplear maquinas semiautomáticas o máquinas automáticas
y en algunas partes del proceso el trabajo manual.

Para este proyecto se ha decidido usar la tecnología semiautomática elaborando

el producto en cada una de sus partes y de acuerdo al estudio de tiempos el cuello de
botella del proceso lo define el cabezal con una duración de 5.25 días, determinando
una producción anual de 60 bombas de vacío

53
4.4. Relación tamaño-punto de equilibrio
La relación tamaño punto de equilibrio nos dará a conocer si la venta de bombas de
vacío es rentable o genera pérdidas que no justificarían la inversión. Es determinante
que el tamaño de planta sea mayor que el punto de equilibrio.

Para el cálculo del punto de equilibrio se usa la siguiente formula:

CF

P.Eq. =

( P – Cv )

Dónde:
CF = Costos Fijos
P = Precio Unitario
Cv = Costo variable unitario

En la tabla 4.1.se muestran los costos variables, costos fijos y precio unitario.

Tabla 4.1.

Costo fijo, Costo variable y precio de venta.

Detalle Año 2019 (S/.) Valor unitario (S/. /

bomba)
Costo de MOD 330.541,77
Costo de MOI 130.000,00
Sueldo Administrativo 338.000,00
Gastos de publicidad 15.240,00
Depreciación 104.515,62
Costo Fijo 918.297,39
Costo de MP 773.844,46 13.818,65
Costo de electricidad 29.279,73 522,85
Costo de agua 4.348,65 77,65
Servicios 69.120,00 1.234,29
Costo Variable 876.592,84 15.653,44
Precio 46.200,00
Elaboración propia

54
Según estos datos el punto de equilibrio o tamaño mínimo de planta que requerirá el
proyecto es de 30 bombas de vacío al año.

4.5. Selección del tamaño de planta

Con los datos detallados anteriormente se puede deducir que el tamaño del proyecto
estará limitado por el mercado con 56 bombas de vacío al año, como se muestra en la
tabla 4.2.

Tabla 4.2.

Tamaño de planta

Factor Tamaño planta (u/año)

Mercado 56
Recursos productivos Sin limitaciones
Tecnología 60
Punto de equilibrio 30
Elaboración propia

En conclusión, el factor restrictivo es el mercado por lo tanto debemos producir lo que

demanda el mercado ya que se tiene la capacidad tecnológica para hacerlo, los recursos
productivos necesarios y se encuentra por encima del punto de equilibrio, asegurando
ganancias en el proyecto.

55
 CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Definición del producto basada en sus características de fabricación

La bomba de vacío es un equipo con un rotor (1) en equilibrio dinámico, gira

libremente sin contacto metálico alguno, en una caja circular (3) que contiene un
líquido, generalmente agua (4). Este rotor (1) es una pieza fundida circular que
comprende una serie de paletas orientadas en el sentido de rotación que salen de un
cubo cilíndrico hueco a través del cual se ha prensado el eje. Estas paletas están
alabeadas a los lados, formando una serie de cámaras o compartimientos.

A partir de un punto A los compartimientos del rodete están llenos de agua. El

agua sigue el movimiento rotatorio, pero debido a la fuerza centrífuga se comprime a la
periferia de la cámara (3).

El agua, que en A llena el compartimiento del rodete completamente, sale hacia

afuera a medida que adelante el rodete, hasta que en (5) el compartimiento del rodete
está vacío. Debido a la forma de la cámara, cuya pared se acerca más al rodete, el agua
es obligada a volver al compartimiento, de modo que en (6) éste queda lleno de nuevo.
Este ciclo se repite en cada revolución. Cuando el agua es forzada fuera del
compartimiento en (7) un punto B entra en su lugar aire por la lumbrera de admisión en
la pieza cónica (2) que comunica con la entrada de la bomba. El rodete da entonces una
vuelta de 360°, el agua vuelve al compartimiento del rodete y el aire que había llenado
este compartimiento sale por una de las aberturas que lleva la pieza cónica (2) hacia la
salida de la bomba.

La bomba de vacío conectada al sistema del filtro de discos ayuda por intermedio
del vacío que el concentrado de mineral tenga un secado que alcanza un porcentaje de
humedad de 8% aproximadamente.

56
Figura 5.1.

Esquema básico del funcionamiento de la bomba de vacío.

Fuente: NASH Engineering Company (1966)

57
5.1.1 Especificaciones técnicas del producto

Tabla 5.1. Especificaciones Técnicas de calidad de las bombas de vacío

Desarrollado por:
Nombre del producto: BOMBA DE VACIO
Wiley Lescano
Función: Generar vacío Verificado
por: Wiley
Lescano
Insumos requeridos: Autorizado
HIERRO FUNDIDO, EJES por:
DE ACERO,
Juan Carlos
RODAMIENTOS,
Goñi
EMPAQUETADURAS
Costos del producto: Fecha:
8500 DOLARES 20/08/2015

Características del producto Tipo V.N. +/- Medio de Técnica de NCA

Tol control control
(%)
Presión del vacío Variable 0 a 24 “ Hg Vacuómetro 100% 3%
al nivel del
mar
Caudal máximo Variable 2000 CFM Anemómetros 100% 3%
Velocidad de rotor Variable 470-640 Tacómetro 100% 3%
RPM
Presión del agua Variable 30 PSI Manómetro 100% 3%
Potencia del motor Variable 75-125HP Multímetro 100% 3%
Diámetro del eje Variable 4½ Micrómetro 100% 3%
pulgadas
Diámetro de entrada de Variable 1½ Vernier 100% 3%
agua pulgadas
Velocidad del motor Variable 1175 RPM Tacómetro 100% 3%
Diámetro de brida de Variable 6 pulgadas Vernier 100% 3%
succión
Diámetro de brida de Variable 5 pulgadas Vernier 100% 3%
descarga
Prueba hidráulica Variable 150 PSI Manómetro 100% 3%

Elaboración propia

58
5.2. Tecnologías existentes y procesos de producción
5.2.1. Naturaleza de la tecnología requerida
Para la fabricación de bomba de vacío existen dos métodos que son la fabricación
automática y la fabricación semiautomática, tomando en cuenta que se necesita una
menor inversión en la fabricación semiautomática es considerando como el método más
adecuado a emplear en la fabricación de las bombas de vacío.

a) Descripción de las tecnologías existentes:

1. Fabricación semiautomática

Es considerado el proceso de producción más empleado en la

fabricación de bombas de vacío, el cual se basa en la utilización de
máquinas como tornos, mandrino, fresa, taladro, prensa hidráulica y
herramientas que necesariamente deben ser controlados por operarios.

La utilización de maquinaria y herramienta de menor costo hace que

este proceso en comparación con la producción automática sea menos
costoso. El tiempo de fabricación de una bomba de vacío es de 18 a 20
días aproximadamente dependiendo de la dureza del material.

Figura 5.2.

Fabricación semiautomática

Elaboración propia

59
 2. Fabricación Automatizada

Este proceso de producción se caracteriza porque sus operaciones son

más rápidas y precisas en comparación al proceso semiautomático.
Usualmente se utiliza para una producción en serie. El tiempo de
fabricación de una bomba de vacío se reduce a 7 días.

El sistema de control de este proceso consiste en ingresar los datos del

diseño de la bomba de vacío a los respectivos sistemas de fabricación
controlados por CNC (control numérico computarizado) como un
mandrino cinco ejes, los sistemas CAM (manufactura asistida por
computadora) y CAD (diseño asistido por computadoras). La
fabricación con ángulos determinados y construcciones con diferentes
tipos de ajuste y forma al igual que el ensamble se realiza con equipos
controlados por video y con robots automatizados.

Figura 5.3.

Fabricación automatizada

Elaboración propia

60
 b) Selección de la tecnología

La tabla 5.2 muestra los fundamentos para la elección del método de

fabricación de las bombas de vacío.

Tabla 5.2.

Fundamentos de métodos de fabricación

Fundamentos Tipo de fabricación

Semiautomática Automática

Inversión Baja Alta

Tecnología Estándar Alta

Contaminación ambiental Baja Baja

Calidad Alta Alta

Fuente: Spirax-Sarco (2015)

Elaboración propia

Fundamentos de selección

a) Inversión
La fabricación semiautomática tiene un menor costo de inversión en
comparación a la automática por la mano de obra intensiva, por lo que los
recursos económicos que se requieran para la implementación de la planta
pueden ser asumidos sin dificultad por la empresa.

b) Tecnología
La tecnología necesaria para la fabricación semiautomática se puede adquirir
con facilidad en el país debido a que existen en el mercado nacional las
máquinas y equipos necesarios para la puesta en marcha del proyecto.
Además este tipo de proceso es ideal para la fabricación a pedido y
personalizada para cada cliente.

61
 La fabricación automática, por ser compleja y usar tecnología robótica que no
tenemos en el país es muy difícil de implementar, además que este tipo de
fabricación automática es más para una fabricación en serie siendo los
volúmenes de producción altos.

c) Contaminación ambiental
Ambas tecnologías no acarrean contaminación al medio ambiente, con el
tratamientos para residuos metálicos se llega a controlar los procesos
ambientalmente.

d) Calidad
El proceso de fabricación semiautomática genera un producto de las mismas
características en cuanto a calidad y precisión que el proceso automático ya
que cumple con todo lo descrito en las especificaciones API 681,
manteniendo su efectividad en los dos procesos de fabricación. Se dispone de
equipos de medición.

e) Tecnología elegida
Se deduce que la fabricación semiautomática es la ideal para la fabricación de
las bombas de vacío tanto por su menor costo de inversión como por el tipo
de fabricación de productos a pedido. Finalmente la fabricación
semiautomática ofrece un producto de calidad que cumple con todas las
normas de fabricación para una bomba de vacío.

5.2.2. Proceso de producción

La tecnología elegida es la fabricación semiautomática, cuyo proceso se describe a

continuación:

El tamaño de la bomba de vacío a fabricar será del tipo 2000 ver anexo 4. El
fundido de las piezas como los modelos de madera necesarios para esta fundición se
realiza por terceros. Estos modelos de madera son diseñados por la empresa y
entregados al modelero para su elaboración. Al recibir la empresa los modelos ya
terminados estos pasan por una verificación de medidas y si todo esta correcto se le
envía los modelos a la fundición para su fabricación. Cada pieza fundida en bruto es

62
entregada por el proveedor a la empresa con un certificado de calidad que ofrece la
garantía de su fabricación.

El proceso de fabricación es el siguiente:

a) Maquinado de piezas
 Cámara o carcasa

Se inicia con la fabricación de la carcasa. Una vez llegada la pieza

fundida en bruto esta es trasladada al almacén de la empresa donde se
verifican las medidas para luego pasar al proceso de fabricación. La
pieza es trasladada al torno vertical donde es maquinada, dándole las
medidas tanto en el diámetro exterior como en los diámetros interiores
excéntricos.

 Cabezales

Son dos cabezales de fierro fundido, las piezas a maquinar uno se

denomina cabezal derecho y el otro cabezal izquierdo ambos son
iguales, por lo que el procedimiento de fabricación de un cabezal será
el mismo que para el otro cabezal. Se recoge del almacén estos
cabezales cuyas medidas ya están verificadas y se sube al mandrino el
cabezal derecho se maquina un lado de la brida en este caso la entrada
de la bomba para que sirva de apoyo y darle la perpendicularidad con
respecto a un eje imaginario, se comienza a maquinar el diámetro
interior central de manera que pueda encajar con el cono derecho
igualmente se maquina las bridas de las salidas alternativas y el
diámetro exterior central. En el cabezal izquierdo el procedimiento es el
mismo del cabezal derecho.

 Conos

Son dos conos de fierro fundido uno se denomina cono derecho y el

otro cono izquierdo. Se recogen del almacén estos conos en bruto,
cuyas medidas ya están verificadas y se suben al torno horizontal, se

63
 inicia maquinando el diámetro interior con el ángulo correspondiente y
la orientación hacia el lado derecho con respecto a la abertura de
entrada, luego se procede al diámetro exterior de la brida del cono. En
el cabezal izquierdo el procedimiento es el mismo, la única diferencia
es la orientación de la abertura de entrada esta vez la orientación es a la
izquierda.

 Eje

Un eje en bruto de acero AISI 1045 (acero forjado), es sacado del

almacén y llevado al área de maestranza. En el torno se realiza un pre-
maquinado para luego ser prensado con el rotor.

 Rotor

La pieza fundida en fierro fundido nodular se encuentra en el almacén

donde se recoge con las medidas ya verificadas es trasladada al área de
maestranza y llevada al Torno horizontal para un pre-maquinado del
diámetro interior luego se lleva a una prensa donde se instala el rotor
con el eje (previamente procesado) por medio de presión.

 Rotor- eje

Una vez instalado el rotor más el eje, es llevado al torno horizontal

donde es maquinado. Posteriormente, esta pieza debe ser llevada a otra
empresa donde se realizará el balanceo dinámico, que consta en
distribuir equitativamente el peso para evitar que la pieza cabecee (su
giro se mantenga uniforme).

 Prensa estopa
Seguimos con la fabricación del collarín de prensa estopa estas son dos
piezas de fierro fundido en bruto son llevadas al torno horizontal donde
se maquinan los diámetros interiores y los asientos de la prensa estopa.

64
 Tapas

Son cuatro tapas de chumacera en fierro fundido que se encuentran en

bruto, una a una se suben al torno horizontal y se maquina los
diámetros interiores como exteriores, y los canales interiores.

 Múltiple de entrada

Esta pieza de fierro fundido se recoge del almacén cuyas medidas ya

verificadas y se traslada al mandrino maquinando los diámetros
exteriores de las bridas del múltiple.

 Múltiple de descarga
Esta pieza de fierro fundido se recoge del almacén cuyas medidas ya
verificadas y se traslada al mandrino maquinando los diámetros
exteriores de las bridas del múltiple.

b) Perforado
 Cámara o carcasa

Como segundo proceso está la perforación de la cámara en el taladro

radial, sé perforan 13 agujeros de 5/8”de diámetro, y agujeros de ¾” de
diámetro.

 Cabezales

En el cabezal derecho se perforan en el taladro radial ocho agujeros de

½” de diámetro, 13 agujeros de ¾” de diámetro, 24 agujeros de 13/16”
de diámetro, 3 agujeros de ½” de diámetro, 3 agujeros 9/16”de
diámetro, 3 agujeros de 1” de diámetro, 2 agujeros de 1¼” de
diámetro, 2 agujeros de 5/8”.

En el cabezal izquierdo la perforación es igual que en el cabezal

derecho.

65
 Conos

En el cono derecho se perforan en el taladro radial ocho agujeros de ¾”

de diámetro. El cono izquierdo lo mismo.

 Prensa estopa

Se perforara en el taladro radial dos agujeros de 2 17/32” de diámetro y

dos agujeros de 3/8” de diámetro en cada prensa estopa.

 Tapas

Se perfora en el taladro radial seis agujeros de 9/16” de diámetro, dos

agujeros de ¼” de diámetro en cada tapa de chumacera.

 Múltiple de entrada

Se perfora en el taladro radial 20 agujeros de 13/16 “ de diámetro.

 Múltiple de salida

Se perfora en el taladro radial 20 agujeros de 13/16” de diámetro.

c) Fresado
 Eje

Se sube a la fresa para hacerle dos canales chaveteros de 7/8” x 7/8” x

7 13/16” de longitud y un canal chavetero en el extremo de 12mm x 1
3/16”.

 Rotor

Se sube al mandrino se le adapta una herramienta y se le hace un canal

chavetero al interior del rotor de 7/8”x7/8”x9 ½” de longitud.

66
d) Roscado

 Casco

Roscado manual 13 agujeros de 5/8” de diámetro UNC (rosca

corriente), dos roscas NPT para tubo 1 ¼” de diámetro, dos roscas NPT
para tubo de 3/4“ de diámetro.

 Cabezales

Roscado manual de 04 agujeros de 5/8”de diámetro UNC, roscado de

16 agujeros de ½”de diámetro UNC

 Tapas de chumacera

Roscado manual de ocho agujeros rosca NPT para tubo de ¼” de

diámetro.

e) Limpieza de las piezas

Todos los componentes antes de ser llevados al proceso de montaje se les

realizan una limpieza con esmeril y con cinceles.

f) Empaquetaduras y lainas

Para el sellado de la bomba se utiliza empaquetaduras y lainas.

El material es trazado de acuerdo a las medidas requeridas, para luego
ser cortado. Dependiendo del tipo de empaquetadura (grafitada o
Vitorite) será trenzada o perforada.

g) Montaje.

El montaje se realiza de acuerdo a una secuencia como se muestra en el

anexo 2.

h) Prueba hidrostática.

Una vez maquinada la carcasa, se efectúa una prueba hidrostática para

verificar que no exista fugas. La prueba hidrostática se realiza a una
presión de 150 PSI de acuerdo a la norma API.

67
 i) Prueba de funcionamiento

Se realiza una vez hecho el montaje la bomba de vacío se sube en un

banco de pruebas que consta de un motor de 125 HP una bomba de agua
y conexiones de tuberías, dos manómetros y un vacuómetro.

j) Pintado.

Terminada la prueba de funcionamiento, se pasa al área de pintado

aplicando una capa de pintura anticorrosiva y una capa de pintura de
acabado.

 Diagrama de operaciones del proceso: DOP

Se muestra en la figura 5.4. el diagrama de operaciones

68
 Figura 5.4.
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BOMBAS DE VACÍO
Diagrama de operaciones para el proceso de producción de bombas de vacío

Pieza de Hierro Pieza de Hierro Pieza de Hierro Pieza de Hierro Pieza de Hierro Acero forjado Pieza fundida en Pieza fundida en Pieza fundida en Pieza fundida en Pieza fundida en Pieza fundida en
Planchas de metal Filamentos de Plancha vitorite
fundido fundido fundido fundido fundido bruto bruto bruto bruto bruto bruto
grafito

Pre-maquinar 6
57 Cortar 53 Cortar 50 Maquinar 47 Maquinar 44 Maquinar 41 Maquinar 38 Maquinar 1 Y verificar
Verificar 5 Verificar 4 Verificar 3 Verificar 2 Verificar 1 Verificar
55 Cortar

Lainas 54 Perforar 51 Perforar 48 Perforar 45 Perforar 42 Perforar 39 Perforar 31 Pre-maquinar 25 Maquinar 19 Maquinar 13 Maquinar 7 Maquinar
56 1 Maquinar
Trenzar
Eje
Empaquetadura Roscar 43 Roscar
Empaquetadura 52 Roscar 49 46 Roscar 40 Roscar Rotor
vitorite 26 Perforar 20 Perforar 14 Perforar 8 Perforar
grafitada 2 Perforar

Tapa interior Tapa exterior Tapa interior Tapa exterior Prensa estopa 32 Prensar
Lado cola Lado cola Lado polea Lado polea
27 Roscar 21 Roscar 15 Roscar 9 Roscar 3 Roscar

33 Maquinar
28 Pulir 22 Pulir 16 Pulir 10 Pulir 4 Pulir
Impurezas Impurezas Impurezas Impurezas Impurezas
34 Roscar
29 Cincelar 23 Cincelar 17 Cincelar 11 Cincelar Cincelar
5

Rotor más eje Impurezas Impurezas Impurezas Impurezas Impurezas

Pintura Pintura Pintura Pintura Pintura
30 Pintar 24 Pintar 18 Pintar 12 Pintar 6
Pintar
35 Pulir
Cabezal izquierdo Cabezal derecho Cono izquierdo Cono derecho Casco
Impurezas

36 Cincelar

Impurezas
Pintura
37 Pintar

D C B A
F E
69

69
 F E D C B A

58 Montaje

7 Controlar calidad

Pintura

59 Pintar

Bomba de Vacío BC
Industrias S.A.C
Resumen:

:59

:7

:1

Total : 67

Elaboración propia
70

70
 Figura 5.5.
Diagrama de Gozinto

Bomba de
Vacío

Cono Cono Cabezal Cabezal Tapas Tapas Prensa Manifold Manifold

Carcaza Rotor Eje Rodamiento
derecho izquierdo derecho izquierdo interiores exteriores estopa Salida entrada

Hierro Hierro Acero al Hierro Hierro Hierro Hierro SKF 22220 Hierro Hierro Hierro Hierro Hierro
fundido fundido carbono fundido fundido fundido fundido W33 fundido fundido fundido fundido fundido
ASTM A 48-41 modular ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48- ASTM A 48-
AISI 1045 2
Clase 50 ASTM A396 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50 41 clase 50
550kg 451.4 kg 177 kg 51 kg 51 kg 356 kg 51 kg 10 kg 10 kg 10 kg 45 kg 45 kg

Equipo de
seguridad

Pernos Tuberías Manómetro Empaques Codos 90° Uniones T Tapón Esparragos Tuerca Arandela
½” UNC galvanizadas 0-200 PSI (12) macho ¼” SAE 1020 KM20 M20
(34) (2) MPT 5/8" UNC (1) (1)
(9) 26

Elaboración propia
71

71
 Tabla 5.3.

Materia prima

Item Materia prima Descripción Cantidad Proveedor Unidad

de
medida
1 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Casco 1 FUNCAL Kg
2 Hierro fundido nodular ASTM A-396 Rotor 1 FUNCAL Kg
3 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Cabezales 2 FUNCAL Kg
4 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Conos 2 FUNCAL Kg
5 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Tapas 4 FUNCAL Kg
6 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Múltiple 2 FUNCAL Kg
7 Hierro fundido A-48-41 clase 50 Prensa estopa 2 FUNCAL Kg
8 Ácero al carbono AISI 1045 Eje 1 BOHLER Kg
9 Ácero al carbono AISI 1045 Chaveta 2 BOHLER Kg
10 Rodamiento 22220 CC/WW33 Rodamientos 2 SKF Unidad
11 Plancha de acero Lainas 4 YOHERSA Kg
12 Tuerca KM 20 Equipos de seguridad 1 SKF Unidad
13 Arandela MB 20 Equipos de seguridad 1 SKF Unidad
14 Obturaciones de fieltro Equipos de seguridad 4 EMACIN SAC Unidad
15 Empaquetaduras de grafito Equipos de seguridad 12 EMACIN SAC Metro
16 Pernos ½”UNC Equipos de seguridad 34 ACRIMSA Unidad
17 Espárragos SAE 1020 5/8”UNC Equipos de seguridad 26 ACRIMSA Unidad
18 Tapón macho ¼” NPT Equipos de seguridad 09 CAMPORSAL Unidad
19 Válvula de seguridad de 1 1 /2” Equipos de seguridad 03 CAMPORSAL Unidad
20 Tuberías y codos 1 ½” Equipos de seguridad 08 FIDERSA Metro
Fuente: FMI (2014)
Elaboración propia

72
5.3. Características de las instalaciones y equipos

5.3.1. Selección de la maquinaria y equipo

La empresa que proveerá de la maquinaria y equipo será Inversiones Sutti S.A.C. que es
una importadora de maquinarias para la industria metal mecánica.

Los equipos involucrados en el proceso son los siguientes:

Tabla 5.4.

Equipos a utilizar

Máquinas o EquiposAuxiliares
Máquinas o Equipos Principales
Prensa hidráulica
Torno paralelo
Bomba hidráulica manual
Torno vertical
Amoladora angular
Mandrino
Tecle 3 t
Fresadora
Montacarga 4 t
Taladro radial
Equipo de prueba

Equipo completo de pintura incluido el

compresor horizontal

Elaboración propia

5.3.2. Especificaciones de la maquinaria

En la tabla 5.5. se muestran las maquinarias y equipos que se usaran en el proyecto.

73
Tabla 5.5.

Especificaciones de maquinaria y equipos

Especificaciones
Equipo

Modelo GH12
Distancia entre 2.000 mm
puntos
Ancho de la 450 mm
bancada
Diámetro Max. 104 mm
en el Husillo
Volteo sobre la 750 mm
bancada
Torno paralelo Volteo sobre el 1050
escote
Motor 5 HP
Peso neto/ bruto 3.100/3.400 Kg
(Kg)
Dimensiones Largo: 4,2 m
Ancho: 1,2m
Alto: 1,35 m
Precio $ 16.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Modelo Stanko Folio :

DSAT 1526
Volteo 1.600 mm
Diámetro del 1..400 mm
plato
Altura de trabajo 1.000 mm
Peso de la 19 t
Torno vertical maquina
Peso de la pieza 5t
Medidas Largo: 4m
Ancho: 3,5 m
Altura: 4 m
Precio $ 35.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Marca Campell
Medidas Largo: 0,50 m
Equipo completo Ancho: 0,50 m
de pintura Altura: 0,50 m
Precio $ 780,00

Fuente: EDIPESA

74
 Modelo MV 1415201 C&E
Mesa giratoria 889 x 1.092,2
Recorrido (x) : 40”
transversal
Recorrido (y) : 40”
vertical
Recorrido (z) : 55”
horizontal
Mandrino Cámara del (w) : 29½”
husillo
Motor 5.5 Kw
Dimensiones Largo: 5,08 m
Ancho: 2,54 m
Alto: 2,79 m
Precio $ 40.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Modelo RAM2 AB 100

Medidas Largo: 1 m
Ancho: 1 m
Alto: 4 m
Capacidad 100 t
Prensa hidráulica Bancada (área de Al frente: 600 mm
trabajo) Al fondo: 600 mm
Recorrido de los 1.000 mm
pistones
Precio $3.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Modelo ENERPAC
Presión 500 PSI
Capacidad 400 litros
Peso 13 Kg
Bomba Dimensiones Largo: 0,630 m
hidráulica manual Ancho: 0,540 m
Altura: 0,980 m
Precio $ 200

Fuente: UNIMAQ

Modelo BOSH. GWS 26-

180 LVl profesional
Potencia 2600 w
Maximo Ø de 180 mm
Amoladora disco
angular 7” Rosca MI4
Peso 5,51 g
Dimensiones Largo: 0,49 m
Ancho: 0,20 m
Precio $ 180,00

Fuente: EDIPESA

75
 Modelo Truper
Capacidad 3t
Eleva standard 3m
Accionamiento 70 eslb
de cadena para
levantar 1m
Tensión en 36 N
cadena de
Tecle
almacenamiento
a plena capacidad
Capacidad de 2
numero de
rodamientos
Peso 26 Kg
Precio $ 163,40

Fuente: FEINMASAC

Marca Caterpillar RG24

Capacidad de 3t
carga
Capacidad de 4,8 m
elevación
Montacarga Combustible Gas / Gasolina
Dimensiones Largo: 2,70 m
Ancho: 1,30 m
Altura: 2,20 m
Precio $ 13.000,00

Fuente: ZAPLER

Marca FAMA TR 38/750

Distancia mínima 282 a 1.110 mm
entre la nariz del
usillo y la placa
base
Dimensión de la 550 x 405 x 305
Taladro Radial
mesa mm
Dimensiones Largo: 1,43 m
Ancho:0,82 m
Altura: 2,06 m
Precio $ 11.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Marca DARJE
Modelo FUC-7
Dim. de la mesa 1,3 m x 0,30 m
Dimensiones Largo: 2,29 m
Fresadora Ancho: 1,77 m
Altura : 2 m
Recorrido 900 x 280 x 450
mm
Precio $ 10.000,00

Fuente: Inversiones Sutti SAC

Elaboración propia

76
5.4. Capacidad instalada
5.4.1. Calculo de la capacidad instalada
Para que el proyecto sea viable la empresa debe tener una producción 56 bombasde
vacío al año, operando en un solo turno de 8 horas de trabajo.

En la tabla 5.6.se muestra las actividades y sus tiempos para fabricar una bomba
de vacío.

Tabla 5.6

Actividad para fabricar una bomba de vacío

Numero Actividades Tiempo (días)

1 Maquinado de carcaza en torno vertical 2.5
2 Pre maquinado de rotor en torno paralelo 2
3 Pre maquinado de eje en torno paralelo 1
4 Mecanizado de conos en torno paralelo 0,75
5 Mecanizado de tapas en torno paralelo 0,38
6 Mecanizado de cabezales en mandrino 3,5
7 Mecanizado de prensa estopa en fresa 0,12
8 Mecanizado de manifole en mandrino 0,5
9 Prensado de eje con rotor 0,38
10 Mecanizado de eje con rotor en torno paralelo 4
11 Perforado de carcaza en taladro radial 0,5
12 Mecanizado en mandrino de canal chavetero en el rotor 0,75
13 Mecanizado de canal chavetero en eje con rotor en fresa 0,5
14 Mecanizado de chavetas en fresa 0,5
15 Perforado de conos en taladro 0,13
16 Perforado de tapas en taladro 0,09
17 Perforado de cabezales en taladro 1
18 Perforado de manifole en mandrino 0,38
19 Perforado de prensa estopa en taladro 0,04
20 Trenzado de empaquetadura de teflón 0,09
21 Roscado en carcaza 0,5
22 Roscado en tapas 0,12
23 Roscado de cabezales 0,5
24 Limpieza con esmeril y cincel casco 0,09
25 Limpieza con esmeril y cincel cono 0,04
26 Limpieza con esmeril y cincel tapas 0,04
27 Limpieza con esmeril y cincel cabezales 0,25
28 Limpieza con esmeril y cincel manifold 0,04
29 Montaje 1
30 Prueba hidrostática 1
31 Prueba de funcionamiento 1
32 Pintado general 0,13

Total 23,83
Elaboración propia

77
Evaluación del número de estaciones:
-Producción anual: 56 bombas de vacío

-Número de unidades por mes: 4.67

Tiempo de cadencia:

C= x 192 = 41,11 Horas por unidad = 5 días por bomba

4,67

Número mínimo de estaciones:

23,83

N= = 4,76 = 5 Estaciones

Tabla 5.7.

Tiempo total por bomba de vacío

Actividad de
Piezas de bomba de vacío Tiempo total (días)
fabricación
Casco 1,11,21,24,30 4,59
Rotor 2,12 2,75
Eje 3 1
Conos 4,15,25 0,92
Tapas 5,16,22,26 0,64
Cabezales 6,17,23,27 5,25
Collarín de prensa estopa 7,19 0,17
Manifold 8,18,28 0,92
Eje-rotor 9,10,13 4,88
Chavetas 14 0,5
Trenzado empaquetadura 20 0,09
Montaje 29 1
Prueba de funcionamiento 31 1
Pintado general 32 0,13
Total 23,83
Elaboración Propia

78
En la tabla 5.8.se muestra la asignación de tareas a las estaciones, tomando en
consideración los mayores tiempos de ejecución de estas y respetando la precedencia de
las tareas.

Tabla 5.8.

Asignación de tareas a estaciones

Número de operaciones Tiempo de la

Estación Ti (Días)
asignadas Estación
I 1, 30, 11,21 4,5 4,5
II 2, 3, 4, 5, 9, 15, 16, 22, 25, 26 4,928 4,93
III 6, 8, 17, 5 5
IV 10, 12, 4,75 4,75
V 7, 14,13,18, 19, 20,23, 24, 27, 4,647 4,65
28, 29, 31, 32
Elaboración propia

Según la asignación de tareas de la tabla 5.8. se realiza el esquema con la unión de

estaciones como se muestra en la figura 5.6.

Figura 5.6.

Unión de estaciones

Estación Estación Estación Estación Estación

I II III IV V

Elaboración propia

79
5.4.2. Calculo detallado del número de máquinas requeridas
Para definir el número de máquinas a solicitar y cumplir con el tamaño de planta, se
considera un factor de utilización de 0,95 para la maquinaria y un factor de eficiencia de
0,9.

Para el cálculo del número de máquinas requeridas en el proceso de fabricación

se utilizó la siguiente formula.

PxT
N° Maquinas =
Factores x H

Dónde:
P: Cantidad a procesar requerida (unid. / año)
T: Tiempo estándar por unidad (NHE-M /unid.)
H: Tiempo en el periodo (días por año)
U: Unidades

Factores de Eficiencia y Utilización:

Utilización:

NHP Tiempo de trabajo-(T. Refrigerio + T. Ocioso + T. Mantenimiento) 456 min.

= = = 0,95
NHR N° Horas Reales 480 min.

Eficiencia:

NHE N°U x T.C. Unitario 1 u x 2880 min.

= = = 0,90
NHP T. Productivo Empleado 3200 min.

Se considera el último año del proyecto para el cálculo del número de máquinas
requeridas por ser el año de mayor demanda.

80
Tabla 5.9.

Cálculo del número de máquinas y/u operarios

Tiempo
Cantidad a estándar
Dias/ Factor de Factor de # Operario
Actividades procesar por # Maq.
Semana utilización eficiencia
(u/año) unidad
(d/u)
Torno 56 8,13 6 0,95 0,90 2 2
paralelo
Torno 56 2,50 6 0,95 0,90 1 1
vertical
Mandrino 56 5,13 6 0,95 0,90 1 1

Fresadora 56 1,13 6 0,95 0,90 1 1

Taladro 56 1,76 6 0,95 0,90 1 1
radial
Esmeril 56 0,47 6 0,95 0,90 1 1

Roscado 56 1,13 6 - 0,90 -

Prensa 56 0,38 6 0,95 0,90 1 1
hidráulica
Montaje 56 1 6 - 0,90 -
Pruebas 56 1 6 - 0,90 -
Pintores 56 0,13 6 - 0,90 - 1

Elaboración propia

5.5. Resguardo de la calidad

5.5.1. Calidad de la materia prima y de los insumos
a) Calidad en la materia prima e insumos

En esta fabricación las dos materias primas principales son la fundición en

hierro fundido A-48-41 clase 50 el hierro fundido nodular ASTM A-396 y
el acero al carbono AISI 1045.A continuación se muestran según la tabla
5.10.; 5.11.; 5.12.; 5.13.; 5.14.las propiedades químicas y propiedades
físicas de las materias primas principales.

81
Tabla 5.10.

Composición química de la fundición

Especificaciones Composición Química (%) por ciento

Material
Equivalentes C Mn Cr Mo P S Si Cu

Hierro 2,9 1,5 0,8 0,5 0,08 0,10 1,0

ASTM A-48-41
fundido 3,1 1,7 1,0 Max. ------ Max. Max. Max
CLASE 50
laminar
Hierro 3,5 2,2 0,6 0,2 0,06 0,04 0,5
fundido ASTM A-396 3,8 2,6 0,8 ------ 0,5 Max. Max. Max
nodular
Fuente: Mepsa (2014)

Elaboración propia

Tabla 5.11.

Propiedades físicas de la fundición

Propiedades Físicas

Límites de Límites de
Dureza
Especificación Rotura Fluencia ELONG
Material R. A.
equivalente
%
Lbs/ Kg/ Lbs/ Kg/ %
BHN R.C
pulg2 mm2 pulg2 mm2

Hierro ASTM A-48-

200 95
fundido 41 50.000 35,0 ------ ------ ------ ------
240 21
laminar CLASE 50
Hierro
200 95
fundido ASTM A-396 100.000 70,0 65.000 45,0 ------ -------
240 21
nodular
Fuente: Mepsa (2014)

Elaboración propia

82
Tabla 5.12.

Composición química del acero AISI 1045

Composición Química (%) por ciento

Material Especificaciones
C Cr Si Mn Ni Mo S P
Acero al
AISI 1045 0,45 0,3 0,3 0,7 0,3 0,1 0,03 0,03
carbono

Color de identificación Rojo – Blanco- Rojo

Estado de suministro Dureza natural 193 HP Max

Fuente: Aceros Böhler (2014)

Elaboración propia

Tabla 5.13.

Propiedades físicas del acero

Propiedades Físicas
Límite Resistencia
Material Especificaciones Estado Diámetro Alargamiento Contracción
de tracción
(mm) (Lo=5d) min% Min %
Fluencia N/mm2
Natural __ 370 650 15 35
Acero al
AISI 1045 16 – 100 340 650 – 750 17 35
carbono Recocer
100- 250 330 580 - 700 18 __

Fuente: Aceros Böhler (2014)

Tabla 5.14.

Propiedades físicas del rodamiento

Medidas Capacidad de Capacidad Limite de

Dureza Masa
Material Especificaciones carga dinámica de carga velocidad
HRC (d,D,B) Kg.
(N) estática (N) RPM

Acero al 22220 C/W33 59-65 100x180x46 270.000 236.000 2.400 4,5

cromo

Fuente: SKF (2015)

83
La elección del proveedor para la fundición y el acero se basa en una visita previa a sus
instalaciones y ver si tiene la tecnología, personal y certificados adecuados que
garantice que la materia prima cumpla con las especificaciones técnicas solicitadas ver
anexo 3.

Los rodamientos son considerados también como insumos importantes. Los

proveedores elegidos son aquellos que cuenten con la representación de las principales
marcas que fabrican los rodamientos y garanticen con certificados de calidad la venta
de estos productos.

Finalmente, antes de proceder a la fabricación de la bomba de vacío todas estas

materias primas e insumos pasarán por una inspección del departamento de calidad que
otorgara una conformidad del buen funcionamiento de los componentes.

b) Calidad en el proceso

Es importante verificar que la carcasa de fierro fundido no tenga ninguna

fisura y rechupes que permita una fuga de agua por lo que se realizara una
prueba hidrostática para evitar sobrecostos dentro del proceso. Se envía a un
tercero a balancear el rotor-eje remitiendo el proveedor el protocolo de
calidad de balanceo. Se verificará con instrumentos de medición como
calibradores, micrómetros cada uno de los componentes de la bomba de
vacío, como el juego axial del rodete con la carcaza así como el ángulo y la
distancia entre el cono y el rotor.

c) Calidad del producto

La calidad de la bomba de vacío será sustentada mediante verificaciones en el

cumplimiento de las especificaciones técnicas del producto,
dimensionamiento y óptimo funcionamiento de la bomba de vacío.

El vacío producido por la bomba de vacío debe ser uniforme, exento de

fluctuaciones para que dé lugar a la obtención de un filtrado homogéneo y un
producto uniforme para lo cual el caudal de vacío se verificará mediante una
placa de orificio.

84
 Finalmente se tomará atención en el almacenaje, las bombas de vacío estarán
en un lugar cerrado, limpio, seco y libre de vibraciones. Evitar que la
temperatura descienda los 5°C y cada 3 meses girar con la mano el eje de la
bomba y evitar incrustaciones y gripajes.

5.5.2. Medidas de resguardo de la calidad en la producción

Para el resguardo de la calidad del producto se realizará acciones que eliminen o
reduzcan la posibilidad de algún tipo de falla que afecte la credibilidad del producto. A
continuación, se muestra la matriz de análisis de no cumplimiento de los parámetros
establecidos en el código API, donde se indican diferentes procedimientos durante el
proceso de producción.

Tabla 5.15.

Análisis de desviaciones en los parámetros del código API 681

Etapas del Parámetros Efectos de Medidas preventivas

Proceso desviación
Fundición API 681 Baja resistencia La colada de la
de la fundición. fundición
ASTM A-48-41
debe cumplir con las
ASTM A-396 especificaciones
normadas por el
código ASTM
Prueba 100-125 PSI Probable fuga de Remplazar casco
hidrostática agua en las
paredes del casco.
Balanceo ISO 1940 Desequilibrio Equilibrar
dinámico en el eje-rotor se eje-rotor
produce vibración aplicación G 6.3
Prueba 125 PSI Calentamiento, Cumplir el protocolo
funcionamiento vibración, de las bombas de
1800 CFM
dirección del giro vacío descrito en el
y no producir el código API 681
vacío requerido.
Fuente: FMI (2014)
Elaboración propia

85
5.6. Estudio de Impacto Ambiental
Los procesos de mecanizado producen un gran impacto ambiental a los cuales sele debe
dar una disposición de acuerdo a la normativa vigente NTC-ISO 14001, en estos casos
es necesario identificar una matriz de aspectos e impactos ambientales donde se
identifican aspectos, actividades, valoración y disposición de los recursos utilizados.

Los grupos de materiales de mayor interés son los constituidos por fierro
fundido y acero que son los componentes principales de nuestro proyecto. Se
establecerán las actividades que permitan identificar y evaluar los aspectos e impactos
ambientales relacionados con la administración, operación y mantenimiento dela planta
y aquello sobre lo que se pueda tener influencia con el fin de determinar aquellos que
tienen o pueden tener impacto significativo sobre el medio ambiente.

De acuerdo a lo mencionado se realiza una matriz de identificación y evaluación

de impactos ambientales según se muestra en la tabla 5.16.

86
Tabla 5.16.

Matriz de identificación y evaluación de impactos ambientales

OPERACIÓN
AMBIENTALES

ESMERILIZADO

HIDROSTÁTICA
FACTORES

MECANIZADO

ENSAMBLAJE
HIDRAULICA
Y LIMPIEZA

PRUEBA DE
COMBA DE

PINTADO
PRUEBA
PRENSA
N° ELEMENTOS AMBIENTALES

VACIO
E EMISION ATMOSFERICA
E1 Contaminación por
disolventes procedentes de
-0,68 -0,68 -0,68
operaciones de desengrase,
fluidos de corte
E2 Contaminación del aire por
polvos y partículas en el -0,65 -0,65
proceso de mecanizado
A AGUA
A1 Contaminación del agua por los
-0,45
fluidos (refrigerantes) de corte
A2 Contaminación del agua por limpieza
-0,45
de equipos y baldeos de suelos
C CONSUMO DE MATERIA PRIMA
C1 Contaminación por los fluidos de
MEDIO FISICO

corte(lubricación impregnada en las -0,45 -0,45

piezas mecanizadas y en la viruta)
COMPONENETE AMBIENTAL

C2 Contaminación por las herramientas

de corte(abrasivos, cintas, trapos, -0,45 -0,45 -0,45
cepillos, lijas)
R RUIDO
R1 Contaminación por el
-0,60
mecanizado por rectificado.
R2 Contaminación por
mecanizado con -0,60 -0,60 -0,50
herramientas metálicas.
P ENERGIA
P1 Electricidad utilizada en el
-0,58 -0,58 -0,58 -0,58 -0,48
proceso de mecanizado
P2 Electricidad utilizada para
iluminación,
acondicionamiento y -0,50 -0,50 -0,50 -0,40 -0,50 -0,50
ventilación de las áreas de
trabajo.
S SEGURIDAD Y SALUD
SOCIOECONOMICO

S1 Riesgo del personal al

manipular herramientas y -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65 -0,65
maquinas
MEDIO

S2 Riesgo de aspiración de
-0,65 -0,65 -0,65
partículas por el personal
M ECONOMIA
M1 Generación de empleo local 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

87
 Naturaleza: Positivo (+) y negativo (-)

Significancia Valoración

No Relevante (1) 0,10 hasta 0,39

Leve (2) 0,40 hasta 0,49

Moderado (3) 0,50 hasta 0,59

Grave(4) 0,60 hasta 0,69

Critico (5) 0,70 hasta 1,0

Elaboración propia

Según el cuadro anterior los problemas más importantes respecto al medioambiente son
la generación de residuos generados a partir de los usos de fluidos de trabajo
(lubricantes y enfriamiento) y del medio socio-económico el riesgo dela aspiración de
partículas por el personal y el manipuleo de máquinas y herramientas. Como un aspecto
positivo tenemos la generación de empleo.

5.7. Seguridad y Salud Ocupacional

El objetivo de una empresa es dar valor a un producto final contando con un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional que permita el control de la seguridad de sus
procesos y la protección de salud de sus trabajadores minimizando el riesgo de
accidentes y pérdidas humanas. La instalación y funcionamiento de la planta cumplirá
con los requisitos de la legislación vigente Ley 30222 y las normas OSHAS 18001 así
como la política, objetivos, responsabilidades, y referencia a los documentos que
soportan al sistema.

Se creara un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo que será el ente

promotor, consultor y de control de las actividades orientadas a la prevención de riesgos
y protección de la salud de los trabajadores.

Previo al inicio de las operaciones se hará una distribución de las maquinas-

herramientas fijas y herramientas manuales que se utilizaran en los trabajos
desarrollados dentro del proceso productivo. Igualmente se establecerá e implementara

88
los métodos y actividades que se deben realizar en estos, y los riesgos que existen en
cada uno de ellos.

Para controlar variables que garanticen un ambiente seguro, en primer lugar

tendríamos a desarrollar una distribución general de conjunto, teniendo estos datos
comenzaremos a medir los niveles de ruido. Según las normas OSHAS18001 y la ley
30222 los decibeles permitidos para 8 horas son de 85 DB.

Observando el proceso productivo se evidencia que el uso de máquinas

herramientas como los tornos, mandrinos, taladro radial, esmeriles y otros, el rango de
ruido que generan están entre los 95 a 110 DB, por lo que se distribuirá equipos de
protección (EPP) como tapones para el oído a los operarios de planta cuyo uso será
obligatorio para la protección de la salud de los trabajadores.

Otra de las variable a medir será la iluminación que se necesitara en el área de

mecanizado y en los diferentes procesos de producción por lo que una iluminación
adecuada será una combinación de alumbrado general y alumbrado localizado.

A continuación en la tabla 5.17.se observa el análisis preliminar de riesgos en

alguna de las operaciones del proceso.

89
Tabla 5.17.

Identificación preliminar de peligros y evaluación de riesgos

EVALUACION DE RIESGOS
DENTIFICACION DE PELIGROS
Severidad (S) Probabilidad (P)

excepcional
catastrófico
moderado

moderado
Consecuencia Potencia Medidas de

grave

bajo
leve
N° Actividad Peligro de control a

alto
riesgos riesgo implementar

1.- EPP,
Lesiones o golpes
Atrapamiento capacitación
1° Mecanizado en partes del X X Alto
de partes y señales de
cuerpo.
corporales. seguridad.

Casco,
2.-Golpes por
uniforme,
manejo o Lesiones en parte
X X Medio capacitación
deslizamiento del cuerpo.
y señales de
del material.
seguridad.

Zapatos
3.-Contactos
Shock eléctrico. X X Alto dieléctricos,
eléctricos.
capacitación.

Lentes,
4.-Salpicadura Irritación, perdida
X X Medio capacitación
de virutas visual.
y señales.

Orden y
5.-Residuos Lesiones por
limpieza en
metálicos en el caídas o X X Bajo
los espacios
piso. incrustaciones.
de trabajo.

Protección
auditiva,
Daños al
6.-Ruidos. X X Bajo capacitación
oído/fatiga.
y señales de
seguridad.

Elementos de
7.-Salientes de
Lesiones o golpes EEP,
máquinas,
en partes del X X Medio capacitación
equipos o
cuerpo. y señales de
instalaciones.
seguridad.

Técnicas de
Tensión, bajo relajamiento,
8.-Estrés rendimiento X X Medio masajes
laboral corporales,
descanso.

1.-Golpes por EPP,

2° Mecánica,
manejo o Lesiones en parte capacitación
Mantenimiento X X Medio
deslizamiento del cuerpo y señales de
y armado de
de material. seguridad.
equipos.

Protección
auditiva,
Daños al
2.-Ruidos. X X Medio capacitación
oído/fatiga.
señales de
seguridad.

Técnicas de
Lesiones relajación,
3.-
musculares o a la X X Medio masajes
Sobreesfuerzos.
columna. corporales,
descanso.

Guantes,
4.- Golpes en partes
X X Medio EPP,
Herramientas. del cuerpo.
capacitación.

Instalación
5.-Motores Lesiones,
X X Medio de guardas a
prendidos. mutilaciones.
fajas, EPP.

90
 Zapatos
3° Mantenimiento 1.-Shock Quemaduras, dieléctricos,
X X Alto
eléctrico eléctrico. muerte. EPP,
capacitación.

Protección
auditiva,
Daños al oído,
4° Esmerilado. 1.Ruido x x Alto capacitación
fatiga
y señales de
seguridad.

2.-Chispa y/o Lentes,

partículas Ardor/irritación en capacitación
x x Alto
calientes en ojos. y señales de
ojos. capacitación.

Ardor/irritación en Lentes,
ojos, intoxicación, mascarilla,
3.-Pulido,
asfixia, inhalación x x Medio capacitación
aireado.
de sustancias y señales de
peligrosas. seguridad.

5° Montaje. 1.-Falta de EPP,

Lesiones o golpes
aseguramiento capacitación
en partes del x x Medio
o atrincado del y señales de
cuerpo.
material para seguridad.
armar.

EPP, arnés,
Golpes en partes
2.-Trabajos de capacitación,
del cuerpo, x x Medio
altura. señales de
fractura, muerte.
seguridad.

Lentes,
6° Pintura. 1.-Exposición a mascarillas,
Irritación a los
sustancias x x Alto capacitación,
ojos, intoxicación.
tóxicas. señales de
seguridad.

Control de
7° medida de
Oficinas 1.-Iluminación. Cansancio. x x Medio
iluminación
Administrativas.
en oficina.

Descanso,
2.-Posturas Lesiones capacitación,
forzadas partes musculares o a la x x Medio técnicas de
corporales. columna. relajación,
masajes.

Horarios
3.-Monotonía Aburrimiento, bajo rotativos,
x x Bajo
en la labor. rendimiento labores
rotativas.

Descanso,
técnica de
relajación,
Tensión, bajo
masajes,
4.-Estrés. rendimiento x x Medio
horarios
laboral.
rotativos o
labor
rotativa.

Buenas
5.-Contactos Shock eléctrico,
x x Medio instalaciones,
eléctricos. quemaduras.
aislamientos.

Descanso
con otra
6.- Computa- Fatiga visual, labor por 10
x x Medio
dora. cansancio. minutos por
cada hora de
computadora.

Capacitación,
7.- Escaleras. Caída. x x Medio señales de
seguridad.

Fuente: FMI (2014)

Elaboración propia

91
5.8. Sistema de mantenimiento

El área de mantenimiento de las instalaciones y equipos de la planta es de primordial

importancia para asegurar la seguridad de los trabajadores y su adecuado
funcionamiento.

Las estrategias de mantenimiento son muy apropiadas porque nos permite

garantizar la seguridad, evitando costos excesivamente elevados como son la perdida de
producción, deficiencias en la calidad, oportunidad de entrega, productividad y cuidado
con el medio ambiente en las plantas de producción. Además de reducir los costos de
mantenimiento, prolonga la vida útil de los activos.

Los mantenimientos a usar en este proyecto son el mantenimiento predictivo

para reemplazar o reparar partes antes que empiecen a fallar y mantenimiento
preventivo para mantener un nivel de servicio en los equipos programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Las
herramientas y repuestos necesarios para su mantenimiento se encontrara en el almacén
general.

En la tabla 5.18.se muestran los tipos de mantenimiento a realizar de cada una

de las máquinas y equipos.

92
Tabla 5.18.

Tipos de mantenimiento a la maquinaria y/o equipos

Maquina/Equipo Actividad a realizar Tipo de Frecuencia

mantenimiento
Torno paralelo Limpieza y lubricación del Preventivo Anual
sistema de transmisión,
lubricación de la bancada,
guías, tornillo sin fin,
contrapunto, carro
portaherramientas.
Torno vertical Limpieza y lubricación del Preventivo Anual
sistema de transmisión,
lubricación de las guías,
tornillo sin fin, contrapunto,
brazo portaherramientas.
Mandrinadora Limpieza y lubricación del Preventivo Anual
sistema de transmisión,
lubricación del cabezal
vertical.
Fresadora Limpieza y lubricación de caja Preventivo Anual
de velocidad, lubricación de
carro transversal, eje sin fin.
Taladro radial Limpieza y lubricación del Preventivo Anual
sistema de transmisión,
revisión del cableado.
Amoladora Limpieza, recambio de Preventivo Semestral
carbones.
Prensa hidráulica Lubricación y limpieza de gato Preventivo Semestral
hidráulico.
Bomba hidráulica Limpieza y lubricación Preventivo Semestral
Tecle Inspección del trinquete de Preventivo Anual
frenos, flecha de trinquete,
resortes y discos de fricción.
Instalaciones Servicio de gasfitería Preventivo Anual
sanitarias
Camioneta Servicio de mantenimiento Preventivo Cada 5000 Km.
según programa del fabricante
Montacarga Verificación del líquido Preventivo Mensual
hidráulico, el aceite del motor,
el líquido de transmisión
Equipos de Servicios de software y Preventivo Anual
computo hardware
Elaboración propia

93
5.9. Programa de producción
5.9.1 Consideraciones sobre la vida útil del proyecto
Se ha considerado 5 años como vida útil del proyecto a partir de la culminación de la
instalación de la planta considerando los diversos factores como disponibilidad de
recursos financieros, disponibilidad de materia prima, depreciación de la maquinaria
entre otros. De acuerdo a la aceptación del mercado se considerara una ampliación o
extensión de la vida útil del proyecto.

5.9.2 Programa de producción para la vida útil del proyecto

El programa de producción se fundamentará en el plan de ventas estudiado en el
capítulo de Estudio de Mercado, basado en la venta de lo producido en el año.
Igualmente el proyecto buscara minimizar el tiempo ocioso y obtener el mayor
beneficio a la inversión fija. En la tabla 5.19.se muestra el programa de producción
anual con una proyección de 5 años.

Tabla 5.19.

Programa de producción

Año Demanda del Capacidad Porcentaje de

proyecto instalada utilización de planta

Unidades

2015 46 56 82%

2016 47 56 84%

2017 47 56 84%

2018 49 56 88%

2019 56 56 100%

Elaboración propia

94
5.10. Requerimiento de insumos, servicios y personal
5.10.1. Materia prima, insumos y otros materiales
Para la fabricación de bombas de vacío se necesitara del uso de materia prima, hierro
fundido, eje de acero, rodamientos, etc. Para le requerimiento de materia prima, insumo
y otros materiales se utilizara el diagrama de Gozinto durante 5años de vida útil del
proyecto. En la tabla 5.20.se muestran el requerimiento de materia prima e insumos.

Tabla 5.20.

Requerimiento de materia prima e insumos (Unidad)

Descripción 2015 2016 2017 2018 2019

Hierro fundido A-48-41 clase 50550 kg 46 47 47 49 56
Hierro fundido nodular ASTM A-396. 451.4 Kg 46 47 47 49 56
Hierro fundido A-48-41 clase 5051 Kg 92 94 94 98 112
Hierro fundido A-48-41 clase 50356 Kg 92 94 94 98 112
Hierro fundido A-48-41 clase 5010 Kg 184 188 188 196 224
Hierro fundido A-48-41 clase 5045 Kg 92 94 94 98 112
Hierro fundido A-48-41 clase 505 Kg 92 94 94 98 112
Acero al carbono AISI 1045177 Kg 46 47 47 49 56
Rodamiento 22220 CC/WW33 92 94 94 98 112
Plancha de acero AISI 1045 92 94 94 98 112
Tuerca KM 20 (u) 46 47 47 49 56
Arandela MB20 (u) 46 47 47 49 56
Obturaciones de fieltro 4mmx4mmx460mm 184 188 188 196 224
Empaquetaduras de grafito 2mmx2mmx460mm 552 564 564 588 672
Pernos ½” UNC 1.564 1.598 1.598 1.666 1.904
Espárragos SAE 1020 5/8”UNC 1.196 1.222 1.222 1.274 1.456
Tapón macho ¼” NPT 414 423 423 441 504
Válvula de seguridad de 1 ½” 138 141 141 147 168
Tuberías 2” x 1m. 46 47 47 49 56
Codos de 2” 184 188 188 196 224
Manómetro 0-200 psi-6”D 92 94 94 98 112
Elaboración propia

95
5.10.2. Servicios: Energía eléctrica, agua, lubricante, etc.

a) Energía eléctrica

El consumo de energía eléctrica en el proyecto está determinado

principalmente por las operaciones de producción, operaciones
administrativas e iluminación. La cantidad estimada de kW-h a consumir
cada año está determinado por la potencia de cada máquina especificada en
la tabla 5.21.así como la capacidad instalada y el plan de producción anual.
En la tabla 5.22.se detallan los cálculos realizados.

Horas totales al año:

 %Utilización de planta x 8(horas/día) x 6(días/semana) x

52(semanas/año)
 Capacidad instalada: 56 bombas/año
 Ratio: Horas totales al año / Capacidad instalada

Tabla5.21.

Potencia en kW de las maquinas

Especificación de Numero de HP kW
Equipos
HP maquinas total total
Torno 5 2 10 7,46
horizontal
Torno vertical 20 1 20 14,91
Mandrino 10 1 10 7,46
Fresadora 7,5 1 7,5 5,59
Taladro radial 10 1 10 7,46
Prensa 3 1 3 2,24
hidráulica
Amoladora 7” 0,5 1 0,5 0,37
Tecle 10 1 10 7,46
Compresora 5 1 5 3,73
Total kW 56,68
Elaboración propia

96
Tabla 5.22.
Consumo de energía eléctrica producción del año 2015 al 2019

Año Producción Ratio Horas/Año kW kWh/año

anual (h/u)
(u/año)
2015 46 44,57 2.050,22 56,68 116.206,47
2016 47 44,57 2.094,79 56,68 118.732,70
2017 47 44,57 2.094,79 56,68 118.732,70
2018 49 44,57 2.183,93 56,68 123.785,15
2019 56 44,57 2.495,92 56,68 141.468,75
Elaboración propia

A continuación en la tabla 5.23.se presenta el total de energía eléctrica a consumir, para

el caso del cálculo del consumo de energía para la administración se tomó de la página
web del ministerio de Energía y Minas la aplicación para determinar el consumo
mensual de energía.

Tabla 5.23.

Consumo de energía eléctrica anual (kWh/año)

Año Maquinarias Administración Total consumo

2015 116.206,47 13.779,00 129.985,47

2016 118.732,70 13.779,00 132.511,70

2017 118.732,70 13.779,00 132.511,70

2018 123.785,15 13.779,00 137.564,15

2019 141.468,50 13.779,00 155.247,75

Elaboración propia

97
 Agua

El consumo de agua está determinado por:

 Prueba de presión hidrostática

 Servicios higiénicos
 Limpieza de planta

Según la norma legal IS.010 de las instalaciones sanitarias la dotación de

agua para el consumo humano en cualquier tipo de industria es de 80
litros por trabajador o empleado por día de 8 horas de trabajo y de 2
litros por día por m2 para la limpieza de la planta.

En la siguiente tabla 5.24.se muestra el consumo anual de agua (m3/año)

en la planta

Tabla 5.24.

Consumo anual de agua en la planta

Concepto Consumo (m3/año)

Pruebas de presión hidrostática 62

Servicios higiénicos 350

Limpieza de planta 262

Consumo total 674

Elaboración propia

5.10.3. Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos

La mano de obra directa (MOD) son los operarios que participan en el proceso de
producción y agregan valor al producto. Para el cálculo del número de operarios y
número de máquinas se tomó en cuenta la información de la tabla 5.9. Además se
asociaron distintas funciones en base a la experiencia vista en proceso de fabricación de
empresas nacionales como Fundición y Maestranza con la finalidad de determinar si un
operario puede realizar más de una operación. La tabla 5.25.nos muestra el
requerimiento de mano de obra directa.

98
Tabla 5.25.

Requerimiento de mano de obra directa

Actividad N° de Operarios
Área de Mecanizado 06
Área de Acabado 01
Área de Prueba y Montaje 01
Área de Pintura 01
Total 09
Elaboración propia

En la tabla 5.26.se detalla el requerimiento de mano de obra indirecta

Tabla 5.26.

Requerimiento de mano de obra indirecta

Cargo Número de personas

Jefe de planta 1
Jefe de calidad 1
Total 2

Elaboración propia

En la tabla 5.27.se muestra el personal administrativo requerido.

Tabla 5.27.

Requerimiento de personal administrativo

Cargo Número de personas

Gerente General 1
Secretaria 1
Jefe de ventas 1
Vendedor 1
Total 4
Elaboración propia

99
5.10.4. Servicio de terceros
Se tercerizará los servicios contables. Se tercerizará los servicios de balanceo dinámico
al rotor de la bomba de vacío, se tercerizará los servicios de limpieza, transporte y
seguridad de planta. Para los servicios contables se contratara a un contador colegiado
por horas en determinados días. Para el balanceo dinámico se contratara los servicios de
“Electrónic Systems International S.A.” expertos en análisis vibracional. Para la
limpieza se contratara a la empresa “Corplimax SAC” especializada en el servicio de
limpieza y mantenimiento industrial. En relación al transporte se trabajara con la
empresa “Cuzcano SAC” cuya flota cubre todo el territorio nacional. Para el servicio de
vigilancia se contratara a “Vigarza SAC” que se encargara del servicio de vigilancia las
24 horas.

5.11. Características físicas del proyecto

5.11.1. Factor edificio

El trazo y la nivelación del terreno es uno de los primeros puntos a cubrir antes de hacer
alguna actividad de construcción. La planta en sus exteriores estará formado por muros
de ladrillo, concreto y estructura de fierro. La construcción interior será de ladrillo y
concreto para el área de producción y para las oficinas administrativas estarán
compuestas de paneles de fibra block para el personal de mando medio y edificación
convencional para los ejecutivos de mayor rango.

En lo que se refiere al piso de la planta y tomando en cuenta que además de

usarse como superficie de trabajo se usara como una zona de tránsito la construcción de
la loza debe tener un buen espesor, no resbaladizo y de fácil limpieza para lo cual se
debe contar con un sistema de alcantarillado integrado para facilitar la limpieza. Las
puertas, vías de circulación, ventanas, y demás detalles estarán construidas de acuerdo a
las necesidades de la planta.

5.11.2. Factor servicio

El factor servicio comprende los siguientes puntos:

100
 a) Servicio referente al personal:

Los primeros servicios a considerar son los servicios higiénicos allí se

construirían inodoros, duchas, lavatorios, urinarios como muestra la tabla
5.28. además de instalar espejos, toalleros e implementarlos con papel
sanitario, jabón líquido, secadores automáticos de aire y por ser una
fábrica industrial se debe considerar vestuarios con lockers metálicos para
que puedan guardar sus objetos personales.

Tabla 5.28.

Servicios higiénicos para el personal

Personas Inodoros Lavatorios Duchas Urinarios

1-9 1 2 1 1

10-24 2 4 2 2

25-49 3 5 3 3

50-80 4 6 4 4

Fuente: Ministerio de Salud (2015)

Elaboración propia

Este proyecto requerirá de tres baños, dos para el área administrativa y uno para el área
de producción y se tendrá la cantidad de servicios higiénicos como muestra la tabla
5.28.

Otro servicio a colocar es la iluminación para otorgar unas óptimas condiciones

de trabajo y mejorar la calidad de vida del trabajador evitando la fatiga visual o
perjudicar el sistema nervioso entre otros beneficios. Según la unidad derivada del
Sistema Internacional de unidades para la iluminación “lux” la iluminación necesaria
para las diferentes áreas de la industria de metalmecánica es de 200 a 300 lux para el
área de mecanizado, 500 lux para oficinas como muestra la tabla 5.29.

101
Tabla5.29.
Iluminación por área de trabajo

Emitancia luminosa (lux) Áreas de trabajo

50 Zona de tráfico, almacenes, etc

100 Áreas de descanso

200/300 Trabajos de mecanizado y de taller, cepillados etc.

500 Oficinas

750/1.000 Dibujo técnico, mecanizado de precisión

Elaboración propia

En lo que se refiere al área que deben tener las oficinas estas estarán de acuerdo al
cargo que desempeñen, en la tabla 5.30.se muestran estas áreas.

Tabla 5.30.
Áreas de las oficinas administrativas

Cargo Área (m2)

Gerencia general 20

Mando medio 10

Oficinistas 6

Elaboración propia

Para el estacionamiento esta se ubicará en la parte frontal de la planta, con espacios

divididos por una franja amarilla para la ubicación de los vehículos de los clientes.

102
 b) Servicio referente al material:

Se debe destinar áreas en las que se pueda desarrollar todas las

actividades referentes a los servicios que requiera los materiales. Este
proyecto tendrá un área de calidad por lo cual es necesario contar con
espacios adecuados para colocar los instrumentos y materiales de
prueba especializadas para estos controles de calidad.

c) Servicio referente a la maquinaria

La evaluación del estado de las maquinas por parte del área de

mantenimiento favorecen la continuidad de la producción. El
encargado de esta área supervisa el correcto funcionamiento de la
maquinaria. Por razones de costo y productividad los equipos deben
operar sin interrupción por lo que utilizando el método preventivo se
evitaran paros innecesarios de los equipos.

5.12. Disposición de planta

5.12.1. Determinación de las zonas físicas requeridas

Para este proyecto se requieren las siguientes zonas:

 Zonas de producción
 Zona de mantenimiento
 Zona de pruebas
 Zona de pinturas
 Almacén general
 Oficinas administrativas
 Zonas de seguridad
 Servicios higiénicos damas
 Servicios higiénicos caballeros
 Servicios higiénicos para el personal de planta
 Vestuarios
 Patio de maniobras.

103
5.12.2. Cálculo de áreas para cada zona
Zona de producción: Se utilizara el método de Guerchet para determinar la superficie
requerida de las áreas de producción. En la tabla 5.33.se muestra el cálculo del área en
forma detallada. Mientras que el cálculo para los almacenes es:

a) Almacén de materia prima e insumos

Requerimiento = 56 u/año x 1 año/12 meses = 4,67 unidades/mes

Considerando que por estrategia de compra van a realizar 3 pedidos al año:

Inventario = 4,67 u/mes x 4 meses = 19 unidades

A continuación, en la tabla 5.31.se detallan las cantidades de materia prima requeridas

para 19 bombas de vacío que deberán mantenerse en stock con sus respectivas áreas de
almacenamiento.

En el caso de estos componentes se almacenarán en el suelo, sostenidos por

parihuelas o listones de madera de acuerdo a las medidas requeridas y apiladas uno
encima de otro.

104
Tabla 5.31.

Cálculo de área de almacenamiento de componentes de hierro fundido

Materia prima Largo Ancho Cantidad Niveles Área (m2)

(m) m) de pallets
Hierro fundido A-48-41 0,85 0,85 10 2 7,23
clase 50 (casco)
Hierro fundido nodular 0,64 0,64 10 2 4,10
ASTM A-396 (rodete)
Hierro fundido A-48-41 0,92 0,80 10 4 7,36
Clase 50 (cabezales)
Hierro fundido A-48-41 0,39 0,39 19 2 2,89
Clase 50 (conos)
Hierro fundido A-48-41 0,25 0,25 16 5 1,0
Clase 50 (tapas)
Hierro fundido A-48-41 1,25 0,26 19 2 6,18
Clase 50 (multiple)
Hierro fundido A-48-41 0,25 0,14 7 6 0,25
Clase 50 (collarin)
Área 29,01
Elaboración propia

Las materias primas mostradas en la tabla 5.31. los materiales serán sostenidos y
agrupados en 91 parihuelas en niveles del 1 hasta 6 según el tamaño y el peso.

Para el caso del almacenamiento de los ejes estos se colocarán en cantiléver de

2,0 m. de ancho por 2,46 m. de largo con tres niveles, y los rodamientos se agruparan en
una parihuela de 1 m x 1,2 m uno sobre otro en 2 niveles.

105
Tabla 5.32.

Cálculo de materiales

Materiales Largo Ancho Cantidad Área

(m) (m) (m2)
Eje 2,46 2 1 4,8
Rodamiento 1,2 1 1 1,2
Área 6,0
Elaboración propia

Para los insumos como las empaquetaduras, pernos, tapones, etc. No tienen un tamaño
significativo por lo que serán almacenados en un anaquel de 3 m de largo x 0,6 m de
ancho x 2 m de altura, lo que da un área total 1,8 m2.

Cálculo de ancho de pasadizos

Para calcular el ancho de los pasadizos de los almacenes tomara en cuenta el largo del
montacargas incrementado en un 50% para darle un ángulo de giro que le permita tener
el espacio necesario para el giro.

Ancho mínimo = 2,7 m largo x 1,5 m = 4,05 m. aproximadamente.

Se consideró por seguridad que el ancho de los pasadizos sea de 4,2 m.

Tabla 5.33.

Cálculo de área total de almacenamiento de materia prima e insumos

Materia Prima e Insumos Área de Área Total (m2)

almacenamiento
Almacenamiento de hierro fundido 29,01 43,52
Almacenamiento de materiales 6,0 9,0
Almacenamiento de insumos 1,8 2,7
Área total de almacén 55,22
Nota: El área total es el producto del área de almacenamiento por el factor de holgura
(1,5) para movilizaciones.

Elaboración propia
106
b) Zona de almacenamiento de producto terminado

Como las bombas de vacío son un producto a pedido se reservará un

área para 19 bombas de vacío ya que el producto se entregara cada
cuatro meses se estima que el envío de la bomba de vacío estará entre
5 a 7 días por lo que se le asignara una zona donde se pueda colocar el
producto hasta el despacho final. La zona tendrá un área de 26,03 m2

c) Zona Administrativa: Tomando los datos de la tabla 5.30 las áreas

para las oficinas serán:

Oficina de Gerencia: 20 m2

Oficina de control de calidad: 10 m2

Oficina de ventas: 10 m2

Secretaria: 6 m2

Oficina de planta: Se considera dentro de la zona de mecanizado: 8 m2

El Área administrativa contara con un espacio mínimo de 46 m2

Comedor: El máximo número de trabajadores almorzando a la vez es

de 15, tomando 1,47 m2 por trabajador el área del comedor sería 22,1
m2

Servicios higiénicos: Oficinas tendrá un baño de 3,68 m2 y los otros

dos baños que se encuentran en el taller estará dividido por género y
con vestuario con un área total de 20 m2

Zona de pintura: Una bomba de vacío ocupa un espacio de 1,24 m2 y

asumiendo que se podrían trabajar dos bombas a la vez el espacio
mínimo requerido sería de 2,48 m2

Zona de pruebas: Para las pruebas hidrostáticas y de calidad se

necesitara 20 m2

Zona de mantenimiento: Para reparaciones o cambios de piezas será

necesario 10 m2 aproximadamente.

Para el patio de maniobras se necesita aproximadamente 35 m2

107
 Tabla 5.34.

Método de Guerchet

Elementos estáticos n N largo ancho altura Ss (l x a) Sg (Ss x N) Ss x n Ss x n x h Se St

Bomba hidráulica 1 1 0,63 0,54 0,98 0,34 0,34 0,34 0,33 0,31 0,99
Torno paralelo 2 1 4,2 1,2 1,35 5,04 5,04 10,08 13,61 4,66 29,49
Torno vertical 1 1 3,5 4 4 14,00 14,00 14,00 56,00 12,95 40,95
Taladro Radial 1 1 1,43 0,82 2,06 1,16 1,16 1,16 2,39 1,07 3,40
Mandrino 1 1 5,08 2,54 2,79 12,90 12,90 12,90 35,99 11,94 37,75
Fresadora 1 1 2,30 1,77 2 4,06 4,06 4,06 8,12 3,76 11,88
Prensa hidráulica 1 1 1 1 4 1,00 1,00 1,00 4,00 0,93 2,93
Equipo de pintura 1 1 0,5 0,5 0,5 0,25 0,25 0,25 0,13 0,23 0,73
Mesas 6 1 2,5 1 0,9 2,50 2,50 15,00 13,50 2,31 43,88
Suma 58,80 134,08 172,00

Elementos móviles n N largo ancho altura Ss (l x a) Sg Ss x n Ss x n x h

Puente móvil de tecle 5 1,8 0,5 2,5 0,90 - 4,50 11,25
Montacarga 1 - 2,7 1,3 2,2 3,51 - 3,51 7,72
Operarios 9 - 1,65 0,50 - 4,50 7,43
suma 12,51 26,40

hEM 2,11
hEE 2,28
K 0,46
Elaboración propia
Según la tabla 5.34.el área mínima requerida es 172m2.
108

108
El Sr. Mitchell en su libro “Distribución de plantas industriales” a estimado valores de
K que coinciden con el valor de K calculado debido al uso de la tecnología
semiautomática para este tipo de proyectos

En la siguiente tabla se muestra el área requerida para cada ambiente de la planta.

Tabla 5.35.

Áreas complementarias de la planta

Zona Área (m2)

Administrativos 46
Almacén de materia prima e insumos 55,22
Almacén de producto terminado 26,03
Comedor 22,41
Zona de producción 180
Servicios higiénicos 23,68
Zona de pruebas hidrostáticas y calidad 20
Zona de mantenimiento 10
Zona de pintura 2,48
Zona de patio de maniobras 34
Área total requerida 420
Elaboración propia

5.12.3. Dispositivos de seguridad industrial y señalización

Es importante establecer el uso de equipos de protección personal (EPP) en las
diferentes partes del proceso de fabricación. Según las normas de Defensa Civil se
utilizaran señales que indiquen al trabajador del uso de los mismos. Se colocara señales
de seguridad como carteles de advertencia (color amarillo), carteles de obligación (color
azules) y señales de evacuación y emergencia de color verde.

El número total de extintores está dado por las superficies a proteger. Los
extintores necesarios serán un extintor clase A para oficina, y para planta serán tres
extintores de Clase B-PQS, O2 para grasa y solventes y cinco extintores Clase C-PQS,
CO2 para equipos eléctricos.

109
Figura 5.7.
Distribución de extintores y señalización

30 m

ZONA DE PRUEBA
HIDROSTÁTICA
MESA MESA
BAÑOS
OPERARIOS ZONA DE
COMEDOR
Bomba ENSAMBLADO
hidráulica
Símbolos

Ruido Superficies
PRENSA MESA cortantes
HIDRÁULICA

Iluminación Golpeado por

PATIO DE MANIOBRA
14 m

ZONA DE
PINTURA
Partículas Vibraciones

MANDRINO Gases, polvos

Atrapado por o vapores
MORTAJADORA
TECLE ALMACÉN
GENERAL Contacto con
Incendio
MESA químicos
PARALELO
PARALELO

TORNO
TORNO

Eléctrico Caída

TERMINADOS
ALMACÉN DE
PRODUCTOS
ÁREA DE MAESTRANZA
MESA

SECRETARIA GERENCIA GENERAL Ergonómico

TORNO
VERTICAL GERENTE
MESA

GERENTE DE DE CALIDAD
PRODUCCIÓN
FRESADORA
TALADRO
RADIAL JEFATURA

TECLE GERENTE
ADMINISTRATIVO

Universidad de Lima
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE
Facultad de Ingeniería Industrial
EXTINTORES Y SEÑALIZACIÓN
Carrera de Ingeniería Industrial
Escala: Fecha: Área:
Wiley Lescano
1:200 10/03/2016 30 m x 14 m
Elaboración propia

5.12.4. Disposición general

La disposición de planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta
ordenación incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como
el equipo de trabajo y el personal del taller.

 Para elaborar el análisis relacional se debe cumplir lo siguiente:

110
  Identificar las actividades con sus respectivos símbolos.
 Definir los códigos de proximidad a utilizar
 Definir una lista de motivos, la cual ayuda a establecer la decisión de colocar
cerca o lejos las distintas zonas de la empresa.

En la tabla 5.36 se muestra la lista de motivos:

Tabla 5.36.

Lista de motivos

Código Motivo
1 Secuencia de proceso
2 Flujo de materiales y equipos
3 Recepción y despacho
4 Ruido y malos olores
5 Control
6 Por ser conveniente
7 Comunicación
8 No es necesario
Elaboración propia

En la figura 5.8.se muestra la tabla relacional de actividades

111
Figura 5.8.

Tabla relacional de actividades

1 1. Almacén de materiales y herramientas

A
1
E
2 2. Área de maestranza 1
E O
1
E E
3 3. Área de ensamblado 1 U 5
A U
1 U
A A
4 4. Área de prueba 1 3
A O X X
1 3 3
U X X I
5 5. Área de pintura 3 3 4
A X X I A
1 3 3 4 6
6 6. Almacén de productos terminados X
3
X
3
I
4
A
6
I X I A
2 3 4 6
O I A
7 7. Oficinas 4 6
X I A
3 4 6
X A
8 8. Comedor 3 6
A I
4 6
A
9 9. Servicios higiénicos de operarios 6
A
6
10 10. Patio de maniobras

1. Secuencia de proceso
2. Control
3. Olores y ruidos
4. Necesidades personales
5. Comunicación
6. Mayor comunicación

Elaboración propia

En la figura 5.9 se muestra el diagrama relacional de actividades.

Figura 5.9.

Diagrama relacional de actividades

8 9 3 4

10 5

2 1
6
7

Elaboración propia

112
5.12.5. Disposición de detalle
Figura 5.10.

Plano de disposición de planta

30 m

MESA MESA

ZONA DE PRUEBA
HIDROSTÁTICA
BAÑOS
OPERARIOS ZONA DE
COMEDOR Bomba
hidráulica
ENSAMBLADO

PRENSA MESA
HIDRÁULICA

PATIO DE MANIOBRA

ZONA DE
PINTURA
14 m

TECLE MORTAJADORA
MANDRINO
ALMACÉN
GENERAL MESA
PARALELO

PARALELO
TORNO

TORNO

ÁREA DE MAESTRANZA

TERMINADOS
ALMACÉN DE
PRODUCTOS
MESA

SECRETARIA GERENCIA GENERAL

TORNO
VERTICAL GERENTE
MESA

GERENTE DE DE CALIDAD
PRODUCCIÓN
FRESADORA
TALADRO
RADIAL JEFATURA

TECLE GERENTE
ADMINISTRATIVO

Universidad de Lima
PLANO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
Facultad de Ingeniería Industrial
Carrera de Ingeniería Industrial
Escala: Fecha: Área:
Wiley Lescano
1:200 10/03/2016 30 m x 14 m
Elaboración propia

113
 5.13. Cronograma de implementación del proyecto
A continuación se presenta en la tabla 5.37 el diagrama de Gantt para representar el cronograma de implementación del proyecto.

Tabla5.37.

Cronograma de implementación

Gantt Tri 3,2016 Tri 4,2016 Tri 1,2017 Tri 2,2017

Actividades Duración Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
(días)
1.Diseño y evaluación del proyecto 90
2.Constitución de la Empresa 30
3. Ingeniería de proyecto 20
4.Gestion financiera 30
5. Construcción de infraestructura 90
6.Reclutamiento de personal 15
7. Inducción y capacitación del personal 15
8. Instalación y montaje de equipos 120
9. Prueba de equipos 30
10.Inicio de operaciones 15
Total 450
Elaboración propia
114

114
 CAPITULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

6.1. Organización empresarial

La organización empresarial implica una estructura de funciones cuyos miembros con
un nivel educativo competitivo interactúan en la toma de decisiones para la solución de
problemas inspirados en los principios, valores, reglas y procedimientos. Es con esta
premisa que se propone la siguiente división de áreas en la empresa:

 Gerente General: Profesional de mayor jerarquía de la empresa, se constituye

como representante legal de la empresa tiene como función organizar,
dirigir, supervisar y ejecutar la gestión de la empresa. Garantiza el
cumplimiento de las normas, reglamentos y políticas e instructivos internos y
los establecidos por las entidades de regulación y control. Coordina con
diferentes dependencias del gobierno y entidades empresariales.
Conduce el proceso de selección de personal, control del horario de entrada y
salida, vela por su bienestar económico o social. Preparan el cuadro de
requerimiento de necesidades de personal al igual que las comunicaciones de
promociones y ascensos, contratación y despidos del personal.
 Secretaria: Lleva la agenda del día, organiza y velar por el correcto
funcionamiento de la oficina, en cuanto a los servicios que en ella se brinden,
especialmente en la organización de archivos, atención al público,
transcripciones y dotación de papelería y útiles para la oficina y ejecutar las
actividades que le correspondan para el cumplimiento de los procedimientos
establecidos en la empresa.
 Jefe de Calidad: Depende jerárquicamente del Gerente. Gestiona el sistema
de calidad y dirige su implantación y evaluación. Identifica y registra
cualquier problema relacionados con la calidad y da soluciones. Da la
conformidad o no conformidad al producto terminado, contacta con los
clientes dándole la documentación, ensayos, etc. Para que pueda constatar
que se cumplen con las especificación es técnicas requeridas y recomendadas
por el cliente.

115
  Jefe de ventas: Planifica los objetivos y estrategias del equipo de ventas..
Controla y maximiza los catálogos o muestra del producto para promover su
venta. Soluciona algunos reclamos de los clientes, solicita informes diarios
sobre las visitas realizadas. Motiva a su equipo para que desarrolle el trabajo
de la mejor manera posible.
 Jefe de Planta: Su responsabilidad es dirigir y supervisar el desarrollo de la
producción para la obtención del producto con las especificaciones técnicas y
de calidad propuestas para la comercialización así como lo vinculado al tema
de mantenimiento. Es el responsable de lograr las metas de producción,
formular el calendario de abastecimiento de insumos, maquinarias, equipos
etc., en coordinación con los demás departamentos.

6.2. Requerimientos de personal directivo, administrativo y de servicios

En las Tablas 5.25.; 5.26.; 5.27.se encuentra el requerimiento del personal tanto los
administrativos como los de producción.

Se tiene cuatro administrativos que son un gerente general, una secretaria, un jefe de
ventas y un vendedor. Así mismo dos personas como mano de obra indirecta lo
conforman un jefe de planta, un jefe de calidad y nueve operarios como mano de obra
directa.

6.3. Estructura Organizacional

De acuerdo a los puestos detallados en la tabla 5.26. y 5.27. se determina la estructura

organizacional por funciones, según figura 6.1.

116
Figura 6.1.

Organigrama

GERENCIA GENERAL

SECRETARIA

JEFE DE PLANTA JEFE DE VENTAS JEFE DE CALIDAD

Elaboración propia

117
 CAPITULO VII: ASPECTOS ECONÓMICOS Y
FINANCIEROS

7.1. Inversiones
7.1.1. Estimación de las inversiones
La suma de los activos fijos tangibles, intangibles y capital de trabajo nos da lainversión
total del proyecto.

Se considera un cambio referencial de 3,30 USD/PEN

a) Inversión fija tangible

Se considerará alquilar un local provisto de ambientes propios para el área de

producción y lo que corresponda a las actividades administrativas; este deberá
estar ubicado en el distrito de Lurín según la evaluación y selección de micro
localización visto en el punto 3.3.2.

En la tabla 7.1.se muestran los costos de maquinarias y equipos necesarios para

la producción de las bombas de vacío.

118
Tabla 7.1.

Inversión en maquinaria y equipos

Precio Cantidad Costo total Costo total

Equipos
(US$) (US $) (S/.)
Torno horizontal 16.000,00 2 32.000,00
Torno vertical 35.000,00 1 35.000,00
Mandrino 40.000,00 1 40.000,00
Fresadora 10.000,00 1 10.000,00
Taladro radial 11.000,00 1 11.000,00
Prensa hidráulica 3.000,00 1 3.000,00
Amoladora 7” 180,00 1 180,00
Tecle 163,40 5 817,00
Equipo de pintura 780,00 1 780,00
Montacarga 13.000,00 1 13.000,00
Bomba hidráulica 200,00 1 200,00
Caja de herramientas 2.380,00 1 2.380,00
TOTAL 148.357,00 489.578,10
Elaboración propia

En la tabla 7.2.se muestra los costos de los equipos de oficina

Tabla 7.2.

Costos de equipos de oficina

Equipos de Precios Cantidad Costo total Costo total

oficina ( US$) (US$) (S/.)
Computadoras 515,00 6 3.090,00
Impresora 213,00 2 426,00
multifuncional
Muebles y 348,50 6 2.091,00
escritorios
Útiles de oficina 71,42 6 428,52
TOTAL 6.035,52 19.917,22
Elaboración propia

119
Acondicionamiento del local: Hacer arreglos mínimos en el local para comenzar a
funcionar costos que ascienden a $ 10.000

Contingencias: Se considera para cualquier eventualidad futura 5% de la

inversión fija tangible que asciende al monto de $ 8.219,63.

En la tabla 7.3.se encuentra los montos totales de la inversión fija tangible.

Tabla 7.3.

Inversión fija tangible

Inversión Costo total ($) Costo total (S/.)

Maquinaria y equipos 148.357,00

Equipos de oficina 6.035,52

Acondicionamiento del 10.000,00

local
Contingencia 8.219,63

TOTAL 172.612,15 569.620,10

Elaboración propia

b) Inversión fija intangible

La inversión fija intangible comprende todos los gastos de la fase pre-operativa

del proyecto comprende costos por estudios y proyectos, costos por
organización, costos por asistencia técnica, entrenamiento, puesta en marcha y
contingencias.

En la tabla 7.4.se muestra los montos de la inversión fija intangible

120
Tabla 7.4.

Inversión fija intangible

Inversión Costo (US$) Costo (S/.)

Estudios y proyectos 1.300
Organización 400
Contingencias 400
Total 2.100 6.930,00
Elaboración propia

Los costos por asistencia técnica, entrenamiento y puesta en marcha los asume el
proveedor con el que adquirimos las maquinas.

7.1.2. Capital de trabajo

Es la cantidad de dinero necesario para la operación normal del proyecto durante un
ciclo productivo.

En la tabla 7.5.resume la inversión estimada que el proyecto necesita para que la

empresa funcione tomando un ciclo productivo de dos primeros meses.

121
Tabla 7.5.
Capital de trabajo

Capital de trabajo
Rubro Costo (S/.) bimestral
Materia prima 105.942,99
Energía eléctrica 4.085,88
Agua 724,78
Alquiler de local 8.316,00
Mano de obra 76.756,96
Personal Administrativo 56.333,33
Transporte 1200,00
Servicio de terceros 11.520,00
Mantenimiento 6.000,00
Producción 3.000,00
Publicidad y marketing 2.540,00
Útiles de oficina 860,00
Capital de trabajo (S/.) 267.279,94
Capital de trabajo ($) 80.993,92
Elaboración propia

La inversión de capital de trabajo necesaria para financiar el proyecto es S/ 267.279,94

con los cálculos obtenidos de la inversión fija y el capital de trabajo, en la tabla 7.6. se
determina la inversión total del proyecto.

122
Tabla 7.6.

Inversión total del proyecto

Inversión del proyecto Costos (S/.)

Inversión fija tangible 569.620,10
Inversión fija intangible 6.930,00
Inversión de capital de trabajo 267.279,94
Total (S/.) 843.830,04
Total ($) 255.706,07
Elaboración propia

7.2. Costos de producción

7.2.1. Costos de materias primas, insumos y otros materiales

En la tabla 7.7.se muestra el costo de la materia prima e insumos en peso cuando de
fierro fundido y acero se trata y el precio por unidad de los otros insumos tomados de la
tabla 5.18.requerimiento de materia prima e insumo del capítulo V para la vida útil del
proyecto.

123
Tabla 7.7. Costo de Materia prima e insumo

Descripción Costo 2015 2016 2017 2018 2019

($/kg)
Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 45.540,00 46.530,00 46.530,00 48.510,00 55.440,00
50 (550 kg)
Hierro fundido nodular ASTM 1,80 37.425,60 38.239,20 38.239,20 39.866,40 45.561,60
A-396. (452 Kg)
Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 8.445,60 8.629,20 8.629,20 8.996,40 10.281,60
50 (102 Kg)

Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 58.953,60 60.235,20 60.235,20 62.798, 40 71.769,60
50 (712 Kg)
Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 3.312,00 3.384,00 3.384,00 3.528,00 4.032,00
50 (40 Kg)
Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 7.452,00 7.614,00 7.614,00 7.938,00 9.072,00
50 (90 Kg)
Hierro fundido A-48-41 clase 1,80 828,00 846,00 846,00 882,00 1.008,00
50 (10 Kg)
Acero al carbono AISI 1045 1,57 9.027,50 9.223,75 9.223,75 9.616,25 10.990,00
(125 Kg)
Rodamiento 22220 160.08 14.727,36 15.047,52 15.047,52 15.687,84 17.928,96
CC/WW33 (u)
Plancha de acero AISI 1045 0,10 9,20 9,40 9,40 9,80 11,20
Tuerca KM 20 (u) 14,75 678,50 693,25 693,25 722,75 826,00
Arandela MB20 (u) 2,21 101,66 103,87 103,87 108,29 123,76
Obturaciones de fieltro 0,80 147,20 150,40 150,40 156,80 179,20
4mmx4mmx460mm (u)
Empaquetaduras de grafito 0,25 138,00 141,00 141,00 147,00 168,00
2mmx2mmx460mm (u)
Pernos ½” UNC (u) 0,15 234,60 239,70 239,70 249,90 285,60
Espárragos SAE 1020 0,06 71,76 73,32 73,32 76,44 87,36
5/8”UNC (u)
Tapón macho ¼” NPT (u) 0,65 269,10 274,95 274,95 286,65 327,60
Válvula de seguridad de 29,03 4.006,14 4.093,23 4.093,23 4.267,41 4.877,04
1½”(u)
Tuberías 2” x 1 m. (u) 1,84 84,64 86,48 86,48 90,16 103,04
Codos de 2” (u) 0,19 34,96 35,72 35,72 37,24 42,56
Manómetro 0-200 psi-6”D (u) 12,35 1.136,20 1.160,90 1.160,90 1.210,30 1.383,20
Costo total ($) 192.623,62 196.811,09 196.811,09 205.186,03 234.498,32
Costo total (S/.) 635.657,95 649.476,60 649.476,60 677.113,90 773.844,46

Elaboración propia

124
7.2.2. Costos de los servicios
Los costos de servicio incluyen, costos de agua, energía, costo de telefonía e internet,
costo de mantenimiento de la maquinaria, y otros servicios.

El costo de energía eléctrica

Costo de consumo de agua

Se calculará con el consumo energético mostrado en el cuadro 5.22 multiplicado

por la tarifa vigente; agregando el cargo fijo, alumbrado público entre otros. Los datos
técnicos a considerar son una tarifa MT3, conexión subterránea y un medidor trifásico.
En la tabla 7.8.se muestra un pliego tarifario que se aplicara para estas características.

Tabla 7.8.

Pliego tarifario para la venta de energía eléctrica

Medición doble de energía y una potencia Unidad Media Baja

contratada (2E1P) tensión tensión
MT3 BT3
Cargo Fijo mensual S/. / Usuario 3,40 3,40
Cargo por Energía en punta Cent.S/./ kWh 18,86 20,64
Cargo por Energía fuera de punta Cent.S/./ kWh 16,18 17,71
Cargo por potencia activa de generación para S/. / Kwmes 26,27 26,38
calificación “Presentes punta”
Cargo por potencia activa de generación para S/. / kWmes 16,17 17,71
calificación “Fuera punta”
Cargo por potencia activa por uso redes de S/. / kWmes 11,99 51,77
distribución para calificación “Presentes punta”
Cargo por potencia activa por uso redes de S/. / kWmes 12,27 48,34
distribución para calificación “Fuera punta”
Cargo por energía reactiva que exceda del 30% del Cent.S/./kWh 3,79 3,79
total de la energía activa

Fuente: Luz del Sur S.A.A. (2015)

125
Tabla 7.9.

Costos de energía eléctrica

Año Energía utilizada Costo unitario Costo total (S/.)

(kWh/año (S/.kWh)

2015 129.985,47 0,1886 24.515,26

2016 132.511,70 0,1886 24.991,71

2017 132.511,70 0,1886 24.991,71

2018 137.564,15 0,1886 25.944,60

2019 155.247,75 0,1886 29.279,73

Elaboración propia

Para calcular el costo anual del consumo de agua se utilizó la estructura tarifaria de la
tabla 7.10.con el consumo de agua calculado en el cuadro 5.23.

Tabla 7.10.

Estructura tarifaria para la venta de agua

Tarifa Rango (m3) Agua (S/. /m3) Alcantarillado (S/.

/m3)
Industrial O a 1.000 4,490 1,962
1.000 a mas 4,817 2,104
Fuente: Sedapal (2015)

El consumo anual de agua es de 674 m3/año por lo que el costo total anual por el
consumo de agua y alcantarillado es de S/. 4.348,65

Costo de telefonía móvil e internet

Según las tarifas actuales de Telefónica del Perú se calcula un promedio de S/.
4.000,00 anuales por ambos conceptos.

126
7.2.3. Costo de la mano de obra
Para el cálculo de la mano de obra directa e indirecta se tomara en cuenta once sueldos
más un sueldo por vacaciones, gratificaciones, seguro de EsSalud, y CTS.

a) Mano de obra directa

Tabla 7.11.

Cálculo de los sueldos anuales de la MOD

Operario Sueldo Seguro CTS Gratificación Sueldo

mensual mensual anual anual anual
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)
Tornero 1 3.000 270 3.510 6.000 48.750,00
Tornero 2 3.000 270 3.510 6.000 48.750,00
Tornero 3 3.000 270 3.510 6.000 48.750,00
Mandrinador 3.000 270 3.510 6.000 48.750,00
Fresador 2.500 225 2.925 5.000 40.625,00
Taladrador 1500 135 1.755 3.000 24.375,00
Montaje 2.500 225 2.925 5.000 40.625,00
Pintor 1.000 90 1.170 2.000 16.250,00
Ayudante 900 81 94,77 1.800 13.666,77
Total 330.541,77
Elaboración propia

127
 b) Mano de obra indirecta

Tabla 7.12.

Cálculo de los sueldos de la MOI

Personal Sueldo Seguro CTS Gratificación Sueldo

mensual mensual anual anual anual
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)
Jefe de planta 4.500 405 5.265 9.000 73.125
Jefe de calidad 3.500 315 4.095 7.000 56.875
Total 130.000

Elaboración propia

Tabla 7.13.

Cálculo de los sueldos administrativos

Personal Sueldo Seguro CTS Gratificación Sueldo

mensual mensual ANUAL Anual (S/.) Anual (S/.)
(S/.) (S/. (S/.)
Gerente 10.000 900 11.700 20.000 162.500
general
Asistente de 2.000 180 2.340 4.000 32.500
gerencia
Jefe de ventas 5.000 450 5.850 10.000 81.250
Vendedor 3.800 342 4.446 7.600 61.750
Total 338.000
Elaboración propia

7.3. Presupuesto de ingresos y egresos

7.3.1. Presupuesto de ingreso por ventas
El presupuesto de ingreso por ventas será calculado a partir de la demanda del proyecto,
el precio a considerar es de $ 14.000por debajo del precio que oferta Fundición y
Maestranza. La tabla 7.14.muestra el presupuesto de ingreso por ventas considerando
un precio unitario constante.

128
Tabla 7.14.

Presupuesto de ingresos por ventas

Demanda Precio Precio Ingreso por

Año
unitario ($) unitario (S/.) ventas (S/.)
2015 46 14.000,00 46.200,00 2.125.200,00

2016 47 14.000,00 46.200,00 2.171.400,00

2017 47 14.000,00 46.200,00 2.171.400,00

2018 49 14.000,00 46.200,00 2.263.800,00

2019 56 14.000,00 46.200,00 2.587.200,00

Elaboración propia

7.3.2. Presupuesto operativo de costos

La tabla 7.15.se muestra el cálculo de la depreciación de cada año útil del proyecto

Tabla 7.15.

Presupuesto de depreciación

Descripción Valor (S/.) Tiempo de vida Depreciación

(años) Anual
Maquinaria y 489.578,10 5 97.915,62
equipo
Acondicionamiento 33.000,00 5 6.600,00
del local
Activos intangibles 6.930,00 5 1.386,00
Total 529.508,10 105.901,62
Depreciación anual 104.515,62
Amortización anual 1.386,00
Elaboración propia

La tabla 7.16.nos muestra el presupuesto operativo de costos durante la vida útil del
proyecto.

129
Tabla 7.16.

Presupuesto operativo de costos (S/.)

2015 2016 2017 2018 2019

Costo MP 335.657,95 649.476,60 649.476,60 677.113,90 773.844,46
Costo MOD 330.541,77 330.541,77 330.541,77 330.541,77 330.541,77
Costo MOI 130.000,00 130.000,00 130.000,00 130.000,00 130.000,00
Costo energía 24.515,26 24.991,71 24.991,71 25.944,60 29.279,73
eléctrica
Costo agua 4.348,65 4.348,65 4.348,65 4.348,65 4.348,65
Alquiler de 49.896,00 49.896,00 49.896,00 49.896,00 49.896,00
local
Costo de 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00
transporte
Depreciación 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62
tangibles
Elaboración propia

7.3.3. Presupuesto operativo de gastos administrativos

En la tabla 7.17.se muestra el presupuesto operativo de gastos administrativos del 2015

- 2019

Tabla 7.17.

Presupuesto de gastos operativos (S/.)

2015 2016 2017 2018 2019

Sueldo administrativos 338.000 338.000 338.000 338.000 338.000
Servicios de terceros 69.120 69.120 69.120 69.120 69.120
Mantenimiento* 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000
Producción** 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000
Publicidad 15.240 15.240 15.240 15.240 15.240
Útiles de escritorio 5.160 5.160 5.160 5.160 5.160
Amortización intangibles 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386
Nota: Mantenimiento: Consumo de aceites para lubricación, rodamientos, bocinas,
engranajes. Producción: Refrigerantes, discos de corte, piedra esmeril, lijas, limas,
combustible para el montacargas.
Elaboración propia

130
7.4. Flujo de fondos netos

En la tabla 7.18.se muestra el estado de resultados sin considerar el financiamiento

Tabla 7.18.

Estado de resultados sin considerar financiamiento (S/.)

2015 2016 2017 2018 2019

Ventas (UN) 46 47 47 49 56
Precio (S/./UN) 46200.00 46.200,00 46.200,00 46.200,00 46.200,00
Ingreso por ventas 2.125.200,00 2.171.400,00 2.171.400,00 2.263.800,00 2.587.200,00
Costo MP 635.657,95 649.476,60 649.476,60 677.113,90 773.844,46
Costo MOD 330.541,77 330.541,77 330.541,77 330.541,77 330.541,77
Costo MOI 130.000,00 130.000,00 130.000,00 130.000,00 130.000,00
Costo energía eléctrica 24.515,26 24.991,71 24.991,71 25.944,60 29.279,73
Costo agua 4.348,65 4.348,65 4.348,65 4.348,65 4.348,65
Alquiler de local 49.896,00 49.896,00 49.896,00 49.896,00 49.896,00
Costo de transporte 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00
Depreciación tangible 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62
Costo de ventas 1.286.675,25 1.300.970,35 1.300.970,35 1.329.560,54 1.429.626.23
Utilidad operativa 838.524,75 870.429,65 870.429,65 934.239,46 1.157.573,77
Sueldos 338.000,00 338.000,00 338.000,00 338.000,00 338.000,00
administrativos
Servicios de terceros 69.120,00 69.120,00 69.120,00 69.120,00 69.120,00
Mantenimiento* 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00

Producción** 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00

Publicidad 15.240,00 15.240,00 15.240,00 15.240,00 15.240,00
Útiles de escritorio 5.160,00 5.160,00 5.160,00 5.160,00 5.160,00
Amortización 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00
intangibles
Total Gastos 482.906,00 482.906,00 482.906,00 482.906,00 482.906,00
Utilidad antes de 355.618,75 387.523,65 387.523,65 451.333,46 674.667,77
impuestos
Impuesto a la renta 106.685,63 116.257,10 116.257,10 135.400,04 202.400,33
(30%)
Utilidad neta antes de 248.933,12 271.266,55 271.266,55 315.933,42 472.267,44
RL

Elaboración propia

131
7.4.1. Flujo de fondos económicos

La tabla 7.19.muestra el flujo de fondos económicos, se considera que el accionista

aporta el total de la inversión. La inversión total del proyecto en el año cero es S/.
843.830,04

Tabla 7.19.

Flujo de fondos económicos (S/.)

2015 2016 2017 2018 2019

Utilidad neta 248.933,12 271.266,55 271.266,55 315.933,42 472.267,44
Dep. Tangible 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62
Amort. Intang 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00
FF.Económico 354.834,74 377.168,17 377.168,17 421.835,04 578.169,06
Elaboración propia

7.4.2. Flujo de fondo financiero

Para el cálculo de los flujos financieros se considera que el accionista quienes esperan
un rendimiento del proyecto (COK) del 18% aportara el 40% de la inversión y el 60%
lo asumirá una entidad financiera como muestra la tabla 7.20.

Tabla 7.20.

Fuente de financiamiento

Concepto Participación Monto (S/.)

Capital propio 40% 337.532,02

Préstamo 60% 506.298,02

Total 100% 843.830,04

Elaboración propia

132
El cálculo del CPPC se muestra en la tabla 7.21

Tabla 7.21.

Repartición de la Inversión (S/.)

Importe (S/.) % Tasa CPPC

participación
Capital propio 337.532,02 40% 18% 7,20

Financiamiento 506.298,02 60% 16,35% 9,81

CPPC 17,01

Elaboración propia

COFIDE mediante el programa multisectorial de inversión-PROPEM otorgará un

financiamiento del 60% del costo total de la inversión y el 40% restante por los socios
del proyecto. El Banco de Crédito del Perú será la institución financiera intermedia. Ver
en la tabla 7.22.

Tabla 7.22.

Condiciones del préstamo

Concepto Tasa

Recargo COFIDE 6,10%

Comisiones 1,75%

Recargo BCP 8,50%

Total TEA 16,35%

Fuente: COFIDE y Banco de Crédito del Perú (2015)

Elaboración propia

133
El préstamo se solicitará en el año 0 (año de inversión) pagaderos en cuotas anuales
constantes durante los 5 años de duración del proyecto sin periodo de gracia como se
muestra en la tabla 7.23.

Tabla 7.23.

Cronograma de pagos (S/.)

Años

2015 2016 2017 2018 2019

Deuda 506.298,02 433.185,24 348.118,52 249.143,39 133.985,82

Interés 82.779,73 70.825,79 56.917,38 40.734,94 21.906,68
Amortización 73.112,78 85.066,72 98.975,13 115.157,57 133.985,82
Cuota 155.892,51 155.892,51 155.892,51 155.892,51 155.892,51
Elaboración propia

Finalmente en la tabla 7.24.se muestra el flujo de fondos financieros.

Tabla 7.24.

Flujo de fondos financieros (S/.)

Años

2015 2016 2017 2018 2019

FF. Económico 354.834,74 377.168,17 377.168,17 421.835,04 578.169,06

Interés 82.779,73 70.825,79 56.917,38 40.734,94 21.906,68
Amort. Deuda 73.112,78 85.066,72 98.975,13 115.157,57 133.985,82
FF. Financiero 198.942,23 221.275,66 221.275,66 265.942,53 422.276,56
Elaboración propia

134
 CAPITULO VIII: EVALUACIÓN ECONÓMICA Y
FINANCIERA DEL PROYECTO

8.1. Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR

En la evaluación económica se considera que los accionistas aportan el 100% utilizando
el costo de oportunidad del accionista (COK) visto en el capítulo VII se obtiene los
siguientes resultados:

Tabla 8.1.

Indicadores económicos

VANE S/. 427.610,71

TIRE 37,15%
B/C 1,51
PR 1,81
Elaboración propia

8.2. Evaluación financiera: VANF, TIRF, B/C, PR

El mismo análisis que en el punto anterior se realiza para el Fondo de flujo financiero,
en este caso se considera la deuda.

Tabla 8.2.

Indicadores financieros

VANF S/. 446.406,20

61,61%
TIRF
2,32
B/C
1,33
PR
Elaboración propia

135
8.3. Análisis de los resultados económicos y financieros del proyecto
Análisis de resultados:

1. El valor actual neto (VAN) económico y financiero es mayor a 0 el proyecto se

considera económica y financieramente viable.
2. Al ser la TIRE mayor que el COK y el TIRF mayor que el CPPC el retorno de la
inversión es positiva.
3. La relación beneficio costo (B/C) nos indica que por cada sol invertido habrá
utilidad y en ambos casos son mayor que 1.
4. El periodo de recupero (PR) indica el tiempo en el cual se recupera la inversión
en este caso desde el punto económico se recupera en 1,81 año (1 año, 9 meses y
22 días). Con el enfoque financiero si se accede a un préstamo del 60% del total
de la inversión se recuperaría en 1,33 años (1 año, 3 meses y 29 días).

8.4. Análisis de sensibilidad del proyecto

El análisis de sensibilidad del proyecto nos permite determinar cómo se puede ver
vulnerada la rentabilidad del proyecto debido a modificaciones en diferentes variables.

Para el caso del proyecto tomaremos como principales variables el precio del
producto, el precio de la materia prima y la cantidad vendida en una variación de +/- 5
% variación que se podría realizar en caso la competencia lo demande. Estas
variaciones están analizadas con la evaluación financiera del proyecto.

Tabla 8.3.

Variación en el precio de las bombas de vacío

Escenarios -5% 0 +5%

VANF S/. 202.085,35 S/. 446.406,20 S/. 690.727,06
TIRF 38% 61,61% 84%
B/C 1,60 2,32 3,05
PR (años) 1,94 1,33 1,04
Elaboración propia

136
Tabla 8.4.

Variación en el precio de la materia prima

Escenarios -5% 0 +5%

VANF S/. 519.483,80 S/. 446.406,20 S/. 373.328,62
TIRF 68% 61,61% 55%
B/C 2,54 2,32 2,11
PR (años) 1,23 1,33 1,47

Elaboración propia

Tabla 8.5.

Variación en la cantidad vendida

Escenarios -5% 0 +5%

VANF S/. 211.209,20 S/. 446.406,20 S/. 662.807,75
TIRF 28% 61,61% 81%
B/C 1,25 2,32 2,96
PR (años) 1,82 1,33 1,07
Elaboración propia

En el análisis de sensibilidad se puede observar que la variable de mayor sensibilidad se

enfoca en el precio del producto y en la cantidad vendida. En cuanto a la variación de
los precios de la materia prima puede ser asimilada por los ingresos del proyecto.

137
CAPITULO IX: EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO

9.1. Identificación de las zonas y comunidades de influencia del proyecto

Según la evaluación y selección de micro localización del capítulo III se concluyó que
la planta se ubicara en el distrito de Lurín. Este distrito se encuentra localizado dentro
de la provincia y departamento de Lima en la zona sur del mismo. Las tendencias para
el crecimiento de la población en el ámbito urbano son positivas y el interés de los
industriales por instalarse en los terrenos industriales de Lurín que cuentan con
67.790.000 m2 que lo hacen atractivo. Sobre todo, en el área de metal-mecánica.

9.2. Impacto en la zona de influencia del proyecto

En la zona de influencia de proyecto uno de los mayores impactos es ser partícipe del
sustento para la generación de empleo local y promover el desarrollo profesional de sus
habitantes. Otro punto a tomar en cuenta es el movimiento comercial en los alrededores
que generará la puesta en marcha del proyecto, y que favorecerá evidentemente a todas
las tiendas comerciales colindantes.

9.3. Impacto social del proyecto

El distrito de Lurín tiene actualmente una población de 82.319 habitantes de los cuales
39.595 pertenecen a la PEA ocupada y dentro de los cuales solo el 14,9 % labora en
empresas manufactureras es decir 5.900 personas que equivale al 7% de la población
total del distrito. A consecuencia de esto, se considera como uno de los impactos
positivos del proyecto el contribuir a la generación de empleo al contratar los servicios
de estas personas.

Así mismo, se presentará el cálculo de algunos factores para cuantificar el

crecimiento económico desde la perspectiva social. La tabla 9.1. nos muestra el cálculo
del valor agregado el cual mide el impacto social del proyecto, dando como resultado
un valor final S/. 4.680.998,22 generados a partir de la operación del proyecto.

138
Tabla 9.1.

Valor agregado del proyecto (S/.)

2015 2016 2017 2018 2019

Utilidad antes 355.618,75 387.523,65 387.523,65 451.333,46 674.667,77
de impuestos
Sueldos y 798.541,77 798.541,77 798.541,77 798.541,77 798.541,77
salarios
Gastos 82.779,73 70.825,79 56.917,38 40.734,94 21.906,68
financieros
Servicios 69.120,00 69.120,00 69.120,00 69.120,00 69.120.00
Depreciación 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62 104.515,62
Amortización 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00 1.386,00
Valor 1.411.961,87 1.431.912,83 1.418.004,42 1.465.631,79 1.670.137,84
agregado
Valor
agregado
actual
1.206.701,88 1.045.852,94 885.133,23 781.867,14 761.443,04
Valor 4.680.998,22
agregado
acumulado
Elaboración propia

En las siguientes tablas 9.2., 9.3.y 9.4.se presentan los siguientes indicadores:

Tabla 9.2.

Relación Producto Capital

Valor agregado S/. 4.680.998,22

Inversión total S/. 843.830,04

P/C 5,54veces

Elaboración propia

La relación Producto Capital del proyecto indica que la inversión es mayor que 1, por lo
tanto el proyecto es socialmente viable. Por cada sol invertido en el proyecto se gana
aproximadamente 5.

139
Tabla 9.3.

Densidad de Capital

Inversión total S/. 843.830,04

Número de trabajadores 15

Inversión / N° de trabajadores S/. 56.255,34

Elaboración propia

El indicador Densidad de Capital determina que para generar un puesto de trabajo se

debe invertir S/. 56.255,34

Tabla 9.4.

Intensidad de Capital

Inversión total S/. 843.830,04

Valor agregado S/. 4.680.998,22

I.C 0,18

Elaboración propia

La relación I.C indica que para generar un sol de valor agregado se requiere de S/. 0,18
de inversión.

140
 CONCLUSIONES

 De acuerdo a la proyección de la demanda interna aparente y las encuestas a nuestro

público objetivo, el mercado en capacidad de atender será el sector minero, el gran
aparato logístico que manejan nos permiten asegurar la venta de la producción y
planificar las ventas, pero sin dejar de captar clientes en el sector papelero y
pesquero cuya demanda también crece a través de los años.
 Los indicadores económicos y financieros concluyen que este es un proyecto viable
ya que presentan un VAN y un TIR favorable.
 El análisis de macro localización, concluyo que la mejor ubicación se encontraba en
el distrito de Lurín porque presentaba variables muy importantes como las vías de
acceso a las principales carreteras, proximidad de la materia prima, cercanía al
mercado, disponibilidad de energía eléctrica, agua potable y disponibilidad de mano
de obra.
 La organización tiene una estructura funcional cuyo personal está conformado por 15
personas entre operarios y administrativos.
 En la selección de tamaño de planta de acuerdo a los resultados obtenidos a partir de
los factores analizados determino que el tamaño de planta va a estar determinado
por la relación tamaño-mercado es decir 56 bombas de vacío al año.
 El proceso de producción no genera impactos ambientales críticos solo se producen
impactos mínimos, controlables con medidas de ingeniería simple para aminorar los
efectos contaminantes.
 En la evaluación social del proyecto, se observó que le proyecto cuenta con buenos
indicadores que aumentan las oportunidades laborales.

141
 RECOMENDACIONES

 Los indicadores que se muestran en la rentabilidad financiera del proyecto lo hacen

muy atractivo para el inversionista por lo que se recomienda ejecutarse previa
elaboración de un estudio de factibilidad y de un estudio definitivo que aseguren una
buena implementación.
 Se debe hacer un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para demostrar que las
operaciones no originan riesgo alguno a la sociedad y al medio ambiente.
 Tomar atención a nuevas tecnologías que ofrece el mercado que pueden ser
beneficiosas para los costos, la calidad del producto y el medio ambiente.
 Realizar un estudio ergonómico que asegure al trabajador comodidad y seguridad en
la realización de sus labores.
 Analizar la posibilidad de realizar otros servicios puesto que la tecnología utilizada
en las bombas de vacío da la oportunidad de generar nuevos ingresos económicos.

142
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145
ANEXOS

146
ANEXO 1: Cartera estimada de principales proyectos mineros

147
ANEXO 2: Ensamble

148
ANEXO 3: Especificaciones técnicas de fundición

149
ANEXO 4: Foto de Bomba de Vacío

150
ANEXO 5: Cotización

151
 ANEXO 6: Encuesta de servicio al cliente

Encuesta sobre la intensión e intensidad de compra de Bombas de Vacío Rotativo

BC Industrias SAC.

1. ¿Posee bombas de vacío en su empresa?

SI NO
2. ¿Qué tipo de Bomba de Vacío posee?
ROTATIVA OTROS
3. ¿Cuál es la capacidad volumétrica de sus bombas?
700 CFM
1000 CFM
2000 CFM
4000 CFM
6000 CFM
9000 CFM
4. ¿A qué sector industrial pertenece su empresa?
Alimentos
Pesquero
Minero
Papelero
Farmacéutico
Textil
Energético
Construcción
Bebidas
5. ¿Estaría dispuesto a comprar Bombas de Vacío Rotativo BC Industrias
SAC, sabiendo sus beneficios?
SI NO

152
6. ¿Con qué seguridad compraría una Bomba de Vacío Rotativo BC
Industrias SAC?
Donde 10 es “muy seguro de comprarlo” y 1 “no lo compraría”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7. Sobre su proveedor de Bombas de Vacío, ¿Cuál es la variable a medir si
desea comprar o reparar la Bomba de su empresa?

Sigo con el mismo proveedor por: Cambio a otro proveedor por:

Calidad Calidad
Precio Precio
Servicio Servicio

Elaboración propia

153