Todo sobre pie de rey y micrómetro

Todo Sobre Pie De Rey Y Micrómetro

Presentado Por: Flor Angela Bedoya Orjuela

Unidad Tecnológica De Innovación Unies

Programa De Electromecánica

Mecánica 1

Instructor: Oscar Cárdenas

Villavicencio 2019
 Tabla de contenido ii

1. Definición pie de rey -calibre

2. Componentes y tipos de calibración

3. Modos de uso (como leer en milímetros)

4. Lecturas (calibración)

5. Ventajas y desventajas

6. Definición micrómetro

7. Componentes

8. Como funciona

9. Tipos de micrómetros que existen

10. Como medir con un micrómetro en milímetros

 Introducción iii

En este trabajo hablaremos sobre el pie de rey y micrómetro instrumentos de medición como lo

son el pie de rey (vernier) y micrómetro.

A lo largo de la investigación, conoceremos un poco de estos instrumentos de medición, desde

que son, para que nos pueden servir, la importancia que tiene cada uno de ellos en la metrología

e incluso algunas mediciones que se han realizado con ellos. Así como el uso adecuado vernier o

bien pie de rey.

Dando mención al micrómetro se conocerá el uso del mismo las medidas y también los distintos

tipos de micrómetros.
 Pie de Rey - Calibre Definición iv

El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para

medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de

milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las

pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a

indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro

utilizando el nonio.

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones

internas y profundidades.

Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas

Componentes

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas. v

3. Sonda para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno.

Aplicación

Calibre de precisión utilizado en mecánica por lo general, que se emplea para la medición de

piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que toma pueden

ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

Tipos de calibres

Según la medición a realizar

• Calibres patrón: Calibres que sirven como referencia para fabricar otros calibres.
• Calibres verificación: Utilizados generalmente para la medición de piezas terminadas. vi

• Calibres de trabajo: Utilizados durante el trabajo.

Según su funcionamiento

• Calibre pie de rey universales: Son los calibres tradicionales. Tienen una gran duración y

un bajo costo al no utilizar mucho herramental.

• Calibre pie de rey con reloj. Son similares al calibre pie de rey universales solo que

poseen un reloj que permiten la lectura inmediata del valor de la medición. Tiene como ventaja

mayor claridad en las lecturas, pero posee la desventaja de que no tiene la posibilidad de medir

en pulgadas.
 vii

• Calibre pie de rey digitales. Son los calibres más modernos del mercado. Tienen la gran

ventaja de que la medición es mostrada directamente por la pantalla y no lleva a errores por

observación. Tiene la desventaja de que son los más caros del mercado.

Diferencias entre calibre y micrómetro

El calibre y el micrómetro son ambas herramientas de medición muy precisas. Ambas dos miden

longitudes y devuelven valores en centímetros. Lo que la diferencia una de otra es la precisión

con la que miden. Mientras que el calibre tiene una precisión de máximo 1/50 mm, el

micrómetro trabaja con una precisión de 1/100 hasta 1/1000 mm

 Modo de uso viii

Como leer un Calibre (en milímetros).

La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio está dividida en 50 partes de

0,02mm y cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa decimales.

Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala móvil “pasó” de la

graduación 13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil vemos que la

graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera

graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm,

totalizando 13,72mm que es la lectura del calibre. El principio del nonio también se aplica en las

lecturas en pulgadas y tanto en la división de fracciones ordinarias como en fracciones

decimales. A-………. 13, 00 B-………. 0, 72 13,72 mm es su medida Mediciones de

Interiores y Exteriores Si usted está usando un calibre Pie de Rey tipo universal, la medición de

interiores se realiza utilizando patas superiores.

 ix

si usted está usando un calibre Pie de Rey tipo universal, la medición de interiores se realiza

utilizando patas superiores.

La medida mínima “A” es 10mm (0,394”) para el rango de 300mm (12”) y 20mm (0,787”) para

las franjas de 50mm (20”), 600mm (24”) y 1000mm (40”).

Lecturas

Existen en el mercado calibres de pie de rey de tres tipos, los de lectura grabada directa, los de

lectura con reloj analógico y los de lectura digital.

 x

Calibración

Método de calibración manual:

• Elementos necesarios para la calibración:

*Caja de bloques patrones.

*Anillos patrones o micrómetro de exterior con resolución 0.001 (previamente calibrado)

*Mármol de referencia

• Acondicionamiento del calibre:

*Limpiar el calibre correctamente.

*Verificar que no presente golpes.

*Cerrar las mandíbulas y verificar que no permita el pasaje de luz entre ellas.

• Método de calibración propiamente dicho:

Un método de calibración muy efectivo puede ser el siguiente:

- Mandíbulas de exteriores:

Definir 11 puntos en la escala total del calibre. Es fundamental que se cuente con el punto inicial

y el punto final del rango (1 punto para el inicial y 1 punto para el final). Los 9 puntos restantes

deberán estar equidistantes en el resto de la escala del calibre.

Armar pilas de bloques patrones para poder formar cada punto de medida y controlar con el

calibre.

Registrar la medida tomada y realizar 3 repeticiones como mínimo. Cada medida con sus

repeticiones y sus promedios deberá ser registrada.

El procedimiento de aceptación será tenido en cuenta por el personal de metrología autorizado en

base a las normativas utilizadas por la empresa.

- Mandíbulas de interiores: xi

Una vez controladas (y aceptadas) las mandíbulas de exteriores se deberán proceder a controlar

las de interiores.

Ya sabiendo que las mandíbulas de exteriores han sido aprobadas, las de interiores serán

controladas en 5 puntos equidistantes (en caso de no contar con el micrómetro milésima,

estaremos sujetos a controlar el calibre con los anillos de referencia que tengamos eligiendo 5 a

criterio).

- Colisa de profundidad:

Una vez controladas (y aceptadas) las mandíbulas de interiores, procederemos a medir en 1

punto cualquiera del recorrido con 3 repeticiones.

Colocar sobre el mármol un bloque patrón de manera vertical donde apoyará el calibre para

luego deslizar el vástago hasta tocar el mármol.

Dentro del registro de calibración se deberá tener en cuenta la incertidumbre de la medición

(Todo lo referido a incertidumbre será detallado más adelante ya que es un tema de

características particulares y muy complejas).

Atención: El procedimiento de calibración mencionado es sólo un ejemplo que puede ser

aplicable en caso de no contar con normativas ni procedimientos de calibración.

Ventajas y desventajas de los calibres pie de rey

- Ventajas:

*De uso fácil y rápido

*De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad

*Fácil de trasladar
*Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste) xii

*Muy recomendable en relación precio-calidad

- Desventajas

*Inferior en rendimiento frente a un micrómetro. Esto se debe a “La máxima exactitud puede

obtenerse únicamente cuando el eje del instrumento está alineado con el eje de la pieza que está

siendo medida” Ernst Abbe (1890).

*Requiere de elementos costosos para su calibración.

*Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser mojados con alguna

sustancia

MICROMETRO

DEFINICIÓN

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de

Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo

micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden

de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el

cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima

longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer

de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm),

(50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del xiii

tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la

precisión del instrumento.

Componentes

Micrómetro de exteriores:

¿Como funciona?

Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene

grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de

medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un

micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm),
(507575 mm), etc. xiv

¿Qué tipos de micrometro existen?

Existen diversos tipos de micrómetros ya sea por tipo de medición o según la forma en que se

deben leer.

Micrómetros por tipo de medición

Existen principalmente 3 tipos los cuales son:

 Exterior

 Interior

 Profundidades

Micrómetro exterior

Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varían según el rango

de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se usa para medir

alambres, esferas, ejes y bloques.

 xv

Micrómetro Interior

Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el funcionamiento es

idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos rangos de tamaños dependiendo las

medidas que se necesiten.

Micrómetro profundidad

Este micrometro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para aumentar la

capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas que son intercambiables
 xvi

Dentro de cada tipo de micrometro que vimos antes podemos encontrar 3 tipos diferentes según

la forma en que se leen. Ya sean, analógicos, digitales o de carátula.

Micrometro de exteriores (175-200mm)

 xvii

Micrometro Digital

Micrometro para medir roscas Micrómetros especiales

Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes criterios:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.

Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milímetro como unidad de

longitud.
Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la pulgadaxviii

como unidad de medida.

Por la normalización:

Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones específicas,

en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición:

en el micrómetro estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden 25 mm, pudiendo

presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta

medidas que superan el metro.

en el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas

horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes:

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las

características ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil
diferenciar las características comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de xix

medición, horquilla de valores de medida y presentación de la medida.

Como medir con un micrometro en milímetro

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura ambiente, al igual

que el objeto que se vaya a medir.

Para medir la pieza la ponemos entre el husillo y el yunque y comenzamos a girar el mango hasta

llegar a la pieza, solo apretar ligeramente. El siguiente paso es girar 3 veces el trinquete (3 clics)

y proceder a poner el seguro para poder quitar la pieza y que no se mueva de la medida tomada.
 xx
La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en el tambor nos da las centésimas

de milímetros.

Tomemos como ejemplo la imagen anterior, en la escala graduada podemos ver que se un poco

de 5mm pero no llega a la siguiente línea, en este caso tomamos la línea de abajo que significa

0.5mm por ahora sabemos que tenemos 5mm+ 0.05mm = 5.5mm, para completar la medida

tenemos que ver que línea del tambor coincide con la línea horizontal de la escala graduada, la

línea que coincide o está más próxima es el numero 0.28 entonces sumamos las 3 medidas 5mm

+ 0.5mm + 0.28mm = 5.78mm

1