Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Metalurgia Extractiva I

Circuitos de Chancado y pruebas de conminución

Luis Camilo Contreras Basaez

Luis.contreras@alumnos.ucn.cl
José Reynaldo Yglesias Ramírez
Jyglesiasramirez@gmail.com
Ingeniería Civil de Minas

Resumen: En el presente informe se redacta la segunda experiencia de laboratorio, para

el cual se utiliza una muestra de 25,5 kg, que busca demostrar el accionamiento de la
chancadora con distintos circuitos de reducción, en el proceso el mineral es sometido a un
método manual llamado cono y cuarteo, que toma forma de una torta dividida en cuatro
secciones para poder trabajar con 4 procesos, uno es de análisis granulométrico y tres de
circuitos de chancado: circuito abierto, circuito cerrado directo y circuito cerrado inverso,
también se demuestran los resultados de la razón de reducción, capacidad de tratamiento
y carga circulante, resultando el mejor método de reducción el circuito cerrado inverso.

Introducción: Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados e

íntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser
separados. Esto se consigue con la conminución, en la cual el mineral es paulatinamente
reducido hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser separadas por los métodos
disponibles (E. Alcalá, A. Flores, A. Beltrán, 2013).
La conminucion es el proceso a través del cual se produce una reducción de tamaño de las
partículas de mineral, mediante trituración y molienda, con el fin de: liberar las especies
diseminadas, facilitar el manejo de los sólidos, y obtener un material de tamaño apropiado
y controlado. (D.V. Rodriguez,2016, pag.6).
El chancado se realiza con material seco, y el mecanismo de reducción de tamaño es la
compresión o impacto (Hugo Cárcamo, 2003).
En minería, para la reducción del tamaño del mineral extraído desde la mina, se utilizan
equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para lograr la
propagación de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman Chancadores, los cuales,
se caracterizan por tratar el mineral proveniente desde la mina. El proceso de chancado se
lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado primario, secundario, terciario, etc.), de
manera de ir paulatinamente reduciendo de tamaño las partículas del mineral, hasta lograr
el tamaño óptimo para el proceso posterior de tratamiento metalúrgico (molienda o
lixiviación) (Educarchile,2012).
Los objetivos de este informe son los siguientes:

1. Obtener datos y valores realizando los circuitos de chancado.

2. Reconocer el uso de los instrumentos que se utilizan para la práctica, además de
las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta para realizar el laboratorio.
3. Manipular los instrumentos de laboratorio, asimismo, comprender a detalle los
diferentes procesos para cada circuito de chancado.
4. Obtener capacidad de tratamiento, razón de reducción y carga circulante.

Desarrollo experimental: A continuación, se detalla los procedimientos que se realizan en

la segunda práctica experimental del laboratorio de metalurgia extractiva 1. Previo a eso se
menciona los elementos e instrumentos que se utilizan para la práctica.

Elementos obligatorios para realizar la práctica de laboratorio:

• Bototos de seguridad
• Delantal
• Guantes de látex
• Mascarilla
• Lentes de seguridad

Instrumentos que se utilizan:

• Palas
• RO-TAP
• Harnero de Gilson
• Cortador giratorio
• Chancador de mandíbula

1) Para ingresar al laboratorio es necesario y obligatorio tener el equipo de protección

personal adecuado (EPP), ya que de esta manera se disminuye el nivel de riesgo a
la que puede estar expuesta una persona, seguido por una charla introductoria de
seguridad de parte del ayudante para continuar con el procedimiento experimental.
2) Se prepara el mineral (25.5 kg), a través del traspaleo (4 veces) con la finalidad de
homogenizar la muestra.
3) Seguidamente se usa el método cono y cuarteo, que deja la muestra dividida en 4
porciones.
4) Después cada grupo toma una porción para trabajar con los diferentes
procedimientos que se les deriva.

Ahora se describe cada método de muestreo con los datos que se obtiene en los procesos:

• Circuito abierto: La muestra de 7,24 kg se lleva a la chancadora en mandíbulas,

una vez el material triturado pasa al harnero (3min) del cual se extrae la muestra
más fina (malla -10), se masa (2,66 kg) y se lleva al cortador giratorio para
posteriormente tomar 2 depósitos con mineral y trasladarlo al RO-TAP (2min/100g).
 • Circuito cerrado directo: La muestra de 6,64 kg se lleva a la chancadora de
mandíbula, luego el producto pasa al harnero (2min), y recircula la muestra (0,12
kg) de la malla (1/2”), ingresa nuevamente a la chancadora y luego al harnero,
entonces se toma la muestra más fina la cual se lleva al cortador giratorio, se toma
2 depósitos con las muestras para finalmente llevarlo al RO-TAP (2min/100g).

• Circuito cerrado inverso: La muestra de 6.86 kg se lleva al harnero y luego el

material grueso a la chancadora en mandíbulas (6,68 kg), para posteriormente
volver a pasar por el harnero Gilson obteniendo la muestra más fina (malla -10) y
finalmente llevarlo al RO-TAP (2min/100g).

• Análisis granulométrico: La muestra de 6,56 kg, se lleva al harnero Gilson para

luego tomar la muestra (0,42 kg) de la malla (-10), y finalmente es llevada al RO-
TAP (2min/100g) para obtener distintos pesos de los diferentes tamices.

Ecuaciones utilizadas:

Carga circulante:
𝑅
𝐶𝐶 = × 100
𝐴
Donde:

CC: Carga circulante (%).

R: Flujo de solido que recircula (g).
A: Alimentación fresca de solido al circuito(g).

Razón de reducción:

𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80

Donde:

Rr: Razón de reducción.

F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de alimentación (m).
P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de producto (m).

Capacidad de tratamiento:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑇 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜
Donde:

CT: Capacidad de Tratamiento (kg/min).

Resultados:

Tabla 1.- Análisis granulométrico circuito cerrado inverso

Nº Malla Abertura( Masa %Masa % Masa % Masa Pasante

micrómetr Ponderada( Retenido Retenido Acumulado F(x)
os) (x) g) Acumulado R(x)
1" 25000 0 0 0 100
3/4 " 19000 0 0 0 100
1/2 " 12500 225,664 0,885 0,885 99,115
1/4 " 6300 7597,345 29,794 30,678 69,322
#6 3350 6168,142 24,189 54,867 45,133
#10 2000 2331,858 9,145 64,012 35,988
#20 850 3062,709 12,011 76,022 23,978
#30 600 939,231 3,683 79,706 20,294
#50 300 1496,087 5,867 85,573 14,427
#70 212 601,405 2,358 87,931 12,069
#100 150 452,910 1,776 89,707 10,293
#140 106 452,910 1,776 91,483 8,517
#200 75 593,980 2,329 93,813 6,187
#-200 Fondo 1577,759 6,187 100 0

Se observa en tabla 1 los resultados del análisis granulométrico que se obtienen por el
procedimiento de circuito cerrado inverso que resulta el método más eficaz en el laboratorio,
también se puede observar la curva granulométrica en el gráfico 1.
 120

100

Circuito cerrado directo

80

Pasante acumulado(%)
Circuito cerrado inverso

60 Circuito Abierto

Análisis
granulométrico(Alimentación)
40

20

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Abertura(um)

Gráfico 1: Pasante acumulado (%) v/s tamaño de abertura (m)

En el gráfico 1 se observa la eficiencia que tienen las chancadoras en realizar su

funcionamiento, resultado como el circuito cerrado inverso el más eficaz en el método de
reducción.

Razón de reducción de circuito cerrado inverso:

𝐹80 8522,178
𝑅𝑟 = = = 3,396
𝑃80 2509,382

Capacidad de tratamiento de circuito cerrado inverso:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜 5,720 𝑘𝑔

𝐶𝑇 = = = 5,048
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜 1,133 𝑚𝑖𝑛

Carga circulante para circuito cerrado inverso:

𝑅 80
𝐶𝐶 = × 100 = × 100 = 1,166%
𝐴 6860
 Tabla 2.- Controles metalúrgicos

Circuito Razón de Capacidad de Carga

reducción tratamiento(CT) circulante(CC)
(Rr) 𝑘𝑔 %
𝑚𝑖𝑛
Cerrado 3,396 5,048 1,166%
Inverso

La tabla 1 muestra los resultados que se obtienen con las ecuaciones de los distintos
controles que se calculan a través de los datos del laboratorio.

Discusiones:

Los resultados del circuito abierto (ver anexo 1), se puede observar que tiene una mayor
dispersión que los demás circuitos debido a que al pasar por el proceso chancado y
posteriormente al harnero su resultado final se tiene material fino y grueso, donde existe
una mayor diversidad en los datos comparados con los demás circuitos (ver anexo 2 y 3).

El circuito cerrado inverso tiene el mayor proceso de reducción, siendo el más eficaz,
logrando más finos en su producto final, lo que demuestra que tiene una cantidad mayor de
material pasante acumulado en sus respectivos tamices en comparación con los demás
circuitos (ver tabla 1).

El circuito cerrado inverso es el más eficiente midiéndolo desde el punto de razón de

reducción, es decir es superior a los demás circuitos con RR=3,396.

La carga circulante del circuito cerrado inverso es menor a la carga circulante del circuito
cerrado directo, por razones de eficiencia en el momento de la trituración.

Conclusiones:

1. Se llega a concluir que el circuito cerrado inverso es el más eficiente a comparación

de los demás circuitos, a pesar de tener razones de reducción globales similares,
esto debido al tamaño de trituración de la chancadora en mandíbulas que es el
mismo para ambos circuitos, además de tener un proceso más completo.

2. Si bien el circuito cerrado inverso tiene un proceso mucho más largo que el circuito
abierto, las ventajas que tuvo a nivel de laboratorio en la experiencia, hace que a
nivel industrial sea el proceso más utilizado.
 3. En conclusión, cabe mencionar que es importante saber diferenciar los diferentes
circuitos expuestos en la experiencia, y conocer los factores que influyen en esas
diferencias, tales como la reducción, ya que se sabe que esta mientras mayor sea,
mejor para la faena. Y aquí se tiene un circuito con mayor razón de reducción de
CCI (3,396), mientras que CCD (3,295), y CA (2,893).

4. Se concluye mediante el grafico 1 y su análisis previo, las curvas de los tres circuitos
están por encima de la curva del análisis de alimentación debido a que su
granulometría es más fina que la de alimentación, ya que los circuitos pasan por el
proceso de chancado.

5. Con respecto al tiempo, se puede concluir que a un mayor tiempo el mineral en el

chancado, la eficiencia es mayor, pero tiene consecuencias de altos costos
energéticos.

Referencias:

Cárcamo, Hugo: Operaciones mecánicas. Universidad Católica del Norte, 2002

David V. Rodríguez (2016). Postulados de minería de conminución de minerales. Perú

(Huancayo)

E. Alcalá, A. Flores, A. Beltrán, (2013). Manual de entrenamiento en

Franco, Villegas S. (2019). Preparación mecánica de minerales. Chile(Iquique) pag.6

Weiss. “SME Mineral Proceessing Handbook. AIME, 1985, sección 3.

Documento “CAPITULO 7: ELEMENTOS Y TECNICAS DE CLASIFICACION”, Jaime Tapia

Quezada, Universidad Arturo Prat, Iquique, Chile.

Educarchile,2012: CONCEPTOS BÁSICOS DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE

MINERALES, 2012 de educarchile.cl Sitio web:
http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/Image/portal/ODAS_TP/Materiales_para_odas_
2012/5%20Mineria/ODA%2024_chancado/Conceptos%20basicos%20de%20preparacion.
pdf
Anexos:

Anexo 1: Análisis granulométrico circuito abierto

Nº Abertura(micrómetro Masa %Masa % Masa % Masa

Malla s) (x) Ponderada( Retenid Retenido Pasante
g) o Acumulado R(x) Acumulado
F(x)
1" 25000 0 0 0 100
3/4 " 19000 0 0 0 100
1/2 " 12500 407,348 1,597 1,597 98,403
1/4 " 6300 5702,875 22,364 23,962 76,038
#6 3350 6028,754 23,642 47,604 52,396
#10 2000 2525,559 9,904 57,508 42,492
#20 850 3306,289 12,966 70,474 29,526
#30 600 1198,939 4,702 75,176 24,824
#50 300 1767,719 6,932 82,108 17,892
#70 212 802,021 3,145 85,253 14,747
#100 150 192,321 0,754 86,007 13,993
#140 106 1031,169 4,044 90,051 9,949
#200 75 572,872 2,247 92,298 7,702
#-200 Fondo 1964,132 7,702 100 0

Anexo 2: Análisis granulométrico circuito cerrado

Nº Abertura(micr Masa %Masa Retenido % Masa % Masa

Malla ómetros) (x) Ponderada(g Retenido Pasante
) Acumulado R(x) Acumulad
o F(x)
1" 25000 0 0 0 100
3/4 " 19000 0 0 0 100
1/2 " 12500 156,442 0,613 0,613496933 99,387
1/4 " 6300 7274,540 28,528 29,14110429 70,859
#6 3350 6492,331 25,460 54,60122699 45,399
#10 2000 2424,847 9,509 64,11042945 35,890
#20 850 3021,497 11,849 75,95943734 24,041
#30 600 1075,986 4,220 80,17899206 19,821
#50 300 1484,941 5,823 86,00228897 13,998
#70 212 647,180 2,538 88,54024992 11,460
#100 150 194,551 0,763 89,30319524 10,697
#140 106 742,470 2,912 92,2148437 7,785
#200 75 440,718 1,728 93,9431484 6,057
#-200 Fondo 1544,497 6,057 100 0

2,500

2,000

1,500
Log(F(x))

1,000

y = 0,5165x - 0,1328
0,500 R² = 0,9969

0,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500
Log(x)

Anexo 3: Circuito cerrado inverso por Gaudin-Schuman

0,5
Log(ln(100/R(x)))

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

-0,5

-1 y = 0,7166x - 2,5796
R² = 0,9431

-1,5
Log(x)

Anexo 4: Circuito cerrado inverso por Rosin-Rammler