FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONCENTRACION GRAVIMETRICA”

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

YOVERA SOTERO ALBERTO

YGLESIAS RAMIREZ JOSE

TURNO: Tarde (1:00pm – 5:20 am)

GRUPO: N° 10

CHICLAYO – PERÚ
2019
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

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INDICE

Misión ................................................................................................................................... 2
Visión .................................................................................................................................... 2
Valores .................................................................................................................................. 2
I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................... 5
2.1. Definición:......................................................................................................................... 5
2.2. CRITERIO DE CONCENTRACIÓN ............................................................................... 5
2.3. MÉTODOS DE SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA........................................................ 5
2.4. EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA ............................................................ 6
2.5. REQUERIMIENTOS PARA UNA BUENA CONCENTRACIÓN ................................. 7
2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS........................................ 8
2.7. CONCENTRACIÓN EN ESPIRALES........................................................................... 10
2.8. CONCENTRACIÓN EN CANALETAS ........................................................................ 11
2.9. CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS ....................................................................... 12
2.10. TIPOS DE JIGS .......................................................................................................... 14
III. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 16
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 17
V. ANEXOS ............................................................................................................................ 18

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 INTRODUCCIÓN

La concentración de minerales es una operación de separación del mineral de interés, de

los otros componentes del material original (ganga) mediante la cual se obtiene un
producto enriquecido y un rechazo pobre en el material valioso.

Para ello, se pueden implementar métodos de separación que aprovechan diferentes

propiedades físicas tales como: diferencia de peso específico de los sólidos, atracción
frente a un campo magnético, diferencias de conductividad eléctrica; otros métodos
aprovechan la diferencia entre las propiedades fisicoquímicas como la adsorción o no de
agua en la superficie del sólido y la aglomeración selectiva de un mineral. Cada uno de
estos métodos emplean técnicas diferentes para la obtención de resultados de acuerdo a
las propiedades del material a tratar y a las condiciones de operación, para lo cual cuentan
con diferentes equipos tales como: sedimentadores, hidrociclones, canaletas, mesas
vibratorias, conos de separación centrifuga, separadores magnéticos, separadores
eléctricos, celdas de flotación, JIG, entre otros.

La concentración gravimétrica, es uno de los métodos más empleados en el beneficio de

minerales, por su sencillez de operación, costos relativamente bajos, no contamina con
residuos químicos, diversidad de equipos y altos porcentajes de recuperación del material
de interés, para cumplir con su objetivo, entre los que están la separación por medios
densos dinámica y estática, la separación por vibración y la separación por pulsaciones,
donde uno de los equipos más empleados en la recuperación de menas auríferas,
carboníferas y hasta en la extracción de diamantes es el JIG.

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 I. OBJETIVOS
 Definir concentración gravimétrica.
 Identificar los métodos de separación gravimétrica.
 Mostrar ciertos controles y parámetros operacionales.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Definición:
 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

Estos métodos se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varían desde los
sulfuros metálicos pesados hasta carbón, en algunos casos con tamaños del orden de los
micrones. Se toma importancia por el incremento en los costos de los reactivos de
flotación. Equipos con técnicas modernas de concentración: el concentrador centrífugo
Knelson, Falcon, Itomak, jig, Kelsey y el Separador de Gravedad Múltiple (MGS)
Mozley.

 PRINCIPIOS DE LA CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

Se utilizan para la separación de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza

de gravedad y, fuerzas horizontales, transversales y verticales. Se generan dos o tres
productos: concentrado, medios y relaves. Es fundamental que exista una marcada
diferencia de densidad entre el mineral y la ganga.

2.2. CRITERIO DE CONCENTRACIÓN

Se fundamenta en la siguiente relación: (Dh-DF)/(Dl-Df).

En donde: Dh= densidad relativa del mineral pesado.

Dl = d. r. del mineral liviano.
Df= d. r. del medio fluido. Cuando es mayo a +- 2.5 la separación gravimétrica es
relativamente fácil, A medida que el cociente disminuye, la eficiencia de la separación
disminuye; valores menores que 1,25 indicarían que, no sería posible comercialmente.

2.3. MÉTODOS DE SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA

Se agrupan en tres categorías principales:

 SEPARACIÓN POR MEDIOS DENSOS: las partículas se sumergen en un lecho

que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas
partículas floten y otras se hundan

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  SEPARACIÓN POR CORRIENTES VERTICALES, se aprovechan las
diferencias entre velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y
livianas, como es el caso del jig.
 SEPARACIÓN EN CORRIENTES SUPERFICIALES DE AGUA O
“CLASIFICACIÓN EN LÁMINA DELGADA”, es el caso de las mesas
vibradoras y los concentradores por espiral.

2.4. EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

El movimiento de una partícula depende de su densidad relativa, y de su tamaño, las
partículas grandes se verán más afectadas que las pequeñas.
La eficiencia aumenta con el tamaño de las partículas. Las partículas pequeñas se verán
afectadas principalmente por la fricción superficial, por lo tanto, la recuperación es baja.
Sin embargo, los avances en nuevos diseños de equipos (concentradores centrífugos), han
permitido el tratamiento de partículas finas con una considerable eficiencia. Es necesario
un control del tamaño de la alimentación a los equipos gravimétricos, para reducir el
efecto del tamaño y hacer que el movimiento relativo de las partículas dependa de la
densidad de ellas.

TABLA 1: RANGO DE TAMAÑO DE DIFERENTES EQUIPOS DE SEPARACIÓN

POR GRAVEDAD COMERCIALES

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 TABLA 2: CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS DE CONCENTRACIÓN
POR GRAVEDAD

2.5. REQUERIMIENTOS PARA UNA BUENA CONCENTRACIÓN

a) Liberación de las partículas: como el mineral rico se encuentra unido con la ganga
en grandes tamaños, debe haberse sometido a un óptimo tratamiento de trituración
y molienda, para asegurar la liberación de las partículas de interés, este grado de
liberación de las partículas es determinado por medio de microscopios
electrónicos.
b) Distribución de tamaños de partícula en el alimento: se debe tratar de no tener una
distribución granulométrica muy amplia.
c) Forma de las partículas: las partículas según su forma se comportan
hidrodinámicamente diferente, aunque sean de igual densidad, lo ideal es que
fueran todas esféricas.
d) Diferencia de densidad: la diferencia de densidades debe ser notoria para que
exista una buena separación, de acuerdo al Criterio de Concentración (CC).
e) Disponibilidad de agua: generalmente la concentración gravitacional se efectúa
en medio acuoso, es importante disponer de cantidad suficiente en el sitio donde
se encuentre la planta de beneficio.

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2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS

MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN:

2.6.1. MEDIOS DENSOS

El medio donde se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a
las densidades de las especies mineralógicas que se quieren separar. Existen dos tipos de
separadores en medio densos: estático y dinámico.

2.6.2. CORRIENTES

La densidad del medio es inferior a las densidades de las especies mineralógicas que se
quieren separar. Existen diferentes tipos de separación en corrientes: verticales;
longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); oscilatorias; y
centrífugas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE SEPARACIÓN

POR CORRIENTES:

- Jig: flujo (movimiento vertical, las partículas más densas a la parte interior).

- Movimiento oscilante: flujo (movimiento horizontal)

- Concentradores por película: sedimentación retardada y acelerada, (en las que se genera
particular estacionarias).

POR CORRIENTES LONGITUDINALES: las partículas trazan trayectorias diferentes

de acuerdo al tiempo que están expuestas a las corrientes longitudinales. Las partículas
de mayor peso específico tienen mayor velocidad de caída, y sedimentan en primer lugar,
próximo al punto de la alimentación. Las partículas menores y más livianas sufren mayor
acción de transporte longitudinal, y son depositadas más lejos.

LOS RIFFLES DE LAS MESAS VIBRATORIAS

Los riffles se introducen con la finalidad:

a) Formar cavidades donde ocurre la formación de lecho y estratificación por acción

semejante al jig.

b) Alojar las partículas pesadas durante la transmisión y vibración.

8
c) Exponer a las partículas grandes y livianas al flujo transversal de agua de lavado,
después de la estratificación.

FUNCIONES DE LOS RIFLES:

a) Retener las partículas pesadas en el fondo.

b) Transmitir efectivamente la acción de estratificación en la mesa de la pulpa alimentada.

c) Permite trabajar en flujo turbulento.

ESTRATIFICACIÓN VERTICAL DE LAS PARTÍCULAS ENTRE LOS RIFFLES: las

partículas menos densas como la sílice pasa junto con la corriente y las partículas de oro
quedan atrapadas entre los rifles debido a su mayor densidad

VARIABLES EN LA MESA VIBRATORIA: VARIABLES DE DISEÑO:

a) Forma de la mesa.
b) Material de la superficie de la mesa.
c) Forma de los riffles.
d) Característica de los riffles.
e) Aceleración y desaceleración.
f) Ubicación de la alimentación.

CONTROLES OPERACIONALES

a) Inclinación de la mesa.
b) Densidad de la pulpa en la alimentación.
c) Agua de lavado.
d) Posición de los cortadores de los productos.

VARIABLES EN LA MESA VIBRATORIA

1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SÓLIDOS. varía de 0,5 a 2 ton/h, la tasa más

utilizada es de 1,2 ton/h. El flujo de pulpa depende de las características de las menas
auríferas. Para materiales finos se aconseja flujos de 20 a 40 L/min, y para materiales
medios, 30 a 50 L/min.

2. CONSUMO DE AGUA. El consumo y lavado varía de 40 a 80 L/min. La cual es

recuperada y recirculada.

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3. PORCENTAJE DE SÓLIDOS. El porcentaje de sólidos es de 20 a 30%, pulpas
conteniendo sólidos de granulometría gruesa a fina, pueden tener hasta 50% de sólidos.

APLICACIONES DE LA MESA VIBRATORIA

a) Para tratamiento de minerales oxidados como: oro, casiterita, tungsteno, tantalio,

zirconio, barita, cromo, minerales industriales, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos
de fundiciones.

b) Para la obtención de concentrados limpios de oro libre los cuales son tratados en otra
mesa de limpieza.

2.7. CONCENTRACIÓN EN ESPIRALES

Espirales de múltiples retiradas y espirales de retiradas limitadas. La concentración en

espirales puede realizarse por etapas: inicialmente una etapa de desbaste que es seguida
de etapas de limpieza.

En el caso de menas auríferas, normalmente se retira un relave final en la etapa de

desbaste, mientras que, un pre-concentrado pasa a la etapa de limpieza.

2.6.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS ESPIRALES Consiste de un canal helicoidal

cilíndrico con sección transversal semicircular modificada. En la parte superior existe una
caja destinada a recibir la alimentación en forma de pulpa. A medida que ella se escurre,
las partículas más pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno del flujo
de la pulpa y son captadas por aberturas localizadas en la parte más baja de su sección
transversal. En los espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la
espiral. Estas aberturas están provistas de un dispositivo que permite guiar los minerales
pesados para obtener la separación deseada, a través de una regulación conveniente.

2.6.2. CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES:

1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SÓLIDOS. varía de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa

más utilizada es de 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentación depende de las
características de las menas. Para materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 l/min,
para materiales medios, 70 a 90 l/min y para materiales gruesos, en torno de 110 l/min.

2. CONSUMO DE AGUA. incluyendo lavado varía de 50 a 110 l/min. Esta agua es

normalmente recuperada y recirculada.

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3. PORCENTAJE DE SÓLIDOS. es de 20 a 30%, pulpas conteniendo sólidos de
granulometría gruesa, pueden tener hasta 50% de sólidos.

2.6.3. APLICACIONES:

Se aplican de la siguiente forma:

a) Producción de un concentrado y un relave en una sola etapa.

b) Producción de un concentrado final y el relave se trata en otro proceso.

c) Producción de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la separación se

realiza por otro proceso) y un relave final.

d) En circuito cerrado de molienda, en la recuperación de minerales pesados ya liberados.

OTRAS APLICACIONES:

a) Tratamiento de menas de oro, plomo, baritina, cobre nativo y hierro.

b) Tratamiento de arenas de playa.

c) Tratamiento de cromita, tantalita, y scheelita.

d) Tratamiento de carbón.

2.8. CONCENTRACIÓN EN CANALETAS

El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la existencia de una masa de partículas

minerales suspendidas o arrastradas por una corriente de agua a lo largo de una canaleta
y sujeta a las fuerzas de gravedad y a la presión de la corriente, produciéndose una
estratificación por densidades. En las canaletas los volúmenes de agua usados son muy
grandes y por consiguiente el régimen de escurrimiento es turbulento.

 CANALETAS SIMPLES:

Las canaletas simples (sluices) son seguramente los aparatos concentradores más
primitivos que se conocen. - Son utilizados principalmente para el tratamiento de arenas
aluviales en las cuales el mineral valioso se encuentra libre en granulometría fina y la
diferencia de peso específico con el de la ganga es grande. Su aplicación principal es en
la concentración de Au, Pt y casiterita.

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Estos obstáculos se llaman riffles debido a su función de recoger de la corriente de pulpa
los minerales pesados.

 CONO REICHERT
Es un equipo de concentración gravitacional diseñado para permitir altas capacidades. El
principio del cono Reichert es similar al de las CANALETAS ESTRANGULADAS, pero
la pulpa no está influenciada por el efecto que se produce en las paredes de las canaletas.
Se construyen en fibra de vidrio y se montan en un arreglo circular que mide más de 6
metros de alto. Cada cono mide 2 metros de diámetro. - La pulpa de alimentación se
distribuye alrededor de la periferia del cono. A medida que fluye hacia el centro del cono
las partículas pesadas se separan y se depositan en el fondo.

2.9. CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS

 CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado con anillos internos y

que giran a alta velocidad. La alimentación debe ser inferior a 1/4”, es introducida como
pulpa (20-40% sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte central de la base
del cono. Las partículas, al alcanzar la base del cono, son impulsadas para las paredes
laterales por la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación del cono.

Se forma un lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partículas
más pesadas, mientras que, las más livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por
arriba de los anillos para el área de descarga de relaves en la parte superior del cono.

CICLO DE CONCENTRACIÓN
La duración del ciclo varía dependiendo de la aplicación. -- los tiempos de duración de
un ciclo de concentración serían los siguientes: 1.- Material aluvial: 8 a 24 horas. 2.- Roca
dura: 1 a 6 horas.

PARÁMETROS OPERACIONALES: son: el porcentaje de sólidos y la presión de agua

de fluidización. La granulometría de la mena también es un factor importante a ser
considerado; el límite es de 6 mm, no habiendo límite inferior especificado (de acuerdo
con los fabricantes). La razón másica obviamente debe ser también tomada en cuenta.

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  CONCENTRADOR CENTRÍFUGO FALCON

El concentrador Falcon, al igual que el Knelson, es de origen canadiense. Se diferencia al

Knelson, principalmente en lo que se refiere a la velocidad de rotación. En el concentrador
Falcon, el campo centrífugo es cerca de 5 veces mayor que el del concentrador Knelson.
-- consiste de un deposito cilíndrico-cónico que gira a alta velocidad en el interior de un
tanque cilíndrico fijo cuya función es colectar partículas pesadas de la pulpa del mineral.
La alimentación se efectúa por el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a
medida que asciende en el rotor. Dependiendo del tipo de modelos de serie del
concentrador que se trate (Serie SB o Serie C), las partículas serán sometidas a 200 –
300G. -- El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales:
minerales nativos de oro y plata, además hierro, sulfuros, carbón, tantalio, níquel, cobre,
cinc, estaño, etc.

PARÁMETROS OPERACIONALES DE DISEÑO

En el concentrador Falcon los parámetros operacionales son:

- Porcentaje de sólidos en la alimentación, granulometría de la mena

- El tiempo de operación.
- La geometría del rotor es un factor crítico en el desempeño del equipamiento;
dependiendo del tipo de mena (con mayor o menor densidad, por ejemplo), habría un
rotor con geometría apropiada.

TIPOS DE CONCENTRADOR CENTRÍFUGO FALCON

FALCON SERIE C: Las partículas son sometidas a una fuerza centrífuga de 300 G. -- El
material asciende por la pared interna del bolo que gira a gran velocidad.
Las colas son eliminadas en forma continua durante el proceso.

FALCON SERIE SB: Las partículas son sometidas a una fuerza centrífuga de 200 G.--
El material asciende por la pared interna del bolo que gira a gran velocidad. -- El
concentrado es retenido en los rifles de la parte superior del bolo. -- Las colas son
eliminadas en forma continua durante el proceso. -- La alimentación se detiene, baja la
velocidad del bolo, y el concentrado es descargado.

APLICACIONES: Aluvial, Molienda tradicional, Flotación de fierro, Limpieza de

carbón, Tratamiento de relaves, Recuperación de Sn y Ta, U/F ciclón.

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Proceso: Primer lavado acido débil, Disolución y acondicionamiento primario, Lavado
Alcalino, Segundo lavado acido, Disolución y acondicionamiento secundario, extracción
y re extracción.

2.10. TIPOS DE JIGS

Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos:
JIGS DE PISTÓN: El movimiento de pulsación es producido por un pistón ubicado en
un estanque de agua.
JIGS DE DIAFRAGMA Las pulsaciones son producidas por movimientos alternados de
una pared elástica del propio estanque.
JIGS PULSADORES Las pulsaciones son producidas por chorros discontinuos
periódicos del agua y del aire.

CARACTERÍSTICAS DE LOS JIGS: Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por
la geometría, accionamiento, y otros detalles de construcción.

A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes
elementos básicos:

- Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsión y
succión.
- Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistón, sistema
de lubricación, etc.
- Una criba para mantener el lecho.
- Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento mecánico,

hidráulico-mecánico, hidráulico y neumático.

Varios factores ejercen influencia en la estratificación en un jigs. el tipo de lecho,

distribución de la mena, distribución del agua, frecuencia, amplitud, etc.

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EFECTOS PRINCIPALES PARA LA ESTRATIFICACIÓN DE LOS MINERALES EN
LOS JIGS

Según Gaudin, son:

1. Clasificación por caída retardada de las partículas.

2. Aceleración diferencial al inicio de la caída.

3. Consolidación intersticial en el final de la caída.

CAPAS EN EL INTERIOR DEL JIG

En el jig se distinguen tres capas:

1. Capa superior o transportadora: es responsable por el esparcimiento de la alimentación

y por la rápida eliminación de lamas y otros materiales no deseados. Es una capa fina y
fluida.

2. Capa rougher o desbastadora: en ella las partículas livianas son inmediatamente

eliminadas para la capa superior y las partículas de densidad indeterminada son
rápidamente pasadas para la capa separadora.

3. Capa separadora: es aquella que acepta y deja pasar las partículas pesadas y elimina
los medios.

ZONAS AL INTERIOR DEL JIGS: luego de la alimentación de la pulpa.

- Zona de transporte de iones (ganga) en la parte superior.

- Zona de limpieza, parte media.

- Zona de separación, parte inferior

APLICACIONES DEL JIG: actúan en el tratamiento de minerales de oro, plata de origen

aluvial o de placer.

Sin embargo, los jigs también se aplica a diferentes menas metálicas (casiterita, scheelita,
manganeso, plomo-zinc, fierro).

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III. CONCLUSIONES
 La concentración gravimétrica es uno de los métodos más empleados en el
beneficio de minerales, por su sencillez de operación, costos relativamente bajos,
no contamina con residuos químicos, diversidad de equipos y altos porcentajes de
recuperación del material de interés, para cumplir con su objetivo, entre los que
están la separación por medios densos dinámica y estática.
 Los métodos de separación gravimétrica encontramos a la separación por medios
densos en que las partículas se sumergen en un fluido en la que las partículas flotan
y otras se hundan, por corrientes verticales en estas se aprovechan las diferencias
entre velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y livianas y
finalmente las de corrientes superficiales de agua.
 En los controles operacionales de la mesa vibratoria encontramos a la densidad
de la pulpa, el agua de lavado, la inclinación de la mesa y la posición de los
cortadores de los productos, en los espirales encontramos la capacidad de
tratamiento de sólidos, consumo de agua, porcentaje de sólidos, en los parámetros
operacionales para el concentrador Knelson es el porcentaje de sólido, la presión
del agua e incluso la granulometría de la mena, para el diseño del concentrador
Falcon son el porcentaje de sólidos, granulometría, el tiempo de operación, la
geometría del rotor.

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 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Concha Harold (2007). “ESTUDIO DE LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA DE

MINERALES AURIFEROS EN UN JIG DE LABORATORIO” En línea:
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/9875/1/CB-0343306.pdf

Hinojosa Octavio (2016). “CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA DE MENAS

AURÍFERAS” En línea:
http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rmuto/n38/n38_a06.pdf

Ospina Manuel, Bustamante Moisés (2014) “ESTUDIO HIDRODINÁMICO DE

EQUIPOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA TIPO JIG” En línea:
http://www.scielo.org.co/pdf/prosp/v13n1/v13n1a06.pdf

Bustamante Oswaldo, Gaviria Ana, Restrepo Oscar (2008) “Concentración de minerales”

En línea: http://www.geolay.cl/minas2/proc-
min/segundaprueba/Curso%20Concentracion%20Gravimetrica%202.pptx

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V. ANEXOS

ANEXO 1: CENTRÍFUGO SERIE SB

ANEXO 2: CONCENTRADOR CENTRÍFUGO SERIE C

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ANEXO 3: CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON

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