Practica Reducción de Tamaño

28-3-2019
PRACTICA #2
REDUCCIÓN DE TAMAÑO Y
TAMIZADO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL I
INTEGRANTES:
1. María Fernanda Ruelas Ocampo 16091052
2. Tania Jazmín Lovera Espinoza 16091031
OBJETIVO GÉNERAL
Determinar el diámetro de la partícula según el molino utilizado en la práctica.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Reducción de tamaño a través de Molino de discos y Licuadora.

 Tamizado por medio de juego de tamices.
 Obtención de diámetro de partícula de las diferentes muestras.
INTRODUCCIÓN.
El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de diferentes
tamaños se separa en dos o más fracciones pasándolas por un tamiz. Cada fracción es uniforme en
tamaño con la muestra original esto permite una operación unitaria complementaria en muchos
casos en la reducción de tamaño o de la trituración. La reducción de tamaño es mediante esta
operación los sólidos son cortados o partidos en partes más pequeñas transformando el material del
estado granular al estado pulverulento.
MARCO TEÓRICO
La reducción de tamaño se aplica a todas las formas en la que las partículas de solidos se pueden
cortar o romper en piezas más pequeñas. En los procesos industriales la reducción de tamaño de
solidos se lleva a cabo por distintos métodos y con fines diferentes.
Los productos comerciales con frecuencia tienen que cumplir con rigurosas especificaciones con
respecto al tamaño, y a veces con la forma de la partícula. Ya que la reducción de partículas
aumenta la reactividad de los sólidos, permite la separación por métodos mecánicos de ingredientes
no deseados y reduce su tamaño de un material fibroso para su fácil tratamiento.
Los sólidos pueden romperse de muy diferentes formas cuatro de ellas se utilizan habitualmente en
los equipos de reducción de tamaño:
1. Compresión.
2. Impacto.
3. Frotación o rozamiento.
4. Corte.
Compresión: Se utiliza para la reducción gruesa de solidos duros genera muy pocos finos.
Impacto: Genera productos gruesos, medios o finos.
Frotación o rozamiento: Genera productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos.
Corte: Da lugar a un tamaño de partícula bastante preciso pero con baja cantidad de finos.
Criterios para la desintegración mecánica:
 El costo de energía constituye el principal gasto en esta operación.
 Una maquina ideal de reducción de tamaño debe: Tener una gran capacidad, requerir baja
potencia por unidad de producto, dar un producto único o con cierta distribución de tamaño.
 Para elegir una maquina debe considerarse: El tamaño deseado, caracterización del material
inicial, tamaño y distribución granulométrica, dureza y abrasividad.
Clasificaciones de operaciones de tamaño:
 Quebrantar: Equivale a subdividir el tamaño hasta la dimensión de una avellana.
 Triturar: Subdividir el tamaño hasta la dimensión de una granalla.
 Moler: Corresponde a una trituración fina.
Clasificación de máquinas de reducción de tamaño:
 Trituradores bastos: Maquinas cuya alimentación son trozos grandes.
 Trituradores intermedios: Maquinas que no se alimentan de masas muy grandes y que dan
un producto capaz de pasar el tamiz de 40 mallas.
 Molinos finos: Maquinas que dan producto que pasa por el tamiz de 200 mallas.
-(Mc Cabe, 1972)

Tamices:
Los tamices son los artefactos que están compuestos por un marco metálico y una malla en
el interior del marco en donde parte de la muestra queda retenida. La luz de malla es la
separación libre entre los alambres de la malla.
Curva granulométrica:
Después de tener los datos del porcentaje retenido de cada muestra se crea una curva la cual es la
representación gráfica de los resultados obtenidos en el laboratorio. En el eje Y se
coloca el porcentaje que pasa en peso de cada matriz y en el eje X se coloca el diámetro
equivalente de cada tamiz.
Fracción granulométrica:
Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro.

Escala de tamices estándar Tyler: Esta escala está basada en una abertura de 0.0029 in, que es la
abertura del tamiz patrón de 200 mallas y 0.0021 in de diámetro del hilo.
-(Vian, A Ocon, J, 1976)
METODOLOGÍA
1. Se pesan las diferentes muestras.
2. Se utiliza el molino de discos con distintos ajustes.
3. Se utiliza la licuadora con diferentes velocidades
4. Se realiza el tamizaje durante 5 minutos al igual que en el molino.
5. Se hacen las correspondientes mediciones.

6. Se realizan los cálculos de tamaño de partícula al 80% de retenido en cada tamizaje.
RESULTADOS: Diámetro de partícula (ft)

Discusiones:
Se encuentra que el diámetro de partícula disminuye conforme el ajuste de disco avanza en cada
muestra, conforme a la diferencia de molinos con la licuadora, está contiene un diámetro de
partícula mayor que al molino de discos.
De acuerdo a la literatura,
Anexo.
Se utilizan las siguientes fórmulas para determinar el retenido en cada tamiz, porcentaje de retenido
acumulado, cernido y porcentaje de cernido acumulado.
REFERENCIAS
 Mc Cabe, W. Smith J. (1972) Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial

Reverete, Barcelona. Capitulo cinco Operaciones en las que intervienen partículas Sólidas.
 Vian, A Ocon, J. (1976). Elementos de Ingeniería Química, Editorial Aguilar. Madrid.

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28-3-2019

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

 Reducción de tamaño a través de Molino de discos y Licuadora.

-(Mc Cabe, 1972)

Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro.

-(Vian, A Ocon, J, 1976)

2. Se utiliza el molino de discos con distintos ajustes.

3. Se utiliza la licuadora con diferentes velocidades

4. Se realiza el tamizaje durante 5 minutos al igual que en el molino.

5. Se hacen las correspondientes mediciones.

RESULTADOS: Diámetro de partícula (ft)

 Mc Cabe, W. Smith J. (1972) Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial

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