UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: TOPICOS

DOCENTE: Vera Lazaro Alejandro Segundo

AUTORES: Carlos Francisco Portal Granados

Minbela Perez Luis
Coronel Spencer Noe
Brighan Navarro
La Torre Diaz Denis

Chiclayo 20 de mayo del 2019

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 INDICE

I. INTRODUCCION
II. ORGANIZACION
2.1 VISION
2.2 MISION
2.3 VALORES
2.4 UBICACION
III. AREA DE ESTUDIO
IV. DESCRIPCION DE EQUIPOS
V. REFERENCIAS

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 I. INTRODUCCION

En la actualidad en cuanto al consumo, China se convirtió en el mayor mercado de cerveza del

mundo, superando Estados Unidos. Según el informe de Euromonitor International, en 2015,
los chinos bebieron casi la doble cantidad de la cerveza que la de Estados Unidos. Por ahora,
los siguiente cincos marcas de cerveza son las que ocupan 80% del mercado chino:, China
Resource Snow Breweries, Beijing Yangjing beer, Tsingtao Brewery, Carlsberg China y
Anheuser-Busch InBev [2]

En cuanto al año 2017 de acuerdo al estudio realizado por Statista revelo el consumo per cápita
de cerveza por país. Siendo Republica Checa el país líder en el consumo de cerveza con un
promedio de 137.38 litros por persona al año, siguiéndole Polonia con 98.06, Alemania con
95.95, en el puesto doce EEUU con 74.90 litros [3].

De acuerdo al ranking mundial de los cinco países más productores de cerveza tenemos:

5° lugar Alemania con 95.5 millones de hectolitros de cerveza.

4° lugar Rusia con 98.14 millones de hectolitros (en el año 2011).

3° lugar Brasil con 133 millones de hectolitros de cerveza.

2° lugar EEUU con 225.337 millones de hectolitros.

1° lugar China con 489 millones de hectolitros siendo el mayor productor de cerveza a nivel
mundial [3].

A nivel de América Latina los ocho países con mayor producción de cerveza son (año 2015):

1° lugar Brasil con 138.57 millones de hectolitros.

2° lugar México con 74.5 millones de hectolitros.

3° lugar Venezuela con 18.2 hectolitros de cerveza.

4° lugar Colombia con 17.4 hectolitros.

5° lugar Argentina con 16.8 hectolitros.

6° lugar Perú con 13.1 hectolitros.

7° lugar Chile con 7.5 hectolitros.

8° lugar Ecuador con 5.84 hectolitros.

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Siendo Brasil el mayor productor de cerveza de América Latina.

Según Kirin Beer University, en el 2016 [4] realiza un comunicado sobre el consumo mundial
per cápita de cerveza por país, se puede observar que el consumo de cerveza sigue siendo
liderado por la región de Asia por noveno año consecutivo siendo China el que representa el
mayor porcentaje de consumo, pero de forma global el consumo cae por segundo año.

La empresa Backus y Johnston S.A.A., es la empresa pionera de la industria cervecera en el

Perú. Cuenta con 7 plantas industriales ubicadas estratégicamente a lo largo del país (Ate,
Motupe, Arequipa, Cuzco, San Juan, San Mateo y Maltería). Cuenta con marcas de prestigio a
nivel nacional e internacional, como toda empresa de alto rendimiento y consumo se busca
satisfacer a los consumidores a lo largo de todo el país [3].

Por otro lado, la empresa Backus busca un mundo sostenible en el tiempo sin afectar su
ecosistema y biodiversidad utilizando el agua y la tierra con responsabilidad y así obtener
cultivos de calidad para la elaboración de cerveza de esta manera garantizar la inocuidad en los
productos y el cuidado de nuestra biodiversidad [5].

En tal sentido las empresas de cualquier proceso de manufactura buscan constantemente la

reducción de tiempo en sus procesos para así mejorar la productividad. Podemos observar un
bajo incremento en la productividad en los países de Sur América. Siendo así hoy en día Perú,
Brasil y Colombia se encuentran al mismo nivel [2]

La RAE [6] define la productividad como la capacidad de ser productivo, por lo tanto se tiene
la cualidad de producir más con menos. Esto quiere decir que para ser productivo se debe
reducir a cero los despilfarros evitar las perdidas y tener una relación optima entre el producto
y los procedimientos empleados.

La investigación se desarrollará en una planta cervecera la cual cuenta con dos líneas de
envasado. Para ello el estudio se realizará en la línea 3 de cerveza con maquinaria KRONES
(Alemania) ya que presenta muchas deficiencias para cumplir con la producción programada
debido a paradas inesperadas que retardan el desarrollo de una eficiente producción, por ende,
forzan el cambio en los cronogramas de producción y abastecimiento. Estas paradas y averías
tienen un gran impacto en el tiempo perdido, ya que generan elevados costos en reparación por
terceros en su mayoría [5] esto hace imposible el cumplimiento de la demanda programada
revisar en anexos.

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En las siguientes tablas se muestran la productividad de la línea de envasado a partir de la
medición de la eficiencia de sus equipos. Ésta se calcula a partir de los valores correspondientes
a la cantidad de cajas producidas durante el tiempo operativo en relación con la cantidad
nominal/teórica de cajas que se debieron haber producido en dicho tiempo. La cantidad de cajas
que debieron haber sido elaboradas, se calcula a partir de la velocidad establecida de la línea,
la cual está regida por la llenadora.

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II. ORGANIZACIÓN

VISION

Ser la mejor empresa en el Perú admirada por:

Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de nuestro portafolio
de marcas.

Otorgar el más alto retorno de inversión a su accionista.

Ser el empleado preferido.

Su modelo de gestión.

MISION

Mantener un portafolio de marcas globales y nacionales que sea la primera opción de

nuestros consumidores, fomentar que nuestras marcas nacionales invoquen un fuerte
sentido de peruanidad.

VALORES
Los valores de Backus son:

LIDERAZGO: Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de virtudes.

Es lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

BUEN EJEMPLO: Practicar lo que se predica. Es la forma como el líder transmite sus
valores y principios.

CONFIANZA-AMISTAD: Condición para lograr compromiso con la empresa y autonomía

para crear. Estimula la eficiencia y evita limitarse a señalar los errores, sino por el contrario,
ayuda a corregirlos y superarlos. Es la base para trabajar en equipo.

TRABAJO EN EQUIPO: Asociación de esfuerzos. Los miembros del equipo comparten

los objetivos, planes, estrategias y errores, haciendo que los objetivos del conjunto
prevalezcan sobre los objetivos individuales.
INNOVACION: Implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo,
tolerando errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se aprovecharían las
oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.

CALIDAD TOTAL - PRODUCTIVIDAD: Producir bien desde el principio, en una cadena

de responsabilidades, satisfaciendo las necesidades del cliente. Es lograr resultados al

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menor costo, optimizando la utilización de los recursos, que son escasos y costosos,
buscando lograr ventajas competitivas.

RESPETO AL MEDIO AMBIENTE: Es actuar en armonía con el entorno ecológico,

promoviendo la conservación de la naturaleza, requerimiento básico para lograr mejores
condiciones de vida en el futuro.

MORALIDAD DE LOS ACTOS: Es actuar respetando la ley, sin incurrir en actos

deshonestos o de dudosa negociación ("no al soborno"). Es respetar los derechos delos
demás, evitando sacar ventaja de nuestra posición empresarial. Da estabilidad en el largo
plazo y es un ejemplo para la moralización de nuestro país.

SOLIDARIDAD SOCIAL: Compromiso de la empresa y de las personas que la conforman,

en apoyo de la comunidad. Este valor se potencia aún más debido a las diferencias sociales
de nuestro país

UBICACIÓN

DATOS GENERALES

Razón Social: Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A

R.U.C 20100113610

Dirección: Av. Industrial “Ricardo Bentín Mujica” No. 1101, Motupe. Lambayeque.

Página Web: www.backus.com.pe

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MATRIZ FODA DE LA EMPRESA

MATRIZ FODA DEL PRODUCTO

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III. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA LINEA 3 DE ENVASADO

En el proceso de envasado de línea 3 cuenta con maquinarias modernas marca Krones

(Alemania), el cual inicia desde la recepción de cajas con envases vacíos y termina con la
paletizacion de envases llenos y óptimos para el consumo.

1.1.1 PROCESO DE ENVASADO Y DESCRIPCION DEL EQUIPO

1.1.1.1 DEPALETIZADO
En este proceso el montacarguista coloca dos pallets con envases vacíos y sucios
encima del transporte de rodillos el cual es dirigido hacia las dos
depaletizadoras. Una vez que están centradas en las maquinas se procede al
despaletizado de las cajas llevándolas por los transportes de cadenas y los pallets
vacíos son transportados hacia la paletizadora y al almacén de pallets.
Marca: Krones
Modelo: Modulpal
Año de fabricación:

Principio de funcionamiento
En el soporte está fijado un cabezal de agarre. El cabezal agarra la capa de
embalajes de la estación de agrupación o del pallet. Gracias al servo
accionamientos, es posible desplazarse de forma altamente dinámica hacia las
posiciones de recogida y colocación. El porta-cabezales transporta la capa a la
posición donde se deposita sobre el pallet o a la salida de embalajes. Este

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movimiento varía según la versión de Modulpal, es decir, en horizontal o en
vertical o en círculo.
Campos de aplicación
Paletización y despaletización de cajas
Paletización de cajas de cartón, embalajes con film de plástico y multipacks
Rendimientos
Varía según la versión, hasta 500 capas/h
Características estructurales
Dimensiones máximas de las capas: 1.040 x 1.300 mm ó 1.300 x 1.300 mm
Tecnología de servo accionamiento exenta de mantenimiento en toda la máquina
Menor cantidad de piezas de repuesto guardadas en almacén gracias a la
estandarización de los componentes.

1.1.1.2 DESENCAJONADO
Se cuenta con dos transportes de cadenas de tablilla para el abastecimiento hasta
la desencajonadora que viene desde la depaletizadora. La desencajonadora
cuenta con un cabezal de movimiento pendular y con tulipas capaces de coger
18 cajas y colocarlas en la mesa de transporte que se dirige hacia la lavadora de
botellas. Las cajas vacías continúan por los trasportadores hacia la lavadora de
cajas.
Marca: Krones
Modelo: Smartpac
Año de fabricación:

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Principio de funcionamiento
Durante el desencajonado, los envases llegan a una mesa porta envases en donde
son distribuidos en varias vías. Los cabezales de agarre los toman y los colocan
en los embalajes vacíos preparados. Un marco de introducción guía los envases
para que entren seguros en los embalajes. Durante el desencajonado los
embalajes se paran en una posición predefinida en el transportador de embalajes.
Allí es donde los cabezales de agarre toman los envases y los colocan con toda
seguridad en la mesa de salida. La curva de encajonado es la resultante de la
conjunción de un movimiento horizontal y otro vertical. El primero es realizado
por una columna giratoria mientras que unos accionamientos por manivela
garantizan un comportamiento protector de arranque y de frenado. El último es
realizado mediante un mecanismo elevador y motores regulados por frecuencia.
Las curvas de los trayectos pueden ser programadas de forma distinta para
embalajes llenos y vacíos, consiguiendo de esta forma un resultado óptimo del
movimiento. La mesa porta envases y el transportador de embalajes son
accionados mediante motores trifásicos con convertidores de frecuencia
instalados.
Campo de aplicación
Encajonado y desencajonado de cajas, cartones y bandejas.
Tratamiento de envases cilíndricos y de envases de forma especial de vidrio y
de plástico.
Rendimiento
Varía según la versión desde 420 hasta 530 impulsos /hora.
Cabezales y elementos de agarre
Una amplia gama de elementos de agarre específicos de la aplicación: cabezales
de agarre fijos y con posibilidad de tracción (en uno/ dos sentidos)
Tulipas de encajonado adaptadas individualmente a los envases:
 Tulipas estándares
 Elementos de agarre de larga duración resistentes a pedazos de vidrio
 Tulipas encajonadoras con gancho mecánico para envases PET
 Elementos de agarre con tulipas de aspiración
 Elementos de agarre mecánicos para multiempaques y envases de forma
especial

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Cabezal de agarre con detección de etiquetas y orientación motorizada de los
envases (opción).

1.1.1.3 LAVADO DE BOTELLAS

La lavadora Krones está compuesta por capachos que contienen 54 bolsillos, por
donde entran las botellas sucias y son movilizadas. Cuando un canasto recoge
las 54 botellas se le denomina un golpe de la lavadora.
Marca: Krones
Modelo: Lavatec D4
Año de fabricación:

Principio de funcionamiento
Para poder separar físicamente las botellas sucias de las limpias, la Lavatec se
ha construido según el principio de entrada y salida en dos lados de la máquina
(double-end). La carga y la descarga se realizan en diferentes lugares asegurando
de esta forma las mejores condiciones higiénicas.
La limpieza previa calienta las botellas eliminando pedazos de vidrio y suciedad
importante. A continuación, las botellas pasan a través de varios baños con sosa
cáustica siguiendo unos bucles dispuestos en vertical para poder eliminar por
completo la suciedad y etiquetas. Antes de abandonar la máquina, las botellas se
refrigeran en las zonas de tratamiento posterior con una pequeña cantidad de
agua fresca eliminando así posibles restos de suciedad y de soda cáustica.

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Campo de aplicación
Limpieza de envases retornables de vidrio adecuada para alimentos.
Rendimiento
Varía según la versión desde 20000 hasta 135000 bpm.

1.1.1.4 INSPECCION DE BOTELLAS VACIAS

El inspector de botellas es el encargado de rechazar todas las botellas que lleguen
en mal estado después del lavado de botellas ya sean sucias con cuerpos extraños
externamente como en el interior.

Principio de funcionamiento:
El inspector de botella vacía es una máquina basada en tecnología de VISIÓN
ARTIFICIAL que se usa en plantas que trabajan con botellas translúcidas de
RefPET o de vidrio.
Su uso está orientado, en plantas embotelladoras de gaseosa y cerveza, a la
inspección de botellas retornables a la salida de la lavadora para verificar
integridad de boca y de fondo, ausencia de líquido residual, ausencia de objetos
extraños, y detectar botellas ajenas al proceso.
También se aplica para detectar fallas críticas, funcionales y de aspecto en
botellas translúcidas del tipo one way. Fallas críticas tales como fragmentos de
vidrio en el interior, púas y filamentos de vidrio (columpio o hilo telefónico) son
detectados sin inconvenientes; lo mismo que deformaciones, boca rota, anginas,
calcinaduras, burbujas, opacidad y costura pronunciada.
Campo de aplicación:

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Inspección de envases pet o de vidrio, realiza el seguimiento de las botellas y
entrega una señal a sistema de desvío para separarlas si las botellas estuvieran
fuera de especificación.
Rendimiento:
Varía según la versión desde 70000 hasta 125000 bpm.

1.1.1.5 LLENADO Y TAPONADO

En esta etapa del proceso las botellas pasan a ser llenadas y taponadas a presión
y temperatura dentro de especificaciones. Después del proceso de inspección en
esta etapa se garantiza la inocuidad del producto en el interior de la botella
debido a la asepsia de la máquina y el área de trabajo.

Principio de funcionamiento:
Sistema de envasado volumétrico.
Determinación de la cantidad a llenar con medición inductiva de caudal.
Se necesita una conductividad mínima de 40 μs/cm.
Alimentación protectora de medios desde la parte inferior mediante distribuidor
rotativo de medios y tubos articulados.
El distribuidor y todas las partes en contacto con el producto y con el gas son de
acero fino AISI 304 o superior.
Dispositivos higiénicos de sujeción por el cuello de cambio rápido.
El depósito centralizado o de tubo anular ofrece unas óptimas condiciones para
la limpieza interna y externa.
Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante aplicación de tulipas CIP.
Campo de aplicación:

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Llenado de bebidas carbonatadas o sin gas en botellas de PET.
Rendimiento:
Dependiendo del producto a llenar, el sistema puede llenar hasta 72.000 botellas
PET por hora.

1.1.1.6 PASTEURIZADO
En esta etapa la cerveza envasada es pasteurizada por un baño de agua a una
temperatura de 60-70 °C para que tenga una duración en el mercado de por lo
menos seis meses.

Principio de funcionamiento:
El sistema protege la integridad del producto, incluso en los casos de
interrupciones prolongadas. Una instalación típica sander hansen de control de
UP, tiene una distribución de recogida de UP, que teniendo por objetivo 20 UP,
consigue que un 95% de los productos reciban entre 20 y 30 UP durante
interrupciones prolongadas.
Campo de aplicación:
Pasteurizado de bebidas carbonatadas envasadas en vidrio.
Rendimiento:
Según la serie va deste 55000 hasta 75000 bpm

1.1.1.7 ETIQUETADO Y CODIFICADO

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En este proceso las botellas salen del pasteurizador a una temperatura ambiente
la cual permite el adecuado pegado de las etiquetas en las botellas, las maquinas
son reguladas e inspeccionadas por el personal operativo altamente capacitado.

Principio de funcionamiento:
Las etiquetadoras modulares de krones pueden ser equipadas con varios
conjuntos de etiquetado del mismo tipo o diferentes. Los diferentes conjuntos se
encuentran anclados en el bastidor base de la máquina siendo intercambiados
simplemente cuando se necesitan. Estos conjuntos se encuentran equipados cada
uno con un accionamiento por separado que se encuentra electrónicamente
acoplado al accionamiento principal.
La máquina base compacta es fácilmente accesible al no encontrarse montada
en un tablero convencional. La mesa de la máquina con las estrellas de entrada
y de salida puede ser separada por completo del carrusel a partir de un diámetro
de 1.200 mm.
Debido al principio de construcción modular la máquina puede ser transportada
de forma sencilla y económica a su lugar de utilización permitiendo su rápida
puesta en marcha. En la mesa cada uno de los portaenvases es accionado por un
servomotor mandado por ordenador.
Campo de aplicación:
Etiquetado de envases de vidrio y de plástico con etiquetas precortadas,
envolventes o autoadhesivas
Rendimiento:

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Rendimiento máximo de la máquina dependiendo del modelo de entre 6.000 y
72.000 envases por hora.

1.1.1.8 ENCAJONADO
En esta etapa las botellas están totalmente etiquetadas y envasadas dentro de las
especificaciones del proceso pasan a ser encajonadas en cajas de 12 botellas cada
una. Esta máquina cuenta con 18 cabezales las cuales recogen las botellas
terminadas y las colocan en las cajas limpias para ser llevadas al paletizado.

Principio de funcionamiento:
Separación de las botellas en vías en la mesa porta envases.
Toma de los envases posicionados mediante cabezales de agarre y su inserción
en los embalajes preparados.
Colocación segura de la formación de las botellas mediante bastidor de
introducción integrado.
Campo de aplicación:
Encajonado y desencajonado de cajas, cartones y bandejas.
Tratamiento de envases cilíndricos y de envases de forma especial de vidrio y
de plástico.
Rendimiento:
Varía según la versión desde 420 hasta 530 impulsos /hora.

1.1.1.9 PALETIZADO

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Es la etapa final del proceso de envasado ya que las botellas correctamente
encajonadas pasan a ser paletizadas hasta 7 capas en pallets de madera para ser
llevadas al APT (almecen de producto terminado) y luego a su distribución final.

Principio de funcionamiento:
Los robots de la serie Modulpal le ofrecen una gran variedad de posibilidades
para cargar y descargar pallets. Los diferentes elementos del sistema modular se
pueden combinar individualmente dependiendo de las necesidades. Así, por
ejemplo, se realizan sistemas especializados en la paletización que son muy
rápidos, especialmente delicados con los productos o altamente flexibles o que
combinan todas estas características a la vez.
Campo de aplicación:
Paletización y despaletización de cajas retornables.
Paletización de cajas de cartón, embalajes con film de plástico y multipacks.
Rendimiento:
Hasta 600 capas/hora.

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II. CONCLUSIONES

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III. LISTA DE REFERENCIAS

[1] D. Gestión, «El cambio climático duplicará el precio de la cerveza por escasez de cebada,» 15
octubre 2018. [En línea]. Available: https://gestion.pe/mundo/cambio-climatico-duplicara-
precio-cerveza-escasez-cebada-247197.

[2] PROCHILE, «PMP Estudio de Mercado. Cerveza en China,» 2017. [En línea]. Available:
https://www.prochile.gob.cl/wp-content/uploads/2018/04/pmp_cerveza_china.pdf.

[3] N. V. Loayza, «La productividad como clave del crecimiento y el desarrollo del Peru y el
mundo,» Revista estudios economicos, pp. 9-28, junio 2016.

[4] L. Kirings Holdings Company, « Kirin Holdings,» 21 diciembre 2017. [En línea]. Available:
https://www.kirinholdings.co.jp/english/news/2017/1221_01.html#table3. [Último acceso: 16
febrero 2019].

[5] Backus, «Backus AB InBev vuelve a ser reconocida como la segunda empresa más responsable
del Perú,» 2018. [En línea]. Available: http://backus.pe/backus-ab-inbev-vuelve-ser-reconocida-
como-la-segunda-empresa-mas-responsable-del-peru/.

[6] RAE, «Productividad,» 2019. [En línea]. Available: https://dle.rae.es/?id=UH8mXZv.

[7] A. P. Garzon, «Diseño de propuestas para mejorar la productividad en una linea de envasado en
una empresa productora de bebidad de consumo masivo,» Revista de Ingenieria TEKHNE.indb,
pp. 31- 44, 2016.

[8] J. Constante, «Mejoramiento de la produccion de una planta embotelladora de cerveza super

linea de cerveceria nacional,» informe de tesis, Guayaquil, 2014.

[9] E. Perez y M. Garcia, «Implementacion de la metodologia DMAIC y SIX SIGMA en el envasado

de licores de Fanal,» Tecnologia en marcha, vol. 27, nº 3, pp. 88-106, 2014.

[10] C. Alavedra, Y. Gastelu, G. Mendez, C. Minaya, B. Pineda, K. Prieto, k. Rios y C. Moreno,

«Gestión de mantenimiento preventivo y su relación con la disponibilidad de la flota de

21
 camiones 730e KOMATSU-2013,» Ingenieria Industrial, nº 34, pp. 11-26, enero- diciembre
2016.

[11] J. Villegas, «PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO, PARA LA

OPTIMIZACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA EMPRESA “MANFER S.R.L. CONTRATISTAS GENERALES,»
Informe de tesis, Arequipa, 2016.

[12] A. Chang, «PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACION DE SANDALIAS,» CHICLAYO,
2016.

[13] W. Olarte, M. Botero y B. Cañon, «IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DENTRO

DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION,» Scientia Et Technica, vol. XVI, nº 44, pp. PP 354-356,
ABRIL 2010.

[14] G. Kanawaty, Introduccion al estudio del trabajo, Ginebra: ISBN, 1998.

[15] A. Pistarelli, MANUAL DE MANTENIMIENTO Ingenieria, Gestion y organizacion, Buenos Aires:

ISBN, 2010.

[16] UNE-EN, «ISO 9001-2000 siatemas de Gestion de la calidad. requisitos,» NORMA ISO, España,
1995.

[17] T. Sosa, Lo secreto del Mantenimiento Industrial, Estados Unidos: ISBN, 2014.

[18] D. Mesa, Y. Ortiz y M. Pinzon, «La confiabilidad,la disponibilidad y la mantenibilidad, disciplinas

modernas aplicadas al mantenimiento,» Scientia Et Technica, vol. 12, nº 30, pp. 155-160, mayo
2006.

[20] C. AEN/CTN.151, «Norma UNE-EN 15341:2008 Mnatenimiento: Indicadofres clave de

rendimiento del mantenimiento. AEN,» NORMA, España, 2014.

22
IV. ANEXOS

23