Tecnología de Herramientas de Corte

Fuerza de corte alta

Herramienta Fracturada

Altas Temperaturas
Material se emblandece y falla

Desgaste Gradual

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 Vida de la Herramienta de Corte
Falla por Fractura
• Este modo de falla ocurre cuando la fuerza de corte en la punta de la
herramienta se vuelve excesiva.
Falla por Temperatura
• Ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material
de la herramienta, causando ablandamiento en la misma, lo que lleva a
deformación plástica y pérdida del filo.
Desgaste Gradual
• El uso continuo de la herramienta produce desgaste; la herramienta pierda
filo y forma, reduciendo con esto la eficiencia de corte y finalmente la falla
definitiva de la herramienta por razones similares a las que anotamos en el
desgaste por temperatura.

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Desgaste de la Herramienta

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Mecanismos de Desgaste de la Herramienta
Los diversos mecanismos por los que ocurre el desgaste en las
superficies en contacto en un proceso de mecanización son:

• Abrasión
• Adherencia
• Difusión
• Deformación Plástica

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Vida de la Herramienta de Corte
• Podemos definir la vida de la herramienta como la cantidad de
tiempo que una herramienta puede ser utilizada. Otra manera de
definirla podría ser “el uso de la herramienta hasta su falla
catastrófica”
• Sin embargo el uso de la herramienta hasta este punto puede
ocasionar inconvenientes (como los discutidos la clase pasada: riesgo
para el operador, calidad de la pieza).
• Por esta razón se escoge un nivel de desgaste de la herramienta como
punto máximo de uso de una herramienta de corte. 0.5 mm (0.020 in)
de desgaste de flanco es un buen nivel.

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Vida de la Herramienta de Corte
Ecuación de TAYLOR
Una forma de cuantificar la vida de la herramienta de corte
Método Empírico

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Ecuación de Taylor
• Si graficamos los valores de las tres curvas anteriores en un sistema
log-log para la velocidad de corte(Vc) y la vida util (T) tendríamos lo
siguiente:

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Ecuación de Taylor
El resultado fue una línea recta. El descubrimiento de estas relaciones se acredita a
F.W. Taylor (1900). Matemáticamente podemos escribir una ecuación que es
conocida como la “Ecuación de Taylor para vida de herramientas”.

n constante (material de la herramienta)

C constante (material de trabajo, material de la herramienta
y condiciones de corte)

v velocidad de corte - m/min (ft/min)

T vida de la herramienta – min
nyC parámetros que dependen del avance, profundidad de
corte, material de trabajo, herramienta, etc.
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Ecuación de Taylor

• Básicamente la ecuación plantea que a mayor velocidad de corte el

tiempo de vida de la herramienta disminuye.
• El valor de n representa la pendiente de la curva (expresada en
términos lineales en lugar de la escala de los ejes) y C representa la
intersección con el eje de la velocidad.
• Finalmente, C representa la velocidad de corte que resulta de 1
minuto de vida de herramienta.

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Ecuación de Taylor

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Ecuación de Taylor
Curva de vida util de herramientas de corte típica para un mismo
material de herramienta de corte utilizados en tres materiales de
trabajo diferentes.

• Misma pendiente n

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 EJEMPLOS

Ecuación de Taylor

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Ejemplo 2 – Ecuación de Taylor
• Se condujo una serie de experimentos con respecto a la vida de cierta
herramienta. Se tomaron varios datos y se le pide a usted considere
dos para establecer una relación general en forma de la ecuación de
Taylor.
• Encuentre la ecuación en mención.

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Ejemplo 1 – Ecuación de Taylor
Determine los valores de n y C para el gráfico adjunto. Seleccione
dos puntos y resuelva ecuaciones simultáneas.

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Ejemplo 3 – Ecuación de Taylor
• Se condujo una serie de experimentos con respecto a la vida de cierta
herramienta. Se tomaron varios datos y se le pide a usted considere
TRES para establecer una relación general en forma de la ecuación de
Taylor.
Exp. Data Velocidad, v Vida Herramienta, T
1 150 m/min 1000 min
2 115 m/min 2900 min
3 80 m/min 12000 min

• Encuentre la ecuación en mención.

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Ecuación de Taylor

• En la realidad no vamos a trabajar con dos o tres datos, más bien

necesitamos la mayor cantidad de datos para obtener, de esta
manera, la mejor relación (curva) posible.
• A mayor cantidad de datos, tendremos una ecuación más “real”.
• Sin embargo, resolver más de 3 ecuaciones simultáneas resulta
tedioso y lento. Lo ideal sería usar arreglos de matrices.

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Ecuación de Taylor

• En ingeniería los experimentos conducen a trabajar con múltiples sets

de datos para obtener una mejor curva.
• Si la ecuación que gobierna la relación entre dos puntos es lineal
entonces se debe aplicar “regresión lineal”.
• Sin embargo este método no se puede aplicar cuando tenemos una
ecuación exponencial, como el caso de la ecuación de Taylor.

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Ecuación de Taylor

• Donde

21
Ecuación de Taylor
• Con un total de i sets de datos para (v,T) podemos re-ordenar
la última ecuación en forma matricial:

22
Ecuación de Taylor
• la mejor solución para esta ecuación (minimizando los errores
introducidos en los términos cuadráticos) vendrá dada por la
inversa propuesta por Penrose-Moore:

• Donde:

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Ejemplo 3 – Ecuación de Taylor
• Se condujo una serie de experimentos con respecto a la vida de cierta
herramienta. Se tomaron varios datos y se le pide a usted considere
TRES para establecer una relación general en forma de la ecuación de
Taylor.
Exp. Data Velocidad, v Vida Herramienta, T
1 150 m/min 1000 min
2 115 m/min 2900 min
3 80 m/min 12000 min

• Encuentre la ecuación en mención.

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Ejemplo 3 – Ecuación de Taylor

Exp. Data Velocidad, v Vida Herramienta, T

1 150 m/min 1000 min
2 115 m/min 2900 min
3 80 m/min 12000 min

y A x
2.176091 1 3 log C
2.060698 1 3.462397998 ζ
1.90309 1 4.079181246

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 AT
1 1 1
3 3.462397998 4.079181246
Ejemplo 3 – Ecuación de Taylor
AT x A
3 10.54157924
10.54157924 37.62791953

INV (AT x A)
21.39328813 -5.993396523
-5.993396523 1.705644776

[ INV (AT x A) ] x AT
3.41309856 0.641764007 -3.054862568
-0.876462195 -0.087775465 0.96423766 26
 x [ [ INV (AT x A) ] x AT ] x y
log C
Ejemplo 3 – Ecuación de Taylor 2.936017283
ζ -0.253109397

C 863.0128915
n 0.253109397

vT = C
n

vT 0.25
= 863
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Criterios para la vida de la herramienta en producción
Aún cuando hemos dicho que un criterio
para estimar la vida de la herramienta es el
desgaste en el flanco, este resulta poco
práctico en la realidad por el tiempo que
tomaría medir este parámetro en una
fábrica, a continuación se proponen otros
criterios, muchos de ellos subjetivos:

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Criterios para la vida de la herramienta en producción

• La falla completa del borde cortante (por fractura, temperatura, o

desgaste).
• Inspección visual del desgate del filo del flanco, sin microscopio. Este
criterio se limita a la habilidad del operador de detectar el desgaste a
simple vista.
• Prueba al tacto del borde o filo cortante.
• Cambios en el sonido emitido en la operación.
• La viruta se vuelve más larga y más difícil de eliminar.

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Criterios para la vida de la herramienta en producción

• Degradación del acabado superficial en el trabajo

• Mayor consumo de potencia (medido con un vatímetro)
• Conteo de las piezas de trabajo (se pide cambiar la herramienta luego
de un cierto número de piezas maquinadas)
• Tiempo acumulado de corte (se pide cambiar la herramienta luego de
haber maquinado un cierto tiempo – CNC)

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 Mecanismos
de desgaste de filos

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Mecanismos de Desgaste de Filos
Desgaste de Flanco
El desgaste es principalmente un mecanismo de
abrasión. Produce mal acabado superficial, deficiente
obtención de tolerancias

Solución:
• Reducir la velocidad de corte
• Seleccionar un grado (De carburo o metal duro)
más resistente al desgaste.
• Cambiar de un recubrimiento PVD (recubrimientos
de metales duros) a un CVD o a un grado con una
capa de óxido de aluminio de más espesor.
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Mecanismos de Desgaste de Filos
Entalladura
• Causa principal: Oxidación

Solución:
• Seleccionar grado de Metal Duro
(Carburo) con mayor resistencia al
desgaste
• En materiales termo resistentes
seleccionar un ángulo de posición
(ataque) más pequeño.
• Seleccionar un grado de Metal Duro
recubierto con óxido de aluminio.

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Mecanismos de Desgaste de Filos
Deformación Plástica
• Causa: La deformación plástica es
el resultado de una elevada
temperatura y presión sobre el filo
de corte

Solución:
• Seleccionar un grado de mayor dureza
• Seleccionar un grado con capa de recubrimiento de mayor espesor,
preferiblemente con óxido de aluminio
• Reducir la velocidad de corte y, si fuera necesario también el avance
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Mecanismos de Desgaste de Filos
Desgaste en cráter
• Causa: Difusión debido a la temperatura
demasiado elevada sobre el plano de
virutamiento del filo

Solución:
• Seleccionar grado con recubrimiento en óxido
de aluminio
• Seleccionar inserto de geometría más positiva
• Reducir, primero, velocidad para mantener la
temperatura más baja y luego el avance.
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Mecanismos de Desgaste de Filos
Fisuras por choque térmico
• Causa: Las fisuras por choque
térmico son causadas por la fatiga
provocada por la variación cíclica
de la temperatura sobre el filo

Solución:
• Si se está utilizando refrigerante, corte el suministro y trabaje en
seco
• Seleccionar un grado más tenaz- Insertos revestido en PVD dan
mejores resultados en este caso que los CVD
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Mecanismos de Desgaste de Filos
Cascaduras de filos
• Causa: se produce cuando la línea del filo se rompe en
lugar de desgastarse. Uno de los motivos es la fatiga
que se produce por los ciclos de cargas y descargas
ocasionadas por la naturaleza intermitente del fresado.
Solución:
• Si se está utilizando un grado muy quebradizo,
seleccionar uno más tenaz
• Si se está utilizando una geometría liviana, probar una
más resistente.
• Algunas veces, la formación del falso filo es causa del
cascado
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Mecanismos de Desgaste de Filos
Falso Filo
• Causa: Adherencia de partículas
sobre el filo del material
mecanizado.

Solución:
• Incrementar la velocidad de corte,
con excepción de los materiales
termo-resistentes

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 Mecanismos de Desgaste de Filos

Solución:
• Para materiales termo-resistentes, disminuir
la velocidad de corte.
• En materiales pastosos, utilizar
recubrimientos PVD (esto disminuye la
adherencia entre el material de la pieza y el
inserto)
• Si se está utilizando refrigerante, probar mecanizado en seco
• Para el mecanizado de materiales termo-resistentes y súper aleaciones,
utilizar gran cantidad de refrigerantes
• Utilizar geometrías positivas
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