UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
INGENIERÍA DE MATERIALES

Practica Calificada 02

Tema: Tratamientos Térmicos

2019-1
INSTRUCCIONES GENERALES

1. Desarrolle las respuestas en el cuadernillo consignando los numerales de las

preguntas.
2. No podrá usar apuntes ni libros u otra información.
3. No se permite el uso de calculadora programable (sí científica).
4. No se permite el uso de teléfono celular o cualquier otro aparato electrónico durante
el examen.
5. No utilice lápiz, ni lapicero de tinta borrable, en caso de usar se calificará con cero.
6. Observe la puntuación en cada pregunta.

1. ¿Cuáles son algunas de las razones por las que son importantes los procesos de
conformado de plásticos?

SOLUCIÓN:
● La variedad de los procesos de formado y la facilidad con que se procesan
los polímeros permiten una diversidad casi ilimitada de formas geométricas
de las piezas por formar.
● Muchas piezas de plástico se forman por moldeo, que es un proceso de
forma neta; por lo general no se necesita una conformación adicional.
● Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas menores, el
manejo del producto se simplifica durante la producción. Debido a que
muchos métodos para procesar plástico son operaciones de un solo paso
(por ejemplo, moldeo), la cantidad de manejo del producto que se requiere
se reduce de manera sustancial en comparación con los metales.
 ● No se requiere dar a los plásticos acabados con pintura o recubrimientos
(excepto en circunstancias inusuales).
Fuente:
https://flacofidel89.wordpress.com/2013/05/21/procesos-de-conformado-para-
plasticos-2/

2. Identifique las categorías principales de los procesos para conformar plásticos,

según se clasifican por la configuración geométrica del producto resultante.

SOLUCIÓN:
Las categorías principales son:
Extrusión: Es la técnica más usada para el procedimiento de termoplásticos. La
extrusión conforma ciertas figuras de manera continua y se puede utilizar para
recubrir alambres o cables.
Moldeado: El moldeo por soplado se utiliza para la producción de botellas,
recipientes. El moldeo por inyección produce tazas, peines, etc.
Termoformado: Las hojas de polímeros termoplásticos, calentadas hasta la
región plástica, pueden conformarse por un molde para producir productos
diversos como empaques para huevos.
Hilado: Mediante este proceso es posible producir filamentos, fibras, hilos.
Espumas: Es posible fabricar productos en forma de espumas con poliestireno,
uretanos y otros polímeros.
Askeland, Donald, R., (2017), Ciencia e ingeniería de materiales, página 639-642.

3. En los procesos de conformación de plásticos, la viscosidad es una propiedad

importante de un polímero fundido. ¿De qué Parámetros depende la
viscosidad?

SOLUCIÓN:
La viscosidad es un parámetro de flujo directamente relacionado con el peso
molecular. De tal forma que al aumentar el peso molecular del material,
aumenta la viscosidad del mismo, pero a su vez depende de la temperatura
que está limitada por el fenómeno de la degradación. Cuando analizamos el
 comportamiento de los materiales plásticos nos encontramos con que las
moléculas son grandes y fluyen con dificultad por estar enmarañadas. A baja
velocidad de flujo las moléculas de plástico están enmarañadas (mayor fricción
entre ellas). A mayor velocidad de flujo se desenmarañan y se orientan (menor
fricción y fluyen con facilidad), por lo que resulta algo aún más interesante: la
viscosidad del plástico disminuye al aumentar la velocidad de flujo. De ahí el
por qué se dice que los plásticos se comportan como fluidos no-Newtonianos.

Fuente: https://www.pt-mexico.com/art%C3%ADculos/y-la-viscosidad-qu
%C3%A9-papel-juega-cuando-se-procesa-el-pet-

4. Describa brevemente el proceso de extrusión de plástico.

SOLUCIÓN:
La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una
acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión
y empuje, se hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado
boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo
que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada
cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de
la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón
y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
Fuente: http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/138574-Extrusion.html

5. Entre los materiales de fibra sintéticos, ¿cuáles son los más importantes?
SOLUCIÓN
- Vidrio
La fibra de mayor uso en los polímeros, la fibra de vidrio, se emplea para denotar
el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP, por sus siglas en inglés). Las dos
fibras de vidrio comunes son el vidrio E y el S.
- Carbono
El carbono está hecho de fibras con módulos elevados. Además de la rigidez,
otras propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca expansión térmica.
Las fibras C por lo general son una combinación de grafito y carbono amorfo.
 - Boro
El boro tiene un módulo de elasticidad alto, pero su costo elevado limita sus
aplicaciones a componentes aeroespaciales en los que esa propiedad (y otras) es
de importancia fundamental.

- Kevlar 49
Ésta es la fibra de polímero más importante; es una aramida altamente cristalina,
miembro de la familia de las poliamidas. Su gravedad específica es baja, lo que le
da una de las relaciones de resistencia-peso más altas de todas las fibras.
- Cerámicos
El carburo de silicio (SiC) y el óxido de aluminio (Al2O3) son los materiales de
fibra principales entre los cerámicos. Ambos tienen módulos de elasticidad
elevados y pueden usarse para dar resistencia a metales de baja densidad, como
al aluminio y al magnesio
*Fuente: Mikkell P. Groover. (2008). Fundamentos de Manufactura Moderna. Pearson
Educación. 3ra edición pag. 276.

6. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.

SOLUCIÓN:
En el proceso de moldeo por reacción-inyección (RIM, por sus siglas en inglés) se fuer-
zan un monómero y dos o más fluidos reactivos dentro de una cámara mezcladora a al-
ta velocidad, a una presión de 10 a 20 MPa (1400 a 2800 psi), y después se fuerzan
dentro de la cavidad del molde. Las reacciones químicas ocurren con rapidez
en el molde y el polímero se solidifica. Los polímeros característicos son poliuretano,
nailon y resina epóxica. Los tiempos de los ciclos pueden ser de unos 10 minutos, depen-
diendo de los materiales, el tamaño y la forma de la parte.
*Fuente: Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología.
Pearson Educación. 5ta edición pag. 552.

7. Una máquina de moldeo por inyección se divide en dos componentes

principales; identifíquelas.
SOLUCIÓN:
una máquina de moldeo por inyección consta de dos componentes principales:

1) la unidad de inyección de plástico

Es muy parecida a un extrusor. Consiste en un barril al que se alimenta desde un

extremo por una tolva que contiene un suministro de pellets de plástico. Dentro del
barril hay un tornillo cuya operación sobrepasa la del tornillo extrusor en el siguiente
aspecto: además de girar para mezclar y calentar el polímero, también actúa como
martinete que se mueve con rapidez hacia delante para inyectar plástico fundido al
molde.

2) la unidad de sujeción del molde.

Se relaciona con la operación del molde. Sus funciones son:

 - Mantener las dos mitades del molde alineadas en forma correcta una con
otra
- Mantener cerrado al molde durante la inyección, por medio de la aplicación
de una fuerza que lo sujeta lo suficiente para resistir la fuerza de inyección
- Abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados del ciclo de inyección.

*Fuente: Mikkell P. Groover. (2008). Fundamentos de Manufactura Moderna. Pearson

Educación. 3ra edición pag. 276.

8. Analice algunos de los defectos que ocurren en el moldeo por inyección de

plástico.
SOLUCIÓN
· Enchuecamiento
Debido a un enfriamiento demasiado intensivo. Diseño inadecuado de la pieza.
Tiempo de enfriamiento muy corto.
Para solucionarlo se debe Incrementar el tiempo de enfriamiento dentro del molde
o Utilizar un polímero reforzado.
· Puntos negros
Esto se da debido a la presencia de carbonizaciones.
Se puede solucionar reduciendo la temperatura del proceso y limpiando el carbón
residual del usillo.
· Parte incompleta
Esto se da debido a un Insuficiente material en la cavidad Falta de material en la
tolva. Cañón demasiado pequeño. Temperatura demasiado baja. Obstrucción de la
tolva o de la boquilla. Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto.
Velocidad de inyección demasiado baja. Canales demasiado pequeños. Respiración
insuficiente.
Para evitarlo se debe Inyectar más material. Cambiar el molde a una máquina de
mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad
de inyección. Modificar el tamaño de los canales del molde.
· Parte con rebabas
Esto es debido a una dosificación excesiva. Temperatura de inyección muy alta.
Presión de inyección muy alta. Tiempo de inyección muy largo. Temperatura de
molde muy alta.
Esto se puede solucionar Dosificando menos material. Disminuyendo la
temperatura de inyección. Disminuyendo la presión. Disminuyendo el tiempo de
inyección. Disminuyendo la temperatura del molde.
· Rechupados y huecos
Debido a una Presión de inyección demasiado baja. Tiempo de sostenimiento de
presión muy corto. Velocidad de inyección baja. Material sobrecalentado.
Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o compuerta muy
pequeños. Mal diseño de la pieza.
Para solucionarlo se debe Incrementar la presión. Incrementar el tiempo de
sostenimiento de presión. Disminuir la temperatura del barril. Incrementar la
 velocidad de inyección. Abrir el venteo o preseque el material. Modificar los
canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.

· Degradación por aire atrapado

Debido a que hay Humedad en el proceso. Degradación de aditivos. Temperatura
demasiado alta. Respiración del molde insuficiente.
Para solucionarlo se debe Secar el material. Disminuir la temperatura. Modificar la
respiración del molde.
· Fracturas o grietas en la superficie
Esto es debido a una temperatura del molde demasiado baja. Sistema de eyección
demasiado agresivo o inadecuado. Empacado excesivo.
Se soluciona Incrementando la temperatura. Modificando las barras eyectoras.
Utilizando un robot para extraer la pieza. Disminuyendo la presión de
sostenimiento.
· Delaminación de capas
Esto es debido a que se presenta temperatura demasiado baja. Velocidad de
inyección demasiado baja. Baja contrapresión de la máquina. Temperatura del
molde muy baja.
Para solucionarlo de debe incrementar la temperatura. Incrementar la velocidad de
inyección. Incrementar la contrapresión de la máquina.

Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci
%C3%B3n#Defectos,_causas_posibles_y_soluciones_en_partes_moldeadas
Recuperado de https://es.slideshare.net/josect2/moldeo-inyeccion-
eplasticosproblemasy

9. Describa el moldeo de espuma estructural.

SOLUCIÓN
Moldeo de espuma estructural es un método de baja presión de procesamiento de
termoplásticos de gas inerte, generalmente nitrógeno, se inserta en la resina
provoca que se formen burbujas y crear una acción de formación de espuma que
ayuda a llenar una cavidad de moldeo. Los gases creados por la descomposición de
un agente de soplado químico es otra manera la formación de espuma se produce
en este proceso. El proceso crea partes rígidas con superficies duras.
Moldeo de espuma estructural proporciona una serie de ventajas para los
fabricantes, los costos de puesta en marcha son más bajos que los de moldeo
por inyección. Una presión más baja permite que el equipo de moldeo y
herramientas que se producirán más económica. Al mismo tiempo, los moldes
más grandes pueden ser producidos, lo que resulta en las partes más grandes.
Presiones internas más bajas también contribuyen a una estructura celular más
pesado, lo que hace que un producto más robusto.
Recuperado de : http://confuzal.com/articulo/Lo%20que%20es%20el%20moldeo
%20de%20espuma%20estructural%20/
10. ¿Cuáles son las diferencias significativas en el equipo y procedimientos de
operación entre el moldeo por inyección de termoplásticos y el moldeo por
inyección de termoestables?
SOLUCIÓN
Moldeo por inyección de termofijos. Éste se emplea para plásticos termofijos
(TS), con ciertas modificaciones del equipo y procedimiento de operación, a fin
de permitir el entrecruzamiento. Estas máquinas son similares a las que se
emplean para termoplásticos.
Utilizan una unidad de inyección de tornillo recíproco, pero la longitud del barril
es más corta para evitar la cura y solidificación prematuras del polímero TS. Por
la misma razón, las temperaturas en el barril se mantienen a niveles
relativamente bajos, por lo general de 50 ºC a 125 ºC (120 ºF a 260 ºF), lo que
depende del polímero. El plástico, por lo general en forma de pellets o
gránulos, se alimenta por medio de una tolva. La plastificación ocurre por la
acción del tornillo rotatorio conforme el material se mueve hacia delante en
dirección de la boquilla. Cuando se ha acumulado suficiente material fundido
por delante del tornillo, se inyecta a un molde que se calienta entre 150 ºC y 230
ºC (300 ºF a 450 ºF), donde ocurre el entrecruzamiento para endurecer el
plástico. Entonces se abre el molde y la pieza se eyecta y retira. Es común que
los tiempos del ciclo de moldeo varíen en el rango de 20 segundos a 2 minutos,
lo que depende del tipo de polímero y tamaño de la pieza.
La cura es la etapa del ciclo que más tiempo consume. En muchos casos, la
pieza se retira del molde antes de que finalice la cura, de modo que el
endurecimiento final sucede debido al calor conservado durante un minuto o
dos después de retirarla. Un enfoque alternativo consiste en usar una máquina
de molde múltiple, en el que se adjuntan dos o más moldes a una cabeza
indizadora atendida por una sola unidad de inyección.
M. Groover (2007).Fundamentos de manufactura moderna 3era edición. Pág 285.

11. ¿Qué clase de artículos se producen por medio del moldeo soplado?

SOLUCIÓN
El moldeo por soplado es un proceso de extrusión y moldeo por inyección. Los
productos fabricados por moldeo por soplado son ampliamente utilizados en
muchos campos de la industria y en la vida diaria, tales como sector electrónico,
automoción,sanidad, seguridad, embalaje, tanques de fuel, productos de
consumo, botellas, tuberías, mobiliario, juguetes,envolturas de plástico para
alimentos y bebidas.
Fuente: Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología.
Pearson Educación. 5ta edición pag. 552-554.
12. En el termoformado, ¿cuál es la diferencia entre un molde positivo y uno
negativo?

SOLUCIÓN

El termoformado también llamado moldeo en caliente, es un proceso para el

formado de láminas de termoplástico sobre un molde mediante la aplicación
de calor y presión, comprende varios métodos, todos ellos basados en el
calentamiento del material termoplástico y su moldeo posterior por vacío,
soplado, o mecánico.

Moldeo en negativo

● La plancha queda fuertemente por todo su perímetro mediante

unas mordazas.
● El vacío se aplica por medio de una bomba a través de los canales
del molde.
● Una vez la plancha ha adquirido la temperatura necesaria, se ciñe al
molde mediante la aplicación de vacío.

Moldeo en positivo

● Una vez la plancha se encuentra a la temperatura óptima, se produce un

desplazamiento vertical del molde y el artículo queda parcialmente
modelado
● Mientras el material todavía no ha endurecido, el molde comunica con el
conducto de vacío modelando definitivamente el artículo.

Fuente:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Termoformado-
Procedimiento-maquinaria-y-materiales.html

13. ¿Por qué los moldes del termoformado mecánico por lo general son más
costosos que en el de presión o vacío?

SOLUCIÓN

El método termoformado mecánico, usa un par de moldes (positivo y

negativo) que se aplican contra la lámina u hoja de plástico caliente, forzándola
a asumir su forma. En el método de formado mecánico puro no se usa vacío ni
presión de aire. Sus ventajas son un mejor control dimensional y la posibilidad
de detallar la superficie en ambos lados de la pieza. La desventaja es que se
 requieren las dos mitades del molde, por tanto, los moldes para los otros dos
métodos son menos costosos.

Fuente:

Dubois J.H & Pribble W.I. “Ingeniería de Moldes para plástico”. España.
Ediciones Urmo.

14. ¿Cuáles son algunas de las consideraciones generales que los diseñadores de
productos deben tener en cuenta al diseñar componentes hechos de plástico?

Se debe tener en cuenta la viabilidad de uso de los materiales plásticos para la

aplicación concreta, que va a venir limitada por los siguientes requisitos
previstos para el producto:

- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia a agentes químicos.
- Resistencia a altas o bajas temperaturas.
- Incompatibilidad química.
- Falta de propiedades mecánicas.

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/109489-Diseno-y-desarrollo-de-
producto-en-materiales-plasticos-de-la-idea-al-mercado.html

15. Revise diversos componentes plásticos en su casa (hasta 5) y establezca si

están hechos de materiales termoplásticos o de materiales termoestables.

- tomatodo: termoplástico
- sillas: termoestable
- televisor: termoestable
- jarra electrica: termoestable
- recipientes tapers: termoplástico

16. Dé aplicaciones en las cuales la inflamabilidad de los plásticos sería muy

importante.

Solución:
Una primera aplicación importante sería en el recubrimiento antiadherente
para utensilios de cocina, ya que estos al estar expuestos a altas temperaturas
en la cocina generarían un incendio. Un ejemplo de estos es el teflón el cual
pertenece a los fluorocarbonos, que son polímeros termoplásticos.

Así también, las siliconas tienen propiedades que dependen de la composición.

Por lo general, resisten bien el medio ambiente, poseen excelentes
propiedades eléctricas en una amplia gama de humedad y temperatura y
 resisten a los productos químicos y al calor. Suelen aplicarse en componentes
eléctricos que requieren resistencia a temperaturas elevadas, juntas para
hornos, sellos para calor y materiales impermeables.

fuente: Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología.

Pearson Educación. Pág.

17. ¿Qué características hacen que los polímeros tengan ventajas en aplicaciones
ante los metales? ¿Qué características son desventajas?

SOLUCIÓN:
VENTAJAS
La obtención, invención y fabricación de polímeros, ha desarrollado nuevas
maneras de construir, generar, ensamblar y producir diferentes productos
industriales, en distintos campos, tales como la industria automotriz, de
alimentos, textil y electrónica.
Algunas ventajas pueden ser:

1.Reciclables: Los plásticos pueden fundirse y usarse para fabricar otros

productos.
2.Pueden ser incinerados: Los plásticos pueden fundirse y ser capaces de
generar electricidad.
3.Durables: Los plásticos pueden resistir el uso y abuso diario sin caerse en
pedazos.
4.Resistentes al medio ambiente: Los plásticos son capaces de resistir distintas
condiciones climáticas sin desintegrarse.
5.Bajo costo
6.Fácil maleabilidad
7.Fácil fabricación en la mayoría de los polímeros
8.Buena resistencia mecánica
9.Buena resistencia a la corrosión
10.Amplia variedad de polímeros con distintas propiedades

DESVENTAJAS

Hay que tomar en cuenta, que los polímeros tienen tres principales divisiones:
naturales como el almidón y caucho; los sintéticos que parten de los
monómeros tales como el nailon y polietileno; y los semis sintéticos que se
obtienen por la transformación de los polímeros naturales por ejemplo la
nitrocelulosa.
Algunas de las desventajas de los polímeros pueden eliminarse, ya que se
pueden modificar en laboratorios e industrias, y obtener nuevos polímeros con
nuevas propiedades a partir de la unión de los monómeros.
Por lo tanto las desventajas que se pueden cambiar o mejorar.
 Las principales desventajas de los polímeros son:
1.Inflamables: Si bien es una ventaja que puedan fundirse. Pero También el
plástico ardiendo, puede liberar gases toxicos.
2. Caros de reciclar: Si bien el reciclado es una ventaja, pero hacerlo es muy
caro.
3.Volumen: Cada vez se hacen mas productos de plásticos. En algunos países ya
se esta usando un 20 % de plásticos para relleno de tierras. Pero a Donde iremos
a parar de continuar todo esto.
4.Durabilidad: Es una ventaja y también una desventaja. Porque Los plásticos
son extremadamente durables. Tardan 100 años en degradarse.
5.Baja conductividad eléctrica
6.Baja resistencia a altas temperaturas
7.Su fabricación e utilización produce muchos residuos
8.Por su alta resistencia a la corrosión y gran durabilidad son difíciles de
degradar para 9.naturaleza por lo que son grandes contaminantes.
10.Son inflamables, y pueden producir gases tóxicos.
11.baja resistencia a temperaturas: Esta característica "deficiente" también se
puede aprovechar para su moldeo y así obtener botellas, envases y otros
productos.
12.Baja conductividad eléctrica: Se han descubierto en la Industria a través de
varias investigaciones polímeros conductores.13.Contaminantes del ambiente:
En la actualidad se han desarrollado polímeros biodegradables

Polimeros(2013), Recuperado de :
http://caracteristicasdepolimeros.blogspot.com/2013/10/vwntajas-y-
desventajas-de-usar-polimeros.html

18. ¿Qué propiedades tienen los elastómeros que en general no tienen los
termoplásticos?
SOLUCIÓN:
Sustancias naturales o sintéticas dotadas de gran elasticidad, las
macromoléculas tienen una disposición de arrollamiento, que permite estirarse
cuando se le aplica una fuerza de tracción que cuando para recobra su forma
inicial

19. Nombre tres plásticos que son adecuados para usarse a temperaturas elevadas.
SOLUCIÓN:

PA-Poliamida
APEC-Policarbonato high heat
PPO-Polifenileno
20. Describa los métodos por los que se pueden alterar las propiedades ópticas de
los polímeros.
SOLUCIÓN:

DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS
El término degradación de polímeros se refiere a los procesos inducidos por luz
solar, calor y otros agentes atmosféricos que conducen a una modificación de
la estructura del polímero
- DEGRADACIÓN POR RADIACIÓN SOLAR
La radiación ultravioleta es la parte de la radiación solar principal responsable
de la iniciación de procesos degradativos de polímeros. La capacidad de
absorción del material es determinante, pues sólo será dañado por las
radiaciones que absorbe, y si la energía de estas radiaciones es suficiente para
romper enlaces se producirán efectos degradativos.
- DEGRADACIÓN OXIDATIVA.
Esta degradación se produce por oxidantes siendo los más usual es el oxígeno y
ozono de la atmósfera. La oxidación de los polímeros puede originar cambios
no deseados en sus propiedades mecánicas y eléctricas. La resistencia de un
polímero a la oxidación depende en primer lugar de su estructura química. Uno
de los grupos químicos más susceptibles a oxidación son las insaturaciones o
doblesenlaces, que están presentes en la mayoría de los elastómeros. Las
cadenas saturadas son más resistentes a la oxidación; así polietileno,
poliestireno, poliisobutileno, poli carbonato, prácticamenteno son oxidados a
temperatura ambiente por el oxígeno atmosférico.

21. ¿Se pueden hacer polímeros para conducir electricidad? ¿Cómo?

SOLUCIÓN:
Sí, Los polímeros conductores, conducen la electricidad debido principalmente a la presencia
de ciertas cantidades de otros productos químicos (dopado), pero también a la presencia de
dobles enlaces conjugados que permiten el paso de un flujo de electrones. Cuando
extraemos un electrón de uno de estos dobles enlaces se genera un radical catión,
también llamado polarón, y al seguir oxidando se puede arrancar un segundo electrón para
formar un catión que es muy estable es así como conduce la electricidad.

fuente: http://www.eumed.net/rev/tlatemoani/03/mrlch.htm

22. Investigue las razones por las que se desarrollaron los elastómeros. ¿Existe
algún sustituto para ellos?
SOLUCIÓN:
 Los elastómeros son polímeros que cuentan con la particularidad de ser muy
elásticos, pudiendo incluso recuperar su forma luego de ser deformado. Es
esta principal característica que se necesitaba en los diferentes productos lo
cual conlleva a su desarrollo en muchos ámbitos como en el campo de la
movilidad, en productos del hogar, en la construcción, etc.
Una alternativa futura para aumentar la resistencia térmica y mantener el
estado elástico de estos materiales condujo a intentar utilizar poli--olefinas,
incluyendo etileno. Sin embargo, la dificultad de obtener copolímeros de
bloque utilizando catalizadores Ziegler-Natta hace que no existan todavía en
forma comercial pero, posiblemente, los nuevos catalizadores metalocénicos
permitan avanzar en este campo.
Otro polímero en esta línea de desarrollo es el polipropileno estéreo-bloque
de alto peso molecular (ELPP) con bajo contenido isotáctico, obtenido gracias
a un sistema catalítico específico basado en la absorción de complejos
metálicos de transición (alquilos de titanio, circonio o hafnio) en Al 2O3. Con
una baja isotacticidad y cristalinidad, este polímero tiene características
elastoméricas.
Fuente: http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3932-Los-
elastomeros-termoplasticos-sustitutos-del-caucho-natural.html

23. Dé varios ejemplos de productos plásticos, o de componentes, en los que

deben tomarse en cuenta la termofluencia y la relajación de esfuerzos.
SOLUCIÓN:
Generalmente los productos plásticos que se consideran como factores a la
termofluencia y la relajación de esfuerzos vienen a ser los que tienen como
compuesto a los termoplásticos es por eso que pasaremos a enlistar por la
clasificación de estos.

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplásticos:

● Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de
máquinas eléctricas, tubos, etc.
● Polietileno de baja presión como material elástico usado para el
aislamiento de cables eléctricos, etc.
● Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de
herramientas, etc.
● Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de transmisión,
etc...
● PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes,
tubos, envases, etc.
 Ejemplos de adhesivos termoplásticos:
● Acrilatos.
● Cianoacrilatos.
● Epoxy curados mediante radiación ultravioleta.
● Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta.

Fuente: https://www.losadhesivos.com/termoplastico.html

24. Describa sus opiniones respecto del reciclado de plásticos contra el desarrollo
de plásticos que sean biodegradables.
SOLUCIÓN:
Los plásticos biodegradables son fabricados a partir de materias primas renovables,
como el maíz, la yuca, las patatas o el trigo. Estos plásticos sí se pueden biodegradar y,
por lo tanto, transformarse en elementos químicos naturales y reintegrarse al ciclo
natural de carbono. El principal inconveniente es que estos plásticos están producidos
a partir de productos alimenticios y no parece una opción muy viable en un mundo
donde hay millones de personas pasando hambre; además, muchos de estos plásticos
necesitan unas condiciones muy específicas de oxígeno, humedad, aireación y
temperatura para que se biodegraden. El hecho de que procedan de fuentes
renovables no significa que sean manufacturados con menos sustancias químicas
dañinas, o que contengan menos aditivos preocupantes y su reciclaje es más complejo.
Para resolver el problema de la basura y ayudar realmente al medio ambiente, la mejor
solución es ahorrar energía y conseguir que se mejoren los procesos de reciclaje,
reutilización de materiales plásticos o reutilizar las bolsas de tela y cartón o papel.
Para el medio ambiente, el plástico es una grave amenaza porque demora años en
degradarse, se estima que tarda unos 180 años en descomponerse, aunque este
periodo depende del tipo de plástico.
- El plástico nos permite reusar muchos de los productos y materiales que usamos a
diario como envases y bolsas de buena calidad.
- Con una sola botella de plástico adecuadamente procesada en una planta
moderna de energía se puede generar suficiente energía para mantener una ampolleta
de 60 watts encendida por una hora y media.
- Los hechos demuestran que los plásticos permiten ahorrar peso y combustibles
en nuestros medios de transporte diarios. 200 kilos menos pesan los automóviles
gracias a los plásticos. Esto los hace emitir 7 veces menos carbono.
- En los últimos 20 años el peso de una botella plástica de bebida ha bajado en un
30% promedio, así como el de un bidón de detergente lo ha hecho en un 65%. En
promedio, el peso de los envases y embalajes ha bajado un 28% en este período. La
industria ha jugado un papel importante en esta reducción. Por ejemplo, en el caso de
las bolsas, estas son hoy en día un 70% más livianas y delgadas de lo que eran en 1980 y
todas 100% reciclables.
- Los plásticos biodegradables tienen un costo mayor de producción en relación al
plástico.
 - Con la producción a gran escala de bioplásticos podrían surgir otros problemas
como la disponibilidad y alza en los precios de alimentos derivados del maíz y el trigo,
ya que actualmente la mayoría se elaboran a partir estos elementos.

25. Cómo se determinar la dureza de los plásticos.

Solución:
La escala Shore es la más utilizada para medir la dureza de materiales blandos y semi
duros como cauchos, elastómeros, plásticos, etc. Existen distintos tipos de durómetros
de acuerdo a las diversas familias de materiales, habiendo posibilidad de medir dureza
tanto a un caucho como a un plástico. La palabra “durómetro” se emplea para
denominar al equipo para medir dureza Shore, utilizada para identificar a todos los
bancos de ensayo de dureza que existen.
La dureza es una propiedad de los materiales, se define como la resistencia a la
penetración permanente bajo carga estática o dinámica que tiene un material, luego
de realizarle varios ensayos. Por lo general, una dureza buena significa que el material
es resistente a las rayaduras y al uso, característica muy importante en el caso del
herramental usado en la manufactura. Existe estrecha correlación entre la dureza y la
resistencia de un material.
Dentro de la dureza Shore están escaleras dIferentes dependiendo de la forma de los
punzones utilizados y las características de los muelles (carga aplicada). Las escalas
más comunes son Shore A y D.

26. ¿Por qué existe tanta variación en la rigidez de los polímeros?

Solución:
Durante la polimerización, los polímeros se unen mediante en laces covalente,
formando una cadena de polímero. Debido a su resistencia, las uniones covalentes
también se conocen como uniones primarias. Las cadenas de polímeros están por su
parte enlazadas entre sí mediante enlaces secundarios, como los enlaces De Van Der
Waals, los enlaces de hidrógeno y las uniones iónicas.
En los polímeros tenemos 3 tipos de enlaces estructurales: polímeros lineales,
ramificados y de enlace cruzado.
Los polímeros de enlace cruzado son generalmente de estructura tridimensional (3D),
tiene cadenas adyacentes unidas por enlaces covalentes. Los polímeros con estructura
de cadenas entrelazadas se conocen como termoestables. El enlace cruzado
(tridimensional) tiene una importante influencia en las propiedades de los polímeros,
por lo general impartiendo dureza, resistencia, fragilidad y rigidez.

27. Explique por qué es más fácil reciclar los termoplásticos que los termoestables.
Solución:
Los termoplásticos son plásticos fácilmente reciclables ya que cuando son sometidos a
calor se reblandecen y fluyen, por tanto, se pueden moldear repetidas veces sin que
sus propiedades originales se alteren demasiado. Sin embargo, durante los distintos
ciclos de reprocesado van sufriendo modificaciones por lo que no pueden ser
reciclados más de 5 o 7 veces. Tienen estructuras lineales o poco ramificadas. Son
flexibles y resistentes.
Mientras que los termoestables son difíciles de reciclar ya que están formados por
polímeros con cadenas ligadas químicamente (con enlaces transversales) que hacen
 necesaria la destrucción de su estructura molecular para poder fundirlos y esto
conlleva a una alteración grande de sus propiedades originales. Existen distintos
termoestables como, por ejemplo: resinas fenólicas, resinas ureicas, etc., son duros y
frágiles.

28. Haga una lista y explique algunas ventajas y desventajas ambientales de utilizar
bolsas de compras de plástico en lugar de bolsas de papel.
29. ¿Cómo puede distinguir si una parte está fabricada con un termoplástico?
30. Como sabe, existen sujetadores (clips) de plástico para papel de varios colores.
¿Por qué no existen grapas de plástico?

Bibliografía recomendada.

a. Fundamentos de manufactura moderna. M. Groover

b. Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. S. Kalpakjian