UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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DOCENTE:
Dr. VEGA HUINCHO, Fernando

ALUMNOS:

 CIRIACO GARCÍA Analiz

 COLONIA ROSAS, Cristian
 DIAZ ALIPIO, Rivelino
 FIGUEROA TORRES, Julián
 PEREZ MEJIA, Josué
 SANCHEZ BOBADILLO, Roberto
 SEGUNDO ZAMUDIO, Gianmarco

CURSO:
Investigación de Operaciones II

TEMA:
Modelo Determinístico

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe, el grupo realizara un análisis acerca del tema del modelo
determinístico, que son aquellos modelos donde se supone que los datos se conocen con
certeza, es decir, se supone que cuando el modelo sea analizado se tiene disponible toda
la información necesaria para la toma de decisiones. Por ejemplo: el modelo que no tienen
consideraciones probabilísticas se llaman determinísticos el PERT, los inventarios, la
programación lineal, enfocan su atención en aquellas circunstancias que son críticas y en
los que las cantidades son determinadas y exactas.
Además, se verá las distintas subclasificaciones del modelo determinístico como por
ejemplo el modelo determinístico de inventario cuyo objetivo de la teoría de modelos de
inventario es determinar las reglas que pueden utilizar los encargados de gestión para
minimizar los costos asociados al mantenimiento, pedido de compra u orden de
fabricación de los productos, permitiendo al mismo tiempo, satisfacer la demanda del
cliente.
 COSTO DE COMPRA O FABRICACIÓN: Este costo está asociado con el valor
que tiene para la Empresa la compra de una unidad del bien ofrecido.
 COSTO DE PEDIDO U ORGANIZACIÓN: Hace referencia a los costes que se
ocasionan al Hacer un pedido.
 COSTO DE ALMACENAMIENTO: También es conocido como costo de
retención o posesión, Involucra los costos por almacenaje, seguros, y posibilidad
de deterioro de los bienes Por unidad.
 COSTO POR ESCASEZ O POR AGOTAMIENTO DE EXISTENCIAS: Este
costo es más difícil de Estimar que los anteriores y se expresa por unidad.
Finalmente se dará alcance de algunas conclusiones.

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MODELO DETERMINÍSTICO
Los modelos determinísticos son aquellos donde se supone que los datos se conocen con
certeza, es decir, se supone que cuando el modelo sea analizado se tiene disponible toda
la información necesaria para la toma de decisiones. Por ejemplo: el modelo que no tienen
consideraciones probabilísticas se llaman determinísticos el PERT, los inventarios, la
programación lineal, enfocan su atención en aquellas circunstancias que son críticas y en
los que las cantidades son determinadas y exactas.

Está estrechamente relacionado con la creación de entornos simulados a través de

simuladores para el estudio de situaciones hipotéticas, o para crear sistemas de gestión
que permitan disminuir la propagación de errores. Los modelos deterministas sólo pueden
ser adecuados para sistemas deterministas no caóticos, para sistemas azarosos (no-
determinista) y caóticos (determinista impredecible a largo plazo).
Por ejemplo, la planificación de una línea de producción, en cualquier proceso industrial,
es posible realizarla con la implementación de un sistema de gestión de procesos que
incluya un modelo determinista en el cual estén cuantificadas las materias primas, la mano
de obra, los tiempos de producción y los productos finales asociados a cada proceso.

Un conjunto de ecuaciones diferenciales de un sistema físico macroscópico constituye un

modelo determinista que puede predecir la evolución determinista en el tiempo de un
buen número de magnitudes características del sistema.
Los modelos determinísticos son importantes por:
1. Una asombrosa variedad de importantes problemas de administración pueden
formularse como modelos determinísticos.
2. Muchas hojas de cálculo electrónicas cuentan con la tecnología necesaria para
optimizar modelos determinísticos, es decir, para encontrar decisiones óptimas.
Cuando se trata en particular de modelos PL grandes, el procedimiento puede
realizarse con mucha rapidez y fiabilidad.
3. El subproducto de las técnicas de análisis es una gran cantidad de información muy
útil para la interpretación de los resultados por la gerencia.
4. La optimización restringida, en particular, es un recurso extremadamente útil para
reflexionar acerca de situaciones concretas, aunque no piense usted construir un
modelo y optimizarlo.
5. La práctica con modelos determinísticos le ayudará a desarrollar su habilidad para la
formulación de modelos en general.

MODELOS DETERMINÍSTICOS DE PRODUCCIÓN

Un Modelo determinístico de producción es un modelo matemático donde las mismas
entradas producirán invariablemente las mismas salidas, no contemplándose la existencia
del azar ni el principio de incertidumbre. Está estrechamente relacionado con la creación
de entornos simulados a través de simuladores para el estudio de situaciones hipotéticas,
o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir la incertidumbre.

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CARACTERÍSTICAS
 La inclusión de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de
variables y elementos ajenos al modelo determinístico hará posible que éste se
aproxime a un modelo probabilístico o de enfoque estocástico.
 Incluyen la mayoría de los modelos de RBC (Ciclo Real de Negocios), o nuevos
modelos monetarios keynesianos.
 Los choques golpean el día de hoy (con una sorpresa), pero después su valor
esperado es cero. Se esperan choques futuros, o cambios permanentes en las
variables exógenas que no pueden ser manejados por el uso de aproximaciones
de Taulor en torno a un estado estacionario. Hay que tener en cuenta que cuando
estos modelos son linealizados al primer orden, los agentes se comportan como
si los choques futuros fueran iguales a cero (ya que su expectativa es nula), que
es la certeza de la propiedad de equivalencia. Se trata de una frecuencia en un
punto alto en la literatura que induce a un error de los lectores en el supuesto de
que sus modelos puedan ser determinísticos.
Ahora bien, dentro de los modelos podemos generar una su clasificación si consideramos
además del supuesto de certeza, que la demanda puede ser estática, que es aquella donde
esta permanece constante; y dinámica, donde a pesar de ser conocida, varía a través del
tiempo.
Esto genera los siguientes modelos:
Inventarios con demanda determinística estática:
Consideramos que la demanda se conoce con certeza y es siempre la misma.
 Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido
también como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio
entre los costos de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo
pionero que sirvió de base para el desarrollo de otras variantes del modelo, como
EOQ con descuentos por cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ con varios
artículos con limitación de almacenamiento, etc.

Gráfica

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Variables y formulario de cálculo del modelo EOQ clásico:
 Variables
Q = Cantidad de unidades por pedido
Q’ = Cantidad óptima de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda de unidades
C = Costo por unidad
S = Costo de ordenar
H = Costo de mantener
CT = Costo total
đ = Demanda diaria promedio
T = Tiempo de entrega o lead time
N = Número esperado de ordenes
R = Punto de reorden

 Fórmulas
𝐷 𝑄
CT = DC + 𝑄 𝑆 + 2 𝐻

2𝐷𝑆
Q’ = √ 𝐻

𝐷
N = 𝑄′

𝐷𝐼𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝑂 𝑃𝑂𝑅 𝐴Ñ𝑂

L=
𝑁

R = dL

 EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo

de compra de un artículo cuando se compra en gran cantidad.
 EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda
no será satisfecha generando faltantes.
 Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando
que el pedido se puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo
tiene en cuenta que la tasa de demanda y la tasa de producción.

Inventarios con demanda determinística dinámica:

Una de las variaciones de los modelos de control de inventarios con demanda

determinística que más se ajusta a la realidad es aquella en la cual se elimina el supuesto
de que la demanda es constante a lo largo del horizonte de planeación, es decir, que la
demanda puede variar con el tiempo. Si bien esta sigue siendo determinística, por su grado
de conocimiento, esta consideración de variabilidad es mucho más real y se ajusta con
mayor precisión en situaciones en
las que por ejemplo los productos presenten una demanda periódica bien establecida,
existan contratos de venta o producción en los que se conozcan las cantidades a producir

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y/o despachar, sean requerimientos dependientes de un MPS, es decir, conocidos con

cierto grado de certeza mediante un MRP o partes destinadas a un programa de
mantenimiento preventivo.

Cuando la demanda suele variar de forma significativa con el tiempo, es descabellado

pretender mantener como óptima una cantidad constante de pedido. Esta cantidad debe
recalcularse cada vez que una orden o corrida va a ser procesada.

Es importante establecer un horizonte de planeación, es decir un periodo determinado

para la aplicación del control de inventarios. El horizonte y sus respectivas divisiones van
a depender tanto de la naturaleza del problema, como del enfoque estratégico del sistema
productivo.

Por otro lado, es imperativo definir el objetivo respecto al inventario final del periodo de
planeación, de una parte, existe la consigna mayoritaria de que este inventario sea llevado
a cero, dada la oportunidad que brinda el grado de certeza establecido en un contrato de
venta o producción. En otras ocasiones, la cantidad correspondiente al inventario final no
tiene restricción alguna, debido a que este se tomará como inventario inicial de planeación
del periodo inmediatamente posterior.
Los métodos de control de inventarios con demanda determinística variable con el tiempo
más utilizados en la actualidad son los llamados sistemas de loteo:

 Lote a Lote (L4L)

 Método de Periodo Constante
 Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
 Cantidad Periódica de Pedido (EPQ)
 Costo Total Mínimo
 Costo Unitario Mínimo
 Método de Silver - Meal
 Algoritmo de Wagner - Whitin

A continuación explicaremos cada uno de estos métodos de control a través de un mismo

ejemplo.

Ejemplo

Una empresa desea determinar el tamaño de lote óptimo de un programa MRP. La

siguiente tabla muestra los requerimientos netos para ocho (8) semanas de programación
(planeación corta).

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LOTE A LOTE (L4L)

La técnica del lote a lote es la más sencilla de todas, consiste en realizar pedidos o corridas
de producción iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando así los costos
de mantenimiento del inventario. Sus características principales son:

 Producir exactamente lo necesario sin tener que trasladar inventario a periodos futuros.
 Minimizar al máximo los costos de mantenimiento.
 Desprecia los costos y las restricciones de capacidad de ordenar.

Este es el modelo de control de inventarios predilecto al aplicar programas de MPS y

MRP, además es totalmente acorde con los sistemas productivos enfocados
estratégicamente en el proceso. Teniendo en cuenta el ejemplo de estudio, tenemos que:

MÉTODO DEL PERIODO CONSTANTE

Este método fija un intervalo entre los pedidos de manera arbitraria (sea empírica o
intuitivamente). Esto permite que la cantidad económica de ordenar y producir se ajuste
en cada pedido. Esto significa que los lotes se igualan a las sumas de las necesidades netas
en el intervalo elegido por la organización como fijo.

Para efectos del ejemplo que venimos trabajando, la organización ha definido un periodo
de dos semanas: T = 2 semanas.

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CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO

(EOQ)
Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ) mediante el
equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento. La cantidad económica de
pedido se define como:

Donde:

 D: Demanda Anual.
 S. Costo de Preparación o de Pedido.
 H: Costo de Mantenimiento de las unidades en inventario (Costo unitario del Artículo x
Porcentaje del costo de mantenimiento).
 2: Constante del despeje.

Para efectos del ejemplo que venimos trabajando:

La Demanda Anual se basa en los requerimientos de 8 semanas (Año: 52 semanas):

El Costo Anual de Mantenimiento es equivalente a:

El Costo de Preparación (S) = $ 47 y

El EOQ se calcula así:

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CANTIDAD PERIÓDICA DE PEDIDO

(POQ)
Este método calcula mediante el EOQ un periodo de pedido fijo, y ajusta en la práctica la
cantidad que se manufactura o se compra en cada pedido. La mecánica del método parte
del cálculo del EOQ luego se calcula la cantidad de pedidos que se hacen al año.

Para este método se tienen en cuenta las siguientes variables:

 N: Número de periodos considerados

 Dn: Suma de la demanda (necesidades brutas) de los N periodos.
 Q*: Cantidad económica del pedido (EOQ)
 f: Frecuencia de pedido
 T*: Periodo óptimo de pedido.

Y se utilizan las siguientes fórmulas (además de la del EOQ):

Para efectos del ejemplo que venimos trabajando:

EOQ = 351 unidades

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COSTO TOTAL MÍNIMO (LTC)

Este método se basa en el fundamento de la Cantidad Económica de Pedido, en el cual
entre más se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de preparación, más cerca
se estará de determinar la cantidad óptima de pedido. Sin embargo, una de las variantes
más significativas en esta técnica consiste en que tal semejanza se determina luego de
costear los diferentes tamaños de lotes, y luego se determina el lote en el cual los costos
mencionados son más similares. El tamaño del lote corresponde a la suma de los
requerimientos, por ende existe un ahorro respecto al costo de mantenimiento en el que
se incurriría en un inventario final, que en este método sería inexistente.
El siguiente cuadro corresponde a un cuadro resumen del costo de cada lote. Sin embargo
en aras de una mayor comprensión cada lote puede llevar un cuadro independiente para
calcular los costos totales del mismo.

Para ser más explícitos, el costo de mantenimiento el lote 1-2 (110 unidades) equivale a:
110 unidades producidas - 50 unidades requeridas la semana 1 = 60 unidades en
inventario, y estas se multiplican por 10$/artículo que es el valor del artículo y luego por
0,5% (porcentaje de mantenimiento) = $ 3,00.

Ahora, el costo de mantenimiento del lote 1-3 (180 unidades) equivale a:

(180 und de producción - 50 requerimiento semana 1) * ($10 * 0,5%) = $ 6,5

(130 und de inventario - 60 requerimiento semana 2) * ($10 * 0,5%) = $ 3,5

TOTAL = $10,0

Una vez concluido el tabulado se prosigue a escoger el lote indicado, hay que recordar
que el criterio corresponde a la menor diferencia existente entre los costos de
mantenimiento y los costos de preparación del tabulado resumen. En este caso el lote
indicado es el lote 1-5 cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a 335
unidades.

Luego queda realizar el mismo procedimiento desde el inicio para las semanas que van
desde la 6 hasta la 8. Primero el cuadro resumen del costo de cada lote.

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En este caso el lote óptimo es 6-8, cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a
190 unidades.

Por ende los movimientos que se han de generar se ven el tabulado final.

MÉTODO HEURÍSTICO DE MEAL

SILVER
El método heurístico de Meal Silver o Silver Meal, fue desarrollado por E.A Silver y H.C
Meal en 1973, y ha demostrado un muy buen rendimiento en situaciones en las que el
comportamiento de la demanda es muy variable. La base del método consiste en
minimizar los costos totales de ordenar y mantener por unidad de tiempo.

El método entonces parte por asumir que en el primer período se emite una orden de un
tamaño tal que irá cubriendo uno a uno los períodos siguientes, entonces podrá calcularse
cuanto sería el costo total de cubrir cada demanda en un período dado con un pedido
emitido en el primer período, y también se calculará el costo total por unidad de tiempo
al dividir dicho costo total por el período en el que se desea conocer. Por ejemplo:

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Así sucesivamente se seguirán calculando los CTi y los CTUTi hasta observar que el
CTUTi se incremente de un período a otro, en cuyo caso se detendrá el proceso y se
definirá entonces la cantidad a ordenar en el período 1, que será la suma de las demandas
de los períodos para los cuales no se incrementó el CTUTi. El proceso comenzará de
nuevo para el período siguiente el cual se llamará período 1 en adelante, así se continuará
hasta el final del horizonte de planeación. La mejor manera de observar el método es
mediante su ejecución en una hoja de cálculo, tal como se observará a continuación:

Recordemos que estamos manejando un Costo de ordenar (S) = 47$ y un Costo de

mantener (H) = $ 0,05 / unidad por período.

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Podemos observar como el CTUTi se incrementa en el período 5 respecto al período 4,

razón por la cual deberá ordenarse en el período 1 la suma de los requerimientos hasta el
período 4. Luego continuamos con el cálculo del modelo a partir del período 5 (que será
el nuevo período 1)

Dado que el CTUTi no se incrementa de un período a otro en el segundo tabulado, la

decisión será ordenar en el período 5 la suma de las demandas hasta el período 8, y así
finalizará el método, dejando el siguiente tabulado final:

Vale la pena recordar que este método no garantiza una solución óptima, que si bien es
un modelo acertado cuando existe una significativa fluctuación de los niveles de
demanda, en situaciones en las que existen períodos de demanda cero no produce buenos
resultados, para estos casos es recomendable usar modelos de que aseguren soluciones
óptimas, tales como el algoritmo de Wagner - Whitin o Programación Lineal.

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Algoritmo de Wagner–Whitin

El algoritmo de Wagner–Whitin (WW) también tiene como objetivo minimizar el costo

de ordenar (preparar) y el de mantener el inventario. Este algoritmo produce una solución
de costo mínimo que lleva a una cantidad óptima por ordenar. La optimización está basada
en una programación dinámica y evalúa todas las maneras posibles de ordenar para cubrir
la demanda en cada periodo del horizonte de planeación (Nahmias, 2007; Sipper y Bulfin,
1998). Matemáticamente, el algoritmo se puede escribir de la siguiente manera:

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Modelo de compra sin déficit

Para trabajar este modelo se supone una tasa de producción continua, lo cual permite
hacer una reposición del inventario constante durante el tiempo de producción. En este
modelo en particular, por ser de compra, se deduce que el artículo no será producido sino
comprado o que se necesita un material auxiliar utilizado en la producción, pero este
elemento es comprado.

Este modelo es también conocido como modelo de cantidad de pedido económico o lote
económico (EOQ); es uno de los modelos de inventario más antiguo y conocido; está
basado en hipótesis.

Está basado en las siguientes hipótesis:

 La demanda es constante y conocida.

 El plazo de entrega es constante y conocido.
 El pedido llega en un solo lote y todo de una vez.
 Los costos por ordenar un pedido y los costos de mantenimiento son constantes y
conocidos.
 No son posibles los descuentos por cantidad.
 Se evitan las roturas de inventario.
 No se permite diferir demanda al futuro.

Con estas hipótesis de la utilización del inventario a través del tiempo, el gráfico tiene
forma de dientes de sierra.
Para trabajar este modelo es necesario conocer algunas variables como:

Q = Cantidad óptima a comprar por pedido (EOQ).

D = Demanda por unidad de tiempo.
Co = Costo por ordenar el pedido.
Cm = Costo de mantener una unidad por año.
CTO = Costo total por ordenar un pedido.
CTM = Costo total de mantenimiento.
CT = Costo total del inventario.

La cantidad óptima de pedido ocurrirá en el punto en que el costo por ordenar un pedido
y los costos de almacenamiento sea iguales.

= (Demanda anual / Cantidad optima) * Costo

Costo total por ordenar por ordenar
𝐷
CTO = ( )𝐶𝑜
𝑄

Costo total de = (Cantidad optima / 2) * Costo de

mantenimiento mantenimiento
𝑄
CTM = ( )𝐶𝑚
2
Luego se procede a la igualación:
CTO = CTM

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𝑄
(D/Q)*Co = ( )𝐶𝑚
2
2(D*Co) = Q (Q*Cm)
2DCo = Q2CM
2𝐷𝐶𝑀𝑜
Q^2 =
𝑐𝑀

2𝐷𝐶𝑜
Q = √
𝐶𝑚

Modelo de producción con déficit

Este modelo determina la cantidad a producir, cuando se permite déficit, faltantes o

pedidos pendientes.
Recordemos que déficit es la cantidad que falta a los ingresos para que se equilibren con
los gastos.
Para su funcionalidad requiere lo siguiente:
 Demanda conocida con tasa constante.
 Tasa de producción conocida con tasa constante.
 Tasa de producción mayor que tasa de demanda.
 Los costos deben ser conocidos y constantes.
 Se permite diferir demanda al futuro.
 Los parámetros y variables que maneja este modelo son:
 T: tiempo total del periodo de planeación.
 R: demanda total del periodo.
 r: tasa de demanda por unidad de tiempo.
 K: tasa de producción por unidad de tiempo.
 Co: costo por ordenar una tanda de producción.
 S: nivel máximo de inventario o superávit.
 t1: tiempo de producción y demanda hasta generar el superávit.
 t2: tiempo de demanda hasta consumir el superávit..
 Cm: costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo.
 D: déficit máximo.
 t3: tiempo de demanda hasta generar el déficit.
 t4: tiempo de producción y demanda hasta cubrir el déficit.
 Te: tiempo total del ciclo.
 Cp: costo unitario de penalización por unidad de tiempo.
 Q: cantidad óptima a producir por ciclo.
 Cv: costo variable por unidad.
 Ct: costo total promedio por unidad de tiempo.
 CT: costo total por unidad de tiempo.
 N: número de ciclos en el periodo.

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 UMC: unidades mantenidas por ciclo.
 Cme: costo de mantenimiento por ciclo.
 UPC: unidades penalizadas por ciclo.
 Cpe: costo de penalización por ciclo.

Este modelo supone que se inicia el inventario en cero unidades, que se coloca una orden
de producción en ese instante y que dicha orden se completa en t1 unidades de tiempo; al
final de éste se produce a razón de k unidades por unidad de tiempo y es consumido a
razón de r unidades por unidad de tiempo. Existen en inventario S unidades (inventario
máximo).
Cuando se llega al inventario máximo, la producción se suspende y durante un tiempo de
t2 unidades solo se suple la demanda, por lo tanto al final de este tiempo se encuentra en
el nivel cero del inventario.
A partir de aquí el cliente causa demanda, la cual no es satisfecha; esto sucede en t3
unidades de tiempo, al final se acumula una deuda de unidades con el cliente; déficit
máximo.
Para satisfacerla, se coloca una nueva orden de producción con la cual se empieza a
reducir el déficit y a cubrir la demanda de este tiempo t4, al final el tiempo se vuelve a
repetir ya que la información es determinística y genera los ciclos.

MODELOS DETERMINÍSTICOS DE INVENTARIO

El objetivo de la teoría de modelos de inventario es determinar las reglas que pueden
utilizar los encargados de gestión para minimizar los costos asociados al mantenimiento,
pedido de compra u orden de fabricación de los productos, permitiendo al mismo tiempo,
satisfacer la demanda del cliente.

Antes de estudiar estos modelos, es necesario definir los siguientes costos asociados a los
inventarios:
· Costo de compra o fabricación
· Costo de pedido u organización
· Costo de almacenamiento y / o conservación
· Costo por escasez o costo por agotamiento de existencias.
COSTO DE COMPRA O FABRICACIÓN: Este costo está asociado con el valor que
tiene para la Empresa la compra de una unidad del bien ofrecido. Si trabajamos con un
modelo de Fabricación, este costo representaría lo que le cuesta a la empresa la
producción de una Unidad del producto, lo cual incluye tanto a los costos fijos como a
los variables.

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COSTO DE PEDIDO U ORGANIZACIÓN: Hace referencia a los costes que se
ocasionan al Hacer un pedido, por ejemplo: en el caso de un modelo de compras,
personal Administrativo. En el caso de fabricación se puede pensar en el tiempo ocioso
de Maquinarias y personal que lleva la puesta en marcha de una producción, derivadas
por Ejemplo de la realización de muestras. Una característica que diferencia a este costo
con Los otros es que no se calcula por unidad de producto, es decir es independiente de
la Cantidad a pedir u ordenar.

COSTO DE ALMACENAMIENTO: También es conocido como costo de retención o

posesión, Involucra los costos por almacenaje, seguros, y posibilidad de deterioro de los
bienes Por unidad.

COSTO POR ESCASEZ O POR AGOTAMIENTO DE EXISTENCIAS: Este costo

es más difícil de Estimar que los anteriores y se expresa por unidad. Cuando se permite
la escasez en los Modelos de inventario surgen los pedidos diferidos, ante los cuales el
cliente puede Aceptar la demora en la entrega de los productos o cancelar el pedido
realizado, ya que No le resulta conveniente una entrega tardía. En un modelo de compra,
se habla de pedidos pendientes, los cuales originan costos adicionales; en el caso de un
modelo de Fabricación, se tendría que recurrir a fabricar en tiempo extra, por supuesto a
mayores costos. Cuando el cliente cancela el pedido, hablamos de ventas perdidas. Las
ventas perdidas generan costos difíciles de calcular en términos monetarios, pero
afectan A la empresa; por ejemplo el cliente podría decidir comprar en otra empresa, baja
la imagen de la empresa.
Por lo tanto, la teoría de inventarios busca encontrar el volumen de existencias que
equilibra los costos debido a la frecuencia de pedidos, la frecuencia de paros debido a la
falta de mercancías, así como el costo por mantenimiento de los inventarios; por lo tanto,
se busca determinar cuándo hacer el pedido en el tiempo, y cuánta cantidad debe pedirse,
de tal manera que el costo total de mantener esos inventarios sea el menor posible.
El costo total se define como la suma de los costos de pedir, mantener almacenada las
mercancías, y los costos en que se incurre por mercancías escasas o materiales faltantes

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EJERCICIOS PRÁCTICOS:
1. Cada año el laboratorio LABSUIZA S.A. vende agujas hipodérmicas en los
hospitales y clínicas, se desea reducir sus costos de inventario mediante la
determinación del número de agujas hipodérmicas que debe obtener en cada
orden. La demanda anual es de 100 unidades, el costo de preparación o de ordenar
es de S/10 por orden y el costo de manejo por unidad de año es de S/0.50.
Utilizando estos datos, calcule el número óptimo de unidades por orden (Q’), el
número de órdenes (N), al tiempo transcurrido (T) y el costo total de inventario.
Utilizar el año laboral de 250 días.

SOLUCIÓN
 NÚMERO ÓPTIMO DE UNIDADES POR ORDEN
2𝐷𝑆
Fórmula a utilizar: Q’ = √ 𝐻
Q’: Cantidad óptima de unidades por
pedido (EOQ)
D: Demanda de unidades
S: Costo de proporción o de ordenar
H: Costo de manejo o mantener
2(1000)(10)
Entonces: Q’ = √ 0.50

Q’ = √40000 = 200 unidades

 NÚMERO DE ORDENES
𝐷
Fórmula a utilizar: N = 𝑄′
D: Demanda de unidades
N: Costo de proporción o de ordenar
Q’: Cantidad óptima de unidades por
pedido (EOQ)

1000
Entonces: N = 200

N = 5 órdenes/año

 TIEMPO TRANSCURRIDO
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Fórmula a utiliza: T = 𝑁

T: Tiempo de entrega
N: Costo de proporción o de ordenar

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250 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
Entonces: T = 5 𝑜𝑟𝑑/𝑎ñ𝑜
T = 50 días/ord

 COSTO TOTAL DE INVENTARIOS

𝐷 𝑄
Fórmula a utilizar: CT = 𝑄 𝑆 + 2 𝐻
D: Demanda de unidades
CT: Costo total
S: Costo de proporción o de ordenar
Q: Cantidad de unidades por pedido
H: Costo de manejo o mantener
1000 200
Entonces: CT = (10) + (0.50)
200 2

CT = 50 + 50 = 100 soles

2) Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico de la

demanda para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un pedido
cuesta $5 y el costo de almacenaje es de $4 por unidad al año:

a) ¿Qué cantidades se deberían comprar por cada pedido?

Q* = 50 unidades

b) ¿Cuál es el costo total de los pedidos para un año?

c) ¿Cuál es el costo total de almacenaje para un año?

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3) Una empresa dedicada a la distribución de electrodomésticos, adquiere y luego vende
un modelo de lavadora de la que anualmente distribuye 100 unidades. El costo de tener
una lavadora almacenada 1 año es de 20.000 $/unidad, en las que se incluye el coste
financiero de la inmovilización de recursos. Con cada pedido de lavadoras el fabricante
incurre en un coste de 10.000 $/unidad. Cada lavadora tiene un costo unitario de $500,
se desea saber:
a.- ¿Cuántas lavadoras se deben solicitar en cada pedido?
b.- ¿Cuántos pedidos se debe realizar al año?
SOLUCIÓN:

4) Un fabricante de herramientas eléctricas suministra piezas de repuesto de su

inventario. Para una pieza en particular, se espera que la demanda anual sea de 750
unidades. Los costos de preparación de la máquina (orden de preparación) son
$50, los costos de manejo son el 25% anual y la pieza se valúa en el inventario
a 35$ cada una. Se necesitan 8 días para ejecutar la producción y hacer la pieza.

Lote Económico

𝟐×𝑹×𝑺 𝟐 × 𝟕𝟓𝟎 × 𝟓𝟎
𝑸∗ = √ =√ = 𝟗𝟐. 𝟓𝟖
𝑰×𝑪 𝟎. 𝟐𝟓 × 𝟑𝟓

𝑸∗ = 𝟗𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Número Óptimo entre Pedidos

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𝑸∗ 𝟗𝟑
𝑻= = = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔
𝑹 𝟕𝟓𝟎

𝟓𝟐 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔
𝟎. 𝟏𝟐𝟒 𝒂𝒏𝒐𝒔 × = 𝟔. 𝟒 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔
𝒂ñ𝒐𝒔

𝑻 = 𝟔 ó 𝟕 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔

𝑷𝒖𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏 𝑹∗ = 𝑻𝑬 × 𝑫𝒅 = 𝟖 × 𝟑 𝒖𝒏𝒅 = 𝑹∗ = 𝟐𝟒 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Cuando el inventario desciende a 24 unidades, se coloca un pedido de

reaprovisionamiento de 93 unidades

Número Óptimo de veces por año para colocar un pedido

𝑹 𝟕𝟓𝟎
𝑵= ∗
= = 𝟖. 𝟎𝟔
𝑸 𝟗𝟑

𝑵=𝟖ó𝟗

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# Pedidos (N) 8 9
Q = R/N Q = 750/8 = 93,75 Q = 94 Q = 750/9 = 83,33 = 84
CPI = (Q/2) × (I×C) CPI = (94/2) ×0.25×35 = 411,25 CPI = (84) ×0.25×35 = 367,5
CPA = (R/Q) × S CPA = (50/94) ×50 = 398,94 CPA = (50/84) ×50 = 446,42
Costo Total 810,19 813,92

Se recomienda realizar 8 pedidos al año ya que se obtienen mayor número de unidades a

un costo menor.

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