Laboratorio de Mecatrónica

Guía LMEC 432 – Fac. Ing.
– UMSA Febo Flores
GUÍA DE LABORATORIO DE MECATRÓNICA I

LMEC 432
Febo Flores
1
Guía LMEC 432 – Fac. Ing. – UMSA Febo Flores
Contenido
PRÁCTICA 1 .................................................................................................................................... 3
Inversión de giro de motor trifásico con automatismos ........................................................... 3
PRÁCTICA 2 .................................................................................................................................... 7
Inversión de giro motor trifásico con autómata programable ................................................. 7
PRÁCTICA 3 .................................................................................................................................. 11
Arranque secuencial de motores con autómata programable ............................................... 11
PRÁCTICA 4 .................................................................................................................................. 14
Arranque estrella triángulo con autómata programable ........................................................ 14
PRÁCTICA 5 .................................................................................................................................. 22
Funciones de programación especial, sensores de proximidad tres hilos .............................. 22
PRÁCTICA 6 .................................................................................................................................. 27
Control motor paso a paso ...................................................................................................... 27
PRÁCTICA 7 .................................................................................................................................. 34
Inversión de giro de un motor CC con autómata programable .............................................. 34
PRÁCTICA 8 .................................................................................................................................. 37
Aplicaciones con señales analógicas ....................................................................................... 37
PRÁCTICA 9 .................................................................................................................................. 47
COMUNICACIÓN CON UN HMI................................................................................................ 47
PRÁCTICA 10 ................................................................................................................................ 53
PROGRAMAS EN ARDUINO ..................................................................................................... 53
PRÁCTICA 11 ................................................................................................................................ 59
Introducción Arduino (UNO) entradas-salidas digitales y conexión interfaz .......................... 59
PRÁCTICA 12 ................................................................................................................................ 62
Adquisición datos LabVIEW con usb 6001 (NI) ....................................................................... 62
PRÁCTICA 13 ................................................................................................................................ 67
Control con LabVIEW (MyRIO NI), secuencias ........................................................................ 67
PRÁCTICA 14 ................................................................................................................................ 71
Integración Arduino (UNO) y LabVIEW, almacenamiento de datos ....................................... 71
PRÁCTICA 15 ................................................................................................................................ 73
Aplicación de Arduino y shields en proyecto TRONIC ............................................................. 73
(ANEXO) ................................................................................................................................... 73
“DESCRIPCIÓN DEL VEHÍCULO DE RASTREO (TRONIC)” .............................................................. 74
2
PRÁCTICA 1
Inversión de giro de motor trifásico con automatismos
OBJETIVO: Control combinacional ejecutado con automatismos aplicado a inversión de giro de

un motor trifásico jaula de ardilla.
COMPETENCIA: Aplica control combinacional en inversión de giro de un motor trifásico jaula de
ardilla, ensamblando el circuito con automatismos en base a contactores.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Los automatismos están siempre compuestos de circuitos de control o mando (lado izquierdo
de la figura) y de potencia o fuerza (lado derecho de la figura).
Circuito de Control Circuito de Potencia
Figura 1: Diagrama de conexión inversión de sentido de rotación motor 3 
En el circuito de control se aprecia que dependiendo si se pulse S1 o S2, se accionará la bobina

K1 o K2 que tienen accionamiento en sus contactos auxiliares normalmente abiertos mostrados
en el circuito de potencia.
Cuando está activado K1;
 L1 conecta U1,
 L2 conecta V1,
 L3 conecta W1.
Mientras que si se activa K2;
 L1 conecta U1,
 L2 conecta W1,
 L3 conecta V1.
3
Es como si con las manos estuviera cambiando de:

L2 – V1 y L3 – W1 a: L2 – W1 y L3 – V1
Distribución de las bobinas
L1
U1 W2 L1 U1 L3
W1
U2
U2 W1 W2
V2
V1 V2
L2 L3 V1
L2
Conexión triángulo Conexión estrella
Figura 2: Bornes del motor trifásico de inducción o jaula de ardilla
OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA:

Medir con el voltímetro el voltaje de línea a línea de la red trifásica
Medir con voltímetro el voltaje de línea a neutro de la red trifásica
Medir con voltímetro el voltaje de línea a tierra de la red trifásica
Armar el circuito de control como se muestra en la figura 1
Pulsar S1 y verificar que mientras se pulse el contactor K1 se acciona así como la lámpara o
señalizador
Del mismo modo, mientras se pulse S2, se accionará K2 con su señalizador
Armar el circuito de potencia como se muestra en la figura 1, nótese que el motor tiene seis
bornes, que vienen a ser las terminales de las tres bobinas internas del motor trifásico.
4
Si conecta en modo triángulo, el voltaje que llega a cada bobina del motor es la
correspondiente de línea a línea, si en cambio conecta en estrella, el voltaje que llega a los
extremos de cada bobina es de 𝑉/√3 Verifique con un voltímetro.
Observar si al pulsar S1 el sentido de rotación mirando hacia el motor es horario o
antihorario, debe cambiar el sentido con S2.
Notar que el motor es energizado mientras se presiona S1 o S2, de lo contrario éste deja de
ser accionado eléctricamente y la rotación es solamente por inercia.
NO PRESIONE SIMULTANEAMENTE S1 CON S2, de lo contrario se producirá un corto circuito
con el voltaje de la red trifásica.
Precisamente para evitar riesgos de hacer cortos circuitos, anexar a los contactores,
contactos auxiliares NC (Normally Closed) o normalmente cerrados y hacer la siguiente
modificación:
Figura 3: Circuito de control con enclavamiento eléctrico
Los contactos auxiliares NC (11 – 12) cortan la alimentación a la bobina opuesta, de manera
de evitar que ambas se energicen simultáneamente. Existen también relés para
enclavamiento mecánico que pueden adicionarse para brindar mayor seguridad al presente
circuito. Para protección del motor contra sobrecargas débiles y prolongadas suele incluirse
en la instalación, un relé térmico que contiene contactos auxiliares a adicionarse al circuito
de control. Al adicionarse un relé térmico deben emplearse los terminales (NC) 95 y 96 en el
circuito de control, de manera que al incrementarse la temperatura, dicho contacto se abre
y desenergiza a las bobinas de los contactores. Contactos 95 y 96 pueden usarse para
encender una lámpara de alarma.
5
Figura 4: Relé Térmico, Extraído del catálogo de WEG Automatización-Contactores y relés de sobrecarga
MATERIAL:
 Red trifásica de CA
 Disyuntor electromagnético
 Contactor termomagnético
 Pulsadores de tablero eléctrico
 Señalizadores de tablero eléctrico
 Cables Nº 10
 Herramientas: Multímetro, desarmadores y alicates pela cables
CUESTIONARIO
1. ¿Cuánto es la diferencia de voltaje entre líneas, línea a neutro, línea a tierra y entre
neutro a tierra en la red trifásica del laboratorio?
2. Indique las diferencias entre el circuito mostrado en la figura del fundamento teórico y
el circuito armado en laboratorio.
3. ¿Cómo identifica las terminales de la bobina del contactor?
4. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del enclavamiento mecánico?
5. ¿Cuáles son las diferencias entre disyuntor termomagnético y relé térmico?
6. Dibuje los esquemas eléctricos de los circuitos como realmente fueron realizados en la
práctica
6
PRÁCTICA 2
Inversión de giro motor trifásico con autómata programable
OBJETIVO: Control combinacional ejecutado con micro autómata aplicado a inversión de giro de
un motor trifásico jaula de ardilla.
COMPETENCIA: Opera control combinacional de inversión de giro de un motor trifásico jaula de
ardilla, ensamblando y programando contactores con micro autómatas programables.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Los modelos LOGO! 230… cuentan con

entradas divididas en dos grupos de cuatro
entradas.
Estado operacional 0: < 40 V CA o < 30 V CC
Estado operacional 1: > 79 V CA o > 79 V CC
Figura 1: Entradas en modelo LOGO, extraído de manual LOGO!
Los modelos con salida de relé para

operación en CA o CC, se recomienda
instalación de un fusible de hasta 16 A.
La ventaja de salidas de relé es que pueden
manejarse actuadores que operen con CA o
CC y cualquier voltaje, siempre y cuando la
corriente de operación no exceda la
permitida por los contactos del autómata
programable.
Figura 2: Salidas de relé, extraído de manual LOGO!
7
El modelo EASY Messenger s con salida de relé

para operación en CA o CC, se recomienda
instalación de un fusible de hasta 16 A.
La novedad de este modelo es la posibilidad de
enviar y recibir mensajes SMS. Es decir, realizar
control mediante teléfono móvil con un alcance
y cobertura en función del chip de la empresa
de telefonía móvil.
Figura 3: Aspecto físico de micro autómata EASY-Messenger!
Existen dos tipos de entrada de

autómata programable PNP o NPN o
del inglés “sourcing” o “sinking”
respectivamente.
Cuando la entrada es del tipo PNP

(sourcing), las entradas son
alimentadas de la línea viva o
positiva, como se ve en la figura con
entradas I2 e I7, mientras que en I1
está conectado un sensor de
proximidad de tres hilos también
configurado PNP.
Figura 4; Conexiones físicas en un PLC de entradas PNP
El autómata programable tiene cuatro entradas; I01, I02, L01 y L02, que son respectivamente;
Pulsador para rotación sentido horario, Pulsador para rotación sentido anti horario, final de
carrera horario y final de carrera anti horario.
En cambio el autómata programables tiene cuatro salidas; Q01 y Q02 para mando sentido
horario y sentido antihorario respectivamente.
Para el mando combinacional y a fin de asegurar operación segura se realiza una tabla de
verdad para verificar todas las combinaciones posibles de las entradas y evaluar en que
condiciones se obtiene operación segura.
I01 I02 L01 L02 Q01 Q02
0 0 0 0 0 0
8
0 0 0 1 0 0
0 0 1 0 0 0
0 0 1 1 0 0
0 1 0 0 0 1
0 1 0 1 0 1
0 1 1 0 0 0
0 1 1 1 0 0
1 0 0 0 1 0
1 0 0 1 0 0
1 0 1 0 1 0
1 0 1 1 0 0
1 1 0 0 0 0
1 1 0 1 0 0
1 1 1 0 0 0
1 1 1 1 0 0
Fig. 5: Tabla de verdad operación de motor
𝑄01 = 𝐼01 × ̅̅̅̅̅

𝐼02 × ̅̅̅̅̅
𝐿01 × ̅̅̅̅̅
𝐿02 + 𝐼01 × ̅̅̅̅̅
𝐼02 × 𝐿01 × ̅̅̅̅̅
𝐿02 = 𝐼01 × ̅̅̅̅̅
𝐼02 × ̅̅̅̅̅
𝐿02
𝑄02 = ̅̅̅̅̅
𝐼01 × 𝐼02 × ̅̅̅̅̅
𝐿01 × ̅̅̅̅̅
𝐿02 + ̅̅̅̅̅
𝐼01 × 𝐼02 × ̅̅̅̅̅
𝐿01 × 𝐿02 = ̅̅̅̅̅
𝐼01 × 𝐼02 × ̅̅̅̅̅
𝐿01
I01
I02
Q01
L01
L02
Fig. 6: Diagrama de bloques correspondiente a salida PLC Q01
9

Armar el circuito de potencia como el mostrado en la figura de la práctica anterior.
Conectar los pulsadores y finales de carrera a entradas I1, I2, I3 e I4 y salidas Q1 y Q2 que
alimentan K1 y K2 respectivamente del autómata programables.
Programar el circuito según las ecuaciones obtenidas de la tabla de verdad de la figura 5. La
figura 6 muestra la lógica de Q1.
Completar el diagrama de la figura 6 con salida Q2 para cambio del sentido de rotación.
Repetir la experiencia pero en diagrama escalera o diagrama de contactos.
Una vez simulados los programas, verifique la

comunicación entre la computadora y el
autómata, muchos autómatas cuentan con
terminales RS232 que las computadoras ya no
llevan, en ese caso debe usarse un cable
convertidor RS232 a puerto USB, éste debe
incluir un software o “driver” que
proporciona el fabricante del cable
convertidor (figura 7). Figura 7: USB a RS232
MATERIAL:
 Cables Nº 10
 Micro autómata programable de salida de relé (lenguaje escalera)
 Micro autómata programable de salida de relé (lenguaje de bloques lógicos)
CUESTIONARIO:
1. Realice las mismas aplicaciones empleando “Boolean function” del diagrama de
bloques.
2. Dibuje cómo conectaría señales todo o nada en autómatas con entrada NPN (sinking).
3. Dibujar el programa en lenguaje escalera (de contactos).
4. Dé un ejemplo de aplicación de control combinacional.
práctica.
10
PRÁCTICA 3
Arranque secuencial de motores con autómata programable
OBJETIVO: Control secuencial en función a eventos aplicado en arranque de dos motores

comandados por pulsadores.
COMPETENCIA: Arranca dos motores de inducción trifásicos en secuencia y comandados por
pulsadores, realizando el cableado y programación en un micro autómata programable con
diagrama de bloques y de contactos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
S0
Arranque del primer motor
(M1)
CONDICIONES INICIALES Q1, Q3: Apagados
(M0) Q2: Encendido S1
Q1: Encendido S2
Q2, Q3: Apagados
Arranque del segundo motor

S2
(M2)
Q1: Apagado
Q2, Q3: Encendidos
Figura 1: Parte secuencial del programa
M0 M1 M2 Q1 Q2 Q3
1 0 0 1 0 0
0 1 0 0 1 0
0 0 1 0 1 1
𝑄1 = 𝑀0
̅̅̅̅ + 𝑀1
𝑄2 = 𝑀1 × 𝑀2 ̅̅̅̅ × 𝑀2
𝑄3 = ̅̅̅̅
𝑀1 × 𝑀2
Figura 2: Parte combinacional del programa
11
Figura 3: Programa en diagrama de contactos (escalera, ladder o KOP)
12

Una vez editado el programa de la figura 3 en el autómata programables, simularlo para
verificar si se cumplen todas las transiciones mostradas en la figura 1, comprobado el correcto
funcionamiento, baje el programa al autómata.
Arme el circuito correspondiente, reemplazando Q1, Q2 y Q3 por lámparas o contactores y; S1,
S2, S3 y S4 con pulsadores e instale al autómata programables para comprobar funcionamiento.
Realice el mismo programa en diagrama de bloques y simule el funcionamiento.
MATERIAL:
 Cables Nº 10
CUESTIONARIO:
práctica.
2. Dibuje el diagrama GRAFCET correspondiente al grafo de la figura 1.
3. Indique las modificaciones que tendría que hacer en el programa para el grafo mostrado
en la siguiente figura 4 con respecto al de la figura 1.
4. Explique la diferencia de salidas físicas con marcas o banderas.
S0
Arranque del primer motor
(M1)
CONDICIONES INICIALES Q1, Q3: Apagados
(M0) Q2: Encendido S1
Q1: Encendido S2
Q2, Q3: Apagados
S0
Arranque del segundo motor

S2
(M2)
Q1: Apagado
Q2, Q3: Encendidos
Figura 4: Grafo para representar en diagrama de contactos
13
PRÁCTICA 4
Arranque estrella triángulo con autómata programable
OBJETIVO: Arranque de un motor en modalidad estrella triángulo controlado por un micro

autómata programable.
COMPETENCIA: Arranca un motor de inducción trifásico, realizando el cableado y programación
en un micro autómata programable con diagrama de bloques y de contactos.
FUNDAMENTO TEÓRICO: El arranque estrella triángulo, a diferencia de la práctica anterior
(secuencia en base a eventos), es una secuencia en base a tiempo transcurrido por lo que se
hace necesario el uso de funciones de temporización.
Existen varios tipos de funciones de temporización, mas lo recomendable es recurrir a los
manuales que presentan los fabricantes aunque todos ellos traten del mismo tipo de
funcionamiento, es posible encontrar ligeras diferencias entre uno y otro, por lo que es
recomendable hacer interpretación de las curvas temporales que presentan los mismos.
Fig. 1: Especificaciones de autómatas programables EASY - Moller
14
Fig. 2: Funciones de bobina de autómatas EASY - Moller
Fig. 3: Operaciones de flanco en autómatas programables diagrama escalera
15
Fig. 4: Operaciones de flanco en autómatas programables diagrama de bloques
Puede utilizarse el método de grafos, como grafcet, en caso de escogerse el primero, la

aplicación de arranque estrella triángulo sería el siguiente:
S0
ARRANQUE ESTRELLA
(M1)
CONDICIONES INICIALES K1, K2, T1: Encendidos
(M0) K3, T2: Apagados
t1
K1, K2, K3, T1, T2: Apagados S2
S2 TRANSICIÓN
(M2)
S2 K1, T2: Encendidos
K2, K3, T1: Apagados
OPERACIÓN TRIÁNGULO
t2
(M3)
K1, K3: Encendidos
K2, T1, T2: Apagados
Fig. 5: Grafo para secuencia de arranque seguro estrella triángulo
Donde:
16
 K1 es contactor principal de línea

 K2 es contactor de operación estrella
 K3 es contactor de operación triángulo
 T1 es temporizador de retardo de activación, contabiliza por ejemplo 50 ms
 T2 es temporizador de retardo de activación, contabiliza por ejemplo 10 s
 S0 es pulsador de encendido
 S2 es pulsador de parada
 t1 es contacto del temporizador T1
 t2 es contacto del temporizador T2
Fig. 6: Diagrama escalera para arranque estrella triángulo
Es también posible realizar un control combinando cableado con programa según se muestra
en la siguiente figura:
17
Fig. 7: Circuito potencia arranque estrella-triángulo Fig. 8: Circuito de control con automatismo
Fig. 9: Control con autómata EASY-Moller para arranque estrella triángulo
Especificaciones de temporizadores proporcionados por fabricantes de micro autómatas

programables disponibles en laboratorio.
18
Fig. 10: Diagramas de operación de temporizador EASY-Moller
19
Fig. 11: Operadores de temporización LOGO
Fig. 12: Diagramas de operación de temporizador LOGO

Verifique si el programa de la figura 6 corresponde al grafo de la figura 5.
Edite el programa de la figura 6, simúlelo y una vez comprobado bájelo al autómata.
Arme el circuito de potencia, debe ser similar al de la figura 7.
Compruebe el funcionamiento del arranque.
MATERIAL:
 Cables Nº 10
20
Herramientas: Multímetro, desarmadores y alicates pela cables

CUESTIONARIO:
práctica.
2. Transforme el grafo de la figura 5 a su equivalente en grafcet.
3. Realice el programa de la figura 6 en diagrama de contactos.
4. Comente las diferencias en los controles de arranque estrella triángulo de las figuras 6, 8
y 9.
5. Compruebe si es posible obtener un retardo de activación memorizado combinando, un
retardo de activación con un S-R.
21
PRÁCTICA 5
Funciones de programación especial, sensores de proximidad
tres hilos
OBJETIVO: Conexiones de sensores de proximidad tres hilos, salidas de tipo transistor de micro
autómatas programables y función Messenger SMS.
CAPACIDADES: Conecta a micro autómatas programables sensores de tres hilos, reconociendo
tipo de conexión NPN o PNP.
Conecta aplicaciones a micro autómatas programables con salidas de transistor, reconociendo
tipo de conexión NPN o PNP.
Hace comandos de control con teléfono celular del tipo todo o nada con la función SMS
Messenger.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Características del autómata “Messenger” Función que permite enviar y recibir mensajes SMS
entre el autómata y un teléfono celular
Fig.1: Modelo x-Messenger a usar en laboratorio
Fig. 2: Bloques SMS del x-Messenger
22
Fig. 3: Parametrización del x-Messenger
Fig. 4: Ejemplo de envío y recepción de mensajes con Messenger
Uso de sensores de tres hilos:
Fig. 5: Sensor de proximidad tres hilos PNP
Los PLC vienen con dos tipos de entradas, Entradas PNP (Sourcing) o Entradas NPN (Sinking). Si
se conecta un sensor a una entrada de otro tipo éste no va a funcionar. Analizar el código de
colores que trae el sensor. Por lo general éstos vienen con tres hilos, el de color café es ( + ), el
azul ( - ) y el color negro es el cable de señal, que es el que va en la entrada del PLC.
Como se observa en la siguiente gráfica, mientras que el tipo de salida del sensor sea
compatible con el tipo de entrada del PLC se conectan igual. Sin embargo, si el sensor es PNP el
PLC debe ser del mismo tipo PNP o, si el sensor es NPN, el PLC debe tener entrada tipo NPN.
23
Ahora bien, el problema se presenta cuando se tiene que alambrar un botón pulsador, Selector,
Limit switch, o cualquier otro tipo de entrada que sea una simple conexión mecánica. Antes de
hacer la conexión debe saberse el tipo de entradas del PLC, NPN o PNP, así se podrá determinar
si una de las terminales del botón va a la terminal positiva o negativa y la otra a la entrada del
PLC.
24 V
+0 V
- P N
P
N
P N
COM 1 2 COM 1 2
…Entradas PNP …Entradas NPN
PLC PLC
Fig. 6: Conexión de sensores tres hilos a entradas de autómatas programables
Probando los sensores de proximidad de tres hilos:

Verificación de si es PNP o NPN
V+
V+
sensor
V
sensor
V
Objeto de
prueba GND
Objeto de
prueba GND
Fig. 7: Sensor de proximidad de tres hilos NPN Fig. 8: Sensor de proximidad de tres hilos PNP
Sensor de proximidad tres hilos tipo NPN: Si el sensor de tres hilos es del tipo NPN y es
normalmente abierto “NO”, el voltímetro dará lectura si se aproxima un objeto de prueba que
detecte el sensor (como se muestra en la figura), en cambio, si el sensor es NPN normalmente
cerrado “NC”, el voltímetro dará lectura al alejarse el objeto de prueba del área de detección
del sensor.
Sensor de proximidad tres hilos tipo PNP: Si el sensor de tres hilos es del tipo PNP y es
normalmente abierto “NO”, el voltímetro dará lectura si se aproxima un objeto de prueba que
detecte el sensor (como se muestra en la figura), en cambio, si el sensor es PNP normalmente
24
cerrado “NC”, el voltímetro dará lectura al alejarse el objeto de prueba del área de detección
del sensor.
Salidas tipo transistor de autómatas programables.
Fig. 9: Conexión a salidas transistor tipo PNP
Fuente +
para el PLC
24 Vdc -
L+ M I1 IA2
PLC
Q1 M
Fuente +
para el relé,
12 Vdc -
Fig. 10: Aplicación de encendido de un relé con salida tipo transistor PNP
25

Se realizarán tres actividades en la presente práctica:
1. Envío y recepción de mensajes SMS (autómata – celular) con la función Messenger.
2. Conexión de sensores de tres hilos.
3. Manejo de señales en autómatas con salida de transistor.
Descripción de actividades a realizar:
1. Realizar pruebas de envío y recepción de mensajes SMS entre el autómata x-messenger
y un teléfono celular, siguiendo instrucciones de las figuras 2, 3 y 4. Debe verificar que el
autómata tenga insertada un chip de alguna empresa telefónica y el mismo cuente con
crédito para llamadas. La comunicación puede realizarse desde cualquier lugar a donde
llega señal de telefonía celular.
2. Inspeccione sensores de proximidad, ya sea inductivos, capacitivos u ópticos, que sean
de tres hilos, éstos son normalmente usados en autómatas con entradas VDD, mientras
que los de dos hilos se emplean en autómatas de VCA. Verifique si se trata del tipo PNP o
NPN haciendo pruebas según se muestra en figuras 7 y 8, luego conecte al autómata
como se ve en figura 6.
3. Autómatas con salida de transistor son mayormente empleados para conmutación de
elevada frecuencia y voltaje de corriente continua y debe conocerse si éstos son del tipo
PNP o NPN. En figuras 9 y 10 se muestran la conexiones a realizar, mismas que
requieren dos fuentes de alimentación, una para la alimentación y entradas del
autómata y otra para las conexiones de salida.
MATERIAL:

 Micro autómata programable de salida de relé (lenguaje de bloques lógicos), con
función Messenger
 Sensores de proximidad inductivos, capacitivos y ópticos de tres hilos
CUESTIONARIO:
1. Comente aplicaciones que podría hacer con el autómata x-messenger.
2. Dibuje programas realizados en la práctica usando la función messenger.
3. Indique cuándo usar sensores inductivos, capacitivos u ópticos.
4. Dibuje la conexión que hizo en laboratorio empleando los sensores de tres hilos.
5. Indique cómo funcionan sensores de proximidad con más de tres hilos.
6. Dibuje la conexión que hizo en laboratorio usando salidas de transistor.
26
PRÁCTICA 6
Control motor paso a paso
OBJETIVO: Control básico de motores paso a paso.

COMPETENCIAS:
Controla posición de un motor paso a paso monopolar, conectando y programando el mismo a
través de un micro PLC.
A
N1
C N2 D
Figura 1: Esquema de un motor paso a paso monopolar con seis hilos
FUNDAMENTO TEÓRICO
Secuencias para manejar motores paso a paso (unipolar)
Paso simple: Esta secuencia de pasos es la más simple de todas y consiste en activar cada
bobina una a una y por separado, con esta secuencia de encendido de bobinas no se obtiene
mucha fuerza ya que solo es una bobina cada vez la que arrastra y sujeta el rotor del eje del
motor
Paso A B C D Paso A B C D
1 1000 1 1100
2 0100 2 0110
3 0010 3 0011
4 0001 4 1001
Fig. 2: Paso simple Fig. 3: Paso doble
27
Paso doble: Con el paso doble activamos las bobinas de dos en dos con lo que hacemos un
campo magnético más potente que atraerá con más fuerza y retendrá el rotor del motor en el
sitio. Los pasos también serán algo más bruscos debidos a que la acción del campo magnético
es más poderosa que en la secuencia anterior.
Medio Paso:
Combinando los dos tipos de secuencias anteriores podemos hacer moverse al motor en pasos
más pequeños y precisos y así pues tenemos el doble de pasos de movimiento para el recorrido
total de 360º del motor.
Paso A B C D
1 1 0 0 0
2 1 1 0 0
3 0 1 0 0
4 0 1 1 0
5 0 0 1 0
6 0 0 1 1
7 0 0 0 1
8 1 0 0 1
Fig.4: Medio paso
Figura 5: Conexión de motor monopolar Figura 6: Conexión de motor bipolar
Aplicación de función de contador para limitar el número de pulsos en un motor paso a paso
mediante un micro autómata programable haciendo uso de salidas tipo transistor y tipo relé.
28
Figura 7: Diagrama de contador extraído de manual EASY 700 Módulo de Control
Figura 8: Diagrama de contador extraído de manual EASY xLogic Micro PLC
29
Figura 9: Programa en lenguaje escalera para controlar un motor paso en paso simple A,B,C,D,A,B,…
El programa incluye un contador, mismo que en este caso cuenta las veces que se activan las
marcas M01 y M03; una vez llegado al valor de consigna, el contacto auxiliar “resetea” a todas
las marcas parando de este modo al motor.
30
Figura 10: Programa en diagrama de bloques para controlar un motor paso en paso simple A,B,C,D,A,B,…
El programa de arriba es el más simple para accionar un motor paso a paso simple, no incluye
pulsador de parada o contador para delimitar el número de pulsos del motor. Es posible
simplificar dicho programa si en vez de usar un retardo de activación con un RS, se usara un
retardo de activación memorizado.
Figura 11: Equivalencia de programación RS + On Delay = Retentive On Delay

Identifique las terminales del motor paso a paso:
A
Con un ohmímetro mida la resistencia entre las
diferentes terminales del motor, y debe obtener: N1
B
 RA-N1 = RB-N1 = RC-N2 = RD-N2 = R
 RA-B = RC-D = 2• R
 R (A, N1, B) – (C, N2, D) = C N2 D
Fig. 12: Esquema motor paso a paso
31
Una los cables N1 con N2 y conéctelos a la fuente positiva de la fuente con el voltaje
recomendado por el fabricante del motor, luego conecte el borne negativo o de tierra de la
fuente con las terminales A, B, C y D del motor (uno por vez), si sigue correctamente la
secuencia, el eje del motor girará paso a paso, la cantidad de grados por paso especificado por
el fabricante. Si no estuviera bien la secuencia, dígase A, B, D, C, podrá apreciar que el eje del
motor no gira de modo continuo.
N1 y N2
A, B, C, D, A, B, C, D, A, …
Fig. 13: Alimentación de un motor paso a paso
Verifique el torque que genera el eje del motor agarrándolo suavemente con los dedos. Si
incrementa el valor de voltaje de la fuente verificará que el torque se hace mayor, por otra
parte si cambia la secuencia a A, D, C, B, A, D, C, B, A, …, el sentido de rotación se invierte.
Mida la cantidad de grados que gira el motor por cada pulso o paso.
Realice uno de los programas mostrados en figuras 9 y 10 según qué tipo de programa dispone
el autómata a utilizar y simúlelo.
Haga la conexión al autómata, la figura 14 muestra la conexión al autómata de salida de
transistores y haga la prueba de funcionamiento.
PLC
Positivo de
la fuente del
autómata
Fuente para +
el motor
paso a paso -
C N2 D
N1
A
Figura 14: Conexión del motor paso a paso monopolar a un autómata con salida de transistores
Haga la conexión para autómatas con salida de relé y haga la prueba de funcionamiento.
Haga variaciones respecto al programa básico de paso simple.
Haga aplicación de funciones de conteo de los autómatas para que el motor ejecute una
determinada cantidad de pulsos o pasos y pare.
32
MATERIAL:
 Micro autómata programable de salida de relé.

 Micro autómata programable de salida de transistor.
 Motores paso a paso monopolares.
 Fuentes de alimentación
 Cables de conexión
Herramientas: Multímetro, desarmadores y alicates pela cables
CUESTIONARIO:
1. Programe la secuencia “doble paso”,…. ¿qué beneficio obtiene de esta secuencia?
2. Averigüe la secuencia de “medio paso” y prográmela. ¿qué beneficio obtiene de esta
secuencia?
3. Dibuje el programa para que el motor ejecute cierta cantidad de pulsos y pare.
4. Dibuje la conexión de un autómata con salidas de relé a un motor paso a paso
monopolar.
5. Indique las modificaciones que debe realizar tanto en conexiones como en
programación para operar un motor paso a paso bipolar.
6. Existen en el mercado variedad de “drivers” que simplifican el manejo de los motores
paso a paso, investigue sobre ellos e indique específicamente que beneficios se
obtienen de su uso.
33
PRÁCTICA 7
Inversión de giro de un motor CC con autómata programable
OBJETIVO: Inversión de giro de un motor de corriente continua.

COMPETENCIAS:
Aplica el circuito puente H para inversión en el sentido de giro de un motor de corriente
continua.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Inversión de sentido de rotación de un motor de corriente continua
campo armadura
Figura 1: Diagrama esquemático de un motor de CC
El motor de corriente continua con escobillas está normalmente compuesto de dos partes: el
campo una bobina o un imán en motores pequeños en la carcasa y una bobina en el rotor
llamada armadura y conectada al exterior mediante escobillas. Existen distitas configuraciones
de conexión de ambos bobinados, pero como en laboratorio se trabajará con un pequeño
motor, en el que el campo es producido por un imán, de aquí en adelante al motor se lo
represemtará solamente con la armadura.
Dependiendo de la polaridad de conexión a la armadura se obtendrá el sentido de rotación, por
ejemplo:
Fig. 2: Polarización de la armadura de un motor de CC
34
Fig. 3: Diagrama de puente H para inversión de giro de un motor paso a paso
Fig. 4: Puente H empleando una combinación de transistor con relé

Haga funcionar el motor de corriente continua aplicando entre sus terminales de armadura un
voltaje según la especificación del fabricante, incremente o disminuya ligeramente el valor del
mismo y compruebe con un tacómetro la velocidad de su eje.
Ejercite manualmente la inversión de giro cambiando la polaridad de los cables de alimentación
al motor.
Si se dispone de amperímetro, medir la corriente en el motor y apreciar la dependencia de ésta
en función de carga que podría ejercitar suavemente con los dedos de la mano sobre el eje del
motor.
De acuerdo a disponibilidad de autómatas, escoger alguno de los circuitos puente H de la figura
3 o figura 4, note que con los circuitos de la figura 3 requiere emplear cuatro salidas del
autómata, mientras que para el circuito de la figura 4 solo dos.
Los programas a realizar serán similares a los empleados en la práctica 2 de la presente guía,
luego de verificar la simulación baje el programa al autómata y opere el motor con inversión de
giro.
MATERIAL:
35

 Micro autómata programable de salida de transistor.
 Motores de corriente continua.
 Tacómetro.
 Fuentes de alimentación.
CUESTIONARIO:
1. Realice un gráfico que relacione voltaje de alimentación vs velocidad de rotación del eje
del motor.
2. ¿Cómo es la relación entre carga o freno aplicado al eje del motor e intensidad de
corriente?
3. Dibuje la conexión eléctrica a realizar para control de inversión de giro para autómata
con salida de relé y con salida de transistor correspondientes a la figura 3.
4. Dibuje la conexión eléctrica a realizar para control de inversión de giro para autómata
con salida de transistor y relé correspondiente a la figura 4.
36
PRÁCTICA 8
Aplicaciones con señales analógicas
OBJETIVO: Manejo de sensores y módulos de entrada de tipo analógicos.

COMPETENCIA: Controla señales analógicas, conectando sensores analógicos, haciendo uso de
tratamiento de señal y módulos de entrada analógicos de autómatas programables y HMI
(interfaz hombre máquina).
PT 100
Un Pt100 es un sensor de temperatura, consiste en un alambre de platino que a 0 °C tiene 100

 y que al aumentar la temperatura aumenta su resistencia eléctrica.
El incremento de la resistencia es aproximadamente lineal y creciente, característico del platino
de tal forma que mediante tablas es posible encontrar la temperatura exacta a la que
corresponde.
Fig. 1: Un Pt100 es un tipo particular de RTD (Dispositivo Termo Resistivo)
Normalmente las Pt100 industriales se consiguen encapsuladas en la misma forma que las
termocuplas, es decir dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un
extremo está el elemento sensible (alambre de platino) y en el otro está el terminal eléctrico de
los cables protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). Por otra parte los Pt100
siendo levemente más costosos y mecánicamente no tan rígidos como las termocuplas, las
superan especialmente en aplicaciones de bajas temperaturas. (-100 a 200 °). Una ventaja del
sensor PT100 es que al contrario que otros sensores que se degradan con el tiempo y dan
lecturas erroneas, el PT100 abre el circuito y se puede saber cuándo es necesario cambiarlo.
Con 2 hilos: El modo más sencillo de conexión (pero menos recomendado) es con solo dos
cables. En este caso las resistencias de los cables Rc1 y Rc2 que unen la Pt100 al instrumento se
suman generando un error inevitable. El lector medirá el total R(t)+Rc1+Rc2 en vez de R(t). Lo
37
único que se puede hacer es usar cable lo más grueso posible para disminuir la resistencia de
Rc1 y Rc2 y así disminuir el error en la lectura.
Fig. 2: PT 100 con dos hilos Fig. 3: PT 100 con tres hilos
Por ejemplo si la temperatura es 90°C, entonces R(t) = 134,7 ohms, pero si el cable Rc1 tiene 1,3
ohms y el Rc2 tiene 1,2 ohms entonces la resistencia medida será 134,7+1,3+1,2 = 137,2 ohms y
la lectura del instrumento será 96 °C.
Un cable común razonablemente grueso sería uno de diámetro equivalente a 18 AWG. La
resistencia de este cable es 0,0193 ohms por metro.
Por ejemplo si se usa este cable para medir una resistencia a 15 metros de distancia, la
resistencia total de los cables será 15*2*0,0193 = 0,579 ohms lo que inducirá un error de 1,5°C
en la lectura.
Con 3 hilos: El modo de conexión de 3 hilos es el más común y resuelve bastante bien el
problema de error generado por los cables. El único requisito es que los tres cables tengan la
misma resistencia eléctrica pues el sistema de medición se basa (casi siempre) en el "puente de
Wheatstone". Por supuesto el lector de temperatura debe ser para este tipo de conexión.
Por ejemplo, se hace pasar una corriente conocida a través de los cables negro y amarillo con lo
cual el instrumento mide 2Rc. Luego mide la resistencia por los cables naranja y amarillo para
finalmente restarle 2Rc al valor medido y obtener R(t).
Fig. 4: Tabla de resistencia de un PT 100
38
Figura 5: Conexión con transmisor de temperatura, Fuente EASY Moller
Potenciómetro
El potenciómetro es una resistencia variable regulable con una manija o eje movimiento en
arco de circunferencia, se constituye prácticamente en un sensor de desplazamiento angular,
cuyo valor de resistencia se define por el ángulo desplazado por la manija.
Este sensor tiene amplia utilización en la ingeniería mecánica ya que permite censar
posicionamiento, por ejemplo cuánto presiona un conductor el pedal acelerador.
Figura 6: Potenciómetro de señal analógica con alimentación de 24 VDC, Fuente EASY Moller
La configuración de la conexión del reóstato mostrada en la figura 6, corresponde al circuito

divisor de voltaje también mostrado en figura 7, con la ecuación que describe cómo obtener el
voltaje de salida. Aplicando esta ecuación a los datos de la figura 6 se tiene:
0
Mínimo voltaje: 𝑉 = 24 ∙ (0+1300) = 0 𝑉
1000
Máximo voltaje: 𝑉 = 24 ∙ (1000+1300) = 10,43 𝑉
39
Es decir que I7 de la figura 6 recibirá entre 0 y 10 V (redondeado), rango característico de

señales de entrada de autómatas en el rango de voltajes.
Divisor de voltaje:
VDD
R1 𝑅2
𝑉 = 𝑉𝐷𝐷 ( )
𝑅1 + 𝑅2
V
R2
Figura 7: Divisor de voltaje
Figura 8: Transmisor de temperatura a utilizarse en clases
CELDA O CÉLULAS DE CARGA

Una célula de carga (o celda de carga) es un transductor que convierte la fuerza aplicada sobre
ella en una señal eléctrica medible. A pesar de existir varios tipos de sensores, las células de
carga son el sensor de fuerza más común del mercado.
Los diseños de células de carga se pueden distinguir de acuerdo con el tipo de señal de salida
generada (neumático, hidráulico, eléctrico) o de acuerdo con la forma en que detectan el peso
(flexión, cizalladura, compresión, tensión, etc).
40
Fig. 9: Celdas o células de carga en forma de S y forma de viga (fuente www.omega.com)
La celda de carga es uno de los elementos más importantes de una báscula electrónica, ya que
se encarga de traducir la fuerza en una señal de voltaje (celda de carga analógica) o en un valor
digital (celda de carga digital). La celda de carga analógica con galgas extensométricas es la que
se utiliza más comúnmente y es la que se empleará en la práctica.
Las celdas de carga consisten en un metal que sufre una deformación conforme se le aplica una
fuerza. Este metal se calcula para soportar un rango de fuerza (que va desde cero fuerza hasta
la capacidad máxima) ya sea a tensión, compresión o ambos. La deformación se realiza en la
"parte elástica", esto es lo que limita la capacidad de una celda de carga. Al momento de
sobrepasar la parte elástica del metal, sufre una deformación permanente, así como un resorte
que se estira de más y ya no regresa a su punto inicial (cuando detecta cero fuerza).
Al metal, se le adhieren galgas extensométricas. Las galgas extensométricas consisten en un
metal que al flexionarse varía su resistencia. Las galgas se conectan en un arreglo de puente de
Wheatstone, de tal forma que al alimentarse con un voltaje entregan una señal de voltaje
proporcional a la fuerza aplicada. La señal de voltaje entregada es en el orden de milivolts. Este
voltaje se representa comúnmente proporcional al voltaje de alimentación y a máxima carga
(capacidad de la celda), por ejemplo 2mV/V nominal. Quiere decir que si se alimentan con
10Vdc la señal que se va a tener a la capacidad máxima es de 20mV. En el caso ideal, la señal es
lineal, esto es, para el ejemplo anterior si se aplica el 50% de la capacidad se tendrán 10mV y si
se aplica cero fuerza se obtendrían 0mV.
Fig.10: Puente de Wheatstone c/compensación de temperatura
41
Entradas analógicas de un autómata programable

Los módulos de entrada y salida analógica de los autómatas programables operan tanto en
señales de voltaje como de corriente eléctrica:
 El rango de diferencia de voltaje es de 0 a 10 V.

 El rango de intensidad de corriente es de 4 a 20 mA.
Las entradas analógicas de EASY 700 son I7, I8, I11 e I12; son posibles las siguientes
comparaciones
Figura 11: Funciones de comparación de EASY Moller
Fig. 12: Ejemplos de comparación, Fuente EASY-Moller
Resolución de entradas analógicas I7, I8, I11 e I12 en EASY Moller 700; poseen la siguiente
resolución: La señal analógica de 0 a 10 Vdc se transforma en un valor digital de 10 bits de 0 a
1023. Un valor de 100 digital significa un valor de 1,0 V analógico (exactamente 0,98 V).
42
Fig. 13: Resolución de entradas analógicas EASY Moller 700
Fig. 14: Ejemplo de programación en EASY-Moller
Fig. 15: Modo “menor que” Fig. 16: Modo “menor o igual que”
43
Fig. 17: Modo “igual que” Fig. 18: Modo “mayor o igual que”
Fig. 19: Simulación de entradas analógicas con diagramas de bloque

PT 100
Apreciar la variación de la resistencia eléctrica del sensor PT 100 cuando éste es sometido a
distintas temperaturas y en la configuración de la figura 2.
Conectar el sensor PT 100 al transmisor de temperatura y verificar el voltaje en la salida del
transmisor, alternativamente, armar un circuito divisor de voltaje y medir también el voltaje en
la salida del circuito divisor.
Verificar funcionamiento con el PT 100 empleando transmisor de temperatura o circuito divisor
de voltaje.
Programar en el autómata, ya sea con diagrama de contactos o con diagrama de bloques, la
función de entradas analógicas para entradas de voltaje en alguna aplicación de comparación
de señales y simular operación, luego bajar el programa al autómata para verificación. No
olvidar verificar cuáles son los bornes de señales analógicas en el autómata a utilizar.
44
Celda de carga
Como la celda de carga genera señales de voltaje muy pequeñas, se requiere de un transmisor
o interfaz de tratamiento de señal que amplifica el voltaje en un rango de 0 a 10 V. El fabricante
entrega información acerca de las conexiones a realizar, en el caso de la celda de carga a
emplearse en laboratorio:
Celda de carga marca DAYANG con rango de medida de 0 a 10 kg, los cables de la celda de carga
son de los colores: negro, rojo, verde y blanco; mismos que deben conectarse al transmisor de
celda de carga de la forma que se muestra en la tabla 1.
Si la celda de carga es de compresión-tracción, aplicar una fuerza que no sea mayor al rango de
medida para el cual está diseñada la celda.
Utilizar el mismo programa empleado para la aplicación del PT 100.
CELDA TRANSMISOR DE CELDA Voltaje

externo
color cable input output
negro GND GND Fuente -
blanco S- V0 Salida V
verde S+ I0
rojo E+ 24V Fuente +
Tabla 1: Conexiones en la celda de carga DAYANG
Reóstato
Arme el circuito divisor de voltaje tal como se muestra en las figuras 6 y 7; luego de ello
verifique que el voltaje de salida fluctúe entre 0 y 10 V.
Conecte dicho circuito a otro borne de entrada analógica del autómata, para hacer programas
de comparación entre dos señales analógicas, dígase por ejemplo entre la correspondiente a la
celda de carga y la del reóstato. De ese modo el reóstato estará funcionando como un
regulador de valor de consigna o “set point”.
MATERIAL:
 Sensor PT 100
 Transmisor de temperatura
 Celda de carga – tracción compresión marca DAYANG
 Transmisor de carga marca DAYANG
 Reóstato o potenciómetro
 Cables Nº 10
 Micro autómata programable con entrada analógica (lenguaje escalera)
45
 Micro autómata programable con entrada analógica (lenguaje de bloques lógicos)

 Fuente de calor (encendedor, hornilla, etc.)
 Medidor de temperatura
CUESTIONARIO:
1. Indique si coinciden los valores de la figura 4 con los obtenidos en la práctica.
2. Dibuje los programas realizados para aplicación con el PT 100 y la celda de carga.
3. Dibuje las conexiones tal como se hicieron en laboratorio para las aplicaciones del PT
100 y la celda de carga.
4. Dibuje el programa de aplicación donde combine dos entradas analógicas, una con el
reóstato y otra del PT 100 o la celda de carga-
5. Dibuje las conexiones tal como hicieron en laboratorio para el uso simultáneo de dos
entradas analógicas, el reóstato con el PT 100 o la celda de carga.
46
PRÁCTICA 9
COMUNICACIÓN CON UN HMI
OBJETIVO: Introducción al empleo de Human Machine Interface “HMI” en comunicación con un

autómata.
COMPETENCIA: Conecta y configura comunicación MODBUS entre un autómata y un HMI,
realizando programas básicos de aplicación de control.
El HMI (Human Machine Interfaz) o “Interfaz hombre-máquina), consiste en una pantalla táctil
que facilita la interacción entre el PLC y el usuario, por lo que dicha pantalla permite interacción
visual con botonera, palancas, lámparas y otros tipos de indicadores virtuales. En la práctica se
hará uso del HMI Samkoon SK – 070AS, mismo que opera con el software SK Workshop V5.0.2.
Fig. 1: Diagrama de conexión de las pantallas táctile HMI Samkoon serie SK
Protocolo de comunicación entre xLogic y el HMI
Fig. 2: Protocolo de comunicación entre el HMI y los xLogic
47
En la actualidad, xLogic se comunica con 9600 [baud rate], es la velocidad de comunicación por
defecto, así como el modo de verificación (non parity).
El protocolo de comunicación por defecto de xLogic es MODBUS RTU
Fig. 3: Página de presentación del software Fig. 4: Reconocimiento del HMI por la PC
escoger
escoger
48
Dirección
obtenida de
las tablas
Fig. 5: Parametrización para comunicación Modbus
1.- compilar
2.- bajar
Fig. 6: Bajar el programa a la computadora personal
49
Fig. 7: Direcciones de comunicación Modbus con el EXM-12
50
Fig. 7: Direcciones de comunicación Modbus con el EXM-12
Fig. 8: Programa básico en el autómata para enlazar con el HMI
51

Realizar un programa básico de entradas y salidas todo o nada en un autómata con bus de
comunicación MODBUS (figura 8). La bandera “F” ejecutará como esclavo las instrucciones de la
botonera programada en el HMI, este último ejecutará como maestro.
Programar en el HMI entradas y salidas figuras 3 a 6, haciendo coincidir el número de entradas
y salidas con las programadas en el autómata.
Una vez bajado el programa en el HMI, se desconecta la computadora del HMI, en cambio se
conecta la HMI al autómata y se verifica si este último recibe las instrucciones a través de la
pantalla táctil del HMI.
Repetir el mismo ejercicio para aplicaciones con más entradas y salidas.
Repetir el mismo ejercicio haciendo uso de entradas y salidas analógicas.
MATERIAL:
 HMI Samkoon SK – 070AS

 Autómata x-logic
CUESTIONARIO:
1. Enumere los materiales usados en la presente práctica.
2. Dibujar todos los programas realizados en el autómata.
3. Dibujar todos los programas realizados en el HMI.
4. Dibujar paso a paso las conexiones eléctricas a realizadas.
52
PRÁCTICA 10
PROGRAMAS EN ARDUINO
OBJETIVO: Introducción a la programación de microcontroladores Arduino.

COMPETENCIA: Conecta, programa y ejecuta aplicaciones básicas con Arduino.
Programas
Arduino
Estructura Variables Funciones
setup() loop()
Control Structures Constants Digital I/O
if HIGH | LOW pinMode()

if...else INPUT | OUTPUT | digitalWrite()
for INPUT_PULLUP digitalRead()
switch case LED_BUILTIN
while true | false Analog I/O
do... while integer constants
break floating point constants analogReference()
continue analogRead()
return analogWrite() -
goto PWM
Data Types
void Zero, Due & MKR Family

Further Syntax boolean
char analogReadResolution()
; (semicolon) analogWriteResolution()
unsigned char
{} (curly braces)
byte
// (single line comment)
int
/* */ (multi-line comment) Advanced I/O
unsigned int
#define
word tone()
#include
long noTone()
unsigned long shiftOut()
short shiftIn()
Arithmetic Operators float pulseIn()
double
= (assignment string - char array
operator) String - object Time
+ (addition) Array
- (subtraction) millis()
* (multiplication) micros()
/ (division) delay() 53
% (modulo) delayMicroseco
nds()
Conversion Math
Boolean Operators
min()
&& (and) char()
max()
|| (or) byte()
abs()
int()
! (not) constrain()
word()
map()
long() Trigonometry
pow()
float()
Comparison Operators sqrt()
sin()
cos()
== (equal to) tan()
!= (not equal to)
< (less than) Variable Scope & Qualifiers
Characters
> (greater than)
<= (less than or equal to) variable scope isAlphaNumeric()
>= (greater than or equal to) static isAlpha()
volatile isAscii()
const isWhitespace()
isControl()
Pointer Access Operators isDigit()
isGraph()
Utilities
* dereference operator isLowerCase()
& reference operator isPrintable()
sizeof()
isPunct()
PROGMEM
isSpace()
Bitwise Operators
isUpperCase()
& (bitwise and) isHexadecimalDigit()
| (bitwise or)
Random Numbers
^ (bitwise xor)
~ (bitwise not) randomSeed()
<< (bitshift left) random()
>> (bitshift right)
Bits and Bytes
lowByte()
Compound Operators
highByte()
++ (increment) bitRead()
-- (decrement) bitWrite()
+= (compound addition) bitSet()
-= (compound subtraction) bitClear()
*= (compound bit()
multiplication)
/= (compound division) External Interrupts
%= (compound modulo) attachInterrupt()
&= (compound bitwise and) detachInterrupt()
|= (compound bitwise or)
Interrupts
interrupts()
noInterrupts()
Fuente: https://www.arduino.cc/en/Reference/HomePage Communication
Serial
Stream
54
Estructuras de programación
Estructura condicional simple: IF
Este es el tipo más sencillo de estructura condicional. Sirve para implementar acciones condicionales del tipo
siguiente:
Si se verifica una determinada condición, ejecutar una serie de instrucciones y luego seguir adelante.
Si la condición NO se cumple, NO se ejecutan dichas instrucciones y se sigue adelante.
if (Condición)
// Instrucciones
Estructura condicional doble: IF - ELSE

Este tipo de estructura permite implementar condicionales en los que hay dos acciones alternativas:
Si se verifica una determinada condición, ejecutar una serie de instrucciones (bloque 1).
Si no, esto es, si la condición NO se verifica, ejecutar otra serie de instrucciones (bloque 2).
En otras palabras, en este tipo de estructuras hay una alternativa: se hace una cosa o se hace la otra. En ambos
casos, se sigue por la instrucción siguiente a la estructura IF - ELSE.
if (Condición)
{
// Bloque 1
}
else
{
// Bloque 2
}
Estructura condicional múltiple: IF - ELSEIF - ELSE

En su forma más general, la estructura IF - ELSEIF - ELSE permite implementar condicionales más complicados, en
los que se “encadenan” condiciones en la forma siguiente:
Si se verifica la condición 1, ejecutar las instrucciones del bloque 1.

Si no se verifica la condición 1, pero Sí se verifica la condición 2, ejecutar las instrucciones del bloque 2.
Si no, esto es, si no se ha verificado ninguna de las condiciones anteriores, ejecutar las instrucciones del bloque 3.
if (Condición 1)
{
// Bloque 1
}
else if (Condición 2)
{
// Bloque 2
}
else
{
// Bloque 3 55
}
Estructura de repetición indexada: FOR

Este tipo de estructura permite implementar la repetición de un cierto conjunto de instrucciones un número pre-
determinado de veces.
Para ello se utiliza una variable de control del bucle, llamada también índice, que va recorriendo un conjunto pre-
fijado de valores en un orden determinado. Para cada valor del índice en dicho conjunto, se ejecuta una vez el
mismo conjunto de instrucciones.
for (índice = V) {
//instrucción(es);
}
Estructura de elección entre varios casos: SWITCH

Este tipo de estructura permite decidir entre varios caminos posibles, en función del valor que tome una
determinada instrucción.
switch (Expresión) {
case 1:
//Instrucciones caso 1
break;
case 2:
// Instrucciones caso 2
break;
default:
// si nada más iguala, hace lo “otro caso”
// default es opcional
break;
}
Estructura repetitiva condicional: WHILE

Permite implementar la repetición de un mismo conjunto de instrucciones mientras que se verifique una
determinada condición: el número de veces que se repetirá el ciclo no está definido a priori.
56
while(Condición){
// Instrucción(es)
}
do
{
// Instrucciones
} while (condición);
ARDUINO UNO
Fig. 1: Características de Arduino UNO
Análisis de entradas y salidas de Arduino UNO
57
Cada uno de los 20 pines digitales de Arduino puede ser usado como entrada o salida, usando
las funciones adecuadas. Todos los pines funcionan a 5 V, por lo que si se conecta a una tensión
mayor puede que dejen de funcionar permanentemente. Cada pin tiene una salida de
intensidad de 40 mA máximo y una resistencia de pull-up integrada de unos 20-50 kOhms.
Además algunos pines tienen alguna función adicional:
Serie: 0 (RX) y 1 (TX). Se usan para recibir y transmitir datos serializados con niveles TTL. Estos
pines están conectados al conversor USB-Serie para comunicarse con el ordenador. Si en algún
proyecto se utiliza esta comunicación, sus pines digitales no estarán disponibles.
Interrupciones externas: 2 y 3, pueden ser configurados para interrumpir la ejecución de código
y realizar otra tarea. Pueden ser configurados para interrumpir por nivel, por flanco o por
cambio de valor.
PWM: Seis pines marcados en la placa con el símbolo ~, pueden proveer una salida de PWM
con una precisión de 8 bits y con una frecuencia en el orden de kilo Herz.
SPI: Protocolo de comunicación serie mediante 4 hilos muy utilizado para comunicación de
corto alcance entre microcontroladores. Suele ser utilizado también para programar el
microcontrolador Atmel mediante un programador compatible.
I2C: Protocolo de comunicación serie mediante 2 hilos muy utilizado para la comunicación de
corto alcance con sensores inteligentes.
https://www.arduino.cc/en/Tutorial/BuiltInExamples
El docente le planteará un programa para generar algún tipo de señal a visualizar con salida
número 13 (led incluido en Arduino).
El docente le planteará un programa de transmisión de datos mediante comunicación UART.
MATERIAL:
 Computadora personal con Software Arduino (IDE), mismo que puede bajarse
libremente de https://www.arduino.cc/en/Main/Software
 Arduino UNO con conector de comunicación UART.
CUESTIONARIO:
1. El docente le planteará un programa para generar algún tipo de señal a visualizar con
salida número 13 (led incluido en Arduino).
2. El docente le planteará un programa de transmisión de datos mediante comunicación
UART.
58
PRÁCTICA 11
Introducción Arduino (UNO) entradas-salidas digitales y
conexión interfaz
OBJETIVO: Introducción a la conexión y programación de entradas/salidas digitales del

microcontrolador Arduino.
COMPETENCIA: Conecta, programa y ejecuta aplicaciones básicas con entradas y salidas de
microcontrolador Arduino.
Señales de entrada discreta todo o nada:
10 k
10 k
Fig.1: Modos de conexión entradas discretas a Arduino
Fig. 2: Entradas “pull down” en Arduino
59
Fig. 3: Conexión Pull Up (resistencia interna Arduino) Fig. 4: Conexión de salidas discretas
Interfaz para circuitos de potencia:
(a) Con transistor operando en saturación (b) Con optoacoplador y relé para potencia
Fig. 2: Circuitos interfaz para potencia
La corriente que puede generar el Arduino es de aproximadamente 20 a 30 mA, insuficientes

para aplicaciones que requieran mayores niveles de corriente, sin embargo con un transistor
bipolar NPN, como se muestra en la figura 2(a), funcionando en SATURACIÓN, éste se comporta
como un conmutador que permite el funcionamiento de por ejemplo, un motor de CC 12V. En
vez del motor se puede energizar la bobina de un relé como se ve figura 2 (b), donde además se
emplea un optoacoplador para dar aislamiento galvánico.
Con un relé se puede formar parte de un circuito de 220 CA alimentando el contactor de un
motor trifásico.
En la práctica debe medirse con un voltímetro la caída de voltaje entre colector y emisor del
transistor u optoacoplador para cuando se alimenta su base, éste estará saturado cuando la
lectura del voltímetro se hace próximo a cero.
60
Figura 3: Módulo de relés para Arduino
También están disponibles en el mercado módulos para Arduino con 1, 2, 4 (como figura 3) y 8
relés para fácil conexión a Arduino.
El docente le planteará un programa para generar algún tipo de relación digital entrada/salida
con Arduino.
Aplique alguno de los circuitos interfaz, por ejemplo los de las figuras 2 para energizar con una
salida de Arduino, algún elemento de potencia como un contactor.
Mida caída de voltaje entre colector y emisor del transistor para verificar si el mismo está
saturado.
CUESTIONARIO:
1. Dibuje el circuito armado en laboratorio.
2. Investigue otros diagramas de circuitos interfaz y dibújelos.
3. Indique las diferencias de conexión “pull up” y “pull down” en Arduino.
4. Explique en pocas palabras qué entiende por saturación de un transistor.
5. Indique cómo escoge el valor de R1 en el circuito de la figura 2 (a).
6. Enumere los materiales usados en la presente práctica.
61
PRÁCTICA 12
Adquisición datos LabVIEW con usb 6001 (NI)
OBJETIVO: Introducción a la adquisición de datos mediante data logger y programación de

LabVIEW.
COMPETENCIA: Conecta, programa en LabVIEW y adquiere datos en una computadora con un
data logger.
Fig. 1: Características de módulos adquisición de datos NI
Fig. 2: Módulo 6001
62
Fig. 3: Descripción de señales
Fig. 4: Descripción de señales
63
Fig. 5: Modos de conexión de señales de entrada

Adquisición de temperatura con termistor:
El termistor a usarse en laboratorio es marca EPCOS modelo/serie: Nº B57164K103J, que
corresponde a un tipo NTC, 10k a 25ºC y tolerancia de ± 5%.
−1
𝑅 𝑅 𝑅
𝑇(𝑅) = (𝐴1 + 𝐵1 𝑙𝑛 ( ) + 𝐶1 𝑙𝑛2 ( ) + 𝐷1 𝑙𝑛3 ( )) (1) Relación resistencia temperatura
𝑅25 𝑅25 𝑅25
Donde: A1=3,354016 x 10-3, B1=2,569850 x 10-4, C1=2,620131 x 10-6, D1=6,383091 x 10-8

Del divisor de voltaje,
𝑅𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟
Se tiene: 𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑅 ∙ 𝑉𝐶𝐶 ,
𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟 +𝑅2
R2
despejando Rtermistor, se tiene:
Vcc
Vsalida
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑉
𝑅𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟 = (𝑉 ) ∙ 𝑅2 = (5−𝑉) ∙ 10000
𝐶𝐶− 𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Rtermistor
(2) Resistencia del termistor
Fig. 6: Circuito divisor de voltaje
Opcionalmente se puede calcular la incertidumbre de medición de la resistencia, aplicando la

fórmula:
𝑧 𝜕𝑅 𝜕𝑅
𝑈𝑅 = 𝑆𝑅 ∙ pero: 𝑆𝑅 = 𝜕𝑉 ∙ 𝑆𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ya que: ∆𝑅 = 𝜕𝑉 ∙ ∆𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
√𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Por tanto puede también desplegarse el resultado de incertidumbre de medida la resistencia:
64
𝑧 𝑉𝐶𝐶 ∙𝑅2 𝑧
𝑈𝑅 = 𝑆𝑅 ∙ = ((𝑉 ) 2 ) ∙ √𝑛 (3) Incertidumbre de medición de la resistencia
√𝑛 𝐶𝐶 −𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Donde: n podría ser 100 para 100 mediciones z = 1,96 para 95% Nivel de Confianza
Las ecuaciones 1,2, y 3 se emplean en el programa de la figura 7 con bloques denominados
“Fórmula”, “Fórmula 2” y “Fórmula 4”:
Fórmula V/(5-V)*10000
Fórmula 2 50000/(5-V)**2*Sv*1,96/sqrt(100)
Fórmula 3 (3.354016E-03+2.569850E-04*ln(R/10000)+2.620131E-
06*(ln(R/10000)**2)+6.383091E-08*(ln(R/10000)**3))**-1 (las
separaciones decimales con punto en vez de coma si es versión en inglés)
Fig. 7: Programa para medición de temperatura con un termistor
El bloque “DAQ Assistant” debe configurar con el módulo 6001 conectado a la computadora.
Los bloques de fórmulas ahorran el uso de muchos operadores matemáticos.
El bloque “Write to Measurement” puede configurar por ejemplo como se muestra en la figura
8, de ese modo podrá registrar los datos en una planilla Excel, el nombre del archivo se muestra
en el lado superior izquierdo de la figura.
65
Figura 8: Configuración del bloque Write to Measurement
Adquisición de señales generadas por Arduino:

Programe en Arduino la generación de una señal senoidal mediante una de sus salidas pseudo
analógicas y mida la misma con el data logger para visualizarla con un instrumento de medida
virtual de LabVIEW.
MATERIALES:
 NI USB-6001
 Arduino UNO
 Computadora personal con IDE (Arduino), NI-LabView y NI-DAQmx
 Termistor modelo/serie: Nº B57164K103J
 Resistencia de 10 K
 Fuentes de voltaje
CUESTIONARIO:
1. Imprima el formulario EXCEL con los valores de temperatura obtenidos con el termistor.
2. Dibuje los circuitos armados en laboratorio.
3. Escriba el programa que usó para generar una señal senoidal con Arduino.
4. Dibuje la señal registrada con los instrumentos virtuales de LabVIEW.
66
PRÁCTICA 13
Control con LabVIEW (MyRIO NI), secuencias
OBJETIVO: Introducción al manejo de myRIO de NI programando secuencias temporales y de

eventos con LabVIEW.
COMPETENCIA: Conecta, programa y hace aplicaciones de secuencias en función a tiempo y
eventos con myRIO y LabVIEW.
Fig. 1: Detalle de entradas y salidas de MyRIO- NI
Fig. 2: Secuencia en base a tiempo con “flat sequence”
67
Fig. 3: Secuencia en base a tiempo con “case structure”
Fig. 4: Secuencia en base a tiempo con “case structure”
Secuencia por eventos

𝐸𝑇𝐴𝑃𝐴 1 = ̅̅̅̅̅̅̅
𝐷𝐼𝑂2 × 𝐷𝐼𝑂3 × 𝐷𝐼𝑂4
𝐸𝑇𝐴𝑃𝐴 2 = 𝐷𝐼𝑂2 × ̅̅̅̅̅̅̅
𝐷𝐼𝑂3 × 𝐷𝐼𝑂4
𝐸𝑇𝐴𝑃𝐴 3 = 𝐷𝐼𝑂2 × 𝐷𝐼𝑂3 × ̅̅̅̅̅̅̅
𝐷𝐼𝑂4
68
Fig. 5: Secuencia de eventos con “case structure”
Fig. 6: Secuencia de eventos con “case structure”

En base a figuras 2, 3 y 4; realice programas de secuencia en función a lapsos de tiempo, pero
además incluyendo o combinando salidas físicas de MyRIO, antes de hacer las conexiones
físicas consulte con el docente o auxiliar.
En base a figuras 5 y 6, realice programas de secuencia en función a eventos en las señales de
entrada, pero además incluyendo o combinando con entradas y salidas físicas de MyRIO, antes
de hacer las conexiones físicas consulte con el docente o auxiliar.
Para las conexiones considere si las conexiones son “pull up” o “pull down”
69
MATERIALES:
 Computadora con LabVIEW y módulo MyRIO

 NI – MyRIO
 Pulsadores, y señalizadores
CUESTIONARIO:
1. Dibuje los circuitos tanto de entradas como de salidas físicas realizadas en la práctica.
2. Dibuje los programas de secuencias hechos en laboratorio, tanto el de secuencia por
tiempo como el de secuencia por eventos.
3. Dibuje un programa que realice detección de flancos de subida de una señal de entrada
y que además cuente los mismos.
Fig. 7: Detección de flancos de subida
70
PRÁCTICA 14
Integración Arduino (UNO) y LabVIEW, almacenamiento de
datos
OBJETIVO: Introducción al manejo de entrada analógica y salida pseudo analógica combinando

tarjeta Arduino con programas LabVIEW.
COMPETENCIA: Conecta, programa y hace aplicaciones con entrada analógica y salida pseudo
analógica de una tarjeta Arduino UNO e instrumentos virtuales de LabVIEW.
LabVIEW no cuenta por defecto con módulos o bloques para conectar Arduino, por ello primero
debe bajarse de LabVIEW el “NI-VISA” y el “VI Package Manager”, luego de ello se instalan los
bloques Arduino en el menú de LabVIEW, existen muchos tutoriales virtuales que muestran
cómo hacerlo, como en las siguientes conexiones:
https://www.youtube.com/watch?v=p5qlwufUeEM
http://www.naylampmechatronics.com/blog/23_TUTORIAL-ARDUINO-Y-LABVIEW.html
Fig. 1: Programa Arduino Read Analog Voltage con LabVIEW
71
Fig. 2: Programa Arduino Read Analog Voltage y adquisición de datos con LabVIEW
Debe abrir el LIFA_Base que al bajarlo usualmente se almacena por defecto en un directorio
parecido al que se detalla a continuación:
Disco local (C:)/Archivos de programa(x86)/National Instrument/LabVIEW 2012/vi.lb/LabVIEW
Interface for Arduino/Firmware/LIFA_Base
Programe en LabVIEW de acuerdo a ejemplos de las figuras 1 y 2, y haga pruebas en Arduino
UNO.
Realice otras aplicaciones acorde a su criterio o del docente.
MATERIAL:
 Computadora con LabVIEW – Arduino

 Arduino UNO
 Potenciómetros leds y cables
CUESTIONARIO:
1. Haga un flujograma donde muestre paso a paso la forma de cargar módulo Arduino en
LabVIEW, además de la forma cómo baja el programa a la tarjeta Arduino.
2. Dibuje los circuitos y programas realizados en clases.
3. Proponga ejemplo a realizar con uso de Arduino y LabVIEW.
72
PRÁCTICA 15
PROYECTOS DE LA ASIGNATURA
Aplicación de Arduino y shields en proyecto TRONIC
(ANEXO)
Proyecto de la asignatura LMEC 432 gestión 1/15, documentado por Nelson Condorena auxiliar
de la asignatura en las gestiones 2016 y 2017.
73
Laboratorio LAB MECATRÓNICA I (MEC432)
“DESCRIPCIÓN DEL VEHÍCULO DE RASTREO (TRONIC)”
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Construir un vehículo de rastreo para obtener datos de un espacio físico de forma
autómata.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Diseñar la estructura mecánica del vehículo de rastreo.
 Realizar el circuito de control para la obtención de datos de un espacio físico.
 Realizar el circuito de potencia para el funcionamiento del motor del vehículo de
rastreo.
 Realizar la aplicación interactiva para la maniobra del funcionamiento del vehículo.
FUNDAMENTO TEORICO
Arduino
Arduino es una plataforma de hardware libre, basada en una placa con un

microcontrolador y un entorno de desarrollo, diseñada para facilitar el uso de la
electrónica en proyectos multidisciplinares.
El hardware consiste en una placa con un microcontrolador Atmel AVR y puertos de

entrada/salida. Los microcontroladores más usados son el Atmega168, Atmega328,
Atmega1280, y Atmega8 por su sencillez y bajo coste que permiten el desarrollo de
múltiples diseños. Por otro lado el software consiste en un entorno de desarrollo que
implementa el lenguaje de programación Processing/Wiring y el cargador de arranque
que es ejecutado en la placa. Se programa en el ordenador para que la placa controle
los componentes electrónicos.
Arduino puede tomar información del entorno a través de sus entradas analógicas y
digitales, puede controlar luces, motores y otros actuadores. El microcontrolador en la
74
placa Arduino se programa mediante el lenguaje de programación Arduino (basado en

Wiring) y el entorno de desarrollo Arduino (basado en Processing). Los proyectos hechos
con Arduino pueden ejecutarse sin necesidad de conectar a un ordenador.
Arduino Mega
El arduino mega posee 16 entradas analógicas, 30 entradas y salidas digitales, 11

salidas PWM, conexión usb y puerto de alimentación entre 7 y 12 V.
Esta placa ofrece mayor rendimiento que el arduino Leonardo, uno, nano, entre otros,
además que tiene mayor cantidad de entradas y salidas.
FIGURA 1: Arduino Mega 2560
FUENTE: www.arduino.cc
Las características principales de la placa arduino mega 2560 se pueden detallar en la
siguiente tabla:
75
TABLA 1: Características Arduino Mega 2560
FUENTE: www.monografias.com
Relé – Relay - Relevador
El Relé es un interruptor operado magnéticamente. El relé se activa o desactiva

(dependiendo de la conexión) cuando el electroimán (que forma parte del relé) es
energizado (le ponemos un voltaje entre sus terminales para que funcione). Esta
operación causa que exista conexión o no, entre dos o más terminales del dispositivo (el
relé). Esta conexión se logra con la atracción o repulsión de un pequeño brazo, llamado
armadura, por el electroimán. Este pequeño brazo conecta o desconecta los terminales
antes mencionados.
FIGURA 2: Funcionamiento del relé
FUENTE: www.unicrom.com
76
Si el electroimán está activo jala el brazo (armadura) y conecta los puntos C y D. Si el

electroimán se desactiva, conecta los puntos D y E. De esta manera se puede conectar
algo, cuando el electroimán está activo, y otra cosa conectada, cuando está inactivo.
Es importante saber cuál es la resistencia del bobinado del electroimán (lo que está entre
los terminales A y B) que activa el relé y con cuanto voltaje este se activa. Este voltaje y
esta resistencia nos informan que magnitud debe de tener la señal que activará el relé y
cuanta corriente se debe suministrar a éste.
La corriente se obtiene con ayuda de la Ley de Ohm: I = V / R. donde:

 I es la corriente necesaria para activar el relé
 V es el voltaje para activar el relé
 R es la resistencia del bobinado del relé
Ventajas tiene un relé
 El Relé permite el control de un dispositivo a distancia. No se necesita estar junto

al dispositivo para hacerlo funcionar.
 El Relé es activado con poca corriente, sin embargo puede activar grandes
máquinas que consumen gran cantidad de corriente.
 Con una señal de control, puedo controlar varios relés a la vez.
FIGURA 2: Relé
FUENTE: www.taringa.net
77
Transistor
El transistor es un dispositivo electrónico semiconductor utilizado para entregar una señal

de salida en respuesta a una señal de entrada. Cumple funciones de amplificador,
oscilador, conmutador o rectificador. El término «transistor» es la contracción en inglés
de transfer resistor («resistor de transferencia»). Actualmente se encuentran
prácticamente en todos los aparatos electrónicos de uso diario: radios, televisores,
reproductores de audio y video, relojes de cuarzo, computadoras, lámparas
fluorescentes, tomógrafos, teléfonos celulares, entre otros.
Transistor de unión bipolar
El transistor de unión bipolar (o BJT, por sus siglas del inglés bipolar junction transistor)
se fabrica sobre un monocristal de material semiconductor como el germanio, el silicio o
el arseniuro de galio, cuyas cualidades son intermedias entre las de un conductor
eléctrico y las de un aislante. Sobre el sustrato de cristal se contaminan en forma muy
controlada tres zonas sucesivas, N-P-N o P-N-P, dando lugar a dos uniones PN.
FIGURA 3: Diagrama de Transistor NPN
FUENTE: es.wikipedia.org
Las zonas N (en las que abundan portadores de carga Negativa) se obtienen
contaminando el sustrato con átomos de elementos donantes de electrones, como el
arsénico o el fósforo; mientras que las zonas P (donde se generan portadores de carga
78
Positiva o «huecos») se logran contaminando con átomos aceptadores de electrones,

como el indio, el aluminio o el galio.
La tres zonas contaminadas, dan como resultado transistores PNP o NPN, donde la letra
intermedia siempre corresponde a la región de la base, y las otras dos al emisor y al
colector que, si bien son del mismo tipo y de signo contrario a la base, tienen diferente
contaminación entre ellas (por lo general, el emisor está mucho más contaminado que el
colector).
El mecanismo que representa el comportamiento semiconductor dependerá de dichas

contaminaciones, de la geometría asociada y del tipo de tecnología de contaminación
(difusión gaseosa, epitaxial, etc.) y del comportamiento cuántico de la unión.
Transistor de efecto de campo
El transistor de efecto de campo de unión (JFET), fue el primer transistor de efecto de

campo en la práctica. Lo forma una barra de material semiconductor de silicio de tipo N
o P. En los terminales de la barra se establece un contacto óhmico, tenemos así un
transistor de efecto de campo tipo N de la forma más básica. Si se difunden dos regiones
P en una barra de material N y se conectan externamente entre sí, se producirá una
puerta. A uno de estos contactos le llamaremos surtidor y al otro drenador. Aplicando
tensión positiva entre el drenador y el surtidor y conectando la puerta al surtidor,
estableceremos una corriente, a la que llamaremos corriente de drenador con
polarización cero. Con un potencial negativo de puerta al que llamamos tensión de
estrangulamiento, cesa la conducción en el canal.
El transistor de efecto de campo, o FET por sus siglas en inglés, que controla la corriente
en función de una tensión; tienen alta impedancia de entrada.
 Transistor de efecto de campo de unión, JFET, construido mediante una unión
PN.
 Transistor de efecto de campo de compuerta aislada, IGFET, en el que la
compuerta se aísla del canal mediante un dieléctrico.
79
 Transistor de efecto de campo MOS, MOSFET, donde MOS significa Metal-Óxido-

Semiconductor, en este caso la compuerta es metálica y está separada del canal
semiconductor por una capa de óxido.
Características y aplicaciones del transistor TIP 31
FIGURA 4: Transistor TIP31C
FUENTE: www.electronicoscaldas.com
Características
 Transistor NPN de media potencia

 IC max: 3 A
 IC pico max: 5 A
 IB max: 1 A
 PTOT: 40 W
 VCEO: 100 V, VCBO: 100 V, VEBO: 5 V
 hFE: 10 a 50 (@ IC=3 A, VCE=4 V)
 Alta velocidad de suicheo
 Complementario: TIP32
 Encapsulado: TO-220
80
Aplicaciones:
 Conmutación y amplificación lineal

 Amplificadores de audio
 Circuitos de propósito general
Sensor ultrasonidos HC-SR04
El sensor de ultrasonidos se enmarca dentro de los sensores para medir distancias o

superar obstáculos, entre otras posibles funciones.
En este caso vamos a utilizarlo para la medición de distancias. Esto lo consigue enviando
un ultrasonido (inaudible para el oído humano por su alta frecuencia) a través de uno de
la pareja de cilindros que compone el sensor (un transductor) y espera a que dicho sonido
rebote sobre un objeto y vuelva, retorno captado por el otro cilindro.
Este sensor en concreto tiene un rango de distancias sensible entre 3cm y 3m con una
precisión de 3mm.
FIGURA 5: Sensor de ultrasonido
FUENTE: www.electronicoscaldas.com
¿Qué recibimos en el sensor?

El tiempo que transcurre entre el envío y la recepción del ultrasonido.
81
¿Cómo vamos a traducir dicho tiempo en distancia?
Aprovechando que la velocidad de dicho ultrasonido en el aire es de valor 340 m/s, o

0,034 cm/microseg (ya que trabajaremos con centímetros y microsegundos). Para
calcular la distancia, recordaremos que v=d/t (definición de velocidad: distancia recorrida
en un determinado tiempo).
De la fórmula anterior despejamos d, obteniendo d=v·t, siendo v la constante
anteriormente citada y t el valor devuelto por el sensor a la placa Arduino.
También habrá que dividir el resultado entre 2 dado que el tiempo recibido es el tiempo
de ida y vuelta.
Módulo bluetooth HC-05
El módulo de bluetooth HC-05 es el que ofrece una mejor relación de precio y

características, ya que es un módulo Maestro-Esclavo, quiere decir que además de
recibir conexiones desde una PC o tablet, también es capaz de generar conexiones hacia
otros dispositivos bluetooth. Esto nos permite por ejemplo, conectar dos módulos de
bluetooth y formar una conexión punto a punto para transmitir datos entre dos
microcontroladores o dispositivos. En otro artículo posterior veremos cómo configurar
dos módulos HC-05 para que se enlacen entre ellos y podamos transmitir información de
un punto a otro.
FIGURA 6: Módulo bluetooth HC-05
FUENTE: www.articulomercadolibre.com
82
Módulo HC-05 montado en una tarjeta adaptadora compatible con zócalos Xbee
El HC-05 tiene un modo de comandos AT que debe activarse mediante un estado alto
en el PIN34 mientras se enciende (o se resetea) el módulo. En las versiones para
protoboard este pin viene marcado como “Key”. Una vez que estamos en el modo de
comandos AT, podemos configurar el módulo bluetooth y cambiar parámetros como el
nombre del dispositivo, password, modo maestro/esclavo, etc.
Para comunicarnos con el módulo y configurarlo, es necesario tener acceso al módulo

mediante una interfaz serial. Podemos usar un arduino con un par de cables
(aprovechando el puente USB-Serial del Arduino), un kit para XBee o un simple
MAX3232 en el puerto serie de la PC. Para este artículo estaremos usando un módulo
Bluetooth Bee Pro que comercializamos en nuestra tienda web, así como una interfaz
USB-Serial con socket Xbee “Foca” que también vendemos. Este es el hardware que
utilizamos en nuestro taller, pero también es posible hacer los ensayos con el módulo
HC-05 suelt0 o en formato para insertar en el protoboard sin mayor problema.
Tarjeta multi shield

FIGURA 7: Mega multi shield
FUENTE: www.articulomercadolibre.com
83
Si bien nuestra controladora Mega 2560/ADK es muy útil con sus multiples pines IO, es
frecuente encontrarnos en problemas al querer montar diversos shields. Por ejemplo el
Shield LCD montado sobre un shield de expansión con servomotores puede ser un
verdadero dolor de cabeza. Si eres de los que quiere realmente aprovechar su arduino
Mega/ADK prueba este shield y verás cómo te facilita la vida.
Usar este shield significa que podrás montar 4 diferentes shields al mismo tiempo. Todos
los pines del Mega se expanden entre sus 4 cuadrantes, eliminando conflictos y
problemas de compatibilidad en los shields. Además, hace que tu proyecto se vea más
profesonal, ordenado y limpio.
Servomotor
Un servomotor (también llamado servo) es un dispositivo similar a un motor de corriente

continua que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posición dentro de su rango de
operación, y mantenerse estable en dicha posición.
Un servomotor es un motor eléctrico que puede ser controlado tanto en velocidad como
en posición.
Es posible modificar un servomotor para obtener un motor de corriente continua que, si
bien ya no tiene la capacidad de control del servo, conserva la fuerza, velocidad y baja
inercia que caracteriza a estos dispositivos.
FIGURA 8: Servomotor
FUENTE: www.electrosome.com
84
Diodo Led
Un led (del acrónimo inglés LED, light-emitting diode: ‘diodo emisor de luz’; el plural
aceptado por la RAE es ledes) es un componente optoelectrónico pasivo y, más
concretamente, un diodo que emite luz.
Los led se usan como indicadores en muchos dispositivos y en iluminación. Los primeros
ledes emitían luz roja de baja intensidad, pero los dispositivos actuales emiten luz de alto
brillo en el espectro infrarrojo, visible y ultravioleta.
Debido a su capacidad de operación a altas frecuencias, son también útiles en
tecnologías avanzadas de comunicaciones y control. Los ledes infrarrojos también se
usan en unidades de control remoto de muchos productos comerciales incluyendo
equipos de audio y video.
Existen tres formas principales de conocer la polaridad de un led:

 La pata más larga siempre va a ser el ánodo.
 En el lado del cátodo, la base del led tiene un borde plano.
 Dentro del led, la plaqueta indica el ánodo. Se puede reconocer porque es más
pequeña que el yunque, que indica el cátodo.
FIGURA 9: LED
FUENTE: www.mografias.com
85
Resistencia
Se le denomina resistencia eléctrica a la igualdad de oposición que tienen los electrones

al moverse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional
es el ohmio, que se representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán
Georg Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre.
FIGURA 10: Tabla de colores de Resistencias
FUENTE: www.electronicas.com
86
MATERIALES Y EQUIPO
 1 barra angular de aluminio 30x30

 4 ruedas de goma rígida de 15cm
 2 ejes de diámetro 20mm y largo 30cm
 1 motor de corriente continua de 12V (de un limpiaparabrisas)
 1 batería de 12V (de moto)
 1 Placa Arduino Mega
 1 protoboard
 5 pilas de 1,5V
 1 modulo bluetooth
 1 sensor ultrasonido
 1 servo motor
 1 sensor de gas y humo
 2 transistores tip31
 1 servo motor
 1 tarjeta multi shield
 2 reles
 1 juego de cables de conexión y leds
 10 resistencias de 100kΩ
PROCEDIMIENTO
Para poder describir el procedimiento en la construcción del vehículo de rastreo, se

separara el mismo en sistemas, los cuales son:
 Estructura y elementos mecánicos
 Circuito de Control
 Circuito Interfaz
 Circuito de Potencia
 Maniobra desde Android
87
Estructura y elementos mecánicos
La estructura debe ser tal que soporte todos los elementos tanto electrónicos como
mecánicos que requiere el vehículo.
La estructura es armada con aluminio, ejes de acero, ruedas de goma rígida y le

acoplamos un motor de corriente continua de un limpiaparabrisas.
FIGURA 11: Estructura del vehículo
FUENTE: Elaboración Propia
Circuito de Control
El circuito de control se hace con la tarjeta multi shield para incrementar las entradas y
salidas en la placa de arduino Mega. También se utiliza el modulo bluetooth para
comunicación inalámbrica con el vehículo. Asimismo se usan sensores de ultrasonido,
gas y humo, servomotor para rotación de llantas delanteras y cables de conexión.
88
Conexión del módulo bluetooth
Para la conexión del módulo bluetooth se necesita fundamentalmente 1 terminal de

transferencia (TX), 1 terminal de recepción (RX), 1 alimentación de 5V (VCC) y 1 terminal
a tierra (GND).
FIGURA 12: Conexión modulo Bluetooth
FUENTE: www.blascarr.com/modulobluetooth
Programación para el módulo bluetooth con arduino
89
Una vez conectado el modulo bluetooth, ya existe una comunicación entre por vía
bluetooth. Por ejemplo se puede tener la siguiente programación en Android:
void setup()
Serial.begin(9600);// Conexión vía Bluetooth es la velocidad
void loop()
{
char dato = Serial.read(); //lee datos de android
if(dato=='i'){
myservo.write(30); //Si la señal de android es b entonces cero grados 0º (izquierda)
}
Conexión para el sensor de ultrasonido
Para el sensor de ultrasonido se utilizan 4 terminales, 1 terminal para alimentar con 5V
(VCC), 1 terminal para tierra (GND), 1 terminal para enviar el pulso digital (trig) y 1
terminal para recibir el pulso de eco (echo).
FIGURA 13: Conexión modulo Bluetooth
FUENTE: www.tuelectronica.es
Programación para el sensor de ultrasonido en arduino
90
digitalWrite(10, LOW); // el ping trigger nivel bajo

delayMicroseconds(2); // Retardo para estabilizar la señal
digitalWrite(10, HIGH); // genera el pulso de trigger
delayMicroseconds(10); // duración del pulso de disparo
digitalWrite(10, LOW);
duracion = pulseIn(8, HIGH); // lee la longitud de un pulso de entrada
distancia = (duracion/2)/29; // calcula la distancia efectiva en centímetros
delay (10);
if (distancia <= 30 && distancia >=2){ // si la distancia es menor a 15cm
digitalWrite(5,HIGH);
digitalWrite(6, HIGH);// enciende el led
delay(10);
if(distancia >30){
digitalWrite(5,LOW);
digitalWrite(6, LOW);// enciende el led
Conexión para el servomotor
El servomotor tiene tres terminales para su conexión, 1 terminal para 5V (VCC), 1

terminal para tierra (GND) y 1 pin PWM para regular su posición.
FIGURA 14: Conexión para el servomotor
FUENTE: www.BicoGeek.com
Programación para el servomotor en arduino
91
include <Servo.h> //llamando función servo

Servo myservo; // función del servomotor que nos permite controlar el servo
void setup()
{
myservo.attach(9); // Pin de comunicación del servomotor
void loop()
{
myservo.write(90);// Si la señal de android es c entonces 90º (centro)
myservo.write(150); //Si la señal de android es d entonces 180º (derecha)
myservo.write(30); //Si la señal de android es b entonces cero grados 0º (izquierda)
}
Conexión general para el circuito de control
La conexión general para el circuito de control se describe en la siguiente figura:
FIGURA 15: Conexión general para el circuito de control
FUENTE: Elaboración propia
Programación general en arduino
92
A continuación se muestra el código de arduino para la programación que engloba todos

los elementos que componen al circuito de control del vehículo de rastreo.
//PROGRAMACION DE TRONIC
//para controlar la dirección
#include <Servo.h> //llaman a la función servo
Servo myservo; // función del servomotor
//variables para el sensor de ultrasonido
int duracion;
int distancia;
void setup()
{
myservo.attach(9); // Pin de comunicación del servomotor
Serial.begin(9600);// comunicación inalámbrica vía Bluetooth
pinMode(13, OUTPUT); //pin de avance
pinMode(12,OUTPUT);//pin de retroceso
pinMode(11, OUTPUT);//bocina
pinMode (9,OUTPUT); //servomotor
pinMode(10,OUTPUT); //pin de salida trig (ultrasonido)
pinMode(8, INPUT); //pin de entrada echo (ultrasonido)
pinMode(6,OUTPUT);//luz de señalización
pinMode(5,OUTPUT); //luz de señalización
}
void loop()
{
//lectura de datos enviados por android
char dato = Serial.read(); //lee datos de android, asigna el valor a la variable dato
//control de direccion
93
if(dato=='i'){
myservo.write(30); //Si la señal de android es i entonces 30º(izquierda)
}
if(dato=='d'){
myservo.write(150); //Si la señal de android es d entonces 150º (derecha)
}
if(dato=='c'){
myservo.write(90);// Si la señal de android es c entonces 90º (centro)
}
//avance y retroceso
if(dato=='a'){
digitalWrite(13, HIGH); //coloca el pin 13 en alto
digitalWrite(12,LOW); //coloca el pin 12 en bajo
}
if(dato=='r'){
digitalWrite(12, HIGH); //coloca el pin 12 en alto
digitalWrite(13,LOW); //coloca el pin 13 en bajo
}
//para todas las acciones
if(dato=='s'){
}
//sensor de ultrasonido
digitalWrite(8, HIGH); //puede recibir el pulso en el pin echo
digitalWrite(10, HIGH); // genera el pulso de trigg
94
delayMicroseconds(10); // duración del pulso de disparo

digitalWrite(10, LOW); // apaga el envío del pulso de trigg
duracion = pulseIn(8, HIGH); // lee el tiempo del echo
distancia = (duracion/2)/29; // calcula la distancia en centímetros
delay (10);
if (distancia <= 30 && distancia >=2){ // si la distancia esta entre 2 y 30 cm
digitalWrite(5,HIGH); //enciende el led
digitalWrite(6,HIGH);// enciende el led
delay(10);
if(distancia >30){
digitalWrite(6,LOW);// apaga el led
}
else
{
}
}
//activacion de bocina
if(dato=='b'){
digitalWrite(11, HIGH);
delay(2000);
}
//luces de señalizacion
if(dato=='z'){
delay(500);
95
delay(500);
delay(500);
delay(500);
delay(500);
delay(500);
delay(500);
delay(500);
delay(500);
}
}
96
La tarjeta arduino mega estará conectada mediante la placa Expansión SHIELD, donde
dará más conexiones al arduino Mega.
El detalle de los pines se muestra a continuación:
 8: Conexión al sensor de ultrasonido

 9: Conexión al servo motor
 10: Conexión al sensor de ultrasonido
 GND: Conexión tierra
 VCC : Conexión fuente de 7.5 [volt]
 TX3: Conexión al módulo bluetooh
 RX3: Conexión al módulo bluetooh
 11: Conectado a la placa de interface del motor de tracción.
 12: Conectado a la placa de interface del motor de tracción.
Circuito Interfaz
El circuito interfaz logra pasar del circuito de control al circuito de potencia. Está
compuesto por 2 transistores (TIP31) y 2 relés, y es equivalente en funcionamiento a un
puente H que se arma con 4 relés.
Un pulso (5V) va por el pin 11 para la base del transistor, sale del colector y se conecta
a la bobina del relé. Otra conexión idéntica se hace para el pin 12, se unen los mismos
como se muestra en la figura y se lograra con ello que el motor gire en un sentido o en
el otro.
97
FIGURA 16: Conexión general para el circuito interfaz
Circuito de Potencia
El circuito de potencia básicamente está dado por el funcionamiento del motor de

corriente continua de 12V que es de un limpiaparabrisas.
El motor estará conectado en los relés, 1 terminal en cada relé, con lo que se logra poner
en marcha el motor en un sentido o en el otro.
98
FIGURA 17: Inversión de giro para el motor
Maniobra desde Android
Para la maniobra de funcionamiento, utilizamos la tecnología Android. Creamos una

aplicación para celulares, Tablet, etc. por medio de la plataforma de la MIT que es:
http://ai2.appinventor.mit.edu.
99
FIGURA 18: App Inventor 2
100
FIGURA 19: Diseño en App Inventor 2
101
FIGURA 20: Programación en bloques para App Inventor 2
102
La aplicación que se rescata de la plataforma de la MIT se guarda en un archivo

.apk el cual se instala en tecnología Android, posteriormente se conecta por línea
bluetooth con el modulo en el arduino para el control sea inalámbrico.
FIGURA 21: Interfaz de android
En la siguiente figura se muestra los bloque de programación que corresponden

el emparejamiento mediante bluetooth entre el dispositivo Android y el arduino.
FIGURA 22: Bloques para conectarse mediante bluetooth
103
OBSERVACIONES
Las observaciones más relevantes encontradas en el proyecto son:
Si bien existe un módulo de expansión para arduino mega, y este permite la

incorporación de por ejemplo un LCD (display) u otros elementos como sensores,
se debe tomar en cuenta que existe una caída de tensión en las salidas del
arduino lo que hace que este sea menos eficiente.
Debido a las conexiones que se tienen en el sistema de control puede existir

riesgo de que las terminales se desconecten puesto que las mismas están
conectadas con conectores macho – macho, que son susceptibles a
desconexión.
CONCLUSIONES
 Se ha diseñado la estructura mecánica del vehículo de rastreo.

 Se ha realizado el circuito de control para la obtención de datos de un
espacio físico.
 Se ha realizado el circuito de potencia para el funcionamiento del motor
del vehículo de rastreo.
 Se ha realizado la aplicación interactiva para la maniobra del
funcionamiento del vehículo.
BIBLIOGRAFÍA
www.arduino.cc
www.electronicas.com
www.BicoGeek.com
www.electronicoscaldas.com
104
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Guía LMEC 432 – Fac. Ing.

– UMSA Febo Flores

GUÍA DE LABORATORIO DE MECATRÓNICA I

OBJETIVO: Control combinacional ejecutado con automatismos aplicado a inversión de giro de

Circuito de Control Circuito de Potencia

Figura 1: Diagrama de conexión inversión de sentido de rotación motor 3 

En el circuito de control se aprecia que dependiendo si se pulse S1 o S2, se accionará la bobina

Es como si con las manos estuviera cambiando de:

Distribución de las bobinas

Conexión triángulo Conexión estrella

Figura 2: Bornes del motor trifásico de inducción o jaula de ardilla

OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA:

Figura 3: Circuito de control con enclavamiento eléctrico

Los modelos LOGO! 230… cuentan con

Figura 1: Entradas en modelo LOGO, extraído de manual LOGO!

Los modelos con salida de relé para

El modelo EASY Messenger s con salida de relé

Figura 3: Aspecto físico de micro autómata EASY-Messenger!

Existen dos tipos de entrada de

Cuando la entrada es del tipo PNP

Fig. 5: Tabla de verdad operación de motor

𝑄01 = 𝐼01 × ̅̅̅̅̅

Fig. 6: Diagrama de bloques correspondiente a salida PLC Q01

OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA:

Una vez simulados los programas, verifique la

OBJETIVO: Control secuencial en función a eventos aplicado en arranque de dos motores

Arranque del segundo motor

Figura 3: Programa en diagrama de contactos (escalera, ladder o KOP)

OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA:

Arranque del segundo motor

Figura 4: Grafo para representar en diagrama de contactos

OBJETIVO: Arranque de un motor en modalidad estrella triángulo controlado por un micro

Fig. 1: Especificaciones de autómatas programables EASY - Moller

Fig. 2: Funciones de bobina de autómatas EASY - Moller

Fig. 3: Operaciones de flanco en autómatas programables diagrama escalera

Fig. 4: Operaciones de flanco en autómatas programables diagrama de bloques

Puede utilizarse el método de grafos, como grafcet, en caso de escogerse el primero, la

Fig. 5: Grafo para secuencia de arranque seguro estrella triángulo

 K1 es contactor principal de línea

Fig. 6: Diagrama escalera para arranque estrella triángulo

Fig. 9: Control con autómata EASY-Moller para arranque estrella triángulo

Especificaciones de temporizadores proporcionados por fabricantes de micro autómatas

Fig. 10: Diagramas de operación de temporizador EASY-Moller

Fig. 11: Operadores de temporización LOGO

Fig. 12: Diagramas de operación de temporizador LOGO

OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA:

Herramientas: Multímetro, desarmadores y alicates pela cables

Fig.1: Modelo x-Messenger a usar en laboratorio

Fig. 2: Bloques SMS del x-Messenger

Fig. 3: Parametrización del x-Messenger

Fig. 4: Ejemplo de envío y recepción de mensajes con Messenger

Uso de sensores de tres hilos:

Fig. 5: Sensor de proximidad tres hilos PNP

Fig. 6: Conexión de sensores tres hilos a entradas de autómatas programables

Probando los sensores de proximidad de tres hilos:

Salidas tipo transistor de autómatas programables.

Fig. 9: Conexión a salidas transistor tipo PNP

OBSERVACIONES Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA PRÁCTICA: