ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO : SALA DE CALDERA

ARQUITECTO : GERARDO SOTO DÚRAN
PROPIETARIO : COPIHUE S.P.A.
DIRECCION : CAMARICO
COMUNA : RIO CLARO

DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS:

El proyecto consiste en la construcción de la dependencia denominada Sala de Caldera, obra de

28,62 m2 de superficie con materialidad predominante en perfiles livianos de acero galvanizado
estructural y la Implementación de Calefacción, incorporando todos los equipos, redes y
accesorios para su funcionamiento.

REFERENCIAS:

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias de los planos del proyecto. La
obra deberá ejecutarse en estricto acuerdo con dichos documentos y con aquellos que se emitan
con carácter de aclaración durante su desarrollo.
Todas las obras que consulte el proyecto, deben ejecutarse respetando la legislación y
reglamentación vigente; en especial:
 Ley General de Urbanismo y Construcciones.
 Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
 Reglamentos para instalaciones y obras de pavimentación de los servicios
correspondientes.
 Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local.
 Manuales y Fichas Técnicas de los fabricantes

CONCORDANCIA

Cualquier duda por diferencia de algún plano o especificación o por discrepancia entre ellos, que
surja en el transcurso de la ejecución de la obra, es obligación hacerla saber por parte de la
constructora oportunamente al arquitecto y/o al mandante, la que será resuelta entre las partes.
Para ello resulta fundamental que la empresa adjudicada analice la información a cabalidad antes
del inicio de Obras.

MATERIALES

Los materiales que se especifican para las obras se entienden de primera calidad dentro de su
especie conforme a las normas y según indicaciones de fábrica. El mandante rechazará todo
aquel material que a su juicio no corresponda a lo especificado y se podrá solicitar a la empresa
constructora, la certificación de la calidad de los materiales a colocar en obra.

La empresa a cargo de la construcción, podrá proponer el empleo de una marca alternativa,

siempre y cuando su calidad técnica sea igual o superior a la especificada; en todo caso, la
opción alternativa debe someterse oportunamente a consideración del Mandante, para su
aprobación o rechazo.

ASEO Y CUIDADO DE LA OBRAS E INSTALACIONES

Se realizará el despeje de basuras, escombros, despuntes, etc., antes de la iniciación de la obra y

durante su ejecución.
Todo material sobrante como excedentes de excavaciones, de rellenos, de escarpes, etc., se
extraerá de la obra y se transportará a botadero autorizado oportunamente para que no
entorpezca la ejecución de la obra ni el desarrollo de las labores propias de la faena agrícola del

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 Mandante.
Asimismo, será obligatorio la mantención y entrega de la obra en perfecto estado de limpieza. Al
término de los trabajos se retirarán todos los escombros e instalaciones provisorias quedando el
terreno y la obra limpia y despejada.

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El Control del Proyecto se desarrolla en la elaboración de este, manteniendo un estricto dominio

en los costos, tiempos de ejecución y recursos disponibles afines al requerimiento de la obra y
así mantener su satisfacción en cuanto a la calidad de esta.

La exigencia de un control de calidad deberá implantarse como norma general.

El Control de calidad en una obra de construcción debe contemplarse desde tres aspectos
diferentes:

1. Control de calidad del Proyecto: planteamiento, planos, etc.

2. Control de calidad de los Materiales.
3. Control de calidad de la Ejecución.

A la Empresa Constructora, se le exigirá un procedimiento de control de calidad en la

edificación, para prevenir deficiencias en los materiales y/o en la ejecución, fallas por mala
planificación.
Problemas tecnológicos y métodos constructivos en lo que no corresponda con lo contratado, o
con deficiencias que pueden ocasionar siniestros, pérdidas y retrasos de cualquier tipo.

PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad necesarias
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena. Estas
medidas deberán tomar en consideración las siguientes normas del Instituto Nacional de
Normalización que tienen relación con la seguridad contra accidentes:

384 E Of 53 :“Prescripciones generales de la seguridad en andamios y cierros

provisionales”.
349 Of 55 : “Prescripciones de seguridad en excavaciones”.
436 Of 51 : “Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del trabajo”
351 Of 56 : “Prescripciones generales de seguridad para escaleras portátiles de madera”
438 Of 51 : “Protecciones de uso personal”

A OBRA GRUESA

A.1 MOVIMIENTO DE TIERRA

A.1.1 ESCARPE (m2)

Previo a la iniciación de la faena, se reconocerá el emplazamiento, para la verificación en lo

fundamental de las características físicas y mecánicas señaladas en los planos de arquitectura y
cálculo.
Para la limpieza, despeje y emparejamiento del terreno por medios mecánicos o manuales, se
eliminarán escombros, piedras, montículos, etc., no contemplados en los antecedentes de la
obra y que interfieran con la construcción.
Los desmontes y rebajes en el terreno, se harán en la zona de emplazamiento de la obra y hasta
los niveles indicados en los planos, no aceptándose desmontes para corregir depresiones del
terreno antes de la ejecución de las fundaciones.

A.1.2 EXTRACCIÓN Y RETIRO DE EXCEDENTES (gl)

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 Posterior al escarpe y excavación de fundaciones, se contempla retiro de materiales extraídos
excedentes, para ser llevados a botadero autorizado. Así como despuntes y todo material
excedente al término de la obra.

A.1.3 TRAZADO Y NIVELES (gl)

Los trabajos de trazados y niveles serán dirigidos por un profesional competente en el tema. El
replanteo del trazado se deberá verificar en las distintas etapas como excavación, fundaciones e
instalaciones, respetando las cotas indicadas por proyecto.

Se debe respetar la altura, de sobrecimientos y piso terminado, indicada en planos. Las mayores
alturas deberán ser salvadas y suplidas por las fundaciones, para que la cadena de fundación
respete las medidas indicadas en planos de estructura y recubrimientos normativos para las
enfierraduras a usar, partiendo de la altura mínima indicada.

Se deja expresamente establecido que “el contratista”, asumirá los posibles “sobre niveles” que
se pudieran generar en sobrecimientos del proyecto, en la modificación de enfierraduras, para
dar el correcto recubrimiento de no más de 20 mm., y en todas las partidas asociadas a este
sobre-nivel, como rellenos interiores, gradas exteriores, etc y debiendo informar al Arquitecto al
mandante para dejar como constancia.
Por lo expuesto anteriormente, es imprescindible la visita de reconocimiento del terreno y estudio
de este previo a la presentación de la propuesta económica.

A.2 FUNDACIONES.

A.2.1 EXCAVACIONES (m3)

Tendrán las dimensiones necesarias para contener las fundaciones consultadas en los planos,
incluyendo el emplantillado y el mejoramiento del terreno según el caso. Conforme a los planos
del proyecto. El perfil de la excavación lateral será recto y vertical con intersecciones a canto
vivo. El fondo de toda excavación será horizontal.
Serán recibidas por el Mandante y/o quien este designe, quien dará la autorización para ejecutar
los cimientos dando el sello definitivo de fundación. Dicha autorización deberá quedar en el Libro
de Obras.

A.2.2 EMPLANTILLADO H-5 (m3)

Será hormigón pobre tipo H-5 con dosificación mínima de 170 kg/cem/m3. Será de 0,1 m. de
espesor como mínimo, según planos. En caso que las condiciones del terreno lo requieran,
deberá profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte
prescrita para las fundaciones.

A.2.3 POLIETILENO (m2)

Previo al hormigonado del cimiento se colocará lamina de polietileno grueso, de espesor mínimo
0,20 mm. Con traslapos mínimos de 30 cm., cubriendo perfectamente todas las superficies de la
excavación, sin roturas ni imperfecciones, retornando 15 cm. en los bordes.

A.2.4 HORMIGON H-10 más 20% de bolón Desplazador (m3)

Se usará hormigón de calidad H-10 de dosificación mínima de 250 kg/cem/m3. Con un 90% de
N.C. de acuerdo a planos del proyecto.
Tendrá una resistencia mínima R28 (Resistencia a la compresión a los 28 días) ≥100 kg/cm2
(dosis de cemento, ver norma) con un máximo de 20% de bolón desplazador, cuyo tamaño
máximo será de 1/3 del ancho de la fundación.
Se usará cemento de calidad y tipo especial o superior.
Se programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas de hormigonado o
juntas frías. En caso que estas sean inevitables se harán en aquellas zonas de menor solicitación
estructural y de acuerdo con indicaciones del proyecto.

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 Deben dejarse previstas en el hormigón todas las pasadas de cañerías, tuberías y cualquier
elemento embutido de anclaje, etc., ya que no se autorizarán picados posteriores.
Los hormigones se protegerán de los cambios bruscos de temperatura, evaporación y
vibraciones, especialmente durante los 14 primeros días.

o El cemento deberá usarse en un plazo no mayor a 30 días contados a partir de la fecha de su

recepción la obra y se empleará cronológicamente por orden de llegada a la obra. Los sacos
se almacenarán en bodega cerrada, seca, bien ventilado, separado del suelo entre 15 y 20
cm., en pilas de no más de 10 sacos de altura. Se rechazará los sacos que presenten una
proporción de terrones o grumos superior al 10% de su peso (2,5 kg. por saco).
o Áridos: de origen granítico, limpios, sin materias orgánicas, arcillas, limos u otras
impurezas, debiendo ser lavados en caso de que presenten material fino inferior a 0,08 mm.,
sal o impurezas orgánicas.
o Agua de amasado y curado: potable de acuerdo a la norma chilena pertinente, con pH neutro
y mínimo contenido de sales.
o Amasado y vibrado: serán ejecutados por medios mecánicos. El hormigón podrá ser
premezclado o se preparará en betonera.
Para la mezcla en betonera se seguirá la siguiente secuencia:

- Vertido de 3/4 partes del agua a emplear;

- Carga de todo el árido grueso (grava y/o gravilla);
- Carga de todo el cemento;
- Carga de toda la arena y
- Vertido del resto del agua, con los aditivos que eventualmente corresponda agregar.

Una vez colocado, el hormigón se vibrará con un vibrador de inmersión adecuado.

Las características de los vibradores a emplear se resumen en la siguiente tabla:

FRECUENCIA DIAMETRO DE ACCION

APLICACIÓN D (mm)
VPM (Hz) (cm)

Fundaciones y colocación 9.000-13.500

30-60 26-50
masiva de hormigón (150-225)

o Docilidad mínima: se aceptará los siguientes asentamientos de cono, siempre que resulten
compatibles con las exigencias de las especificaciones de estructura:

Elementos constructivos Asentamiento (cm)

Fundaciones 8 - 10

o Colocación: el hormigón podrá ser colocado manualmente o bombeado. No se permitirá el

hormigonado desde altura superior a 1,50 m. En caso de no ser posible lo anterior, se
tomarán precauciones especiales para evitar la disgregación del hormigón.

A.3 SOBRECIMIENTOS

Dimensiones según planos. En todo caso serán de 30x15 cm., en recintos que soporten
estructura de muros, según Plano del proyecto. Serán impermeables a la humedad.

A.3.1 ENFIERRADURA (Kg)

Se utilizará armadura calidad A 63-42 H, según proyecto.

En general se utilizará acero con resaltes, de procedencia nacional. En caso de usarse acero
importado se exigirá certificación de calidad emitida por laboratorio autorizado. Las barras de
acero se doblarán y cortarán en frío, prohibiéndose el enderezado o estirado de las mismas. Se
prohíbe asimismo el soldado de las armaduras.

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 Las características de los ganchos, anclajes, traslapos, separación y recubrimiento de las
armaduras serán los indicados en las especificaciones de estructura.
Antes de concretarse los distintos elementos estructurales deberán verificarse la limpieza de las
armaduras, debiendo éstas encontrarse libres de grasas, aceites, pinturas, polvos, óxido suelto,
mortero, o cualquier otra sustancia que reduzca la adherencia entre hormigón y acero.

A.3.2 MOLDAJES (m2)

Serán de madera asegurando resistencia estructural, una terminación lisa, nivelada y aplomada.

o Los moldajes deberán quedar perfectamente ajustados y sólidos, evitándose deformaciones

o pérdidas de hormigón o lechada de cemento. Los cortes en los tableros serán verticales,
sin empalmes o parches entre ellos. Las esquinas deberán mostrar aristas vivas, evitándose
imperfecciones por desajuste de los tableros. La impermeabilidad de los mismos se
obtendrá mediante un correcto calce, pudiendo utilizarse para tal efecto bandas de caucho,
goma o material compresible, prohibiéndose expresamente el calafateado con papel.
o En los moldajes se dejarán insertos los elementos de anclaje o de instalaciones que deban
quedar incorporados a las obras de fábrica. Para las simples pasadas de tuberías a través de
perforaciones en elementos de hormigón, se dejarán los huecos necesarios los cuales
podrán ejecutarse utilizando de tuberías de policloruro de vinilo PVC; cuerpos de poliestireno
expandido u otros que, al ser retirados mediante presión o extracción, dejarán la pasada
practicada con la sección y ubicación requeridas.
o Deberá utilizarse separadores de armaduras de fábrica, confeccionados en material plástico.

A.3.3 HORMIGÓN H-25 (m3)

Se utilizará hormigón H-25 con Aditivo Impermeabilizante, de dosificación mínima 330

kg/cem/m3. Con un 95% de N.C. de acuerdo a planos del proyecto.
Resistencia mínima hormigón armado R28 ≥ 250 kg/cm2.
Se usará cemento de calidad y tipo especial o superior. Se considera la incorporación de
hidrófugo tipo Sika.
Se programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas de hormigonado o
juntas frías. En caso que estas sean inevitables se harán en aquellas zonas de menor solicitación
estructural y de acuerdo con indicaciones del proyecto.
Deben dejarse previstas en el hormigón todas las pasadas de cañerías, tuberías y cualquier
elemento embutido de anclaje. Etc. ya que no se autorizarán picados posteriores.
Los hormigones se protegerán de los cambios bruscos de temperatura, evaporación y
vibraciones, especialmente durante los 14 primeros días. Los radieres se mantendrán bajo agua
y se cubrirán con polietileno, o se utilizarán membranas durante el proceso del curado.
Se considera la incorporación de un aditivo hidrófugo Cave Fugo en la preparación del hormigón
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
o El cemento deberá usarse en un plazo no mayor a 30 días contados a partir de la fecha de su
recepción la obra y se empleará cronológicamente por orden de llegada a la obra. Los sacos
se almacenarán en bodega cerrada, seca, bien ventilado, separado del suelo entre 15 y 20
cm, en pilas de no más de 10 sacos de altura. Se rechazará los sacos que presenten una
proporción de terrones o grumos superior al 10% de su peso (2,5 kg. por saco).
o Áridos: de origen granítico, limpios, sin materias orgánicas, arcillas, limos u otras impurezas,
debiendo ser lavados en caso de que presenten material fino inferior a 0,08 mm., sal o
impurezas orgánicas.
o Agua de amasado y curado: potable de acuerdo a la norma chilena pertinente, con pH neutro
y mínimo contenido de sales.
o Amasado y vibrado: serán ejecutados por medios mecánicos. El hormigón podrá ser
premezclado o se preparará en betonera.
Para la mezcla en betonera se seguirá la siguiente secuencia:

- Vertido de 3/4 partes del agua a emplear;

- Carga de todo el árido grueso (grava y/o gravilla);
- Carga de todo el cemento;
- Carga de toda la arena; y
- Vertido del resto del agua, con los aditivos que eventualmente corresponda agregar.

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 Una vez colocado, el hormigón se vibrará con un vibrador de inmersión adecuado.
Las características de los vibradores a emplear se resumen en la siguiente tabla:

FRECUENCIA DIÁMETRO DE
APLICACIÓN D (mm)
VPM (Hz) ACCIÓN (cm)

Sobrecimientos 20-40 10.000-15.000 16-30

(170-250)

o Docilidad mínima: se aceptará los siguientes asentamientos de cono, siempre que resulten
compatibles con las exigencias de las especificaciones de estructura:

Elementos constructivos Asentamiento (cm)

Vigas de Fundación 5–8

o Colocación: el hormigón podrá ser colocado manualmente o bombeado. No se permitirá el

hormigonado desde altura superior a 1.50 m. En caso de no ser posible lo anterior, se
tomarán precauciones especiales para evitar la disgregación del hormigón.

A.4 RADIER

A.4.1 ESTABILIZADO COMPACTADO (m3)

Entre sobrecimientos y donde se realice radier, según planos, será sobre base terreno
compactado con placa o con rodillo compactador manual, se consulta una cama de estabilizado
de 10 cm., de altura debidamente compactado, con un 95% DMPM, conforme al proyecto.

A.4.2 HORMIGON H-15 (m3)

Bajo radieres se colocará lamina de polietileno grueso, sobre una cama de arena, será de
espesor mínimo 0,20 mm., con traslapos mínimos de 30 cm., cubriendo perfectamente todas
las superficies, sin roturas ni imperfecciones, retornando 15 cm., en los bordes.
Los radieres serán de hormigón grado H-15 (R 28 = 150 kg/cm2) según NCH 170, como
mínimo.
Dosificación mínima 270 Kg/cem/m3 y espesor de 8 cm. Tamaño máximo de la grava: 2,5 cm.,
confinados en los sobrecimientos.
Se deberán considerar juntas de retracción de fraguado cuando corresponda.
Todos los radieres se terminarán “platachados, para recibir revestimiento posterior, debiendo
ejecutarse en fresco monolíticamente, confinado entre sobrecimientos.
Los niveles de radieres deben considerar las alturas necesarias para el paso de tuberías de
instalaciones y la colocación de los pavimentos indicados.
El curado se ejecutará con procedimiento húmedo (diques de arena) durante 7 días, antes de
recibir cualquier tipo de anclajes o carga de estructuras a instalar sobre ellos.
Se deberán contemplar “pasadas” para red eléctrica de enchufes en piso según plano eléctrico.

A.5 ESTRUCTURA DE MUROS

A.5.1 TABIQUES DE ACERO GALVANIZADO (m2)

Se consideran muros constituidos de perfiles de acero galvanizado liviano (Metalcon estructural).

Los paneles se estructuran con soleras superiores de perfiles U 2 x 4 x 0,85 (92C085) y perfiles
C 2 x 4 x 0,85 (90CA085). Las soleras inferiores serán de perfiles U 2 x 4 x 0,85 (92C085). Los
pies derechos serán equidistantes y sus espaciamientos en general fluctuaran como máximo a
600 mm., serán hechos de perfiles C 2 x 4 x 0,85 x 2,50 m. perforados (90CA085). Para la
estabilización de los pies derechos se consideran diagonales compuestas por tirante estructural
de 50 x 0,85 (50PL085), además para la unión de las piezas se consideran tornillos

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 autoperforantes cabeza de lenteja, punta broca 8 x 1/2". Los tabiques se anclaran al radier
mediante clavos de disparo galvanizado 3,7 x 51 mm y pernos de anclaje de 3/8 x 2” cada 1
metro aproximadamente. Antes del montaje de los tabiques sobre el radier se considera un
cordón de silicona tipo Sika-flex, con el fin de impedir el paso del viento bajo los tabiques.

A.6 ESTRUCTURA DE CUBIERTA

A.6.1 CERCHAS ACERO GALVANIZADO (m2)

En cubierta proyectada se contemplan cerchas y arriostramientos de perfiles de acero

galvanizado liviano (Metalcon estructural), la estructuración de la cercha se realizará de la
siguiente forma:
o Tirante (Cuerda Inferior) con perfiles C 2 x 4 x 0,85 (90CA085)
o Piernas (Cuerda Superior) con perfiles C 2 x 4 x 0,85 (90CA085)
o Diagonales y Montantes con perfiles C 2 x 3 x 0,85 (60CA085)
Se fijaran entre ellas mediante autoperforantes cabeza de lenteja punta broca 8 x 1/2”
En general se exigirán las recomendaciones del fabricante.

A.6.2 COSTANERAS DE PERFILES LIVIANOS DE ACERO GALVANIZADO (m2)

Se considera la instalación de costaneras de Perfil Omega normal 38 x 35 x 15 x 80 x 0,85

(35OMA085) separadas no más de 36,5 cm. entre ellas.
Se fijaran mediante autoperforantes cabeza de lenteja punta broca 8 x 1/2".

B TERMINACIONES

Se exigirá una adecuada terminación en los encuentros de las diversas superficies como
encuentro de tabiquerías, cielos con muros, muros con pavimentos, juntas por cambio de
materiales, o por cortes en un mismo material, juntas de dilatación, etc...

B.1 AISLACIONES

B.1.1 FIELTRO ASFALTICO (m2)

Se usarán láminas de fieltro asfáltico de 15 libras de primera calidad, puesto con traslapos
mínimo de 10 cm. Cubriendo totalmente las superficies de la cubierta, retornando 10 cm., por
todos los costados.
Se tomaran las precauciones necesarias para que quede perfectamente estirado sobre las
costaneras.

B.1.2 LANA DE VIDRIO 100 MM. (m2)

Como aislación de techumbre se contempla sobre todos los cielos interiores, la instalación de
lana de vidrio tipo Aíslan Glass de Volcán de espesor 100 mm. Y densidad nominal 14 Kg/m 3,
R100=188, conforme cuadro R100 / V.2.15 del Listado oficial de soluciones constructivas para
acondicionamiento térmico. Su colocación será de acuerdo al Reglamento Térmico de la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

B.1.3 LANA DE VIDRIO 50 MM. (m2)

En tabiques exteriores se usará lana de vidrio tipo Aislan Glass de Volcán de espesor 50 mm., y
densidad mínima 40 Kg/m3.

B.2 CUBIERTA (m2)

Incluye todos los elementos de fijación y sellos necesarios para la correcta seguridad e
impermeabilización de la cubierta.
El manejo y la colocación de los elementos serán de acuerdo a instrucciones del fabricante y a
las indicaciones especiales de cada caso.
El orden de colocación debe hacerse en el sentido opuesto a los vientos dominantes.

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B.2.1 TEJA METALCON TIPO GERARD (m2)

Se contempla en cubierta el uso de planchas Metalcon Tipo Gerard, color a definir por el
Mandante. Cada plancha se fijará a costaneras en líneas horizontales con Tornillo Autoperforante
cabeza N° 6 x 1 1/4” zincado. Se instalaran conforme a manual técnico del fabricante.

B.2.2 CABALLETE RECTO TIPO GERARD (ml)

Se instala caballete recto Metalcon Tipo Gerard recortado para cumbreras. Se instalará conforme
a manual técnico del fabricante. Todos los caballetes y accesorios serán del mismo color de la
cubierta instalada.

B.2.3 TAPACÁN PINO OREGÓN 1x10” (ml)

Los aleros se rematarán con Tapacán en pino Oregón cepillado de 1x10”, conforme a plano de
cubierta. Será perfectamente seco, estable y cepillado por todas sus caras.
Previo a la instalación se lavaran para eliminar aceites de fábrica y posteriormente se pintaran
con esmalte sintético color a definir por Mandante.

B.2.4 CANALES ZINC ALUM (ml)

Serán de zinc-alum de espesor 0,4 mm., conforme a plano de cubierta. Con pendientes
adecuadas para evitar el empozamiento. Podrán ser prefabricadas o hechas en obra, deben ser
dobladas y en uniones soldadas con estaño, contemplando todos sus accesorios con el fin de
instalarlas según recomendaciones del fabricante.
Previo a la instalación se lavaran para eliminar aceites de fábrica y posteriormente se pintara n
con esmalte sintético color a definir por Mandante.

B.2.5 BAJADAS ZINC ALUM (ml)

Serán de zinc-alum de espesor 0,4 mm., conforme a plano de cubierta. Afianzadas a muros y
pilares con abrazaderas del mismo material. Podrán ser prefabricadas o hechas en obra, deben
ser dobladas y en uniones soldadas con estaño, contemplando todos sus accesorios con el fin
de instalarlas según recomendaciones del fabricante.
Previo a la instalación se lavaran para eliminar aceites de fábrica y posteriormente se pintaran
con esmalte sintético color a definir por Mandante.
Esta partida incluye Dren con grava en cada Bajada de Aguas lluvia conforme a planos del
proyecto.

B.3 REVESTIMIENTO EXTERIOR

B.3.1 OSB ESTRUCTURAL DE 9,5 MM. (m2)

Sobre todos los tabiques exteriores se instalan Placas OSB de 9,5 mm. Se afianzaran a perfiles
mediante tornillos Autoperforantes cabeza N° 6 x 1 1/4” zincado.

B.3.2 FIELTRO ASFALTICO (m2)

Se usarán láminas de fieltro asfáltico de 15 libras de primera calidad, puesto con traslapos
mínimo de 10 cm., sujetas con corchetes de cobre. Cubriendo totalmente las superficies de los
tabiques sobre Placa OSB.

B.3.3 FIBROCEMENTO LISO 6 MM. (m2)

En muros perimetrales exteriores, se contempla Fibrocemento de 6 mm, los cuales irán sobre
una barrera de humedad (fieltro 15 lbs.) y una plancha de OSB 9,5 mm., que garanticen
indeformabilidad, estabilidad dimensional ante la humedad y adecuada resistencia al impacto.
Se afianzarán mediante tornillo avellanante para fibrocemento punta fina cabeza N° 6 x 1”
zincado, separados a no más de 40 cm...
Considerar la aplicación de dos manos de pintura textura como terminación.

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B.3.4 FIBROCEMENTO LISO 5 MM. (Aleros) (m2)

En aleros exteriores se contemplan planchas lisa de fibrocemento tipo Volcan Board de 5 mm.,
que garanticen indeformabilidad, estabilidad dimensional ante la humedad y adecuada resistencia
al impacto. Se afianzarán mediante tornillo avellanante para fibrocemento punta fina cabeza N° 6
x 1” zincado, a un encintado de perfiles Portante 40R (40x18x10x0,5) los cuales irán separados
a no más de 40 cm.

B.4 REVESTIMIENTO INTERIOR

B.4.1 YESO CARTÓN RF 12,5 MM. (m2)

Se considera revestimiento de planchas de yeso cartón Rf (resistente al fuego) de espesor 12,5

mm., con borde rebajado, en todos los revestimientos de tabiques interiores de recintos secos.
Se afianzarán a estructura de tabique mediante tornillos Autoperforantes cabeza N° 6 x 1 1/4”
zincado. Se terminará con enlucido de yeso y pasta muro en espesor mínimo de 1 mm., con
juntura invisible. Su terminación será perfectamente lisa y aplomada, sin porosidades.
Posteriormente se pintará con Esmalte al agua en dos manos. Colores a definir por Arquitecto.

B.5 CIELOS

Los materiales a utilizar garantizarán indeformabilidad, estabilidad dimensional ante la humedad y

adecuada resistencia al impacto. Se deberá tener especial cuidado en que la estructura
soportante del cielo no interrumpa el aislante térmico, debiendo asegurar su continuidad en la
instalación, fijación y terminación, con el fin de evitar puentes térmicos.

B.5.1 ENTRAMADO METALCON 40R (m2)

Se considera encintado o entramado de metalcon cielos Portante 40R (40x18x10x0,5) para

afianzar planchas y entablado de cielo. La separación longitudinal y transversal de los portantes
será de 0,40 m. Se clavará a las cerchas con autoperforante cabeza lenteja 8 x 1/2”.
Considera una gatera de 60 x 60 cm., en sector indicado en planta de arquitectura.

B.5.2 YESO CARTON RF 12,5 MM. (m2)

Como revestimiento de cielo se contempla la instalación de planchas de yeso cartón Rf

(resistente al fuego) de espesor 12,5 mm., con borde rebajado, que garantice indeformabilidad,
estabilidad dimensional al fuego y adecuada resistencia al impacto. Las planchas se colocarán
traslapadas para no producir uniones en cruz. Se anclarán a encintado de metalcon, con tornillos
Autoperforantes cabeza N° 6 x 1 1/4” zincado, colocados cada 30 cm., en todo caso las
fijaciones y distanciamientos deberán cumplir con las recomendaciones del fabricante.
Se terminara con tratamiento en uniones y pintura Esmalte al Agua aplicado en 2 manos o las
necesarias para dar un acabado homogéneo.

B.6 PAVIMENTOS

Se exige perfecto calce y alineación entre pavimentos. Los materiales serán de primera calidad;
no se aceptarán piezas defectuosas. En general no se aceptarán cubrejuntas en uniones entre
pavimentos diferentes, salvo indicación expresa.
En las partidas correspondientes de pavimentos se incluyen los morteros de pega, las
sobrecargas, enchapes y afinados (morteros de cemento: arena = 1: 3), y todo trabajo
necesario para obtener las bases adecuadas.

B.6.1 CERAMICA (m2)

Se instala cerámica de 40 x 40 cm., antideslizante en todo el recinto interior. Será de primera

calidad, modelo a definir por Mandante, colocada y retapada de acuerdo a instrucciones del
fabricante. No se aceptarán bolsones de aire, ni palmetas sueltas, trizadas o con cualquier
imperfección. Se contempla guardapolvo barnizado en todo el perímetro.

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B.6.2 REJILLA PISO (m2)

Se contempla rejilla en piso de 25 x 20 cm según detalles de plano, instalada a un metro de la

pared.

B.7 MOLDURAS

B.7.1 GUARDAPOLVO PINO (ml)

Se contempla Guardapolvo Chaflán Pino Finger de 3/4" x 3”, barnizados en 2 manos, en todos
los recintos interiores secos.

B.7.2 CORNISA POLIESTIRENO (ml)

Todos encuentros interiores de revestimientos de muros con cielos se instalan cornisas de

poliestireno expandido del tipo Nomastyl F o similar (35 x 30 mm).
Serán pegadas con Agorex adhesivo montaje PL500 o equivalente. Su instalación será de
acuerdo a las indicaciones del fabricante.

B.8 PUERTAS

B.8.1 PUERTA ACCESO CORREDERA (uni)

Se consulta puerta de acceso, será de perfiles rectangulares 30/30/3 del tipo corredera fabricada
in situ, con plancha metalica de 0,4 mm de espesor.Se considera todos los elementos de fijación
para un buen funcionamiento.

B.8.2 PUERTA SALIDA (uni)

Se consulta puerta de Emergencia, tipo HDF de 80 x 200 cm. Junto con sus elementos de
fijación y anclaje.

B.9 QUINCALLERÍA

B.9.1 ACCESO Y SALIDA (uni)

En acceso y salida de emergencia se considera manilla de acceso tipo Scanavini modelo a

definir por mandante. Será de acero inoxidable tubular con manilla y boca cilindro en ambos
lados.

B.10 VENTILACIÓN

B.10.1 PREMARCO PERFIL CANAL (ml)

En todos los paramentos verticales y horizontales, donde se instalara la rejilla para ventilación se
instalara un premarco doble de ángulo 50/50/2 mm., se aplicara dos manos de anticorrosivo o
las que sea necesaria para un acabado uniforme.

B.10.2 REJILLA DE VENTILACIÓN (m2)

Se contempla malla electrosoldada para ventilación, afianzada a premarco de acero.

No se aceptará que la malla quede torcida y aglobada, dimensiones a definir por mandante.

B.11 PINTURAS, BARNICES Y SELLANTES

Todas las pinturas y barnices especificados deberán aplicarse de acuerdo a indicaciones del
fabricante. En todo caso las superficies a pintar deben presentar un acabado uniforme.

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B.11.1 ANTICORROSIVO (gl)

En toda la estructura metálica, en caras y lados de todos los perfiles que la componen, se
aplicará dos manos de anticorrosivo marca Ceresita o similar.

B.11.2 BARNIZ (gl)

En todos los guardapolvos se considera barniz en dos manos o las que sean necesarias para dar
un acabado brillante en los todas las superficies de interior.

B.11.3 ESMALTE AL AGUA (m2)

En todos los muros interiores y cielos, se aplicara pintura esmalte al agua Ceresita o similar en 2
manos o las que sean necesarias para dar un perfecto acabado homogéneo a todas las
superficies.

B.11.4 LATEX (m2)

En fachadas se consulta la aplicación de dos manos de pintura látex tipo Ceresita o similar, como
pintura base para recibir la pintura texturada, debiendo previamente sellarse con silicona neutra
los encuentros o vértices de los paños a pintar conforme a planos de fachadas de Arquitectura.

B.11.5 PINTURA TEXTURADA EXTERIOR (m2)

En todos los muros exteriores se aplicara pintura texturada. Previamente se pinta con dos manos
de látex tipo Sipa de pintura base del mismo color, o las que sean necesarias para dar un
perfecto acabado homogéneo a todas las superficies.

C INSTALACIONES

C.1 ELECTRICIDAD INTERIOR

Se contemplan como minimo un centro de luz y de otro de enchufes, mas los requerimientos
que pueda definir el mandante in situ.

D ASEO DE LA OBRA Y ENTREGA

D.1 LIMPIEZA Y ASEO GENERAL (gl)

Se realizará el despeje de basuras, escombros, despuntes, etc. que hubiere antes de la iniciación
de la obra y durante su ejecución.
Todo material sobrante como excedentes de excavaciones, de rellenos, de escarpes, etc. se
extraerá de la obra y se transportará a botadero autorizado.
Asimismo, será obligatorio la mantención y entrega de la obra en perfecto estado de limpieza. Al
término de los trabajos se retirarán todos los escombros e instalaciones provisorias quedando el
terreno y la obra limpia y despejada al momento de su recepción por parte del mandante.

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 Gerardo Soto Durán
Arquitecto
7Sur Arquitectura y Construcción Ltda.

Curicó, Julio 2019

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