CARLOS ALFREDO CHAVARRIA GARFIAS

BACH.GENERAL.MARIANO MATAMOROS
Sistemas. Técnicos de impresión
Grado 3°
Grupo B

Como montar un taller de

serigrafía
INTRODUCCIÓN

La serigrafía como técnica de impresión se puede encontrar en uno de los

primeros lugares.

La serigrafía es tan amplia que en todo momento merece un capitulo

aparte ya que su origen data de tiempos inmemorables al igual que su
evolución. El objetivo de este análisis es el de demostrar cuan amplia y
ventajosa puede ser la impresión serigrafica ya que la podemos usar tanto
para publicidad como para expresión artistica que es como más se ha
explotado en nuestro país.

Una impresora para fotolitos

Realmente cualquier impresora que pueda

imprimir en hojas transparentes servirá. Se
pueden encontrar en el mercado a unos
precios económicos (a partir de 200€)
impresoras de chorro de tinta o de tóner. Éstas
últimas son más recomendables, ya que suelen
tener unas tintas más opacas que es lo que
nos interesa para realizar el fotolito.

Pantallas y emulsión fotosensible

Existen pantallas con bastidor de madera y

metálicos. Las primeras son algo más
económicas, pero las de metal son más
estables y no se deforman como les pasa a
las de madera después de varios usos y lavados con agua. El precio de una
pantalla ronda los 15€ y el del bote de 1kg de emulsión para pantallas
unos 26€.

Una insoladora de pantallas

En las insoladoras los precios varían muchísimo dependiendo de las

necesidades particulares de cada taller.
Lo más económico para empezar es
fabricarla uno mismo y si se hace
correctamente el resultado y la calidad
de las pantallas una vez reveladas será
perfectamente válido para realizar
cualquier tipo de trabajo

Un pulpo de serigrafía

Es la parte más importante de todo el taller. Por lo tanto y aunque

también se pueden fabricar artesanalmente, nosotros recomendamos
comprar uno mínimamente bueno aunque sea para empezar, ya que nos
ahorraremos la mayoría de los problemas iniciales que surgen cuando
no se ha trabajado antes en este campo. A partir de 4.000€ tendremos
pulpos que sin llegar a ser profesionales, sí nos permitirán iniciarnos de
manera adecuada en la estampación de camisetas. Recomendamos que
por lo menos tenga un mínimo de 4 tablas y otros tantos brazos sobre
todo si se tiene la intención de realizar estampaciones a más de un color.
Si no es el caso, el precio desciende considerablemente y se puede
adquirir un pulpo con tan sólo un brazo y
una tabla por unos 2.000€.
Decapador de pintura

Existen de varios tipos. Las tintas más usadas cuando se empieza son las
lacas ya que son de base al agua, lo cual significa que a la hora de diluirlas
y de limpiar las pantallas se usa agua corriente en vez de algún producto
disolvente. Además el acabado que presentan es muy fino y suave y
penetran más en la fibra del tejido. El otro tipo de tintas son los
plastisoles. Éstas permiten más versatilidad a la hora de estampar
dibujos con detalles finos y pueden usarse para efectos especiales de
relieve o brillo, que las lacas no permiten. En su contra tienen que son
mas contaminantes y no se disuelven ni se limpian con agua, es necesario
usar disolvente. El precio de las lacas ronda los 15€ para el bote de 1kg.

Un horno de secado

Aparte de todos estos elementos, como es lógico, es

imprescindible disponer de un espacio donde
alojarlos. Así que de momento hasta que los de cefa
no saquen el sericefa casero para montarte el
taller en casa, no quedará más remedio que
buscarse un buen local espacioso, ya que tanto el
pulpo como el horno son aparatos muy
voluminosos. Estáis avisados.

Historia

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas,

practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji
hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para
imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través
de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los
japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.
En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de
madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se
utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en
el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra
para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de
paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar
muebles y, a veces, paredes interiores encaladas.

Samuel Simón, de Manchester, patentó el proceso de serigrafía, y se

suele considerar que fue el primero en utilizar una trama de seda
como soporte o base para la plantilla En 1914, el americano John
Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que
fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios
comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con
una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material
de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de
maquinaria. Artistas y artesanos han seguido experimentando desde
entonces.

Fueron los pintores del POP Art y del OP Art norteamericanos que
integraron la vanguardia artística de los años '60 los que recogieron
estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras para
realizarlas serigráficamente, convirtiendo a los originales
serigr·áficos en una revolucionaria forma de expresión.

Fundamentos dé la impresión serigráfica

La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar)

se refiere al sistema de impresión, derivado de la antigua técnica de
estarcido, que utiliza como matriz un marco con una malla abierta en
ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una

espátula de goma llamada racleta, atravesando la malla y depositándose
sobre el soporte

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su

secado si se trata de una lamina de papel, plástico o metal. Si se trata de
una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente
color sobre el anterior.

Etapas básicas del proceso serigráfico

El proceso serigráfico comprende cuatro

etapas básicas y consecutivas:

Originales

Películas

Matrices

Impresión

De un original se obtiene una película, con la película se confecciona una

matriz y con la matriz se imprime un soporte.

De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los

elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la
impresión. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse
si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y
técnicas, selección que va a depender entre otras cosas de las
características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de
impresión deseada, y por supuesto del equipamiento disponible.

Original

Un original o arte es la imagen o elemento gráfico que se desea

reproducir. Este original puede ser un dibujo, una foto blanca y negro o
color, una imagen almacenada en un computador, un texto, una
ornamentación o un montaje de varios de estos elementos. El original es
indispensable, ya que de éste se obtiene una película para realizar la
matriz por el método de fotograbado, o una plantilla para adherir a la
malla en el caso de las matrices
recortadas.

Películas para Serigrafía

Fundamentos

Para obtener una matriz por el proceso

de fotograbado se requiere de una
película o transparencia.

Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz,
especialmente a la luz ultravioleta, que corresponde exactamente a la
imagen que será impresa, la imagen en la película puede ser un positivo o
un negativoutilizándose positivos para la mayoría de los trabajos.

En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas

abiertas en la matriz, mientras que las áreas transparentes producen
áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la fotoemulsión (ver
capítulo Matrices).

Requisitos de marcos para serigrafía

Los requisitos de un marco son: firmeza, bien escuadrado, estabilizado,

liviano, bien ensamblado o soldado y resistente a influencias mecánicas y
químicas y que mantenga en el largo plazo estas cualidades.

Un marco de madera o metal, en el cual va firmemente tensada y adherida

una malla pasa a constituirse en un bastidor.

Tipos de marcos para serigrafía

En la confección de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes

aspectos o variables:

Uso o destino del bastidor

Tamaño del marco

 Material del marco

Aspectos básicos

Una malla serigráfica es un tejido sintético o metálico , muy fino y

resistente, que estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas
serigráficas .

Los requisitos de una malla son : resistencia al roce, a la tracción y a los

productos químicos, fácil paso de tinta, fácil de limpiar y buena
estabilidad dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresión además de utilizar una
malla adecuada en cuanto a sus características se debe emplear también
apropiados métodos de tensado y fijado de la malla al marco.

Antecedentes para selección, uso y mantención de mallas serigráficas:

Características de las mallas

Tensado y fijado de la malla

Acondicionado y limpieza de la malla

Características de las mallas

Los mallas serigráficas poseen una variedad de características que es

necesario conocer para utilizarlas adecuadamente.
Estas características y tipos son:

A- Estructura del hilo de la malla

B- Material de los hilos

C- Numeración de las mallas

D- Calidad de los mallas

E- Mallas teñidas

F- Mallas calandradas
Tensado y fijado de la malla

Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla

correctamente tensada, tanto en términos de tracción , uniformidad y
adhesión al marco, tiene la siguientes ventajas:

Mayor definición de la matriz fotograbada .

Minimiza las distorsiones de la impresión.

Logra un rápido despegue de la malla y el material impreso,

evitando el "efecto textura".

Produce un mejor corte y

definición de la matriz.

Procedimientos de tensado y fijado y

sellado de la malla:

A- Tensado manual

B- Tensado mecánico

C- Tensado neumático

D- Fijado con clavadora

E- Fijado con adhesivos

F- Sellado permanente

G- Sellado provisorio

Acondicionado y limpieza de la malla

Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un

proceso de acondicionado y limpieza antes de emulsionarla, para
asegurar que esté libre de tintas, emulsión, residuos grasos e impurezas,
obteniéndose así una mejor adherencia de la capa de emulsionado.
Al final de cada uno de los procesos indicados más adelante la pantalla
queda mojada, para secarla en forma rápida, el bastidor se coloca firme en
posición vertical y se extiende en la malla una hoja de diario limpio, sin
frotar, se retira la hoja húmeda y se coloca otra hoja por el otro lado. El
secado se completa con aire tibio de
un secador de pelo.

Los procesos de acondicionado son:

A.- Tratamiento mecánico

B.- Desengrasado

C .-Desemulsionado

D.- Limpieza con solventes

E.- Limpieza profunda

Racleta

Dispositivo de metal que la asegure, cuya función es arrastrar y presionar

la tinta a través de lo malla.

Se le llama también squeege, raedera, escurridor, rasero, rasqueta,

espátula, raqueta etc.

La racleta esta compuesta de dos elementos

Mango o dispositivo de sujeción

Tira de goma
Aspectos Básicos

A) Mango o dispositivo de sujeción

Es el elemento que asegura en forma pareja la tira de goma se llama

también manigueta
El tipo de mango o dispositivo de agarre de la goma va a depender si se
utilizará en impresión manual o impresión en máquina.

Mango para impresión manual

En impresión manual es asida con una o dos manos

El mango de la racleta puede ser de madera, plástico o metal: Por ser

livianas, las de aluminio son muy utilizadas

Las medidas recomendadas en la manigueta para impresión manual son

13 cm. de alto, 3 cm. de espesor y el ancho estará determinado por el
ancho de las impresiones a realizar y considerando un margen de 2 a 4
cm. a ambos extremos para prevenir desvíos en la pasada manual
Como mangos especiales se puede indicar el mango ergonómico y
aquellos mangos para dos impresores.

B) Tira de Goma

La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al

roce, tintas y solventes. es requisito que sea fácil de manipular y limpiar.
Un punto a tomar en cuenta es que la goma debe ser ajustada en el mango
solo a presión, sin perforarla.

Sus principales características son:

A- Dimensiones de la goma
B- Material de la goma
C- Estructura de la goma
D- Dureza de la goma
E- Filo de la goma .

Matrices

Fundamentos

Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al

paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas
en otros ,se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado.

Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas
Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena
definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de
borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo.
Una matriz se puede obtener de diferentes formas;

Por fotograbado
En este caso se obtiene una óptima
definición de la imagen al copiar, gracias a
un proceso fotoquímico, una imagen desde
una película o transparencia a una malla
emulsionada.
Es este el sistema de mayor precisión,
rapidez y el de más amplia utilización pues
permite reproducir líneas finas, tramados,
textos, fondos etc. con un equipamiento básico de: emulsión,
sistema de contacto y equipo de exposición.

Por plantillas recortadas

Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a
la pantalla, para ser utilizado solo en la impresión
de motivos simples a tamaño mediano y grande.
Muy adecuado como actividad educativa de taller
para niños. No permite la utilización de tramados ni
complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes
muy simples

Por trazado directo

Dibujando sobre la pantalla con un líquido bloqueador resistente a
las tintas. Se deja abierto solo por donde debe pasar la tinta. Es un
proceso lento y poco satisfactorio en términos de resolución, pero
cuyos resultados son atractivos para personas creativas.

Impresión

Se coloca el papel debajo de la trama. Se echa tinta de imprimir en una

depresión lateral y se la empuja a través de la trama con un enjuagador de
goma, haciéndola llegar al papel, Se levanta el
bastidor, se retira la impresión y se coloca un nuevo papel, comprobando
las marcas de registro para que la posición coincida. La serigrafía es un
proceso sumamente versátil y relativamente sencillo, que en los últimos
años ha ganado mucha popularidad entre los artistas plásticos.

Ventajas de la serigrafía

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera,

plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)

Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica,

esférica, cónica, cúbica, etc.)

Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas,

vitrinas, máquinas, etc.).

El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al

estamparse.

Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con

resistencia y permanencia al aire libre.

Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles,

cerámicas, epóxicas, etc.

Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes,

brillantes, mates o semibrillantes.

Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite

operar con sistemas completamente manuales.

Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas

del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.

Es rentable en tirajes cortos y largos.

Campos de aplicación de la serigrafía

La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:

Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes,

de obras originales en papeles de calidad.

Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y

posterior grabado al ácido.

de metales para objetos decorativos

Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y

modificar directamente los resultados impresos, utilizando un
equipamiento simple.

Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal,

plástico, madera o cerámica.

Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para

circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos
electrónicos
 Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de
elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros.
etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y
paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).

Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como

en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).

Seguridad en el taller

Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de

serigrafía implican un cierto riesgo, siempre se debe solicitar a los
proveedores, al momento de adquirir un producto, las instrucciones de
uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de
corrosivo (oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes medidas de
primeros auxilios en caso de ingestión, aspiración o quemadura. .Además
que el taller debe disponer de mínimos Elementos de protección, estos de
acuerdo al grado de riesgo de los materiales.

Elementos de protección.

 Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles,

inflamables y cortocircuitos

 Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes).

 Guantes sintéticos resistentes a solventes y productos químicos

corrosivos.

 Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosivos.

 Envase con ácido acético diluido al 4% para detener quemaduras con
productos corrosivos

 Vestuario de trabajo adecuado.

 Extractor de aire o sistema de renovación del aire.

Diferencia entre Flexografía, Offset y serigrafía.

Offset

La función de la superficie de impresión caliza original corresponde hoy a

unas finas planchas de aluminio, aunque
también se utilizan otros materiales
como acero inoxidable y plástico. Las
planchas se enrollan sobre un cilindro y
entran en contacto directo con el
cilindro de caucho. Una batería de
rodillos de goma y metálicos se encargan
de llevar la tinta y el agua a la superficie
de la plancha. La tinta pasa en primer
lugar al cilindro de caucho y de ahí al
papel.

Las planchas litográficas constituyen las

superficies de impresión más
económicas en la actualidad, lo cual ha
contribuido enormemente al éxito del proceso. Las planchas de aluminio
llevan un fino recubrimiento de material fotosensible, como los
fotopolímeros, que experimenta un cambio de solubilidad al quedar
expuesto a una fuente intensa de luz azul y ultravioleta. Las imágenes se
transfieren a la superficie cuando se expone la plancha a través de un
positivo o un negativo de película. Ciertas sustancias se pueden exponer
directamente, mediante una cámara de artes gráficas o un rayo láser
controlado por computadora, y elimina por tanto el coste de la película y
se acelera el proceso de confección de las planchas.

El tamaño de las prensas modernas de offset van desde los duplicadores

pequeños alimentados por hojas —usados para pequeños trabajos
monocolores como folletos y boletines— hasta las enormes prensas
capaces de imprimir millones de ejemplares de revistas, catálogos y
productos de embalaje. Ningún proceso puede exhibir una gama tan
amplia de aplicaciones.

Flexografía

Las planchas flexibles y las tintas fluidas que se utilizan en la flexografía

convierten este proceso en el idóneo para la impresión sobre superficies
no porosas como películas y polietilenos. En origen, todas las planchas
flexográficas se construían en
caucho moldeado, que sigue
siendo el material más utilizado
cuando se trata de crear sobre un
único rodillo de impresión copias
múltiples de una misma imagen.
Los moldes en caucho son
impresiones de las superficies
originales en relieve, como los
tipos o grabados, y normalmente
se utilizan para fabricar varias
planchas de caucho. El montaje
de un rodillo de impresión con
planchas de caucho es un proceso
muy largo, ya que hay que montar muchas planchas sobre un único
rodillo y cada plancha debe quedar colocada exactamente en la misma
posición que las demás.

Durante los años setenta aparecieron las primeras sustancias para las
planchas de fotopolímero, que acortaron sensiblemente el tiempo
necesario para fabricar y montar un juego de planchas. Esto ha permitido
la extensión de dicho proceso a nuevos mercados, sobre todo a la
impresión de revistas. Además, en la flexografía se pueden usar las tintas
solubles en agua, con lo que resulta innecesario el empleo de disolventes
tóxicos.

Las imprentas flexográficas poseen un diseño sencillo, ya que la tinta

líquida se aplica a la superficie de impresión sin necesidad de ningún otro
complejo sistema de entintado. La impresión se efectúa en rodillos o
bobinas de soporte en hojas sueltas y las bobinas impresas se
transforman en el producto terminándose en un proceso de fabricación
independiente.

Serigrafía

Denominada originalmente impresión con estarcido de seda debido a las

pantallas de seda que utilizaba, la serigrafía tiene una gran importancia
en la producción de los más diversos objetos industriales, tales como
paneles de decoración, tableros impresos, conmutadores sensibles al
tacto, recipientes de plástico o tejidos estampados. Las pantallas para la
serigrafía comercial suelen fabricarse por medios fotomecánicos. Sobre
un bastidor rectangular se tensa un fino tejido sintético o una malla
metálica y se le aplica un revestimiento de fotopolímero. Al exponerlo a
través de un positivo de película se produce un endurecimiento en las
zonas que no se quieren imprimir. Se lava entonces la sustancia que no ha
quedado expuesta y se crean las zonas abiertas en la pantalla. En la
prensa, la malla se pone en contacto con la superficie a imprimir, y se
aplica la tinta a través de las zonas abiertas del cliché mediante un rodillo
de caucho.

Las prensas para la serigrafía van desde los sencillos equipos manuales
para estampar a pequeña escala camisetas y letreros hasta las grandes
prensas para aplicaciones multicolores y de grandes tiradas. El proceso se
caracteriza por su capacidad para imprimir imágenes con buen nivel de
detalle sobre casi cualquier superficie, ya sea papel, plástico, metal y
superficies tridimensionales. Además es el
único proceso importante de impresión
que se utiliza de forma habitual para
producir imágenes que no están a la vista.
Los dibujos de los circuitos en los paneles
sensibles al tacto, por ejemplo, están
serigrafiados con tintas conductoras
especiales.
CONCLUSION

Serigrafía Sistema especial de impresión en el que se utiliza como forma

impresora un tamiz muy tupido de seda o de fibras sintéticas.

La serigrafía es un sistema de impresión muy antiguo, probablemente de

origen chino o egipcio, que no llegó a Europa hasta fines del s. XIX.
Consiste esencialmente en el empleo de una pantalla o tamiz tupido, de
seda natural, fibras sintéticas o hilos metálicos,

y tensado en un marco o bastidor, en el que por medios manuales o

fotomecánicos -usando cola, tiza o tintas especiales- se procede a la
obturación de las zonas que no deban imprimirse, de modo que, al aplicar
la tinta por una cara con la ayuda de una raedera y presionar con un
rodillo, la tinta de estampa se filtra a través de la malla, excepto en
aquellos lugares en que ésta se ha hecho impermeable por recubrimiento
de cola. Por medio de la serigrafía se imprime sobre gran variedad de
materiales, tales como papel, cartulina, plástico, madera, vidrio, metal o
cerámica, que pueden, además, tener formas

Muy diversas. Esta técnica fue recuperada por el arte occidental a partir
de 1930 aproximadamente, y actualmente es cultivada por numerosos
artistas.
CONECTORES Y APAGADORES