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    MA P2 Mendez - Palafox

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    Carlos Peimbert
    Este reporte presenta los resultados de dos pruebas realizadas en materiales metálicos: una prueba de dureza Rockwell en un corte de acero y pruebas metalográficas en una pieza de hierro fundido. La prueba de dureza mostró valores ligeramente mayores hacia el centro, indicando un proceso de trabajo en frío. Las pruebas metalográficas revelaron una microestructura de nódulos de grafito en ferrita, coincidente con hierro fundido dúctil. Los estudiantes concluyeron

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    Este reporte presenta los resultados de dos pruebas realizadas en materiales metálicos: una prueba de dureza Rockwell en un corte de acero y pruebas metalográficas en una pieza de hierro fundido. La prueba de dureza mostró valores ligeramente mayores hacia el centro, indicando un proceso de trabajo en frío. Las pruebas metalográficas revelaron una microestructura de nódulos de grafito en ferrita, coincidente con hierro fundido dúctil. Los estudiantes concluyeron

    Descripción original:

    Prueba metalografica

    Título original

    MA P2 Mendez.palafox (1)

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    Universidad Autónoma de Baja California

    Facultad de Ingeniería

    Laboratorio de Manufactura

    Reporte de Practica #2

    Nombre del profesor:


    M.C. Zamora Alarcón Rigoberto

    Alumnos:
    Méndez Niebla José Daniel
    Palafox Cine Clarisa Alejandra

    Mexicali B.C. a 5 de septiembre de 2019

    INGENIERÍA MECÁNICA 1
    INTRODUCCIÓN
    Es importante tener en cuenta la importancia de las propiedades mecánicas de
    los materiales, ya sea que se estén utilizando para hacer maquinas,
    herramientas, estructuras que soporten cargas o vehículos porque al aplicarle
    demasiados esfuerzos a esos objetos si no se saben dichas propiedades
    puede ser que haya fracturas y colapsos, ahí es cuando pueden ocurrir
    accidentes graves al estar conduciendo, trabajando con máquinas o se pueden
    caer casas y edificios.
    En esta práctica se van a realizar pruebas en piezas metálicas sabiendo
    anteriormente su procedencia, o sea para que fueron creados, se realizaran
    pruebas de dureza Rockwell de un corte de disco de una barra de acero, y
    pruebas metalográficas de piezas metálicas cortadas para conocer las
    microestructuras de dichos metales, que son dos materiales ferrosos,
    posteriormente se determinaran los resultados a partir de los datos obtenidos si
    los materiales de prueba son los adecuados para las herramientas que se
    fabricaron con los mismos.

    OBJETIVO
    El objetivo de esta práctica es aprender a interpretar la información obtenida de
    los procedimientos adecuados llevados a cabo durante la prueba de dureza y la
    prueba metalografía, posteriormente comparar esos resultados con tablas de
    dureza Rockwell y determinar si el material usado para dicha pieza o
    herramienta es el apropiado para sus fines específicos. En la dureza Rockwell
    determinaremos el acero si esta trabajado en frio, caliente o normalizado.

    Imagen de realización de prueba de dureza Rockwell sobre superficie metálica.

    INGENIERÍA MECÁNICA 2
    PROCEDIMIENTO
    Equipo de protección:

    Botas de seguridad Bata Gafas


    Material de apoyo:

    Lijas muestras metálicas de acero y hierro serrucho

    DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
    Dureza.
    1. Para esta práctica se utilizara un corte transversal de acero al medio
    carbono con porcentaje de carbono de 0.3 a 0.6%.
    APLICACIÓN BAJO (%C) MEDIO (%C) ALTO (%C)

    CIGÜEÑALES /

    ENGRANE /

    POLEAS /

    TUERCAS /
    TORNILLO /

    EJE /

    INGENIERÍA MECÁNICA 3
    2. El rango de aceros que necesitamos son de contenido medio carbono,
    por lo tanto los buscamos en las tablas y estos se encuentran en el
    rango de 1030 hasta 1060.

    Tabla pág. 62. Aceros que cumplen con los criterios

    Para conocer la carga que se le puede aplicar a este tipo de acero al momento
    de hacer la prueba de dureza y elegir el indentador correcto para la realización
    de la medición Consultaremos la tabla de la guía de la materia de Manufactura
    “Estimated Mechanical Properties and Machinability of Hot Rolled and Cold
    Finished Carbon Steel Bars (SAE)” pág. 188. La barra de acero al medio
    carbono 1052 corresponde a una dureza Brinell de 217, de ahí se usara un
    indentador de diamante.

    INGENIERÍA MECÁNICA 4
    Tabla de aceros trabajados en caliente o frio.

    3. Realizamos la prueba de dureza a la muestra de corte de barra de acero


    y registramos los datos obtenidos en cuatro diferentes secciones por
    cuatro diferentes alumnos, uno por cada sección como se muestra en la
    imagen izquierda.

    Resultados obtenidos: Tabla.


    Prueba C IC IS S
    Méndez 43.6 43.7 43.4 45.1
    Quintero 43.6 45 43.6 45.7
    Rivera 43.6 44.1 44.1 43.2
    Palafox 43.6 44.4 43.5 44.7
    Promedio 43.6 44.3 43.6 44.6
    Promedio
    44.025
    total

    INGENIERÍA MECÁNICA 5
    Gráfica COLD, HOT Y NORMALIZADO.

    Grafica obtenida (promedios).

    INGENIERÍA MECÁNICA 6
    Tabla de Lab. De Ciencias de los materiales.

    Conclusión respecto a la dureza.


    Revisamos en la tabla de laboratorio los resultados obtenidos en la prueba,
    después vimos a conversión de ese valor a Brinell, el cual nos dio 253 y con
    esto nos regresamos al libro, pagina 188 para buscar dicha resistencia, y
    concluimos que el material es 1085 SACD(c).
    Metalografía.
    Para la prueba de metalografía se usó un corte de llave de tuercas de hierro
    fundido.
    Nos comentaron que era un hierro fundido, así que
    buscamos microestructuras en internet.
    Al investigar en internet, existen 4 tipos de hierro
    fundido:
     hierro fundido dúctil
     Hierro fundido gris
     Hierro fundido blanco
     Hierro fundido maleable

    El hierro fundido blanco presenta fragilidad y falta de


    maquinabilidad, por lo tanto sus aplicaciones son limitadas, así que
    descartamos ese hierro.

    INGENIERÍA MECÁNICA 7
    Se buscaron las microestructuras de los otros tipos de hierro:

    1. Hierro fundido maleable 2.hierro fundido dúctil 3. Hierro fundido gris

    La pieza se lijo con lijas 100, 400, 600,


    1500 y 2000 para después someterla a
    pulido para una mejor calidad de
    visualización en la prueba metalográfica.
    Al momento de colocar la pieza en el
    microscopio, nos damos cuenta que la
    microestructura no se logra apreciar
    bien, por lo que tuvimos que volver a
    lijar, pulir, pero ahora atacamos.

    RESULTADO

    1ra metalografía obtenida 2da metalografía obtenida

    INGENIERÍA MECÁNICA 8
    . Metalografía ideal, libro: Metals Handbook, Atlas for microstructures of
    industrial alloys, 8th. edition
    Conclusión respecto a la metalografía.
    El parecido entre las dos estructuras es muy grande, por lo que se concluye
    que esta estructura de nódulos de grafito en ferrita grado 60-45-12 es la
    correcta.
    Norma ASTM E18
    El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
    indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
    cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
    endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la
    superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad
    permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga.
    El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número
    derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el
    indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una
    fuerza total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
    Norma ASTM E3
    El objetivo principal de examen metalográfico es revelar los componentes y la
    estructura de los metales y sus aleaciones por medio de un microscopio electrónico de
    barrido o en la luz óptica. En casos especiales, el objetivo de la exploración puede
    requerir el desarrollo de menos detalle que en otros casos, pero, bajo casi todas las
    condiciones, la adecuada selección y preparación de la muestra es de gran
    importancia. Debido a la diversidad en los equipos disponibles y la amplia variedad de
    problemas encontrados.

    INGENIERÍA MECÁNICA 9
    CONCLUSIONES
    PALAFOX CINE CLARISA ALEJANDRA
    Al realizar la prueba de dureza podemos darnos cuenta que el nivel dureza en
    la pieza no es uniforme; al momento de realizar un tratamiento térmico se
    calienta la pieza y por ejemplo, se desea enfriar rápidamente, el centro tardara
    más en enfriarse que la superficie, y esto provoca que su dureza no sea la
    misma. Y los resultados de la prueba de microestructuras fueron los esperados,
    el material que investigamos en internet coincidió desde un inicio, al principio
    fue difícil encontrar que el material coincidiera con el tipo de herramienta,
    debido a que es una llave fija muy vieja y se descubrió que actualmente se
    utilizan más los aceros para la creación de esas herramientas, pero podemos
    concluir que es un hierro de fundición dúctil, y que las aplicaciones de este
    material si se relacionan a la creación de algunas herramientas.
    MENDEZ NIEBLA JOSE DANIEL
    En la barra de acero cortado, se puede notar que la dureza es concéntrica,
    aumenta conforme las mediciones se acercan al centro, esto pasa por la
    manera en que se fabricó la pieza, como fue por trabajo en frío, por eso fue ese
    resultado, aunque también se puede decir que fue un normalizado.
    La metalografía obtenida concuerda con lo esperado, ya que es un hierro de
    nódulos de grafito en ferrita, este tipo de hierro es frágil y tiene mala
    maquinabilidad, por lo que no es recomendable fabricar herramientas como esa
    llave de tuercas con este tipo de metal.

    INGENIERÍA MECÁNICA 10

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