UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR, FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME, SEXTA EXPERIENCIA ‘ENSAYO DE TRATAMIENTO TÉRMICO’

Samara V. Mendoza Herrera (1), María de la Rosa González (2), Jesny Guzmán Martínez (3),
Carlos Romero (4)

(1) Facultad de Ingeniería Naval. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena. Colombia.

Grupo L6; e-mail: x-ioma@hotmail.com
(2) Facultad de Ingeniería. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena. Colombia.
Grupo L6; e-mail: mariidelarosag@hotmail.com
(3) Facultad de Ingeniería. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena. Colombia.
Grupo L6; e-mail: jesnyjurany@hotmail.com
(4) Facultad de Ingeniería. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena. Colombia.
Grupo L6; e-mail: romerocibi@gmail.com
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1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar los cambios producidos en las propiedades de los materiales metálicos en
nuestro caso una probeta de acero 1045 al ser sometidos a un tratamiento térmico.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades de los materiales
sometidos a tratamiento térmico.
• Analizar a través la microscopía los cambios producidos en el material frente al ataque
químico.
• Identificar los cambios que produce someter a los materiales a un tratamiento térmico.
• Observar mediante un ensayo de dureza la transformación que sufren las propiedades
de un acero 1045 al ser sometido a tratamiento térmico.
2. MARCO TEÓRICO
El siguiente informe corresponde a la aplicación de tratamiento térmico en metales. Para
ello se usará como material de estudio una probeta de Acero 1045. A continuación, se
definirán los conceptos que se tuvieron presentes para la realización de la práctica.
2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL ACERO 1045
Es el más popular de los aceros al carbón templables. Adecuado para todo tipo de
aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de las 87, 000 psi. Aunque
su maquinabilidad no es muy buena, esta mejora sensiblemente después del trabajo en
frío. (1)

Tabla 2.1.1 Porcentaje de la composición química del Acero 1045. Tomado de:
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/112.pdf
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Tabla 2.1.2 Propiedades mecánicas del Acero 1045. Tomado de:

http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/112.pdf

2.2 USOS COMUNES DEL ACERO 1045

Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y
de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes, semiejes, cigüeñales,
engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas. (2)
2.3 CLASIFICACIÓN AISI-SAE DE LOS ACEROS.
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos,
dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay
números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono. (3)

Imagen 2.3.1 Esquema de clasificación AISI- SAE para aceros. Tomado de:
https://prezi.com/clgazjpli-mg/clasificacion-de-los-aceros-segun-la-norma-aisi-sae/
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Tabla 2.3.2 Clasificación AISI-SAE de los aceros. Tomado de:

http://soldadurayestructuras.com/clasificacion-de-los-aceros.html
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2.4. INCLUSIONES EN METALES.

Las inclusiones metálicas son una o varias partículas de material no metálico retenida como
azufre, oxígeno y otros, en un metal solidificado como hierro, aluminio y otros. (4)
Las inclusiones metálicas se generan cuando la temperatura de colada es muy alta, por la
falta de protección del chorro de acero, la mala calidad de los refractarios, esto hace que los
aceros no sean homogéneos ocasionando inclusiones al solidificarse. (4)
Las inclusiones de óxidos más comunes (Al2O3, SiO2, FeO), se ubican en zonas defectuosas
del metal como grietas y rechupes. Las inclusiones son concentradores de tensiones, y baja
notablemente la resiliencia y el límite de fatiga. Las inclusiones de sulfuro de manganeso
disminuyen las propiedades mecánicas como la ductilidad, plasticidad, así como el límite
de fatiga. También empeoran la resistencia a la corrosión y la soldabilidad. (4)
2.5. DUREZA EN METALES.

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado. (5)

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia
de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más
duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin
embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar
el valor cuantitativo en relación con: (5)

• La carga aplicada en el penetrador

• Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
• Una geometría de penetrador específica (5)

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño
de la impresión dejada por el penetrador. (5)

➢ Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto

son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de
bola (5)
➢ Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell (5)

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:

✓ El tipo de material que se someterá al ensayo

✓ Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
✓ La dureza aproximada del material
✓ La homogeneidad/heterogeneidad del material
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✓ El tamaño de la pieza
✓ Si se necesita embutición
✓ La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
✓ La precisión necesaria del resultado (5)
Los ensayos de dureza por penetración más comunes son:
• Ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que
cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales
metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración
después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga
concreta. (5)

Imagen 2.5.1 Profundidad de penetración para ensayo de dureza Rockwell. Tomado de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-to
• Ensayo de dureza Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas
por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una
carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se
lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula. (5)

Imagen 2.5.2 Penetración causada por un ensayo de dureza Vickers. Tomado de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-to
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• Ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una
estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell
(HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de
tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente. (5)

Imagen 2.5.3 Penetración causada por un ensayo de dureza Brinell. Tomado de:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-
to

2.6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los metales o las
aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. (6)

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-
carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
(7)

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto
al desgaste como a la tensión. (7) Los principales tratamientos térmicos son:

• Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se

calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
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Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según

características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera. (7)
• Revenido: Sólo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. (7)
• Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las
tensiones internas. (7)
• Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. (7)
3. EQUIPOS Y METODOLOGÍA
3.1. EQUIPOS
Los equipos utilizados durante la práctica fueron:

Figura 3.1.1 Probetas de acero 1045 (de forma cilíndrica y con un corte
transversal respectivamente)

Figura 3.1.2. Lijas de agua. Tomado de:https://canadionline.com/producto/lija-de-

hoja-al-agua-doble-a/
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Figura 3.1.3. Pulidora. Tomado de : http://spanish.iqualitrol.com/sale-9217925-

xgrind-319-single-disc-polishing-machine-grinder-with-fixed-double-speed.html

Figura 3.1.4. Microscopio. Tomado de:

https://www.grainger.com.mx/producto/VEE-GEE-Microscopio%2CAumento-
20X-y-40X/p/9PRH1?analytics=searchResults
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Figura 3.1.5. Líquidos para ataque químico (ácido nítrico y alcohol metílico o etílico).

Figura 3.1.6. Durómetro

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Figura 3.1.7. Horno para tratamiento térmico

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS.

Figura 3.2.1 Procesos realizados durante la experiencia

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3.3. PROCESOS REALIZADOS

• Lijado de las probetas
Con el objetivo de observar la microestructura de nuestra probeta de acero 1045 se
lijó una de las caras de cada probeta con diferentes lijas de números: 60, 80, 120,
240, 320, 400, 600, 1000 y 1500, partiendo desde la de mayor a la de menor
rugosidad. Para evitar cambios en las propiedades de las probetas, se lijó usando
agua como refrigerante, previniendo el calentamiento de las probetas por las lijas.
Cada lija se pasó de manera cuidadosa manteniendo un patrón uniforme en el
material, el cual era verificado en un microscopio antes de realizar un cambio de
lija; la siguiente lija era pasada a 90° de la anterior; repitiendo el procedimiento.

Figura 3.3.1 Probeta con corte transversal antes del lijado.

Figura 3.3.2 Probetas después del lijado (corte transversal izquierda y cilíndrica derecha)
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• Pulido
Usando la pulidora de disco, se pulieron ambas probetas hasta lograr un acabado
tipo espejo, para apreciar mejor la microestructura de las probetas. Siempre
manteniendo como refrigerante el agua para no alterar las propiedades del material.

Figura 3.3.3 Probeta con corte transversal luego del pulido

• Ataque químico
Se aplica un reactivo de alcohol metílico o etílico con ácido nítrico teniendo en
cuenta en cuenta la composición y el tipo de acero de la probeta (figura 3.1.5).
Posteriormente de haber aplicado el reactivo se observa que el acabado tipo espejo
que teníamos inicialmente desaparece, tomando la probeta un tono opaco.

Figura 3.3.4 Momento de la aplicación del reactivo a la probeta

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• Microscopia
Es usada para analizar a fondo los cambios que sufre el material como reacción a la
aplicación de los reactivos químicos, a través de un microscopio (figura 3.1.4). Y
además para verificar que se mantuviera el patrón uniforme en la pieza antes de
realizar el cambio de lijas durante el proceso de lijado. Permitiendo observar los
detalles más pequeños que están por fuera del rango normal visible por el hombre.
• Tratamiento térmico
El tratamiento térmico aplicado fue el temple, metiendo la probeta de forma
cilindrica dentro del horno a una temperatura de aproximadamente 900 grados
durante una hora, al sacarla, se metió inmediatamente en agua para enfriarla.

Figura 3.3.5 Momento en que es sacada la probeta del horno.

Figura 3.3.6 Momento en que es enfriada la probeta en agua.

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Figura 3.3.7 Probeta luego del tratamiento térmico

• Ensayo de dureza
Por medio de un durómetro se aplicó el método Vickers para analizar los cambios
producidos en la dureza del material después del ataque químico y después del
tratamiento térmico.

Figura 3.3.8 Probeta luego del ensayo de dureza después del tratamiento térmico
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4. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL

4.1 FOTOS ANTES DEL ATAQUE QUÍMICO (100X, 200X Y 500X).

Figura 4.1.1 Antes del ataque químico 10x, 20x y 50x respectivamente. (probeta de corte
transversal)
Antes del ataque químico se puede notar que el tamaño del grano es muy pequeño, es
bueno que tenga un tamaño de grano pequeño que uno grande ya que los metales de grano
pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos
durante el temple, así como también tienen menor posibilidad de agrietamiento , se puede
observar que en la imagen antes del ataque químico de 10x el tamaño del grano es pequeño
y no se encuentra ninguna daño en el material, cuando hacemos un acercamiento a 20x no
se observa tampoco ningún daño en la probeta pero ya en 50x se pueden observar más
fácilmente.
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Figura 4.1.2 Antes del ataque químico 10x, 20x y 50x respectivamente (probeta de corte
longitudinal).
Se puede observar también que el tamaño del grano es pequeño por lo tanto quiere decir
que tiene una mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y que es menos susceptible al
agrietamiento. En esta probeta los granos son aún más pequeños casi imperceptibles.
Antes del ataque químico vienen los procesos de lijado y pulido como se pueden observar
en las imágenes el tamaño del grano es pequeño
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4.2 FOTOS DESPUES DEL ATAQUE QUÍMICO (100X, 200X Y 500X).

Figura 4.2.1 Después del ataque químico 10x, 20x y 50x respectivamente. (probeta de corte
transversal)
Se puede notar que después del ataque químico se mejora el contraste en las superficies con
el fin de visualizar la microestructura principal. En esta microestructura se evidencia
contenido de cementita tiene un porcentaje de carbono de (6.67% C), la presencia de
cementita significa que da dureza y es frágil en los aceros. Es un compuesto intermetálicos
de hierro (Fe) y carbono (C) su dureza puede ser de 800HB (68HRc) y es magnética hasta
los 210ºC. Contiene también perlita que es lo más oscuro que se puede notar en las
imágenes y tiene ferrita que son los granos blancos. La distancia esta entre 8.01 µm. Según
la norma ASTM E407 los metales de mediana y baja composición interpolo reaccionan,
para arreglar la microestructura, con un reactivo que es el 74a, el cual está compuesto de
ácido nítrico o alcohol metílico o etílico, 100 ml de alcohol metílico con 5 de 2 a 5 mil
dependiendo de la proporción que se vaya a usar en el reactivo de 2 a 5% de ácido nítrico.
La microestructura es un acero hipoeutectoide tiene una composición inferior al 0.77 %C.
El acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de ferrita más perlita.
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Figura 4.2.2 Después del ataque químico 10x, 20x y 50x respectivamente (probeta de corte
Longitudinal).
En la probeta se puede notar que se encuentra un daño muy considerable, la distancia entre
ellas es de 9.24 µm. En la primera imagen de 10x lejanamente se puede observar un daño
en la probeta después de un acercamiento 20x se puede notar aún más este daño y después
de 50x es más visible esta imperfección. Aquí se hizo el mismo procedimiento que la otra
probeta respecto a la norma ASTM E407.
4.3. ENSAYO DE DUREZA
Luego de aplicar el ataque químico y antes de efectuar el tratamiento térmico, se realizó el
ensayo de dureza tipo Vickers, para conocer las propiedades iniciales del material.
Se realizó en 3 lugares de la cara de la probeta tratada, en la esquina izquierda, en el centro
y en la esquina derecha.
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Figura 4.3.1 Probeta luego del ensayo de dureza

Aplicando una carga de 980 N tenemos como resultado
• Centro

Figura 4.3.2 Huella dejada en el centro de la probeta

Realizando la operación obtuvimos:
(385-136) *0,004mm = 0,996 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 186,9 HV
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• Izquierda

Figura 4.1.3 Huella dejada en la esquina izquierda de la probeta

Realizando la operación obtuvimos:
(667-411) *0,004mm = 0,904 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 226,9 HV
• Derecha

Figura 4.1.4 Huella dejada en la esquina derecha de la probeta

Realizando la operación obtuvimos:
(639-384) *0,004mm = 1,02 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 178,2 HV

Sacando un valor promedio de las durezas obtenidas tenemos como valor de

resistencia del material estudiado: 197,33 HV
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5. TRATAMIENTO TÉRMICO:
5.1. ¿QUÉ TRATAMIENTO TÉRMICO SE REALIZÓ? Y ¿POR QUÉ?
El tratamiento térmico realizado durante la experiencia fue el temple, y se realizó porque se
requería aumentar la dureza y resistencia mecánica del material, para fines académicos.
Transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el
constituyente duro típico de los aceros templados. (8)
5.2. ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza se realizó después del tratamiento térmico, para poder analizar los
cambios que presentan las propiedades del material de las probetas (acero 1045) al ser
sometido al tratamiento térmico de temple.
Primero se lijó antes de realizar el ensayo de dureza tipo Vickers, en 3 lugares de la probeta
tratada, en la esquina izquierda, en el centro y en la esquina derecha.

Figura 5.2.1 Probeta tratada térmicamente luego del ensayo de dureza

Aplicando una carga de 980 N obtuvimos como resultado
• Centro

Figura 5.2.2. Huella dejada en el centro de la probeta tratada

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Realizando la operación obtuvimos:

(593-427) *0,004mm = 0,664 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 421 HV

• Izquierda

Figura 5.2.3 Huella dejada en la esquina izquierda de la probeta tratada

Realizando la operación obtuvimos:
(599-429) *0,004mm = 0,68 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 401 HV
• Derecha

Figura 5.2.4 Huella dejada en la esquina derecha de la probeta tratada

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Realizando la operación obtuvimos:

(712-556) *0,004mm = 0,624 mm
Buscando ese valor en las tablas tenemos como valor de dureza: 476 HV

Sacando un valor promedio de las durezas obtenidas tenemos como valor de

resistencia del material estudiado: 432,66 HV

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Después de realizar el tratamiento térmico al acero 1045 se obtuvo un aumento en la dureza
del material de más del doble de la dureza base sin tratamiento térmico. La dureza
promedio del material paso de 197,23HV a 432,66HV, existe una relación en la dureza del
material en el tipo de tratamiento térmico que se le aplica y el medio de enfriamiento.
La variación en la dureza según la región en la que se midió pudimos observar que la
mayor dureza sin tratamiento térmico fue en la región izquierda de la probeta, lo que se
esperaba es que luego del temple la mayor dureza según la región fuese en la misma región,
como resultado obtuvimos después del temple la mayor dureza en la región derecha siendo
una de las posibles explicaciones para esto el que en ciertas zonas, el acero, tuviera una
mayor concentración de carbono, permitiendo una mayor formación de Austenita durante el
calentamiento que durante el enfriamiento se transforma en Martensita. Luego, al haber
mayor martensita en algunas partes que en otras, podrían generarse diferencias
considerables en la dureza considerando también el efecto de ralladuras.
7. CONCLUSIONES
Se identificó un comportamiento esperado en el acero 1045 al ser sometido al tratamiento
térmico(temple).
Como resultado de las pruebas de dureza se evidencia un endurecimiento general del
material tratado térmicamente, siendo mayor el aumento de dureza después de ser
templado.
Se logra identificar mediante la obtención de micrografías de las muestras las
microestructuras presentes antes y después de realizar el ataque químico con ácido nítrico y
con alcohol etílico; en las cuales se evidencia la transformación de la microestructura
(material base), a una microestructura de acero hipoeutectoide; teniendo como diferencia
principal la proporción porcentual en la que se encuentran distribuidas las fases en las
muestras, el valor de dureza general del material estudiado.
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BIBLIOGRAFÍA
[1] [Aceros al Carbón AISI 1045 | Tubos y Barras Huecas]. (s.f.). Recuperado 16 abril,
2019, de http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045
[2] [ACEROS AL CARBONO]. (s.f.). Recuperado 16 abril, 2019, de
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/112.pdf
[3] Daniela Aldana, S. A. (s.f.) (2013, 1 noviembre). [CLASIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA NORMA AISI-SAE]. Recuperado 18 abril, 2019, de
https://prezi.com/clgazjpli-mg/clasificacion-de-los-aceros-segun-la-norma-aisi-sae/
[4] [Que se entiende por inclusiones metálicas]. (s.f.). Recuperado 18 abril, 2019, de
https://es.scribd.com/document/306580841/Que-Se-Entiende-Por-Inclusiones-Metalicas
[5] [Ensayos de dureza - Conocimientos. Struers.com]. (s.f.). Recuperado 18 abril, 2019,
de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
[6] [Tratamiento Térmico del metal]. (s.f.). Recuperado 18 abril, 2019, de
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal
[7] [Tratamiento térmico - Wikipedia, la enciclopedia libre]. (2019, 17 abril). Recuperado
18 abril, 2019, de https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
[8] [Tratamientos térmicos]. (s.f.). Recuperado 18 abril, 2019, de
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf