Plantas Electricas

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE GUAYAQUIL
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROYECTO DE TITULACIÓN
Previa la obtención del Título de:
INGENIERO ELÉCTRICO
TEMA
“Diseño y construcción de un módulo didáctico para realizar operación,

control, supervisión de un generador eléctrico, que realice transferencia
de carga en modo manual y automático”
AUTORES
Omar Rodrigo Altamirano González
Henry Xavier Coronel Nivelo
DIRECTOR: MSc. Pablo Antonio Salvatierra Villavicencio
GUAYAQUIL
2016
CERTIFICADOS DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA
DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
Nosotros, Omar Rodrigo Altamirano González y Henry Xavier Coronel Nivelo

autorizamos a la Universidad Politécnica Salesiana la publicación total o parcial de
este trabajo de titulación y su reproducción sin fines de lucro.
Además, declaramos que los conceptos, análisis desarrollados y las conclusiones del
presente trabajo son de exclusiva responsabilidad de los autores.
Guayaquil, Octubre, 2016
Firma) ____________________ Firma) ____________________
Autor: Omar Altamirano González Autor: Henry Coronel Nivelo
Cédula: 0921058996 Cédula: 0302433180
II
CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE
AUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN A LA UPS.
Nosotros, OMAR RODRIGO ALTAMIRANO GONZALEZ, con documento de

identificación N° 0921058996 y HENRY XAVIER CORONEL NIVELO con
documento de identificación N° 0302433180, manifestamos nuestra voluntad y
cedemos a la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA la titularidad sobre
los derechos patrimoniales en virtud de que somos autores del trabajo de grado
titulado “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MÓDULO DIDÁCTICO
PARA REALIZAR OPERACIÓN, CONTROL, SUPERVISIÓN DE UN
GENERADOR ELÉCTRICO, QUE REALICE TRANSFERENCIA DE
CARGA EN MODO MANUAL Y AUTOMÁTICO” mismo que ha sido
desarrollado para optar por el título de INGENIERO ELÉCTRICO, en la
Universidad Politécnica Salesiana, quedando la universidad facultada para ejercer
plenamente los derechos antes cedidos.
En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en nuestra

condición de autores nos reservamos los derechos morales de la obra antes citada. En
concordancia, suscrito este documento en el momento que hago entrega del trabajo
final en formato impreso y digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica
Salesiana.
Firma) ____________________ Firma) ____________________
Autor: Omar Altamirano González Autor: Henry Coronel Nivelo
Cédula: 0921058996 Cédula: 0302433180
Guayaquil, Octubre del 2016
III
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN SUSCRITO POR EL TUTOR.
Yo, PABLO ANTONIO SALVATIERRA VILLAVICENCIO, director del

proyecto de Titulación denominado “Diseño y construcción de un módulo didáctico
para realizar operación, control, supervisión de un generador eléctrico, que realice
transferencia de carga en modo manual y automático” realizado por los estudiantes,
Omar Rodrigo Altamirano González y Henry Xavier Coronel Nivelo, certifico que
ha sido orientado y revisado durante su desarrollo, por cuanto se aprueba la
presentación del mismo ante las autoridades pertinentes.
Guayaquil, Octubre, 2016
Firma)…………………………
MSc. Pablo Antonio Salvatierra Villavicencio
IV
DEDICATORIAS
Dedico este trabajo de tesis a mis padres, Sr. Hoguer Altamirano Paredes y
Sra. María González Quintuña, a mis hermanos y hermanas Florencio, Johnny,
Alexandra y Verónica, a mi Esposa María Elena Ortuño, a mis hijos e hijas Ashley,
Angélica, Aquiles y Ariel, a mi Tío Manuel González, a todos los docentes de la
universidad de los cuales he aprendido mucho. A los amigos que contribuyeron con
un apoyo en cualquier aspecto ya sea pequeño o grande para poder desarrollar este
trabajo, sobre todo a la Lcda. Mónica Castro López Directora Técnica
de la Unidad de Bienestar y Desarrollo Estudiantil de la Universidad Politécnica
Salesiana, ya que de no haber sido por ella, no hubiera podido ingresar a estudiar en
la institución educativa.
Este trabajo va dedicado a toda mi familia en especial a mis padres Henry Coronel
Muñoz y Lourdes Nivelo Muñoz, a mi hermana Johana Coronel y a mi Esposa
Valeria Galarza que incondicionalmente me han brindado su total apoyo bajo
cualquier circunstancia y han sabido levantarme en los momentos difíciles. También
quiero agradecer a mis familiares, amigos y compañeros, que de alguna u otra
manera han colaborado para que este proyecto se cristalice.
V
AGRADECIMIENTOS
Agradezco en primer lugar al creado del Universo, que es quien me da la fuerza para
continuar esta misión como la denomine desde que ingrese a la universidad, a pesar
que las dificultades cada vez aumentaban de intensidad, el creer que con la ayuda de
Dios nada es imposible, me ha dado la fortaleza para llegar a cumplir con este
objetivo.
Agradezco a mis padres, Sr. Holguer Altamirano Paredes y Sra. María Teresa
González, por sus consejos de superación, a pesar de que ellos no cuentan con un
Título Académico, siempre sus palabras desde la humildad y sencillez eran y son,
estudia para que no seas como nosotros, se alguien en la vida supérate y recuerda que
solo con Dios todo es posible, agradezco a mi Esposa, Sra. María Elena Ortuño, por
haberme tenido paciencia, haberme dado el apoyo espiritual y haber luchado juntos
por nuestros hijos, superando muchos problemas económicos, ya que el estudiar, ha
significado limitar los ingresos de dinero para el hogar, Agradezco una vez más a
Dios por haberme bendecido con mis hijos Ashley, Angélica, Aquiles y Ariel, ya que
son ellos la fuente de energía que me permite seguir a pesar de las caídas.
Agradezco a todas las personas que me ayudaron moral y económicamente, amigos

del barrio, compañeros de estudio, jefes de cada uno de los lugares donde he
laborado, un agradecimiento en especial a la Lcda. Mónica Castro López Directora
Técnica de la Unidad de Bienestar y Desarrollo Estudiantil de la Universidad
Politécnica Salesiana, a todos los maestros que tuve en la institución, Ing. Jorge
Llaguno, Ing. Eduardo Mendieta, Ing. Carlos Chávez, Ing. Pablo Salvatierra por
habernos ayudado con sus enseñanzas, en la elaboración, construcción y ejecución de
este proyecto. Finalmente al Ing. Pedro González y al Ing. Pedro Núñez.
VI
Primeramente le agradezco a Dios ya que sin él nada de esto sería posible, con su
infinito amor me ha bendecido con sabiduría y entendimiento para hacer realidad
este sueño y alcanzar esta meta.
A mis amados padres, Henry y Lourdes a quienes no me alcanzaría la vida para

recompensar el amor y el apoyo que ellos me han brindado, muchas veces sin esperar
nada a cambio, tan solo con el objetivo firme de verme realizado, tanto como persona
y profesionalmente.
También agradezco a mis familiares, compañeros y amigos que de distintas formas,

han colaborado para poder conseguir el objetivo.
Estoy agradecido con la Universidad Politécnica Salesiana, además con todos sus
docentes por sus conocimientos compartidos en la carrera de Ingeniería Eléctrica, en
especial al Ing. Carlos Chávez, Ing. Roy Santana y al Ing. Pablo Salvatierra por sus
colaboraciones en la elaboración de este proyecto.
Gracias a todos.
VII
RESUMEN
Se diseñó y se construyó un módulo didáctico, que controla un sistema eléctrico de

respaldo, siempre que ocurra un corte del servicio de la energía eléctrica entregado
por la red pública al usuario. El módulo didáctico ejecuta el control, operación,
supervisión y transfiere la carga trifásica de la red al generador eléctrico. El tablero
didáctico tiene los siguientes componentes: control DSE7320, logo siemens, máquina
SM-300, máquina WRM-300, tarjeta WRGA-01. El objetivo de tablero consiste en
realizar el arranque del motor AC de 3HP, entregar voltaje de excitación al generador
de 3HP, monitorear desde el control DSE7320 todos los parámetros de operación del
generador eléctrico y de la red pública. Se transfiere la carga resistiva en modo
manual y automático, se puede comprobar que el control DSE7320 protege la carga
resistiva ante bajos y altos voltajes de la red. Finalmente se establece ejercicios en
vacío y con carga. Para cumplir con el objetivo, utilizaremos un generador eléctrico
de 3HP configurado trifásico 127-220VAC, y para comprobar la deficiencia del
generador de la universidad politécnica salesiana, se usará un grupo electrógeno en
calidad de préstamo configurado bifásico 120-240VAC.
Palabras clave: GENERADOR ELÉCTRICO, CONTROL DSE7320,

TRANSFERENCIA DE CARGA, MONITOREO DE PARÁMETROS
FALLAS, PROGRAMACION POR SOFTWARE.
VIII
ABSTRACT
It was designed and built a training module for controlling a power backup system
when an outage of electricity delivered by the public network to the user occurs. The
teaching module executes the control, operation, monitoring and transfers the three-
phase network load to the electric generator. The teaching board has the following
components: Control DSE7320, Siemens logo, machine SM-300 machine WRM-
300, WRGA-01 card. The purpose of the board is to perform engine starting AC
3HP, deliver excitation voltage generator 3HP, monitor from Control DSE7320 all
operating parameters of the electric generator and the public network. the resistive
load is transferred in manual and automatic mode. You can check the DSE7320
Control protects the resistive load at low and high voltages of the network. Finally an
exercise is set to empty and under load. To meet the target, using an electric
generator configured 3HP phase 127-220VAC, and to check generator deficiency
Salesian Polytechnic University, a generator will be used on loan configured biphasic
120-240VAC.
Keywords: ELECTRIC GENERATOR, CONTROLLER DSE7320, LOAD

TRANSFER, PARAMETERS MONITORING, FAILSURES,
PROGRAMMING FOR SOFTWARE.
IX
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Pág.
PORTADA. …………………………………………………………………...……..I
CERTIFICADOS DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL

TRABAJO DE TIULACIÓN. ………………………………………………...........II
CERTIFICADO DE SESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL

TRABAJO DE TITULACIÓN A LA UPS. ……………………………………......III
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

SUSCRITO POR EL TUTOR. ……………………………..……..……………….IV
DEDICATORIA. ……………………………………...…………………..........…..V
AGRADECIMIENTO. ………………………………………………………....…..VI
RESUMEN. ……………………………………………………………………….VIII
ABSTRACT. ………………………………………………….……….……....…...IX
ÍNDICE DE CONTENIDOS. …………………………………………………...….X
ÍNDICE DE FIGURAS. …………………………..…………………...….….....XVII
ÍNDICE DE TABLAS. …………………………..…………………………....XXVII
ABREVIATURAS. …………………………………………..………..…..…XXVIII
SIMBOLOGÍA. …………………………………………………...…………....XXIX
INTRODUCCIÓN. ……………………………………………………………….....1
CAPÍTULO 1. …………………………………………………………………….....4
1. EL PROBLEMA. ………………………………………………………………...4
1.1. Descripción del problema. …………….…………….……………….……......4
1.2. Antecedentes. ………………………………...................................................4
X
1.3. Importancia y alcances. ………………………………………….…..……........4
1.4. Delimitación del problema. …………...……………………….…..……….......5
1.5. Delimitación especial. ………………………………………….………..….......5
1.6. Delimitación temporal. ……………………..…………………….……….…....6
1.7. Objetivos. ……………………………..……………………….……..…….…...6
1.7.1. Objetivo general. ……………………………………….…...……….....6
1.7.2. Objetivo específico. ………….……..……………………….…..…..….6
1.8. Marco metodológico. .……………….………………………..........…………...7
1.8.1. Sistema de hipótesis. ……………………………….……….……….....7
1.8.2. Tipo de investigación. ……………………………………........…….....7
1.8.3. Método de muestreo. ………………………………………….……..…8
1.8.4. Tipo de muestreo. ……………………………………….…..……….....8
1.8.5. Universo y muestra. ………………………..…………….……..……....8
1.8.6. Técnicas de recolección de la información. …………….…….…..…....9
1.8.7. Capítulos…………..……………………………………....….…….......9
CAPÍTULO 2. ……………………………………………………………...…….....10
2. MARCO TEÓRICO. ………………………………………….….………..........10
2.1. DSE7320 Auto mains (utility) failure control modules. ….………….…….....10
2.1.1. Introducción. …..……………………………………….…….…..…...10
2.1.2. Especificaciones técnicas. …………………………….………………10
2.1.3. Uso del puerto de comunicación USB 2.0 (configuración del PC). …..11
XI
2.1.4. Sirena interna. ………………………………………………….….…..12
2.1.5. Dimensiones del control DSE7320. …………….……………….…...12
2.1.6. Descripción de terminales y botones del control DSE7320.……..…..13
2.1.7. Descripción de los botones del control DSE7320. …………...………13
2.1.8. Configuración del control DSE7320 para su uso. …………...…….....14
2.2. Sistema de transferencia automática. ..………………………………..….…....21
2.2.1. El objetivo de la trasferencia eléctrica. ….……………………....…….21
2.2.2. Modo de energía normal. ………………………………...……………22
2.2.3. Ocurre el corte de energía. …………………………………………….22
2.2.4. La energía externa regresa. ……………………………………………23
2.2.5. Ciclo de ejercicio automático. …………………………………...........23
2.2.6. Ciclo de ejercicio manual. ……………………….…………..………..24
2.3. Fundamentos teóricos de la máquina síncrona. …………………………..…...25
2.3.1. Definición. ………………………………………………...……...…...25
2.3.2. Partes de un generador síncrono. ……………………………...……....26
2.3.3. Principio de funcionamiento del generador síncrono. …………….......28
2.3.4. Velocidad de rotación de un generador síncrono. ………..…………...31
2.3.5. Circuito equivalente monofásico de un generador síncrono. …………32
2.3.6. Circuito equivalente trifásico de un generador síncrono. ………..……33
2.3.7. Conexión en estrella realizada al generador síncrono trifásico. ………34
2.4. Tarjeta reguladora de voltaje WEG-WRGA-01. ………..…………………....35
XII
2.4.1. Introducción. ……………………………………………….................35
2.4.2. Características técnicas. ………………………………...……….…....36
2.4.3. Tarjeta de identificación. ……………………………………………...36
2.4.4. Diagrama de bloque. ………………………………………………….37
2.4.5. Fusible de protección. ………………………………………………...37
2.4.6. Función de los trimpots. …….……………………………………......38
2.4.7. Ajuste de los trimpots. …..……….…………………………………...38
2.4.8. Operación del regulador de tensión. ………………………………….38
2.4.9. Conexión del circuito de potencia. …....………………...……………38
2.4.10. Aumento de tensión del generador. ……………………………...….39
2.4.11. Limitador de corriente. ……………………………………...…….…39
2.4.12. Conexión de la tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01. ……..….....39
2.4.13. Dimensiones de la tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01……….…40
2.5. Logo Siemens OBA4. ………………………….……………………...………41
2.5.1. Introducción. …………………………………………………….….…41
2.5.2. Estructura del logo. ……..……………………………………………..42
2.5.3. Variables disponibles del logo. ……………………………............…..43
CAPÍTULO 3. ………………………………………………………….……….…..44
3. MATERIALES Y MÉTODOS. ………………….……………………….……..44
3.1. Diseño y construcción del módulo didáctico. …….……………………….…..44
3.1.1 Propósito del diseño. ..………………………………………............…44
XIII
3.1.2. Detalles de materiales, suministros herramientas y otros. ………..…..45
3.1.3. Dimensiones del diseño del módulo didáctico. ….…………………....45
3.1.4. Construcción del módulo didáctico. …………………………………..46
3.2. Guía de prácticas. …………………..…… ………..…………..….,...64
3.2.1. Introducción a las prácticas. ………………………………………..…64
3.3. Práctica No. 1. …………………………………………………………….......67
3.3.1. Reconocimiento general del módulo didáctico. ……….………..…….67
3.3.2. Procedimiento. ……………………………………….………………..67
3.3.3. Diagrama de conexiones “Sistema de transferencia de carga”. …........77
3.3.4. Diagrama de conexiones “Arranque del motor AC”. ………….…......78
3.4. Práctica No. 2. ……….…………………………………….……….………....79
3.4.1. Enseña el procedimiento para descargar el software DSE

Configuration suite de la WEB, y la secuencia necesaria para
Instalar el software en el ordenador. ………………………………………….79
3.4.2. Procedimiento. ..……………………………………………………….79
3.5. Práctica No. 3. ..……….……………………………………………………….86
3.5.1. La tercera práctica indica cómo utilizar correctamente

El software DSE Configuration suite, para realizar la programación
del control DSE7320. ………..…………………………….………………...86
3.5.2. Procedimiento. ..………………………………….…………………....86
3.6. Práctica No. 4. ……………..……………………………….………………….91
3.6.1. La cuarta práctica demuestra el procedimiento para descargar el

Software del logo siemens y como realizar la programación requerida. ..…....91
3.6.2. Procedimiento. …………………………………………………….…..91
3.7. Práctica No5. ……………………………………………………………..……94
3.7.1. Energización del módulo didáctico con voltaje de la red pública...….94
3.7.2. Procedimiento. ….……………………………………………………..94
3.8. Práctica No. 6. ….…………………………….…………………………….….96

XIV
3.8.1. Pruebas de arranque del generador en vacío y protecciones. …..…….96
3.8.2. Procedimiento. ..….…………………………………………………....96
3.9. Práctica No. 7. ..………………………………………………………………101
3.9.1. Operación en modo automático sin carga. …..…………………..…..101
3.10. Práctica No. 8. …..………………………………………………..………...104
3.10.1. Pruebas con carga en modo automático realizando cortes de fase....104
3.11. Práctica No. 9. ..……………………………………………………..……...109
3.11.1. Pruebas con carga en modo automático partiendo de un

Porcentaje de carga hasta provocar que se apague el generador
Por bajo voltaje. ……………………………………………………………..109
3.12. Práctica No.10…………………………………………………………….....112
3.12.1. Cambio de configuración, pruebas de la capacidad
Del sistema de transferencia, demostrar la eficiencia del generador
Monofásico vs el generador trifásico. ………...…………………………….112
CAPÍTULO 4. ...…………………………………………………………………...118
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS………………………………………………..118
4.1. Practica No. 1. ..…………..……………………………….………………….118
4.1.1. Conclusión. ..…………………………………….…………...………118
4.2. Práctica No. 2. ……………….…………………………………………...…..118
4.2.1. Conclusión. ..…………………………………………………………118
4.3. Práctica No. 3. ..….………….………………………………….………...…118
4.3.1. Conclusión……………………………………………………………118
4.4. Práctica No. 4…….………….……………………………….……………...119
4.4.1. Conclusión……………………………………………………………119
4.5. Práctica No. 5…….………….…………………………………….……...…119
XV
4.5.1. Conclusión……………………………………………………………119
4.6. Práctica No. 6…….………….………………………………….………...…119
4.6.1. Conclusión……………………………………………………………119
4.7. Práctica No. 7…….………….………………………………….………...…120
4.7.1. Conclusión……………………………………………………………120
4.8. Práctica No. 8…….………….………………………………….…………...120
4.8.1. Conclusión……………………………………………………………120
4.9. Práctica No. 9…….………….………………………………….…………...120
4.9.1. Conclusión……………………………………………………………120
4.10. Práctica No. 10…….………….…………………………….……………...121
4.10.1. Conclusión……………………………………………..……………121
4.11. Análisis de costos………………….………….……………….…………...121
4.11.1. Costo total del proyecto………………………………..…………....121
4.12. Cronograma de actividades. ..…………………………………..…………...121
CONCLUSIONES. ………………………………………………….….....………122
RECOMENDACIONES….……………………………………….……...………..123
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ...……………………………………....…124
ANEXOS DE FIGURAS……………………….……………………………….....127
ANEXOS DE TABLAS.……………………….………………………………….132
XVI
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
FIGURA 1. Ubicación de la universidad Politécnica Salesiana…………………5
FIGURA 2. Especificaciones técnicas del control DSE7320…...……………..127
FIGURA 3. Especificaciones técnicas del control DSE7320…...……………..128
FIGURA 4. El control DSE7320…………………………………...………......11
FIGURA 5. El software DSE7320. ..………………………………..….………11
FIGURA 6. Cable USB Type A to Type B……………………………….….....12
FIGURA 7. Dimensiones del control DSE7320…….………..………………...12
FIGURA 8. Función de los terminales del control DSE7320…………………129
FIGURA 9. Función de los terminales del controlador DSE7320………...…...13
FIGURA 10. Descripción de los botones del control DSE7320……….………...13
FIGURA 11. Descripción de los LEDs del control DSE7320……………...…...14
FIGURA 12. Inicio de comunicación entre el software y el control DSE7320....14
FIGURA 13. Lectura de la configuración existente en el control DSE7320…....15
FIGURA 14. Activación de la prioridad……………………………………........15
FIGURA 15. Calibración de los parámetros de protección…………………….16
FIGURA 16. Calibración de los parámetros de protección……………………...16
FIGURA 17. Calibración de los parámetros del generador………………….…..17
FIGURA 18. Activación y calibración de los parámetros de protección………..17
FIGURA 19. Activación y calibración de los parámetros de protección………..18
FIGURA 20. Activación y calibración de los parámetros de protección……….18
FIGURA 21. Activación y calibración de los parámetros de protección……….19
XVII
FIGURA 22. Tiempos de ejecución de las diferentes funciones disponibles…....19
FIGURA 23. Tiempos de ejecución de las diferentes funciones disponibles…....20
FIGURA 24. T.T.A. y generador…………………………………………….......21
FIGURA 25. T.T.A………………………………………………………….…....22
FIGURA 26. T.T.A. y tablero de cargas……………………………………..…..23
FIGURA 27. Control para programar ejercicios………………………………....24
FIGURA 28. T.T.A. y control DSE 4420…………………………………….….24
FIGURA 29. Máquina hampden – SM300……………………….……………...25
FIGURA 30. Placa de identificación máquina hampden – SM300….…………..26
FIGURA 31. Estator del alternador AC…………………………………..….…..26
FIGURA 32. Máquina síncrona rotor de polos no salientes y estator…..……….27
FIGURA 33. Máquina síncrona rotor de polos no salientes y estator…….…..…27
FIGURA 34. Representación gráfica de la máquina síncrona………..…...…......28
FIGURA 35. Representación gráfica de la espira vista frontal……………….…28
FIGURA 36. Representación gráfica de la espira y de los polos………….…..…29
FIGURA 37. Gráfica de la onda sinusoidal de la tensión inducida…….………..30
FIGURA 38. Fórmula……………………………………………….…….……...31
FIGURA 39. Circuito equivalente monofásico……………………..………..…..33
FIGURA 40. Circuito equivalente trifásico……………………………...…..…..34
FIGURA 41. Conexión en Estrella “Y”………………………………...………..34
FIGURA 42. Tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01…………….………..…..35
FIGURA 43. Características técnicas………………………………………….....36
FIGURA 44. Datos de placa de la tarjeta WRGA-01……………..…..…............36
XVIII
FIGURA 45. Diagrama de bloque de regulación de tensión……………….…….37
FIGURA 46. Tiempos de apertura del fusible…………………………………...37
FIGURA 47. Conexión de la tarjeta WRGA-01………………………..………..40
FIGURA 48. Dimensiones de la tarjeta WRGA-01……………………………...40
FIGURA 49. Dimensiones de la tarjeta WRGA-01……………………………...40
FIGURA 50. Logo Siemens OBA4……………………….…..…………….…....42
FIGURA 51. Estructura del logo………..………………………..……………....42
FIGURA 52. Variables disponibles del logo……………….………………….....43
FIGURA 53. Diseño del módulo didáctico………….………..……..…………...44
FIGURA 54. Inventario de materiales y herramientas……………..……….…..128
FIGURA 55. Inventario de materiales y herramientas……………..……...........129
FIGURA 56. Diseño del módulo didáctico…...….…………………………...….45
FIGURA 57. Gráfica del diseño en CAD……….…………………….……….....46
FIGURA 58. Supervisión de técnicos de metal mecánica….…………………....46
FIGURA 59. Materiales……………………………..………….…..………….....47
FIGURA 60. Construcción de la mesa de trabajo……………..…...………...….47
FIGURA 61. Construcción del tablero………………...…………..……………..47
FIGURA 62. Mesa de trabajo……………………….……………..……………..48
FIGURA 63. La mesa de trabajo y el tablero……….……………..…………….48
FIGURA 64. Impresión en lona del diseño………………………..…………......48
FIGURA 65. Presentación de los elementos…………..…………..…………......49
FIGURA 66. Realización de perforaciones……………………………….……...49
FIGURA 67. Proceso de perforaciones………………..…………….…………...49
XIX
FIGURA 68. Trabajos de calado y perforaciones……………..…..……………..50
FIGURA 69. Trabajos de calado y perforaciones……………..…..……….….....50
FIGURA 70. Trabajos de pintura……………….……………..…..…….….........50
FIGURA 71. Trabajos de pintura……………….……………..…..……..............51
FIGURA 72. Trabajos de metal mecánica y pintura terminada…………….……51
FIGURA 73. Trabajos de metal mecánica y pintura terminada…………….……51
FIGURA 74. Instalación del vinil……………………………….……….…….....52
FIGURA 75. Instalaciones de elementos……………………….……………......52
FIGURA 76. Instalaciones de elementos…………………….………..................52
FIGURA 77. Cableado del tablero…………………………..………...................53
FIGURA 78. Instalación de elementos y cableado………….………...................53
FIGURA 79. Cableado del tablero…………………………..………...................53
FIGURA 80. Instalación de elementos de protección……….………..................54
FIGURA 81. Modulo didáctico en un 60%......................................……..............54
FIGURA 82. Módulo didáctico trasladado a la UPS…………………………….54
FIGURA 83. Módulo didáctico culminado……….......................……………....55
FIGURA 84. Disyuntores de protección del sistema de transferencia..................55
FIGURA 85. Elementos de protección tc’s y KM3…...................……...............56
FIGURA 86. Elementos de protección y KM4.............................……................56
FIGURA 87. Control DSE relay RG, alimentación VDC......…………...............57
FIGURA 88. Relay Rn contactor KN botón stop ….…………………................57
FIGURA 89. Toma para conectar la carga….…..…………………….................58
FIGURA 90. Segmento del arranque del motor AC ..…………………..............59
XX
FIGURA 91. Fuente de voltaje en DC…………………...……………………....59
FIGURA 92. Mantenedor de carga kohler……..…………….………………......59
FIGURA 93. Breaker principal, protección del mantenedor de carga

y toma clavija………..………………………………………………………...….…60
FIGURA 94. Transformadores de corriente 60/5AMP…………………………..60
FIGURA 95. Tarjeta WEG WRGA-01…………………………………………..60
FIGURA 96. Pruebas de continuidad en los Jack’s bananas…………………….61
FIGURA 97. Calibración inicial de la AVR WRGA-01…………….…….….….61
FIGURA 98. Configuración del control DSE7320….…………………………...62
FIGURA 99. Configuración del logo siemens……..…………….………….…....62
FIGURA 100. Pruebas de funcionamiento de los componentes………...………...62
FIGURA 101. Conexiones para pruebas……………...………...…………….…...63
FIGURA 102. Conexiones en estrella del generador…………….……...………...63
FIGURA 103. Cableado para realizar el arranque del motor…………...…….…...63
FIGURA 104. Banco de carga resistiva de 4KW………………..……...………....64
FIGURA 105. Breaker Q1: 3P-10AMP…………………………………………....67
FIGURA 107. Entrada de energía (generador)…………………..……...………....68
FIGURA 108. Transformadores de corriente de 60/5AMP…...………...………....68
FIGURA 109. Contactor WEG 9AMP. KM3…………………………...………....68
FIGURA 110. Control del contactor del grupo electrógeno…..………...………....69
FIGURA 111. Fuente de tensión 12VDC…………………………..…...………....69
FIGURA 112. Protecciones de voltaje del control DSE7320……………………...69
FIGURA 113. Control DSE7320 con entradas y salidas……..………...……….....70

XXI
FIGURA 114. Toma de carga…………………………………………...………....71
FIGURA 115. Paro de emergencia……………………………………...………....71
FIGURA 116. KM4 contactor de fuerza de la red pública……………...………....72
FIGURA 117. Breaker Q2: 2P-10AMP…................................................................72
FIGURA 119. Control del contactor de la red pública…………………………….73
FIGURA 120. Conexión de la acometida del grupo electrógeno……………….....73
FIGURA 121. Los breaker Q7, Q8, Q9……………...…………………………….74
FIGURA 122. El contactor KM5 – MOTOR AC……………………………….....74
FIGURA 123. Relay R1 y R2………………………..………………………….....75
FIGURA 124. Contactor K3 y fuente DC………………………………………....75
FIGURA 125. Tarjeta WRGA-01……………………………………………….....76
FIGURA 126. Contactor K1 y K2………………………………………………...76
FIGURA 127. Logo Siemens OBA4……………………………………...….…....76
FIGURA 128. Página principal…………………………………………………....79
FIGURA 129. Producto software…………………….…………………………....79
FIGURA 131. Producto software……………………….………………………....80
FIGURA 132. Producto software……………………….………………………....80
FIGURA 135. Producto software…………………….……………………….…...81
FIGURA 136. Instalación del producto software…….……………………….......82
XXII
FIGURA 137. Instalación del producto software…….…………………………...82
FIGURA 145. Comunicación software – control DSE7320……………………...86
FIGURA 146. Comunicación software – control DSE7320……………………...86
FIGURA 147. Configuración de tensión del generador………………….……….87
FIGURA 148. Configuración de tensión del generador……………….………….87
FIGURA 149. Configuración de frecuencia del generador……………………….88
FIGURA 150. Configuración de los transformadores de corriente…………….....88
FIGURA 151. Configuración de los tiempos……………………………………...89
FIGURA 152. Configuración de parámetros de la red pública…..…….……….…89
FIGURA 153. Configuración de parámetros de la red pública…….….….……….90
FIGURA 154. Pantalla de operación desde el software…………..…….………....90
FIGURA 155. Descarga del software siemens…………….…..…….….….……...91
FIGURA 156. Descarga del software siemens…………….…..………..…….…...91
FIGURA 157. Instalación del software……...….……………..……….……..…...92
FIGURA 158. Culminación de la instalación del software……….…….…..……..92
FIGURA 159. Diagrama que realiza lo requerido……………..…….….……...….93
XXIII
FIGURA 160. Carga del programa en el logo siemens………..……….……….…93
FIGURA 161. Sensado de voltaje y frecuencia en el módulo DSE7320………….94
FIGURA 162. Energización del contactor KM4….…………...……….….………95
FIGURA 163. Calibración de voltaje en la tarjeta WRGA-01……………….…...96
FIGURA 164. Voltaje del generador………………...………………………….....97
FIGURA 165. Frecuencia del generador…….………………..……….…….….…97
FIGURA 166. Velocidad en RPM del motor AC…………………..….…….……97
FIGURA 167. Ajustes normales……………..………………..……….…….........98
FIGURA 168. Ajustes experimentales…………………………………….…........98
FIGURA 169. Alarma de bajo voltaje………….……………..……….……….....99
FIGURA 170. Ajustes experimentales………….……………..……….….….…...99
FIGURA 171. Alarma de sobre voltaje………………………..……….….……...99
FIGURA 172. Registro de eventos…………..………………..……….…...........100
FIGURA 173. Registro de eventos…………..………………..……….………...100
FIGURA 174. Modo automático...…………..………………..……….…………101
FIGURA 175. Transferencia de carga……………….………..……….….….…..102
FIGURA 176. Voltaje sensado de la red……..………………..…….….….….....103
FIGURA 177. Tiempo de re-transferencia……..……………..…………….........103
FIGURA 178. Tiempo de enfriamiento……...………………..............................103
FIGURA 179. Breaker de sensado de la red pública…………..………..……….104
FIGURA 180. Sensado de voltaje fase T………….…………..………….……...104
FIGURA 181. Ausencia de la fase T………...………………..……….………....105
FIGURA 182. Ausencia de la fase S………...………………..……….…..……..105
XXIV
FIGURA 183. Ausencia de la fase R………...………………..………..………...105
FIGURA 184. Proceso de arranque……………………..……..……….………...106
FIGURA 185. Calentamiento……...………...………………..……….………....106
FIGURA 186. Transferencia de carga………………..………..…………..….….106
FIGURA 187. Lectura de parámetros………..………………..……….….……...107
FIGURA 188. Velocidad del motor……..…...………………..……….……...…107
FIGURA 189. Voltaje del generador………...………………..……….……..…..107
FIGURA 190. Porcentaje de carga conectada.………………..……….……...….108
FIGURA 191. Lectura de corriente……..…...………………..……….……....…108
FIGURA 192. Lectura del factor de potencia ………...……………….…….......108
FIGURA 193. Grupo en modo automático con carga……………………….…...110
FIGURA 194. Porcentaje de carga…………………………………….………....110
FIGURA 195. Caída de tensión del generador ……………….…………..……..110
FIGURA 196. Banco de carga resistiva………………….………………..……..111
FIGURA 197. Paro del equipo…………………………………………………...111
FIGURA 198. Página Inicial de ingreso…………………………….……..….….112
FIGURA 199. Selección de la configuración de voltaje…………………..….….113
FIGURA 200. Calibración de umbrales de voltaje….……………………..…….113
FIGURA 201. Calibración de la frecuencia de operación...……………....….….113
FIGURA 202. Relación de transformación de corriente………………..………..114
FIGURA 203. Tiempos…………………………..….……………………..……..114
FIGURA 204. Red principal (mains)......................................................................115
FIGURA 205. Calibración de la red principal (mains)………...……….………..115
XXV
FIGURA 206. Calibración de protecciones de la red principal…..……………...115
FIGURA 207. Grupo monofásico……………….….……………….…………...116
FIGURA 208. Grupo monofásico……………….….………………….………...116
FIGURA 209. Grupo monofásico……………….….…………………….……...116
XXVI
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
TABLA 1. Posición de la espira ………..……….…………………………...132
TABLA 2. Formato de pruebas resultados de la primera práctica………….133
TABLA 3. Formato de pruebas procedimiento para la tercera práctica……136
TABLA 4. Formato de pruebas procedimiento para la quinta práctica.….....139
TABLA 5. Formato de pruebas procedimiento para la sexta práctica…….....141
TABLA 6. Formato de pruebas procedimiento para la séptima práctica….....144
TABLA 7. Formato de pruebas procedimiento para la octava práctica...........147
TABLA 8. Formato de pruebas procedimiento para la novena práctica..........151
TABLA 9. Formato de pruebas resultados obtenidos de novena práctica…..154
TABLA 10. Formato de pruebas procedimiento para la décima práctica…….158
TABLA 11. Cronograma de actividades………………..……………….…......162
TABLA 12. Cronograma de actividades………………..……………….…......163
XXVII
ABREVIATURAS
CAD Programa para diseño gráfico

°C Grados Centígrados
CH Capacidad de Hinchamiento
Der Derecha
Fig Figura
GAB Guggenheim-Anderson-de Boer
Gr Gramos
GH2O/100gSS Gramos de agua por 100 gramos de sólido seco
G/cm3 Gramos por centímetros cúbicos
AMP. Amperios
KW Kilo wattios
KM3, KM4, KM5 Denominación para contactores de fuerza
Izq. Izquierda
Kg Kilogramo
Lt Litro
Máx. Máximo
Mg Miligramo
Min Mínimo
VAC Voltaje corriente alterna
mm Milímetro
DSE7320 Controlador, dispositivo
VDC Voltaje corriente directa
MCDB Contenido de humedad en base seca
N Normalidad
Ph. D Doctorado
Ing. Ingeniero
UPS Universidad Politécnica Salesiana
Seg. Segundo
OBA4 Modelo del logo siemens
XXVIII
SIMBOLOGÍA
% Porcentaje
# Número
ºC Grados Centígrados
K1, K2, K3 Contactores de control
RN, RG, R1, R2, R3 Relay en DC
RPM Unidad para medir la velocidad de una maquina
TTA Tablero de transferencia automática
HP Caballos de fuerza (potencia)
PC Ordenador de escritorio
USB Puerto de comunicación
CD Elemento para almacenar información
Db Unidad de medida de ruido
TES Función que realiza ejercicios programados
RUN Funcionamiento
XXIX
INTRODUCCIÓN
El trabajo de titulación consiste en, diseñar y construir un módulo didáctico, el
mismo que demostrará cómo funciona un sistema eléctrico de respaldo. Para esto se
diseñó un arreglo eléctrico comandado por un control DSE7320.
Si bien es cierto, se limitó esta tesis solo para el laboratorio de motores y generadores
de la Universidad Politécnica Salesiana, sin embargo su importancia va más allá,
Debido a que. Cada alumno que realicen prácticas, adquirirán conocimientos
indispensables para construir una sociedad de excelencia, gracias al esfuerzo
individual y colectivo para ser cada día mejores. Con responsabilidad en la familia,
en el trabajo y en la vida comunitaria. En cuanto a la importancia de la investigación
realizada, se destaca la aplicación de la idea general del proyecto, en cualquier
campo en la sociedad como: instituciones públicas y privadas, pequeñas y grandes
empresas, áreas residenciales entre otras. Con sus debidas consideraciones como:
ubicación, condiciones de instalación, capacidad en kilo wattios y combinación con
sistemas inteligentes de comunicación. Lo detallado generará cambios en los
sistemas eléctricos ordinarios, ya que mejora la confiabilidad de los sistemas
eléctricos y sobre todo respeta la naturaleza. Esto como indican los cambios que el
gobierno nacional está realizando a la matriz energética del país. De esta forma el
trabajo de titulación se alinea al plan nacional del buen vivir.
En conclusión, el proyecto realizado tiene como finalidad el plano de la docencia, es
decir, solo será utilizado por los docentes, en el laboratorio de motores y máquinas
de la Universidad Politécnica Salesiana para impartir clases. Para el correcto uso y
comprensión del proyecto, este contará con los respectivos manuales de operación,
mantenimiento, diagramas de conexiones, videos de procedimientos de armado y
operaciones y finalmente nueve prácticas correctamente estructuradas.
En el capítulo I, se explica la razón por la cual se planteó el tema en consideración.
Se explica como dar una solución, a un problema que se presenta constantemente con
un servicio público como es la energía eléctrica. El objetivo servirá para instruir a los
estudiantes de la Universidad Politécnica Salesiana, para que adquieran el
conocimiento que presenta la finalidad del proyecto.
El capítulo II, contiene el marco teórico indispensable para comprender el
funcionamiento y las bondades que tienen cada uno de los elementos usados en este
trabajo.
1
El capítulo III, contiene el análisis de la función del módulo didáctico, procediendo a
explicar el desarrollo del diseño, construcción, y la debida información de cada uno
de los componentes utilizados.
Finamente en el capítulo IV, se encuentra los resultados esperados mediante la
utilización del módulo didáctico, esto enfocado en lo obtenido de las diferentes
prácticas que se realizarán.
Se considera, que mientras existan diferentes posibilidades de experimentar con
equipos, bancos de prueba, y otras herramientas. El estudiante, al realizar las
prácticas establecidas, podrá adquirir casi todo el conocimiento necesario, que va a
utilizar cuando sea un profesional, para no ser un graduado teórico.
De esta manera se evitará que ingresen a las diferentes empresas del país, personas
recién graduadas a ocupar cargos profesionales, una vez en posiciones con mucha
responsabilidad, no pueden cumplir con la función encargada. Esto por no tener
muchas veces el conocimiento necesario, por esta razón se considera esta tesis de
mucha utilidad y de ayuda, para que los docentes impartan clases.
Una vez teniendo claro el problema, se procedió a realizar diferente pruebas

establecidas. Con la utilización de un control DSE7320, poner en funcionamiento un
generador eléctrico compuesto de una máquina SM-300 trifásica de 3HP a 220VAC
y máquina WRM-300.de 3HP con el siguiente procedimiento. Realizar el arranque
del motor AC de 3HP, entregar voltaje de excitación al generador de 3HP,
monitorear desde el control DSE7320 todos los parámetros de operación del
generador y de la red pública, transferir carga en modo manual y automático,
comprobar que el control DSE7320 protege la carga ante bajos y altos voltajes de la
red, además se puede programar ejercicios en vacío y con carga.
En el módulo didáctico se puede realizar diferentes pruebas, las cuales comprueban

el correcto funcionamiento del control DSE7320, se verifica el cumplimiento de las
funciones disponibles de la operación del sistema de transferencia de carga y del
grupo electrógeno. El generador está compuesto de una máquina SM-300 trifásica de
3HP a 220VAC y una máquina WRM-300.de 3HP, que pertenece a la Universidad
Politécnica Salesiana.
La inversión real para la puesta en marcha de este proyecto, pudiera haber sido
inalcanzable de cubrirla, porque además de construir el tablero didáctico, se necesita
2
equipos y materiales. Por tal motivo se solicitó a la Universidad Politécnica
Salesiana, los equipos necesarios del laboratorio de máquinas eléctricas. Esto facilito
parte del objetivo, se aprovechó las oportunas disponibilidades de los laboratorios de
máquinas eléctricas y de circuitos eléctricos I y II para el armado y pruebas del
trabajo de titulación.
También se presentaron inconvenientes en las pruebas, las cuales fueron resueltas

con ayuda del tutor, además se presentaron inconvenientes personales muy comunes
de ambos tesistas. También se puede considerar como una limitante, la capacidad del
motor AC, ya que de acuerdo a la información de placas, tanto la máquina SM-300 y
la máquina WRM-300 son de la misma capacidad que es 3HP.
Esto da como resultado una eficiencia baja del grupo electrógeno, por esta razón y
para comprobar la capacidad del sistema de transferencia de carga, se utilizará un
generador de combustión interna a diésel de Marca AKSA Modelo AAP 8000DE de
6.6KW, este equipo está configurado bifásico a 120-240VAC, el cual solo será usado
en la sustentación, ya que no pertenece a la universidad. Esta última práctica servirá
para demostrar que se puede cambiar de configuración de trifásico 127-220VAC a
bifásico 120-240VAC. Con el cambio realizado, se puede ingresar carga resistiva,
hasta cubrir la capacidad de la transferencia automática. De esta manera se descarta
cualquier inquietud, que se pueda presentar acerca de la eficiencia del módulo
didáctico.
La metodología utilizada está basada en los manuales de instrucciones de operación

y de mantenimiento de cada uno de los dispositivos y elementos utilizados.
3
CAPÍTULO 1
EL PROBLEMA
1.1. Descripción del problema.
Actualmente la Universidad Politécnica Salesiana, no posee un módulo didáctico con
dispositivos de control con tecnología avanzada, necesario para realizar pruebas con
los equipos de generación del laboratorio de motores y máquinas de la institución
educativa.
Esta deficiencia del laboratorio, está ocasionando problemas a los alumnos, que en su
afán de conseguir ingresos, para cubrir los gastos adquiridos en la universidad, están
haciendo quedar mal a la institución. Esto por no tener el conocimiento necesario en
el campo laboral.
1.2. Antecedentes.
Se realizó una inspección al laboratorio de motores y máquinas de la Universidad
Politécnica Salesiana, donde se constató que no se cuenta con un banco de pruebas o
módulo didáctico, para demostrar el funcionamiento de un sistema eléctrico de
respaldo. Esto debido a la falta de recursos económicos de la institución educativa.
1.3. Importancia y alcances

Se considera el trabajo de titulación, de gran importancia para el laboratorio de
máquinas eléctricas de la Universidad Politécnica Salesiana, ya que servirá, para
comprender el correcto el funcionamiento de un sistema eléctrico de respaldo.
Se puede conocer las bondades y la tecnología con la que cuenta el control DSE7320,
el cual es el elemento más importante de la tesis, y es un dispositivo con mayor
utilización en el país. Ya que tiene diferentes aplicaciones en el campo de la
ingeniería eléctrica, las cuales son: controlar, operar y supervisar grupos
electrógenos, tableros de transferencia automática y combinaciones. Utiliza medios
inteligentes de comunicación, tiene su propia WEB SERVICE, en la cual se puede
monitorear a distancia flotas de hasta 32 unidades de generadores que contengan
dispositivos de control DSE, finalmente se indica que existen diferentes modelos de
dispositivos DSE, esto en función de la aplicación que se requiera.
4
1.4. Delimitación del problema.
Debido al desarrollo acelerado de los sistemas de potencia, se presenta la necesidad
de realizar la operación control y supervisión de un grupo electrógeno con
transferencia de carga manual y automático, desde el punto de vista didáctico que
permita la preparación de los ingenieros en formación.
La colaboración en la educación con nuevas enseñanzas, plantear y definir nuevas

prácticas para el laboratorio, utilizando el módulo didáctico construido. Se cree que
podrá despertar en la comunidad estudiantil de la universidad, un mayor interés en la
investigación, que al final servirá para contribuir con la sociedad y reactivar la matriz
productiva del país.
1.5. Delimitación especial.

El trabajo de titulación para realizar prácticas, será implementado en la Universidad
Politécnica Salesiana sede Guayaquil calle 37 SE entre las calles Domingo Comín y
General Francisco Robles en el Bloque “B” tercer piso donde está ubicado el
laboratorio de motores y generadores.
FIGURA 1. Ubicación de la Universidad Politécnica Salesiana Bloque “B”

Fuente: Google Earth
5
1.6. Delimitación temporal.
El tiempo estimado para la implementación del módulo didáctico en el laboratorio de
motores y máquinas de la universidad es, una vez armado y presentadas las prácticas
a realizar, desde que se realizó la matrícula de la tesis a finales del mes de octubre
del 2015 hasta el 28 de octubre del 2016.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
Diseñar y construir un módulo didáctico, con el cual se demuestra el

funcionamiento de un sistema eléctrico de respaldo, donde se prioriza la
energía eléctrica para la carga trifásica conectada, ante algún evento no
deseado como: ausencia de la red pública o fallas comunes ocurrentes como
bajos y altos niveles de tensión.
1.7.2. Objetivos específicos
Se programa el control DSE7320 a la configuración trifásico 127-220VAC, los

valores de tensión que se ingresen, deben ser los mismos de la red pública. Se
programa el logo siemens OBA4, se energiza el módulo didáctico con voltaje
de la red pública, se verificar en el control DSE7320 si los valores detectados
de tensión corresponde a la programación, luego el contactor de fuerza de la
red se debe energizar, si no ocurre se debe realizar ajustes en la programación.
Arrancar desde el control DSE7320 y desde el ordenador portátil el generador
eléctrico en modo manual, luego verificar en el display del control, todos los
parámetros de operación y de generación. Estos valores deberán corresponder a
la configuración requerida, luego se realiza transferencia y re-transferencia en
modo manual.
Con el contactor de fuerza de la red pública energizado, se ingresa la carga
resistiva trifásica hasta cubrir el 75 % de la capacidad del sistema de
transferencia, luego se baja la carga al 30%, se debe ubicar el control DSE7320
en modo automático. Se realiza un corte de la energía pública para comprobar
el funcionamiento automático del sistema, luego se aumenta la carga hasta
experimentar una sobrecarga.
6
Se modifica la configuración del control DSE7320 a bifásico 120-240VAC,
alimentando la entrada de red del tablero didáctico con valores de tensión
requeridos, se conecta la acometida de fuerza del generador en calidad de
préstamo a la entrada de generador del módulo didáctico, se conecta el
cableado de encendido desde el control DSE7320 al generador portátil,
finalmente se realizar pruebas en modo manual y automático ingresando la
carga resistiva hasta el 75% de la capacidad del sistema de transferencia.
Observación: “para la décima práctica utilizaremos un grupo electrógeno de
6KW de combustión interna, este equipo no pertenece a la universidad es de
propiedad de uno de los tesistas, por tal motivo solo se lo utilizará para la
sustentación y luego será devuelto”.
1.8. Marco metodológico
1.8.1. Sistema de hipótesis.
Se evalúa para luego diseñar y construir un módulo didáctico, el cual será

capaz de comprobar cómo aumentar la confiabilidad de los sistemas eléctricos
tradicionales. Se utilizará un dispositivo electrónico de control DSE7320, para
de esta manera, contribuir a la remediación de la falta de un módulo de pruebas
para universidad, donde se demuestre mediante la utilización de un generador
eléctrico del laboratorio de motores y máquinas, el correcto funcionamiento de
un sistema eléctrico de respaldo. El cual ejecuta el control, operación y
monitoreo de un grupo electrógeno en conjunto con la red pública, ejecuta
transferencia de la carga conectada al sistema, esto en modo manual,
automático y se programa eventos de funcionamiento en horarios establecidos.
1.8.2. Tipo de investigación.
La investigación realizada es aplicada, porque está basada en manuales,

tutoriales, otros medios similares de operación, mantenimiento y reparación de
los dispositivos y elementos eléctricos y electrónicos utilizados, las dudas que
surgieron y lo que se desconocía, fue resuelto, gracias a las consultas
realizadas a los docentes, con este tipo de investigación se facilita la
organización de las ideas iniciales y se obtiene resultados positivos. Se utiliza
una variedad de métodos, que incluye métodos teóricos y empíricos, como el
7
analis y la síntesis, la inducción y la deducción, el experimento y la revisión
bibliográfica.
1.8.3. Método de muestreo.
Probabilístico: este método es el que corresponde utilizar por lo siguiente:

(1) Todos los elementos de la población tienen una probabilidad mayor de
cero, pueden ser seleccionados en la muestra.
(2) Se conoce de forma precisa dicha probabilidad para cada elemento, lo que
se conoce como probabilidad de inclusión.
El cumplimiento de ambos criterios, es el que hace posible obtener resultados

que se necesita. Las definiciones anteriores, nos lleva a concluir que sólo
podemos hacer muestreo probabilístico, porque disponemos de los estudiantes
de los ciclos superiores de la carrera de Ing. Eléctrica que están viendo la
materia maquinas eléctricas I y II ya que ellos serán los beneficiados, también
al representante del laboratorio y docentes de la carrera de ingeniería eléctrica.
1.8.4. Tipo de muestreo.
Para la investigación se utilizó el muestreo sistemático: se tomó la muestra,

seleccionando los elementos más representativos o típicos de la población,
inicialmente, en este caso se consideró como muestra a los docentes de la
carrera que imparten clases en el laboratorio de máquinas eléctricas, y
finalmente a los estudiantes de los ciclos superiores.
1.8.5. Universo y Muestra.

Para el universo, se contempló una población de 4 profesores y estudiantes,
compuesta por: los docentes que dictan clases en carrera de Ingeniería
Eléctrica. Los estudiantes que se encuentran en los ciclos sexto, séptimo,
octavo, noveno y décimo ciclo de la carrera.
La muestra está compuesta por 4 docentes que dictan clases en el laboratorio

de motores y máquinas en la sección nocturna. Y veinte y cinco estudiantes que
reciben clases en el mismo laboratorio en el horario de las 18h00- hasta las
22h15.
8
1.8.6. Técnicas de recolección de la información.
Para la obtención de la información necesaria y para conocer las necesidades

que existen en el laboratorio de máquinas eléctricas, se usan técnicas de
investigación como:
Entrevista: Se consulta a los docentes que dan clases en el laboratorio, si existe

algún proyecto similar al planteado, la respuesta fue no.
Análisis bibliográfico: Para conocer las principales fuentes sobre el tema.
Elaboración de fichas: para recopilar la información necesaria.
1.8.7. Capítulos
Se realizará 4 capítulos que son:

Capitulo No 1: El Problema.
Capitulo No 2: Marco Teórico.
Capitulo No 3: Materiales y Métodos.
Capitulo No 4: Análisis y Resultados.
9
CAPÍTULO 2
2. MARCO TEÓRICO
A continuación, los conceptos necesarios para comprender la temática del trabajo de
titulación. Se considera importante, estudiar cada concepto de los componentes
utilizado, ya que al tener esta información presente, el estudiante contará con las
herramientas necesarias, cuando tenga que desempeñarse en el campo laborar de la
carrera y así cubrir necesidades.
2.1. DSE7320 auto mains (utility) failure control modules.

2.1.1. Introducción.
Este control DSE 7320, se lo utiliza para operar el generador y para realizar la
transferencia de la carga, esto de forma manual y automática. Además se puede
iniciar o detener el grupo electrógeno de forma manual y automática en función
del suministro de la red eléctrica.
El usuario podrá visualizar los parámetros de operación, a través de la pantalla

LCD de texto. Donde se monitorea los parámetros de corriente, voltaje y
también la potencia demandada por la carga resistiva conectada al sistema de
transferencia. A más de integrar un panel frontal en el módulo, se tiene un
puerto USB 2.0 de comunicación, para poder configurar y operar al generador.
Teniendo las mismas opciones y datos del tablero real del módulo desde una
PC. También nos brinda entradas configurables para el uso de distintos tipos de
alarmas. Tiene la capacidad de registrar datos para conocer la operación del
controlador y todos los eventos que se han suscitado. Referencia [1]
2.1.2. Especificaciones técnicas.
Las especificaciones técnicas del módulo DSE 7320, se encuentran las páginas:
127 y 128.
VER LAS FIGURAS 2 Y 3.
10
2.1.3. Uso del puerto de comunicación USB (configuración de PC)
Para el usuario esta es la comunicación entre una PC y el controlador más

simple, por la cual es usada en este proyecto. A través del software DSE
configuration suite, el usuario es capaz de controlar el módulo, arrancar o
detener el motor, la selección de modos de funcionamiento, etc.
Adicionalmente los diversos parámetros de la red pública y del generador.
FIGURA 4. El controlador DSE7320

Fuente: www.depseaplc.com
El software configuration suite, viene también en un CD pero es aconsejable

descargar de la WEB el programa, ya que de esta manera el software estará
actualizado.
FIGURA 5. El software DSE7320

Fuente: www.depseaplc.comunicacion
11
Este cable se lo utiliza para la comunicación entre el ordenador y el control
DSE7320.
FIGURA 6. Cable USB Type A to Type B

2.1.4. Sirena interna
El módulo cuenta con una sirena interna (64 db a 1 m) para llamar la atención
en caso de una advertencia, disparo eléctrico y activación de alarmas.
2.1.5. Dimensiones del control DSE7320
En la siguiente figura podemos apreciar las dimensiones del control:
FIGURA 7. Dimensiones del control DSE7320

12
2.1.6. Descripción de terminales y botones del control DSE7320
Las especificaciones de los terminales del módulo se encuentran en la

página 129.
VER LA FIGURA 8.
Para la identificación de cada uno de los terminales, se puede ver en las

leyendas de módulo, que se encuentra en la parte posterior del mismo,
especificando la numeración y función de cada uno. [2]
FIGURA 9. Funciones de los terminales del controlador DSE7320

2.1.7. Descripción de los botones del control DSE7320

La siguiente figura detalla las funciones de los botones del tablero principal del
módulo DSE7320.
FIGURA 10. Descripción de los botones del control DSE7320

13
En esta grafica se observa la descripción de los LEDs del control DSE7320.
FIGURA 11. Descripción de los LEDs del control DSE7320

2.1.8. Configuración del control DSE7320 para su uso.

Para la aplicación del control DSE7320, es necesario configurar sus parámetros
de tal manera, que pueda funcionar con los equipos conectados en el mismo, y
realizar las funciones que el usuario requiere. Para esto tenemos las siguientes
alternativas y el detalle del procedimiento.
Conexión USB entre el control DSE7320 y la PC, para comenzar con la

configuración debemos establecer conexión entre la PC y el control, de tal
manera que se pueda leer la programación existente en el control DSE7320,
esto indicará que existe la comunicación mutua. [3]
FIGURA 12. Inicio de comunicación entre el software y el control DSE7320

14
Programación del Control DSE7320, por defecto el dispositivo tiene
incorporada una programación de fábrica, de acuerdo a las configuraciones de
voltaje que se quiera realizar. Lo que significa que solo se modificarán
parámetros necesarios, que garantizan las diferentes protecciones que se
dispone el control DSE7320. A continuación el orden del procedimiento para
realizar la configuración. Ejecutar el software deep sea electronics
configuration suite. Leer la configuración del control DSE7320, al realizar este
paso tendremos a siguiente ventana.
FIGURA 13. Lectura de la configuración existente en el control DSE7320

Fuente: www.deepseaplc.com
Una vez en esta pantalla, se procede a ingresar al parámetro de la fuente de

energía primaria, o la que corresponde de preferencia. Habilitar la opción y
establecer el tipo de configuración de voltaje se va a utilizar.
FIGURA 14. Activación de la prioridad

15
Una vez establecida la prioridad, se procede a modificar los parámetros de
protección, de la red pública, para esto se considera los porcentajes establecido.
FGURA 15. Calibración de los parámetros de protección

FIGURA 16. Calibración de los parámetros de protección

16
Luego se debe se debe establecerá, la configuración de voltaje de la fuente
secundaria o de emergencia, a los valores de tensión de la fuente primaria o red
pública.
FIGURA 17. Calibración de los parámetros del generador.

A continuación se debe modificar los parámetros de protección del generador,

este paso es muy importante, ya que de estos cambios dependerá el correcto
funcionamiento de la carga conecta.
FIGURA 18. Activación y calibración de los parámetros de protección

17
Gráfica a continuación donde se indica como modificar los umbrales de voltaje
del generador, para definir las protecciones.

Gráfica a continuación donde se indica como modificar los umbrales de

frecuencia del generador, para definir las protecciones.
FIGURA 20. Activación y calibración parámetros de protección

18
Gráfica a continuación donde se indica como modificar los umbrales de
corriente del generador, para definir las protecciones.

Luego se realiza una apropiada calibración de los tiempos disponibles, para las
diferentes funciones que ejecuta el control DSE7320.
FIGURA 22. Tiempos de ejecución de las diferentes funciones disponibles.

19
Gráfica que indica los parámetros que se temporizan para el funcionamiento
correcto del encendido del generador.
FIGURA 23. Tiempos de ejecución de las diferentes funciones disponibles.

Una vez realizado los pasos detallados, el control DSE7320 estará listo para
funcionar como controlador del generador, la red y del sistema de transferencia
de carga en la configuración de voltaje previamente establecida. [4]
20
2.2. Sistema de transferencia automática.
2.2.1. El objetivo de la transferencia eléctrica
Es poner en marcha un grupo electrógeno, para conmutar a carga

automáticamente cuando se produce un corte de la energía eléctrica. Si se
produce fallas en las líneas principales, si se sensa desde el control bajos y
altos valores de tensión. Este sistema de respaldo eléctrico cuenta con un
dispositivo, el cual comanda un arreglo de contactores de fuerza, con su debido
arreglo de control o puede utilizar un interruptor motorizado, que se encarga de
transferir la carga entre el grupo y la red. Éste tipo de sistema, pueden
monitorear de forma remota todas las variables medibles de la red, utilizando
dispositivos de comunicación, para de esta manera mantener un control desde
diferentes estaciones maestras. [5]
FIGURA 24. T.T.A. y generador

Fuente: Fotos de equipos de la clínica Guayaquil
El sistema de transferencia automático, es el responsable de efectuar el control

permanente, del estado de la línea de energía y efectuar el arranque del grupo
electrógeno, en caso de falla de la misma. Debe supervisar los retardos de
tiempo necesarios, hasta que el grupo esté en condiciones de alimentar la carga,
y de realizar la transferencia. De la misma una vez verificado el
restablecimiento de la tensión de red y que no haya sido en forma transitoria.
En caso de falla de arranque, debe repetir la maniobra de arranque varias veces,
y en caso negativo accionar una alarma deteniendo la secuencia de control.
21
FIGURA 25. T.T.A.
Fuente: Fotos de equipos de la clínica Guayaquil
2.2.2. Modo de energía normal
Bajo circunstancias normales, cuando la energía externa está disponible, el

sistema de transferencia automático, detectará la tensión de línea normal y
conectará la energía a la carga, a través del contactor de potencia. Un cargador
de baterías incorporado, mantendrá la batería de arranque del generador
cargada.
2.2.3. Ocurre el corte de energía
Cuando el voltaje de línea externa cae a menos del valor de referencia, o falla
por completo, el sistema de control iniciará automáticamente su secuencia de
arranque del generador, para luego conmutar la carga a la energía suministrada
por el mismo. Cuando se detecta energía externa inaceptable, espera un tiempo
pre programado y después envía una señal para arrancar el motor del
generador. Ésta señal se cancela si la energía externa regresara antes de
completarse la demora de arranque.
Una vez iniciada la secuencia de arranque, ésta no se detendrá, aun cuando la

energía externa se normalizara. En éste caso la carga seguirá alimentada con
energía externa. Si el corte de energía persiste, la señal de arranque es recibida,
el motor arranca y alcanza un régimen constante de operación, el tablero de
transferencia automático, detecta que la energía disponible por el generador sea
la correcta y espera otro tiempo pre programado, antes de transferir la energía
del generador a la carga a través del contactor de potencia. Si por alguna causa
el motor del generador no arrancó en el primer intento, realiza un segundo, un
22
tercero, o hasta la cantidad de pulsos de arranque programado, con un intervalo
de espera entre cada pulso. También se programa si fallase en todos los
intentos de arranque, en este caso se enciende una señal luminosa, la que indica
“Falla de Arranque”, ésta permanecerá encendida hasta que el generador sea
puesto en marcha nuevamente.
FIGURA 26. T.T.A. y tablero de cargas

Fuente: fotos de equipos KPMG del Ecuador
2.2.4. La energía externa regresa

Cuando la energía externa regresa, el tablero de transferencia automático sensa
y verifica que el voltaje sea el adecuado. Después de chequear esto, inicia el
proceso de apagado del motor del generador. Durante un tiempo programado
desde el control del sistema de transferencia, se mantiene la carga conectada al
generador, pasado éste lapso, envía la señal al contactor de potencia para
transferir la carga a la fuente externa de energía y desconectarla del generador.
En éste momento, el generador esta fuera de línea y trabajará un tiempo
programado, para enfriarse adecuadamente. Después del ciclo de enfriamiento,
el sistema de transferencia, enviará el pulso de apagado al motor del generador.
Si ocurriese un corte de energía externa, durante el proceso del ciclo de
enfriamiento, el T.T.A. conmutará la carga nuevamente al generador y cancela
el proceso de apagado.
2.2.5. Ciclo de ejercicio automático

El generador debe ser trabajado periódicamente para asegurar que se mantenga
en condiciones de operación.
23
La hora y la cantidad de días entre ejercicios, pueden ser ajustadas en el control
de la TTA. Para que el Grupo Generador trabaje durante un período de tiempo
predeterminado por la suma de los tiempos de, re transferencia de carga a
energía externa más el ciclo de enfriamiento del grupo generador: para luego
apagarse automáticamente. Durante éste período, la energía suministrada por el
generador NO se conecta a la carga. Si ocurriese un corte de energía durante o
segundos antes de iniciarse el proceso del ciclo de ejercicio automático, éste se
anula y el TTA continua con la respuesta normal ante un corte de energía. Los
ciclos de ejercicios automáticos, puede deshabilitarse de dos formas mediante
programación o en unos caso cuenta con un jumper para deshabilitarlo ubicado
en la TTA.
FIGURA 27. Control para programar ejercicios

Fuente: fotos de equipos de la clínica Alcívar
2.2.6. Ciclo de ejercicio manual
El generador puede ser operado en cualquier momento, desde el pulsador de
arranque del motor del grupo generador, quedando éste encendido durante un
período de tiempo predeterminado, por la suma de los tiempos de
re-transferencia de carga a energía externa más el ciclo de enfriamiento del
grupo generador para luego apagarse automáticamente. [6]
FIGURA 28. T.T.A. y control DSE4420

Fuente: fotos de equipos de SUINSA
24
2.3. Fundamentos teóricos de la máquina síncrona
2.3.1 Definición
Las máquinas eléctricas de corriente alterna síncronas, son máquinas eléctricas
rotativas, en cual la velocidad de rotación del eje y la frecuencia eléctrica
depende una de la otra. Por esta razón se indica que esta máquina puede
entregar tensión en sus terminales de salida, va a depender de la velocidad, y
puede trabajar, tanto como generador y también como motor, cuando trabaja
como motor la velocidad de rotación de su eje, depende de la frecuencia de la
alimentación de corriente alterna, y cuando opera como generador, la
frecuencia de su eje es dada por otra máquina o puede ser una fuente de energía
mecánica primaria. Por lo tanto queda claro que si estas máquinas se las utiliza
como generador, se convierte la potencia mecánica en potencia eléctrica, y si es
utilizada la máquina síncrona como motor, se convierte la potencia eléctrica en
potencia mecánica.
La máquina sincrónica que funciona como generador de C.A. impulsada por
una turbina para convertir la energía mecánica en eléctrica es la principal
fuente de generación de potencia eléctrica del mundo.
[7]
Gráfica de la máquina SM300 que será utilizada como el motor primario para
formar el grupo electrógeno, esta máquina se alimenta con voltaje 220VAC.
FIGURA 29. Máquina hampden - SM300

Fuente: http://www.hampden.com
25
PLACA de máquina SM300
FIGURA 30. Placa de identificación máquina hampden - SM300

Fuente: Laboratorio de máquinas UPS
2.3.2. Partes de un generador Síncrono.

Las partes importante principales son: el estator y el rotor.
El estator, es la parte estática de la máquina síncrona, está compuesta por una
carcasa y un núcleo de láminas de material ferromagnético, en el cual se alojan
los devanados de alambre que conforman las bobinas, los cuales están
distribuidos de forma trifásica. Para el caso de estudio de esta máquina, a estos
devanados los vamos a denominar devanados inducidos. [8]
FIGURA 31. Estator del alternador AC

Fuente: https://www.google.com/search?q=estator
El rotor, es la parte rotativa de la máquina síncrona, se dice que por su tipo de

construcción, puede ser de polos salientes lo cual da a entender, que están
proyectados hacia afuera y de los polos no salientes los cuales tienen sus polos
magnéticos construidos a la superficie del rotor, sobre los devanados del rotor
se aplica una corriente DC y debido a que estos producen el campo magnético.
26
Sobre las bobinas del estator, llamados devanados de campo, se utilizan rotores
con anillos rozantes y escobillas o también se crean acoplamientos al mismo
eje del rotor con devanados de armadura inducidos, por una fuente DC de
campo acoplada a la carcasa del estator y puentes rectificadores acoplados al
mismo eje del rotor, de esta forma obteniendo el mismo resultado final, que es
de alimentar al devanado de campo principal del rotor, con una corriente DC.
Para generar la densidad de campo magnético necesaria.
FIGURA 32. Máquina síncrona rotor de polos no salientes y estator

Fuente: http://www.endesaeduca.com
Gráfica de una máquina síncrona de gran potencia de polos saliente.
FIGURA 33. Máquina síncrona con rotor de polos salientes y estator

Fuente: http://www.jaibana.udea.edu
27
2.3.3. Principio de funcionamiento del generador síncrono
En concepto indica que la relación entre la electricidad, magnetismo y
movimiento es tan dependiente entre ellas. Que dos de ellas producen la
tercera, para decir esto no basamos a la Ley de Michael Faraday. Se entiende
que existe un conductor formando una espira de alambre, cerrando un circuito
en un sector expuesto a campos magnéticos, cuando la espira gira, esta
atraviesa la densidad del campo, encontrándose cortando las líneas del flujo
magnético, ocurrido esto se obtiene un voltaje inducido conocido como la
(fem) el cual es directamente proporcional a la rapidez del cambio en el tiempo
del flujo magnético.
FIGURA 34. Representación gráfica de la máquina síncrona

Para comprende el funcionamiento de la máquina síncrona, se explica lo

siguiente, una espira de alambre se encuentra girando dentro de un campo
magnético uniforme, el movimiento relativo dado a la espira, inducirá una
tensión eléctrica en los terminales de la misma.
FIGURA 35. Representación gráfica de la espira vista frontal

28
FIGURA 36. Representación gráfica de la espira y los polos
El voltaje inducido (e total) será igual a la sumatoria de los voltajes resultantes

en cada segmento, los mismos que están dados por la ecuación. [9]
Eind = (v x B).l
Ecuación 1: (Tensión Inducida)
Donde:
“v” es la velocidad de rotación de la espira (m/s).
“B” es la densidad del flujo magnético (Tesla).
“l” es la longitud a lo largo de la espira (m).
“r” radio de la espira (m).
En los segmentos ab y cd, la velocidad de la espira es tangencial a la
trayectoria de su rotación, en la representación el campo magnético “B” apunta
de derecha a izquierda viajando del polo magnético norte al sur debido a que
los segmentos ab y cd, son los que cortan las líneas de campo magnético. El
producto cruz de la velocidad de la espira “v” y la densidad del campo
magnético “B” por la longitud de la espira “l” nos da el resultado siguiente.
[10]
Eind (a-b) = (v x B).l
Eind (a-b) = v B l sen ɵ (a-b) hacia la página
Eind (c-d) = (v x B).l
Eind (c-d) = v B l sen ɵ (c-d) hacia afuera de la página
En los segmentos (b-c) y (d-a) el producto (v x B) es perpendicular a “l” de tal
manera que la Eind en ambos casos será igual a cero.
Eind = (b-c) y (d-a) = 0
29
Una vez deducido esto, tenemos que el voltaje total inducido en la espira será,
la suma de los voltajes en cada uno de sus segmentos de espira de donde:
Eind total = Eind (a-b) + Eind (b-c) + Eind (c-d) + Eind (d-a)
ɵ (a-b) = 180° - ɵ) (c-d) identidad trigonométrica
Eind total = 2vBl sen ɵ [1, p. 168]
Valores Eind total en una vuelta para posiciones de la espira cada 30°.
MIRE LA TABLA 1.
Tabla de la onda de tension indicuda.
FIGURA 37. Grafica de onda sinusoidal de la tensión inducida

Fuente: Autores
Al hacer girar la espira a una velocidad constante angular “ω”, el ángulo ɵ de la

espira crecerá linealmente con el tiempo.
ɵ = ω.t
Tendremos que la velocidad tangencial de la espira es:
V = r. ω
Sustituyendo “v” y “ɵ” de la fórmula:
Eind total = 2vBl sen ɵ
30
Sustituyendo que el área de la espira es dos veces su radio por la longitud
misma Tenemos:
A = 2rl
Ecuación 2: (Área de una espira)
Por lo tanto si el flujo máximo se observa cuando la espira esta perpendicular a
la densidad de flujo tenemos:
ɸmax = A B
(Densidad de flujo).
Sustituyendo tenemos la ecuación:
Eind total = ɸmax ω sen ω
Entonces se indica que la generación de voltaje de una máquina síncrona

depende de:
1.- La velocidad de rotación de su eje.
2.- El flujo magnético de la máquina.
3.- El devanado de la máquina compuesto de espiras de alambre con sus

respectivas constantes constructivas y consideración de pérdidas.
2.3.4. Velocidad de rotación de un generador síncrono
Podemos decir que la máquina de dos polos, genera por cada revolución del
rotor un ciclo de voltaje y que en la máquina de cuatro polos se genera por cada
revolución dos ciclos en cada bobina del estator, en los generadores síncronos
la frecuencia se produce entrelaza o sincroniza con la tasa de rotación mecánica
del generador, como el número de ciclos por revolución, es igual al número de
pares de polos la frecuencia del voltaje generado es:
FIGURA 38. Formula
Fuente: Autores
31
(Frecuencia del voltaje generado).
Donde:
F = frecuencia eléctrica en (Hz).
P = número de polos
N = Velocidad del rotor en revoluciones por minuto (rpm).
fm = N/60, frecuencia mecánica en revoluciones por segundo (rps). [10]
2.3.5. Circuito equivalente monofásico de un generador

síncrono.
El voltaje interno creado por un generador síncrono, se lo denomina como Ea,

pero este no es el voltaje que tenemos en los terminales de salida llamado Vt.
Donde:
Vf = Voltaje de alimentación al devanado de campo DC (v).
If = Corriente al devanado de campo (A).
Rf = Resistencia del devanado de campo (Ω).
Lf = Inductancia del devanado de campo (H).
Ea = Tensión de armadura (v).
Ra = resistencia de armadura (Ω).
Xs = Reactancia síncrona de la maquina (H).
Ia = Corriente de Armadura (A).
VØ = Voltaje de fase (v).
La auto inductancia de la máquina y también los efectos de la reacción de

inducida, se los representa por medio de reactancias las cuales se acostumbra a
combinarlas en una sola reactancia, a la que llamaremos reactancia síncrona de
la máquina representada por “Xs”.
32
Si por el circuito mostrado en la FIGURA 39. Circula una corriente Ia por la
Ley de Kirchhoff la fórmula a la que responde este circuito es:
VØ = Ea - jXs.Ia - Ra.Ia
FIGURA 39. Circuito equivalente monofásico

Fuente: Autores
2.3.6. Circuito equivalente trifásico de un generador síncrono.
Después de la deducción anterior, podemos dibujar el circuito equivalente

completo de un generador trifásico, donde se representa una fuente de potencia
de corriente directa, que alimenta al devanado de campo del rotor. En el
circuito el devanado de campo se representa con una resistencia (Rf) y una
inductancia (Lf) en serie, estas resistencias reciben la alimentación de voltaje y
corriente en dc, para de este modo producir el campo requerido, para obtener
tensión en los terminales del estator de la máquina.
La otra parte del circuito, está representado por tres modelos iguales, que
corresponden a cada fase en las cuales los voltajes y corrientes están separados
en su disposición en el estator de la máquina por 120 grados pero en números
de espiras, calibre del conductor, paso de bobinas y demás son totalmente
idénticos.
Al final se indica, que para cada una de las fases, vamos a tener un voltaje
interno generado con una inductancia que es la suma de la auto-inductancia de
la bobina y la resistencia del inducido conocido como “Xs” en serie con la
resistencia de armadura “Ra”
33
A continuación la gráfica correspondiente de lo detallado.
FIGURA 40. Circuito equivalente trifásico

Fuente: Autores
2.3.7. Conexión en estrella realizada al generador síncrono trifásico.
Las fases de salida del generador se las conecto en estrella “Y” para la
aplicación requerida, el nivel de voltaje terminal está relacionado con el voltaje
de cada fase por: Vt = √3 VØ
A continuación la gráfica de la conexión en estrella “Y”.
FIGURA 41. Conexión en estrella “Y”

Fuente: Autores
34
2.4. Tarjeta reguladora de voltaje WEG - WRGA 01
Los reguladores electrónicos de tensión analógicos de la serie WRGA-01 son

equipos compactos de alta confiabilidad y de bajo costo, los cuales fueron
desarrollados dentro de la más alta tecnología, para la regulación de tensión en
generadores sincrónicos sin escobillas (brushless) monofásicos y trifásicos.
Su circuito de control y regulación utiliza semiconductores y circuitos
integrados probados dentro de los más rígidos padrones de calidad. No poseen
componentes mecánicos para encender el campo, y su sistema es totalmente
estático y encapsulado en resina epoxi resistente à salinidad. Pueden soportar
vibraciones hasta 50mm/s. Tiene ajuste de tensión interno vía trimpot y externo
vía potenciómetro. Su sistema de control es ajustado por medio de un trimpot
que hace el ajuste de la estabilidad, posibilitando así una amplia variación de
ajustes, lo que permite la operación con los más diversos tipos de generadores,
y con las más variadas características dinámicas. Equipado con protección
contra sub-frecuencia (limitador U/F), su punto de intervención puede ser
arreglado vía trimpot, y la frecuencia nominal de operación puede ser
configurada para 50 o 60 Hz. [12]
FIGURA 42. Tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01

Fuente: Autores
35
2.4.2. Características técnicas.
En figura 43. Se observa las características técnicas.
FIGURA 43. Características técnicas

Fuente: Autores
2.4.3. Tarjeta de identificación.
FIGURA 44. Datos de placa de la tarjeta WRGA-01
Fuente: Autores
36
2.4.4. Diagrama de bloque.
FIGURA 45. Diagrama de bloque de regulación de tensión

Fuente: Autores
2.4.5. Fusible de protección.
El fusible es utilizado para limitar la corriente de la entrada de alimentación

con el objetivo de proteger el campo del generador. El equipo WRGA-01 tiene
un rectificador controlado, el cual controla la tensión de campo del generador.
Para la mayor tensión de campo, la corriente de la entrada de alimentación es la
mitad de la corriente de campo, siendo que el fusible debe ser poco más que la
mitad de la corriente entregada por el regulador. Abajo están listadas algunas
características.
Fabricante Recomendado: LittelFuse (código para compra: 235003)
Características: Fusible de actuación rápida.
Dimensiones: 5x20 mm.
Corriente/Tensión: 3A/250VAC.
Tiempo para apertura:
FIGURA 46. Tiempos de apertura del fusible

Fuente: Autores
37
2.4.6. Función de los trimpots.
Vad: Ajuste de Tensión

Stb: Ajuste de Estabilidad
U/F: Ajuste de sub-frecuencia U/F
Drp: Ajuste de Droop (solamente en el WRGA-01/C)
2.4.7. Ajuste de los trimpots.
Vad = Girando en el sentido horario aumenta la tensión;

Stb = Girando en el sentido horario la respuesta se torna más rápida;
U/F = Girando en el sentido horario aumenta el rango de U/F;
Drp = Girando en el sentido horario, aumenta el rango de compensación de
reactivos.
2.4.8. Operación del regulador de tensión.
Compara el valor real de tensión de la salida del generador con el valor teórico
ajustado por medio del trimpot de ajuste de tensión, más el ajuste externo de
tensión (si hubiere). El error es procesado por la malla de realimentación cuyo
valor determina el ángulo de disparo del tiristor, que puede variar de 0 a 180º,
controlando así la tensión de salida del generador.
2.4.9. Conexión del circuito de potencia.
La tensión proveniente de la bobina auxiliar, es conectada a los bornes 3 y E3/4

(o N en la versión WRGA01/C) de alimentación de potencia del regulador.
Esta tensión rectificada es aplicada de manera controlada al campo de la
excitatriz del generador.
38
2.4.10. Aumento de tensión del generador.
El inicio de generación se efectúa a través de la tensión residual del generador.

Con esta tensión residual, el regulador está apto para funcionar. Con la tensión
de salida del generador muy baja, el control entrega toda la tensión de
alimentación en el campo. Cuando la tensión de salida llega a valores
aceptables, la malla de control PI comienza a actuar. Si la tensión residual no
es suficiente, es necesario aplicar una tensión en el campo del generador con el
objetivo de aumentar la tensión de salida para alimentar el regulador y este
pasar a actuar como si hubiese una tensión residual. [13]
2.4.11. Limitador de corriente.
El circuito del limitador de corriente analiza la corriente de campo y compara

con el valor máximo pré-ajustado. Cuando la corriente ultrapasa el valor
máximo, el limitador reduce el disparo del tiristor, manteniendo la potencia
fornecida al campo del generador constante. Siempre que la corriente es menor
que la máxima, el regulador opera normalmente y el limitador de corriente
permanecerán desactivado. Esta protección está presente solamente en la
versión WRGA-01/C.
2.4.12. Conexión de la tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01.
Solamente en caso de falta de la bobina auxiliar, podrá ser utilizada la siguiente

conexión, donde la alimentación del circuito de potencia del regulador es
obtenida a partir de las fases del generador. De esta forma la tensión entre los
terminales 3 y E3/4 debe encontrarse dentro de la banda de 170 a 250 VAC.
Vea abajo un ejemplo de conexión en un generador con 220VAC fase-fase.
Para conexión del regulador con un generador de tensión diferente al
mencionado en el ejemplo, consultar el fabricante del regulador. [14]
39
FIGURA 47. Conexión de la tarjeta WRGA-01
Fuente: Autores
2.4.13. Dimensiones de la tarjeta reguladora de voltaje WRGA-01.
FIGURA 48. Dimensiones de la tarjeta WRGA-01

Fuente: Autores
FIGURA 49. Dimensiones de la tarjeta WRGA-01

Fuente: Autores
40
2.5. Logo siemens OBA4.
El logo siemens OBA4, es un módulo lógico universal el cual proporciona

soluciones cotidianas con mayor versatilidad y menor costo. También es una
herramienta de construcción de armarios eléctricos, máquinas y aparatos en
general.
Tienen funciones básicas que son iguales para todos los modelos. También
consta con funciones especiales, como relojes, temporizadores, etc.
Este equipo funciona en tres modos:
* Modo programación, para elaborar el programa.
* Modo RUN, para poner en marcha el logo.
* Modo parametrización, para modificar los parámetros de algunas de las

funciones, como tiempo, computo, relojes, etc.
En modo programación definirá los parámetros que el usuario puede cambiar.

De esta manera podrá bloquear bloques del programa para que no sean
modificados en el modo de parametrización.
El modo parametrización permite al usuario modificar ciertos parámetros sin

necesidad de ingresar al modo programación.
El software de programación para PC está disponible en internet de forma

gratuita y se actualiza automáticamente por la misma vía y la configuración del
programa es de forma gráfica. [15]
41
2.5.2. Estructura del logo.
A continuación se especifica cada sección del logo en forma gráfica: [16]
FIGURA 50. Logo siemens OBA4.

Fuente: Autores
FIGURA 51. Estructura del logo

Fuente: https://support.industry.siemens.com
1) Alimentación de tensión.
2) Entradas.
3) Salidas.
4) Receptáculo para módulo con tapa.
42
5) Panel de mando.
6) Pantalla LCD.
7) Indicador de estado RUN/STOP.
8) Interfaz de ampliación.
9) Codificación mecánica (clavija).
10) Codificación mecánica (hembrillas).
11) Guía deslizante.
2.4.3. Variables disponibles del logo.
Existen las siguientes variables en el Logo, para la tesis utilizaremos el equipo

de designación 12/24RC:
FIGURA 52. Variables disponibles del logo

Fuente: https://support.industry.siemens.com
43
CAPÍTULO 3
3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Diseño y construcción del módulo didáctico.
3.1.1. Propósito el diseño.
El propósito del diseño y construcción del módulo didáctico para realizar

pruebas utilizando un generador síncrono trifásico es, demostrar el
funcionamiento de un sistema eléctrico de respaldo, mediante el uso de un
dispositivo como es el control DSE7320, con la tecnología suficiente para
realizar procesos de control, monitoreo y supervisión, y cumplir con el objetivo
principal que es el de garantizar energía eléctrica a la carga resistiva, ante un
evento como es un corte de energía, además poder comprobar y demostrar
mediante practicas la capacidad del módulo utilizado, de ofrecer al usuario un
forma eficaz de responder de manera inmediatamente ante eventos no
deseados, con este proyecto se aumenta la capacidad de enseñanza en las
materias correspondiente dictadas en el laboratorio de motores y generadores.
[17]
FIGURA 53. Diseño del módulo didáctico

Fuente: Autores
44
El módulo didáctico se lo diseñó con una orientación completamente didáctica
y se utilizaron elementos de seguridad ante eventos de sobrecarga o disparos
por cortocircuitos posibles, esto para conservar la integridad tanto de las
personas que vayan a utilizar este módulo didáctico, y proteger todos los
elementos y dispositivos que hacen parte de este proyecto.
El módulo didáctico de pruebas, se lo diseño para construirlo en dos segmentos

su estructura metálica, la mesa de trabajo y el tablero eléctrico, con los
elementos y componentes necesarios. La razón por la cual se dividió la
estructura el proyecto, es para que sea de fácil traslado si hubiera la necesidad
de retirarlo de la universidad para llevarlo de pronto a otra facultad, y para la
movilización en el laboratorio una vez ensamblado los dos segmentos.
Tiene en cada pata de la mesa de trabajo, una rueda que hace fácil el
movimiento de la estructura, considerando que el material usado en la
construcción es metal de hierro negro, y además tiene una masa de 135kg.
Aproximadamente.
3.1.2. Detalle de materiales, suministros, herramientas y otros. [18]
VER LAS FIGURAS
Figura 54 (inventario de materiales y herramientas) página 128.
Figura 55 (inventario de materiales y herramientas) página 129.
3.1.3. Dimensiones del diseño del módulo didáctico.
FIGURA 56. Diseño del módulo didáctico

Fuente: Autores
45
3.1.4. Construcción del módulo didáctico.
Lo que corresponde al trabajo de metal-mecánica se lo realizó en la casa del

estudiante Omar Altamirano G. donde se realizó la construcción estructural de
la mesa y el tablero, tomando en consideración las medidas del diseño
realizado en AutoCAD versión 2010.
FIGURA 57. Gráfica del diseño en CAD

Fuente: Autores
Para la construcción de la estructura metálica se buscó asesoría de personal

entendido en la materia para la correcta elección de los materiales.
FIGURA 58. Supervisión de técnico de metal mecánica

Fuente: Autores
46
Materiales seleccionados de acuerdo a las instrucciones recibidas de parte del
Ing. Carlos Chávez.
FIGURA 59. Materiales

Fuente: Autores
Construcción de la mesa de trabajo, la cual está diseñada para soportar el peso

del tablero eléctrico.
FIGURA 60. Construcción de la mesa de trabajo

Fuente: Autores
Trabajos de fondeado al tablero eléctrico, dejándolo listo para pintarlo.
FIGURA 61. Construcción del tablero

Fuente: Autores
47
Fondeado de la mesa de trabajo, en la cual se utilizó un fondo automotriz de
color blanco, ideal para evitar que se oxide el metal.
FIGURA 62. Mesa de trabajo

Fuente: Autores
Presentación del tablero ubicándolo sobre la mesa de trabajo, esto para poder
realizar las perforaciones que servirán para sujetar ambos segmentos.
FIGURA 63. La mesa de trabajo y el tablero

Fuente: Autores
El diseño del proyecto impreso, que se utilizó para realizar las perforaciones y
calados en las áreas del tablero respectivas para cada uno de los elementos a
utilizar. [19]
FIGURA 64. Impresión en lona del diseño

Fuente: Autores
48
Presentaciones para constatar que las perforaciones y calados correspondan a
las dimensiones de cada uno de los elementos.
FIGURA 65. Presentación de los elementos

Fuente: Autores
Inicio de trabajos de calado y perforaciones en el tablero eléctrico.
FIGURA 66. Realización de perforaciones

Fuente: Autores
FIGURA 67. Proceso de perforaciones

Fuente: Autores
49
Calado del tablero eléctrico utilizando una amoladora, esta herramienta es ideal
para realizar cortes en metal, y además se economiza porque la otra alternativa
es utilizando una máquina de corte con plasma.
FIGURA 68. Trabajos de calado y perforaciones

Fuente: Autores
FIGURA 69. Trabajos de calado y perforaciones

Fuente: Autores
En la gráfica siguiente se observa el proceso de pintado de la estructura

metálica, una vez acoplado los dos segmentos que forman el proyecto. [20]
FIGURA 70. Trabajos de pintura

Fuente: Autores
50
FIGURA 71. Trabajos de pintura
Fuente: Autores
Trabajos de pintura culminados.
FIGURA 72. Trabajos de metal mecánica y pintura terminada

Fuente: Autores
FIGURA 73. Trabajos de metal mecánica y pintura terminada

Fuente: Autores
51
Proceso de instalación del vinil en el tablero eléctrico. [21]
FIGURA 74. Instalación del vinil

Fuente: Autores
Instalación de los elementos a utilizar en el módulo didáctico.
FIGURA 75. Instalaciones de elementos

Fuente: Autores
Instalación de los elementos que componen el segmento del sistema de

transferencia comandados por el control DSE7320.
FIGURA 76. Instalaciones de elementos

Fuente: Autores
52
Una vez instalado todos los elementos se procedió a realizar el cableado y
conexiones necesarias.
FIGURA 77. Cableado del tablero

Fuente: Autores
FIGURA 78. Instalaciones de elementos y cableado

Fuente: Autores
FIGURA 79. Cableado del tablero

Fuente: Autores
53
FIGURA 80. Instalaciones de elementos de protección
Fuente: Autores
Aquí es importante detallar que cuando se trasladó el módulo didáctico a la

universidad, el mismo tenía un avance del 60%, y el 40% de la construcción se
la realizo en el laboratorio de circuitos I y II designado por el Director de tesis,
una vez listo el proyecto, se lo llevo al laboratorio de motores y generadores.
FIGURA 81. Módulo didáctico en un 60%

Fuente: Autores
La gráfica siguiente muestra el estatus del módulo didáctico cuando se lo

traslado a la universidad, luego una vez obtenida la autorización debida se
procedió a la culminación de los trabajos.
FIGURA 82. Módulo didáctico trasladado a la UPS

Fuente: Autores
54
En las siguientes gráficas se observa los dos segmentos que componen el
módulo didáctico, que son el sistema de la transferencia de carga y el sistema
de arranque del motor AC.
FIGURA 83. Módulo didáctico culminado

Fuente: Autores
A continuación se presenta las funciones de cada elemento que contiene el

tablero.
Los disyuntores de protección, en el tablero tenemos de izquierda a derecha los

breaker con denominación Q1 hasta Q6 que corresponden a:
Q1: disyuntor ABB de 3P-10A. Protección del contactor de fuerza KM3

GRUPO.
Q2: disyuntor ABB de 2P-10A. Protección del control grupo electrógeno.
Q3: disyuntor Siemens 3P-10A. Protección del sensado al control DSE7320 de

voltaje del generador.
Q4: disyuntor Siemens 3P-10A. Protección del sensado al control DSE7320 de

voltaje de la red pública.
Q5: disyuntor ABB 2P-10A. Protección del control red pública.
Q6: disyuntor ABB 3P-10A. Protección del contactor de fuerza KM4 RED
PUBLICA.
FIGURA 84. Disyuntores de protección del sistema de transferencia.

Fuente: Autores
55
En la figura se muestra el disyuntor Q1, protección del contactor WEG de
9AMP. KM3 GRUPO, también tenemos las gráficas de los transformadores de
corriente sus respectivas borneras de conexión (Jack banana), el contactor de
fuerza KM3 GRUPO tiene acoplado un térmico para protegerse de corto
circuito, este elemento al energizarse (contactor) conecta la carga al generador,
además tenemos un indicador de color rojo que al estar encendido indica que la
carga está conectada al grupo electrógeno.
FIGURA 85. Elementos de protección, tc’s y contactor de fuerza del generador.

Fuente: Autores
El área de fuerza de la red pública es similar al de fuerza del generador, la

única diferencia es que no tiene transformadores de corriente para medir la
carga, si tiene su debida protección y una luz indicadora color verde que indica
la existencia de energía de la red pública y conexión de carga.
FIGURA 86. Elementos de protección, y contactor de fuerza de la red.

Fuente: Autores
56
En la siguiente figura tenemos el control DSE7320 con sus respectivas entradas
y salidas conectadas a los (Jack banana), para alimentar el contactor KM3
GRUPO, el control DSE7320 envía una señal positiva en DC al relay RG, el
cual energiza al contactor KG y luego energiza el contactor de fuerza del grupo
electrógeno, también tenemos el breaker de 10AMP. El cual protege a los
elementos que operan con voltaje en DC.
FIGURA 87. Control DSE, relay RG, contactor KG, borneras con voltaje en DC.
Fuente: Autores
El arreglo de control compuesto por el relay RN y el contactor KR, el botón

STOP. El relay RN: es el que recibe la señal en DC de enclavamiento desde
control DSE7320 para alimentar el contactor KR, para finalmente realizar la
alimentación del contactor de fuerza de la red pública.
FIGURA 88. Relay Rn, contactor KN, botón stop.

Fuente: Autores
57
En esta figura podemos ver las borneras para conectar la carga al sistema de
transferencia del módulo didáctico.
FIGURA 89. Toma para conectar la carga.

Fuente: Autores
Este es el segmento del arranque del motor AC, en el cual tenemos los
siguientes elementos.
Q7: Disyuntor Schneider 3P-10A. Protección del motor AC.
Q8: Disyuntor ABB 2P-10A. Protección del control del contactor de fuerza del
motor AC.
Q9: Disyuntor ABB 2P-3A. Protección de la tarjeta reguladora de voltaje

WRGA-01.
R1, R2, R3: Son los relay que reciben la orden del Logo OBA4 para iniciar el
arranque del motor AC.
K2: Es el que energiza la tarjeta WRGA-01.
K1: Alimentación de la fuente DC (este elemento se lo considero para arreglo a

futuro, para poder realizar sincronismo controlando la velocidad del motor
primario pero con alimentación en DC).
K3: Opción a futuro para controlar la ejecución y funcionamiento de un motor

DC.
Breaker 10AMP. Protección de los elementos que funcionan con voltaje en

DC.
58
LOGO SIEMENS, es el controlador del proceso de encendido de motor AC:
FIGURA 90. Segmento del arranque del motor AC.

Fuente: Autores
Debido a que se tiene elementos que trabajan con voltaje 12VDC, como son:
los relay RN, RG, R1, R2, R3, EL CONTROL DSE7320 Y EL LOGO
SIEMENS OBA4, se instaló en la parte trasera, una batería de 12V 650amp.
[22]
FIGURA 91. Fuente de voltaje en DC.

Fuente: Autores
Para conservar la carga de la batería, en la parte trasera del módulo didáctico,

se instaló un mantenedor de carga de marca kohler y alimentación de entrada
115VAC – salida 12VDC 6AMP. [23]
FIGURA 92. Mantenedor de carga kohler.

Fuente: Autores
59
El sistema eléctrico general del módulo didáctico, cuenta con una protección
principal de 30Amp. Y junto a este breaker, se encuentra un disyuntor de 2P-
10A. Que es la protección del mantenedor de carga, además se cuenta con una
toma clavija de 32A. Donde se conecta la acometida de la red pública, para
alimentar el módulo didáctico.
FIGURA 93. Breaker principal, protección del mantenedor de carga y la toma clavija.
Fuente: Autores
Para sensar la corriente de la carga conectada al generador, se instaló

transformadores de corriente de 60/5Amp. En cada fase.
FIGURA 94. Trasformadores de corriente 60/5AMP.

Fuente: Autores
El elemento de la gráfica siguiente sirve para regular el voltaje de generación al

valor nominal, este elemento es la tarjeta reguladora de voltaje.
FIGURA 95. Tarjeta WEG WRGA-01

Fuente: Autores
60
A continuación una vez culminado todo lo concerniente a la etapa
construcción, se procedió a realizar pruebas de continuidad en cada uno de los
contactos de todos los elementos instalados en el módulo didáctico.
FIGURA 96. Pruebas de continuidad en los jack’s bananas.

Fuente: Autores
En la gráfica siguiente, se muestra la etapa de calibración de la tarjeta

reguladora de voltaje, la calibración inicial es para contar con un voltaje de
generación aproximado al nominal que se quiere obtener, una vez sensado
desde el control DSE7320 el voltaje de generación, se procederá a realizar
ajustes finos desde el potenciómetro que tiene la tarjeta para estabilizar la
tensión del grupo electrógeno.
FIGURA 97. Calibración inicial de la AVR WRGA-01

Fuente: Autores
61
La imagen siguiente muestra la etapa de programación del control DSE7320, la
configuración utilizada es trifásico 127-220 VAC. Debido a que las prácticas se
las realizará con un generador de la Universidad Politécnica Salesiana que
tiene la configuración mencionada.
FIGURA 98. Configuración del control DSE7320 con el software configuration suite.
Fuente: Autores
Etapa de programación del Logo Siemens, la programación realizada ejecuta

lo siguiente, el Logo OBA4 recibirá la señal de activación del control
DSE7320, una vez dada esta señal, el Logo energizará 3 relay, dos de ellos
temporizados, esto para realizar el arranque del motor AC.
FIGURA 99. Configuración del logo OBA4 con el software siemens.

Fuente: Autores
A continuación se muestra la gráfica donde se comprueba el funcionamiento de

las señalizaciones de red y generador así como también de las protecciones.
FIGURA 100. Pruebas de funcionamiento de los componentes

Fuente: Autores
62
En esta gráfica se observa ya realizada las conexiones con los cables
didácticos, que servirá para realizar las pruebas y las prácticas.
FIGURA 101. Conexiones para realizar pruebas

Fuente: Autores
Esta gráfica muestra la conexión en estrella realiza a la máquina primaria y al

generador, a la máquina que entregará el voltaje de generación, se le conecta la
alimentación para la excitatriz, esta alimentación la entrega la tarjeta
reguladora de voltaje.
FIGURA 102. Conexiones para arrancar en estrella el generador

Fuente: Autores
Conexiones del cableado desde el generador hacia el módulo didáctico, este

cableado es para arrancar el motor AC y para recibir el voltaje de generación
en el módulo didáctico, también está el cableado de la excitatriz de la máquina.
FIGURA 103. Cableado para realizar arranque del generador

Fuente: Autores
63
Para las pruebas con carga se utilizará un banco de carga resistiva de 4KW de
propiedad de la Universidad Politécnica Salesiana.
FIGURA 104. Banco de carga resistiva de 4KW.

Fuente: Autores
Al final el módulo didáctico está listo para las pruebas y las prácticas definidas
que son nueve más una que se la agrego al final para descartar posibles dudas
del correcto funcionamiento del módulo didáctico.
3.2. Guía de prácticas.
3.2.1. Introducción a las prácticas.
Este módulo didáctico se lo construyó con la finalidad de demostrar cómo

funciona un sistema eléctrico de respaldo, mediante el uso de un control
DSE7320 que es la parte principal del proyecto, podemos ejecutar diferentes
prácticas de aplicación.
Para realizar las prácticas es necesario conocer el comportamiento y

funcionamiento de cada uno de los componentes eléctrico que forman parte del
tablero didáctico, entre los más importantes están: [24]
Software DSE.
Control DSE 7320.
Software Logo Siemens.
Logo Siemens OBA4.
Tarjeta Reguladora de Voltaje WRGA-01
64
La primera práctica está enfocada en realizar el reconocimiento general del
módulo didáctico, conocer la función de cada elemento, constatar o descartar
posibles fallas en los dos segmentos del proyecto, para luego realizar las
conexiones de los cables de acuerdo al diagrama diseñado.
La segunda práctica da el procedimiento para descargar el software DSE

Configuration suite de la Web, y la secuencia necesaria para instalar el
software en ordenador portátil.
La tercera práctica indica cómo utilizar correctamente el software DSE

Configuration suite, para realizar la programación del control DSE7320.
La cuarta práctica enseña el procedimiento para descargar el software del logo

siemens y como realizar la programación requerida.
En la quinta práctica se energizará el tablero didáctico con voltaje de la red

pública sin dejar de considerar la protecciones, luego se verificará en el control
DSE7320 si los valores de sensado de tensión corresponde a la programación,
si es correcto, el contactor de fuerza de la red se energizará, si no ocurre, se
realizará ajustes en la programación.
La sexta práctica es para realizar pruebas de arranque del generador en modo

manual, luego se realizará las calibraciones necesarias para contar con la
estabilización del generador, una vez obtenido los parámetros de operación
normales, se guardará el archivo de la programación y se realizará
programaciones en el control DSE7320 simulando niveles de altos y bajos de
tensión del generador para comprobar las protecciones.
La séptima práctica es para programar el control DSE7320, para que operé en

modo automático, una vez habiendo seteado los umbrales de protección a los
valores nominales, para luego realizar pruebas sin carga y comprobar el
funcionamiento del sistema de transferencia.
65
La octava práctica es para realizar pruebas con un 15% de carga, de forma
automática, forzando fallas de forma manual como: ausencia de la red,
ausencia de la fase R, ausencia de la fase S, ausencia de la fase T. para verificar
el correcto funcionamiento del control ante estos eventos.
La novena práctica es para realizar pruebas con el 15% de carga en modo

automático, luego de esto se procederá a ingresar carga de forma manual, hasta
llegar al 22% de carga, en este porcentaje se producirá la alarma bajo voltaje
luego al 23% de carga, se apagará el equipo por baja tensión, esto para
demostrar que la eficiencia del generador es baja, y comprobar a través de
cálculos con valores tensión y de corriente reales.
Nota: se realizará una décima práctica para:

Realizar un cambio de configuración de tensión de 127-220VAC a
120-240VAC.
Se comprobará la capacidad del sistema de transferencia mediante ejercicios
con carga.
Se demostrará de manera práctica por qué con el generador trifásico ocurre
problemas de caída de tensión y con un generador bifásico de combustión
interna a ingresar la misma carga, no se dan problemas de bajo voltaje.
Importante. El generador Bifásico que se utilizará no pertenece a la
Universidad Politécnica Salesiana, solo se lo utilizará en calidad de
préstamo para esta demostración.
66
A continuación se describirán las 10 prácticas antes mencionadas.
3.3. Práctica No. 1

3.3.1 Reconocimiento general del módulo didáctico.
Para realizar esta práctica, se procederá en el siguiente orden.
Conocer las funciones que desempeñan cada elemento instalado en el tablero

eléctrico.
Constatar o descartar posibles fallas en los elementos de los dos segmentos del
proyecto.
Realizar las conexiones de los cables de acuerdo al diagrama diseñado.
3.3.2. Procedimiento:
A continuación se explica con graficas la función de cada elemento del tablero

eléctrico, de esta forma con la práctica #1 se entenderá al 100% la
funcionalidad de todos los componentes.
El disyuntor Q1:3P-10A. Es la protección del contactor de fuerza del KM3 del

generador eléctrico.
FIGURA 105. Breaker Q1: 3P-10A.

Fuente: Autores
El disyuntor Q2:2P-10A. Es la protección del control del generador del sistema

de transferencia de carga. Para energizar este elemento, se cuenta con
terminales de conexión (Jack banana) a la salida del elemento.

Fuente: Autores
67
La gráfica siguiente muestra la toma, donde se conecta la acometida de fuerza
que viene desde el generador eléctrico, cada entrada tiene un Jack banana y
descrito por fase de forma secuencial U, V, W, N y G.
FIGURA 107. Entrada de energía (generador).

Fuente: Autores
El módulo didáctico cuenta con tres transformadores de corriente de 60/5A en

las líneas de fuerza del generador, que sirven para poder tener lectura de
corriente en el control DSE7320.
FIGURA 108. Transformadores de corriente de 60/5A

Fuente: Autores
El contactor KM3 de marca WEG 9A es parte del sistema de transferencia, este

elemento al energizarse, conecta la carga al generador, equipado con su
respectiva protección contra sobre carga, gracias a que cuenta con un térmico
con tiempo de activación de 3 segundos y para indicar que se ha realizado la
transferencia de carga, tiene un indicador luz piloto de color rojo.
FIGURA 109. Contactor WEG 9A KM3 generador

Fuente: Autores
68
Para realizar la activación del contactor de fuera y para proteger al sistema de
transferencia, tenemos el relay RG con la bobina de voltaje 12VDC, este
elemento recibe la señal del control DSE7320, para luego energizar el
contactor de control KG, el cual se encarga de alimentar la bobina del contactor
de fuerza de generador, no sin antes de haber realizado un enclavamiento
eléctrico en conjunto con el contactor de control KR.
FIGURA 110. Control del contactor del grupo electrógeno

Fuente: Autores
Para alimentar los relay, el logo y el control DSE7320, se cuenta con una toma
de tensión en DC de 12V. Con un breaker de 10A
FIGURA 111. Fuente de tensión 12VDC.

Fuente: Autores
Para el sensado de voltaje al control DSE7320 tanto del generador como de la

red pública, se instaló los disyuntores Q3 y Q4 cada uno de 3P-10A, para la
conexión se ubicó en las salidas de cada breaker Jacks bananas etiquetadas.
FIGURA 112. Protecciones del sensado de voltaje del control DSE7320.

Fuente: Autores
69
El control DSE7320 es el elemento principal del proyecto, este dispositivo es el
encargado de controlar el funcionamiento del módulo didáctico con sus
respectivas salidas y entrada disponibles. Para realizar las conexiones para el
sensado de voltaje del generador tenemos los terminales etiquetados
U, V, W, N y para el sensado de voltaje de la red pública los terminales
R, S T, N y G. La alimentación del control es en los terminales 1 y 2, el
terminal 3 es para conectar el botón de paro de emergencia, el terminal 4 envía
la señal de activación del logo para realizar el arranque del motor AC. El
terminal 5 es la señal momentánea de arranque, los terminales 39 y 40 son del
contacto abierto que se cierra para enclavar el contactor de fuerza de la red
pública. Los terminales 41 y 42 son el contacto abierto que permite la
activación del control, y produce la transferencia de carga al generador, para el
sensado de corriente de la carga conectada al generador, se tiene los terminales
I1, I2, I3, IN y el COM, el resto de terminales con numeraciones, son
opcionales porque en las prácticas no serán utilizados.
FIGURA 113. Control DSE7320 con entradas y salidas.

Fuente: Autores
70
El módulo didáctico en la parte inferior del sistema de transferencia de carga,
cuenta con la toma trifásica denominada CARGA – CLIENTE. Donde se
conectará la acometida del banco de carga resistivo de 4KW.
FIGURA 114. Toma de carga.

Fuente: Autores
El control DSE7320 cuenta con un botón de paro de emergencia, este elemento

permite el paso de energía a través de su contacto cerrado, recibe voltaje de la
fuente DC. Por un contacto y por el otro contacto se lo conecta al terminal 3
del dispositivo DSE7320, de esta manera al presionar este botón de
emergencia, inmediatamente tendremos en el display del control la siguiente
alarma visual y audible “PARO DE EMERGENCIA”
FIGURA 115. Paro de emergencia.

Fuente: Autores
71
El elemento a continuación en la gráfica, es el contactor KM4 de marca WEG
9A con su respectivo térmico de protección, tiene una luz piloto color verde
para indicar la presencia de energía de la red, dos terminal A1 y A2 que
corresponden a la bobina a 220VAC y dos terminales NC que realizan el
enclavamiento eléctrico con el contactor KM3 del generador. Esto para que la
carga se conecte solo a una de las fuentes posibles, para así alimentar con
energía al sistema de transferencia.
FIGURA 116. KM4 contactor de fuerza de la red pública.

Fuente: Autores
El disyuntor Q5:2P-10A. Es la protección del control de red del sistema de

transferencia de carga. Para la energización este elemento cuenta con
terminales de conexión (Jack banana) a la salida.

Fuente: Autores
72
El disyuntor Q6:3P-10A. Es la protección del contactor de fuerza KM4 de la
red pública.

Fuente: Autores
Para realizar la activación del contactor de fuerza y para proteger al sistema de

transferencia, tenemos el relay RN con la bobina de voltaje 12VDC, este
elemento recibe la señal del control DSE7320, para luego energizar el
contactor de control KR, el cual se encarga de alimentar la bobina del contactor
de fuerza de la red, no sin antes de haber realizado un enclavamiento eléctrico
en conjunto con el contactor de control KG.
FIGURA 119. Control del contactor de la red pública

Fuente: Autores
La FIGURA 120 muestra la conexión realizada al generador para que entregue

voltaje 127-220VAC, las conexiones de entrada de tensión del generador al
tablero, conexión de la carga y alimentación del motor AC.
FIGURA 120. Conexión de la acometida del grupo electrógeno.

Fuente: Autores
73
A continuación la revisión de los elementos del segmento del arranque del
motor AC. Las protecciones del segmento mencionado están compuesta por los
disyuntores Q7: 3P-10A Protección de la alimentación del Motor AC,
Q8: 2P-10A Protección del control del arranque del motor AC y Q9: 2P-10A
Protección de la alimentación de la tarjeta reguladora de voltaje
WEG WRGA-01.
FIGURA 121. Los breaker Q7, Q8, Q9.

Fuente: Autores
La imagen siguiente es del contactor de fuerza KM5 WEG 9A con protección

térmica por sobrecarga, tiene sus respectivas salidas de alimentación, terminal
A1 y A2 alimentación de la bobina del elemento y una luz piloto color verde
que indica que el motor AC esta encendido.
FIGURA 122. El contactor KM5-MOTOR AC

Fuente: Autores
74
A continuación se indica la función que desempeñan los siguientes relés:
R1: Es el encargado de recibir alimentación en DC desde la salida 1 del Logo

para dar inicio al arranque del motor AC.
R2: Es el encargado de permitir la alimentación de la tarjeta reguladora de

voltaje luego de recibir la alimentación de salida 3 del logo, esta señal esta
temporizada en 8 segundos luego de haber arrancado el motor AC.
FIGURA 123. Relay R1 y R2

Fuente: Autores
Se consideró que se puede realizar mejoras al módulo didáctico, esto a futuro,

para lo cual se instaló el contactor K3 y una salida de alimentación en DC. El
contactor K3 realizará el cambio de estado de encendido a ejecución del
alternador una vez recibido la alimentación de un relé R3 activado por el logo,
luego se ingresa voltaje a la excitatriz de la máquina desde la fuente de voltaje
DC.
FIGURA 124. Contactor K3 y fuente DC

Fuente: Autores
75
La tarjeta reguladora de voltaje es alimentada con voltaje AC en sus terminales
E1/E2, E3/4, 3, y la salida F1- y F2 +, una vez estabilizado el voltaje desde el
potenciómetro Vad de la FIGURA 125, no se realizará más ajustes, porque el
funcionamiento del generador es automático lo que quiere decir, una vez
arrancada la máquina en poco tiempo debe entregar el voltaje nominal
requerido.
FIGURA 125. Tarjeta WRGA-01

Fuente: Autores
El contactor K1 es el encargado de alimentar la fuente de voltaje DC, y el

contactor K2 alimenta la tarjeta reguladora de voltaje.
FIGURA 126. Contactores K1 y K2

Fuente: Autores
Finalmente tenemos el logo siemens, dispositivo encargado de controlar el

funcionamiento del segmento del arranque del motor AC.
FIGURA 127. Logo siemens OBA4

Fuente: Auto
76
3.3.3. Diagrama de conexiones “Sistema de transferencia de carga”.
77
3.3.4. Diagrama de conexiones “Arranque del motor AC”.
78
3.4.1. Demuestra el procedimiento para descargar el software DSE
Configuration suite de la Web, y la secuencia necesaria para instalar el
software en ordenador portátil.
3.4.2. Procedimiento.
Esta práctica explica detalladamente el procedimiento a realizar para descargar

el Software DSE.
Para este procedimiento se debe considerar los siguientes pasos:
Pasos a seguir.
Ingresar a la siguiente página: https://www.deepseaplc.com
FIGURA 128. Página principal

Fuente: https://www.deepseaplc.com
Buscar en la página la opción donde descargar el software.
FIGURA 129. Producto software

Fuente: https://www.deepseaplc.com
79
Donde ingresar el modelo del control para obtener el software correspondiente.

Fuente: https://www.deepseaplc.com/support

Fuente: https://www.deepseaplc.com/genset/auto-mains-utility-failure-control-
modules/dse7320
Para descargar el Software, se debe ingresar en el siguiente recuadro, además

en esta página se puede descargar diagramas y manuales de operación.

modules/dse7320
80
En esta etapa al seleccionar el software adecuado, la página le pide ingresar
mediante un correo electrónico y clave, de no ser miembro del club DSE, se
debe registrar para poder continuar.

modules/dse7320/software

Para poder trabajar correctamente con el software, es necesario primero instalar

el siguiente archivo que se lo descarga en la misma página.

81
La instalación tiene un orden, primero se instala el archivo Microsoft.net
framework v4.0 y luego se instala el software DSE.
La computadora o portátil donde se va a instalar el software, debe contar con lo

siguiente:
Operating System Windows 7, Windows Vista, Windows XP with Microsoft™

.Net® 4.0 framework
Monitor 17 inch recommended (1024 x 768 resolution)
Communications USB 2.0 required to configure the module. DSE813 for some
modules.
Procedimiento en gráficas para la instalación del software.
FIGURA 136. Instalación del producto software

Fuente: dse-configuration-suite-pc-software-installation-operation-manual

82
Elección del software y sus diferentes aplicaciones disponibles como el Scada
Suite.



83
En este recuadro se debe ingresar el correo electrónico y la clave para
continuar la instalación, es importante indicar que la computadora o portátil
debe tener internet.


En este recuadro es donde se selecciona el modelo del equipo DSE7320.

84
Proceso de instalación del software en carpetas y finalización de la ejecución.

85
3.5.1. La tercera práctica indica cómo utilizar correctamente el software

DSE Configuration suite, para realizar la programación del control
DSE7320.
A continuación se procede a explicar la forma correcta de como programar el
control DSE7320 para la configuración de voltaje 127-220VAC.
Comunicación entre el software y el dispositivo DSE7320.
FIGURA 145. Comunicación software – control DSE7320

Fuente: Autores
Una vez obtenida la comunicación con el cable USB 2.0 Tipo A – Tipo B,
entre el software – ordenador y el control DSE7320, se tendrá lectura de la
programación existente en el control.
FIGURA 146. Comunicación software – control DSE7320

Fuente: Autores
86
Para programar el control DSE7320, realizaremos la primera etapa que
corresponde a la configuración del generador eléctrico.
Aquí es donde se selecciona la configuración de voltaje requerida

127-220VAC 3 fases 4 hilos, también si se requiere activar para que el control
establezca la secuencia de fase, ya sea horario o anti-horario.
FIGURA 147. Configuración de tensión del generador.

Fuente: Autores
Luego se ajusta el valor de la tensión nominal y se calibra los umbrales para

definir los niveles de voltaje cuando se activarán las alarmas por bajo o alto
voltaje y las protecciones correspondientes que apagarán el equipo de ser
necesario.
FIGURA 148. Configuración de tensión del generador.

Fuente: Autores
87
Después se ajusta el valor de la frecuencia nominal, se calibra los umbrales
para definir los niveles de frecuencia, esto hará que se activen las alarmas por
baja o alta frecuencia y las protecciones correspondientes que apagarán el
equipo de ser necesario.
FIGURA 149. Configuración de la frecuencia del generador.

Fuente: Autores
En esta etapa se configura la relación de corriente de los transformadores

instalados, estos elementos están en las líneas de fuerza del generador, también
se calibra las protecciones y alarmas correspondientes.
FIGURA 150. Configuración de los transformadores de corriente.

Fuente: Autores
88
Al final se programa los tiempos, entre los más importante están: el tiempo de
arranque, el tiempo entre arranque, tiempo de transferencia y re-transferencia y
por último el enfriamiento del generador.
FIGURA 151. Configuración de los tiempos.

Fuente: Autores
El paso siguiente es configurar los parámetros de la red pública, en este caso la

prioridad del control DSE7320
FIGURA 152. Configuración de parámetros de la red pública.

Fuente: Autores
89
En esta etapa se calibra los parámetros de voltaje y de frecuencia de la red
pública, así como también las diferentes protecciones relacionadas a las
variables calibradas.
FIGURA 153. Configuración de parámetros de la red pública.

Fuente: Autores
Después de haber realizado todos los ajustes necesarios en función de la

aplicación requerida, y considerando el tipo de generador a utilizar, se tiene
listo el generador para encenderlo desde el software o desde el control
DSE7320.
FIGURA 154. Pantalla de operación desde el software.

Fuente: Autores
90
3.6.1. La cuarta práctica explica el procedimiento para descargar el

software del logo siemens y como realizar la programación requerida.
El método de descarga es lo más sencillo, solo es necesario revisar los
tutoriales que publica Siemens en YouTube, para esto se anexa el Link
https://www.youtube.com/watch?v=Mfj-WGmjkHs donde ingresar para
descargar el software. Cabe indicar que las descargas se las realiza desde la
versión inferior hasta la superior, la actual vigente es la versión 8, de esta
manera el software se mantendrá actualizado y podrá leer cualquier versión de
logo que se quiera programar. [25]
FIGURA 155. Descarga del software siemens.

Fuente: Autores
Luego de descomprimir el archivo descargado se procede a la instalación del

software, se debe tener en cuenta que el archivo es para 32bits y 64bits.
FIGURA 156. Descarga del software siemens.

Fuente: Autores
91
El siguiente paso corresponde a dar inicio a la instalación a conveniencia del
usuario, esto quiere decir, definir el idioma, ubicación del software en la
computadora entre lo más importante.
FIGURA 157. Instalación del software.

Fuente: Autores
Una vez culminada la instalación, se procede a abrir el programa y listos para

realizar el diagrama que realizará el arranque del motor AC.
FIGURA 158. Culminación de la instalación del software.

Fuente: Autores
92
El paso siguiente es para indicar que elementos lógicos del software Siemens
vamos a utilizar para realizar el diagrama y la programación del logo y poder
controlar el arranque del motor AC. [26]
FIGURA 159. Diagrama que realiza lo requerido.

Fuente: Autores
Finalmente se procede a cargar el programa desde la computadora al logo

siemens OBA4. Una vez que el logo se encuentre en posición de
funcionamiento, podrá recibir la señal del control DSE7320, e iniciar el
arranque del motor AC.
FIGURA 160. Carga del programa en el logo siemens.

Fuente: Autores
93
3.7.1. En la quinta práctica se energiza el módulo didáctico con voltaje de

la red pública sin dejar de considerar la protecciones, luego se verifica en
el control DSE7320 si los valores de sensado de tensión corresponde a la
programación, el contactor de fuerza de la red se energiza, si no ocurre, se
realiza ajustes en la programación.
Para esta práctica es indispensable haber realizado la primera práctica con

éxito, de lo contrario se deberá repetir dicha práctica para el objetivo de este
ítem, porque se necesita la disponibilidad de todos los elementos del módulo
didáctico al 100%, ya que se procede a energizar la parte de la red pública y se
ubica en posición ON los breaker Q4, Q5, Q6, que son las protecciones del
sistema de transferencia en la parte de la red pública y los breaker Q7, Q8, Q9
que son las protecciones del arreglo para arrancar el motor AC.
En la gráfica siguiente se observa la lectura de los valores de voltaje de L-L

sensados por el control DSE7320 y la frecuencia de operación.
A pesar que el control DSE7320 está en modo manual, y por la característica

de fábrica, se encenderá el led indicando que los valores tensión de la red
pública son adecuados, en este estado no presenta ninguna alarma y debido a la
configuración de las salidas 39 y 40, se conectará la carga resistiva sin
problema al sistema de transferencia.
FIGURA 161. Sensado de voltaje y frecuencia en el control DSE7320.

Fuente: Autores
94
Como indica la guía de prácticas, de no existir problema alguno en el voltaje de
la red pública, el control DSE7320 evalúa en tiempo real las variables que
entrega la alimentación trifásica 127-220VAC. Esta evaluación debe indicar
que el valor de voltaje sensado, esté entre el rango de tensión que activa las
protecciones de acuerdo a los umbrales calibrados, no debe superar los límites
que normalmente es el 12% hacia arriba para proteger por un sobre voltaje y
-12% hacia abajo para la protección de bajo voltaje, también se calibra los
umbrales de frecuencia un máximo y mínimo. Para que se presente una sobre-
frecuencia el valor de frecuencia debe superar los 65HZ. También existe una
programación por mínima frecuencia que es 55HZ. Produciendo el mismo
resultado de protección. Cabe detallar que el máximo umbral ya sea de tensión
o de frecuencia, indica la fábrica que no debe superar el 12%, sin embargo el
usuario puede calibrar este umbral y ajustar las protecciones a valores que
desee. El umbral mínimo de tensión y de frecuencia es de -12%, también se lo
puede calibrar a conveniencia.
Luego de haber confirmado todo lo anterior, el contactor KM4 se energiza

indicando la presencia de energía eléctrica en el sistema de transferencia. Todo
esto debe ocurrir para que se conecte la carga resistiva al sistema, luego en el
control DSE7320 se podrá observar la leyenda “carga conectada”. De no
ocurrir una sobre-carga, algún corto circuito o una ausencia de la red pública,
el estatus del control no cambia, de haber problemas la carga resistiva se
desconecta y se activa la alarma del control DSE7320 mostrando la razón de su
estatus final.
FIGURA 162. Energización del contactor KM4

Fuente: Autores
95
3.8.1. La sexta práctica es para realizar pruebas de arranque del

generador en modo manual, luego se realiza las calibraciones necesarias
para contar con la estabilización del generador. Una vez obtenido los
parámetros de operación normales, se guarda el archivo de la
programación y se realiza las programaciones en el control DSE7320
simulando niveles altos y bajos de tensión del generador para comprobar
las protecciones.
En esta etapa se inicia quitando la protección de bajo voltaje del control
DSE7320, esto porque no queremos que se active la protección
correspondiente, ya que al arrancar el generador el voltaje generado puede ser
muy bajo y se va a apagar el equipo y no va a dar tiempo para realizar los
ajustes de voltaje para estabilizar la tensión al valor nominal. Luego se realiza
las calibraciones en fino de voltaje, esto desde el potenciómetro Vad, la tarjeta
reguladora de voltaje, de fábrica viene calibrada para operar con las diferentes
configuraciones existentes, solo es necesario ajustar realizando regulaciones
finas de tensión. En otras palabras poca es la intervención manual en la tarjeta
AVR WRGA-01. Una vez superado este paso, no se volverá a intervenir en la
calibración, ya que el ajuste realizado produce la corriente necesaria para la
excitación de la bobina excitatriz del generador.
Luego se activa la protección de bajo voltaje y se revisa que no se haya
cambiado ningún otro parámetro por error en la configuración, para finalmente
guardar el archivo en el computador como respaldo.
FIGURA 163. Calibración de voltaje en la tarjeta WRGA-01

Fuente: Autores
96
A continuación se da inicio a un nuevo arranque del generador, esta vez ya se
cuenta con los parámetros de operación y de generación estables, luego de esto
el generador esta listo para utilizarlo con fuente de voltaje alterno en aplicación
de EMERGENCIA, la foto siguiente muestra la lectura de los parámetro de
operación del generador.
Gráfica donde se observa la lectura del voltaje de generador.
FIGURA 164. Voltaje del generador

Fuente: Autores
Gráfica donde se observa la lectura de la frecuencia del generador.
FIGURA 165. Frecuencia del generador

Fuente: Autores
Gráfica donde se observa la lectura de la velocidad del motor AC.
FIGURA 166. Velocidad en RPM del motor AC

Fuente: Autores
97
Una vez que se arrancó en modo manual el generador y se tomó las lecturas de
parámetros de generación, existe la seguridad que las calibraciones y
programaciones ejecutadas son correctas.
A continuación se realiza pruebas del funcionamiento de las protecciones de

bajo y alto voltaje del control DSE7320.
Estas pruebas o comprobaciones se las puede realizar de dos formas:
1.- Realizando variaciones del voltaje de generación, dichas variaciones deben

ser hacia arriba (alto voltaje) o hacia abajo (bajo voltaje)
2.- Considerando el valor nominal de generación como un alto voltaje o en su

defecto como un bajo voltaje, esto se lo puede realizar mediante
programaciones variando los umbrales de las protecciones, esta es la opción a
utilizar.
A continuación la gráfica donde se observa la programación que corresponde a

la configuración de tensión requerida.
FIGURA 167. Ajustes normales

Fuente: Autores
Para demostrar el funcionamiento de la protección por bajo voltaje, se realiza

los siguientes ajustes en los umbrales correspondientes.
FIGURA 168. Ajustes experimentales

Fuente: Autores
98
Una vez cargada la configuración experimental en el control DSE7320, se da
inicio a un nuevo arranque del generador en modo manual sin carga, al poco
tiempo de encendido el generador, se apaga mostrando la leyenda que la
veremos en la siguiente gráfica.
FIGURA 169. Alarma de bajo voltaje

Fuente: Autores
Para demostrar el funcionamiento de la protección por sobre voltaje, se

realizará los siguientes ajustes en los umbrales correspondientes.
FIGURA 170. Ajustes experimentales

Fuente: Autores
De igual manera se procede a cargar esta configuración experimental, se da un

nuevo arranque del generador, y debido a la programación ingresada, a poco
tiempo de encendido el grupo, se apaga mostrando la leyenda de sobre voltaje.
FIGURA 171. Alarma de sobre voltaje

Fuente: Autores
99
Finalmente podemos revisar los eventos ocurridos que se guardan en el control
DSE7320, con esto comprobamos la eficiencia del control ante eventos
perjudiciales para la carga, y el correcto funcionamiento de las protecciones.
El orden de activación de las protecciones es, primero se da la alarma y luego
se apaga el equipo.
FIGURA 172. Registro de eventos

Fuente: Autores
FIGURA 173. Registro de eventos

Fuente: Autores
100
3.9.1. La séptima práctica es para programar el control DSE7320 para

que opere en modo automático, una vez realizada la calibración de los
parámetros de protección a los valores nominales, se puede realizar las
pruebas sin carga, para finalmente comprobar el funcionamiento del
sistema de transferencia.
Como nos podemos dar cuenta cada práctica depende de la anterior, ya que
para realizar lo detallado en la línea 3.9.1 es necesario haber realizado la
practica 6 con una efectividad del 100%.
A continuación se procede a cargar en el módulo DSE7320 la programación
que corresponde a la configuración trifásico 127-220VAC realizada
anteriormente y guardada como respaldo. Para el funcionamiento en
automático del sistema de transferencia de carga, solo es necesario presionar el
botón auto y observar en el display del control la disponibilidad, a continuación
la gráfica de lo detallado.
FIGURA 174. Modo automático

Fuente: Autores
Si al momento de ubicar el control en modo automático no se inicia el conteo

de arranque de generador, estamos seguros que la energía eléctrica de la red
pública está en sus parámetros nominales, lo que permitirá que el contactor de
fuerza de la KM4 este activado pero sin carga conectada. El paso siguiente es
cortar la energía de la red pública, para que el control DSE7320 no tenga
lectura y de inicio al arranque del generador, sin antes cumplir las siguientes
condiciones.
101
El control DSE7320 envía una señal al logo para que dé inicio a su
programación, una vez recibida la señal, el logo por medio de su salida Q1
energizará el relé R1 el cual accionará el contactor de fuerza KM5 del
motor AC. Dando inicio al arranque del generador. Luego de un tiempo de 5
segundos la salida Q2 activara el relé R3 que servirá a futuro para una nueva
aplicación del módulo didáctico, en este caso la activación de R3 activa el
contactor K3, el cual realiza el cambio de encendido a ejecución del alternador
AC que es la máquina síncrona, esto no se realizará porque está ubicado el
interruptor del generador en posición encendido. Finalmente luego de 3
segundos más, la salida Q3 activa el relé R2 el mismo que energiza el contactor
K2 y con esto se alimentara la tarjeta reguladora de voltaje, al final de este
proceso que demora 8 segundos, se contará con el voltaje de generación. Para
que no exista problemas o se den intentos de nuevos arranques por parte del
control DSE7320, se ajusta el tiempo de arranque en 10 segundo, lo que
significa que el tiempo total de programado en el logo para poder generar luego
de inicio de arranque, está por debajo del tiempo programado en el control
DSE7320. De esta manera no se presentarán problemas por falla de arranque,
que es la alarma que se activa si estos tiempos detallados no son ajustados
correctamente. Si todo sale como corresponde, entonces se realiza la
transferencia sin problemas, claro esto sin carga. Seguido la gráfica que explica
lo detallado, a pesar de no tener carga, el control DSE7320 muestra la leyenda
que indica lo contrario, esto es porque en el instante que se enclava el contactor
de fuerza KM3 producto del contacto normalmente abierto 41 42, el dispositivo
entiende que hay carga conectada, aunque no tenga lectura de corriente. Dicho
en otras palabras se realizó la transferencia de carga, que para nosotros es una
comprobación del funcionamiento correcto del sistema de transferencia.
FIGURA 175. Transferencia de carga.

Fuente: Autores
102
El siguiente paso es, restablecer la energía de la red pública para que se
normalice el sistema, considerando que la prioridad es la EEE, una vez que
exista lectura de tensión de la red en el control DSE7320, se inicia el proceso
de re-transferencia y por lo consiguiente el enfriamiento para finalizar
apagando el generador.
FIGURA 176. Voltaje sensado de la red

Fuente: Autores
FIGURA 177. Tiempo de re-trasferencia.

Fuente: Autores
FIGURA 178. Tiempo de enfriamiento.

Fuente: Autores
103
3.10.1. La octava práctica es para realizar pruebas con un 15% de carga,

de forma automática, forzando fallas de forma manual como: ausencia de
la red, ausencia de la fase R, ausencia de la fase S, ausencia de la fase T.
Para verificar el correcto funcionamiento del control ante estos eventos.
Esta práctica es una continuación de la práctica 7, en esta ocasión
comprobaremos el funcionamiento automático, forzando eventos de forma
manual de la siguiente manera: Se desconecta fase por fase el sensado de la red
pública al control DSE7320, se realiza tres pruebas que demuestran que el
dispositivo de control DSE7320 protege la carga resistiva ante estos eventos.
A continuación se desconectará cada una de las fases T, S, R en secuencia
negativa de la red pública.
FIGURA 179. Breaker de sensado de la red pública

Fuente: Autores
FIGURA 180. Sensado de voltaje fase T

Fuente: Autores
104
Una vez desconectadas cada una de las fases, comenzando por la fase T de
secuencia negativa T, S, R se observa la ausencia de esta línea en el display del
control.
FIGURA 181. Ausencia de la fase T

Fuente: Autores
FIGURA 182. Ausencia de la fase S

Fuente: Autores
FIGURA 183. Ausencia de la fase R

Fuente: Autores
105
A continuación se visualiza en el display del control, el conteo que anuncia el
arranque del generador.
FIGURA 184. Proceso de arranque

Fuente: Autores
Proceso de calentamiento del equipo y de estabilización.
FIGURA 185. Calentamiento

Fuente: Autores
En esta gráfica podemos observar encendidas las luces piloto de contactor

KM5 que indica que el generador esta encendido y la luz piloto del contactor
KM3 que indica que se ha realizado la transferencia de carga.
FIGURA 186. Transferencia de carga

Fuente: Autores
106
En la gráfica a continuación se observa la lectura de la carga conectada y los
parámetros asociados a funcionamiento del generador.
FIGURA 187. Lectura de parámetros

Fuente: Autores
Esta grafica nos indica la velocidad del motor en RPM.
FIGURA 188. Velocidad del motor

Fuente: Autores
En la lectura del voltaje del generador, podemos darnos cuenta que existe una
caída de voltaje, esto es debido a la baja eficiencia del grupo electrógeno al
trabajar con carga resistiva.
FIGURA 189. Voltaje del generador

Fuente: Autores
107
La carga conectada al generador en porcentaje por cada fase.
FIGURA 190. Porcentaje de carga conectada

Fuente: Autores
El control también muestra la demanda de la carga conectada.
FIGURA 191. Lectura de corriente

Fuente: Autores
Finalmente podemos ver el factor de potencia de la carga conectada al

generador.
FIGURA 192. Lectura del factor de potencia

Fuente: Autores
108
3.11.1 La novena práctica es para realizar pruebas con el 15% de carga

en modo automático, luego de esto se procede a ingresar carga resistiva en
conexión estrella de forma manual, hasta que llegue al 22%, en este
porcentaje se produce la alarma de bajo voltaje luego al 23% de carga, se
apaga el equipo por baja tensión. De esta manera se demuestra que es baja
la eficiencia del generador. A continuación podremos observa en las
FIGURAS 193, 194 y 195 página 110 que al aumentar la carga y al llegar al
23% de la capacidad del generador, el grupo electrógeno se apaga por bajo
voltaje, ya que este porcentaje de carga hace que el equipo no resista “se
aplane”. Y por las protecciones activas en el control DSE7320, se garantiza que
la carga no sea alimentada con valores de voltaje bajos.
El resultado obtenido en esta práctica, puede ocasionar dudas del
funcionamiento del módulo didáctico, por esta razón se decidió agregar una
décima práctica, utilizando un generador de 6KW. MONOFÁSICO EN
CALIDAD DE PRESTAMO, para demostrar el perfecto funcionamiento del
trabajo de titulación. Esta práctica se la realizará con el generador cargado con
un porcentaje de carga inicial, el mismo procedimiento de la práctica 8 en
modo automático realizando transferencia de carga, una vez que se tenga
lectura de corriente en el control DSE7320, se procede a ingresar la carga
resistiva manualmente hasta que el generador se apague, mostrando la leyenda
de bajo voltaje, es importante detallar que no existe sobrecarga, el equipo se
apagará por la caída del voltaje del generador, a consecuencia de la deficiencia
de motor primario del grupo electrógeno. La grafica siguiente indica que el
generador está en modo automático, tiene carga conectada, y en el control
DSE7320 a lado izquierdo del display hay cuatro led encendido de color rojo
en orden de arriba hacia abajo que corresponden a:
1.- Ausencia de la red.
2.- Falla en la red.
3.- Generador en modo ejecución.
4.- Generador con carga.
Los leds de color verde en la parte central indican la carga disponible para las
fuentes de voltaje, en este caso como el sistema está en modo automático y se
109
ha realizado la transferencia de carga, se encuentra encendido el led que está
debajo del símbolo del generador.
FIGURA 193. Grupo en modo automático con carga resistiva

Fuente: Autores
En esta gráfica se observa que el generador al recibir este porcentaje de carga,

y al caer el voltaje generador, se apagará inmediatamente.
FIGURA 194. Porcentaje de carga resistiva

Fuente: Autores
FIGURA 195. Caída de tensión del generador

Fuente: Autores
110
La carga trifásica conectada al sistema de transferencia.
FIGURA 196. Banco de carga resistiva

Fuente: Autores
Finalmente se presenta la gráfica donde podemos ver la razón por la cual se

apagó el generador al estar trabajando con carga resistiva.
FIGURA 197. Paro del equipo

Fuente: Autores
111
3.12.1. En la décima práctica se realiza lo siguiente:
Cambio de configuración de 127-220VAC a 120-240VAC. En el control

DSE7320 utilizando el software.
Comprobar la capacidad del sistema de transferencia mediante ejercicios con

carga.
Demostrar de manera práctica por qué con el generador trifásico ocurren

problemas de caída de tensión y con un generador bifásico de combustión
interna a ingresar la misma carga, no se dan problemas de bajo voltaje.
IMPORTANTE: EL GENERADOR BIFÁSICO QUE SE UTILIZARÁ

NO PERTENECE A LA UNIVERSIDAD, ESTARÁ DISPONIBLE SOLO
EN CALIDAD DE PRÉSTAMO PARA ESTA DEMOSTRACIÓN.
A continuación se detallará el proceso para ejecutar la práctica sin dificultades.

Indicaremos mediante gráficas el cambio de configuración de trifásico a
monofásico, este cambio se lo hará mediante el software correspondiente.
PRIMER PASO: seleccionar la fuente a configurar en este caso el generador.
FIGURA 198. Página Inicial de ingreso

Fuente: Autores
112
SEGUNDO PASO: selecciona la opción generador y definir la configuración,
que es 2 fases 3 hilos, también tenemos la opción de activar la alarma por
secuencia de fase, pero por tratarse de una configuración monofásica, no se la
utiliza.
FIGURA 199. Selección de la configuración de voltaje

Fuente: Autores
TERCER PASO: se define el voltaje de operación y los umbrales de

protección.
FIGURA 200. Calibración de umbrales de voltaje

Fuente: Autores
CUARTO PASO: Calibración de la frecuencia de operación y las protecciones.
FIGURA 201. Calibración de la frecuencia de operación

Fuente: Autores
113
QUINTO PASO: Consiste en calibrar la relación de los transformadores de
corriente, y en función de esta referencia se define las protecciones
especialmente sobre carga y corto circuito.
FIGURA 202. Relación de transformación de corriente

Fuente: Autores
SEXTO PASO: Debido a que se utiliza un generador monofásico con motor a

diésel, se debe configurar los tiempos de arranque y de funcionamiento, ya que
el motor a diésel tiene motor de arranque, necesitamos solo un pulso de señal
para romper la inercia.
Como el control DSE7320 es ideal para varias configuraciones, solo se

modifica los tiempos requeridos que son: el tiempo de arranque de 3 segundos
y el tiempo entre arranque de 5 segundos.
FIGURA 203. Tiempos

Fuente: Autores
114
SÉPTIMO PASO: Consiste en calibrar los parámetros de la red pública.
FIGURA 204. Red principal (mains)

Fuente: Autores
En esta etapa podemos observar en la gráfica ya realizada la configuración

requerida, esto es porque toma como referencia la configuración realizada al
generador.
FIGURA 205. Calibración de la red principal

Fuente: Autores
OCTAVO PASO: Calibración de las protecciones de la red pública una vez

definido el voltaje de operación.
FIGURA 206. Calibración de protecciones de la red principal

Fuente: Autores
115
Finalizado los 8 pasos se puede realizar las conexiones del generador
monofásico al módulo didáctico y poder sensar el voltaje de generación desde
el control DSE7320.
A continuación se anexa fotos del generador monofásico.
FIGURA 207. Grupo monofásico

Fuente: Autores
El equipo monofásico es de 6KW. Pero las protecciones del tablero están

calculadas para soportar hasta 3 KW. Que es la capacidad del generador
trifásico que pertenece a la Universidad Politécnica Salesiana.

Fuente: Autores
Lectura de voltaje del generador monofásico.

Fuente: Autores
116
Los resultados de esta práctica se los muestra en tablas.
Los datos que se usaran son:
La capacidad del generador monofásico.

La capacidad del banco de carga resistiva.
El voltaje de generación.
La capacidad del sistema de transferencia del módulo didáctico.
El resultado de los cálculos se los presenta en la TABLA 10 paginas 158, 159,

160 y161 en el análisis de resultados del capítulo 4.
117
CAPÍTULO 4
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En este capítulo se encuentra documentado los resultados teóricos y prácticos
obtenidos de las nueve prácticas propuestas y de la décima práctica que es de
demostración.

VER TABLA 2.
4.1.1. Conclusión
Luego de haber realizado una evaluación general de la instalación de cada uno

de los elementos que componen el módulo didáctico, revisión del cableado
utilizado en las conexiones y comprobación del funcionamiento de los
dispositivos más importantes, se puede documentar toda esta información
obtenida en la TABLA 2 páginas 133, 134 y 135.

De esta práctica los resultados están detallados en el CAPÍTULO 3. Ítem 3.4 paginas
desde la 79 hasta la 85, ya que la práctica trata del procedimiento de como descargar
e instalar correctamente el software configuration suite en una portátil u ordenador
con sistema operativo Windows 7 de 32 bits.
4.2.1. Conclusión.
Es importante seguir cada paso detallado en esta práctica, ya que de eso

depende la correcta instalación del software configuration suite, si se cumple
al pie de la letra las instrucciones para esta práctica, se puede configurar sin
problemas el control DSE7320.

VER TABLA 3.
4.3.1. Conclusión.
Esta práctica es la más importante, porque para obtener los resultados que se
necesita, es necesario tener claro el proceso y el orden para calibrar y
programar el control DSE 7320 mediante el uso del software configuration
suite.
118
4.4. Práctica No 4
De esta práctica los resultados están detallados en el capítulo 3. Ítem 3.6.2 desde la
página 91 hasta la página 93, ya que la práctica trata del procedimiento de como
descargar, instalar el software siemens y realizar correctamente la programación del
dispositivo.
4.4.1. Conclusión
En esta práctica se deja claro la importancia del logo siemens, la función que
desempeña en este proyecto, además se puede realizar las modificaciones que
se requiera siempre y cuando sin dejar de considerar la aplicación ya definida,
la cual realiza el arranque del motor AC y ejecuta la temporización para la
excitación del generador.
4.5. Práctica No 5
VER TABLA 4.
4.5.1. Conclusión
Con esta práctica se obtiene resultados parciales pero satisfactorios, porque es

la etapa donde se comprueba que el módulo didáctico supera las expectativas
las cuales son: sensar niveles de tensión de la red pública en el control DSE
7320 y comprobar el funcionamiento del sistema de transferencia, lo detallado
sin presentarse alarmas o fallas.
4.6. Práctica No 6
VER TABLA 5.
4.6.1. Conclusión
Esta práctica deja claro el funcionamiento del generador, se aprecia todo lo

necesario para contar con un voltaje de generación nominal y estable requerido
en la configuración de voltaje 127-220VAC, además se comprueba el correcto
funcionamiento de las protecciones del control DSE 7320, esto al cambiar los
parámetro programables de los umbrales de tensión intencionalmente.
Considerando la referencia de voltaje ingresada, como un alto voltaje y luego
como bajo voltaje, para que el control DSE 7320 realice el análisis en función
de la calibración de los umbrales de tensión, y determine la falla existente, al
final se observa una leyenda de la alarma que corresponda, esto se visualiza en
el display del controlDSE7320.
119
4.7. Práctica No 7
VER TABLA 6.
4.7.1. Conclusión
En esta práctica se obtiene el objetivo planteado, que es programar el control

DSE 7320 para que opere en modo automático, además que realice pruebas sin
carga y demuestre el funcionamiento del sistema de transferencia de carga.
También se comprueba la funcionalidad y observa el comportamiento correcto
de los componentes que cumple funciones específicas en el módulo didáctico.
De no existir problemas, la operación en modo automático esta garantizada
cuando el control DSE 7320 detecte que la energía eléctrica de la red pública
no es confiable. Seguido de esto se inicia el proceso de encendido del
generador, el control DSE7320 verifica todos los parámetros de operación y de
funcionamiento del equipo, para finalmente realizar la transferencia sin carga.
4.8. Práctica No 8
VER TABLA 7.
4.8.1. Conclusión
La prueba de fuego fue superada, se constata que se cumple con el objetivo el

cual es verificar que el control DSE 7320 proteja la carga ante la falta de una
de las fases de la red pública. Se puede comprobar que al desconectar en orden
de secuencia negativa T, S, R las fases de la red pública, el control DSE 7320
inicia el proceso de arranque del grupo electrógeno, verifica los parámetros de
operación del generador y realiza la transferencia de carga. Esto ocurre al
realizar manualmente la desconexión en orden una por una las fases de la red
pública.
4.9. Práctica No 9
VER TABLAS 8. Y 9.
4.9.1. Conclusión
En esta práctica se comprueba el problema “deficiencia del generador” que se

pueden presentar si no se tiene consideraciones de diseño y construcción muy
importante como: la capacidad del motor primario del grupo electrógeno, claro
que se lo hizo intencionalmente para demostrar lo que puede ocurrir, y para no
dejar dudas, se presenta una décima práctica que será solo para la sustentación,
con la cual finalmente se demuestre la confiabilidad del módulo didáctico.
120
4.10. Practica No 10
VER TABLA 10.
4.10.1. Conclusión
Además de dejar claro el funcionamiento del trabajo de titulación, se cumple

con el objetivo planteado, además se demuestra la capacidad y bondades que
posee el control DSE 7320 para cumplir con la idea principal. Sin embargo
como todo puede mejorarse se deja para futuros tesistas la siguiente propuesta,
se podrá ocupar la capacidad total del sistema de transferencia si se cambia la
capacidad del motor primario del generador trifásico. Para esto se debe hacer
un análisis de las perdidas mecánicas en el proceso de transformación de
energía mecánica a energía eléctrica del grupo electrógeno, este valor más la
capacidad del alternador AC. Mas el 30% de la capacidad del alternador AC.
Esto es: El valor de las perdidas + 3HP + 30% de 3HP.
4.11. Análisis de costos.

Cabe indicar que en lo que concierne a costos, es considerable tomando en cuenta
que los elementos utilizados son de fabricación extranjera, esto implica realizar
importaciones, sin embargo siempre que se cuente con los medios económicos, este
inconveniente se lo supera con facilidad.
En este caso se nos hizo bastante difícil cubrir la cantidad necesaria, tuvimos que
realizar préstamos, dar prioridades entre otras cosas.
Los valores de cada uno de los elementos fueron debidamente analizados tanto en
costos como en calidad, no hay exageraciones en el valores de cada elemento, ya que
se consultó los precios con varios proveedores.
4.11.1. Costo total del proyecto.
COSTO TOTAL $5037,56

COSTO QUE CUBRIMOS CADA UNO DE LOS
TESISTAS $ 2.518,78
IVA QUE CUBRIRAN LOS DOS TESISTAS $ 605
4.12. Cronograma de actividades.

VER TABLA 11 y 12.
121
CONCLUSIONES
Se Puede concluir que se cumplió con la propuesta o la idea general planteada en el

trabajo e titulación.
El trabajo de metal mecánica realizado y la correcta elección de los materiales, fue

importante para construir el módulo didáctico con las medidas adecuadas e ideal
para poder ubicarlo en los laboratorios de prácticas de la Universidad Politécnica
Salesiana
El elemento principal del módulo didáctico, es control DSE 7320. Este dispositivo
electrónico cuenta con funciones de alta confiabilidad como: operación, control y la
capacidad de monitorear todas las variables de la red pública, del generador y hacer
funcionar el sistema de transferencia de carga.
La capacidad del sistema de transferencia, se la definió considerando la capacidad

del grupo electrógeno la cual es de 3HP. Así como también cada una de las
protecciones de fuerza y las protecciones de control, cada protección se la definió de
acuerdo a las características del módulo DSE 7320. Para finalmente de las bondades
que posee el dispositivo de control, lograr sacarle el mayor provecho de la tecnología
disponible.
Para arrancar el generador, se construyó un arreglo eléctrico, utilizando tecnología de

control moderna, donde un logo siemens es el encargado de realizar el control, el
mismo que solo opera si el dispositivo de control DSE 7320 le envía una señal. Esta
señal es importante para que inicie el proceso, el cual es arrancar el motor AC. Para
excitar el generador, se utiliza un regulador de voltaje de alta confiabilidad.
En conclusión, se tiene la capacidad de, realizar pruebas en vacío y con carga de un

grupo electrógeno de 3HP, además se ejecuta transferencia de carga en modo manual
y automático con niveles de voltaje adecuados, de este modo, no se afecta la carga
resistiva conectada, cabe detallar que la capacidad máxima del tablero didáctico es de
3HP.
Se puede mejorar la propuesta cambiando la capacidad del motor primario del

generador de 3HP a un 30% más de la capacidad del alternador AC, para obtener la
máxima capacidad del sistema de transferencia de carga.
122
RECOMENDACIONES
Utilizar debidamente la información entregada en el trabajo de titulación y realizar

como corresponde las prácticas planteadas. Este trabajo de titulación puede ser
mejorado, si se realiza los siguientes cambios.
Si se cambia el modelo del control DSE7320 por un DSE8610, y se instala una

tarjeta gobernadora de velocidad, se podrá realizar sincronismo entre el generador y
la red pública. Para esto es necesario adquirir asesoría de la fábrica DSE, lo cual es
muy sencillo, solo es necesario crear una cuenta en la página www.depsea.plc.com,
donde se puede obtener la información, de toda la gama de controles disponibles.
También se sugiere cambiar el motor trifásico de 3HP de alimentación

127-220VAC, por un motor trifásico de igual configuración de tensión, pero de
mayor capacidad, la potencia del motor a utilizar se la debe calcular de la siguiente
manera. La capacidad del alternador AC, más el 30%, y finalmente la pérdida de
potencia que existe en la transformación de energía mecánica a energía eléctrica del
grupo electrógeno. La sumatoria total de potencia, es la capacidad del motor AC que
se requiere, con la modificación del matrimonio que une el alternador AC con la
fuente de energía mecánica.
Finalmente se recomienda investigar el procedimiento que se requiere para

monitorear a distancia el control DSE7320, se debe averiguar los accesorios que se
necesitan para la comunicación, se debe ingresar a la WEB service de DSE, donde se
puede monitorear hasta 32 unidades de controles. Esto propuesto es de gran
importancia, ya que grandes empresas en el mundo de prestación de equipos, utilizan
medios similares para operar y controlar sus unidades en alquiler. Este sistema es
similar a las redes inteligentes que utilizan las hidroeléctricas.
123
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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126
ANEXOS DE FIGURAS
FIGURA 2.
Figura No. II- 1 Especificación técnica del control DSE7320

Fuente: Los Autores
127
FIGURA 3.
Figura No. II- 2 Especificación técnica del control DSE7320

Fuente: Los Autores
128
FIGURA 8.
Especificación de terminales
Pin Descripción Cable Notas
2.5 mm²
1 TIERRA Conectada a tierra
AWG 13
2.5 mm²
2 Entrada positiva en DC Fuente del módulo y salidas DC E, F, G, H, I y J
AWG 13
2.5 mm²
3 Entrada de paro de emergencia Positivo de la red, salidas DC A y B
AWG 13
2.5 mm²
4 Señal para el logo (PLC) Positivo de la red del terminal 3. 15 A DC
AWG 13
2.5 mm²
5 Start Positivo de la red del terminal 3. 15 A DC
AWG 13
2.5 mm²
6 Falla de carga / excitación No conectar a tierra (negativo de la bateria)
AWG 13
2.5 mm²
7 Tierra funcional Conectar a un punto de tierra confiable
AWG 13
1.0 mm²
8 Relé de salida E Positivo del terminal 2, 2 A DC
AWG 18
1.0 mm²
9 Relé de salida F Positivo del terminal 2, 2 A DC
AWG 18
1.0 mm²
10 Relé de salida G Positivo del terminal 2, 2 A DC
AWG 18
1.0 mm²
11 Relé de salida H Positivo del terminal 2, 2 A DC
AWG 18
0.5mm²
22 Señal positivo de pickup magnético Conectar al dispositivo pickup magético
AWG 20
0.5mm²
23 Señal negativo de pickup magnético Conectar al dispositivo pickup magético
AWG 20
24 Pantalla de pickup magnético shield conectar a tierra solo un terminal
1.0 mm²
39 Relé de salida C
AWG 18 Configurado para controlar la bobina del contactor de la red pública
1.0 mm² (fusible recomendado 10 A)
AWG 18
1.0 mm²
AWG 18 Configurado para controlar la bobina del contactor del generador
1.0 mm² (fusible recomendado 10 A)
AWG 18
1.0 mm²
43
Sensado de fase L1 del generador AWG 18 Conectar la fase L1 del generador (fusible recomendado: 2 A)
1.0 mm²
44
1.0 mm²
45
1.0 mm²
46
Sensado del neutro del generador AWG 18 Conectar al neutro del generador
1.0 mm²
47
Sensado de fase L1 de la red pública AWG 18 Conectar la fase L1 de la red (fusible recomendado: 2 A)
1.0 mm²
48
1.0 mm²
49
1.0 mm²
50
Sensado del neutro del red pública AWG 18 Conectar al neutro de la red pública
2.5mm²
51
Secundario del TC de la fase L1 del generador AWG 13 Conectar S1 del TC
2.5mm²
52
2.5mm²
53
54 No conectar
2.5mm²
55
Sistema de protección de fuga a tierra AWG 13 Conectar al común de los TCs
0.5mm²
60
Entrada digital configurable A AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
61
Entrada digital configurable B AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
62
Entrada digital configurable C AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
63
Entrada digital configurable D AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
64
Entrada digital configurable E AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
65
Entrada digital configurable F AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
66
Entrada digital configurable G AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
67
Entrada digital configurable H AWG 20 Conmutar para negativo
0.5mm²
Terminal para conexión USB AWG 20
FIGURA 8. Funciones de los terminales del controlador DSE7320

129
FIGURA 54.
FIGURA 54 Inventario de materiales y herramientas.

Fuente: Autores
130
FIGURA 55.
FIGURA 55. Inventario de materiales y herramientas.

Fuente: Autores
131
ANEXO DE TABLAS
TABLA 1. Posición de la espira.
132
TABLA 2. Formato de pruebas – Resultados obtenidos en la primera práctica.
INGENIERÍA ELÉCTRICA / SEDE GUAYAQUIL / LABORATORIO DE MOTORES Y GENERADORES

REGISTRO DE CHEQUEOS
EQUIPO: BANCO DE PRUEBAS FECHA :
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN A UTILIZAR: MULTÍMETRO FLUKE 117
PRUEBA REALIZADA: VERIFICACIÓN DEL ESTATUS DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL MÓDULO DIDÁCTICO.
ITEM ELEMENTOS APLICACIÓN CONDICIONES DEL ELEMENTO
1 BREAKER Q1 PROTECCIÓN DEL CONTACTOR KM3 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
2 BREAKER Q2 PROTECCIÓN DEL CONTROL DE KM3 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
3 BREAKER Q3 SENSADO DE VOLTAJE DEL GRUPO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
4 BREAKER Q4 SENSADO DE VOLTAJE DE LA RED BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
7 RELAY RG ALIMENTACIÓN DE KG BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
8 CONTACTOR KG ALIMENTACIÓN DE KM3 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
9 RELAY RN ALIMENTACIÓN DE KR BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
10 CONTACTOR KR ALIMENTACIÓN DE KM4 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
11 TC FASE U MEDICIÓN DE CORRIENTE BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
133
12 TC FASE V MEDICIÓN DE CORRIENTE BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
13 TC FASE W MEDICIÓN DE CORRIENTE BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
14 DSE7320 CONTROL PRINCIPAL DEL TABLERO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
15 CONTACTOR KM3 FUERZA DEL GENERADOR BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
16 CONTACTOR KM4 FUERZA DE LA RED PÚBLICA BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
17 FUENTE DC ALIMENTACIÓN DE VOLTAJE DC BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
18 BOTÓN EMERGENCIA PARO DE EMERGENCIA EXTERNA BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
19 LUZ PILOTO ROJO INDICADOR DE GRUPO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
20 LUZ PILOTO VERDE INDICADOR DE RED PÚBLICA BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
23 BREAKER Q9 PROTECCIÓN DEL AVR WRGA-01 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
24 LOGO SIEMENS OBA4 CONTROL DEL ARRANQUE DEL GRUPO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
25 RELAY R1 ALIMENTACIÓN DE KM5 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
26 RELAY R2 ALIMENTACIÓN DE K1 Y K2 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
27 RELAY R3 ALIMENTACIÓN DE K3 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
28 CONTACTOR K1 ALIMENTA LA FUENTE DC BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
29 CONTACTOR K2 ALIMENTA LA TARJETA WRGA-01 BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
30 CONTACTOR K3 CAMBIO DE STAR - RUN BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
31 TARJETA WRGA-01 REGULACIÓN DE VOLTAJE DEL GRUPO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
32 TOMA CLAVIJA 32AMP. ENTRADA DE VOLTAJE DE LA RED BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
33 CABLES DE CONEXIÓN PARA LAS CONEXIONES BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
134
34 ENTRADA DE VOLTAJE GRUPO BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
35 ENTRADA DE VOLTAJE RED PÚBLICA BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
36 ENTRADA DE CARGA CONEXIÓN DE LA CARGA BUEN ESTADO ( √ ) MAL ESTADO ( )
RECOMENDACIONES: % OPERATIVIDAD DEL LOS ELEMENTOS: REALIZADO POR:
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
135
TABLA 3. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la tercera práctica.

REGISTRO DE DATOS
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN A UTILIZAR: MULTÍMETRO FLUKE 117 –PC + SOFTWARE CONFIGURATION SUITE
PRUEBA REALIZADA: PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DSE7320 MEDIANTE EL USO DEL SOFTWARE
ITEM Ítem de configuración Opciones a configurar Rangos (tiempo, porcentaje y magnitud)
1 Aplicación Convencional engine
2 Start delay Remote start off load 5 segundos
3 Start delay Remote Start on load 5 segundos
4 Start delay Mains fail 5 segundos
5 Start delay Mains transfer delay 2 segundos
6 Start timers Cranking time 10 segundos
7 Start timers Crank rest time 10 segundos
8 Start timers Safety On Delay 10 segundos
9 Load timers Transfer time / load delay 1.0 segundos
10 Stopping timers Return delay 30 segundos
136
11 Stopping timers Cooling delay 30 segundos
12 Stopping timers Fail to stop delay 30 segundos
13 Generator options 3 phase, 4 wire
14 Generator contactor alarm Enable fail to close warning 1.0 segundos
15 Generator phase rotation alar L1-L2-L3
16 Generator KW rating 3 KW
17 Under voltage alarms Alarm √ 180 VAC PhPh 96.3%
18 Loading voltage Loading voltage 185 VAC PhPh 99.1%
19 Nominal voltage Nominal voltage 187 VAC PhPh 100.00%
20 Over voltage alarms Shutdown 251 VAC PhPh 134.3%
21 Under frequency alarms Under frequency alarms 54.0Hz
22 Loading frequency Loading frequency 54.8Hz
23 Nominal frequency Nominal frequency 55.0Hz
24 Over frequency alarms Shutdown 66.0Hz
25 Generator current options CT Primary (L1,L2,L3,N) 30AMP.
26 Generator current options CT secundary 5AMP.
27 Generator current options CT location Gen
28 Mains options Mains failure detection √
29 Mains phase rotation alarm Enable L1-L2-L3 √
30 Voltage alarms Undervolts trip 187VAC PhPh
31 Voltage alarms Undervolts return 199VAC PhPh
32 Voltage alarms Overvolts return 230VAC PhPh
137
33 Voltage alarms Overvolts trip 242VAC PhPh
34 Frequency alarms Under freq. trip 57.0Hz
35 Frequency alarms Under freq. return 58.0Hz
36 Frequency alarms Over freq. return 62.0Hz
37 Frequency alarms Over freq. trip 63.0Hz
RECOMENDACIONES: % OPERATIVIDAD: REALIZADO POR:
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
138
TABLA 4. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la quinta práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: ENERGIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA EN EL LADO DE LA RED PÚBLICA Y CHEQUEOS
ITEM procedimiento Posición – valor Estado
1 Breaker Q4, Q5, Q6 En posición On Normal
2 Breaker 10amp. VDC En posición On Normal
3 Control DSE7320 Energizado Normal
4 Presencia de alarmas Ninguna Normal
5 Estado Control DSE7320 Stop /manual Stop
6 Lectura de voltaje fase R 220VAC Normal
7 Lectura de voltaje fase S 220VAC Normal
8 Lectura de voltaje fase T 220VAC Normal
9 Lectura de frecuencia 60Hz Normal
10 Salidas 39 40 Activa Normal
139
11 Luz piloto red pública Encendida Normal
12 Contactor KM4 Energizado Normal
13 Estatus del control DSE7320 Manual - carga conectada Normal
14 Cambio de estatus Automático - carga conectada Normal
16 Breaker 10amp. VDC En posición On Normal
17 Logo Siemens OBA4 Energizado Normal
18 Estatus Logo Siemens OBA4 Start Normal
RECOMENDACIONES: % OPERATIVIDAD : REALIZADO POR:
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
140
TABLA 5. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la sexta práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: ARRANQUE EN VACÍO DEL GENERADOR Y VERIFICACIÓN DE PROTECCIONES ESPECÍFICAS.
ITEM procedimiento Posición - valor Estado
4 Breaker 1 10amp. VDC En posición On Normal
8 Estado del control DSE Stop /manual Stop
141
16 Estatus del control DSE7320 Manual - carga conectada Normal
17 Cambio de estatus Automático - carga conectada Normal
18 Logo siemens OBA4 Energizado Normal
19 Estatus logo siemens OBA4 Start Normal
20 Control DSE7320 Cambio de estatus de AUTO a MANUAL Normal
21 Protección bajo voltaje Grupo Des-habilitar Ok
22 Encender el generador Activar el botón start del control DSE7320 Normal
23 Contactor KM5 Energizado Ok
24 Funcionamiento del arranque Arreglo para arrancar el motor AC. Ok
Estabilizar el voltaje del Girar potenciómetro sentido horario hasta obtener el
25 Regular desde la tarjeta WRGA-01 el voltaje
Grupo voltaje nominal
26 Lectura de voltaje fase U 220VAC Normal
27 Lectura de voltaje fase V 220VAC Normal
28 Lectura de voltaje fase W 220VAC Normal
29 Lectura de frecuencia 60 Hz Normal
30 Velocidad del motor 1800 RPM Normal
31 Voltage de carga batería 12VDC Ok
142
32 Apagar el generador Activar el botón stop del control DSE7320 Ok
33 Configuración de protecciones Considerar el voltaje de generación bajo Ok
Protección de bajo voltaje
34 Cambiar 12% - 14% arriba del voltaje nominal Ok
Generador
Arranca el generador, pero se apaga inmediatamente
35 Encender el grupo En modo manual
por que se activa la protección de bajo voltaje.
36 Leyenda presente en el control Bajo voltaje Ok
37 Configuración de protecciones Considerar el voltaje de generación alto Ok
Protección de bajo voltaje
38 Cambiar 12% - 14% abajo del voltaje nominal Ok
Generador
Arranca el generador, pero se apaga inmediatamente
39 Encender el grupo electrogeno En modo manual
por que se activa la protección de alto voltaje.
40 Leyenda presente en el control Alto voltaje Ok
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
143
TABLA 6. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la séptima práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO ELECTRÓGENO EN MODO AUTOMÁTICO SIN CAGA.
ITEM procedimiento Posición - valor Estado
8 Estado control DSE7320 Stop /manual Stop
144
16 Estatus del control DSE7320 Manual Normal
17 Cambio de estatus Modo automático Normal
20 Control DSE7320 Sin alarmas Normal
21 Protecciones del generador Habilitar Ok
22 Corte de energía red pública Ubicar en posición Off el breaker Q4 Ok
23 Inicio de arranque del grupo Se visualiza en el control DSE7320 el conteo Ok
25 Sensado de voltaje del Gen Parámetros de operación sensados DSE7320 Ok
32 Se da la transferencia en vacío Se activa el contactor KM3 Ok
145
33 Luz piloto color rojo Indica transferencia en vacío Ok
34 Se restablece la red publica Ubicar en posición On el breaker Q4 Ok
35 Proceso de re-transferencia Se visualiza conteo de tiempo e el control DSE 30 segundos
36 Se da la re-transferencia Se des-energiza el contactor KM3 Ok
37 Se da la re-transferencia Se energiza el contactor KM4 Ok
38 Conteo de enfriamiento Este tiempo se visualiza en el display del DSE 30 segundos
39 Se apaga el generador Contactor KM5 apagado Ok
40 Control DSE7320 En modo auto sin alarmas Ok
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
146
TABLA 7. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la octava práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: FORZAR FALLAS (AUSENCIA DE LA FASES R Y S) FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO CON CARGA.
ITEM procedimiento Posición - valor Estado-magnitud
8 Estado control DSE7320 Stop /manual Stop
147
18 Logo Siemens OBA4 Energizado Normal
19 Estatus Logo Siemens OBA4 Start Normal
22 Ingresar carga 15% de carga (banco de carga) Ok
23 Lectura de parámetros Voltaje y corriente 220VAC – 1,3AMP. (Red pública)
24 Lectura de parámetros Frecuencia de operación 60HZ (Red pública)
25 Quitar fase R Breaker Q4 Ok
148
35 Se da la transferencia de carga Se activa el contactor KM3 Ok
36 Luz piloto color rojo on Indica transferencia con carga realizada Ok
37 Lectura de parámetros Voltaje y corriente 202 VAC – 1,3AMP. (Grupo electrógeno)
38 Lectura de parámetros Frecuencia de operación 58,2 Hz (Grupo electrógeno)
39 Se restablece la red publica Se conecta la fase R Ok
44 Se apaga el generador Contactor KM5 des-energizado Ok
45 Control DSE7320 En modo auto sin alarmas y con carga Ok
46 Se quita la fase S Breaker Q4 Ok
48 Contactor kM5 Energizado Ok
50 Lectura de voltaje Fase U 220VAC Normal
51 Lectura de voltaje Fase V 220VAC Normal
52 Lectura de voltaje Fase W 220VAC Normal
54 Velocidad del motor 1800RPM Normal
149
55 Voltaje de carga batería 12VDC Normal
56 Se da la transferencia de carga Se activa el contactor KM3 Ok
57 Luz piloto color rojo on Indica transferencia de carga realizada Ok
58 Lectura de parámetros Voltaje y corriente 202 VAC – 1,3AMP. (Grupo electrógeno)
59 Lectura de parámetros Frecuencia de operación 58,9 Hz (Grupo electrógeno)
60 Se restablece la red pública Se conecta la fase S Ok
65 Se apaga el generador Contactor KM5 des-energizado Ok
66 Control DSE7320 En modo auto sin alarmas y con carga Ok
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
150
TABLA 8. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la novena práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: PRUEBAS DE EFICIENCIA DEL GRUPO ELECTRÓGENO EN MODO AUTOMÁTICO.
ITEM procedimiento Posición - valor Estado - magnitud
151
16 Carga conectada 5% Voltaje y corriente 220VAC – 0,5AMP.
152
32 Se da la transferencia en vacío Se activa el contactor KM3 Ok
33 Luz piloto color rojo Indica transferencia con carga Ok
34 Parámetros de generación Voltaje y corriente 215VAC – 0,5AMP.
35 Parámetros de generación Frecuencia de operación 58,7 Hz
36 Incremento de carga manual 15%
45 Se apaga el generador Alarma presente en el control DSE7320 Paro por bajo voltaje
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
153
TABLA 9. Formato de pruebas – Resultados obtenidos en la novena práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: PRUEBAS DE EFICIENCIA DEL GRUPO ELECTRÓGENO EN MODO AUTOMÁTICO.
ITEM Datos Mediciones sin carga Mediciones con carga
1 IL motor AC 5,6AMP.
2 VL-L motor AC 219,5 VAC
3 Frecuencia red pública 60 Hz
4 VL-L grupo 220VAC
5 Frecuencia grupo 59,4 Hz
6 Voltaje de excitación 31,4VDC
7 I de excitación 1,7 AMP.
8 Carga aplicada 5% banco de carga resistiva 4kw
9 I L Red pública 0,5 AMP. RMS.
154
10 Carga aplicada 10%
11 I L red pública 1,5 AMP. RMS.
13 I L red pública 3,1AMP. RMS.
15 I L red pública 5,2 AMP. RMS.
PRUEBAS CON EL 5% DE LA CARGA
16 I L motor AC 5,8 AMP. RMS.
17 Alimentación motor AC 220VAC
18 Frecuencia de generación 58.9 Hz
19 Voltaje de generación 215VAC
20 Corriente de la carga 0,5 AMP. RMS.
22 Corriente de excitación 1,7 AMP. RMS.
23 Eficiencia del generador P entrada= √3∗𝑉∗ 𝐼∗ csc∅= √3*220*5,8*0,8 1,76KW
24 Eficiencia del generador P generada= √3*215*0,5*1 186,20W
25 Eficiencia del generador N = Ps/Pe*100%= (186,20/1760)*100% 10,57%
26 I L motor AC 6 AMP. RMS.
27 Alimentación motor AC 220 VAC
28 Frecuencia de generación 58,4 Hz
29 Voltaje de generación 203 VAC
155
31 Voltaje de excitación 31,4 VDC
33 Eficiencia del generador P entrada= √3∗𝑉∗ 𝐼∗ csc∅= √3*220*6*0,8 1829W
34 Eficiencia del generador P generada= √3*203*1,0*1 351W
35 Eficiencia del generador N = Ps/Pe*100%= (351/1829)*100% 19,19%
36 I L motor AC 6.3 AMP. RMS.
43 Eficiencia del generador P entrada= √3∗𝑉∗ 𝐼∗ csc∅= √3*220*6,3*0,8 1920W
48 Frecuencia de generación 58 Hz
156
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
157
TABLA 10. Formato de pruebas – Procedimiento para realizar la décima práctica.

REGISTRO DE DATOS
PRUEBA REALIZADA: PRUEBAS UTILIZANDO UN GENERADOR MONOFÁSICO DE 6KW DE COMBUSTIÓN INTERNA.
ITEM procedimiento Posición - valor Estado - magnitud
3 Breaker Q7, Q8, Q9 En posición Off Normal
5 Breaker 2 10amp. VDC En posición Off Normal
7 Cambio de configuración De trifásico a monofásico Ok
158
10 Lectura de voltaje Fase R 220VAC Normal
11 Lectura de voltaje Fase S 220VAC Normal
16 Carga conectada 5% Voltaje y corriente 220VAC – 0,5AMP. RMS.
19 Conexión de acometida Viene del generador –módulo didáctico Ok
20 Conexión cableado de control Viene del generador –módulo didáctico Salidas del control DSE 4 RUN y 5 STAR
21 Grupo electrógeno Operativo Ok
27 Lectura de frecuencia 61,5 Hz Normal
159
30 Transferencia con carga Se activa el contactor KM3 Ok
31 Luz piloto color rojo Indica transferencia con carga Ok
Incremento de carga resistiva
34 15%
en modo manual.
35 Parámetros de generación Voltaje y corriente 245VAC – 1,3AMP. RMS.
37 22%
en modo manual.
40 23%
en modo manual.
43 30%
en modo manual.
46 40%
en modo manual
160
47 Parámetros de generación Voltaje y corriente 245VAC – 4,29 AMP. RMS.
49 50%
en modo manual.
50 Parámetros de generación Voltaje y corriente 245VAC – 5,3 AMP. RMS.
52 Incremento de carga 56%
53 Parámetros de generación Voltaje y corriente 245VAC – 6 AMP. RMS.
RESPONSABLE DEL
DIAGNÓSTICO:
161
TABLA 11.
162
TABLA 12.
163
i

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

“Diseño y construcción de un módulo didáctico para realizar operación,

Henry Xavier Coronel Nivelo

DIRECTOR: MSc. Pablo Antonio Salvatierra Villavicencio

Nosotros, Omar Rodrigo Altamirano González y Henry Xavier Coronel Nivelo

Guayaquil, Octubre, 2016

Firma) ____________________ Firma) ____________________

Autor: Omar Altamirano González Autor: Henry Coronel Nivelo

Cédula: 0921058996 Cédula: 0302433180

Nosotros, OMAR RODRIGO ALTAMIRANO GONZALEZ, con documento de

En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en nuestra

Firma) ____________________ Firma) ____________________

Autor: Omar Altamirano González Autor: Henry Coronel Nivelo

Cédula: 0921058996 Cédula: 0302433180

Guayaquil, Octubre del 2016

Yo, PABLO ANTONIO SALVATIERRA VILLAVICENCIO, director del

Guayaquil, Octubre, 2016

MSc. Pablo Antonio Salvatierra Villavicencio

Omar Rodrigo Altamirano González

Henry Xavier Coronel Nivelo

Agradezco a todas las personas que me ayudaron moral y económicamente, amigos

Omar Rodrigo Altamirano González

A mis amados padres, Henry y Lourdes a quienes no me alcanzaría la vida para

También agradezco a mis familiares, compañeros y amigos que de distintas formas,

Henry Xavier Coronel Nivelo

Se diseñó y se construyó un módulo didáctico, que controla un sistema eléctrico de

Palabras clave: GENERADOR ELÉCTRICO, CONTROL DSE7320,

Keywords: ELECTRIC GENERATOR, CONTROLLER DSE7320, LOAD

CERTIFICADOS DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL

CERTIFICADO DE SESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL

CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

ÍNDICE DE CONTENIDOS. …………………………………………………...….X

ÍNDICE DE FIGURAS. …………………………..…………………...….….....XVII

ÍNDICE DE TABLAS. …………………………..…………………………....XXVII

1.1. Descripción del problema. …………….…………….……………….……......4

1.2. Antecedentes. ………………………………...................................................4

1.4. Delimitación del problema. …………...……………………….…..……….......5

1.5. Delimitación especial. ………………………………………….………..….......5

1.6. Delimitación temporal. ……………………..…………………….……….…....6

1.7. Objetivos. ……………………………..……………………….……..…….…...6

1.7.1. Objetivo general. ……………………………………….…...……….....6

1.7.2. Objetivo específico. ………….……..……………………….…..…..….6

1.8. Marco metodológico. .……………….………………………..........…………...7

1.8.1. Sistema de hipótesis. ……………………………….……….……….....7

1.8.2. Tipo de investigación. ……………………………………........…….....7

1.8.3. Método de muestreo. ………………………………………….……..…8

1.8.4. Tipo de muestreo. ……………………………………….…..……….....8

1.8.5. Universo y muestra. ………………………..…………….……..……....8

1.8.6. Técnicas de recolección de la información. …………….…….…..…....9

2. MARCO TEÓRICO. ………………………………………….….………..........10

2.1. DSE7320 Auto mains (utility) failure control modules. ….………….…….....10

2.1.1. Introducción. …..……………………………………….…….…..…...10

2.1.2. Especificaciones técnicas. …………………………….………………10

2.1.5. Dimensiones del control DSE7320. …………….……………….…...12

2.1.6. Descripción de terminales y botones del control DSE7320.……..…..13

2.1.7. Descripción de los botones del control DSE7320. …………...………13

2.1.8. Configuración del control DSE7320 para su uso. …………...…….....14

2.2. Sistema de transferencia automática. ..………………………………..….…....21

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