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Costos Por PCC

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Costos por PCC

Los sistemas de orden de producción se pueden utilizar a fin de


producir artículos para inventario que se vendan más tarde en el
mercado general; pero es frecuente que un trabajo este vinculado
a la orden de un cliente especifico.
En los sistemas de producción con órdenes de producción, los
costos se acumulan por trabajo. Este enfoque de distribución de
costos se llama sistema de costos por orden de producción.
Este sistema se caracteriza por la posibilidad de lotificar y
subdividir la producción de acuerdo a las necesidades graduales
establecidas por la dirección de la empresa o más concretamente,
por el departamento de planeación de producción y control de
inventarios.
Para iniciar cualquier actividad dentro de este procedimiento, es
necesario, emitir una orden de producción específica para los
departamentos productivos, que establezca la cantidad de
productos a elaborarse según el pedido del cliente o simplemente
para existencia en el almacén de productos terminados, cuando
haya línea de producción acreditada en el mercado.
Cada orden constituye un documento en el que se acumularan los
costos de materia prima, mano de obra y costos indirectos de
fabricación, para que una vez concluida, se determine el costo
unitario por producto.
El sistema por órdenes de producción es el que proporciona mayor
exactitud en la determinación de los costos unitarios, pero no
siempre es el que más se emplea. 6. Su principal inconveniente es
el de resultar más oneroso, administrativamente que procedimiento
(procesos) ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en
sus detalles.
https://www.monografias.com/docs/Costos-Por-Ordenes-De-Produccion-Y-Por-F3J5DGYYMY
¿Cuáles son los elementos del costo de
producción?
Los elementos del costo de producción (componentes del costo de
producción) son los materiales, la mano de obra y los costos indirectos
de fabricación, estos son los componentes que suministran la
información necesaria para la medición del ingreso y la fijación del
precio del producto.

1. Los materiales

Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se


transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y
los costos indirectos de fabricación.

1.1. Directos

Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un


producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el
principal costo de materiales en la elaboración de un producto.

1.2. Indirectos

Son los que están involucrados en la elaboración de un producto, pero


tienen una relevancia relativa frente a los directos.

2. La mano de obra

Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un


producto.

2.1. Directa

Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto


terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran
costo en la elaboración.
2.2. Indirecta

Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la


producción del producto.

3. Los costos indirectos de fabricación (CIF)

Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano


de obra indirectos más todos los incurridos en la producción pero que
en el momento de obtener el costo del producto terminado no son
fácilmente identificables de forma directa con el mismo.
https://www.gestiopolis.com/cuales-son-los-elementos-del-costo-de-produccion/

Definición de costo estándar


Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar
contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es
una práctica común con respecto a los estándares de distribución de
costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando
ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de
costos estándar.
Cuál es la Diferencia entre Costos Estándar y Reales.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos
son costos históricos que se han incurrido en un periodo anterior. Los
costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Cuando
se usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos
estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La
diferencia entre el costo real y estándar se llama variación.
De la comparación de los costos reales con los costos estándar, se
revela la diferencia o variación que es la que hay que explicar. Esa
"variación total" según Neuner se debe a la intervención de dos
factores: o bien los precios de los elementos del costo que son
diferentes a los estándares, o las cantidades consumidas que son
diferentes a las cantidades estándar. Cualquiera de esos dos factores
puede hacer que el costo real sea superior o inferior al costo estándar, y
ambas variaciones se combinan en una "variación total". Pero como
bien dice Vázquez, las causas de las variaciones pueden desglosarse aun
mas:

Diferencias entre los precios reales y los estándar.

Diferencias entre las cantidades reales y las estándar.

Utilización de las Materias Primas y Mano de Obra en proporciones


diferentes a las expresadas en la mezcla.

Rendimiento de las instalaciones distinto del previsto.

Que indican las Variaciones.


Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado
nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden
agruparse por departamento, por costo o por elemento de costo. Como
por ejemplo precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una
variación depende de la naturaleza del estándar, del costo implicado y de
las circunstancias particulares que originaron la variación.

https://www.gerencie.com/el-costo-estandar.html#Definicion_de_costo_estandar
https://www.monografias.com/trabajos36/variaciones-costos/variaciones-
costos2.shtml#varmater

Ejemplo de un sistema de costos por órdenes.


“El 04 de diciembre de 2014, la empresa Pegasus, realizó un pedido a la
compañía SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de
conferencia, hecha a medida, con sillas de la misma manera a un precio
total de $12000. La entrega será a más tardar el 09 de enero de 2015”.
a) Compra de materiales.- El departamento de compras recibe $11000
en materiales consistentes en: 20 láminas de madera ($10,000), 100
galones de pintura ($500), 15 cajas de pegamento ($300), 5 cajas de
clavos ($200).
b) Consumo de materiales.- Un día posterior al que, el departamento de
compras recibió el material, el departamento de producción solicitó los
siguientes materiales: 5 láminas de madera ($2500), 10 galones de
pintura ($50), pegamento ($20), clavos ($40) Total de costos indirectos:
110. Son costos indirectos porque no utilizarán toda la pintura, ni todo el
pegamento, ni todos los clavos.
c) Costo de la mano de obra.- El departamento de producción incurrió en
los siguientes costos de nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de
obra indirecta ($1000) Total, $4500. A estos costos, hay que agregarles,
los costos indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los
costos de las órdenes de producción.
Con estos conceptos y el ejemplo utilizado, esperamos que hayas
entendido a qué nos referimos cuando hablamos de un sistema de
costos por órdenes.

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