PCP

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
PRÁCTICA
5
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
PLANEACION AGREGADA CON PROGRAMACIÓN

LINEAL
OBJETIVOS
 Determinar una estrategia de forma anticipada que permita satisfacer los requerimientos
(demanda) del sistema, al mismo tiempo que optimiza los recursos del mismo; cuyo desarrollo
se lleva a cabo en el corto y mediano plazo.
RECURSOS
 Guía de prácticas
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
 2 horas cronológicas
MARCO TEÓRICO
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones que rigen la estrategia, ya sea por el horizonte de tiempo, por el criterio de las
decisiones o por las restricciones que delimitan el sistema.
A continuación detallaremos estas consideraciones.
INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
Horizonte de tiempo
Básicamente, la planeación agregada considera un horizonte de tiempo de corto y medio plazo, es

decir que debe manejar un periodo entre 6 y 18 meses de planificación.
Criterios de decisión
El principal objetivo de la planeación agregada es aumentar la productividad, de manera que debe

acercar a la organización a su meta económica. En este orden de ideas, la búsqueda de la
maximización del beneficio se alinea con los objetivos del plan agregado, entendiéndose como la
diferencia entre los ingresos y los costos totales, por ende es absolutamente válido considerar la
minimización de los costos totales (mientras no se afecten los ingresos) como criterio de decisión de la
planeación agregada.
Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario evaluar con espíritu crítico y perspectiva sistémica, todas
las relaciones entre los recursos disponibles para llevar a cabo el plan y sus implicaciones en los costos
totales. De manera que pueden identificarse los costos asociados a los siguientes factores:
Mano de obra: Costo de tiempo normal.
Contratación: Costos asociados a la búsqueda de mano de obra, a la contratación misma y a las
actividades de inducción.
Despidos: Costos legales (compensaciones e indemnizaciones) de despedir empleados.
Horas extras. Subcontratación (Outsourcing).
Inventario: Costos de mantenimiento de inventario, incluso costos de oportunidad por lucro cesante.
Ruptura de inventario (faltantes).
Costos de financiación del plan.
Restricciones
Todos los sistemas objetos de planeación agregada se encuentran sujetos a restricciones y de diversos
tipos, tales como:
Restricciones de demanda: P.ej: Requerimientos por periodo.
Restricciones laborales: P.ej: Máximo número de horas extras posibles.
Restricciones de espacio: P.ej: Máxima capacidad de almacenamiento.
Restricciones de la cadena de valor: P.ej: Capacidad máxima del proveedor.
Restricciones de eficiencia: P.ej: Curva de aprendiza en empleados nuevos.
Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre los que se destacan la
programación lineal, reglas de decisión por búsqueda, programación por objetivos, programación
dinámica, o métodos heurísticos (ensayo y error).
La programación lineal por sus características innatas de modelación libre, se constituye como una
herramienta poderosa de resolución de planes agregados, de manera que puede considerar tantas
restricciones como la realidad del sistema lo presenten, al mismo tiempo que se enfoca en soluciones
óptimas, a diferencia de los métodos heurísticos de comparación de alternativas.
A lo largo del tiempo se han desarrollado modelos de programación lineal aplicados a la planeación
agregada, tales como el método de transporte de Bowman, el método de Hanssman-Hess, que permite
concluir que pueden desarrollarse tantos modelos como existan casos de estudio, y variarán de acuerdo
a las restricciones que consideren, haciendo modelos más o menos robustos.
A continuación, se detallará un modelo de programación lineal mixta propuesto por el Ingeniero Bryan
Salazar López (2017), que considerará la mayor parte de los criterios de decisión contemplados en los
métodos heurísticos de comparación de alternativas, en búsqueda de una solución óptima.
Modelo de programación lineal mixta aplicado a Planeación Agregada

(Salazar, 2017)
En el modelo propuesto las decisiones se toman de acuerdo con una fuerza de trabajo flexible
considerando tiempo extraordinario de trabajo y una tasa de producción que contempla un factor de
eficiencia reducida para operarios nuevos en el periodo de contratación, simulando el impacto de la
curva de aprendizaje. Los costos que afectan la función objetivo se expresan en "costos por unidades
agregadas" y "costos por operario", e incluye los componentes de:
Costos normal.
Costos de tiempo extraordinario.
Costos de contratación de personal.
Costos de despido de personal.
Costos de subcontratación y maquila.
Costos totales de inventario.
Además, los costos asociados al tiempo normal y extraordinario relacionado con los operarios nuevos
también contemplan el factor de eficiencia reducida por periodo.
ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
Chemistry Inc, manufactura Acido y desearía determinar un plan agregado para los siguientes seis
meses. Actualmente la empresa tiene 70 trabajadores y 9.000 litros de ácido en inventario. Cada
trabajador puede producir 100 litros al mes y le pagan 5 dólares por hora (160 horas de tiempo normal
al mes). El tiempo extra se paga al 150% del costo normal. Se puede utilizar hasta un máximo del 20%
adicional al tiempo normal en cualquier mes dado. Cuesta 80 centavos almacenar una litro de ácido al
año, 200 dólares contratar a un trabajador y 500 dólares despedirlo. El pronóstico de ventas de los
siguientes 6 meses es de 8000, 10000,12000, 8000, 6000 y 5000 litros de ácido.
Cuál es el nivel de mano de obra y de inventario que se debe manejar para obtener unos costos
mínimos?
Resumen de Datos:
 Condiciones iniciales: 70 trabajadores y 9000 litros de ácido.
 Producción Estándar: 100 lt/mes. => 0.625 Lt / hora
 Tiempo Normal: 160 Horas/mes
 Costo tiempo extra: 150% del costo normal
 Tiempo extra máximo: 20% de tiempo normal en cualquier mes
 Costos: - 80 centavos/litro al año - 200 dólares contratar - 500 dólares despedir –
 Sueldo Normal: 5 dólares/hora
Pronóstico de Ventas:
TAREA
1. ARESA SEGURIDAD es una empresa de venta de sistemas de alarmas cableadas e inalámbricas, la

cual tiene como producto más vendido al monitoreo GPS, debido a su cobertura nacional e
internacional, las ventas pronosticadas para el próximo año se presentan en el siguiente gráfico,
para el cual propondremos un modelo de optimización que permita cumplir con dichos
requerimientos, minimizando los costos asociados a la utilización de los recursos productivos:
Se puede apreciar que la demanda presenta una estacionalidad marcada donde al inicio y final
del año los valores son menores a la demanda de un mes promedio (7.817 unidades). En contraste
con lo anterior en los meses de Junio, Julio y Agosto se presenta un pico de demanda, superando
en magnitud claramente lo que correspondería a la demanda de un mes promedio.
El pronóstico de la demanda es 4000; 4500; 6500; 8000; 7500; 10600; 12100; 11700; 9800; 7800;
6300; 4900
Adicionalmente consideremos los siguientes antecedentes de operación:
Costo de Contratar un Trabajador: US$1.000
Costo de Despedir un Trabajador: US$1.800
Costo de Almacenamiento Unitario Mensual: US$10
Inventario Inicial: 500 unidades
Costo Remuneración (Sueldo) de un Trabajador al Mes: US$600
Número de Trabajadores al Inicio de la Planificación: 100
Unidades de Producto producidas por un Trabajador al Mes: 50
¿Cómo responder a la demanda pronosticada durante el período de planificación al menor costo

posible?.
2. La empresa de relojes debe planear su línea PRIX para el próximo año. Como se muestra en la
siguiente tabla (en miles de unidades):
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Dem 14000 10000 8000 5000 5000 5000 5000 6000 7000 9000 10000 14000
Además de su capacidad de producción normal, la empresa puede incrementar la producción

haciendo uso de sobretiempos o subcontratando la producción de los relojes con otra empresa,
la capacidad normal de producción es de 8000 unidades al mes, la capacidad adicional en
sobretiempos es de 4000 unidades al mes y la capacidad adicional por subcontrato es de 2000
unidades al mes.
Se dispone también de un inventario de 4000 unidades al inicio del mes de enero y para evaluar
el beneficio de un plan se considera el precio de venta de $60 por unidad, con un costo de
producción regular de $40 por unidad, el costo de sobretiempo es de $45 por unidad, el costo de
producción bajo subcontrato es de $50 por unidad, el costo de mantener inventarios es de $3 por
unidad al mes. Formular el programa para encontrar un plan que maximice el beneficio durante
el periodo de 12 meses.
BIBLIOGRAFÍA
1. Chase, Jacobs y Aquilano. 2009. Administración de la Producción y Operaciones. Ed. Mc Graw Hill.
2. Norman Gaither y greg Fraizer. 2000. Administración de la Producción y Operaciones. International
Thomson Editores S.A.

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