INFORME TECNICO:

“REUTILIZACIÓNDE ACEITES USADOS EN

PROCESO DE TRONADURA “

INDICE

I. Introducción…………………………………… 4

 Planteamiento problema
 Objetivo General
 Objetivos Específicos
 Alcance

II. Marco Teórico…………………………………… 7

 Antecedentes de Minera Caserones

 Características de los Aceites
 Antecedentes Legales
 Reutilización del aceite usado

III. Desarrollo…………………………………… 18
  Generación y costo asociado a la disposición del aceite usado
 Propuesta de reutilización del aceite usado
 Método de Tratamiento
 Operación

IV. Conclusiones…………………………………… 27

V. Bibliografía…………………………………… 28

I. INTRODUCCION

Planteamiento del problema

La Minería con el gigantismo de sus operaciones provoca que, como producto de

sus actividades, se generen una gran cantidad de residuos, tanto peligrosos como
no peligrosos, tales como:

 Grandes botaderos de lastre,

 Chatarras como producto de mantenciones a los sistemas de conminución
 Bolas de los procesos de molienda,
 Barros con restos de plomo, y
 Grandes volúmenes de aceites usados.

Además, con la promulgación de la “Ley Nª 20.920, Ley marco para la Gestion de

Residuos, la Responsabilidad extendida del productor y Fomento al Reciclaje”,
cuyo objetivo es disminuir la generación de residuos en Chile e incrementar las
tasas de valorización de estos incorporando nuevos instrumentos de gestión
ambiental.Los aceites usados son considerados en el listado de productos
prioritarios definidos por Ley, como susceptibles de reciclaje o valorización
energética.
En el caso de los aceites usados, debido a su composición, se clasifican como un
residuo peligroso, según el “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos
Peligrosos, D.S. 148 del 2003”, y deben ser manejados de modo que minimicen los
riesgos para la Salud Pública, evitar la contaminación del medio ambiente y
preservar los recursos naturales.

Según la estrategia jerarquizada para el manejo de residuos, adoptada en la

Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos del Ministerio de Medio Ambiente,
una adecuada gestión de los residuos debe traducirse en acciones concretas de
Producción Limpia, respecto a:

 Adoptar el principio de Minimización de los residuos, por los generadores,

conlleva a la adopción de medidas organizativas y operativas que permitan
disminuir hasta niveles económicos y técnicamente factibles la cantidad y
peligrosidad de los subproductos y contaminantes generados que precisen un
tratamiento o disposición final.

 Se deben considerar alternativas de reducción en el origen y, cuando ésta no es

posible se deberá priorizar el reciclaje de los recursos y/o la recuperación de los
recursos que contengan los residuos.

 La justificación de las medidas escogidas es que la reutilización y el reciclaje

permitirán disminuir la cantidad de residuos peligrosos generados y los costos
asociados a su manejo, y así también disminuir el consumo de materias primas e
insumos por mayor eficiencia en su uso.

En este contexto, este informe técnico busca la mejor opción de valorización

energética a los aceites usados en Minera Caserones.
 Figura 1: Elementos de la Producción Limpia

Objetivos

General

 Evaluar alternativas de reutilización del aceite usado de Minera Caserones.

Específicos

 Caracterizar la generación y el costo asociado a la disposición final del

aceite usado en Minera Caserones.
 Actividad asociada:
o Identificar los distintos procesos que generan aceite usado y sus
volúmenes.
o Determinar la disposición final que se le da a los aceites usados en
Minera Caserones en la actualidad.

 Elaborar una propuesta dereutilización del aceite usado

Actividad asociada:
o Determinar el proceso en el que se utilizará el aceite usado.
o Identificar el impacto asociado a utilizar aceite usado.
o Evaluar los beneficios económicos y ambientales.

Alcance

El alcance de este informe es a todos los procesos de mantención de la Minera que

generen como producto de su actividad aceites usados, ya sean propios o de
terceros.

II. MARCO TEÓRICO

Antecedentes de Minera Caserones

El Proyecto Caserones consiste en la explotación y procesamiento de mineral del
rajo Caserones mediante una planta concentradora en combinación con un
depósito de lixiviación de mineral sin chancar (conocido como “run-of-mine” o
ROM) y una Planta SX-EW.
 Caserones

Figura 2: Ubicación de Minera Caserones

El mineral sulfurado es explotado a rajo abierto, sometido a una etapa de

chancado primario que se ubica al sur del yacimiento para posteriormente, ser
transportado mediante correas transportadoras hasta un acopio de material
grueso.

En la planta concentradora se realiza la molienda y flotación del material,

contemplando una etapa de flotación primaria convencional en la que se genera
concentrado primario, el cual es remolido para pasar a la flotación de limpieza y
flotación selectiva para separación cobre-molibdeno.
La planta de separación de los concentrados de molibdeno a partir del
concentrado global se ubica junto a la planta de flotación. La limpieza, filtrado,
secado y envasado del concentrado de molibdeno se realiza en el mismo lugar.

El diseño de la disposición de relaves de la Mina fue concebido con el propósito de

minimizar el consumo hídrico y energético, así como los impactos ambientales.
Por ello, la Mina Caserones deposita separadamente la fracción gruesa del relave
(arenas) y la fracción fina del relave (lamas).
Las lamas son transportadas gravitacionalmente aproximadamente 16 km a la
quebrada La Brea donde serán nuevamente espesadas (en el año 5 de
operación), para incrementar aún más la recuperación agua, y depositadas en un
embalse. El agua recuperada es recirculada a la planta concentradora.

Como resultado de esta estrategia, se espera que el consumo de agua (make-up)

en el proceso de concentración sea de 0,36 m3/ton ubicándose en el rango más
bajo de las plantas existentes en Chile.

Por su parte, los minerales oxidados, mixtos y parte de los sulfuros son
procesados mediante lixiviación con una solución ácida en un depósito de
lixiviación ROM ubicado en la parte alta de la quebrada Caserones. La solución
resultante (“Pregnant Leach Solution” o PLS) se procesa en una planta SX-EW
para obtener cátodos de cobre. La capacidad promedio anual de producción es de
30.000 toneladas de cátodos.

El proyecto considera el consumo de agua una tasa de 518 l/s los que serán
abastecidos desde la batería de 18 pozos en el sector alto de la cuenca del rio
Copiapó cuya explotación es regulada a través de un plan de manejo dinámico de
pozos.

El Estudio de Impacto Ambiental de Minera Caserones, fue aprobado mediante

RCA N° 013, de abril de 2010.
 Figura 3: Ubicación de las distintas áreas de Operación de Minera Caserones

Como consecuencia de los diversos ajustes y precisiones propias del avance en el

desarrollo de la ingeniería del Proyecto Caserones, éste fue objeto de
modificaciones en su diseño y constructibilidad respecto de lo presentado y
aprobado en el EIA. Estos ajustes vienen a complementar y otorgar factibilidad al
Proyecto, tanto en su fase de construcción como de operación, las cuales fueron
presentadas a la Autoridad Ambiental bajo el nombre de “Actualización Mina
Caserones”, y aprobadas mediante la RCA Nª 57 de marzo de 2014.
Esta “Actualización Mina Caserones”, considero las siguientes modificaciones,
según lo indicado en los objetivos del proyecto:

a) Explotación de nuevos pozos de extracción de aguas subterráneas

b) Reubicación de instalaciones
i. Reubicación de instalaciones del Área Plantas:
a. Estaciones de bombeo de refino
b. SX-EW-TF
ii. Reubicación de puesta en valor del registro arqueológico del área del
Proyecto
iii. Planta de Osmosis Reversa para la desmineralización de agua de
proceso SX EW.
 c) Cambio de ubicación de pozos de remediación
i. Pozos Quebrada la Brea
ii. Pozos Quebrada Caserones
d) Edificio de mantención de plantas y oficinas
e) Mejoramiento del trazado de lamaducto y cañería aguas recuperadas.
f) Modificación de la medida de mantención de la ruta C-453.

Minera Caserones, inicio oficialmente sus operaciones con la línea de sulfuros en

mayo 2014, previamente en marzo de 2013 se había puesto en marcha la línea de
óxidos. La puesta en régimen no ha sido fácil, ya que recién en marzo de 2016 se
llegó a capacidad de diseño.

Figura 4: Vista de las instalaciones de las áreas de Operaciones, ubicadas a 4.100 msnm.
Características de los Aceites

Los aceites lubricantes son productos líquidos mayoritariamente derivadosdel

petróleo y cuya composición corresponde a complejas mezclas de diversostipos
de hidrocarburos. Los aceites base minerales se obtienen del petróleo, trasun
proceso de refinado. Los aceites base sintéticos proceden de procesos desíntesis
química. La mezcla de aceites sintéticos y minerales da lugar a los aceitesbase
semi-sintéticos. Las principales ventajas del uso de aceites de base sintéticay
semi-sintética comparada con las bases minerales aplicadas a vehículos, son
elamplio rango de temperaturas de operación, mayor resistencia a la
oxidación,ahorro de energía, mantenimiento con menor frecuencia, menor uso de
aditivos ymás fácil degradación (CONAMA-GTZ, 2007b). De esta forma se
mantiene elmotor más limpio y eficaz, lo que hace posible que el cambio de aceite
se hagacon menor frecuencia, generando menos residuos de aceites usados.

Las características que hacen que los aceites lubricantes usados sean
considerados potencialmente peligrosos, es debido a su persistencia y su
habilidad para esparcirse en grandes áreas de suelo y agua. (Martínez, 2005).
Con respecto a la inflamabilidad, en general, los aceites usados no se clasifican
como sustancias inflamables.Los aceites usados se clasifican como
residuopeligroso, según el DS 148, por loque existen potenciales riesgos y daños
por su gestión inadecuada, entre los que secuentan:

 Un litro de aceite usado genera una mancha de 4.000 m2 en la superficie

del agua y contamina 1.000.000 litros de la misma, permaneciendo de 10 a
15 años.
 El vertimiento al suelo genera una película que termina destruyendo el
humus vegetal y la fertilidad.
 Puede existir lixiviación de componentes del aceite y trazas de metales
presentes, facilitada en suelos con condiciones ácidas, con riesgo de
contaminar napas subterráneas.
 Su disposición en rellenos sanitarios o vertederos detiene los procesos
naturales de degradación orgánica presentes, ya que posee un bajo índice
de biodegradabilidad y tiende a absorberse en la materia orgánica.
 La utilización directa del aceite residual como combustible puede generar 5
veces más contaminación que la producida por el aceite previamente
tratado. La incineración inadecuada de 5 litros de aceite provocaría la
contaminación del aire respirable por una persona durante tres años
(equivalente a 1 Millón de m3).
 El manejo informal o semi-informal actual puede provocar riesgo a la salud
de las personas dada la desprotección social –precariedad laboral- para los
manipuladores, tanto en empresas informales de refinamiento o en quemas
ilegales en el país.
En la actualidad la mayoría de las empresas que son generadoras de
grandesvolúmenes de residuo, están obligados a declararlos ante los Servicios de
Salud de las regiones, y estoha permitido mejorar el manejo de los residuos
peligrosos. Quienes declaran, entérminos generales, segregan sus aceites
lubricantes usados, acopian sin alcanzargrandes cantidades dentro de los recintos y
posteriormente realizan los traspasospara su destino final. Sin embargo, los
pequeños generadores no implementangestión de este tipo de residuos, por lo que
tienden a su eliminación en la basuraasimilable a doméstica, sin siquiera rotularlo.

En toda empresa la implementación de la gestión del aceite lubricante usado implica

un costo, el cual está asociado a horas hombre, contenedores especiales, pago por
retiro o pago por disposición. Esta situación se trata de compensar a través de la
negociación del aceite usado con las empresas que lo utilizan en sus procesos de
generación térmica, por ejemplo en aquella región en que existe una empresa que
cuente con la autorización para usar aceite lubricante usado en un horno
cementero, la mayoría de las empresas tratarán de hacer una buena segregación
que lespermita entregar este residuo para que sea usado en los hornos que son
parte delproceso, el objetivo es evitar el costo que implica el transporte y el
tratamiento derecuperación o reciclaje. Por lo tanto la primera opción será segregar
para entregar auna empresa autorizada para uso como combustible.

Casi la totalidad de los procesos a gran escala de utilización de aceites usados

comocombustibles, tales como cementeras, procesadoras de pulpa y papel y
fábricas deasfalto entre otras, utilizan quemadores del tipo atomizador, por lo tanto
es unacondición para obtener buenos resultados la eliminación de todo material
queperjudique estos sistemas, por lo tanto el tratamiento previo del residuo para su
posterior combustión es totalmente necesario.

Otro aspecto a considerar es que los aceites lubricantes en desuso tienen un

indudable valor económico, debido a que conservan gran parte de los hidrocarburos
que los lubricantes contenían originalmente (Arner et al., 2003) lo cual permite su re-
refinación para ser usados como base de aceites o para recuperar su poder
calorífico como combustible alternativos en hornos cementeros.
 Figura 5: Diagrama de Manejo integrado de los aceites usados

En la actualidad, los aceites usados que se generan en el país, son sometidos a

distintos procesos de eliminación en instalaciones que cuentan con Autorizacion:

 Reprocesamiento: Se procede a un tratamiento en el decantador se

separan las partículas másgrandes. En la fase de calentamiento y filtración
al vacío se retiran los compuestosligeros. Después de una neutralización,
se procede a una nueva destilación ycentrifugación. De aquí se recupera el
90% del material entrante. Los lodos puedenvalorizarse mezclándolos con
los asfaltos.Con este proceso se prolonga el ciclo de vida del aceite en
cuestión.

 Regeneración de aceite lubricante usado: En términos generales todos

los aceites pueden ser regenerados, pero en algunoscasos los costos
hacen inviable económicamente la regeneración, es el caso de losaceites o
las mezclas de ellos que presentan un porcentaje alto de agua, de aceite
vegetal o sintético o de sólidos.

 Re – refinación: Consiste en la obtención deaceite base restaurado, partir

de aceites usados, eliminando los contaminantes y aditivos, utilizando para
ello tratamientos de destilación y una posterior refinación.

 Valorización Energética: Se basa en utilizar como combustible alternativo

a los aceites usados.El aceite usado posee un gran potencial como fuente
energética debido a suconsiderable poder calorífico, pero para alcanzar
estos niveles se requiere adecuarloretirando las partículas. La opción es
realizar un tratamiento de calentamientodesemulsión y floculación que
facilita la separación por decantación de las partículassi son densas y
 filtración si son gruesas, si esto no es suficiente se utiliza lacentrifugación
para la separación de partículas finas.

 Explosivos:Las materias primas e insumos requeridos para la preparación

de agentes detronadura son, principalmente, nitratos de amonio (97%) y
petróleo diesel Nº 2(3%). La mitad de este último se puede reemplazar por
aceites usados, aunque enalgunos casos la sustitución puede ser del
100%. El aceite usado en la fabricación deexplosivos para faenas mineras
se detona y quema en condiciones de altoconfinamiento y a muy alta
temperatura (2.200 ºC) dentro de las perforaciones quese hacen
previamente en la roca.

 Otras opciones de tratamiento: En aquellos casos en que no es posible

utilizar técnicas que permitan reusar,recuperar o reciclar el aceite lubricante
usado es necesario tener en cuenta la opciónde la destrucción térmica, esto
ocurre cuando la presencia de elementos tóxicos esmuy alta, por ejemplo la
presencia de PCBs en concentraciones sobre los 50ppm.

En otros países como Colombia, existen técnicas avanzadas de

biodegradacionesaceleradas en reactores, este método implica inocular una
población demicroorganismos en una concentración alta de tal manera que
se asegure ladegradación del aceite, se usa para ello la bacteria
Rhodococcussp. strain. l72, quedegrada eficientemente aceites usados.

Figura 6: Destinos de los Aceites Usados

La gestión de los aceites usados en los países europeos estáprincipalmente
dirigida al reciclaje, más específicamente a la combustión y laregeneración. Esta
última se considera preferible desde la perspectiva ambiental yque por tanto, los
gobiernos tratan de fomentar (Arner et al., 2003).

En Estados Unidos, la USEPA, Agencia de protección ambiental de los EE.UU.,

promueve desde la década de 1980 el reciclaje de aceite usado de motor.
Cuentan con numerosas guías para el manejo de estos aceites, tanto a nivel
deusuario como en pequeños negocios. Se recomienda en líneas generales el
correcto almacenamiento y el llevar el aceite a centros de reciclaje buscando el
símbolo de la gota de aceite característica. Además el almacenamiento debe
efectuarse de forma responsable, en lugares adecuados para ello, lejos de fuentes
de calor, señalizados y en estanques resistentes a las filtraciones. En Estados
Unidos, aproximadamente 760.000 m3 de aceite de motor usado son dispuestos
ilegalmente cada año vertiéndolos en el suelo, tirándolos a la basura y vaciándolos
en alcantarillas pluviales y los desagües (USEPA, 2007 b).

Figura 7: Impactos Ambientales de los Aceites Usados

Antecedentes Legales

Tal como se mencionó anteriormente, con la promulgación de la “Ley Nª 20.920,

Ley marco para la Gestion de residuos, la Responsabilidad extendida del productor
y Fomento al Reciclaje”, los aceites usados son considerados en el listado de
productos prioritarios definidos por Ley, como susceptibles de reciclaje o
valorización energética. Por lo que se hace más que necesaria su utilización en vez
de ser llevados a un destino final.

Pero además, según el “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos

Peligrosos, D.S. 148 del 2003”, los aceites usados, debido a su composición, se
clasifican como un residuo peligroso, y deben ser manejados de modo que
minimicen los riesgos para la Salud Pública, evitar la contaminación del medio
ambiente y preservar los recursos naturales.

También se debe mencionar, que en la RCA Nº13/ 2010, que aprobó

ambientalmente el Proyecto Caserones, se presentó en el Anexo II-3 el Plan de
Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos, dando cumplimiento a lo establecido en el
D.S. N° 148/2003 y en el cual se establecieron las condiciones en cuanto a la
generación, manejo, almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos
peligrosos.

De acuerdo a lo establecido en el plan en su Acápite II.1 Página 2, “las principales

actividades generadoras de residuos peligrosos corresponden a la mantención de
maquinarias y equipos, recambio de los aceites y lubricantes, trasvasije de
combustibles y preparación de explosivos. De ellos, la mayor parte corresponde a
aceites usados provenientes de la mantención de maquinarias y equipos
utilizados en las labores de la mina”.

En forma específica se estableció que: “un porcentaje de los aceites usados

será utilizado para la preparación de explosivos, el resto será retirado por una
empresa externa (ya sea el proveedor o una empresa especializada), la cual lo
transportará hasta un sitio de disposición final autorizado”.
Respecto a la DIA “Actualización Mina Caserones”, aprobada mediante RCA N°
57/2014, se indicó lo siguiente: “Las modificaciones del proyecto sometidas a
evaluación en la presente DIA no generarán modificaciones en la generación de
residuos líquidos y sólidos que el proyecto Minero Caserones generará durante su
operación, las que fueron evaluadas en el EIA “Proyecto Caserones” aprobadas
mediante la RCA 13/2010”.

Otro antecedente a tener en cuenta, es el Sistema de Declaración y Seguimiento

de Residuos Peligrosos, denominado Sidrep. En este sistema electrónico, los
generadores deben declarar los aceites usados generados, los cuales son
transportados a un destino final para su eliminación.

Cada uno de estos pasos (generador, transportista y destino final), deben tener un
número de Identificación entregado por la Autoridad Sanitaria, lo que permite
realizar un seguimiento a todos los aceites declarados hasta ser eliminados.

Reutilización del aceite usado.

Este informe considera el análisis y evaluación de 3 alternativas de Reutilización

para el aceite usado:

 Combustible Alternativo
 Regeneración
 Preparación de Explosivos

La incineración de residuos en hornos de cemento entra en la categoría de

coprocesamiento de residuos (Martínez, 2005). La industria del cemento
estáampliamente distribuida en todo el mundo y corresponde a una de alto
consumoenergético, en la que se utilizan varios tipos de combustibles
tradicionales, siendo común el uso de ciertas fracciones de residuos como
combustibles alternativos. Las características de los procesos por los cuales se
obtiene clinker hacen que sea una tecnología viable para el tratamiento de
distintos tipos de residuos, ya que cumplen con los requisitos de temperatura,
turbulencia y tiempo de residencia establecidos para la incineración de residuos
peligrosos. Aun cuando se presenta como una buena alternativa el disponer
residuos en estos hornos, se debe considerar que no fueron construidos para ello.
Por tal razón, se requiere una serie de transformaciones a nivel de la planta
(Martínez, 2005). En Chile, se conoce que un gran volumen de aceite usado se
utiliza como combustible alternativo, sin ningún tipo de tratamiento y ocupando
equipos de generación de energía no idóneos (CONAMA-GTZ, 2004).

La regeneración consiste en la obtención de aceite base restaurado a partirde

aceites usados, mediante la eliminación de contaminantes y aditivos,
utilizandotratamientos de destilación y posterior refinación. La valorización
energética por su parte, se basa en la utilización de los aceites usados como
combustible alternativoy para la fabricación de explosivos del tipo agente de
tronadura para las faenas mineras, con una recuperación adecuada del calor
producido, realizada con las autorizaciones necesarias y previa comprobación
analítica de su adecuación para este uso.
Las materias primas e insumos requeridos para la preparación de agentes de
tronadura corresponden principalmente a nitrato de amonio y emulsión (97%), y
diésel (3%), lo que permite fragmentar en forma adecuada la roca.
 III. DESARROLLO

Generación y costo asociado a la disposición del aceite usado.

Dentro de los desechos producidos en la operación minera se encuentra el aceite

usado generado de los motores y sistema de lubricación de los equipos de
Operaciones Mina, y de los molinos y sistemas hidráulicos de la Planta
Concentradora.
En el área Mina, este se almacena en un estanque de 15.000 lt, y en la
concentradora se almacena en tambores de 208 lt, los cuales son llevados al
Galpón de Almacenamiento Transitorio de Residuos Peligrosos.
Produccion Mensual (lt)

Mina Concentradora Total

ene-15 14.600 20.500 35.100

feb-15 6.190 6.190
mar-15 20.005 20.005
abr-15 8.000 12.000 20.000
may-15 18.650 18.650
jun-15 9.680 19.500 29.180
jul-15 8.030 8.030
ago-15 20.445 20.445
sep-15 15.485 15.000 30.485
oct-15 14.505 14.505
nov-15 11.705 11.705
dic-15 18.055 18.055
ene-16 13.140 13.700 26.840
feb-16 14.060 14.060
mar-16 14.240 25.730 39.970
abr-16 12.850 25.730 38.580
-
Total 219.640 132.160 351.800

Tabla I: Producción de aceite usado (lt), en los últimos 16 meses en Minera Caserones.

La producción de los últimos 16 meses, corresponde a 351.800lt de aceite usado,

el cual debe ser llevado a destino final. Se debe consignar, que en el área mina,
aproximadamente el 50% del volumen generado, es retirado por la Empresa Via
Limpia, el resto debe ser llevado a destino final. En la Planta, todo el aceite usado
generado debe ser llevado a destino final.
Para esto, la Región de Atacama, cuenta con dos empresas que realizan la
recepción de este, a saber:
 Confinor y
 Solenor
Ambas empresas presentan un costo similar para el transporte y el tratamiento del
aceite usado, de 6,5 UF por tonelada. Siendo la única diferencia, la ubicación de
las Plantas, Confinor se ubica en Copiapo y Solenor en Tierra Amarilla.

Produccion Mensual (Kg)

Total Costo (UF) Costo (U$)

ene-15 31.590 205,3 7.927,5

feb-15 5.571 36,2 1.398,0
mar-15 18.005 117,0 4.518,2
abr-15 18.000 117,0 4.517,1
may-15 16.785 109,1 4.212,2
jun-15 26.262 170,7 6.590,4
jul-15 7.227 47,0 1.813,6
ago-15 18.401 119,6 4.617,6
sep-15 27.437 178,3 6.885,1
oct-15 13.055 84,9 3.276,0
nov-15 10.535 68,5 2.643,6
dic-15 16.250 105,6 4.077,8
ene-16 24.156 157,0 6.061,9
feb-16 12.654 82,3 3.175,5
mar-16 35.973 233,8 9.027,4
abr-16 34.722 225,7 8.713,4
Total 316.620 2.058,0 79.455,3

Tabla II: Costos asociados a la disposición final del aceite usado.

De lo anterior, se tiene que en el periodo de estudio, el costo de disposición del

aceite usado es de U$ 79.455,3.
Propuesta de reutilización del aceite usado

Se evaluaron 3 alternativas de Reutilización para el aceite usado:

 Combustible Alternativo
 Regeneración
 Preparación de Explosivos

Las dos primeras alternativas, presentan el inconveniente del traslado a los destinos
de tratamiento, considerando que no todo el aceite es retirado por Via Limpia.
Por lo que se debe realizar una inversión en el traslado a Santiago para la
regeneración o a Cales Inacesa en Copiapo para su utilización.

COMB. ALTERNATIVO VAN U$ 51.418

TIR 3,17

REGENERACION VAN U$ -7.1474

TIR 2,75

TRONADURA VAN U$ 185.051

TIR 0,66

Tabla III: Análisis Económico de las tres alternativas

De acuerdo al análisis anterior, se propone reutilizar el aceite usado generado por

Minera Caserones, en la preparación de explosivos, disminuyendo la cantidad de
diésel utilizado actualmente. Con esto, se disminuirá en aproximadamente un 50%
la utilización de diésel y se incorporará en igual porcentaje aceite a la mezcla. (El
agente se compone de nitrato de amonio (97%) y petróleo diésel Nº 2(3%)).

Al minimizar los residuos peligrosos, incorporando estos en el proceso de

fabricación de explosivos, se espera de esta manera la eliminación de aceites
usados en el proceso de detonación, disminuyendo los riesgos ambientales y los
costos de manejo de residuos peligrosos, este proceso además genera una
disminución en el consumo de petróleo para la fabricación de explosivo.
Con respecto del uso de aceites usados como alternativa o complemento al
petróleo diésel, de acuerdo a la definición de “Reuso” del Artículo 3 y 86, letra
b.1.del D.S. N° 148, Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos, en donde se
señala expresamente que “(…) Las operaciones de eliminación a las que pueden
someterse los residuos peligrosos que pueden conducir a la recuperación de
recursos, el reciclaje, la regeneración, el reuso u otros usos puede ser utilizado
como combustible, que no sea la incineración directa u otros medios de generar
energía.(…)”.

Preparación de explosivos

Para esta alternativa, se propone instalar una Unidad de Filtrado de Aceite (UFA) en
el polvorín ubicado en el Área Mina.Con la implementación de la UFA se disminuirá
aproximadamente un 50% la utilización de diésel y se incorporará en igual
porcentaje aceite a la mezcla. Las cantidades aproximadas de insumos para la
preparación de explosivos son las siguientes:

Materias Primas (ton)

Mensual Anual
Nitrato de Amonio 682 8.190
Diesel + Aceite 44 523
Emulsion 783 9.400
Total 1.509 18.113

Tabla IV: Toneladas de materias primas a utilizar en el proceso de Tronadura.

Método de tratamiento

El Proyecto considera la construcción de una unidad mezcladora de aceite usado y

diésel, con una capacidad de procesamiento de 70.000 l/mes de mezcla. El aceite
usado es filtrado y mezclado con una cantidad equivalente de diésel.

Las instalaciones consideran un estanque de 15.000 l para aceite usado, 1

estanque de 10.000 l para diésel y un estanque de 15.000 l para la mezcla.

La UFA será instalada en una superficie aprox. de 300 m2.

Las partes que considera la UFA son:

i) Estanques: Se considera la instalación de un estanque acumulador aceite

usado, un estanque acumulador de diésel y un estanque acumulador para la
mezcla final (aceite y diésel). Las características de diseño de los estanques
son las siguientes:
 o Estanques cilíndricos horizontales fabricados en acero al carbono ASTM-
A36
o 1 escotilla inspección 20”
o 1 escalera de gato y plataforma operación

ii) Canaleta de contención de derrames.

iii) Bombas con motorreductor.
iv) Filtros.Considera 3 filtros canastillo y filtración de 5 mm (100 y 50 micras).
v) Estructuras de acceso y Piping.
vi) Instalaciones eléctricas (tablero fuerza, pararrayos, iluminación).
vii) Instrumentación (indicador nivel, flujo, presión, etc.).

Figura 8: Unidad Filtradora de Aceite referencial

Operación

El aceite usadoproveniente de la mantención de maquinarias y equipos del área

mina es filtrado previamente (filtros tipo canastillo) y luego depositado en el
estanque de aceite usado con capacidad de 15.000 l. En un segundo estanque con
capacidad de 10.000 l es depositado el diésel cargado mediante camiones.

La mezcla del aceite usado y diésel se realiza en un tercer estanque con capacidad
de 15.000 l, la cual es incorporada junto al nitrato de amonio y la emulsión en la
preparación de los explosivos in situ (camión fábrica).El abastecimiento a la UFAse
realizará en forma semanal.

En la Figura N° 9, se muestra un Flujograma con el proceso.

Figura N° 9, Diagrama de Flujo UFA.

La peligrosidad de los insumos y del producto, así como su forma de
almacenamiento y consumos se indican en la Tabla V:

Clasificación de Capacidad
Forma de
Insumo/Producto peligrosidad máxima de
almacenamiento
(NCh 382/2004) almacenamiento
Líquido
Aceite inflamable 15.000 lt Estanque
Clase 3
Líquido
Diésel inflamable 10.000 lt Estanque
Clase 3
Líquido
Mezcla
inflamable 15.000 lt Estanque
Aceite + Diesel
Clase 3
Tabla V: Insumos UFA y su forma de almacenamiento.

El consumo estimado, para el año 2016, de aceite usado a ser utilizado en la UFA,
es de 234.291 lt, si comparamos este requerimiento con la producción del año 2015
que fue de 232.350 lt., no habría problemas para la realización de este proyecto.
 Consumo estimado (lt)
Diesel Aceite Total

ene-16 29.043 20.044 49.088

feb-16 26.941 18.068 45.010
mar-16 30.444 20.707 51.151
abr-16 31.652 21.497 53.149
may-16 29.092 18.490 47.582
jun-16 26.862 16.087 42.948
jul-16 28.683 19.004 47.686
ago-16 28.567 16.867 45.434
sep-16 31.677 20.943 52.620
oct-16 31.610 21.049 52.659
nov-16 31.344 20.795 52.140
dic-16 32.257 20.740 52.998
Total 358.174 234.291 592.464
Tabla VI: Consumo estimado en el proceso de la UFA.

Si hacemos el análisis del costo del diésel, considerando el volumen de aceite a

utilizar, con un valor de U$ 0,63 por litro de diésel, se tiene un costo de U$ 146.869,
que sería el ahorro al ser utilizado el aceite usado.
 Costo Diesel (U$)
Diesel (lt) Costo (U$)

ene-16 20.044 12.565

feb-16 18.068 11.326
mar-16 20.707 12.980
abr-16 21.497 13.476
may-16 18.490 11.591
jun-16 16.087 10.084
jul-16 19.004 11.913
ago-16 16.867 10.573
sep-16 20.943 13.128
oct-16 21.049 13.195
nov-16 20.795 13.036
dic-16 20.740 13.001
Total 234.291 146.869
Tabla VII: Costo anual del diésel a ser reemplazado por aceite usado.

Si comparamos el costo de la disposición final de los aceites (U$ 52.477)versus el

ahorro que se haría en el diésel (U$ 146.859), sin lugar a dudas que la inversión
de la UFA se justifica. La inversión de esta es del orden de los U$ 59.700.

Si a esto le agregamos el análisis económico, el Van del proyecto es de U$

185.051, con una TIR del 0,66%, la inversión se justifica.
 IV. CONCLUSIONES

Sin lugar a dudas que utilizar los elementos de la producción limpia en la propuesta
de reutilización del aceite usado, generado como parte del proceso de mantención,
permite:

 Disminuye la cantidad de residuos peligrosos generados.

 Disminuye el riesgo del transporte por zonas pobladas.

 un ahorro significativo en la cantidad de diésel que es utilizado en

la mezcla de los explosivos

 Se disminuyen los riesgos ambientales por:

 Derrames
 Contaminación aguas superficiales y subterráneas
 Impacto al suelo
 Vegetación y habitas fauna
 Olores
 Emisiones GEI

 El proyecto nos permite realizar un ahorro anual de los costos de

disposición final de los aceites usado, de U$ 52.477 y un ahorro en el diésel
utilizado de U$ 146.859.

 El análisis económico permite evaluar el proyecto en forma favorable,

con una VAN de U$ 185.051 y una TIR del 0,66%.

 Eso sí, hay algunos temas que se deberán tener en cuenta:

 como lo es modificar la RCA con respecto a

utilizar aceite usado en la fabricación de
tronaduras(Pertinencia)

 Obtener las autorizaciones correspondientes de

destinatario final de los aceites usados en el Sistema
de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos
(Sidrep).
 V. BIBLIOGRAFÍA

 Ley Nª 20.920, “Ley marco para la Gestion de Residuos, la Responsabilidad

extendida del productor y Fomento al Reciclaje”, Promulgada en mayo de
2016.

 Ministerio de Salud (Chile). 2003. “Reglamento Sanitario Sobre Manejo de

Residuos Peligrosos”, DS Nº 148. Santiago, Chile. Ediciones del Instituto de
Seguridad del Trabajo.

 Proyecto Caserones, Estudio de Impacto Ambiental, SCM MLCC, 2010,

 Resolución de Calificación Ambiental N°13, abril 2010. Califica

favorablemente el Proyecto Caserones.

 Declaración de Impacto Ambiental, Proyecto “Actualización Mina

Caserones”, noviembre 2013.

 Resolución de Calificación Ambiental N°57, marzo 2014. Califica

Ambientalmente el proyecto "Actualización Mina Caserones".

 CONAMA-GTZ, 2004. Ejecutado por la UDT, Proyecto CONAMA/GTZ

“Gestión de residuos peligrosos en Chile”. Santiago, Chile.

 CONAMA-GTZ, 2007 a. Guía técnica para generadores de aceites

industriales usados. Proyecto CONAMA/GTZ “Gestión de residuos
peligrosos en Chile. Santiago, Chile.
 CONAMA-GTZ, 2007 b. Guía técnica para aceites usados del sector
transporte. Proyecto CONAMA/GTZ “Gestión de residuos peligrosos en
Chile. Santiago, Chile.

 GIZ, Ecoing. Diciembre 2011. Evaluación económica, ambiental y social de

la implementación de la REP en Chile.

 Comisión Nacional del Medio Ambiente de Chile. 2005, a. Política de

gestión integral de residuos sólidos. Santiago, Chile.

 USEPA, 1996. Manejando aceite usado.Consejos para empresas

pequeñas. Report 530EPA-F-96-004.

 Martínez, J., Septiembre 2005. “Guía para la gestión Integral de residuos

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Latina y el Caribe, Montevideo, Uruguay”.

 ArnerGuerre, A, BarberánOrtí, R y MurLacambra, J. 2003. “Las políticas

públicas de fomento del reciclaje: La regeneración de aceites usados”.
Revista de economía pública, 167 (4/2003): 33-55. Universidad de
Zaragoza.