“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
TÍTULO : MEJORAMIENTO DEL COMPRESOR
HIDRAULICO DE RESORTES
MCPHERSON
EMPRESA : MECÁNICA AUTOMOTRIZ MANTILLA
ESTUDIANTE: VILLANUEVA ANAMPA, JAIME
JIMENES CASTAÑEDA, ROSEL
JARA LOPEZ, ARNON
CARRERA : MECÁNICO DE AUTOMOTORES
DIESEL.
INSTRUCTOR : EDGAR PAJUELO GONZALES
MONITOR : MÁXIMO MIKE MANTILLA PELÁEZ
GRUPO : 18-ADIDE 601
C.F.P. / U.F.P. : CHIMBOTE
2019
 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE.
El presente trabajo de innovación denominado, “COMPRESOR DE
RESORTES McPherson”, fue elaborado por los estudiantes de la
especialidad de mecánica de automotores diésel ingreso 2016- I.

PRIMER ESTUDIANTE.
Datos generales.
Apellidos y Nombres :
D.N.I. : 70251104
Domicilio : AA.HH Unión del Sur Mz.C Lt.10 Nv .Chimbote
Teléfono / Celular : 912689380
Correo : leonpomajeanmarcos@gmail.com
ID : 962452

 Datos académicos estudios superiores.

Institución : Senati
Localidad : Nuevo Chimbote
Dirección : Av. Universitaria S/N Nuevo Chimbote

 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : I.E San Francisco de Asís
Localidad : Pariacoto
Dirección : Jr. San francisco Asís - Pariacoto

 Datos académicos estudios primarios.

Institución : I.E La florida
Localidad : La florida – Perene
Dirección : Av. 28 de julio S/N

2
 SEGUNDO ESTUDIANTE.
 Datos generales.
Apellidos y Nombres : Villanueva Anampa Jaime
D.N.I. : 75377463
Domicilio : AA.HH Vista Al Mar II Mz. K Lt. 15
Teléfono / Celular : 933532688
Correo : villanuevaanampa@gmail.com
ID : 1007071

 Datos académicos estudios superiores.

Institución : Senati
Localidad : Nuevo Chimbote
Dirección : Av. Universitaria S/N

 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : I.E.P.S.M N° 0413
Localidad : Tocache
Dirección : Jr. Jorge Chávez s/n

 Datos académicos estudios primarios.

Institución : I.E.P.S.M N° 0413
Localidad : Tocache
Dirección : Jr. Jorge Chávez s/n
 TERCER ESTUDIANTE.
 Datos generales.
Apellidos y Nombres : Jara López Arnón Zuliz
D.N.I. : 75914144
Domicilio : C.P. Tangay Medio S/N AA.HH Las Flores
Teléfono / Celular : 935300766
Correo :
ID : 1011896

 Datos académicos estudios superiores.

Institución : Senati
Localidad : Nuevo Chimbote
Dirección : Av. Universitaria s/n

 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : I.E.P.S N° 88218
Localidad : Tangay
Dirección : Proyecto Especial Chinecas

 Datos académicos estudios primarios.

Institución : I.E.P.S N° 88218
Localidad : Tangay
Dirección : Proyecto Especial Chinecas
EPÍGRAFE:
“Si tu no trabajas por tus sueños,
alguien te controlara para que
trabajes por los suyos”

Steve Jobs
DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado
especialmente a todas las
personas que nos ayudaron a
seguir desarrollando este proyecto
y nos motivaron a no darnos por
vencidos y terminar el proyecto en
el tiempo determinado. Lo
dedicamos muy especialmente a
nuestros padres que siempre nos
dijeron que estudiáramos y
culmináramos nuestra carrera aun
con los desafíos, ellos siempre
estaban dispuestos a motivarnos,
Todo el esfuerzo lo que hicimos
por ellos.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos al padre celestial
quien nos dio la vida, y nos
permite disfrutar de una vida
saludable en todo momento.

Agradecemos también a nuestros

padres que nos dio todo el cariño,
afecto y todo su apoyo en los
estudios, además creyeron en
nosotros toda la vida y nunca
dudaron de nuestras habilidades.

A nuestros instructores a quien le

dio la paciencia, ya que nos abrió
las puertas y nos brindó una
educación de buena calidad para
un futuro competitivo.
 INTRODUCCIÓN
Señores del jurado dejamos a vuestra consideración el presente proyecto de
innovación denominado MEJORAMIENTO DEL COMPRESOR HIDRAULICO DE
RESORTE MCPHERSON

El presente proyecto de innovación surgió a partir de la necesidad detectada en la

empresa Mecánica Automotriz “Mantilla” Donde actualmente realizamos nuestras
prácticas pre profesionales. Por ello decidimos realizar el presente proyecto de
innovación: MEJORAMIENTO DEL COMPRESOR HIDRAULICO DE RESORTE
MCPHERSON

Con el fin de ejecutar trabajos de calidad para poder satisfacer las necesidades
de los clientes.

Confiamos que el trabajo de innovación, se considere una alternativa para poder

minimizar el tiempo y brindando seguridad a los trabajadores, durante la tarea de
desmontaje y montaje de los resortes McPherson, mejorando así los servicios que
estamos brindando a nuestros clientes quienes nos dan su absoluta confianza,
generando un gran prestigio y competitividad como empresa y por ende
aumentando el ingreso económico a nuestra empresa.

CAPÍTULO I: GENERALIDADES ................................................................................................9

1.1. Razón social de la empresa................................................................................................9
1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa...................................................................9

1.2.1. Nuestra Misión:..................................................................................9

 1.2.2. Nuestra Visión:...................................................................................9
1.2.3. Nuestros Objetivos:..........................................................................10
1.2.4. Valores de la Empresa:....................................................................10

1.2. Productos, Mercado, Clientes.....................................................................................10

1.2.3. Productos:.......................................................................................10
1.2.4. Servicios:.........................................................................................10
1.2.5. Mercado:..........................................................................................10
1.2.6. Clientes:...........................................................................................10

1.3. Estructura de la Organización.....................................................................................11

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA............................12

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.........................................................12

2.1.1. Trabajo en equipo............................................................................12

2.1.2. Lluvia de ideas.................................................................................12
2.1.3. Diagrama de afinidades..................................................................12
2.1.4. Matriz de priorización......................................................................13

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...........................................................13

2.2.1. Objetivo general..............................................................................13

2.2.2. Objetivos específicos......................................................................13

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................13

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.......................................................14
2.5. Marco Teórico y Conceptual............................................................................................14

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.............20

2.5.2. Conceptos y términos utilizados.....................................................23

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.........................................................24

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual......................................24
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa........27

3.2.1. Efectos en el producto:....................................................................28

3.2.2. Efectos en los materiales y costos:.................................................28
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:......................................................29
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:..................................................29

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema....................................................29

3.3.1. Método de Ishikawa........................................................................29

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA......................................................30

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta............................................................................30
4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la implementación de la mejora...................31

4.2.1. Consideraciones técnicas:..............................................................32

 Haciendo una comparación del sistema mecánico y el sistema hidráulico
funciona aumentando la fuerza ejercida en el comprimido, facilitando así
la extracción y correcto funcionamiento....................................................32
4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:..........32
32
4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:..........................34
4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos:................36
4.2.2. Consideraciones operativas:...........................................................36
El compresor de resortes hidráulicos debe ser usado de manera
adecuada empleando todas medidas necesarias de uso y manejo de esta
herramienta para la operación de comprimir resortes de una manera
segura teniendo en cuenta lo siguiente:....................................................36
4.2.2.1. Capacitación:..............................................................................37
4.2.2.2. Implementación de método de trabajo:......................................37
4.2.2.3. Manual de procedimientos:........................................................37
4.2.3. Consideraciones ambientales:........................................................37
4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:........................................................37
4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos:...............................................37
4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos:.........................38
Para la recolección de residuos sólidos en los talleres se tiene las
recomendaciones en la gestión de residuos sólidos que son:..................38

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..............................................38

4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado.......39
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora...........................................................................41
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.................................................42

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA......................................42

5.1. Costo de materiales......................................................................................................43
5.2. Costo de mano de obra...............................................................................................43
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos............................................................43
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora..........................................................44
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.........................................................44

CAPÍTULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA........................44

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora........................................44
Relación Beneficio/Costo........................................................................................................46

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.............................................................................................47

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...............47

CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES...................................................................................48

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora....48

8.1.1. Seguridad y salud en el trabajo.......................................................48

8.1.2. Hoja de proceso con la mejora implementada................................48

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................48
 Libros: 48

ANEXOS........................................................................................................................................49

CAPÍTULO I: GENERALIDADES .

1.1. Razón social de la empresa.

Empresa (razón social) : Mecánica Automotriz “Mantilla”

R.U.C : 10426366415

Representante legal : Máximo Mike Mantilla Peláez

Monitor : Máximo Mike Mantilla Peláez

Sección / Área / Departamento : Servicios generales

Región : Ancash

Provincia : Santa

Distrito : Chimbote
Dirección : Jr. Uretra s/n

Teléfono / Celular : 981383491

Correo :

Lugar y fecha de la realización : 2019

1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1. Nuestra Misión:

Dar la máxima confianza de trabajo y nos comprometemos a
brindarles un servicio de calidad en el menor tiempo posible y
garantizar nuestro trabajo con seguridad”.

1.2.2. Nuestra Visión:

Ser el mejor taller de servicios de mantenimiento en el sector,
confiable y preferida por los clientes, brindando siempre una mayor
ventaja competitiva y seguir con la buena práctica de valores para
mejorar cada día.

1.2.3. Nuestros Objetivos:

- Realizar trabajos con garantía y aportar a nuestros clientes
seguridad, confianza, y realizar un buen trabajo profesional.
- Responder efectivamente a la demanda de la industria según la
tecnología
 1.2.4. Valores de la Empresa:
En la empresa se practican tres valores fundamentales:
- Compromiso
- Responsabilidad
- Honestidad.

1.2. Productos, Mercado, Clientes.

1.2.3. Productos:

La empresa Mecánica Automotriz “Mantilla” Ofrece servicio de

mantenimiento, reparación y diagnostico en general de vehículos
con trabajadores altamente capacitados con tecnología avanzada
para que el cliente quede satisfecho por el buen trabajo realizado.

1.2.4. Servicios:

La empresa Mecánica Automotriz “Mantilla” ofrece servicios,

reparaciones generales y diagnóstico de fallas en general.
Brindamos un trabajo técnico, garantizado y de calidad.
1.2.5. Mercado:

Nuestro mercado laboral son las empresas de vehículos livianos,

tales como empresas de transporte público y privado lo cual tiene
mucha demanda en Chimbote.

1.2.6. Clientes:
TIPOS DE CLIENTES:
 empresas de servicio publico
 empresas de servicio particular.

1.3. Estructura de la Organización.

Máximo Mike Mantilla Peláez

Maestro
 Arnon López Jara Rosel Jiménez Castañeda
Jaime Villanueva Anampa
Practicante Practicante
Practicante

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA.

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.

En la empresa donde realizamos nuestras prácticas de formación pre

profesional, se ha observado problemas al desmontar y montar los resortes
McPherson mayormente en la manipulación donde el operario corre riesgos
de sufrir accidentes al momento de manipular el resorte razón por la cual
haciendo un análisis entre los trabajadores esto se produce por la falta de
un equipo específicamente para realizar este tipo de desmontaje y montaje
de resortes McPherson todo este problema se avisto reflejado en los
trabajadores que tienen dificultades al momento de realizar el trabajo
llegando a causar el malestar entre los clientes que en muchas ocasiones
suelen abandonar el taller y llegándose a ir a otros establecimientos donde
si cuentan con este tipo de extractores, motivo por el cual identificamos el
problema y todo se realizó bajo los siguiente procesos:
 2.1.1. Trabajo en equipo
Para lo cual nos reunimos los tres integrantes y planteamos toda
nuestra problemática que se presenta a diario en nuestra área de
trabajo.

2.1.2. Lluvia de ideas

Abordamos los temas más relevantes, y así encontrar soluciones
pertinentes a nuestros problemas, para después realizar
2.1.3. Diagrama de afinidades

Lo cual nos permitió organizarlo de acuerdo a los problemas

obtenidos de las lluvias de ideas, usando conceptos claves para
desarrollar la investigación, para finalmente realizarla
2.1.4. Matriz de priorización

Lo cual nos conlleva a identificar el problema principal en base a

criterios de frecuencia, importancia y factibilidad.
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1. Objetivo general.

MEJORAMIENTO DE COMPRESOR HIDRAULICO DE RESORTES
MCPHERSON
 2.2.2. Objetivos específicos.

 Reducir el tiempo que se emplea para montar y desmotar los

resortes McPherson.
 Facilitar el desmontaje y montaje de resortes McPherson y evitar
posibles accidentes.
 Mejorar el servicio que brindamos.
 Seguridad del operario al manipular el compresor.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Hoy en día en el mercado hay muchos compresores de resortes sean

hidráulicos, mecánicos o eléctricos . En nuestra ciudad de Chimbote en la
empresa Mecánica Automotriz “Mantilla” donde se reparan amortiguadores
de suspensión la cual se hace con una mala operación ya que no hay
herramientas o equipos adecuados para que se pueda realizar el
desmontaje y el montaje de los amortiguadores McPherson, Por ello
decidimos realizar el presente proyecto de innovación denominado:
MEJORAMIENTO DEL COMPRESOR DE RESORTES MCPHERSON
HIDRAULICO Con el fin de ejecutar la operación de manera más fácil y
rápida.
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

- ¿Qué busco con este proyecto?

Mejorar la calidad de trabajo en nuestro taller
- ¿Por qué?
Porque así facilitamos y aseguramos nuestro trabajo.
- ¿Para qué?
Para el benefició de la empresa.
2.5. Marco Teórico y Conceptual.

HISTORIA DE LA HIDRAULICA:

La Hidráulica nace de la necesidad del hombre por aprovechar las fuerzas de los
elementos naturales que tiene en su entorno.

 Las primeras aplicaciones que tuvo la Hidráulica en la sociedad fueron

la Rueda Nenia y el molino de viento; que son artefactos impulsados por
palancas con ayuda de fuerzas como las del viento y el agua. Estos
mecanismos facilitaron el modo de vida de la época y además
familiarizaron al hombre con las posibilidades de los fluidos para generar y
transmitir energía de una forma empírica

 La primera bomba construida por el hombre fue la jeringa y se debe a los

antiguos egipcios, quienes la utilizaron para embalsamar las momias. en el
siglo II A.C., la convirtió en una bomba de doble efecto.

 En la segunda mitad del siglo XV, LEONARDO DA VINCI en su escrito

sobre flujo de agua y estructuras para ríos, estableció sus experiencias y
observaciones en la construcción de instalaciones hidráulicas ejecutadas
principalmente en Milán y Florencia .Este tipo de experiencias u
observaciones eran los acueductos utilizados por ellos.

 La primera bomba construida por el hombre fue la jeringa y se debe a los

antiguos egipcios, quienes la utilizaron para embalsamar las momias. en el
siglo II A.C., la convirtió en una bomba de doble efecto.

 En la segunda mitad del siglo XV, LEONARDO DA VINCI en su escrito

sobre flujo de agua y estructuras para ríos, estableció sus experiencias y
observaciones en la construcción de instalaciones hidráulicas ejecutadas
principalmente en Milán y Florencia .Este tipo de experiencias u
observaciones eran los acueductos utilizados por ellos.
  Newton por su parte da una introducción de viscosidad en los fluidos como
el aceite y el agua; y los fundamentos de la teoría de Hidrodinámica,
Newton dice que los liquido contenido en recipientes grandes están
influenciados por la fuerza de la naturaleza.

Hasta la mitad del siglo dieciocho no existía aun una ciencia integrada sobre el
comportamiento de los fluidos. Los fundamentales teóricos de la Mecánica de
Fluidos como una ciencia se deben a Daniel Bernoulli y a Leonard Euler en el
siglo dieciocho.

 Daniel Bernoulli en 1738 en su "Hidrodinámica", formula la ley fundamental

del movimiento de los Fluidos que da relación entre presión, velocidad y
cabeza del fluido; propuso que la presión atmosférica se notaba más
cuando en un recipiente hay un agujero y el agua sale con menos presión y
más fuerza y que la presión es mayos cuando la altura del recipiente es
mayor.

 Leonard Euler desarrolla ecuaciones diferenciales generales del flujo para

los fluidos no viscosos. Esto marco el análisis de la Mecánica de Fluidos.
Asimismo creó la ecuación general para todas las maquinas hidráulicas
rota dinámicas, y los fundamentos de la teoría de la flotación.

 Joseph Braham construyo en Inglaterra la primera prensa hidráulica. Esta

primera prensa utilizaba sello de cuero y agua como fluido de trabajo. El
accionamiento se realizaba por medio de una bomba manual y no
 superaba los 10 bares de presión. Sin embargo, la fuerza desarrollada por
ella fue algo descomunal e inesperada para el mundo técnico e industrial
de entonces.
Inmediatamente siguieron sin número de aplicaciones y como era de
esperarse, se abrió un mercado para el mismo sin precedentes y que
superaba las disponibilidades tanto técnicas como financieras de su
tiempo.
El segundo periodo, que comprende los últimos años del siglo XVIII y la
mayoría del XIX, se caracterizó por la acumulación de datos
experimentales y por la determinación de factores de corrección para la
ecuación de Bernoulli. Se basaron en el concepto de fluido ideal, o sea que
no tuvieron en cuenta una propiedad tan importante como la viscosidad.

PRINCIPIO DE PASCAL
El Principio de Pascal o Ley de Pascal define el siguiente enunciado:
“La presión ejercida sobre un fluido poco compresible y en equilibrio dentro de un
recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad en todas
las direcciones y en todos los puntos del fluido”
El Principio de Pascal nos sirve fundamentalmente para levantar pesos muy
grandes con muy poca fuerza como se demuestra en las prensas hidráulicas,
elevadores, frenos…etc.

PRESION Y FUERZA
 La Presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la
que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de
superficie.
 La fuerza ejercida por un líquido en equilibrio sobre una superficie
cualquiera es perpendicular a esta, y la orientación de la superficie es la
que determina la dirección de la fuerza.
 El líquido en un recipiente será presurizado y transmitido con igual fuerza.
 Por cada bar de manómetro, se ejercen 10 Néwtones uniformemente sobre
cada centímetro cuadrado.
FORMULA:

PRESION EN LOS FLUIDOS

La presión que ejerce el líquido es la presión termodinámica que interviene en

la ecuación constitutiva y en la ecuación de movimiento del fluido, en algunos
casos especiales esta presión coincide con la presión media o incluso con la
presión hidrostática. Todas las presiones representan una medida de la energía
potencial por unidad de volumen en un fluido. Para definir con mayor propiedad el
concepto de presión en un fluido se distinguen habitualmente varias formas de
medir la presión:

 La presión media, o promedio de las presiones según diferentes

direcciones en un fluido, cuando el fluido está en reposo esta presión media
coincide con la presión hidrostática.

 La presión hidrostática es la parte de la presión debida al peso de un

fluido en reposo. En un fluido en reposo la única presión existente es la
presión hidrostática, en un fluido en movimiento puede aparecer una presión
hidrodinámica adicional relacionada con la velocidad del fluido.

 La presión hidrodinámica es la presión termodinámica dependiente de la

dirección considerada alrededor de un punto que dependerá además del peso
del fluido, el estado de movimiento del mismo.

PROPIEDADES DE LA PRESION EN UN MEDIO FLUIDO

1. La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige

siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción
reacción, resulta en una compresión para el fluido, jamás una tracción.

2. La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo

gravitatorio constante) es siempre horizontal. Eso es cierto sólo en la
superficie de la Tierra y a simple vista, debido a la acción de la gravedad no
es constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie de un fluido es
esférica y, por tanto, no horizontal.

3. En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está

sometida a una presión que es función únicamente de la profundidad a la
que se encuentra el punto. Otro punto a la misma profundidad, tendrá la
 misma presión. A la superficie imaginaria que pasa por ambos puntos se
llama superficie equipotencial de presión o superficie isobárica

VENTAJAS DE LA HIDRAULICA
 Transmisión de fuerzas

 Posicionamiento exacto

 Arranque desde cero con carga máxima

 Movimientos homogéneos e independientes de la carga

 Buenas características de mando

 Protección de sobrecarga

DESVETAJAS DE LA HIDRAULICA
 Contaminación del entorno

 Sensibilidad a la suciedad

 Dependencia de la temperatura
 2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

SISTEMA DE SUSPENSIÓN:

Tine por finalidad suspender y absorver los movimientos bruscos que se

produciran en la carroceria por efectos de las irregularidades que presenta el
camino, proporcionando una marcha suave, estable y segura.

Para lograr dicha finalidad estos componentes deben ir entre el bastidor

(carroceria) y los ejes donde van las ruedas.

En funcion de las disposicion de los ejes y el puente tracero de la supencion se

clasifican en:

a) Suspensión rigida: Se caracteriza por que ambas ruedas unidas por el eje
comun y las trepidaciones de una reuda transmitan a la otra
b) Suspensión indeoendientes: se cracterisa por que cada rueda tiene su
propio eje y su propio sistema de suspensión, por lo tanto, las
trepidaciones u oscilaciones de una rueda no se transmite a la otra.

UBICACIÓN:

Las suspenciones rigidas o independientes pueden ir tanto en las ruedas

delanteras, como en las traseras, por lo tanto, los vehiculos pueden tener:

 Suspensión rigida a las cuatro ruedas.

 Suspensión independiente a las cuatro ruedas.
 Suspensión rigidas a las ruedas traceras y suspensión independiente en
las ruedas delanteras.

COMPONENTES:

 Bastidor o chasis
 Ballesta
 Muelles
 Barra de torcion
 Estabilizador
 Amortiguadores
 Trapecios
 Rotulas de trapecios
 Soportes
 Neumatico
 Tren delantero
 Funda
 Sensores
MUELLES HELICOIDALES
Los resortes o muelles helicoidales son elementos mecánicos que se montan
entre dos partes mecánicas de una máquina, con el fin de amortiguar impactos o
de almacenar energía y devolverla cuando sea requerida. Consiste en un
arrollamiento de espiras de alambre normalmente redondo o de sección cuadrada
o rectangular; el material del alambre debe poseer alto límite de elasticidad para
que cumpla con las solicitaciones indicadas.
Los resortes helicoidales pueden ser de tres tipos básicos:

 A.- Resortes helicoidales a compresión o presión.

 B.- Resortes helicoidales a tracción o tensión.

 C.- Resortes helicoidales a torsión.

RESORTE HELICOIDALES DE COMPRESIÓN

Los resortes helicoidales de compresión se bobinan con las espiras cerradas, y
por lo general durante el proceso de conformado se les induce una traccion inicial
como resultado del par de torsional generado sobre el alambre, a medida que se
enrolla en el mandril conformador. Por la razón anterior, en la mayoría de los
casos a estos resortes se les debe aplicar una determinada carga para las espiras
comiencen a separarse.
CONSTITUCION

Consisten en un arrollamiento helicoidal de un acero elástico formado con hilo de

diámetro variable (de 10 a 15 mm) este diámetro varía en función de la carga que
tiene que soportar las ultimas espiras son planas para facilitar el asiento del
muelle sobre su base de apoyo.

CARACTERISTICAS

No pueden transmitir esfuerzos laterales, y requieren, por tanto, en su montaje

bielas de empuje lateral y transversal para las absorciones de la rueda. Trabajan a
torsion, retorciendose procionalmente al esfuerzo que tiene que soportar,
acortando su longitud y volviendo a su posicion de reposo cuando cesa el efecto
que produce la deformacion. La flexibilidad de los muelles estan en funcion del
numero de espiras, del diametro del resorte, del paso entre espiras, del espesor o
diametro del hilo, y las caracteristicas del material. Se puede conseguir muelles
con flexibilidad progresiva, utilizando diferentes diametros de enrrollado por medio
de muelles helicoidales conicos, por medio de muelles con paso entre espiras
variable o disponiendo de muelles adicionales.

TIPOS DE MUELLES
 2.5.2. Conceptos y términos utilizados.

SIGUIENTES MATERIALES SELECCIONADOS:

 Fierro de acero: el acero es básicamente una aleación o combinación de

hierro y carbono.
 Bomba manual hidráulico: es una maquina empleada para la elevación
de cargas mediante el accionamiento manual de una manivela o una palanca

Se diferencian en dos tipos, según su principio de funcionamiento:

 Gatos mecánicos
 Gatos hidráulicos

Gatos hidráulicos disponen de una prensa hidráulica para obtener la ventaja mecánica
necesaria

 Presión: es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la

cual actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie
 Hidráulica: es la rama de la física que estudia el comportamiento de los líquidos
en función de sus propiedades específicas. Es decir, estudia las propiedades
mecánicas de los líquidos dependiendo de las fuerzas a las que son sometidas.

COMPRESOR DE RESORTES HIDRAULICO MCPHERSON

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

Diagrama de operación del proceso actual.

Con este análisis de los procesos tratamos de eliminar las principales
deficiencias o problemas que tenemos al momento de desmontar y montar
los resortes del amortiguador, y además lograremos la mejor producción
posible dentro del área de trabajo en la empresa.

Diagrama de análisis del proceso actual.

Luego elaboramos el diagrama de actividades de proceso en lo cual nos da
una idea más clara y gráfica de representar las actividades involucradas en
la elaboración del servicio de trabajo.
 DESMONTAJE DE RESORTES CON EL COMPRESOR DE RESORTES
MCPHERSON

1 Ubicar puesto de trabajo limpio y seguro

Ubicar el vehículo en la zona de trabajo

2

1 Diagnosticar el problema

3 Seleccionar herramientas

4 Desmontar amortiguador McPherson

1 Desajustar tuercas de rueda y retirar la rueda

5 Desajustar pernos de sujeción inferior del

amortiguador

Desajustar tuercas de sujeción superior del

6
amortiguador

Diagnosticar amortiguador al extraer

2
RESUMEN
Extraer el resorte con el compresor de
8 7
resorte
3
Montar resorte
2 al telescópico y colocar pernos de
2 sujeción superior
TOTAL 13
8
Ajustar pernos de sujeción inferior

Presentar rueda y ajustar tuercas de sujeción de

3
la rueda
 DESMONTAJE DE RESORTES CON EL COMPRESOR DE RESORTES
MCPHERSON

Ubicar puesto de trabajo limpio y seguro

Ubicar el vehículo en la zona de trabajo

1 Seleccionar herramientas

2 Extraer pernos de la rueda

3 Extraer pernos de la boca masa

4 Extraer pernos del amortiguador de la parte

superior
5 Desmontar amortiguador McPherson

1 Inspección, desmontaje y montaje del resorte

6 Montar amortiguador McPherson 5

RESUMEN

8 Colocar pernos de la parte superior del

7
amortiguador
2
888 Colocar pernos de la boca masa
CT
2

2 Probar funcionamiento

TOTAL 12
 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

EMPRESA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ OBSERVACION:

“MANTILLA”

DEPARTAMENTO/ AREA COMPRESOR DE RESORTES

HIDRAULICO MCPHERSOR

SECCION: MECANICA EN GENERAL

RESUMEN

ACTIVIDAD METODO METODO DIFERENCIA

ACTUAL MEJORADO OBSERVADOR
OPERACION 6

INSPECCION 2 FECHA

TRANSPORTE METODO ACTUAL

OPERACIÓN 3
COMBINADA

DEMORA 0

TOTAL 11
SIMBOLOS TIEMPO
TIEMPO TOTAL 85 MIN MINUTOS 85 MIN

N° DESCRIPCION TIEMPO OBS

1 Ubicar el vehículo en nuestra zona de trabajo. 5

2 Diagnosticar problema. 5

3 Seleccionar herramientas. 5

4 Desmontar amortiguador. 10

5 Desajustar turcas de rueda y la parte inferior del 10

amortiguador

Desajustar tuercas de sujeción de la parte superior 5

6 Diagnosticar amortiguador. 10

7 Extraer resorte de amortiguador. 10

8 Montar resorte al telescópico y poner pernos de sujeción 15

en la parte superior del amortiguador.

9 Ajustar pernos de sujeción inferior del amortiguar 5

10 Presentar rueda y ajustar tuercas de sujeción 5

TIEMPO DE LA ACTIVIDAD 85
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa.

Describimos los efectos, las consecuencias en nuestra área de trabajo, en particular

la falta de un equipo para desmontar y montar los resortes del amortiguador
McPherson.
Por ello describimos los problemas en el taller, es una pérdida de tiempo al
desmontar y montar un resorte de un amortiguador y además tenemos clientes
insatisfechos que se ven obligado a llevar su vehículo a otro taller que tiene la
herramienta adecuada y lo ejecutan en un menor tiempo.

3.2.1. Efectos en el producto:

El desmontaje de resortes del amortiguador lo ejecutamos con

pequeños comprimidores de resortes mecánico que no son nada
seguros para nuestros trabajadores, dificultan nuestro trabajo y
pueda que ocasione accidentes.

3.2.2. Efectos en los materiales y costos:

En los diversos talleres de mecánica general se encuentran con la

dificultad al realizar el trabajo de desmontaje y montaje de resortes
de amortiguador ya que carecen de equipos y herramientas al
ejecutar este tipo de trabajo.

3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:

Al realizar el trabajo de desmontaje y montaje de resortes de

amortiguador con comprimidores mecánicos, aumentando el tiempo
de trabajo y de más mano de obra, cabe mencionar la inseguridad
que ofrece trabajar con estos componentes que no brindan una
seguridad propia para el trabajador.

3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:

Ante nuestra situación al realizar estos trabajos de una forma

insegura, consideramos la implementación de un compresor
electrohidráulico con interruptores para el desmontaje y montaje de
amortiguadores McPherson, para facilitar la calidad y prestigio de
nuestra empresa atreves de la nueva maquina
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

En esta parte del análisis de la situación actual, se debe analizar las

causas raíces del problema detectado, uno de los métodos bastante usado
a nivel de plan de mejora es el método de Ishikawa.

3.3.1. Método de Ishikawa.

 CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.

El principal objetivo de la implementación del mejoramiento de compresor

hidráulico de resortes es mejorar el proceso de extracción de resortes helicoidales
en el menor de tiempo posible.

Acciones de Tareas Responsabl Tiempo Recursos Financiación Indicador Responsable

mejora e de tarea necesarios de de
seguimiento seguimiento

Elaboración La elaboración Técnico de 2 días. Laptop Practicante Plano Asesor

de planos es tomando diseño. elaborado
las medidas
del proyecto
en una escala
de 1:2 según
normas de
dibujo técnico.
Compra de Para la Practicantes 3 días Transporte Practicante Supervisión Practicante
materiales adquisición de de compra
los materiales
en los
distribuidores
con el apoyo
del técnico
mecánico.
Habilitando Los Practicantes 2 días Almacén. No se aplica. Inspección Practicantes
componente componentes de
s son habilitados herramienta
en el área de
mecánica.

Armado de El armado Practicante 3 días. Taller Empresa y Plano Instructor

banco consistió y técnico estudiantes armado
extractor primeramente soldador
hidráulico de en cortar el
resortes material de
McPherson acuerdo a las
medidas del
plano. Luego
se unieron los
componentes
con la
soldadura.
Pintado de la El pintado de Estudiantes 1 días. No se No se aplica. Partes Practicante
estructura las estructuras aplica. pintadas
se realizan de
acuerdo a
normas
técnicas.
Actividad o tarea Responsabilidades ¿Cómo se hará? ¿Dónde se hará? ¿Por qué se
hará?

Elaboración de Técnico de diseño Mediante AutoCAD Área especializada Mostrar planos de

planos en diseño estructura de la
herramienta

Compra de Técnicos mecánicos Organización de Centro de Implementar la

materiales – practicantes compras practicas herramienta

Armado de Técnico soldador – Área de soldadura Proceso de Armar la

compresor de practicantes soldado estructura de la
resortes herramienta

Pintado de la Practicante Área de practicas Área de practicas Retoque final de la

herramienta herramienta

4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la implementación

de la mejora.

Los resortes helicoidales son componentes de fricción que a su vez son difícil de
comprimir, gracias a la herramienta realizada podemos lograr los beneficios
siguientes:
 Sistema practico eficaz
 Permite trabajar de manera segura comprimiendo los resortes
 Reduce significativamente el tiempo empleado en la tarea de comprimir y
extraer los resortes
 Trabaja con sistema hidráulico que facilita al momento de comprimir
 Sistema con accionamiento hidráulico para un óptimo armado y desarmado
 4.2.1. Consideraciones técnicas:
Haciendo una comparación del sistema mecánico y el sistema
hidráulico funciona aumentando la fuerza ejercida en el comprimido,
facilitando así la extracción y correcto funcionamiento

 Capacidad de toneladas
 Altura máxima 38.5 cm
 Altura mínima 19.5 cm
 Medidas de vástago 13 cm
 Extensión de 20.5 cm

 Máxima presión 100 bar

 Niples de ¼ M por 1/8 H
 Manguera de alta presión 1 metro
 Indicador de nivel de aceite
 FICHA TECNICA DE MAQUINARIA
VILLANUEVA ANAMPA JAIME
REALIZADO
JARA LOPEZ ARNON FECHA: 08/05/2019
POR:
JIMENEZ CASTAÑEDA ROSEL
MAQUINA – COMPRESOR HIDRAULICO DE
UBICACIÓN: TALLER
EQUIPO RESORTES MACPHERSON
AREA DE REPACION DE
FABRICANTE: TÉCNICO MECÁNICO SECCIÓN:
SUSPENSIÓN
CARACTERISTICAS GENERALES
ANCHO: 60
PESO: 30 Kg ALTURA:1,80 m LARGO: 60 cm
cm
CARACTERISTICAS TÉCNICAS: FOTO DE LA HERRAMIENTA
Gata Tipo Botella:

INSTRUCCIÓN DE USO
 Ubicar el resorte McPherson en el compresor.
 Colocar con cuidado las uñas del compresor
para no tener dificultad al comprimir.
 Regular la altura del vástago de acuerdo al
amortiguador.
 Ajustar la válvula de alivio de la gata tipo botella
para empezar a comprimir.
 Accionar manualmente la gata hasta comprimir
el resorte del amortiguador.
 Luego retirar las tuercas para desarmarlo.
 Después aflojar despacio la válvula de alivio de
la gata tipo botella.
 Reparar amortiguador.
 Después de la reparación comprimir el resorte
para darle la altura determinada al
amortiguador.

DATO TÉCNICO: Presión de trabajo para comprimir los

resortes McPherson es de: 80 a 100 bar
Clase: Fecha Nombre Escuela:
Dibujado
examinado
Escala: Dibujo
Clase: Fecha Nombre Escuela:
Dibujado
examinado
Escala: Dibujo
4.2.2. Consideraciones operativas:
El compresor de resortes hidráulicos debe ser usado de manera
adecuada empleando todas medidas necesarias de uso y manejo de
esta herramienta para la operación de comprimir resortes de una
manera segura teniendo en cuenta lo siguiente:
 Capacitación del personal.
 Implantación de métodos de trabajo.
 Manual de procedimientos.

4.2.2.1. Capacitación:
Antes de usar el compresor de resortes se debe tener en cuenta
muchas medidas de seguridad, usar los implementos adecuados
para el manejo de la herramienta, se debe brindar todas las medidas
de uso para realizar dicha operación con la herramienta.

4.2.2.2. Implementación de método de trabajo:

Es importante mencionar que el compresor hidráulico de resortes
McPherson es un proyecto consistente, y será de mucha utilidad
para los técnicos mecánicos y trabajadores del taller ya que nos
facilita el mejoramiento de la extracción de resortes de una manera
segura al realizar dicho proceso.
4.2.2.3. Manual de procedimientos:
Antes de dar uso al compresor de resortes hidráulico, seguir
determinantemente las siguientes instrucciones:

 Dar mantenimiento adecuado de la herramienta para su

mayor de uso y conservación.
 Revisar sistema de accionamiento.
 Verificar estado de nivel de aceite.

4.2.3. Consideraciones ambientales:

4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:
Para las limpiezas tenemos que tener trapos industriales cuando se
derrame aceite o líquidos para poder limpiarlos y prevenir la
contaminación.

 Mantener limpio los ambientes de trabajo y seguros.

 Tratar de no derramar líquidos contaminantes al suelo.
4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos:
Los residuos sólidos se depositan en cilindros de distintos colores ya
que cada color tiene para reciclar los residuos sean orgánicos,
tóxicos, entre otros:

4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos:

Para la recolección de residuos sólidos en los talleres se
tiene las recomendaciones en la gestión de residuos sólidos
que son:
 Contar con contenedores apropiados para cada tipo de
desecho.
 Que se clasifiquen porque si es toxico o si es para reciclar
ya que cada uno de los residuos nos orienta a que no
podamos contaminar el medio ambiente de nuestro
planeta.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

Equipos y herramientas:

Materiales Detalles

Lijas 2 unidades

Pintura negra y rojo 2 unidades

Mordazas 2 unidades

Manguera teflonada 1/4 1 unidad

Gata hidráulica de botella 10 toneladas 1 unidad

Pernos, tuercas y arandelas 12 unidades

Plancha de acero 1/2” 1 unidad

Barras de acero 1/2” 2 unidades

Recursos humanos:

Materiales Detalles

Instructores Por horas

Aprendices Por horas

 4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado.

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO MEJORADO

EMPRESA

DEPARTAMENTO/ AREA COMPRESOR DE RESORTES

MCPHERSOR HIDRAULICO

SECCION: MECANICA EN GENERAL

RESUMEN

ACTIVIDAD METODO METODO DIFERENCIA

ACTUAL MEJORADO
OBSERVADOR
OPERACION 6 4 2

INSPECCION 2 2 0 FECHA

TRANSPORTE 0 1 1 METODO ACTUAL

OPERACIÓN 3 0 0
COMBINADA

DEMORA 0 1 1

TOTAL 11 8 4
SIMBOLOS TIEMPO MINUTOS:
TIEMPO TOTAL 85 MIN 50 MIN 35 MIN 50 MIN

N° DESCRIPCION TIEMPO OBS

1 Ubicar el vehículo en nuestra zona de trabajo. 5

2 Diagnosticar problema. 5

3 Seleccionar herramientas. 5

4 Trasladar amortiguador con resorte al compresor. 5

5 Colocar amortiguador al compresor de resortes hidráulico. 5

6 Accionar compresor de resorte 10

7 Obtención y remplazo de resorte 5

8 Colocar amortiguador en el vehículo 10

TIEMPO DE LA ACTIVIDAD 50 MIN

 CUADRO COMPARATIVO:

SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO

Ubicar puesto de 5 min Ubicar puesto de trabajo 5 min
trabajo

Trasladar amortiguador 5 min Trasladar amortiguador con 5 min

con resorte a mesa de resorte a mesa de trabajo
trabajo

Seleccionar 5 min Colocar amortiguador al 5 min

herramientas compresor de resortes
hidráulico

Colocar compresor de 5 min Accionar al compresor de 10 min

resortes mecánico resortes

Ajustar perno de 30 min Obtención y verificación del 5 min

compresor para extraer resorte
el resorte

Obtención y verificación 5 min

de resorte

TOTAL S/. 55 MIN TOTAL S/. 30 MIN

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.

Ítem Aspecto observado Indicador

1. Carencia de presupuesto Poco ingreso de clientes

2. Falta de seguridad Uso de herramienta mecánica

3. Falta de capacitación Personal

4. No se hace seguimiento a los No hay registro de cuánto debe durar

procesos cada trabajo
 CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA.

5.1. Costo de materiales.

Ítem Descripción Cantida Costo unitario Monto total
d
1. Fierro (Plancha, tubo de 2”, 4 S/.100.00 S/.400.00
tubo 1”, tubo de 3.5” ).

2. Gata hidráulica de botella 10T 1 S/.70.00 S/.70.00

3. Manómetro de alta 1 S/.25.00 S/.25.00

4. Mordazas 2 S/.20.00 S/.40.00

5. Pintura negro – rojo 2 S/.20.00 S/.40.00

6. Soldadura punto azul 6011 1 paquete S/.20.00 S/.20.00

7. Lijas 2 S/.2.00 S/.4.00

TOTAL S/.599.00

5.2. Costo de mano de obra.

Íte Descripción Hora empleada Costo hora Costo total
m
1. Técnico soldador 10 S/.20.00 S/.200.00

2. Guarda de seguridad 1 S/.30.00 S/.30.00

3. Pintado 2 S/.10.00 S/.20.00

TOTAL S/.250.00

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Íte Descripción Cantidad Costo por Costo
m alquiler total
1. Máquina de soldar 1 S/.50.00 S/.50.00

2. Amoladora 1 S/.10.00 S/.10.00

3. Torno 1 S/.70.00 S/.70.00

TOTAL S/.130.00

5.4. Otros costos de implementación de la Mejora.

Ítem Descripción Cantida Costo Costo total
d
1. Energía eléctrica 200 kW-h 0.30 S/.60.00
consumida

TOTAL S/.60.00

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.

Ítem Descripción Costo total (S/.)
1. Costo de materiales S/.249.00

2. Costo de mano de obra S/.250.00

3. Costo de máquinas, herramientas y S/.130.00

equipos

4. Otros cotos de implementación de la S/.60.00

mejora

TOTAL S/.689.00
 CAPÍTULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE
LA MEJORA.

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

SISTEMA ACTUAL
Sistema de Sistema actual Cantidad de Tiempo de empleado Total de minutos
suspensión trabajadores por los trabajadores empleados

2 360 2 720 1440

Minutos Minutos / Reparación Minutos / Mes

SISTEMA MEJORADO
Sistema de Sistema actual Cantidad de Tiempo de Total de minutos
suspensión trabajadores empleado por los empleados
trabajadores

2 300 2 600 1200

Minutos Minutos/Reparació Minutos/Mes

n

RESUMEN

Sistema actual Sistema mejorado Ahorro en minutos /

operario
1440 min 1200 min 240 min

24.00 h 20.00 h 4h
 6.2 Relación Beneficio/Costo.

Descripción S/. horas Horas trabajadas Monto ahorrado

Hombre
Ayudante S/.5.00 4 S/.20.00

Técnico mecánico S/.6.00 4 S/.24.00

Jefe de taller S/.10.00 4 S/.40.00

TOTAL S/.84.00

MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/.689.00

Ahorro S/.84.00 S/.84.00 S/.84.00 S/.84.00 S/.84.00 S/.84.00

mensual

El ahorro en 06 meses, será de S/. 504.00

BENEFICIO SEMESTRAL = S/.504.00 = 1.36

TOTAL DE LA INVERSION S/.689.00

INTERPRETACION: esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se
recuperara S/ 1.36 por tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y
económicamente viable.

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y/o Mejora.

Al culminar el proyecto concluye que:

  Se logró seleccionar en forma adecuada los materiales que se usó
en la gata hidráulica.
 Se mejoró la garantía del mecánico a los clientes, recomendaron
nuestro servicio económico.
 Con este equipo tendrá mucho ahorro de tiempo, se redujo el tiempo
de 130 minutos a 94 según el cuadro de DAP actual y mejorado.
 Esta gata hidráulica se aplicará solo en los vehículos pesados para
desmontar y montar la caja de cambios.
 En los planos y el diagrama se mejoró la gata hidráulica con sus
respectivas medidas.
 Se evitan accidentes que se puede originar al desmontar la caja de
cambios, tener más seguridad y control de la prevención de los
accidentes, para los que va a ejecutar el desmontaje de la caja de
cambios.
 Este proyecto de innovación es una respuesta técnica y economía a
necesidad del taller donde se realizó las prácticas, con el fin de
mejorar los procesos del empleo de trabajo al desmontar la caja de
cambios en los vehículos pesados.

CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES.

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de Innovación y/o Mejora.

 Seguir el procedimiento adecuado para la ejecución del compresor de resortes

McPherson.
 Verificar la tensión de los resortes de la gata tipo botella.
 Verificar que no tenga fugas por la manguera del manómetro.
 Utilizar siempre la guarda de seguridad.

8.1.1. Seguridad y salud en el trabajo.

 Realizar una inspección visual a la semana el equipo de la gata
hidráulica para extraer las cajas de transmisión, así como su
respectivo mantenimiento.
Mantener ordenado y limpio el puesto de trabajo, para que los
trabajadores estén bien cómodos al realizar el trabajo.
Tener protección de seguridad, para poder evitar los accidentes

8.1.2. Hoja de proceso con la mejora implementada.

DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES

ARMADO DEL PROYECTO DE MEJORA

COMPRESOR HIDRAULICO PARA
RESORTES MCPHERSON

1° PASO
2° PASO
3° PASO
4° PASO
5° PASO
PROCEDIMIENTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL
TRABAJO DE INNOVACIÓN
BIBLIOGRAFÍA.

Libros:

Página web.

ANEXOS