BALANCE ENERGÍA DE PLANTA DE CONSERVAS

DON FERNANDO S.A.C

LINEA DE COCIDO

EQUIPOS CANTIDAD INDICADOR

COCINADORES 3 capacidad 16 carros 22
ESCALDADORA 2 velocidad 4 ton/hora
CERRADORA 1 1 velocidad 200 latas/min
CERRADORA 2 2 velocidad 180 latas/min
AUTOCLAVES 4 capacidad 7 carros 35
EXHAUSTER 3 velocidad 500 latas/min
2 capacidad 450 litros
MARMITAS
3 capacidad 100 litros
I- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR EN COCINADO:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg.ºC)
Δt = Diferencia temperatura ( t₂ - t₁ )
t₁ = 20ºC
t₂ = 95ºC

PARA EL COCINADOR
Nº COCINADOR= 3 PESO= 3,000.00 kg

Masa cocinadores = 9000 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg
Δt = 75 ºC

Q1= 81,000.00 kcal /hora

PARA LA CANASTILLAS
Nº CANASTILLAS= 1056 PESO= 3.5 kg/canastilla

Masa canastillas = 3,696.00 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q2= 33,264.00 kcal /hora

PARA LOS CARROS (RACK)

Nº CARROS= 48 PESO= 100 kg

Masa carros = 4,800.00 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kgºC
Δt = 75 ºC
 Q3= 43,200.00 kcal /hora

PARA LA MATERIA PRIMA

Q4=mрesc. x Cр(t₂ - t1)
Masa pescado= 18,979.08 kg /hora
Donde:
Cp = Calor especifico del pescado a cocinar
(Cps x % Spc + Cpg x %Gpc +Cpa x %Apc )kcal/kg. ºC
Cps= 0.52 kcal/kg. ºC
Cpg= 0.4 kcal/kg. ºC
Cpa= 1 kcal/kg. ºC

Composicion del pescado : considerando para la anchoveta.

% Solido 22
% Grasa 4.5
% Agua 73.5
total 100
Reemplazando en (1):
Cp = 0.8674 kcal/kg.°C

Δt = Diferencia temperatura (t2 =95°C - t1=10° C )

Δt = 85 ºC
Q4= 1,399,308.5156 kcal /hora

CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q5= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 9.6
A= Área total 81
Δt = Diferencia temperatura 75

Q5= 58,320.00 kcal /hora

CALCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5

Qtotal= 1,615,092.5156 kcal /hora factor con 3.97

Qtotal= 6,411,917.2869 BTU/hora

P abs= Pman + Patm Pman= 5.31 psi

Patm= 14.69 psi
P abs= 20.00 psia
POR TABLAS
hf= 196.26 BTU/lbm
hg= 1156.4 BTU/lbm

Masa de vapor
Qt
MV =
( hg−hf )
 Qt
MV =
( hg−hf )
Mv= 6,678.1066 libras de vapor factor con 0.454

Mv₁= 3,031.8604 kg vapor/hora

II- DETERMINACIÓN CONSUMO LIQUIDO DE GOBIERNO:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico agua (1 kcal/kg.ºC)
Δt = Diferencia temperatura ( t₂ - t₁ )
t₁ = 20ºC
t₂ = 100ºC
Calor del líquido de gobierno
Nº MARMITAS= 2 Peso líquido/Marmita= 450.00 kg

Masa liquido = 900 kg

Cp liquido= 1 kcal/kg.ºC
Δt = 80 ºC

Q1= 72,000.00 kcal /hora

MASA DE MARMITAS
Nº MARMITAS= 2 PESO= 220 kg

Masa Marmitas = 440.00 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 80 ºC

Q2= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor (kcal/h.m².°C) 9.6
A= Área total 7.2
Δt = Diferencia temperatura 80

Q2= 5,529.60 kcal /hora

Nº MARMITAS= 3 PESO= 70 kg

Masa Marmitas = 210.00 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 80 ºC

Q2= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 9.6
A= Área total 6.5
 Δt = Diferencia temperatura 80

Q3= 4,992.00 kcal /hora

Nº ESCALDADORAS= 2 PESO= 405 kg

Masa Escaldadora = 810.00 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q4= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor (kcal/h.m².°C) 9.6
A= Área total 23.08
Δt = Diferencia temperatura 75

Q4= 16,617.60 kcal /hora

Qtotal= Q1+Q2+Q3+Q4

Qtotal= 99,139.20 kcal /hora factor con 3.97

Qtotal = 393,582.6240 BTU/hora

Pman= 5.31 psi

Pabs= Pman + Patm Patm= 14.69 psi

Pabs= 20 psia

POR TABLAS
hf= 196.26 BTU/lbm
hg= 1156.4 BTU/lbm

Masa de vapor Qt
MV =
( hg−hf )
Mv= 409.9221 libras de vapor factor con 0.454

Mv₂= 186.1046 kg vapor/hora

III- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR EN EXHAUSTER:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg.ºC)
 Δt = Diferencia temperatura ( t₂ - t₁ )
t₁ = 20ºC
t₂ = 95ºC
EXHAUSTER
Nº EXHAUSTER= 3 PESO= 400.00 kg

Masa Exahauter = 1200 kg

Cp acero= 0.12 kcal/kg
Δt = 75 ºC

Q1= 10,800.00 kcal /hora

LATAS
Nº LATAS= 30000 PESO= 0.04 kg

Masa latas = 1,200.00 kg

Cp hojalata= 0.1 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q2= 9,000.00 kcal /hora

Se asume un abastecimiento de 500 latas por minuto para 3 maquinas cerradoras

PRODUCTO
Δt = Diferencia temperatura (t1-10° - t2 – 95°C)

Nº LATAS= 33,600 PESO= 0.135 kg

Masa pescado= 4,536.00 kg /hora

Cp pescado= 0.68 kcal/kg.ºC
Δt = 85 ºC

Q3= 262,180.80 kcal /hora

CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q4= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor (kcal/h.m².°C) 9.6
A= Área total 15
Δt = Diferencia temperatura 75

Q4= 10,800.00 kcal /hora

CALCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal= Q1+Q2+Q3+Q4
factor con 3.97
Qtotal= 292,780.8000 kcal /hora

Qtotal= 1,162,339.7760 BTU/hora

 Presion de trabajo = atmosferica
Pabs= Pman + Patm Pman= 0 psi
Patm= 14.69 psi

PABS= 14.69 psia

POR TABLAS

hf= 180.07 BTU/lbm

hg= 1150.4 BTU/lbm

Masa de vapor Qt
MV =
( hg−hf )
factor con 0.454
Mv= 1,197.88 libras de vapor

Mv3= 543.8379 kg vapor/hora

IV- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR EN ESTERILIZADO:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (1kg 90 minutos
Cp= Calor específico acero (0.12 Kcal/Kg)
Δt = Diferencia temperatura ( t₂ - t₁ )
t₁ = 40ºC
t₂ = 116ºC

AUTOCLAVE 800.00 kg
Nº AUTOCLAVES= 4 PESO=

Masa autoclaves = 3,200 Kg

Cp acero= 0.12 Kcal/Kg
Δt = 76 ºC

Q1= 29,184.00 kcal

CARROS de AUTOCLAVES 70 kg
Nº CARROS= 28 PESO=

Masa carros = 1,960.00 Kg

Cp acero= 0.12 Kcal/Kg.ºc
Δt = 76 ºC
 Q2= 17,875.20 kcal

LATAS
Nº LATAS= 33,600 PESO= 0.04 kg/envase

Masa latas = 1,344.00 Kg

Cp hojalata= 0.1 kcal/kg.ºC
Δt = 76 ºC

Q3= 10,214.40 kcal

LIQUIDO de GOBIERNO
Nº LATAS= 33,600 PESO= 0.03 kg

Masa de latas = 1,008.00 kg

Cp liquido= 1 kcal/kg.ºC
Δt = 76 ºC

Q4= 76,608.00 kcal

PRODUCTO
Nº LATAS= 33,600 PESO= 0.135 kg
Masa pescado= 4,536.00 kg /hora
Cp pescado= 0.68 kcal/kg
Δt = 76 ºC

Q5= 234,420.48 kcal

CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q6= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor (kcal/h.m².°C) 9.6
A= Área total 49.5
Δt = Diferencia temperatura 75

Q6= 35,640.00 kcal

CALCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qparcial= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Qparcial= 403,942.0800 kcal

factor con 3.97
Qparcial= 1,603,650.0576 BTU

Qtotal= Q parcial / 1,5

Qtotal= 1,069,100.0384
 P ABS= PMAM + PATM Pman= 10.28 psi
Patm= 14.69 psi
PABS= 24.97 psia

POR TABLAS
hf= 208.34 BTU/lbm
hg= 1160.4 BTU/lbm

Masa de vapor Qt
MV =
( hg −hf )

Mv= 1,122.9335 libras de vapor

factor con 0.454

Mv4= 509.8118 kg vapor/hora

CONSUMO VAPOR PLANTA DE CONSERVAS

Mvtotal= MV1+MV2+MV3+MV4

Mvtotal= 4,271.6148 kg vapor/hora

CALCULO DE POTENCIA DE CALDERO

1 BHP= 15.65 kg VAPOR

Mvtotal/15,65 = 272.95 BHP 80%

POTENCIA= 341.18 BHP 100%

* SE RECOMIENDA UN CALDERO DE 400 BHP

NERGÍA DE PLANTA DE CONSERVAS

DON FERNANDO S.A.C

canast

cjas
(kcal/h.m².°C)
m²
ºC

BTU/kcal
kg/lbm

m²
ºC

(kcal/h.m².°C)
m²
ºC

m²
ºc

BTU/kcal

kg/lb
m2
ºC

BTU/kcal
atmosferica

kg/lb
m²
ºC

BTU/kcal
kg/lb
 BALANCE ENERGÍA TÉRMICA PLANTA HARINA
EMPRESA: Don Fernando
CAPACIDAD DE 9.99 t/hora

EQUIPOS
COCINADORES 1 capacidad 9,990 kg/hora
SECADOR 1 capacidad 9,990 kg/hora
CALENTADOR LICORES 1
CALENT. BUNKER 1

I- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR EN EL COCINADOR:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg.ºC)
Δt = Diferencia temperatura (t₂= 95ºC - tı= 20°C )
1.A.-COCINADOR (equipo)
Nº COCINADOR = 1 PESO= 5,500.00 kg

Masa cocinadores = 5,500.00 kg

Cp fierro= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q 1= 49,500.00 kcal /hora

1.B.-CALOR NECESARIO PARA EL COCINADO DEL RESIDUOS DE PESCADO

Δt = Diferencia temperatura (t2 =95°C - t1=20°C )
Q₂=mгр x Cр(t₂ - tı)
Donde:
Cp = Calor especifico del residuo de pescado a cocinar
Cp = (Cps x % Src + Cpg x %Grc +Cpa x %Arc )kcal/kg. ºC ……(1)
Cps= 0.52 kcal/kg. ºC
Cpg= 0.4 kcal/kg. ºC
Cpa = 1 kcal/kg. ºC

Composicion del residuo (del balance de materia):

Solido 18 %
Grasa 5.5 %
Agua 76.5 %
Reemplazando en (1):
Cp = 0.88 kcal/kg. ºC

Masa residuo= 9,990.00 kg /hora

Cp residuo= 0.88 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q₂= 659,340.00 kcal /hora

1.C.-CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q 3= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 9.6 kcal/h.m².°C
El coeficiente global de transmisión de calor , valido hasta una temperatura de 150ºC del medio radiante:
U= 8.4+0.06x(tr - to)
tr= 40ºC Temperatura del medio radiante
to= 20ºC Temperatura del medio circundante
U= 9.6 kcal/h.m².°C

A= Área total 30 m²
Δt = Diferencia temperatura 75 ºC
 Q 3= 21,600.00 kcal /hora
CALCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal Q1+Q2+Q3

Q total = 730,440.00 kcal /hora factor conv= 3.97

Q total = 2,899,846.80 BTU/hora

P ABS= PMAM + PATM Pman= 20.738 psi

Patm= 14.690 psi
PABS= 35.428 psia
POR TABLAS
hf= 228.64 BTU/lbm
hg= 1167.3 BTU/lbm
Masa de vapor
Qt
MV =
( hg −hf )
Mv 1= 3,089.3474 libras de vapor factor conv= 0.454

Mv 1= 1,402.5637 kg vapor/hora

II- DETERMINACIÓN CONSUMO VAPOR SECADORES:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg)
Δt = Diferencia temperatura (t₂= 100ºC - tı= 60°C )

2.1.- EQUIPO (SECADOR)

1 PESO= 8,000.00 kg

Masa equipo = 8,000.00 kg

Cp fierro= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 40 ºC

Q 1= 38,400.00 kcal /hora

MASA A SECAR( molienda húmeda) secador (torta de prensa + torta de separadora+concentrado)

Masa 3,120.00 kg
Cp torta= 0.834 kcal/kg
Δt = 40 ºC

Q 2= 104,083.20 kcal /hora

AGUA A EVAPORAR
agua 1,794.00 kg
calor latente agua 539 kcal/kg

Q 3= 966,966.00 kcal /hora

CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q 4= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 10.2 kcal/h.m².°C
El coeficiente global de transmisión de calor , válido hasta una temperatura de 150ºC del medio radiante:
 U= 8.4+0.06x(tr - to)
tr= 60ºC Temperatura de superficie del equipo
to= 20ºC Temperatura del aire circundante
U= 10.2 kcal/h.m².°C

A= Área total 85 m²
Δt = Diferencia temperatura 40 ºc

Q 4= 34,680.00 kcal /hora

CÁLCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal= Q1+Q2+Q3+Q4

Q total = 1,144,129.20 kcal /hora factor conv= 3.97

Q total = 4,542,192.9240 BTU/hora

P abs= Pman + Patm

Pman= 62.984 psi
Patm= 14.69 psi
P abs= 77.674 psia
POR TABLAS
hf= 279.92 BTU/lbm
hg= 1182.5 BTU/lbm

Masa de vapor Qt
MV =
( hg −hf )

Mv= 5,032.4547 libras de vapor factor conv= 0.454

Mv 2= 2,284.7344 kg vapor/hora

III- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR PARA CALENTAR LICORES:

PARA SEPARADORA Y CENTRIFUGA

LICOR DE PRENSA 62%: 7092.9 kg /hora

LICOR SEPARADORA 58%: 6347.25 kg /hora
Sumatoria de los dos fluidos = 13440.15 kg /hora
De la tabla de consumo resulta : 30 kg vapor /hora x ton licor

Mv3= 403.2045 kg vapor /hora

IV- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO BUNKER:

SE CALENTARA 60 GALONES /HORA

MV 4= 120 kg vapor /hora

CONSUMO VAPOR PLANTA DE HARINA RESIDUAL

Mvtotal= MV 1+MV 2+MV 3+MV 4

Mvtotal= 4,210.5026 kg vapor/hora

PERDIDA de calor al medio circundante 10%

Mvtotal= 4,631.5529 kg vapor/hora

CALCULO DE POTENCIA DE CALDERO

1 BHP= 15.65 kg VAPOR

Mvtotal/15,65 = 295.9459 BHP 80%

POTENCIA TOTAL= 369.93 BHP 100%

 BALANCE ENERGÍA TÉRMICA PLANTA HARINA
EMPRESA: Don Fernando
CAPACIDAD DE 9.99 t/hora

EQUIPOS
COCINADORES 1 capacidad 9,990 kg/hora
SECADOR 1 capacidad 9,990 kg/hora
CALENTADOR LICORES 1
CALENT. BUNKER 1

I- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR EN EL COCINADOR:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg.ºC)
Δt = Diferencia temperatura (t₂= 95ºC - tı= 20°C )
1.A.-COCINADOR (equipo)
Nº COCINADOR = 1 PESO= 5,500.00 kg

Masa cocinadores = 5,500.00 kg

Cp fierro= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q 1= 49,500.00 kcal /hora

1.B.-CALOR NECESARIO PARA EL COCINADO DEL RESIDUOS DE PESCADO

Δt = Diferencia temperatura (t2 =95°C - t1=20°C )
Q₂=mгр x Cр(t₂ - tı)
Donde:
Cp = Calor especifico del residuo de pescado a cocinar
Cp = (Cps x % Src + Cpg x %Grc +Cpa x %Arc )kcal/kg. ºC ……(1)
Cps= 0.52 kcal/kg. ºC
Cpg= 0.4 kcal/kg. ºC
Cpa = 1 kcal/kg. ºC

Composicion del residuo (del balance de materia):

Solido 18 %
Grasa 5.5 %
Agua 76.5 %
Reemplazando en (1):
Cp = 0.88 kcal/kg. ºC

Masa residuo= 9,990.00 kg /hora

Cp residuo= 0.88 kcal/kg.ºC
Δt = 75 ºC

Q₂= 659,340.00 kcal /hora

1.C.-CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q 3= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 9.6 kcal/h.m².°C
El coeficiente global de transmisión de calor , valido hasta una temperatura de 150ºC del medio radiante:
U= 8.4+0.06x(tr - to)
tr= 40ºC Temperatura del medio radiante
to= 20ºC Temperatura del medio circundante
U= 9.6 kcal/h.m².°C

A= Área total 30 m²
Δt = Diferencia temperatura 75 ºC
 Q 3= 21,600.00 kcal /hora
CALCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal Q1+Q2+Q3

Q total = 730,440.00 kcal /hora factor conv= 3.97

Q total = 2,899,846.80 BTU/hora

P ABS= PMAM + PATM Pman= 20.738 psi

Patm= 14.690 psi
PABS= 35.428 psia
POR TABLAS
hf= 228.64 BTU/lbm
hg= 1167.3 BTU/lbm
Masa de vapor
Qt
MV =
( hg −hf )
Mv 1= 3,089.3474 libras de vapor factor conv= 0.454

Mv 1= 1,402.5637 kg vapor/hora

II- DETERMINACIÓN CONSUMO VAPOR SECADORES:

Q= m . cp . Δt
Q= Calor requerido (kcal/hora)
m= Masa (flujo) (kg/hora)
Cp= Calor específico fierro (0.12 kcal/kg)
Δt = Diferencia temperatura (t₂= 100ºC - tı= 60°C )

2.1.- EQUIPO (SECADOR)

1 PESO= 8,000.00 kg

Masa equipo = 8,000.00 kg

Cp fierro= 0.12 kcal/kg.ºC
Δt = 40 ºC

Q 1= 38,400.00 kcal /hora

MASA A SECAR( molienda húmeda) secador (torta de prensa + torta de separadora+concentrado)

Masa 3,120.00 kg
Cp torta= 0.834 kcal/kg
Δt = 40 ºC

Q 2= 104,083.20 kcal /hora

AGUA A EVAPORAR
agua 1,794.00 kg
calor latente agua 539 kcal/kg

Q 3= 966,966.00 kcal /hora

CALCULO DE PERDIDA DE CALOR

Q 4= U A Δt
donde:
U= Coeficiente global/transmisión de calor 10.2 kcal/h.m².°C
El coeficiente global de transmisión de calor , válido hasta una temperatura de 150ºC del medio radiante:
 U= 8.4+0.06x(tr - to)
tr= 60ºC Temperatura de superficie del equipo
to= 20ºC Temperatura del aire circundante
U= 10.2 kcal/h.m².°C

A= Área total 85 m²
Δt = Diferencia temperatura 40 ºc

Q 4= 34,680.00 kcal /hora

CÁLCULO DE CONSUMO DE VAPOR

Qtotal= Q1+Q2+Q3+Q4

Q total = 1,144,129.20 kcal /hora factor conv= 3.97

Q total = 4,542,192.9240 BTU/hora

P abs= Pman + Patm

Pman= 62.984 psi
Patm= 14.69 psi
P abs= 77.674 psia
POR TABLAS
hf= 279.92 BTU/lbm
hg= 1182.5 BTU/lbm

Masa de vapor Qt
MV =
( hg −hf )

Mv= 5,032.4547 libras de vapor factor conv= 0.454

Mv 2= 2,284.7344 kg vapor/hora

III- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR PARA CALENTAR LICORES:

PARA SEPARADORA Y CENTRIFUGA

LICOR DE PRENSA 62%: 7092.9 kg /hora

LICOR SEPARADORA 58%: 6347.25 kg /hora
Sumatoria de los dos fluidos = 13440.15 kg /hora
De la tabla de consumo resulta : 30 kg vapor /hora x ton licor

Mv3= 403.2045 kg vapor /hora

IV- DETERMINACIÓN CONSUMO DE VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO BUNKER:

SE CALENTARA 60 GALONES /HORA

MV 4= 120 kg vapor /hora

CONSUMO VAPOR PLANTA DE HARINA RESIDUAL

Mvtotal= MV 1+MV 2+MV 3+MV 4

Mvtotal= 4,210.5026 kg vapor/hora

PERDIDA de calor al medio circundante 10%

Mvtotal= 4,631.5529 kg vapor/hora

CALCULO DE POTENCIA DE CALDERO

1 BHP= 15.65 kg VAPOR

Mvtotal/15,65 = 295.9459 BHP 80%

POTENCIA TOTAL= 369.93 BHP 100%