3.

DESARENADOR

Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las
partículas de cierto tamaño que ingresan en la captación de agua. Los factores a
tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la temperatura, la
viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover, la velocidad de
sedimentacion de la partícula y el porcentaje de remoción deseado.

Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como:

 El desarenador se debe ubicar lo más cerca posible a la estructura de captación.

 Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
 El flujo alrededor de las partículas es laminar.
 Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por el
desarenador
 El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.

El material en suspensión transportado por el agua y que se desea sedimentar, es

básicamente arcilla, arena o grava fina. A continuación se presenta en la Tabla 3.3
una clasificación del material de acuerdo con el tamaño de las partículas.

Tabla 3.3 Clasificación Material en Suspensión Según su Tamaño

Material Diámetro (mm) Material Diámetro (mm)

Gravilla Fango
Gruesa >2.0 Grueso y Mediano 0.05 – 0.01
Fina 2.0 – 1.0 Fino 0.01 – 0.005
Arena Arcilla
Gruesa 1.0 – 0.5 Gruesa y Media 0.005 – 0.001
Media 0.5 – 0.25 Fina 0.001 – 0.0001
Fina 0.25 – 0.1 Coloidal < 0.0001
Muy Fina 0.1 – 0.05
Fuente:(López Cualla, R, 1997)

Según la Resolución 0330 de 2017 actualización de la norma RAS, se expresa en el

artículo 55 que en el diseño del desarenador se requiere prever la eliminación de
partículas con diámetro mínimo de 0.1 mm.

3.3.1 Zonas de un Desarenador

Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:

 Entrada
 Zona de sedimentación
 Salida
 Zona de depósito de lodos
 Zona de entrada
Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el área
transversal.

En esta zona se encuentran dos estructuras:

 Vertedero de exceso: Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la

dirección de entrada del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal
que transporta la línea de aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el
caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona
de sedimentación y con ello se disminuye la eficiencia del reactor.
Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la
línea de aducción, cuando se de la eventualidad de tener que evacuar toda el
agua presente.
 Pantalla deflectora: Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella
se realizan ranuras u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el
agua pasa con un régimen de velocidades adecuado para que ocurra la
sedimentación, no debe sobrepasar de 0.3 m/s. Los orificios pueden ser
circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.

 Zona de sedimentación
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del
agua. La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:

 Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la

misma profundidad.

 La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es

homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

 La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de

los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de
las partículas en el desarenador es una línea recta.

 Zona de lodos
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de remoción
de lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las
partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al
afluente.
 Zona de salida
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida
de la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.

El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor

proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados)

Figura 3.5 Zonas en una Unidad de Desarenación

DESAGUE

PANTALLA SALE
CAUDAL DE DEFLECTORA LODO
EXCESOS

SALE
ENTRA

ZONA DE ZONA DE SEDIMENTACIÓN ZONA DE

ENTRADA SALIDA

VERTEDERO
EXCESOS VERTEDERO
DE SALIDA
ENTRA

SALE

ZONA DE LODOS

L/3
L

3.3.2 Tipos de Desarenadores

Dentro de los tipos de desarenadores se tiene los siguientes.

 Convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las
partículas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por
el agua. Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran
parte de la disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte
esencial de estos es el volumen útil donde ocurre la sedimentación. Este tipo de
desarenador se aprecia en la Figura 3.5.

 Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior

hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de
formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen
cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo
generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamiento
de aguas residuales.

 Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de tubos

circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que
se disponen con un ángulo de inclinación con el fin de que el agua ascienda con
flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores que
las generalmente usadas para desarenadores convencionales y por tanto éste es
más funcional, ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente. Este tipo
de desarenador se aprecia en la Figura 3.6.

Figura 3.6 Desarenador de Alta Rata

Figura 3.7 Desarenadores Existentes en la Región
3.3.3 Principios de Sedimentación

Dentro de la teoría básica de la sedimentación; se establece que la velocidad de

sedimentación de partículas discretas en un fluido en reposo se obtiene
considerando las fuerzas que actúan sobre la partícula. Ellas son: fuerza de flotación
(Ff) o el empuje igual al peso del volumen del líquido desplazado por la partícula, de
acuerdo con el principio de Arquímedes; la fuerza gravitacional (Fg) dada por la
fórmula de Newton y la fuerza de fricción (Fr)

Figura 5.8 Desarenadores Existentes en la Región

(Ff)Flotación. (Volumen del

líquido desplazado)

Fluido en reposo y
partícula discreta
suspendida V

(Fg)Fuerza
gravitacional.

La teoría de la sedimentación fue desarrollada por Hazen y Stokes. Su modelo de

sedimentación de partículas se resume en la siguiente ecuación, de donde se
concluye que la velocidad de sedimentación de una partícula es directamente
proporcional al cuadrado del diámetro de ésta. La Ley de Stokes es una ecuación
para flujo laminar.

g ( s   ) 2
VS  . .d
18 
Siendo:
Vs: Velocidad de sedimentación (cm/s)
g: Aceleración de la gravedad (981 cm/s)
γS: Peso específico de la partícula (Arenas: 2.65 gr/cm3)
γ: Peso específico del fluido (agua: 1.00 gr/cm3)
Ʋ: Coeficiente de viscosidad cinemática del agua (cm2/s) (Tabla 3.4)
d: diámetro de la partícula
 Tabla 3.4 Viscosidad Cinemática del Agua

T ºC Viscosidad T ºC Viscosidad
Cinemática Cinemática
(cm2/s) (cm2/s)
8 0.01386 20 0.01007
10 0.01308 22 0.00960
12 0.01237 24 0.00019
14 0.01172 26 0.00876
15 0.01146 28 0.00839
16 0.01112 30 0.00804
18 0.01059 32 0.00772
Fuente: López Cualla, 1995

En el diseño de los desarenadotes debe tenerse presente las siguientes suposiciones

teóricas:

 El flujo se reparte uniformemente a través de la sección transversal

 El agua se desplaza con velocidad uniforme a lo largo del tanque
 Toda partícula que toque el fondo antes de llegar a la salida, será removida

Con el fin de buscar una condición ideal para la aplicación de esta teoría, en el
diseño del desarenador se dispone de lo siguiente:

En la zona de entrada al desarenador se debe disipar la energía del agua que llega
desde la captación; la finalidad es entonces orientar las líneas de corriente mediante
un dispositivo denominado generalmente pantalla deflectora. El objetivo final es
eliminar la turbulencia en la zona de sedimentación.

Para la zona de sedimentación, cuyas características de régimen de flujo permiten la

remoción de los sólidos del agua. La teoría de funcionamiento de la zona de
sedimentación se basa en las siguientes suposiciones simplificadas.

 El asentamiento tiene lugar exactamente como sucedería en un recipiente con

fluido en reposo de la misma profundidad
 La concentración de las partículas a la entrada de esta zona es homogénea, es
decir, la concentración de partículas en suspensión es uniforme en la sección
transversal.
 La velocidad horizontal del fluido en el desarenador está por debajo de la
velocidad de arrastre de los lodos, por lo tanto, una vez que una partícula llega al
fondo, permanece allí. La velocidad horizonte es constante lo mismo que la
velocidad de sedimentación de cada partícula, por lo que la trayectoria de las
partículas en el sedimentador es una línea recta.

 Partícula Critica

Se define la partícula critica como aquella que tiene una velocidad de sedimentación
critica (Vsc) tal que si se encuentra a ras con la superficie libre al pasar de la
entrada a la zona de sedimentación, llegara al fondo del tanque rectangular justo
cuando la masa de agua que la transporta pasa de la zona de sedimentación a la
zona de salida. Por lo tanto todas las partículas que tengan una velocidad de
sedimentación (Vsi) igual o mayor que (Vsc), quedan sedimentadas y llegan a la
zona de lodo quedando removidas en un 100%; en cambio las partículas con
velocidad de sedimentación menor que (Vsc) quedan removidas en la proporción Vsi
/ Vsc . Lo anterior se aprecia en la Figura 3.8

Figura 3.8 Detalle de las Partículas Sedimentables

ZONA DE
ENTRADA ZONA DE
Vo
SALIDA
H Vo
Vo
Vo
Vsi <Vsc
Vsc
h
Vsi ≥Vsc ZONA DE
Vsi <Vsc
SEDIMENTACIÓN

ZONA DE LODOS

Cuando Vsi ≥ Vsc las partículas quedan sedimentadas (100%)

Cuando Vsi < Vsc las partículas quedan sedimentadas en proporción (Vsi / Vsc)

El tiempo que requiere la partícula crítica o partícula de diseño para llegar a la zona
de lodos se denomina TIEMPO DE RETENCIÓN NORMAL (td)

V
td 
Q

Dónde: Q: Caudal de diseño

V: Volumen de la zona de sedimentación

En la figura 3.8 se observa que la distancia máxima (H), que la partícula crítica
alcanza a recorrer en td es:

H
H  Vsc .t d ; td 
Vsc
La máxima altura (h) sobre el fondo, a la cual puede entrar una partícula con Vsi <
Vsc para llegar a la zona de lodos es.

h  Vsi .t d
Como la concentración de partículas a la entrada es homogénea, el porcentaje de
ellas que se sedimenta es:

h Vsi .t d Vsi
%removid   
H Vsc .t d Vsc

La eficiencia de un sedimentador ideal solamente depende de la relación entre la

velocidad de las partículas y la velocidad de sedimentación crítica. A esta relación se
le conoce como el número de Hazen.

El desarenador se diseña para remover un tamaño de partícula mínimo y todos los

tamaños superiores a éste, además una fracción de todos los tamaños inferiores al
mismo.

En la zona de sedimentación la partícula está sometida a dos movimientos:

 Una translación vertical con una velocidad uniforme (V)

 Una translación vertical con velocidad uniforme V´, correspondiente a la velocidad
de sedimentación de la partícula de diámetro d1. Los vectores de velocidad se
suponen constantes, en consecuencia la trayectoria es lineal

Figura 3.9 Trayectoria de las partículas sedimentadas

V´ A:b.L
W:b.H H b

b L

Para la sedimentación de partículas en la región laminar se tiene lo siguiente:

Q
V ´
A
El termino Vsc normalmente se expresa como carga superficial o tasa de
sedimentación.

V
td  V  A.H
Q; El volumen (V) esta expresado así:

Siendo: A: Área superficial del sedimentador

H: Vsc. Td, es la profundidad de la zona de sedimentación

A.Vsc .t d Q
Luego td  ; Vsc 
Q A
Si Q se expresa en metros cúbicos por día (m3/d) y A en metros cuadrados (m2),
Vsc se tiene como unidades (m3/m2-d), es decir, la carga superficial o tasa de
sedimentación, conocido parámetros de diseño y es equivalente a la velocidad de
sedimentación crítica.

 Vertedero de Excesos

Está ubicado en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del flujo y
tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de aducción
en épocas de aguas altas. Se debe evitar que ingrese más agua al tanque y se
disminuya la eficiencia. Este vertedero se diseña mediante la expresión de Francis
sin velocidad de llegada y sin contracción.

Q  1.84 * L * H 3 / 2
Dónde:
Q: Caudal a captar (m3/s)
L: Longitud efectiva del vertedero (m)
H: Carga sobre la cresta del vertedero (m)

 Pantalla Deflectora

Este elemento separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se

practican ranuras y orificios de acuerdo con el diseño, a través de las cuales el agua
pasa con un régimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación.

La pantalla deflectora se debe diseñar en forma tal que la velocidad de paso a

través de los orificios no exceda de 0.10 m/s (Res 0330 de 2017). Estos orificios
pueden ser cuadrados, circulares o rectangulares.
La pantalla deflectora se diseña mediante las siguientes expresiones:

Ae
Q  V . Ae y N º Orificios 
ao

Dónde:
Q: Caudal a captar (m3/s)
V: Velocidad (m/s)
A: Área efectiva de la pantalla (m2)
ao: Área de cada orificio (m2)

 Zona de salida

Esta zona se debe diseñar de tal manera que permita un flujo constante y mantenga
velocidades por debajo del límite que pudiera provocar la suspensión de partículas o
altere la sedimentación deseada. Comúnmente se emplea en la zona de salida un
vertedero, que separa la zona de sedimentación de la salida. Este vertedero se
diseña mediante la fórmula de Francis, y la longitud de la cresta del vertedero igual
al ancho de la zona de sedimentación permite que el flujo sea constante y con
velocidades bajas como se pidió anteriormente.

Para obtener la longitud de la cámara de salida se puede emplear la expresión que

da la distancia horizontal en un tiro parabólico

 Válvulas

Se emplean para hacer control a la entrada y salida del desarenador, al caudal de

excesos y a la zona de lodos.

 Grado de eficiencia del desarenador

La calificación de la eficiencia de las pantallas deflectoras se hace estableciendo el

estado de los deflectores en el desarenador. En la Tabla 3.5 se presenta el factor
ø/t o de numero de Hazen.

Tabla 3.5 Numero de Hazen (Vsi/Vsc)

Condiciones Remoción Remoción Remoción Remoción Remoción

50% 70% 75% 80% 87.5%
Máximo teórico 0.5 0.75 0.88
Deflectores muy buenos 0.73 1.520 2.37
Deflectores buenos 0.76 1.660 2.75
Deflectores deficientes o 1.0 2.3 3.0 4.0 7.0
sin ellos
3.3.4 Parámetros de Diseño Norma RAS

Según la Resolución 0330 de 2017 que ha modificado y actualizado algunos puntos

de la norma RAS, se expresa en el artículo 55 que en el diseño del desarenador se
requiere prever:

 La eliminación de partículas con diámetro mínimo de 0.1 mm.

 La velocidad de asentamiento vertical debe calcularse en función de la

temperatura del agua y el peso específico de la partícula, teniendo en cuenta
el régimen laminar, de transición o turbulento y se deberá mantener una
velocidad horizontal inferior a 0.25 m/s.

 El peso específico de las partículas de arena por remover será de 2.65

gr/cm3.

 La relación entre velocidad horizontal y la velocidad de asentamiento será

inferior a veinte.

 El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor de 20

minutos

 En cuanto al almacenamiento la estructura debe contar con suficiente

almacenamiento de arenas. Lo sistemas hidráulicos deben tener pendientes
superiores al 10% para obtener una eficiente evacuación del producto
desarenado.

 La unidad debe tener un sistema de paso directo con la capacidad de operar

el caudal de diseño cuando se realice limpieza.

 Disponerse de los diferentes desagües o descoles para retirar el caudal de

excesos y producto de desarenado a las fuentes receptoras

Velocidad de sedimentación
La velocidad de asentamiento vertical debe calcularse en función de la temperatura
del agua y el peso específico de la partícula. El peso específico de las partículas de
arena que serán removidas por el desarenador se puede suponer igual a 2.65 gr
/cm3.

La velocidad de asentamiento vertical puede ser estimada utilizando la ecuación de

stokes

g ( s   ) 2
VS  . .d
18 
Siendo:
Vs: Velocidad de sedimentación (cm/s)
g: Aceleración de la gravedad (981 cm/s)
γS: Peso específico de la partícula (Arenas: 2.65 gr/cm3)
γ: Peso específico del fluido (agua: 1.00 gr/cm3)
Ʋ: Coeficiente de viscosidad cinemática del agua (cm2/s) (Tabla 3.4)
d: diámetro de la partícula

La ecuación de Stokes es válida siempre y cuando el número de Reynolds de la

partícula sea inferior o igual a 1.0. El número de Reynolds de la partícula se calcula
de acuerdo con la siguiente ecuación:

donde:
Re = Número de Reynolds de la partícula (adimensional).
vs = Velocidad de sedimentación (m/s).
d = Diámetro de la partícula (m).
u = Viscosidad cinemática del agua (m2/s).

En caso que el número de Reynolds no cumpla la condición para la aplicación de la

Ley de Stokes (Re<1), se debe realizar un reajuste al valor de la velocidad de
asentamiento considerando la sedimentación de la partícula en régimen de
transición (1<Re<104).

Para este fin, se determina el coeficiente de arrastre CD de acuerdo con Ecuación

(B. 4.5), la cual sólo puede ser resuelta por iteración para la velocidad de
asentamiento calculada según la Ecuación (B. 4.6) hasta que la velocidad de
asentamiento converja:

La velocidad de sedimentación de la partícula en la zona de transición se calcula

mediante la Ecuación (B. 4.6).

Una vez establecida la velocidad de asentamiento vertical de la partícula, la relación

entre la velocidad horizontal de flujo en el desarenador y dicha velocidad de
asentamiento debe ser inferior a 20. Adicionalmente la velocidad máxima horizontal
debe ser de 0.25 m/s. El diseño debe asegurar que todas las partículas
sedimentables con diámetros superiores o iguales que 0.15 mm sean removidas por
el desarenador. La eficiencia de éste no puede ser inferior al 80%.

Dimensionamiento

 Se recomiendan dos unidades

 La profundidad efectiva para el almacenamiento de arena en el desarenador
debe estar comprendida entre 0.75 m y 1.50 m. La altura máxima, para efectos
del almacenamiento de la arena, puede ser hasta el 100 % de la profundidad
efectiva.
 El largo debe ser como mínimo 4 veces el ancho.
 El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor de 20
minutos.
 La carga superficial máxima será de 1000 m³/m²/día del área horizontal.
 Se recomienda que la relación entre la longitud útil del desarenador y la
profundidad efectiva para almacenamiento de arena sea 10 a 1.

Accesorios y dispositivos
Para el diseño de desarenadores deben tenerse en cuenta los siguientes
requerimientos:

 Deben proyectarse los dispositivos de entrada y salida de modo que aseguren una
buena distribución del flujo y se reduzca a un mínimo la posibilidad de corto
circuito dentro del desarenador.
 La velocidad de paso en los orificios de la pantalla de entrada será inferior a 0.10
m/s.
 La tubería o canal de llegada debe colocarse en el eje longitudinal del
desarenador. Igual sucede en el caso de un canal situado aguas arriba del
desarenador.
 En la entrada debe instalarse un dispositivo para distribuir uniformemente el flujo
a lo ancho de la sección transversal del desarenador.
 El dispositivo de salida debe tener un canal recolector provisto de un vertedero
que asegure una distribución uniforme del flujo en toda la sección transversal del
desarenador.
 La altura del canal recolector sobre la entrada de la tubería de conducción debe
ser suficiente para garantizar la cabeza de velocidad necesaria para el caudal de
diseño.
 El dispositivo de rebose debe tener un vertedero lateral ubicado cerca de la
entrada del desarenador.
 El dispositivo de limpieza debe ubicarse en el área de almacenamiento y constará
de una caja o canal de recolección de arenas y una válvula.
 El desarenador siempre debe ser del tipo autolimpiante. Para esto, la estructura
deberá tener tolvas en el fondo con pendiente superior a la inercia del material
silíceo para permitir la evacuación hidráulica del material depositado en dichas
estructuras. La tubería de desagüe y limpieza del desarenador debe diseñarse
para una velocidad no menor a 2 m/s.
 Las tuberías o canales de rebose y/o limpieza se unirán a una tubería o canal de
descarga, los cuales deben tener un diámetro o ancho no menor de 0.25 m y/o
una pendiente no menor del 2%.
 Debe ubicarse una caja de inspección en la tubería de limpieza adyacente o lo
más cerca posible de la descarga de arenas.

3.3.5 Ejemplo de Diseño

Para el sistema de abastecimiento de agua que se ha trabajado en este curso se

debe proyectar un desarenador.

Datos:

 Población proyectada (a 15 años) = 51171 Habitantes

 Caudal Máximo Diario = 260 LPS (Teniendo presente las perdidas entre la toma
y la planta de tratamiento)
 Φ de partículas a remover = 0.05 mm (0.005 cm)
 Temperatura del agua = 18°C
 Grado de Remoción = 75%
 Viscosidad cinemática (Ʋ) = 0.01059 cm2/s
 Profundidad útil del desarenador = 2.0 m
 γS: Peso específico de la partícula (Arenas: 2.65 gr/ cm3)
 Deflectores muy buenos
 Relación largo ancho de 4:1

Diseño del Desarenador

 Velocidad de Sedimentación

g ( s   ) 2 g (2.65  1)
VS  . .d  Vs  . .(0.005) 2  0.212cm / s
18  18 0.01059
Luego para establecer la validez de la ecuación de Stokes, se chequea si el número
de Reynolds de la partícula es inferior o igual a 1.0.

0.212 * 0.005.
Re   Re  0.10
0.0159
Se cumple la condición Re<1
 Tiempo de caída de la partícula

Teniendo en cuenta que la profundidad útil en el desarenador es de 2.0 m el tiempo

que tardaría la partícula en llegar al fondo es.

H 200
td    t d  944seg
Vsc 0.212

 Tiempo de retención

Para establecer el tiempo de retención hidráulico, primero se ingresa a la tabla 3.5

(número de Hazen) con el porcentaje de remoción del 75% y con la condición de
que se emplearan deflectores muy buenos, para encontrar la relación ø/t de 1.52.

Entonces el periodo de retención hidráulico es:

  1.52 . t  1.52 x944    1435seg  0.4horas

Se requieren 24 minutos. Se cumple la condición de que el tiempo de retención de
las partículas muy finas no debe ser menor de 20 minutos.

 Volumen del Tanque

Se establece el área disponible (El área de la superficie del tanque).

V  .Q  1435 x0.260  V  373m3

 Área superficial del Tanque

V 373m3
A   A  186.5m 2
H 2.0m

 Comparación del área disponible con la requerida

Luego hay que establecer con la carga hidráulica superficial, el área efectivamente
requerida.
 Q Q 0.260m3 / s
V ; Ar    Ar  122.6m 2
AS Vsc 0.00212m / s
Entonces A (186.5 m2) > Ar (122.6 m2) (Cumple)

 Dimensiones del desarenador

L  4.b ; A  L.b  4.b.b  4b 2

A 186.5
b b  6.85m
4 4

Se adopta L=27.4 m y b=6.85 m

Se chequea la condición: Velocidad Horizontal inferior 0.25 m/s.

Q  Vh *W

Q 0.260
Vh   Vh   Vh  0.019m / s
W 6.85 * 2.0
Conociendo la velocidad horizontal, se chequea la condición: La relación entre
velocidad horizontal y la velocidad de asentamiento será inferior a 20.

Vh 0.019m / s
 20   8.95  20
VSC 0.00212m / s

 Vertedero de excesos

Como caudal de excesos se tiene el caudal obtenido en el ejemplo 1 del cálculo de

la línea de aducción.

Entre la caja de derivación y el desarenador se definió una tubería de 16”, cuya

capacidad a tubo lleno es de 360 lps. Al requerise un caudal de diseño de 260 lps,
se requiere establecer un vertedero para derivar 100 lps.
QExc: 100 lps
Para el diseño del vertedero de excesos se emplea la fórmula de Francis.

Para establecer las condiciones en el vertedero muchos diseñadores definen la

altura de la lámina de agua sobre el vertedero o la longitud de la cresta. Para este
caso se define la longitud igual a 1.0 m.

2/3
 0.10 
H    0.14m
 1.84 x1.0 

0.10
Ve   0.72m / s
0.14 x1.0

X S  0.36 * Ve 2 / 3  0.60 * H 4 / 7

X S  0.36 * (0.72) 2 / 3  0.60 * (0.14) 4 / 7  0.48m

Se toma 1.0 m en la caja que recibe el caudal de excesos después del vertedero.

 Zona de entrada

Se sugiere que el ancho esté entre b/2 y b/3, donde b es el ancho de la zona de
sedimentación. El largo debe ser igual o mayor a la longitud de la cresta del
vertedero de excesos. En cuanto a la profundidad de la zona de entrada esta se
toma en la mayoría de veces en H/3 más la sobre altura de los muros que es de
0.20 m a 0.30 m para controlar el desbordamiento por oleaje. La Pantalla deflectora
debe estar ubicada a de 0.5 a 0.6 m de la parte final de la zona de entrada.

Figura 3.10 Zona de Entrada al Desarenador

CAMARA DE
ADUCCIÓN ENTRADA

H/3
b/2 b
a
b/3
H

CORTE
VERTEDER
O
EXCESOS

PLANTA
Se toma un ancho de b/3, entonces

b 6.85
  2.30m
3 3

El largo se tomara de 1.5 m (1.0 largo vertedero + 0.5)

La profundidad es H/3 (H: Altura zona de lodos)

H 2.0
  0.67m
3 3

 Pantalla deflectora

La velocidad de paso por los orificios de la pantalla se supone de 0.10 m/s

Para calcular el área efectiva se tiene lo siguiente.

0.260
Ae   2.6m 2
0.1
Pensando en el proceso constructivo de la pantalla, el diseñador debe prever las
dimensiones de cada orificio. Para este caso se supone que el molde será un tubo
de 6”

 .(6 x0.0254) 2
ao   0.018m 2
4

Luego
Ae 2.6
N º Orificios    145
ao 0.018

 Zona de lodos: Esta zona se provee a partir de la profundidad definida en la zona

de sedimentación y está determinada por las características del material a
decantar (concentración y peso específico) y por la frecuencia que se establezca
de limpieza. En la práctica común en el diseño, se toma en la tolva de lodos de
0.40 m a 0.60 m de profundidad respecto de la profundidad util de la zona de
sedimentación y con pendientes en la losa de fondo hacia el canal central que
recolectara el lodo.
Figura 3.11 Zona de Lodos
 ZONA SEDIMENTACIÓN

6.6% 0.4m
3.3%
0.6m

0.3m

L/3= 9.1m (2/3)L= 18.34m

El volumen de la tolva de lodos se recomienda que este alrededor de 0.2 veces el

volumen de la zona de sedimentación.

Vsedim  27.4 x6.85x2.0  375.4m3 ; Vtolva  0.2 x375.4  75m3

 27.4  0.4  
Volumen real Vr   .0.6.6.85  (0.4 x0.3).6.85  58m
3

 2  

La resolución 033 de 2017 expresa en articulo 55 lo siguiente “En cuanto al

almacenamiento la estructura debe contar con suficiente almacenamiento de
arenas. Lo sistemas hidráulicos deben tener pendientes superiores al 10% para
obtener una eficiente evacuación del producto desarenado.”

Se requiere por lo tanto chequear la tolva de lodos empleando pendientes del 10%

 Zona de salida

Para la salida se empleara un vertedero cuya longitud de cresta es igual al ancho de

la zona de sedimentación y se utiliza para el cálculo la fórmula de Francis.
2/3
 0.260 
H    0.075m  7.5cm
 1.84 x 6.85 

0.260
Ve   0.50m / s
0.075 x6.85

X S  0.36 * Ve 2 / 3  0.60 * H 4 / 7

X S  0.36 * (0.50) 2 / 3  0.60 * (0.075) 4 / 7  0.36m

Se toma 0.50 m en la caja que recibe el caudal de salida de la zona de

sedimentación.