UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE ROMERO (Rosmarinus officinalis L.) A 92 °C

Y 6 Psi

GRUPO 1

DIEGO FERNANDO CORTES JARAMILLO 414510

JEYSON ENRIQUE MARTÍNEZ CUERO 415554
KAREN LISETH ROJAS PORTILLA 415542
LADY MARIA ARAUJO OJEDA 415502
LIZETH POSSO JIMENEZ 414541
MIGUEL ANGEL ZAMBRANO MUÑOZ 414553

PRESENTADO A:

ING. NATALIA SOFÍA VARGAS MARÍN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA
PALMIRA - 10 DE MAYO
2019
TABLA DE CONTENIDO:

1. TABLA DE ABREVIATURAS
2. OBJETIVOS
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 INTRODUCCIÓN
3.2 METODOLOGÍA
3.2.1 MATERIALES
3.2.2 ESQUEMAS Y DIAGRAMAS DEL EQUIPO
3.2.3 PROCEDIMIENTO
3.2.4 ECUACIONES

4. RESULTADOS
5. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
6. CONCLUSIÓN
7. BIBLIOGRAFÍA

1. TABLA DE ABREVIATURAS
 Magnitudes Siglas Unidades

Masa de vapor 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 kg

Entalpía de vaporización 𝜆 KJ/Kg

Calor Q KJ

Calor específico Cp KJ/Kg°C

Temperatura entrada agua 𝒎𝒎𝒎𝒎 °C

de enfriamiento

Temperatura salida agua 𝒎𝒎𝒎𝒎 °C

de enfriamiento

Temperatura entrada 𝒎𝒎𝒎𝒎 °C

vapor de al condensador

Temperatura salida del 𝒎𝒎𝒎𝒎 °C

condensador

Rendimiento R %

Porcentaje de humedad 𝐻𝐻𝐻 %

en base seca

Porcentaje de humedad 𝐻𝐻ℎ %

en base humedad

Materia seca 𝐻𝐻 g

Densidad 𝜌 g/ml

Volumen del picnómetro 𝐻𝐻 ml

Peso del picnómetro con 𝐻𝐻 g

aceite

Peso del picnómetro 𝐻𝐻 g

vacío

Volumen aceite extraído 𝐻𝐻𝐻 ml

Masa de aceite extraído 𝐻𝐻𝐻 g

Materia seca sin aceite 𝐻𝐻𝐻 g

Masa teórica de aceite 𝐻𝐻 g

 Alimentación de Romero 𝐻1 g

Alimentación de vapor 𝐻2 g

Masa de condensados 𝐻3 g

Fracción de aceite 𝐻𝐻

Fracción de agua 𝐻𝐻

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

● Extraer aceite esencial a partir de Romero por destilacion por arrastre de

vapor.

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

● Realizar balance de materia, energía y determinar el rendimiento respecto a

la cantidad másica de aceite obtenido.

● Caracterización física, determinación de densidad, para el aceite de Romero

extraído.

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 INTRODUCCIÓN

Los aceites esenciales y extractos de plantas se han utilizado desde hace mucho tiempo para
obtener aromas y sabores. En años recientes se han estudiado los extractos y aceites
esenciales de condimentos y especias desde un punto de vista funcional; encontrándose
diversas propiedades como: la de inhibir el crecimiento de microorganismos y actuar como
antioxidantes (Mejía eta al.; 2011). El uso de los aceites esenciales de condimentos y
especias en las industrias de alimentos y farmacéutica es cada vez más generalizado, debido
en parte a la homogeneidad del aroma y a la minimización de las posibilidades de
contaminación microbiana, cuando se compara con el uso directo de tales especias y
condimentos (Vásquez et al., 2001).
El Romero es una especie aromática que tiene una aplicación alimentaria con grandes
propiedades culinarias, como: condimento en salsas, carnes, quesos y otros productos. El
aceite esencial del romero tiene propiedades bacterianas y fungicidas en los alimentos; al
igual que posee la capacidad de dar estabilidad oxidativa en algunos aceites; en el 2002
Hirasa & Takemasa, presentan que la canela tiene una buena efectividad en las propiedades
funcionales de los aceites esenciales, pero su efectividad no es superior a la obtenida por los
aceites del Romero, Salvia y Orégano.

Es fundamental decir, que las propiedades funcionales de los extractos y aceites esenciales
varían de acuerdo a la proporción de los compuestos presentes (Thongson et al., 2004).
Diversas investigaciones demuestran que la composición y uso de los aceites pueden variar
dependiendo del método de extracción utilizado. Entre los diversos métodos se encuentra:
extracción con disolventes, extracción por fluidos supercríticos, extracción por microondas
y la destilación por arrastre de vapor (López A. et al 2009).

El método de extracción por arrastre de vapor, es un método que separa sustancias orgánicas
insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros productos no volátiles que se encuentran
en la mezcla, las sustancias arrastrables con vapor son inmiscibles en agua, presentando
presión de vapor baja y punto de ebullición alto (Valverde et al.; 2011); este método es muy
empleado para la extracción de aceites esenciales, debido a que el aceite presenta una alta
volatilidad y un punto de ebullición bastante reducido en comparación al del agua, lo que
hace que sea más económico frente a otras metodología.

El método de extracción por arrastre con vapor busca obtener un alto rendimiento del aceite
esencial con características físico químicas adecuadas para la utilización en la agroindustria.
Por lo tanto, el siguiente informe consiste en la extracción de aceite esencial del Romero a
través del método arrastre con vapor, con el fin de conocer la cantidad de aceite esencial
extraído, a partir de una cantidad de materia prima, lo anterior con el objetivo de conocer el
rendimiento. También tiene como objetivo realizar una caracterización física del aceite, para
determinar parámetros de calidad.

3.2 METODOLOGÍA

3.2.1 MATERIALES
● Romero 2010 gramos
● Unidad de extracción de aceites
 ● Vaso florentino
● Condensador de serpentín
● Termómetro
● Balanza analitica
● Balanza de humedad
● Picnómetro
● Baldes plásticos
● Guantes de carnaza

3.2.2 ESQUEMAS Y DIAGRAMAS DEL EQUIPO

El equipo utilizado para la extracción de los aceites esenciales consta de un tanque de

extracción de alta presión, un condensador y un vaso florentino. En el tanque de extracción
se coloca en contacto el material vegetal y se hace ingresar el vapor de agua, el cual arrastra
consigo los compuestos internos del vegetal. El vapor lleva consigo la mezcla hacia un
condensador, que enfría y condensa la mezcla para posteriormente ser separada. La mezcla
líquida pasa hacia un vaso florentino de flujo continuo, en el cual se separa en dos fases la
mezcla inicial debido a la polaridad y la densidad de cada uno de los compuestos.los
componentes volátiles constituyen el aceite, mientras que los compuestos hidrosolubles se
deja escapar por la parte inferior del vaso en la corriente de agua llamada "agua floral
(Vanegas & Martínez 2012
 Figura 1. Diagrama de equipo
Fuente: Autores (2019)

1. Unidad de extracción.
2. Tanque condensador.
3. Vaso florentino
4. Caldera
5. Termómetro
6. manómetro

a. .Entrada de vapor.
b. Entrada de refrigeración.
c. Salida de refrigeración.
d. Entrada de la mezcla aceite/agua
e. Salida para el aceite
 3.2.3 PROCEDIMIENTO

Se emplearon 2 Kilogramos de hoja de Romero (Rosmarinus Officinalis) provenientes de la

galería central de la ciudad de Palmira, Valle del Cauca. Los 2 Kilogramos de hoja de Romero
fueron comprados ya empacados en bolsas de 1 libra y previamente secos al sol, por lo tanto,
no fue necesario realizar un pretratamiento de secado.

Para realizar la extracción de aceites esenciales de Romero se llevó a cabo un tratamiento de

destilación por arrastre con vapor en el laboratorio de operaciones unitarias de la Universidad
Nacional de Colombia, Sede Palmira.

A pesar de que al Romero no fue necesario realizarle un pretratamiento de secado si fue

necesario determinar la humedad antes de iniciar el tratamiento, además antes de iniciar con
el tratamiento se lavaron todos los equipos, se retiró restos de silicona industrial; esto se hizo
con el fin de eliminar restos oleosos de prácticas anteriores para evitar contaminaciones en
la muestra; una vez secada la unidad de extracción se adiciono la silicona industrial y se
adhirió el empaque al tanque de la unidad de extracción, se dejó secar por aproximadamente
16 horas, después del tiempo de secado de la silicona se forro con tela de mosquitera la rejilla
del fondo de la unidad de extracción, esto se hizo para evitar que las hojas del Romero pasen
por los huecos de la rejilla, luego se tapó la unidad de extracción; para que la tapa quedará
en el lugar que ajusta perfectamente se hizo coincidir una muesca que se encuentra tanto en
la tapa como en el tanque de la unidad de extracción, en seguida se apretó los pernos de
seguridad, una vez se tuvo la unidad de extracción sellada se empezó a conectar la línea de
agua de enfriamiento, después se conectó la unidad de extracción al condensador posterior a
esto se conectó la línea de agua floral del condensador al vaso florentino.

Después de tener el equipo casi completamente conectado se realizó la purga de la línea de

vapor y en seguida se conectó la línea de vapor a la unidad de extracción. Antes de dar inicio
se pesó los baldes que se utilizaron para la recolección del agua floral y la salida del agua de
enfriamiento, además se confirmó todas las conexiones, inmediatamente se dio inició a la
destilación por arrastre con vapor de aceites esenciales de Romero abriendo la válvula de la
línea de enfriamiento y posteriormente llenando el condensador, una vez se llenó el
condensador se abrió la válvula de vapor suavemente hasta llegar a 5 Psi; en cuanto se abrió
el paso de vapor se empezó agitar el agua de enfriamiento en el condensador con un agitador
de madera. Al instante se empezó a obtener agua de enfriamiento en el flujo de salida y al
cabo de aproximadamente 7 minutos se comenzó a obtener el agua floral en el flujo de salida
del vaso florentino.

Se registró el peso del agua de enfriamiento y del agua floral en los flujos de salida; las
temperaturas del agua de enfriamiento tanto, en la entrada como a la salida, y la temperatura
del agua floral se registraron cada 15 minutos; los datos se tomaron por aproximadamente
140 minutos; una vez se terminó la operación se cerró la válvula de vapor y la válvula del
agua de enfriamiento, inmediatamente se desconectó la línea de salida del vapor condensado
del condensador, posterior a esto se recogió el agua de enfriamiento contenida en el
condensador y se pesó; a continuación se abrió la válvula de la unidad de extracción para
liberar la presión contenida, se dejó atemperar, al cabo de un tiempo se destapó la unidad de
extracción y se registró la temperatura del material biológico agotado, se dejó enfriar su
interior, una vez se alcanzó la temperatura ambiente se retiró la rejilla y el material biológico,
posterior a esto se pesó y se determinó el contenido de humedad de 1 gramo. Además, se
extrajo el agua contenida en la unidad de extracción y consecuentemente se pesó, luego se
midió los milímetros de altura alcanzados por el aceite de Romero en el vaso florentino, en
seguida se vació los milímetros de aceite junto a una pequeña porción de agua floral en un
embudo de decantación y se esperó que se estabilizaran las dos fases, una vez estabilizadas
las fases se eliminó los residuos de agua floral y los residuos de otros aceites, después se
almacenó en un tubo de ensayo graduado.

Para realizar la caracterización del aceite de Romero me midió la densidad, para esto primero
se pesó el picnómetro solo en la balanza analítica, luego con ayuda de un gotero se llenó el
aceite hasta la mitad de la cabeza, se puso el tapón y se limpio por fuera para evitar errores
en el pesaje y el resultado que se obtuvo se lo dividió por el volumen del picnómetro (5
mililitros).

Al finalizar se lavó la unidad de extracción se retiró los residuos de silicona industrial y se

dispuso los residuos biológicos del romero en la canasta verde de basura.

3.2.4 ECUACIONES

𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
%𝐻𝐻ℎ = ∗ 100 Ec. 1
𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

%𝐻𝐻𝐻 = 100 − %𝐻𝐻ℎ Ec. 2

%𝐻𝐻 = 100% − %𝐻𝐻ℎ Ec. 3
Fuente: Geankoplis
𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎í𝒎𝒎
%𝒎 = Ec. 4
𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

Fuente : Rodas M. (2012)

𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻) − 𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻í𝐻)
𝜌= 𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻)
Ec.
5
4. RESULTADOS

Tabla 1. Características de la operación.

Material biológico Peso material Dimensiones del Dimensiones del
Biológico (g) equipo de extracción vaso florentino

Romero 2000 Diámetro 50 cm Diámetro 5 cm

Altura 70 cm Altura 51 cm

Tabla 2. Humedad inicial del romero secado al sol.

Peso inicial (g) Peso final (g) Humedad (%)

1,000 0,074 7,4

Tabla 3. Humedad del romero finalizado el ciclo de extracción.

Peso inicial (g) Peso final (g) Humedad (%)

1,000 0,268 26,8

Tabla 4. Volumen de aceite recolectado en la unidad de extracción.

Tiempo de muestreo (min) Volumen de aceite Presión (Psi)
recolectado (ml)

15 - 5

30 2 6

45 3 6

60 5 6

75 5 6

90 6 8

105 6 8

Tabla 5. Densidad del aceite esencial de Romero.

Propiedad Dato teórico Dato obtenido

Densidad 0.84 a 1.18 g/ml 0.8861 g/ml

 ● Balance de masa

Para realizar el balance de masa se determinó un volumen de control para obtener los flujos
del proceso.

Basado en la literatura es posible extraer 49,5 kg de aceite, a partir de 9000 kg de romero

(Rosmarinus officinalis). (Ortuño Sánchez, 2006). Por lo tanto, se realizó la conversión para
saber cuantos kg de aceites es posible extraer en 2,01 kg de romero, utilizando la ecuación 6.

49,5 𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
𝐻 𝐻 = ∗ 2,01 𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 Ec. 6
9000 𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
𝐻𝐻 = 0,01105 𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 ≈ 11 𝐻

Se inicia determinando la humedad del romero previamente secado al sol, mediante la

ecuación 1.

𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻)
%𝐻𝐻ℎ = ∗ 100
𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 ℎú𝐻𝐻𝐻𝐻)

𝐻𝐻 = 1𝐻
𝐻𝐻 = 0,074𝐻

0,074 𝐻
%𝐻𝐻ℎ = ∗ 100
1𝐻
%𝐻𝐻ℎ = 7,4%

𝐻𝐻ℎ =0,074 * 2010 g

𝐻𝐻ℎ =148,74 g

Calculada la humedad, se procedió a determinar la materia seca empleando la ecuación 2.

%𝐻𝐻 = 100% − 7,4%
%𝐻𝐻 =92,6%
𝐻𝐻 =0,926 * 2010 g
𝐻𝐻 = 1861,26 g

Se determinó la densidad del aceite extraído, con la ecuación 5.

𝜌
𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻) − 𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻í𝐻)
=
𝐻𝐻 (𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻ó𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻)
𝐻𝐻 =14,3343 g
𝐻𝐻 =9,9037 g
𝐻𝐻 = 5 𝐻𝐻

(14,3343 𝐻 − 9,9037𝐻)
𝜌=
5 𝐻𝐻
𝐻
𝜌 = 0,8861 𝐻𝐻

El aceite que se obtuvo por arrastre de vapor de agua, se llevó a un embudo de decantación
en el cual se eliminó agua e impurezas de aceites de prácticas anteriores, el resto se recolectó
en una tubo graduado obteniendo 6,7 ml.
𝐻𝐻𝐻 = 6,7 𝐻𝐻

Para determinar la masa del aceite recolectado se hizo el siguiente cálculo por medio de la
ecuación 7.
𝐻𝐻 = 𝐻 ∗ 𝐻𝐻𝐻 Ec. 7
𝐻
𝐻𝐻 = 0,8861 ∗ 6,7 𝐻𝐻
𝐻𝐻
𝐻𝐻 = 5,94 𝐻

Como el aceite está contenido en la materia seca, para saber cuánta materia seca real hay sin
aceite se realizó el siguiente cálculo empleando la ecuación 8.
𝐻𝐻𝐻 = 𝐻𝐻 − 𝐻𝐻 Ec. 8
𝐻𝐻𝐻 =1861,26 g - 11g
𝐻𝐻𝐻 = 1850,26 g

Se realizó los posibles balances (global y por componente) de la operacion de extraccion de

aceites esenciales.

Para el balance global se planteó la ecuación 9.

𝐻1 + 𝐻2 = 𝐻3 Ec. 9

Para el balance por componentes se plantearon la ecuación 10 y 11 para aceite y agua

respectivamente.
Aceite (soluto)
𝐻1 𝐻𝐻1 + 𝐻2 𝐻𝐻2 = 𝐻3 𝐻𝐻3 Ec. 10

agua (solvente)
𝐻1 𝐻𝐻1 + 𝐻2 𝐻𝐻2 = 𝐻3 𝐻𝐻3 Ec. 11
El cálculo del flujo 𝐻3 se realizó haciendo la sumatoria del agua floral recolectada (ecuación
12) desde el inicio hasta el final de la extracción, más la masa real de aceite extraído
(ecuación 13)

𝐻𝐻𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3. .. Ec. 12

𝐻𝐻𝐻 =24175 g

𝐻3 = 𝐻𝐻𝐻 + 𝐻𝐻 Ec. 13
𝐻3 = 24175 𝐻 + 5,94 𝐻
𝐻3 = 24180,94 𝐻

Posteriormente, se determinó las fracciones de los componentes del flujo 𝐻3 . Ecuación 14 y

15.
𝐻𝐻
𝐻𝐻3 = Ec. 14
𝐻3
5,94 𝐻
𝐻𝐻3 =
24180,94 𝐻
3
𝐻𝐻 = 0,000246

𝐻𝐻3 = 1 − 𝐻𝐻3 Ec. 15

3
𝐻𝐻 = 1 − 0,000246
3
𝐻𝐻 =0,999754

Después, se hace un balance por componente para el agua despejando el flujo 𝐻2 de la

ecuación 11. Es importante para el cálculo de este flujo adicionar el peso del agua ganada
por el romero y el agua residual en el extractor.

𝐻3 𝐻𝐻3 +𝐻1 𝐻𝐻1

𝐻2 =
𝐻𝐻2
(24180,94 ∗ 0,999754)𝐻 + (2010 ∗ 0,074)𝐻 + 50 𝐻 + 1200 𝐻
𝐻2 =
1

𝐻2 = 25276,1548 𝐻

Se hizo una estimación del rendimiento obtenido en la operacion de extraccion por arrastre
de vapor utilizando la Ecuación 4.

𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻í𝐻𝐻

%𝐻 = ∗ 100
𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
 5,94 𝐻
%𝐻 = ∗ 100
2010 𝐻

%𝐻 = 0,295%

Otra forma alternativa para estimar rendimiento con respecto al aceite total que se podía
extraer se hizo aplicando la ecuación 16.

𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻í𝐻𝐻

%𝐻 = 𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 ∗ 100 Ec. 16

5,94 𝐻
%𝐻 = ∗ 100
11 𝐻

%𝐻 = 54%

Por último, mediante el balance por componente del aceite a través de la ecuación 10, se
calculó la masa de aceite que no pudo ser extraído, aceite residual.

𝐻3 𝐻𝐻3 −𝐻2 𝐻𝐻2

𝐻𝐻1𝐻 = 𝐻1

( 24180,94 ∗ 0,00547)𝐻 − 0
𝐻𝐻1𝐻 =
2010𝐻
1
𝐻𝐻𝐻 = 0,00296

La ecuación 17, es para determinar la fracción de aceite residual en la masa de romero.

𝐻𝐻𝐻 = 𝐻𝐻1𝐻 − 𝐻𝐻1𝐻 Ec. 17
𝐻𝐻𝐻 = 0,00547 − 0,00296
𝐻𝐻𝐻 = 0,00251

Para conocer la masa de aceite residual se empleó la ecuación 18.

𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻𝐻𝐻 ∗ 𝐻1 Ec. 18
𝐻𝐻𝐻𝐻 = 0,00251 ∗ 2010𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻 = 5,0451 𝐻

● Balance de Energía para el Extractor

Para realizar el balance energético del proceso de extracción de aceites esenciales en la

unidad del extractor, es necesario mencionar que el calor que gana el material biológico
(Romero), es igual al calor cedido por el vapor de agua; cumpliendo así con la ley de
conservación de la energía. La ecuación 19 describe lo anteriormente mencionado.
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻 = 𝐻2 𝐻𝐻 (𝐻2 − 𝐻1 ) Ec. 19

La entalpía de vaporización se tomó de la Tabla A-9, del libro de transferencia de calor y

masa, YUNUS A. CENGEL-AFSHIN J. GHAJAR (Cuarta Edición), a una presión de 6 Psi.
𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 25,276𝐻𝐻 ∗ 2317,2 𝐻𝐻 Ec. 20
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 58569,54 𝐻𝐻

Es necesario conocer el 𝐻𝐻 del Romero, para poder determinar la cantidad de calor ganado
por parte de este, por lo tanto el 𝐻𝐻 se despeja de la ecuación 19.

25,276 𝐻𝐻 ∗ 2317,2 𝐻𝐻/𝐻𝐻

𝐻𝐻 =
2,01 𝐻𝐻 (45 − 26) °𝐻
𝐻𝐻 = 1533,63 𝐻𝐻/𝐻𝐻 ∗ °𝐻

● Balance energético del condensador

Figura 2. Representación gráfica del condensador

Fuente: Autores (2019)

De la ecuación de conservación de la energía:

𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
𝐻1 𝐻 + (𝐻1 ∗ 𝐻𝐻 ∗ (𝐻1𝐻𝐻 − 𝐻2𝐻𝐻 )) = 𝐻2 ∗ 𝐻𝐻 ∗ (𝐻1𝐻𝐻 − 𝐻2𝐻𝐻 ) Ec. 21
Debido a que no se cuenta con las propiedades para el aceite esencial, y a su bajo contenido
en comparación al del agua, se asumirá que la corriente a condensar y subenfriar es solo agua,
así:
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻1 𝐻 Ec. 22
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 24,175 𝐻𝐻 ∗ 2317,2 𝐻𝐻/𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 56018,31 𝐻𝐻

Para determinar el 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 se emplea la ecuación 22.

𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻1 𝐻𝐻 (𝐻1𝐻𝐻 − 𝐻2𝐻𝐻 ) Ec. 23
4,184𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 24,175 𝐻𝐻 ∗ ∗ (76,58 − 37,4)°𝐻
𝐻𝐻°𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 39,6298 𝐻𝐻

El 𝐻𝐻 se tomó de la Tabla A-9, del libro de transferencia de calor y masa, YUNUS A.

CENGEL-AFSHIN J. GHAJAR (Cuarta Edición), a una Temperatura de 56, 99 ºC (la cual
es el promedio de las temperaturas de condensado).
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 + 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 Ec. 24
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 39,6298 𝐻𝐻 + 56018,31 𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 59981,29 𝐻𝐻

Que es el calor total retirado en el condensador por la corriente de enfriamiento a la corriente

de proceso.

● Costos
El análisis de costos se hizo respecto al vapor utilizado en la unidad de extracción. Por lo
tanto, se tomó el dato del 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 de la ecuación 20 del balance energético para la unidad
de extracción.
El valor de 1𝐻𝐻ℎ se tomó de un recibo de energía eléctrica de la empresa EPSA de la ciudad
de Palmira, Valle del Cauca

𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 58569,54 𝐻𝐻

1 𝐻𝐻ℎ = 533,67 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

1 𝐻𝐻ℎ = 3600 𝐻𝐻

1𝐻𝐻ℎ
𝐻𝐻ℎ𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 58569,54 𝐻𝐻 ∗
3600 𝐻𝐻

𝐻𝐻ℎ𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 16,269 𝐻𝐻ℎ𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

 533,67 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 16,269 𝐻𝐻ℎ ∗
1 𝐻𝐻ℎ

𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = 8682,277 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

El análisis energético se realizó tanto, para la unidad de extracción como para el condensador.
Para el análisis energético se manejó que 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 es igual al 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 en la unidad
de extracción, esto se pudo proponer gracias a la ley de la conservación de la energía;
teniendo en cuenta que esta igualdad también depende de las características del Romero,
como lo es la capacidad calorífica, la cual es una medida de la elevación de la temperatura
que se produce cuando la sustancia se calienta, así mismo la capacidad calorífica va a
depender de la presión, y esto a su vez tiene como consecuencia la cantidad de aceite que
pudo ser extraída; por eso cuando se trabajó a presiones de 8psi a pesar de que se obtuvo en
menor tiempo agua floral se pudo obtener un 1ml en altura más de aceite en menos de 30
minutos, mientras que a la presión de 6 psi por más de 40 minutos no se logró
realizar cambios en los ml de altura.

El análisis energético no solo fue realizado para la unidad de extracción también se realizó
para el condensador en el cual se pudo concluir mediante la figura X, que la temperatura de
enfriamiento es mayor a la temperatura de los condensados esto se debe a que el condensador
en el cual se trabajó opera a una configuración de flujo cruzado, lo cual permitió que hubiese
un mejor contacto entre los fluidos; la disminución de la temperatura de condensados también
fue producto de la agitación manual realizada con el agitador de madera, lo que permitió que
el flujo de enfriamiento al estar en contacto con la temperatura ambiente y además que fuera
agitado proporcionó una transferencia de calor con el ambiente ayudando a disminuir un
poco más la temperatura de los condensados.

Los datos obtenidos en el balance de masa permite estimar que la eficiencia en cuanto
rendimiento no se encuentra en el rango teórico reportado por la literatura, siendo este entre
0,5% a 1,2% y el obtenido fue de 0,295 %; además el gasto másico de agua fue enorme, para
extraer 5,94 g de aceite esencial de romero se utilizó 25276,1548 gramos de agua lo que
indica que por cada gramo de aceite se utilizó aproximadamente 4481,59 g de agua más de 4
kg, lo que hace la operacion muy ineficiente en cuanto al gasto de solvente, esto se podría
mejorar recirculando el agua floral para que sea evaporada de nuevo.
De acuerdo a los cálculos realizados no se logró extraer el total del aceite contenido en las
hojas de romero, se inició con 11g de los cuales se extrajeron 5,94 g siendo este último el
54% del aceite esencial total, esto se puede explicar por que las condiciones de operaciones
no fueron las mejores para esta materia prima.

Para tener un análisis general de todo el proceso se debe tener en cuenta la parte final y la
cual magnifica el resultado obtenido es decir la caracterización de los aceites esenciales, es
fundamental para determinar la calidad y pureza del producto; por su naturaleza química la
caracterización consiste en evaluar su densidad, el índice de refracción y las características
sensoriales (olor, color y apariencia). Durante la práctica se determinó la densidad del aceite
esencial, obteniendo un valor de 0,8861 g/ml (Tabla 5).

La densidad del aceite esencial de Romero obtenida, no estuvo muy lejos de la reportada por
León en el 2011. Este autor realizó una extracción y caracterización del aceite esencial del
romero (rosmarinus officinalis) por el método de arrastre de vapor en estado fresco y secado
convencional, obteniendo una densidad de 0.9289g/ml para secado al medio ambiente. León
afirma que las densidades de los aceites esenciales son mayores cuando el material biológico
es secado previamente al tratamiento de extracción. Lo anterior es gracias a que los tricomas
glandulares, presentes en las hojas de romero, se compactan más produciendo un aceite más
denso al ser arrastrado con vapor de agua (Bejarano et al 2012).

Por otro lado, el rendimiento del aceite esencial de romero obtenido por arrastre de vapor fue
de 0,296 %. Este valor se encuentra por debajo del rango de 0,48 y 1,75% reportado en la
literatura por Angioni y colaboradores, quienes utilizaron el mismo método de extracción
para la obtención de aceite esencial de Romero. En la Tabla 4, se puede observar que el
rendimiento de extracción avanzó progresivamente después de los 15 minutos de haber
iniciado el proceso, lo anterior se presentó en un transcurso de 60 minutos, después de ese
tiempo el aumento en volumen de aceite comenzó a ser insignificante , hasta el punto de ser
constante. Este mismo comportamiento obtuvieron (Cassel, Vargas, Martinez, Lorenzo, &
Dellacassa, 2008) en la extracción de aceite esenciales de 225.57 g de Romero en un rango
de tiempo de (0 a 30 min) obteniendo una evolución en el rendimiento de ( 0 a 0,0051 w/w),
consiguiendo la estabilidad a los 20 min.

El rendimiento de aceite esencial extraído durante la operación está altamente influenciado

por la tecnología, el tiempo de extracción y las características físico-químicas de la materia
prima. Cerpa (2007) menciona que el proceso de deshidratado del material vegetal, aparte de
eliminar agua y de cambiar la coloración de la planta, permite obtener relativamente un
mayor rendimiento de obtención de aceite esencial, debido a que el proceso de exudación
que se produce le es favorable, porque permite el recorrido más fácilmente desde los tricomas
glandulares hasta la superficie de contacto con el vehículo de extracción. Es decir, cuando la
muestra se encuentra en estado fresco sus tricomas están desprendidos, puesto que contienen
humedad, el tener cierta cantidad de agua influye directamente en el paso o liberación del
aceite (Cerpa & Valladolid, 2007).

El bajo rendimiento obtenido puede estar relacionada con problemas en la unidad de

extracción debido a fugas de vapor presentadas durante la práctica por problemas del mal
estado del empaque, que no permite el correcto sellado, que evite pérdidas de los
componentes volátiles que conforman el aceite. Además considerando que una fracción de
aceite queda adherida a los recipiente y ductos que finalmente no se contabilizan y se asumen
como pérdidas del proceso.

Respecto a costos, para la producción de 6,7 ml de aceite de Romero se realizó un gasto de

$8.682,277, en cuestiones de gastos operacionales en relación con el pago del recibo de
energía, para la producción de aceite semestralmente se tendría un costo de aproximadamente
$1’250.247,88 y si se le añade el costo por la materia prima suponiendo que se trabaje
siempre con la misma cantidad (2 kg) para final del semestre se tendría un gasto
$4’130.247,88; obteniendo como resultado 964,8 ml de aceite de Romero.

Los gastos de producción son mucho mayor a las posibles retribuciones económicas
obtenidas por la venta del aceite de romero puro. Por lo tanto, no es recomendable la
producción de aceite de Romero a estas condiciones de operación.

6. CONCLUSIONES

● El rendimiento de extracción de 0,296%de aceite esencial de Romero fue bajo en

comparación con los reportados en literatura de 0,48% a 1,75%

● Los resultados obtenidos muestran que la duración de la extracción podría limartece

entre los 75 y 90 minutos ya que el mayor porcentaje de aceite se obtiene entre estos
tiempos.

● La densidad del aceite obtenido en la práctica fue de 0,8861 g/ml.

● La extracción de aceite esencial de Romero bajo estas condiciones de operación no

es económicamente rentable debido a los altos costos energéticos y de materia prima.
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