Proyecto Resistencia Del Mortero Con ARCILLA y CONCHA CUCHARA GONZALES ACUÑA HANS

UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE INVETIGACIÓN:
“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO

SUSTITUIDO POR EL 13% POR UNA
COMBINACION DE ARCILLA Y CONCHA CUCHARA”
AUTOR:
Bach. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO
ASESOR:
ING. CASTAÑEDA GAMBOA ROGELIO
CHIMBOTE – PERU
2016
PROYECTO DE INVESTIGACION
“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO SUSTITUIDO POR EL 13% POR UNA
TEMA RESISITENCIA DEL MORTERO;

ARCILLA ; CONCHA CUCHARA
ESPECIALIDAD TECNOLOGIA DEL CONCRETO
I. GENERALIDADES
1. TITULO
“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO SUSTITUIDO POR EL 13% POR

UNA COMBINACION DE ARCILLA Y CONCHA CUCHARA”
2. PERSONAL INVESTIGADOR
 APELLIDOS Y NOMBRES:
- GONZALES ACUÑA HANS RICARDO

- FACULTAD: Ingeniería
- ESCUELA: Ingeniería Civil
- CODIGO: 1109000223
- E- MAIL: hanscool_96@hotmail.com
3. REGIMEN DE INVESTIGACIÓN
Régimen libre
4. UNIDAD ACADEMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO
- UNIVERSIDAD: San Pedro

- FACULTAD: Ingeniería
- ESCUELA: Ingeniería civil
- SEDE: Chimbote
BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 2

5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE EJECUTARÁ EL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN.
- LOCALIDAD: CHIMBOTE - PERU

- INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD SAN PEDRO
6. DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
- INICIO: 3 de septiembre del 2016.

- TERMINO: 17 diciembre del 2016.
7. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO DE

INVESTIGACIÓN POR CADA INVESTIGADOR.
- Investigador : GONZALES ACUÑA HANS RICARDO
Horas: 20 HORAS
8. RECURSOS DISPONIBLES
8.1.PERSONAL INVESTIGADOR:
- Investigador : GONZALES ACUÑA HASN RICARDO
Asesor: ING. CASTAÑEDA GAMBOA ROGELIO
8.2.MATERIALES , HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
 Materiales:
- Lapiceros. - Hojas bond.
- Corrector. - Folder.
- Lápiz. - Engrapador.
- Regla. - Computadoras

- Cámara Digital. - Agregado grueso

- Perforador. - Cemento tipo I
- Faster para micas. - Agua.
- Cuaderno.
 Herramientas:
- Palana. - Espátula
- Barreta. - Wincha
 Equipos:
- Maquina - Mezcladora
mecánica para - Camionetas para el
ejercer presión transporte.
al mortero
- Balanza Digital
- - Tamiz
8.3.LOCALES:
- Laboratorio de suelos
- Biblioteca de la Universidad San Pedro.
- Laboratorio de computo
9. PRESUPUESTO
- Total: S/ 2 800.00 Nuevos Soles
10. FINANCIAMIENTO
- Autofinanciado

11. TAREA DEL EQUIPO DE INVETIGACION
Ambos investigadores realizaran todas las tareas necesarias para el desarrollo

de esta investigación, tales como:
 Elección del tema

 Justificación de la investigación
 Esquema de plan de investigación
 Metodología de Trabajo
 Aplicación de Ensayos de Laboratorio
 Procesamiento y análisis de la información
 Análisis de lo propuesto en laboratorio
 Evaluación y replanteo del proyecto
 Elaboración del informe final
 Antecedentes fundamentación científica
12. LINEA DE INVESTIGACION:
 Según la UNESCO:
33.00 CIENCIAS TECNOLOGICAS
33.05 Tecnología de la Construcción
33.12.13 Tecnología de los materiales
13. RESUMEN DEL PROYECTO:
El objetivo de esta investigación es determinar y comparar la resistencia del

mortero patrón, con otro donde se sustituirá al cemento por arcilla activada en
un 10%, y concha cuchara molida (pulverizada) en un 3% con la finalidad de
saber que el mortero cumpla un resistencia óptima.
Es una investigación explicativa, de diseño experimental en bloques completo
al azar, se elaboraron 18 cubos de mortero, 9 para cada tratamiento, se
determinaran las resistencias a los 7,14 y 28 días de curado.

Se espera que después de realizar los ensayos a compresión de los cubos de

mortero con sustitución de 10% de arcilla y 3% de concha cuchara supere al
diseño patrón.

“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO SUSTITUIDO POR EL 13% POR UNA COMBINACION DE ARCILLA Y CONCHA CUCHARA”
14.- CRONOGRAMA:
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ACTIVIDADES
1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º
1.0 ELABORACIÓN DEL PROYECTO
1.1 Presentación y aprobación del Plan del Proyecto
2.0 EJECUCION DEL PROYECTO
2.1 CAPTACION DE DATOS
2.1.1 Recolección de Datos
2.1.2 Aplicación del instrumento de recolección de datos
2.2 PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS
2.2.1 Procesamiento de datos
2.2.2 Análisis e Interpretación
2.2.3 Discusión de los resultados
2.3 ELABORACIÓN DEL INFORME FINAL
2.3.1 Revisión general de los resultados
2.3.2 Preparación del Informe Final
2.4 PUBLICACION
2.4.1 Presentación y Sustentación del Informe Final

II. PLAN DE INVESTIGACION:
1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION CIENTIFICA
1.1 ANTECEDENTES
 Sun koua M. (2013). En su investigación habla de la activación de arcilla

mediante lavado de donde se utilizó un flujo de aceite que estuvo a 100°C
aproximadamente, este tratamiento fue realizado por 2 horas. Luego del cual, se secó
en estufa a 50 ºC por 16 horas. se muestran algunas de las reflexiones identificadas
como montmorillonita (M), muscovita (Mu) y cristobalita (Cris). Se observa que la
reflexión a 62.7º (plano 060) de la montmorillonita permanece hasta los 600ºC, sin
embargo el pico a 5.9º (plano 001) desaparece antes de los 200ºC. Para temperaturas
mayores a 800oC aparece la fase mullita y la fase montmorillonita desaparece por
completa. Este proyecto se realizó usar la arcilla activada para la industria textil para
la durabilidad de sus productos.
 Luis,A (2015). En su presente trabajo se determinó la influencia de la arcilla

calcinada de Pontezuela en las lechadas de cemento Portland. Se realizaron ensayos
de fluido libre y reología, tanto para lechadas de cemento Portland con arcilla
calcinada de Pontezuela y lechadas con zeolita del yacimiento San Andrés a 5, 10,
20 y 30 % de sustitución de cemento Portland. Además se determinó la resistencia
mecánica de las lechadas con arcilla calcinada a los porcientos de sustitución de
cemento mencionados anteriormente. Se observó a medida que aumentaba el
porciento de sustitución de cemento por arcilla calcinada una disminución del fluido
libre, un aumento del punto de cadencia y de la viscosidad plástica así como de la
resistencia mecánica. A los mismos porcientos de sustitución la arcilla calcinada
presenta valores inferiores de fluido libre y de viscosidad plástica en comparación
con la zeolita mientras que el punto de cadencia y la resistencia del gel son
superiores. El valor más bajo de resistencia mecánica se alcanzó en el 10 % de
sustitución de cemento por arcilla calcinada de Pontezuela, para un 5 y 20 % los
valores de resistencia mecánica son similares obteniéndose el mayor valor de

resistencia mecánica con un grado de sustitución de un 30 % de arcilla calcinada de

Pontezuela.
 Castillo,R. et all. (2011). En su investigación que las arcillas calcinadas en forma

de meta caolín han recibido por ejemplo especial atención en años recientes. Se
conoce que estas adiciones, cuando se añaden a morteros y hormigones, mejoran
tanto su resistencia mecánica como su durabilidad. El objetivo de este trabajo fue
evaluar el comportamiento de las propiedades físico-mecánicas y la durabilidad en
micro hormigones, empleando arcillas calcinadas y molidas como material
sustituyente del 30% en peso del cemento Portland ordinario (CPO). Para ello se
utilizó una tierra arcillosa, compuesta principalmente por mineral caolín de bajo
grado de pureza, para la obtención de arcillas calcinadas como minerales
cementicios suplementarios. Los mejores resultados se resistencia a la compresión a
los 28 días se obtuvieron para la arcilla sedimentada y calcinada, la cual posee
mayor contenido de mineral caolín debido a un proceso de purificación por
sedimentación de la materia prima acometido sólo para esta sustitución.
• Mendoza J. (2014) En su tesis para obtener el título profesional de ingeniero

industrial indica la producción de carbonato de calcio a partir de los residuos
sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura,
Además se concluyó que mediante la aplicación progresiva cada uno de los
procedimiento planteados se obtiene carbonato de calcio al 97.38 % de
concentración.

2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Entendiéndose como problemática la producción excesiva del cemento y su

efecto contaminante a nivel mundial junto a la elaboración de diversos aditivos
con diferentes funciones y aplicaciones sobre el concreto causan inmensa
contaminación al medio ambiente; siendo uno de los principales problemas
para la sociedad así también en lo económico, puesto que en el mercado el
precio es elevado, ésta investigación busca comprobar el bajo costo para
adquirir un buen sustituto que mejore en cuanto a la propiedad mecánica del
mismo, en lo que se refiere resistencia a la compresión, de comprobarse serviría
de gran aporte a la ingeniería Civil, por la calidad de un material natural y a
bajo precio.
3. FORMULACION DEL PROBLEMA
“CUAL ES LA RESISTENCIA DE UN MORTERO CUANDO SE SUSTITUYE EN 13%

DEL CEMENTO POR UNA COMBINACION DE ARCILLA EN(10%) Y CONCHA
CUCHARA EN (3%), CON RESPECTO A SU DISEÑO PATRON?
4. MARCO REFERENCIAL
DEFINICION DEL MORTERO
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y

agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

ELEMENTOS DEL MORTERO
1. CEMENTO:
El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker, el cual es producido por

la calcinación hasta la fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos.
 Componentes químicos:
Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye

directamente en el calor de hidratación.
Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y
ocasiona un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle
y eso durante la fabricación del cemento.
Aluminio- ferrito tetracálcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.
Los componentes químicos principales de las materias primas para la
fabricación del cemento y las proporciones generales en que intervienen son:
% COMPONENTE PROCEDENCIA
QUIMICO USUAL
Oxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Silice (SiO2 ) Areniscas
95 Oxido de Aluminio Arcillas
% (Al2 O3 )
< Oxido de Fierro (Fe2 O3 ) Arcillas, Mineral de
Hierro, pirita
Oxido de Magnesio,
5 Sodio, potasio, titanio, Minerales Varios
% azufre, fósforo Y
< magnesio
Fuente: Tópico de tecnología de concreto de Enrique Pasquel
Tipos de Cementos:
- Tipo I, para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.

- Tipo II, para uso general y específicamente cuando se desea moderada

resistencia a los sulfatos.
- Tipo III, para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
- Tipo IV, para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
- Tipo V, para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
El cemento empleado para la presente tesis fue el cemento Portland tipo I por
condiciones de sulfatos.
Componentes Cemento Pacasmayo
Tipo I
Cal Combinada : CaO 62.5%
Sílice: SiO2 21%
Alumina: Al2 O3 6.5%
Hierro : Fe2 O3 2.5%
Óxido de Azufre: SO3 2.0%
Cal Libre: CaO 0.0%
Magnesio: MgO 2.0%
Perdida al Fuego: P.F 2.0%
Residuo Insoluble: R.I 1.0%
Álcalis: Na2 O + K 2 O 0.5%
Fuente: Tópico de tecnología de concreto de Enrique Pasquel
2. AGREGADO FINO (ARENA GRUESA)
El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales,
con las características indicadas en la Tabla 3. Norma Técnica Peruana
Fuente:
Norma
Técnica
Peruana
399.607

 Propiedades físicas:
El agregado fino a utilizarse en el mortero debe cumplir ciertos requisitos

mínimos de calidad según las especificaciones técnicas de las normas técnicas
peruanas.
- Peso unitario
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados,

tales como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de
compactación impuesto, el tamaño máximo del agregado en relación con el
volumen del recipiente, la forma de consolidación, etc.
- Peso especifico
El peso específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su

diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen
que ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado corresponda
al material de peso normal.
- Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es

importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en
el concreto varia.
- Absorción
Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con él. Al

igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de
agua para la relación agua/cemento en el concreto.
- Granulometría
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El

análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. La norma técnica
peruana establece las especificaciones granulométricas.
- Módulo de finura
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de

la muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La

norma establece que la arena debe tener un módulo de finura no menos a 1.6 ni
mayor que 2.5 según NTP 339.607.
- Superficie especifica
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad
de peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas
las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan
por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las
partículas.
AGUA
El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Su función principal es hidratar el cemento, pero también se le usa para
mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA-NTP 339.088

DESCRIPCION LIMITE
PERMISIBLE
Cloruros 300ppm.
Sulfatos 300ppm.
Sales de magnesio 150ppm.
Sales solubles totales 1500ppm.
pH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia Orgánica 10 ppm.
Fuente: Norma Técnica Peruana 399.607
AGUA DE CURADO
Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el
cemento. Este suministro depende de la humedad del ambiente, ya que la
evaporación del agua libre de la pasta ocurre con rapidez cuando la humedad
relativa es menor. Por otra parte, el agua y el cemento al mezclarse ocupan un
espacio inicial que permanece constante y que tiende a ser llenado
gradualmente por los productos de hidratación (pasta).

VARIABLES DE ESTUDIO
OPERACIONALIZACION DE VARIABLE:
− Variable Dependiente:
VARIABLE DEFINICION DEFINICION INDICADOR

CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es el esfuerzo máximo Es el esfuerzo máximo Kg/cm2

que puede soportar un que puede soportar un
Resistencia
material bajo una carga cubos de mortero bajo una
del mortero de aplastamiento. carga f’m=350kg/cm2 ; y
(Juárez E. 2005). que considera los
siguientes aspectos
− Variable Independiente:
VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
Aplicación de Sustitución de un porcentaje de Porcentaje 13%,de

cemento por una combinación de una combinación de
Arcilla natural
arcilla natural activada y concha arcilla natural
y concha
cuchara triturada(pulverizada)” en el activada y concha
cuchara
diseño de concreto f’m= 350 kg/c𝑚2 cuchara
triturada(pulverizada)
5. HIPÓTESIS
Cuando se remplaza el cemento por el 10% de arcilla activada y 3% de

concha cuchara triturada (pulverizada) en un diseño de mortero
f’m=350kg/cm2 se logra una resistencia por encima de las normas técnicas.

6. OBJETIVOS
-OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia de un mortero cuando se sustituye el 13% del

cemento, por una combinación de arcilla activada (10%), y concha cuchara
triturada (pulverizada) (3%), en comparación con un diseño patrón
convencional
-OBJETIVOS ESPECÍFICO
 Caracterizar la arcilla activada y la concha cuchara triturada

(pulverizada)
 Diseñar mezcla – relación agua cemento
 Determinar y comparar la resistencia de los cubos de mortero

con la sustitución de 10% de arcilla y 3% de concha cuchara
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO
7.1 Tipo y Diseño de investigación:
- TIPO DE INVESTIGACIÓN:
El tipo de investigación es aplicada y explicativa, porque los resultados

obtenidos servirán para la solución de problemas relacionados a la construcción,
específicamente a las propiedades del mortero, explicando cómo se comporta la
resistencia cuando se sustituye un porcentaje de cemento por arcilla natural y
concha cuchara.
La investigación es de enfoque cuantitativo, porque se estudia las variables y

sus indicadores objetivamente midiendo y registrando sus valores respuesta en
los instrumentos de recolección de datos (guías de observación).
La hipótesis planteada se comprobará por medios matemáticos y estadísticos y

constituye la base alrededor de la cual se diseña todo el experimento.

- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
Es un diseño experimental porque es un proceso en el cual estudiaremos el

diseño convencional de un mortero en comparación con el nuevo diseño
elaborado con el remplazo o sustitución de un porcentaje de cemento por arcilla
natural y concha cuchara activada, el estudio en su mayor parte se concentrará
en las pruebas realizadas en el Laboratorio de Suelos, donde el investigador
estará en contacto con los ensayos a realizar obteniendo resultados de acuerdo a
lo planeado en sus objetivos. Siendo su diseño de investigación el siguiente:
- DISEÑO DE BLOQUE COMPLETO AL AZAR.

7.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
 Para esta investigación se tiene como población de estudio al conjunto de

bloques de mortero según el estándar de construcción establecido f’m= 350
kg/c𝑚2 .
La muestra estará constituido por 18 bloques de mortero con un diseño de f´m=

350 kg/cm2. 9 bloques de mortero con 0% de sustitución y 9 bloques de
mortero con 10% de arcilla natural y 3% de concha cuchara triturada
(pulverizada) (Según Reglamento Nacional de Edificaciones, 2007)
Para la elaboración de las unidades de estudio (bloques de mortero) se utilizaron

las siguientes referencias:
 La Arcilla será extraído de campo verde – Pucallpa, Perú, y la concha cuchara

de Chimbote -Perú
 El material será llevado en sacos al laboratorio de Mecánica de Suelos de la

Universidad San Pedro
7.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
Se aplicará como técnica la observación ya que la percepción del material debe ser
registrada en forma cuidadosa y experta. Todo lo observado se debe poner por escrito lo
antes posible, cuando no se puede tomar notas en el mismo momento. Para esto
utilizaremos como instrumento una guía de observación resumen porque nos permitirá
elaborar sistemas de organización y clasificación de la información de los diversos
ensayos y de la resistencia a la compresión (ver anexo 1 y 2).

8. PROCESO Y ANALISIS DE LOS DATOS
Para el presente proyecto de investigación el procesamiento de datos será

posterior a los 9ensayos respectivos apoyados en una hoja de cálculo Excel
Para realizar el análisis de los datos se tendrá presente:
 Calculo de dosificación para el Diseño de Mezcla para la elaboración de

bloques de mortero con sustitución al 10% de arcilla y 3% de concha
cuchara.
 Representación con tablas, gráficos, porcentajes, promedios en hojas de
Excel.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Abanto, Flavio. (2003). Tecnología del Concreto. Perú: Editorial San Marcos.
Alujas, A. (2010). Empleo de Arcillas Caoliníticas de Bajo Grado Activadas

Térmicamente como una Alternativa para el Reemplazo Parcial de Cemento
Pórtland. Revista CENIC Ciencias Químicas, vol. 41, pp. 1-10.
Cespedes, Marco. (2003). Resistencia a la Compresión del Concreto A partir

de la Velocidad de Pulsos de Ultrasonido, Tesis de Ingeniería Civil.
Universidad de Piura, Perú.
DRUC, I. (1996). De la Etnografía Hacia la Arqueología: Aportes de

Entrevistas con Ceramistas de Ancash (Perú) Para la Caracterización de la
Cerámica Prehispánica. Bull Inst, 25(1), 17-41.
Pizarra, R. (1998), Arcillas Activadas por Lixiviación Parcial con Ácido

Sulfúrico, Tesis de Ingeniería Química. Universidad Mayor de San Marcos,
Perú.
Rivva, E. (1999). Diseño de Mezclas. Perú: Editorial Hozlo S.C.R.L.
Sun Kou, M. (2004). Preparación de Filtros de Adsorción a Base de Arcillas

Modificadas. Perú: Guzlop Editoras.
Mendoza J. (2014). Producción de Carbonato de Calcio a partir de los

Residuos sólidos del procesamiento de la Concha de Abanico en la Provincia
de Sechura.

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UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO

Bach. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO

TEMA RESISITENCIA DEL MORTERO;

ESPECIALIDAD TECNOLOGIA DEL CONCRETO

“RESISTENCIA DEL MORTERO CON CEMENTO SUSTITUIDO POR EL 13% POR

- GONZALES ACUÑA HANS RICARDO

4. UNIDAD ACADEMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO

- UNIVERSIDAD: San Pedro

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 2

5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE EJECUTARÁ EL

- LOCALIDAD: CHIMBOTE - PERU

6. DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

- INICIO: 3 de septiembre del 2016.

7. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO DE

- Investigador : GONZALES ACUÑA HANS RICARDO

- Investigador : GONZALES ACUÑA HASN RICARDO

Asesor: ING. CASTAÑEDA GAMBOA ROGELIO

8.2.MATERIALES , HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 3

- Cámara Digital. - Agregado grueso

- Total: S/ 2 800.00 Nuevos Soles

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 4

11. TAREA DEL EQUIPO DE INVETIGACION

Ambos investigadores realizaran todas las tareas necesarias para el desarrollo

 Elección del tema

12. LINEA DE INVESTIGACION:

33.00 CIENCIAS TECNOLOGICAS

33.05 Tecnología de la Construcción

33.12.13 Tecnología de los materiales

13. RESUMEN DEL PROYECTO:

El objetivo de esta investigación es determinar y comparar la resistencia del

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 5

Se espera que después de realizar los ensayos a compresión de los cubos de

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 6

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1.0 ELABORACIÓN DEL PROYECTO

1.1 Presentación y aprobación del Plan del Proyecto

2.0 EJECUCION DEL PROYECTO

2.1 CAPTACION DE DATOS

2.1.1 Recolección de Datos

2.1.2 Aplicación del instrumento de recolección de datos

2.2 PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS

2.2.1 Procesamiento de datos

2.2.2 Análisis e Interpretación

2.2.3 Discusión de los resultados

2.3 ELABORACIÓN DEL INFORME FINAL

2.3.1 Revisión general de los resultados

2.3.2 Preparación del Informe Final

2.4.1 Presentación y Sustentación del Informe Final

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 7

II. PLAN DE INVESTIGACION:

1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION CIENTIFICA

 Sun koua M. (2013). En su investigación habla de la activación de arcilla

 Luis,A (2015). En su presente trabajo se determinó la influencia de la arcilla

BACH. GONZALES ACUÑA HANS RICARDO 8

resistencia mecánica con un grado de sustitución de un 30 % de arcilla calcinada de

 Castillo,R. et all. (2011). En su investigación que las arcillas calcinadas en forma