UNIDAD 1: FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Esta unidad pretende introducir sobre los conceptos, historia y principios sobre los cuales está sustentada la
Ingeniería Industrial, así mismo, pretende que el estudiante conozca los fundamentos de los sistemas, en concreto los
empresariales y industriales de forma que entienda acerca de su funcionamiento y comprenda su función en la
administración de estos.
OBJETIVO GENERAL
Fundamentar a los estudiantes del programa acerca de los principios y historia de la Ingeniería Industrial, de forma
que entienda como ha sido su evolución y contribución al desarrollo Industrial. Así mismo, se pretende que conozca y
comprenda la estructura y funcionamiento de los Sistemas Industriales, dado que sobre estos desarrollará su ejercicio
profesional.

DEFINICIÓN DE INGENIERÍA

“Ingeniería se define como la profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales
obtenidos a través del estudio, la experiencia y la práctica, son aplicados con criterio y con conciencia al desarrollo de
medios para utilizar económicamente con responsabilidad social y basados en una ética profesional, los materiales y
las fuerzas de la naturaleza para beneficio de la humanidad. Las personas que se dedican a ella reciben el nombre de
ingenieros”1.

“Es una Actividad que usa el método científico para transformar de una manera óptima y ecológica los recursos
naturales en formas útiles para el uso del hombre, un ingeniero es un profesional que por medio de conocimientos
científicos, su habilidad creadora y su experiencia, desarrolla los planes, métodos y procedimientos para transformar
los recursos naturales”2. Las anteriores definiciones agrupan tres habilidades fundamentales que debe tener cualquier
ingeniero: 1) Conocimiento y capacidad de aplicación de las

ciencias, 2) Conocimiento de la realidad y su problemática y 3) Capacidad de desarrollo de soluciones innovadoras y

aplicables. Esto tres elementos identifican esta profesión sin importar su especialidad y se basan en la aplicación y la
rigurosidad científica para el desarrollo de las técnicas y/o modelos propios de cada disciplina. Estas habilidades,
pueden ser igualmente ampliadas, tal y como lo muestra la siguiente tabla:
Ahora bien, de acuerdo a lo anterior, ¿Cuál es la diferencia entre las demás ingenierías y la ingeniería industrial?,
para responder a esta pregunta, hay que distinguir el que hacer de otras ingenierías como la química, mecánica,
eléctrica, entre otras, ya que su acción se concentra en el desarrollo de procesos, maquinaria y dispositivos propios
de su especialidad, en cambio la ingeniería industrial se especializa, a partir del entendimiento de estas actividades,
en desarrollar y aplicar métodos, técnicas y/o modelos que permitan controlar y administrar eficientemente los
sistemas de producción de bienes y servicios, es decir, su campo de acción se orienta a hacer una utilización óptima
de los recursos disponibles.

De manera específica, la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en

todos los factores que intervienen en la dirección, producción y distribución de productos y servicios en toda
Empresa u Organización donde se actúa. En cuanto al término "Industrial" su connotación es amplia; no solo tienen
que ver con la manufactura de productos, sino con la transformación de recursos en bienes y/o servicios con alto
valor agregado.

DEFINICIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

“La Ingeniería Industrial abarca el diseño, la mejora e instalación de sistemas integrados de hombre, materiales y
equipo. Con sus conocimientos especializados y el dominio de las ciencias matemáticas, físicas y sociales,
juntamente con los principios y métodos del diseño y análisis de ingeniería, permite predecir, especificar y evaluar
los resultados a obtener de tales sistemas”

“La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva, Estratégica y Táctica en Ingeniería y
Tecnología; que tiene como propósito de analizar, diseñar y mejorar sistemas industriales, de evaluar su
comportamiento, así como de tomar decisiones mediante la aplicación de teorías matemáticas y estadísticas, de
metodologías de integración de empresas y simulación, así como de los métodos de análisis y diseño de la
ingeniería y de las ciencias sociales…”
Según estas definiciones el Ingeniero Industrial se involucra en diferentes áreas del conocimiento, lo cual
le permite desarrollar su desempeño en campos como: las finanzas, la gestión empresarial, la
mercadotecnia y la administración de los sistemas de producción bienes y servicios, para ello se
considera que el Ingeniero Industrial debe contar con habilidades y aptitudes en los siguientes aspectos:
▪ Conocimientos amplios de las ciencias básicas y de la ingeniería, que le permitan resolver problemas
de diferente índole.
▪ Flexibilidad y facilidad de adaptación a los cambios, de forma que pueda sin dificultad apropiarse de los
avances de la ciencia y la tecnología.
▪ Mentalidad empresarial que oriente su que hacer profesional hacia la puesta en marchas de su propio
negocio
▪ Vocación de líder con un alto compromiso y sentido social
▪ Conciencia del buen aprovechamiento de los recursos naturales y de cuidado del medio ambiente
▪ Capacidad analítica, crítica, de síntesis, de toma de decisiones, de sentido común y práctico.
▪ Formación en valores humanos y éticos
▪ Manejo de técnicas para la Gestión de Operaciones y la Producción.
▪ Capacidad para el diseño de plantas de producción
▪ Capacidades para la gestión de sistemas de calidad, salud ocupacional y ambientales.

ACTIVIDADES DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES

El Ingeniero Industrial cuenta con una amplia gama de actividades sobre las cuales puede desarrollar su ejercicio
profesional, el gráfico No. 1 muestra las diferentes actividades de desempeño que tiene esta ingeniería.

2. ANTECEDENTES
Al iniciar los estudios de cualquier disciplina, se debe comenzar por conocer cuales han sido sus orígenes de forma
que permita entender su evolución, cuales han sido los principales desarrollos que dieron lugar a su definición, los
autores que contribuyeron a diferenciar esta disciplina, entre otros elementos. Lo anterior permite, introducir al
estudiante acerca de esta profesión, y de esta manera iniciar el estudio de los aspectos propios de la misma.
HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Los inicios de la Ingeniería se dan a partir de la aplicación práctica de las ciencias a través del las construcciones de
canales de riego en las civilizaciones antiguas, donde la Pirámides de Egipto, son unas de las muestras más
significativas de la aplicación de la física y las matemáticas en la edad antigua, y es así como estos y otros
desarrollos se dieron gracias al aporte de grandes pensadores, entre los que se destacan: Euclides, Arquímedes,
Pitágoras, Platón, Rene Descartes, Blas Pascal, entre otros, quienes construyeron las bases de las matemáticas y la
física.

Administración Científica: De manera concreta, fue el Ingeniero norteamericano Federico Winslow

Taylor (1856 - 1915), considerado el fundador de la administración científica y padre de la Ingeniería
Industrial, quien para el año 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre el trabajo en la industria del
acero, y a través de su libro Shop Management (1903) detalló los lineamientos del estudio de tiempos y
movimientos, en dicho libro, Taylor partía de la observación metódica y detallada de la ejecución de las
diferentes tareas por parte de los operarios, con el objeto de racionalizarlo y simplificarlo para obtener el
mayor rendimiento posible, este enfoque criticado por varios autores, y que para la época se denominó el
“taylorismo”, sugería que las propuestas de Taylor se orientaban a la rigidez, especialización y
mecanización del hombre.

Un segundo período de Taylor corresponde a la época de publicación de su libro Principios de la Administración

Científica (1911), donde el autor amplia el concepto de racionalización del trabajo no sólo al operario, sino a toda la
organización, de allí la gerencia pasa a tener nuevas atribuciones y responsabilidades, las cuales Taylor manifiesta a
través de los cuatro principios de la administración científica:

a) Planeamiento: Cambiar los métodos de improvisación y empíricos del trabajo, por los métodos
basados en los procedimientos científicos, esto implica el estudio del trabajo de los operarios, medición
del tiempo y descomposición en sus movimientos más elementales, para eliminar o reducir los
movimientos inútiles.
b) Preparación: Selección científica de los trabajadores, preparación y entrenamiento de los mismos, de
forma que produzcan más y mejor.
c) Control: controlar el trabajo para cerciorarse de que el mismo está siendo ejecutado de acuerdo a las
normas establecidas
d) Ejecución: Distribuir las atribuciones y responsabilidades, para que la ejecución del trabajo fuese
realizado disciplinadamente.

Organización Racional del Trabajo: Otros autores que aportaron al desarrollo de la Ingeniería
Industrial, fueron Henry Lawrence Gantt (1861-1919) y los esposos Franck Gilbreth (1868-1924) y Lilian
Gilbreth (1878-1972). Los tres se basaron en el trabajo desarrollado por Taylor, pero cada uno hizo su
aporte a la administración científica.

Principios de la Producción en Línea: Uno de los principales exponentes de la administración

industrial, fue Henry Ford (1863-1947), el fundador de la Ford Motor Company, quien inició su vida como
mecánico para después llegar a ser el creador de una fábrica de automóviles (1899).

Principales Características de la Administración Científica: La organización científica del trabajo

desarrollada por Taylor y complementada por los demás autores descritos se enmarca básicamente en lo
siguiente.

Administración científica: Este elemento busca que la administración debe ser estudiada
científicamente, es decir se basa en la aplicación rigurosa del método científico.

División del trabajo. La organización científica del trabajo propone la división del o especialización del
trabajo, lo cual permite que el operario obtenga más destrezas en su labor y una mayor productividad.
▪ Supervisión funcional. Este elemento propone en concordancia con la división del trabajo, que no
exista una centralización de la autoridad sino igualmente debe existir una especialización de la
supervisión.
▪ Incentivos salariales: La teoría de la administración científica supone que la productividad de los
operarios está en función del nivel de recompensas y/o sanciones salariales a las que este puede ser
sujeto. Deacuerdo a esto, la medición del trabajo busca aprovechar al máximo las capacidades físicas del
operario, pues Taylor “partía del supuesto de que existe una identificación de intereses entre el individuo
y la organización forjada a partir de la administración científica.

Énfasis en la eficiencia: El término eficiencia se define como la mayor y mejor utilización de los
recursos disponibles, de acuerdo a esto la propuesta de Taylor se “orientaba a determinar la única
manera correcta de ejecutar un trabajo”, lo cual supone el logro de la mayor eficiencia.
▪ Principio de excepción: Este último elemento plantea que los administradores deben prestar especial
atención a aquellos elementos que están fuera de las condiciones normales de funcionamiento del
sistema que administran, es decir, aquellos elementos de “excepción” tanto positivos como negativos son
los que se deben atender de forma que se tomen las medidas requeridas.

2.2 HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA

El desarrollo de la Ingeniería Industrial en Colombia parte del progreso de la industria antioqueña a

finales del siglo XIX (1880), lo cual impulsó la creación de la Escuela Nacional de Minas en Medellín en el
año 1888 y posterior al período de guerras civiles en el año 1906 esta es nuevamente abierta y es anexa
a la Universidad de Antioquia.

Para el año 1928 el Ingeniero Alejandro López10 publica: El Trabajo. Principios Fundamentales un
documento que recogía los principios de la escuela Taylorista, los cuales a la postre tuvieron una gran
influencia en el desarrollo del manejo empresarial colombiano de la época. A partir de ahí, en los años
treinta y cuarenta las obras de Taylor “fueron estudiadas y sus procedimientos aplicados en pequeña
escala en industrias, ferrocarriles y empresas mineras por el núcleo de ingenieros que se educó en la
Escuela de Minas de Medellín.”11
Para llegar a esto, en el período comprendido entre los años 1892 y 1911 del total de egresados que
tenía la escuela, alrededor del 34% ocupaban cargos directivos en empresas industriales o eran
empresarios privados.12 Lo anterior condujo a una reforma de los programas de la escuela, y es cuando
se introduce el curso denominado Economía Industrial, a cargo del Ing. López quién lo definió como “el
estudio de una rama especial de la economía política dedicada al examen del trabajo en cuanto función
económica del hombre”13, el curso estuvo a cargo de López desde 1912 hasta 1920, y el contenido del
mismo fue dividido en cuatro unidades básicas: elementos de estadística, hacienda pública,
administración, establecimiento de industrias y elementos de comercio. Ya para 1917 el curso de
Economía Industrial empezó a denominarse Estadística y Economía Industrial el cual incluía tanto
elementos del taylorismo como del Fayolismo.

Ya para inicios de la segunda guerra mundial, empresas como Coltejer, Fabricato, Bavaria e Icollantas,
las cuales contaban con ingenieros de la Escuela, adaptaron los modelos tayloristas de la administración
del trabajo, factor este destacado
3. SISTEMAS EMPRESARIALES
En este apartado se abordan los conceptos de sistemas, haciendo énfasis en los sistemas empresariales
e industriales dado que son el principal objeto de estudio de los Ingenieros Industriales, por ello, el
conocer como estos funcionan permite comenzar a entender el papel de estos profesionales en su
administración y mejora.
DEFINICIÓN
3.1.1 Teoría General de Sistemas: La teoría de sistemas, es un enfoque para el estudio de la realidad y
parte de entender los siguientes elementos:
a) El todo es mayor que la suma de las partes.
b) El todo determina la naturaleza de las partes.
c) Las partes no pueden comprenderse, si se consideran aisladas del todo.
d) Las partes están dinámicamente interrelacionadas y además, son interdependientes entre sí.

3.2 SISTEMAS INDUSTRIALES

El término administración comprende todas las actividades para la toma de decisiones, tales como la planeación,
organización, control, etc. El enfoque de sistemas “proporciona una estructura para visualizar factores
ambientales, interiores y externos, en un todo. Permite reconocer tanto la colocación como el funcionamiento de
los subsistemas que la componen

Subsistema de planificación: Este es el encargado de realizar todas las actividades que se requieren y
que conducen a generar los planes de la organización industrial, de forma que de cumplimiento a los
objetivos propuestos para la misma.

Subsistema de Operación: De los cinco subsistemas industriales mencionados el que desarrolla de

manera concreta la actividad de transformación de los pedidos de los clientes en productos y/o servicios
es el subsistema de operación, de ahí su importancia, por lo tanto pueden existir muy buenos planes de
control, financiación o de información, pero si el subsistema de operación no está debidamente
proyectado la contribución de los demás subsistemas es inútil.

Subsistema de Control: Los subsistemas de control han tomado una gran importancia en las empresas,
sin embargo, los controles a los sistemas industriales sólo pueden mejorar el desempeño de este hasta
un cierto nivel, ya que para la implementación del control requiere que el subsistema de operación esté
debidamente planeado y proyectado, de lo contrario la aplicación del primero no tendrá efectos
significativos en la operación del segundo.
Subsistema Financiero: Este subsistema abarcas todas las funciones relativas a las actividades de
consecución y administración de capital financiero de la empresa, y entre otras actividades se encarga de
lo siguiente:

Pago de nómina
Cobro y pago de facturas
Acopio de información y elaboración de informes de costos de mano de obra, costos de materiales,
gastos generales, entre otros costos.
Elaboración de Estados financieros de la empresa
Administrar la gestión y registro contables
Previsión Financiera

Subsistema de Información: De los subsistemas descritos, el subsistema de información es el más

amplio, ya que este debe de proveer la información necesaria que cada uno de los otros subsistemas
requiere, pero a la vez debe almacenar la información histórica de la empresa, de forma que de soporte a
los procesos de planeación y de toma de decisiones futuras.

3.3 ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES

Hasta ahora se han descrito algunos elementos teóricos que permiten comprender como es el
funcionamiento de una organización desde el punto de vista sistémico. En este apartado se detallarán
algunos conceptos de teoría organizacional y modelos de estructuras organizacionales, de forma que el
estudiante pueda a partir de la descripción de las relaciones funcionales de las organizaciones,
comprender de una mejor manera su funcionamiento para su descripción y análisis.

Tipos de estructuras organizacionales: Las estructuras organizacionales en las empresas

habitualmente han sido definidas como estructuras jerárquicas de autoridad, desde este punto de vista
estas se clasifican en tres tipos: Lineal, consultiva y funcional23, de estas se derivan otras, como son la
organización por proyectos o en forma matricial.

Principios de organización: A continuación se describen algunos principios para la definición y análisis

de estructuras organizacionales. Los principios más importantes deacuerdo a lo definido por KONNTZ
son los siguientes: a) unidad de mando, b) el principio de excepción. c) extensión de control, d) el
principio numérico, e) división departamental y f) la descentralización.

Unidad de mando. Este establece que ningún miembro de una organización deberá informar a más de
un superior para cada función en particular. Este principio, en la práctica puede tener problemas en su
aplicación sobre todo en organizaciones consultivas y funcionales, ya que puede caerse en la oposición
de órdenes de diferentes instancias.

El principio de excepción: Este principio planteado por el Taylorismo, busca que las decisiones
rutinarias sean tomadas por los jefes de departamentos inferiores, mientras que los aspectos no usuales
deben ser tratados por niveles más altos. Su aplicación puede darse a todos los niveles y permite que los
jefes de niveles inferiores comprendan que es lo que se espera de ellos.

La extensión del control. Este principio busca determinar el límite del número de subordinados que un
superior debe supervisar. La extensión de control depende de la extensión en la responsabilidad
administrativa, y es a cuanta gente se puede supervisar y ayudar a que logre cada uno de los objetivos
propuestos.

El principio numérico. Este principio establece que la autoridad y la responsabilidad deben fluir de
forma clara e interrumpida desde el más alto nivel de jerarquía hasta el más bajo, es un principio simple y
de sentido común, el cual debe cumplir cualquier organización. División departamental. Este principio
determina como deber ser la forma en que las actividades deben se diferenciadas y agrupadas por
especialidades, se denomina división departamental, para realizar esta división generalmente se recurre
a la elaboración de organigramas.

UNIDAD 2: DESARROLLO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

1. TÉCNICAS BÁSICAS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANÁLISIS DE PROCESOS
La razón principal del análisis de los procesos de sistemas es diagnosticar los problemas y desarrollar
planes de acción para su solución. Uno de los objetivos es que el estudiante entienda y aplique las
técnicas aquí expuestas a través del estudio de procesos reales, por ello, es conveniente releer los
elementos aquí expuestos en el proceso de análisis de los mismos. El objetivo central de toda
organización empresarial es buscar un aumento de la productividad. Por ello, la mejora continua de los
procesos que conforman los sistemas industriales es la fuente principal para el logro de estos
incrementos, para eso se hace necesario analizarlos de forma crítica y propositiva.

Procesos. Se entiende como un conjunto de actividades relacionadas y que interactúan mutuamente, las
cuales transforman elementos de entrada en salidas con valor agregado, esto implica que todas las
actividades de un sistema productivo no pueden considerarse de manera aislada, sino que están
integradas entre sí, esto significa que el resultado de un proceso, es la entrada de otro, de forma que
todos los procesos que existen en un empresa confluyen en la generación del bien o servicio deseado.

Los procesos se clasifican en tres:

a) Procesos de alta dirección: Son los necesarios para cumplir con los objetivos de la
organización, entre estos tenemos, Dirección, Planeación, Control Operativo, Elaboración de
Presupuestos, entre otros.
b) Procesos operativos: Son aquellos que se realizan con el fin de generar el bien o servicio que de
cumplimiento a las necesidades del cliente; entre estos tenemos, el proceso de ventas de
productos, fabricación, diseño, compra de materiales, control de calidad, entre otros.

c) Procesos de soporte: Son los que apoyan los procesos de la alta dirección y los procesos
operativos, por ejemplo: contabilidad, mantenimiento, apoyo jurídico, sistemas, entre otros

Diagramas de Proceso. Existen diferentes formas de analizar un proceso por representaciones gráficas.
Los diagramas de proceso son una técnica de diagramado de fácil aplicación que busca representar de
forma visual y condensada las etapas o sucesos que ocurren durante una serie de operaciones de un
proceso de forma que puedan ser fácilmente analizadas.
Diagrama de operaciones de proceso. Este diagrama muestra las operaciones y inspecciones
realizadas durante un proceso, permite una visualización de las actividades que permiten la obtención de
un producto. En este diagrama no se incluyen las actividades de movimiento de material, y en él se
pueden detallar el tiempo requerido de cada operación o inspección, así como el lugar donde este se
realiza.

Metodología de análisis del diagrama de operaciones: De la información que dispone este diagrama:
materiales, operaciones, inspecciones y tiempos, la que primero se analiza es el material, pues su
evaluación debe estar en función de maximizar el uso de este, que sea funcional con respecto al diseño
del producto y que permita la disminución de los costos. Después son revisadas las operaciones de
forma que se analice si estas pueden ser: combinadas, eliminadas, cambiadas o simplificadas. Las
inspecciones se deben revisar frente a su objeto, de forma que se estudie la posibilidad de implementar
planes de muestreo, o que puedan realizarse inspecciones sólo en puntos críticos, entre otras
alternativas.

Diagrama de flujo: El diagrama de flujo igualmente es una representación gráfica de la secuencias de

actividades que suceden en un proceso. Estos se pueden aplicar a cualquier aspecto de un proceso,
desde el flujo de materiales hasta los pasos para realizar una venta de producto o para la compra de
materiales. Dependiendo del nivel de análisis requerido se puede llegar al nivel de detalle en la
descripción en este diagrama. El diagrama de flujo puede realizar seguimiento del material o de un
operario a lo largo del proceso.

1.2 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Lo anteriormente descrito permite al Ingeniero Industrial desarrollar procesos de mejora orientados a que
los procesos sean mucho más eficientes en el uso de recursos (materiales, tiempos y dinero). A
continuación se describen un algoritmo general para el análisis y resolución de problemas en Ingeniería
Industrial.
Formulación del problema: Esta fase es primordial para el éxito del proceso de solución del problema.
En esta etapa se deben considerar dos aspectos fundamentalmente.
i. Evaluación correcta de(los) problema(s) por resolver
ii. Definición adecuada de los objetivos a lograr

Recolección de información: Si bien en la etapa anterior se acopió información que permitió conocer
los aspectos importantes del problema, esta etapa permite recolectar datos que permitan desarrollar
soluciones al problema identificado, de una forma sistemática y completa.

Búsqueda de la Solución y presentación de alternativas: Esta etapa constituye la fase creativa e

ingeniosa para dar solución a la problemática estudiada, par el logro de esto se hace fundamental el
haber realizado un buen proceso de recolección de información y a la vez depende del nivel de
conocimiento, experiencia y creatividad del Ingeniero.

Implantación y seguimiento de la propuesta aprobada: Presentada y aceptada la propuesta por la alta

dirección de la empresa, se sigue la etapa de la puesta en marcha de la misma, al igual que en las
anteriores etapas, se debe definir cronogramas de actividades para su implantación.

Productividad. La productividad como fin último de los procesos de mejora es: Elevar la satisfacción de
las necesidades de los clientes, minimizando la utilización de los recursos a través del mejoramiento de
la eficiencia de los procesos. Lo anterior puede plantearse de la siguiente forma.

2. ÁREAS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

De acuerdo a la misión y visión de la Universidad, el currículo del programa de Ingeniería Industrial,
responde a las características propias de lo propuesto en el Proyecto Académico Pedagógico, así mismo
su estructura define las áreas mínimas de formación del Ingeniero Industrial. El
ÁREA DE CIENCIAS BÁSICAS.
En esta se integran los conocimientos de las ciencias: matemáticas, química y física, que le permitan al
profesional de Ingeniería contar con las herramientas conceptuales para comprender y explicar los
fenómenos de la naturaleza, y así mismo desarrollar competencias para encontrar soluciones a los
problemas de su 63
disciplina. De manera concreta las matemáticas son el lenguaje de la Ingeniería por excelencia, ya que
es el lenguaje que permite modelar y conceptuar los problemas a los que se ve enfrentado el Ingeniero.
ÁREA CIENTÍFICO – TECNOLÓGICA.
Busca desarrollar habilidades que conduzcan a plantear y desarrollar proyectos que impliquen la
aplicación de los conocimientos de la ingeniería a través del método científico y la utilización de
tecnologías computacionales que faciliten la labor profesional del Ingeniero.

ÁREA DE LAS CIENCIAS BÁSICAS DE LA INGENIERÍA

Tienen como base la matemática y las ciencias naturales. El estudio de las ciencias básicas de ingeniería provee la
conexión entre las ciencias naturales y la matemática con la aplicación y la práctica de la Ingeniería, en esta área se
encierran la probabilidad y la estadística, dibujo de Ingeniería, Investigación de operaciones, los procesos
industriales, la ciencia de materiales, entre otros.
La Investigación de Operaciones. La investigación de operaciones surge como un intento de aplicar el
método científico a la resolución de problemas administrativos, y dada el creciente nivel de complejidad
de las organizaciones empresariales, representada en la gran cantidad de información y recursos que
estas manejan, ha dado lugar al desarrollo de métodos y técnicas matemáticas y estadísticas, las cuales
tiene como objeto principal el maximizar la utilización de estos recursos y la obtención de resultados
“óptimos”, que garanticen el costo mínimo en las operaciones industriales.

¿Qué es la Investigación de Operaciones? Como ocurre con todas las disciplinas, la investigación de
operaciones ha ido evolucionando en su propio desarrollo, esto a la vez ha ido generado un cambio en su
concepción y definición por los diferentes autores.

ÁREA PROFESIONAL.

Ingeniería de Métodos: Es un término usado para “describir un conjunto de técnicas de análisis, que
centran su atención sobre la mejora de la efectividad de hombres y máquinas” 29, esta especialidad propia
de la Ingeniería Industrial, busca además la estandarización y normalización de procesos. Las principales
técnicas que aborda la Ingeniería de métodos son: los diagramas de proceso, análisis de operaciones,
estudios de tiempos y movimientos, muestreo del trabajo y ingeniería del valor.

Gestión de la Calidad: Comprende el estudio de las actividades de gestión que conduzcan a que los
productos o servicios ofrecidos por una organización, cumplan efectivamente con las necesidades de los
clientes. La gestión de calidad se puede dividir en dos fases.

Salud ocupacional: El campo de estudio de la salud ocupacional surgió como una necesidad de evitar la
gran cantidad de accidentes de trabajo y de enfermedades provocadas por la actividad laboral. El entorno
productivo, tiene una amplia variedad de casos, dada la diversidad de técnicas, máquinas,
procedimientos y ambientes, que conforman los sistemas productivos, en razón a esto la salud
ocupacional ha evolucionado a ser una disciplina aplicada en la cual se integran diversas profesiones, las
cuales cada una aporta los conocimientos específicos aplicados a elevar la salud y el bienestar de los
trabajadores.
Seguridad del trabajo. Esta especialidad está dirigida exclusivamente a prevenir los accidentes del trabajo, y se
define como “El conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos organizados y aplicados al estudio,
reconocimiento, evaluación de riesgos, al diseño de medios preventivos, y al análisis y control de los trabajos o
elementos que incidan en la generación de accidentes de trabajo, con el fin de evaluar tales riesgos, impedir que se
originen lesiones y conseguir condiciones laborales.”
Ergonomía. En esta área de la Salud Ocupacional intervienen de forma interdisciplinaria la Ingeniería, la medicina
(anatomía, fisiología y la antropometría básicamente), ella busca que el diseño de puestos de trabajo se adapte a
las características fisiológicas del hombre, en vez de que este se adapte a las características de las máquinas o
puestos de trabajo, pero dado que esto último es poco práctico en su aplicación real, lo que se busca es que exista
un equilibrio entre estas dos, de forma que no afecte la salud laboral del trabajador.
Por último se tiene la Economía de la Salud Laboral. Esta especialidad de estudio de la economía
industrial, se ocupa de analizar los costos producidos por accidentes laborales, invalidentes,
hospitalizaciones y victimas que pueda dejar la actividad laboral.
Gestión ambiental: La producción limpia es una estrategia que busca producir productos
ecoeficientemente, a partir del uso sostenible de los recursos disponibles, según el Programa Ambiental
de la Naciones Unidas, la producción más limpia, “es la aplicación continua a los procesos, productos, y
servicios, de una estrategia integrada y preventiva, con el fin de incrementar la eficiencia en todos los
campos, y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente”32.

Gestión de la Producción: Los sistemas de producción son en esencia cualquier actividad que produce
algo, pero de manera formal estos se pueden definir como un sistema abierto, el cual tiene unas entradas
(insumos), realiza un proceso de transformación y las convierte en salidas (productos o servicios), (Ver
definición de sistemas industriales, capítulo 3 de la Unidad 1).

Pronósticos. Dentro del proceso de planeación y control de las operaciones industriales, se debe tratar
de conocer el comportamiento de la demanda de los productos o servicios ofertados, de manera que los
sistemas de producción puedan responder de forma eficaz a estas necesidades de manera oportuna.
Para ello se han desarrollado diferentes técnicas de pronóstico, donde la escogencia de dichas técnicas
depende de varios factores:

Disponibilidad de datos

stico (unidades de producto, ventas expresadas en

dinero)

Administración de Inventarios: La administración de inventarios de bienes físicos, es uno de los

aspectos más importantes a controlar en toda empresa, ya que para la mayoría de empresas
manufactureras, gran parte de su capital está representado en inventarios, el mantenerlos, se debe a la
necesidad de protección frente a la variaciones de la demanda y al tratar de mantener un adecuado flujo
de materiales para el proceso, entre otros aspectos.

Planeación. En toda organización, independientemente de su actividad debe contar siempre con un plan
para el cumplimiento de misión. Para el caso de la 73
planeación de la producción, lo que se busca es definir cuantos y cuando fabricar los distintos productos.