ÍNDICE

I. OBJETIVOS……………………………………………………………............3

II. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………...3

III. HISTORIA ……………………………………………………………………..4

IV. FUNDICIÓN……………………………………………………………………5
4.1 Ubicación………………………………………………………………………...5
4.2 Proyecto de la modernización……………………………………………………5
4.3 Reacciones que ocurren en el Horno Isasmelt. ……………………..…………...6
4.4 Diagrama de flujo ……………………………………………….………………6
4.5 Descripción del proceso……………………………………………………….....6

V. REFINACIÓN……………………………………………………………….....7
5.1 Ubicación………………………………………………………………………...7
5.2 Diagrama de proceso…………………………………………………………….8
5.3 Reacciones en la refinación. …………………………………………………….8
5.4 Descripción del proceso………………………………………………………….8

VI. MERCADO INTERNACIONAL………………………………………...……9

VII. CONCLUSIONES……………………………………………………………...9

VIII. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….9
 REFINACIÓN Y FUNDICIÓN DE ILO

I. OBJETIVOS
o Conocer el proceso de obtención de cátodos de cobre del 99,99 % de pureza.
o Proporcionar información sobre el mercado internacional.

II. INTRODUCCIÓN
Southern Perú es una empresa Minero Metalúrgica que produce cobre y
subproductos, y es una de las principales compañías en el Perú, la cual opera las
minas de Toquepala y Cuajone ubicada en las alturas de los Andes en el Sur del
Perú. Además opera una Fundición y una Refinería de cobre ubicada, a orillas del
océano pacífico en Ilo. (Ilo, 2016).

En la fundición con capacidad de fusión de 1 120 000 toneladas de concentrado,

cuenta con 2 Hornos reverberos, 1 Convertidor Modificado, 2 Convertidores tipo
Pierce-Smith y 2 sistemas de Moldeo.

La Refinería de cobre de Ilo tiene una capacidad producción de 280,000 toneladas

métricas anuales de cobre y el alcance del Sistema de Gestión es para la
“Producción de Cátodos de Cobre Refinado Grado A, como subproductos
tenemos: Plata Refinada, Oro Refinado y Selenio Grado Comercial en la Refinería
de Cobre de Ilo”.

Certificación internacional
En la refinería de Ilo, en la planta de lixiviación, extracción por solventes y
electrodeposición (LESDE) de Toquepala y Cuajone y en la fundición de Ilo, se
tienen las certificaciones de la organización internacional ‘’Bureau Veritas’’ en
las normas internacionales de gestión ISO 14001 (medio ambiente), OHSAS
18001 (Seguridad y salud) e ISO 9001 (calidad).
De la misma forma, también se tiene certificación en los terminales Portuarios
tanto de Ilo, como de Bahía Tablones, que fueron certificados bajo la norma
internacional de calidad ISO:9001-2008. Como también se cuenta con una
certificación del cuidado del agua ISO 9001-2008 por la calidad del manejo de los
recursos hídricos: planteamiento, operación, control y mantenimiento.
(“SOUTHERN COPPER,” 2008)

MISIÓN
Contribuimos a que la fundición de Ilo obtenga una producción continua y
rentable de cobre, produciendo ácido y oxígeno de calidad con responsabilidad
social y ambiental.

VISIÓN
Al 2020 seremos operadores de plantas de ácido y oxígeno de clase mundial que
generan los mejores indicadores de gestión, operación, mantenimiento y medio
ambiente.

2
III. HISTORIA
Fundación SPCC: Fue constituida en el Estado de Delaware, Estados Unidos, en
1952. Más tarde, en Octubre de 1995, fue renombrada con Southern Cooper
Corporation (SPCC). En 1954 se estableció una Sucursal en el Perú, la cual
suscribió un conveniobilateral con el gobierno peruano para el desarrollo y la
explotación de la mina de Toquepala; cuyos trabajos comenzaron en 1956 y entro
en operación en1960 La capacidad de producción inicial del complejo minero
Toquepala fue de 46,000 t/día, y la capacidad de fusión de concentrados de la
Fundición alcanzó1,400 t/día; además, pusieron en operación el ferrocarril y el
puerto industrial, en Ilo, Moquegua (Perú).En el 2002, la Concentradora de
Toquepala amplió su capacidad de moliendaa 60,000 t/día. El Complejo Minero
Cuajone fue inaugurado e inició operaciones en 1976, con una capacidad de
producción de 58,000 t/día de molienda. En 1999, la Concentradora de Cuajone
amplió su capacidad a 87,000 t/día.

En 1994, SPCC adquirió del estado peruano la refinería de cobre de Ilo que
entonces tenía una capacidad de producción de 190,000 t/año. Esta unidad fue
ampliada en 2002 a 280,000 t/año.

La Planta de ácido sulfúrico, desarrollada

como parte del convenio entre el Estado
Peruano y SPCC, inició sus operaciones en
septiembre de 1995 con una capacidad de
diseño de 140,600 t/año, con el propósito de
reducir las emisiones de gases y proveer de
ácido a las operaciones de lixiviación.
(SOUTHERN COPPER, 2010)

El proyecto de modernización de la Fundición

de Ilo se inició en 2003, con la finalidad de
mejorar la eficiencia en la producción de
cobre, capturar al menos el 92% de las
emisiones de SO2 y fundir 1.1 millones de
toneladas de concentrado de cobre por año.

En el año del 2007 se culminó este proyecto

de la modernización de la fundición, siendo a
la fecha, la mayor y más importante inversión
ambiental minera en la historia del país. Este
proyecto ambiental contribuyo con la mejora
en la calidad de aire en la ciudad de Ilo.

3
IV. FUNDICIÓN
En la fundición se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde
Toquepala y Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1,2 millones de toneladas al
año. Dado que su producción excede la de la refinería, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno Isasmelt, convertidores y
hornos anódicos, obteniéndose ánodos con un contenido de 99,7% de cobre.
Como también cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el
enfriamiento de los hornos.

4.1 Ubicación
A 17 km al Norte de la provincia de Ilo, departamento de Moquegua.
Inicio de operación : 1960
- En el 2007 fue modernizada con incorporación del HORNO
ISASMELT.
Capacidad de fusión: 1,2 millones de toneladas de concentrado por año.
Producción anual: 320 mil TM de ánodos de cobre por año.
Producción de ácido sulfúrico: 1,05 millones de TM por año.

4.2 Proyecto de la modernización

El proyecto de la modernización de la fundición culmino en el año 2007, como
parte del programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), siendo a la
fecha, la mayor y más importante inversión ambiental minera en la historia del
país.
Con una inversión de más de US$ 530
millones, se modernizo la fundición,
implementando la tecnología IsaSmelt y una
nueva y moderna planta de ácido sulfúrico
para incrementar la captura de azufre en más
de 92% establecido en el PAMA, llegándose
a niveles de captura superiores del 95%.
Este proyecto ambiental, contribuyo con la
mejora en la calidad de aire en la ciudad de
Ilo, llegándose a alcanzar desde entonces, un
promedio anual de concentración de dióxido
de azufre inferior de 20mg/m3.
(SOUTHERN PERÚ, 2010)

4
 4.3 Reacciones que ocurren en el Horno Isasmelt.
6 CuFeS  9 O 2  CuSO 4  4 FeO  7 SO
FeS  3Fe3O4  10 FeO  SO 2
FeS2  5/2 O2  FeO 2  2 SO 2
FeO  SiO 2  FeO  SiO 2  Escoria

4.4 Diagrama de flujo de la fundición de Ilo de SPCC

fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1023/1/cuadros_ra.pdf

4.5 Descripción del proceso

o Fusión de 3429 t/día de concentrado, a una disponibilidad de 86,5 %.
o Se separa la mata de la escoria producido en el horno ISA en los hornos
de separación (2 unidades), produce mata del 62% de Cu y escoria 0,9%
Cu.
o Se convierte la mata del horno ISA en cobre al 99,3% en los convertidores
blíster.
o Se limpia la escoria de los convertidores y se saca la escoria a los depósitos
(0,9% Cu) en los hornos de limpieza de escoria.
o Se convierte en la planta de ánodos de Cu ampolloso a Cu anódico a 99,7%
(314173 t/año).
o En la planta de ácido: N° 1 entra en operación en 1995 y se expande en
1998 (940 t/día), y la planta de N°2 entra en operación en febrero del 2007
(2402 t/día), las dos plantas es donde se tratan los gases del horno ISA y
de los convertidores y su capacidad es de 3342 t/día de ácido producido, a
98,5% de pureza.
 El ácido sulfúrico que se obtiene es utilizado para el proceso de
lixiviación como también es exportado para su comercialización.

5
 o En la planta de oxígeno: N° 1 272 t/día a 95% de oxígeno, en la planta
N° 2 1045 t/día al 95% de oxígeno.
o Abastecimiento de agua de 11000 m3/h, se usa principalmente en los
intercambiadores de calor, en el horno ISA, plantas de ánodos y planta de
ácidos.
o El agua que se usa en la fundición de Ilo es agua de mar desalinizada y
potabilizada en las 2 plantas desalinizadoras de agua que producen 55
m3/h cada planta en total 110 m3/h que sirve para la reposición de los
sistemas de enfriamiento del horno ISA y CPS. (Fundición y Refinería de
Ilo, 2014)

V. REFINACIÓN
La refinería consiste de una planta de ánodos, una planta electrolítica, una planta
de metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares. La refinería está
produciendo cátodos de cobre de grado A con 99,99% de pureza. Se recupera los
cienos anódicos del proceso de refinado y se los envía a la planta de metales
preciosos para producir plata, oro y selenio.

5.1 Ubicación
A 7 km de la provincia de Ilo, departamento de Moquegua.
Inicio de operación : Adquirida en 1994 al Estado Peruano.
- Mediante proceso electrolítico, procesa ánodos de la fundición
transportados por ferrocarril.
Producción anual: 285 mil cátodos de cobre de 99,99 % de pureza.
Subproductos: plata, oro y selenio en Planta de metales preciosos.

6
5.2 Diagrama de proceso

5.3 Reacciones en la refinación.

o La operación se basa en la deposición electroquímica del cobre sobre la
superficie catódica.
o Se presentan dos reacciones, una catódica y otra anódica.
Reacción Catódica Cu2   2 e   Cu E  0, 34 V
1
Reacción anódica H 2O  2 H   O2  2 e  E  1, 23 V
2
o La reacción catódica produce deposición de cobre mientras que la reacción
anódica produce la electrólisis del agua, con la siguiente generación de
protones y oxígeno gaseoso. (Iq-, 2009)

5.4 Descripción del proceso

o El ánodo pesa 445 kg y la lámina de inicio pesa 7 kg con 7 mm de espesor
con un área de 1m2.
o Las impurezas que son como el Au, Ag, Pt, Se, así que son impurezas
buenas, las impurezas buenas se van al fondo de las celdas como barro
anódico. Para posteriormente fundirlo y sacar la barra dore , y vapor de
selenio a 98%.
o Hay 1024 celdas.
o En cada celda hay 52 ánodos y 53 cátodos.
o La distancia que hay entre ánodo y cátodo es de 100 mm.
o Cada celda tiene un intensidad de corriente de 29400A y una fuerza
electromotriz de 320 voltios.
o El electrolito tiene una concentración de 52 g/L a 175 g/L
o Cada celda tiene una temperatura de 61,5 °C y el electrolito va a una
velocidad de 25L/minuto.
o Si la temperatura del electrolito se acelera la cinética de la reacción acelera
y se obtiene más concentrado de CuSO4, y por el contrario se disminuye
la temperatura del electrolito. No se da el tiempo necesario para que el Cu
iónico puede adherirse a la plancha de inicio.
o Si fuera de 50g/L de Cu no se tiene suficiente ácido para que se forme el
CuSO4.

7
VI. MERCADO INTERNACIONAL
Southern Perú cuenta con terminales portuarios que están ubicados
estratégicamente en el puerto de Ilo, por donde se embarca el cobre y subproductos
para su exportación a los principales puertos del mundo como Shangai (China),
Yokohama (Japón), Keelung (Taiwan), Rotterdan (Holanda), Salerno (Italia),
Livorno (Italia), New Orleans (EE. UU), Baltimore(EE. UU), y Santos (Brasil).

Comercialización
Producción se exporta a más de 20 países y se vende en mercado local.
Operamos tres terminales Portuarios en el puerto de Ilo (Moquegua)
o Muelle industrial para exportación de producción e importación de
insumos.
o Muelle en la Bahía Tablones para embarques de ácido sulfúrico.
o Multiboyas en la Bahía Tablones para descarga de combustibles como
también descargas de mercancías de importación.
Inicio de las operaciones: 1960, desde esa fecha se han atendido más de 12 mil
barcos. Asimismo desde el 2010 entró en operación el terminal marítimo de Bahía
Tablones para el embarque del ácido sulfúrico que se produce en la fundición, el
cual cuenta con certificaciones internacionales otorgadas por la autoridad
Portuaria Nacional

VII. CONCLUSIONES
o Por lo tanto podemos señalar que hay una gran demanda de cobre por los países
de China (país donde se exporta principalmente), Japón, Italia, Holanda , Estados
unidos y Brasil.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
o Iq-, I. I. (2009). Proceso para minerales sulfurados de Cobre.

o (2014). Fundicion y Refineria de Ilo. ., de SCRIBD Sitio web:

https://es.scribd.com/document/393105606/239228102-Fundicion-y-Refineria-
de-Ilo

o SOUTHERN COPPER(2010) REFINERIA DE COBRE DE ILO. Sitio web:

http://www.cdi.org.pe/pdf/Reconocimientos/experiencias_2014/Southern%20Pe
ru%20-%20%20ExperienciaRefineriaSPCCRev0.pdf

o (2016) Refineria de Ilo. de SCRIBD Sitio web:

https://es.scribd.com/document/306770766/Refineria-de-Ilo