Ilo
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Ilo
DEL PERU
UBICACIÓN: La Fundición está localizada en el distrito de Pacocha, provincia de Ilo,
departamento de Moquegua a 17 Km de la cuidad de Ilo.
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO O PRODUCCION:
PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA DE COBRE (TMF) - 2019
2019
PRODUCT TOTAL - ACUMULAD TOTAL
O DICIEMBR O PRODUCTO ACUMULADO
PRINCIPA E PRINCIPAL ENERO -
L DICIEMBRE
33,283 33,283 294,315 294,315
AREAS IMPORTANTES:
1. PLANTA DE CHANCADO, TRITURACIÓN Y PREPARACIÓN DE
MINERALES: Los concentrados de cobre, son transportados a la Fundición en
Ilo. Los concentrados al llegar a Ilo, son pesados en una balanza de ferrocarril, y
posteriormente muestreados para determinar su contenido de humedad y
composición química. Los concentrados depositados en las camas son
removidos por medio de un cargador frontal a un sistema de fajas
transportadoras para su envío hacia las tolvas del horno de fusión.
2. PLANTA DEL HORNO ISASMELT Y HORNOS ROTATORIOS DE
SEPARACIÓN: consiste de un horno alto, vertical, cilíndrico y estacionario
con una capacidad nominal de fusión de 3,429 ton/día de concentrado de cobre
seco.
3. SISTEMA DE MANEJO DE GASES
4. CONVERTIDORES PEIRCE SMITH (CPS): La mata producida en el horno
ISA es transferida, mediante ollas y grúas puentes, desde los RHF a los
Convertidores Peirce Smith, para su conversión a cobre ampolloso (99.3% Cu).
En los CPS se agrega sílica como fundente y se inyecta aire enriquecido con
oxígeno (22 – 24% O2) por toberas al baño del convertidor, para la oxidación
primero del sulfuro de hierro y luego del sulfuro de cobre. La Fundición opera
con cuatro convertidores. Tres convertidores se encuentran calientes, mientras
que el cuarto se encuentra en mantenimiento
5. PLANTA DE AFINO Y MOLDEO: El proceso de afino del cobre ampolloso
se efectúa en dos Hornos de Afino de 4.5 m. de diámetro y 10.7 m de longitud,
empleando aire de planta “etapa de oxidación” y una mezcla de gas licuado de
petróleo (GLP) y vapor de agua “etapa de reducción”, los cuales se inyectan en
el baño fundido a través de dos toberas. El cobre anódico obtenido en estos
hornos (99.7% Cu) se moldea en dos ruedas de moldeo operado por un control
local de PLC a una velocidad de 100 tph. Finalmente este producto es enviado a
Refinería para su refinación electrolítica.
6. HORNOS DE LIMPIEZA DE ESCORIAS: La limpieza de las escorias de
convertidores se efectúa en dos hornos de limpieza de escorias de 4 metros de
diámetro y 11.0 metros de longitud, en ciclos alternados a fin de conseguir una
máxima recuperación de cobre
7. PLANTAS DE ACIDO SULFÚRICO: Los gases de la Fundición son
procesados en dos Plantas de Acido para producir ácido sulfúrico con una
concentración de 98.5%, y lograr una captura de azufre por arriba del 92%. El
proceso de producción de ácido se divide en las siguientes etapas: limpieza,
secado de los gases, conversión del SO2 y absorción del SO3 en ácido diluido.
El acido sulfúrico es almacenado en tanques para su posterior transporte a los
diversos consumidores.
8. PLANTAS DE OXÍGENO: La nueva planta produce 1,045 toneladas de
oxígeno gaseoso por día a 207 KPa. La Planta de Oxígeno existente continúa su
producción de 272 toneladas por día a 241 KPa.
9. PLANTAS AUXILIARES: La Fundición de Ilo también cuenta con una planta
de bombeo de agua de mar usada en el enfriamiento del agua de chaquetas de los
hornos y también de las Plantas de Ácido y Oxígeno.