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INTRODUCCIÒN

La capacidad de producción es el volumen de productos que puede

generar una planta o empresa de manufactura en un período
determinado, utilizando los recursos existentes actuales.

Una capacidad de producción insuficiente dará lugar a un rendimiento

deficiente de las entregas, a un aumento de los inventarios de
productos en proceso y al personal de fabricación frustrado. Esto
puede llevar a que se reduzca la satisfacción del cliente y a una
reducción en las perspectivas de rentabilidad.

Por otro lado, el exceso de capacidad puede imputar a la empresa con

gastos innecesarios. La planificación de la capacidad puede ayudar a
una utilización óptima de los recursos.

Comprender la capacidad de producción permitirá a una empresa

estimar el rendimiento financiero futuro y crear una línea de tiempo
confiable para la entrega de los productos.

OBJETIVOS

 Establecer los elementos que como mínimo deben considerarse para

elcálculo del costo horario de los equipos y maquinarias.
 Priorizar un procedimiento, que permita calcular esta tarifa horaria
enfunción del costo de posesión y operación de la máquina.

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8. CAPACIDAD DE HORAS MAQUINA

Capacidad de producción es sinónimo de tamaño del negocio, de

competitividad, capacidad de respuesta ante los requerimientos de un
mercado exigente. Es una variable tan fundamental que puede marcar la
diferencia entre el éxito en el mercado o ceder terreno a la competencia y
quedar fuera del juego.

La máxima capacidad de producción, recibe el nombre de capacidad

instalada de un negocio se mide a través de la máxima cantidad de
unidades de un producto o servicio que son posible generar en un lapso de
tiempo en particular, por ejemplo, pies por hora, unidades por minuto,
platos por día, servicios por mes.

Sin embargo la capacidad instalada es un tanto teórica. Es importante

determinar la capacidad de producción en condiciones normales como
medida real de la capacidad del negocio. Es simplemente la tasa de
producción en tiempos realistas considerando “todo el tiempo perdido para
cambios de turno, mantenimiento, averías, piezas faltantes y otros retrasos
relativamente inevitables.” Así como la eficiencia de la configuración de las
máquinas y equipos existentes.

La capacidad de producción debe alinearse perfectamente a las demandas

del mercado. Excesiva capacidad de producción trae consigo inversión
subutilizada, exceso de inventarios, costos innecesarios, ineficiencia y baja
rentabilidad. En el otro extremo una capacidad de producción
deficiente representa pérdida de participación en el mercado, ceder ante la
competencia, generar sobrecargas de trabajo, bajo nivel de servicio y
lentitud e insatisfacción.

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El primer paso es calcular la capacidad de horas-máquina de la

fábrica de manufactura.

Por ejemplo, una planta tiene 50 máquinas y los trabajadores

pueden usarlas desde las 6a.m. hasta las 10p.m., durante 16 horas
al día.

La capacidad diaria de la planta en horas sería 16 horas

multiplicadas por 50 máquinas: 800 horas-máquina.

9. CAPACIDAD DE PRODUCCIÒN DE UN SOLO PRODUCTO

Ejemplo de cálculo de la capacidad de producción

Para simplificar las cosas, concentraremos nuestro ejemplo en calcular la

capacidad de una sola línea de producción durante un turno de ocho horas.

Para calcular la capacidad de producción primero debemos determinar la

unidad de medida que usaremos para medir el nivel de producción, así como
la unidad temporal. Esto puede ser piezas por minuto, libras por hora,
toneladas métricas al mes, bultos por hora, servicios por día. En fin
dependerá de la naturaleza de los bienes producidos y el tipo de negocio o
sector de actividad.

En nuestro ejemplo mediremos la capacidad en términos de “unidades por

día” (turno único de ocho horas.)

El segundo paso es definir los componentes de la línea de producción. Para

ello dividimos el proceso por operaciones o actividades. La línea de
producción está representada por cada componente, centro o puesto de
trabajo que agrega valor al producto.

Debes obtener la tasa de producción de la línea, y con ello el rendimiento y

la eficiencia de la línea de fabricación. Recuerda que la línea de

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fabricación define las máquinas usadas para hacer un producto junto con el
tiempo requerido.

Si se necesitan tres pasos o actividades diferentes para fabricar un

producto, la representación de la línea mostrará las tres operaciones
requeridas junto con la cantidad de tiempo necesario para llevar a cabo cada
operación, hasta completar la unidad de producto o carga unitaria.

La cantidad de unidades que pueden producirse por turno suele llamarse

"tasa de la línea de producción" y refleja lo que se conoce como producción
estándar. Recordemos que según la teoría de cuello de botella la tasa de
producción de una línea de fabricación, viene dada por la tasa del
componente más lento.

Calcularemos el grado o porcentaje de eficiencia que refleja la tasa de

producción real de las máquinas en comparación con la tasa de producción
estándar proveniente de la línea como un conjunto.

Por ejemplo, si el departamento de ingeniería ha determinado que una

máquina puede producir 100 unidades por hora, pero el ritmo de otras
máquinas ha limitado la línea para producir una tasa de 90 unidades por
hora, esto resultaría en un grado de eficiencia al 90%.

Debemos prever además el rendimiento de la línea por paradas previstas.

Recordemos que la capacidad que indican las placas o manuales es teórica.
Las máquinas requieren ciertas paradas inevitables para lubricación,
limpieza, cambio de especificaciones, lotes de producción u operarios,
posiblemente incluso las paradas necesarias del personal para hidratarse e
ir al baño. Todas esas paradas suman tiempo.

Supongamos que la gerencia de manufactura hace un estudio de las

paradas previstas y éstas determinan un 5% del tiempo disponible. Por lo
tanto el rendimiento de la línea es del 95%.

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A este nivel tenemos suficiente información para calcular la capacidad de

producción según el siguiente cálculo: tasa teórica de la línea x porcentaje
de eficiencia x porcentaje de rendimiento x horas por turno.

En nuestro ejemplo tenemos una línea capaz de producir 100 unidades por
hora en su estado estándar máximo. Pero tenemos una eficiencia del 90% y
un rendimiento del 95%. Para calcular la capacidad de producción en un
turno de ocho horas seguimos la siguiente fórmula:

Capacidad de producción en condiciones normales = (tasa de

producción teórica por hora) x (tasa de rendimiento) x (tasa de
eficiencia) x (8 horas por turno)

Capacidad de producción = 100 unid/hr x 0,95 x 0,90 x 8 hr/turno =

684 unidades por turno

Entonces, aunque en teoría nuestra capacidad instalada es 800 unidades

por turno de ocho horas, dado que la línea está configurada para funcionar
de una manera más lenta que en su funcionamiento estándar, y debido a
que existen paradas necesarias que representan el 5% del tiempo,
nuestra capacidad real por turno es sólo de 684 unidades.

Para una línea de producción que fabrica múltiples objetos a diferentes

velocidades, querrás configurar tu tasa de línea, eficiencia y rendimientos
en base a promedios ponderados para reflejar la variedad de productos.

Calcular la capacidad de producción de un equipo que produce muchos

productos a diferentes velocidades crea una situación en la que la
verdadera capacidad puede variar ampliamente dependiendo de la mezcla
de producción.

En estos casos, puedes informar una capacidad estimada, basada en

promedios ponderados, o puedes informar las capacidades máximas y
mínimas, de tal manera que brindes una vista del rango de producción
posible.

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Se determina cuánto tiempo se lleva producir una unidad de

producto. Luego se divide la capacidad diaria de la planta en horas
entre el tiempo para producir un producto, llegando así a la
capacidad de producción diaria.

Por ejemplo, supongamos que un trabajador tarda 0,5 horas en una

máquina para fabricar un artículo y la capacidad diaria es de 800
horas. La capacidad de producción será 800 dividido entre 0,5:
1.600 artículos diarios.

10. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN CON MÚLTIPLES

PRODUCTOS

Supongamos que además de producir artículos que demoran 0,5 horas, la

empresa también fabrica botones que tardan 0,25 horas en máquina.

Entonces, el número de artículos multiplicado por 0,5 más el número de

botones multiplicado por 0,25 será igual a la capacidad total por hora
(800).

Se resuelve para las dos variables: número de artículos y número de

botones. Para 800 horas de máquina, una combinación posible sería
producir 800 artículos y 1.600 botones.

11.TASA DE UTILIZACIÓN

Al conocer la capacidad de producción, se puede medir qué tan bien se está

usando la misma. La fórmula para la tasa de utilización de la capacidad es
la producción real dividida entre la producción potencial.

Por ejemplo, una empresa tiene la capacidad de producir 1.600 artículos

por día, pero solo produce 1.400. La tasa de utilización de la capacidad
será 1.400 entre 1.600: 87,5%.

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12. ¿CÓMO SE INCREMENTA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN?

La capacidad se incrementa para satisfacer un aumento inmediato o futuro

en la demanda del cliente. Los aumentos inmediatos de capacidad se logran
generalmente mediante:

– Uso de los equipos existentes por más tiempo, agregando turnos u horas
extras.

– Subcontrato de los equipos de otra empresa.

Por otro lado, los aumentos futuros de capacidad de producción

generalmente se logran mediante:

– Uso de los equipos existentes de manera más efectiva.

– Compra de equipos nuevos, implicando un gasto mayor.

Antes de pensar en añadir turnos, subcontratar o comprar equipos nuevos,

se debe considerar el potencial sin explotar existente en la fábrica. Este
potencial se puede dividir en dos categorías:

Pérdidas por equipos, que es la capacidad perdida por los equipos operar a
menos de su potencial completo.

Pérdidas por la programación, que es la capacidad perdida por el tiempo

que el equipo no está programado para trabajar.

Teoría de restricciones

Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que cada proceso de

fabricación tiene una restricción que actúa como obstaculizador para todo
el proceso.

Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción ayuda a garantizar que los

recursos estén optimizados y que sea una de las vías más rápidas para
aumentar la capacidad.

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Al enfatizar la restricción, el personal se enfoca a desbloquear rápidamente

la capacidad adicional en el cuello de botella del proceso de fabricación.

La teoría de restricciones está estrechamente relacionada con el aumento

de la capacidad, ya que su énfasis principal está en aumentar el
rendimiento.

Manufactura esbelta

Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que deben eliminarse

todas las formas de desperdicio del proceso de fabricación. Existe una gran
lista de herramientas efectivas asociadas con la manufactura esbelta.

Algunas de las más importantes son 5S, flujo continuo, justo a tiempo,
kaizen, kanban, análisis de causa raíz, trabajo estandarizado,
mantenimiento productivo total, etc.

13. Ejemplos

La capacidad se relaciona con el hecho que toda la producción opera dentro

de un rango relevante. Ninguna maquinaria puede operar por encima de
ese rango relevante por mucho tiempo.

Supongamos que ABC Manufacturing fabrica pantalones, y que una

máquina de coser comercial puede funcionar efectivamente cuando se usa
entre 1.500 y 2.000 horas mensuales.

Si la empresa necesita un aumento en la producción, la máquina podría

operar a más de 2.000 horas por mes, pero el riesgo de una avería aumenta
considerablemente.

La gerencia debería planificar la producción para que la máquina pueda

operar dentro de un rango relevante. Los siguientes son ejemplos
ilustrativos de la capacidad de producción.

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Tecnologías de la información

Una plataforma de software tiene una capacidad de producción para 14.000

usuarios concurrentes, en función de restricciones tales como la
infraestructura de la red.

Infraestructura

Una planta de energía solar tiene una capacidad de producción de 30

megavatios basada en el equipo, tal como los módulos solares que están
actualmente en funcionamiento en el sitio.

Fabricación

Una línea de producción tiene una capacidad de producción de 350 unidades

por hora, según la velocidad de la estación de trabajo más lenta de la línea.

14. ¿EN QUÉ CONSISTE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA?

La capacidad de producción es el rendimiento máximo que se puede

producir en una empresa con los recursos disponibles. Generalmente se
calcula en un mes o en días y se compara con el mismo patrón. Es una
medida de eficiencia tal que se puede ajustar la producción de acuerdo a la
demanda existente.

No existe un término tal como producción máxima, sino que es el

rendimiento máximo que una empresa puede producir en un período de
tiempo determinado, teniendo en cuenta los recursos disponibles.

La capacidad generalmente se mide en unidades de producción. Por

ejemplo, 1.000 automóviles por mes o 50.000 comidas por día.

La capacidad productiva puede cambiar, por ejemplo, cuando una máquina

está teniendo mantenimiento, la capacidad se reduce. Está vinculada a la
planificación de la fuerza laboral. Por ejemplo, al trabajar más turnos de
producción, se puede aumentar la capacidad.

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Debe tener en cuenta los cambios estacionales o situaciones inesperadas en

la demanda. Por ejemplo:

– Las fábricas de chocolate necesitan tener mayor capacidad para hacer

huevos de Pascua en noviembre y diciembre, antes de enviarlos a las
tiendas después de Navidad.

– Las fábricas de helados necesitan aumentar rápidamente la capacidad

durante una ola de calor.

15. TIPOS

Capacidad de diseño

Se refiere a la producción máxima teórica que se puede alcanzar. La

capacidad de diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan
recursos suficientes.

Por ejemplo, un centro de datos puede diseñarse con espacio suficiente para
12.500 unidades de cómputo.

Capacidad efectiva

La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño

y los recursos actuales.

Es la producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales

como requisitos de calidad, composición de la mezcla de productos,
mantenimiento de la máquina y problemas de programación.

Por ejemplo, un centro de datos que está diseñado para 12.500 unidades
informáticas, que solo tiene suficiente energía de la red y solar para 9.100
unidades informáticas.

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Producción real

Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando. Es la

tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor que la
producción efectiva, causada por factores tales como averías de la máquina.

Por ejemplo, un centro de datos con una capacidad efectiva de 9.100

unidades de cómputo, que actualmente tiene 3.400 unidades en servicio,
tiene una capacidad de uso de 37,4%.

16. LIMITACIONES

La capacidad se puede calcular en base a un solo tipo de producto o a una

mezcla de productos.

Se relaciona con la producción y cómo un fabricante equilibra las materias

primas, la maquinaria, la mano de obra y el almacenamiento, para
satisfacer la demanda de sus productos.

Estos factores que afectan la capacidad de producción se relacionan a un

nivel tal, que un cambio en un factor afecta potencialmente a los demás.

La planificación de la capacidad requiere que la gerencia acepte las

limitaciones que hay en el proceso de producción.

Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período de

tiempo prolongado. Las ineficiencias y los retrasos hacen que sea imposible
alcanzar a largo plazo un máximo nivel teórico de producción.

17. ¿CÓMO SE CALCULA?

Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la

cantidad total de producción para un período de tiempo determinado.
Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de 20.000
artículos por semana, esa es su capacidad total semanal.

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Sin embargo, si el sistema funciona a menos de su capacidad, no se

puede tomar esta cantidad. Por ejemplo, si se produjeron 20.000
artículos semanales, pero la mitad del tiempo la gente estuvo inactiva.

La fórmula para la capacidad de producción es la capacidad de horas-

máquina dividida entre el tiempo que toma fabricar un producto.

https://www.cuidatudinero.com/13074185/como-calcular-la-capacidad-de-produccion

https://www.lifeder.com/capacidad-de-produccion/#Capacidad_de_horas-maquina

https://www.lifeder.com/capacidad-de-
produccion/#En_que_consiste_la_capacidad_productiva

https://www.academia.edu/27760319/COSTO_HORA_MAQUINA

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