Introducción.: Sección I: Placa Vitroceramica

1. INTRODUCCIÓN.
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𝛒 . 𝐂𝐩
.
Donde:
2. DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO
EXPERMENTAL α: Difusividad térmica
k: Conductividad térmica.
La ejecución de la práctica se dividió en ρ: Densidad
dos secciones:
Cp: Calos especifico
Sección I: Placa vitroceramica
Se procedió a colocar sobre una estufa 4. DATOS TEÓRICOS Y
eléctrica una placa vitroceramica y sobre EXPERIMENTALES
esta, definir 4 nodos. Para realizar
medidas de temperatura vs tiempo sobre 4.1 Datos Teóricos
cada uno de estos, con la ayuda de un Tabla. 1 Datos teóricos placa vitrocerámica
termómetro de mercurio. Espesor 3 mm
Lo anterior se ejecutó con las siguientes Densidad 2.5 kg/m3
condiciones: Nivel medio de temperatura Conductividad Térmica 1.7 W/mK
de la estufa, mediciones cada 30 0.1 m2/s
segundos hasta llegar al segundo 390. Difusividad térmica 0.5 m2/s
Ver figura I para contextualizar ubicación 0.9 m2/s
de los nodos.
Tabla. 2 Datos teóricos barra metálica
Sección II: Barras metálicas
Se procedió a realiza montaje con la
estufa, de un sistema, en el cual, se
transfería calor desde la fuente hacia la
barra, de forma vertical. Se trabajó con
una barra de aluminio y otra de hierro, 4.2 Datos Experimentales
sobre las cuales se determinaron 5 nodos
en dirección vertical. Con el fin de realizar A continuación, se presenta la figura I. En
nuevamente medidas de temperatura vs la cual se expresa de forma gráfica la
tiempo sobre cada uno de los nodos. ubicación a nivel experimental de los
cuatro nodos de medición en la placa
Lo anterior, se ejecutó con las siguientes vitrocerámica.
condiciones: La medida de la temperatura
sobre cada uno de los nodos se realizó
Figura 1. Esquema ubicación de los nodos en la placa
con la ayuda de un detector infrarrojo y
con intervalos de tiempo de cada 60
segundos.
3. ECUACIONES
3.1 Ecuación que expresa la

difusividad térmica
Tabla. 3 datos experimentales toma de T Tabla. 5 datos experimentales toma de T barra Fe
Placa Vitrocerámica Barra de Fe

Temperatura en °C sobre los Temperatura en °C sobre los
Tiempo (s) nodos Tiempo (S) nodos
1 2 3 4 1 2 3 4 5
0 26 26 30 26 0
30 26 26 30 26 60 44 39 34.5 33 32.2
60 27 32 40 28 90 45 40.1 34.9 32 31
90 31 38 56 32 120 44.5 39.7 36.2 33 32.9
120 37 44 78 42 150 44 39.1 32 32 29
150 46 62 98 50 180 41 37.7 34.4 32 28.5
180 57 82 122 60 210 41.5 37.5 35.5 37.7 32.4
210 68 92 142 72 240 42 38.1 35 30.3 30
240 79 122 164 84 270 43.5 39.1 34.9 30.8 29.5
270 95 148 174 96 300 42 39.4 36.5 30.3 31.7
300 105 162 184 110 330 42 38.5 35.2 30.8 32.5
330 112 164 200 120
360 124 182 220 130
5. RESULTADOS
390 140 194 238 148
5.1 Placa Vitrocerámica
Tabla. 4 Datos experimentales toma de T barra Al
Figura 2. Perfil de T placa vitrocerámica
Barra de Al
Temperatura en °C sobre los
Tiempo (S) nodos
1 2 3 4 5
0 25 25 25 25 25
60 43,2 40 35,8 32 31
90 44 39,8 33,5 32 31,8
120 43,5 38,9 33 31,9 31,6
150 41,6 37 34 32,4 29,4
180 43 37,7 32 30,5 31 Figura. 3 Perfil de Temperatura ajuste Nodo IV
210 45,3 40 34,5 32 31,5
240 44,8 39,3 34 34 33
270 43 39 35 34,4 33,5
300 44,2 38 34 32,6 32,5
330 40 38,6 35,7 33,2 30
De la figura II, a partir de una tendencia de
los puntos de forma polinomial, de grado
5 se obtiene la siguiente ecuación:
𝑦 = 5𝑥10−11 𝑋 5 − 4𝑥10−8 𝑋 4 + 1𝑥10−5 𝑋 3 + 0.0005𝑋 2

− 0.0159𝑋 + 25.864
Figura con Alfa figura 4
Figura con Alfa Figura 5
Figura con Alfa Figura 6
En la tabla VI, se expresa los resultados

obtenidos para cada uno de los valores de
CP de acuerdo con la variación del valor
de la difusividad térmica. Estos valores,
se obtuvieron a partir del despeje de CP
en la ecuación 3.1. Obteniendo así los
siguientes resultados.
Tabla 6. Resultados de Cp
α m2/s Cp J/Kg K Flux de Q
0,1 6,80 6. ANÁLISIS:
0,5 1,36
0,9 0,75 6.1 Placa Vitrocerámica
*De la figura II, correspondiente al perfil de
Figura 7. Comparación entre α y Cp temperatura de la placa de vitrocerámica.
Se puede observar de forma general, que
a medida que el tiempo transcurre la
temperatura tiende aumentar en cada uno
de los nodos evaluados, llegando así, que
las temperaturas más elevadas para los
nodos 1,2,3 y 4 son: 140,194, 238 y 148
°C respectivamente.
*Es difícil lograr determinar con exactitud
y precisión, el tiempo al cual, todos los
nodos del sistema alcanzan el estado
estacionario. Ya que, a nivel gráfico con
5.2 BARRAS DE METAL los datos experimentales, se observa que,
cada uno de los nodos tiende a seguir con
la tendencia de aumentar la temperatura
al transcurrir el tiempo. Por lo tanto, se
podría decir que el estado estacionario se
alcanza en un tiempo mayor a los 390
segundos para cada uno de los nodos.
*El nodo que presenta la mayor
temperatura del sistema corresponde al
#3, con valor de 238°C al tiempo de los
390 segundos. Esto, se puede deber, a
que el fenómeno de conducción de calor
entre la resistencia del fogón y la placa no
es uniforme, y que esta, posiblemente, se
concentra más en unos nodos que otros.
Ocasionando así, que este fenómeno se
evidencie de una manera alta sobre el
nodo #3. Además, este nodo se ve
alterado de forma positiva por la
interacción que le pueden brindar sus
nodos vecinos, tal como lo son el nodo 1
y 4.
*De acuerdo al comportamiento de cada
uno de los datos de temperatura tomados
en cada uno de los nodos a los diferentes
tiempos, se analiza que la transferencia
de calor entre los nodos ocurre del nodo 3
al 2, del 2 al 4 y del 4 al 1.
*La figuras 2 y 3. Nos muestran que el
nodo que describe la mejor correlación y
comportamiento del fenómeno, es la
correspondiente al nodo IV. Con una
expresión polinómica de grado 5 y cuyo
valor de R=0,9994. Obteniendo así, la
ecuación que describe mejor el perfil de
temperatura del sistema.
*De acuerdo con los resultados de la tabla
6 y de la figura 7. Se concluye que: A
medida que se aumenta la difusividad
térmica del material disminuye en forma
proporcional la capacidad calorífica del
sistema. Lo que muestra, que la
propagación del calor del sistema será
mucho mayor a mayor valor de
difusividad.

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1. INTRODUCCIÓN.

3.1 Ecuación que expresa la

Placa Vitrocerámica Barra de Fe

𝑦 = 5𝑥10−11 𝑋 5 − 4𝑥10−8 𝑋 4 + 1𝑥10−5 𝑋 3 + 0.0005𝑋 2

Figura con Alfa figura 4

Figura con Alfa Figura 5

Figura con Alfa Figura 6

En la tabla VI, se expresa los resultados

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