Expo de Economica

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
INGENIERIA DE METODOS
II
INTEGRANTES:
 Namay Gina
 Diaz Nataly
 Moriano Luis Angel
 Gonzales Jose Luis
 Meneses Kevin
 PROFESOR:
Ing. Jaime Beltrán Mendoza
2016-I
Página 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1.- EMPRESA
1.1. OSP BASICO
1.2.2 CLASIFICACION CIUU
1.2.3 ORGANIGRAMA
1.24 BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
2.2. CARACTERÍSTICAS
2.3. USOS
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
3.3. DISEÑOS
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
4.3. HERRAMIENTAS
4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.3.2. DISEÑOS
4.4. MATERIALES
4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
4.4.3. DISEÑOS
4.5. DIAGRAMAS
Página 2
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL
4.5.4. HOJA DE RUTA
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.2. DISEÑOS
5.2. CRONOMETRAJE
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES
5.4. CALIFICACIONES
5.5. TIEMPO NORMAL
5.6. PROPORCIONALIDAD
5.7. SUPLEMENTOS
5.8. TIEMPO ESTANDAR
6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO
6.5. EFICIENCIA
6.6. SATURACION
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Página 3
INTRODUCCION
El siguiente trabajo tiene como finalidad mostrar los conocimientos

adquiridos del presente ciclo del curso de Ingeniería de Métodos II,
donde nuestras capacidades y actitudes se verán aplicados en un
estudio de tiempos aplicados en una empresa que actualmente ve
el mantenimiento de codificadores.
Se busca que cada integrante de grupo, pueda mostrar las ganas

de trabajar y tener un aprendizaje continuo y proyectarnos como
futuros en buscar la optimización de recursos con el fin de obtener
una mayor productividad en nuestros centros de trabajo.
Página 4
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO DE LA CONCEPCIÓN

DEL TRABAJO
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1.- MARCO TEÓRICO DE LA CONCEPCIÓN DEL
PRODUCTO
1.1. OSP BASICO
El Operador de Sistema de Producción es un modelo de gestión que
facilita la aplicación de sistema de gestión de operaciones modernas y
de producción en un sistema macroeconómico.
También permite realizar un análisis sistemático del medio ambiente,

que es en donde se realiza la organización. El sistema OSP, se
encuentra vinculado a cualquier tipo de organización y está en constante
innovación.
En la organización, el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder

mantener el liderazgo dentro de su sector de actividad, facilitando la
adaptación de la organización a la dinámica de mercado.
Para poder tener un funcionamiento correcto de un sistema de OSP,

tenemos en cuenta los siguientes elementos:

Recursos: Son las entradas, entre estas tenemos los
recursos financieros, humanos, legales, materia prima,
incluyendo la gestión de los proveedores.

Productos: Son las salidas, encontramos los bienes y
servicios, las garantías y las relaciones con los clientes.

Procesos: Aquí se realiza la producción; incluye la
planificación, logística, programación y el control de calidad.

Cliente: Es considerado como propósito, demanda social u
objetivo estratégico.

Conducta sistemática: es el comportamiento del cliente en
la organización, permite generar nuevos productos con sus
respectivas mejoras.
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A continuación, observaremos el OSP de la Empresa IQElectronics
Limpieza de equipo
Desensamble y Ensamble IQ
ELECTRONICS
Configuración
Etiquetado y empaque
OBJETIVO
Reacondicionamiento
de equipos
electrónicos
1.2 CLASIFICACION CIUU

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) es un
sistema de clasificación, mediante códigos, de las actividades
económicas, según procesos productivos. Permite la rápida
identificación, en todo el mundo, de cualquier actividad
productiva. En primer lugar, la clasificación se efectúa por
sectores.
El nivel superior de la clasificación está compuesto por las siguientes secciones
 A - Agricultura, silvicultura y pesca

 B - Explotación de minas y canteras
 C - Industrias manufactureras
 D - Suministro de electricidad, gas, vapor y aire acondicionado
 E - Suministro de agua; alcantarillado, gestión de desechos y actividades de
saneamiento
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 F - Construcción
 G - Comercio al por mayor y al por menor; reparación de los vehículos de
motor y de las motocicletas
 H - Transporte y comunicación
 I - Alojamiento y servicios de comida
 J - Información y comunicación
 K - Actividades financieras y de seguros.
 L - Actividades inmobiliarias
 M - Actividades profesionales, científicas y técnicas
 N - Actividades administrativas y servicios de apoyo
 O - Administración pública y defensa; planes de seguridad social de
afiliación obligatoria
 P - Enseñanza
 Q - Servicios sociales y relacionados con la salud humana.
 R - Artes, entretenimiento y recreación
 S - Otras actividades de servicio
 T - Actividades de los hogares en calidad de empleadores, actividades
indiferenciadas de producción de bienes y servicios de los hogares para
uso propio.
 U - Actividades de organizaciones y órganos extraterritoriales
La empresa se encuentra en la clasificación C (industrias manufactureras)
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1. 3 ORGANIGRAMA
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1.4 BREVE DESCRIPCION DE LA
EMPRESA
IQ Electronics es una empresa dedicada a servicios integrales de

remanufactura y logística inversa de equipos tecnológicos, una
industria joven y en plena expansión. A diferencia de los servicios
de reparación tradicional, los servicios de remanufactura se integran
en la cadena de valor de postventa de las compañías, permitiendo
tercerizar un conjunto de actividades que van desde la recepción de
las llamadas de los usuarios, la recogida y entrega a domicilio, el
diagnóstico, la reparación a nivel componente, el
reacondicionamiento cosmético de los equipos, el alistamiento y
configuración de software y hardware y el empaque. Este conjunto
de actividades le permite a IQ Electronics y a sus clientes procesar
equipos usados y defectuosos para dejarlos con apariencia y
funcionamiento de “nuevos.
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10
CAPÍTULO II:
PRODUCTO
Página
11
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL
PRODUCTO
El producto es un decodificador que se configura para que
sea usado por el cliente y pueda ver canales de cable.
El decodificador es un dispositivo que acepta una entrada

digital codificada en binario y activa una salida.
Este dispositivo tiene varias salidas, y se activará aquella
que establezca el código aplicado a la entrada.
2.2. CARACTERÍSTICAS
Los decodificadores de DIRECTV han sido diseñados para
darte mayor conveniencia y flexibilidad de entretenimiento.
Con la tecnología DIRECTV Nexus, puedes empezar a ver
un programa grabado en un televisor, detenerlo, y continuar
viéndolo en otro televisor de la casa.
Descarga los manuales anteriores

Imagen y sonido 100% digital
Guía de programación en pantalla
Bloqueo de programación por horario, edad y canal
Búsqueda de programación por palabra clave, canal y más
Cambio de idioma de audio y subtítulos
Imagen en formato cine 16:9 (Widescreen)
Control remoto universal, amigable y fácil de usar
Página
12
2.3. USOS
Contamos con diferentes decodificadores que se amoldan a tus
necesidades: graba tus programas favoritos en HD con el
DIRECTV Plus HD DVR, disfruta de la mejor Alta Definición con
DIRECTV HD, graba con imagen y sonido digital con el
DIRECTV Plus DVR o disfruta el modelo Standard DIRECTV
Digital. Con cualquiera de ellos contarás con tecnología 100%
digital de la más alta calidad, para vivir una experiencia de
televisión inigualable.
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
Página
13
CAPÍTULO III:
COMPONENENTES O PIEZAS
Página
14
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO
OPERATIVO
El decodificador es un circuito combi nacional, cuya función es inversa a
la de el codificador, esto es, convierte un código binaria de entrada
(natural, bed, etc.) de N bits de entrada y M líneas de salida.
Cuenta con 8 diferentes piezas que en conjunto forman una sola, estas
piezas son:
 Receptor del control remoto
 Entradas de video, sonido, señal, receptor, etc
 Aberturas del decodificador
 Conectores de memoria DDR
 Tarjeta Principal
 3 circuitos electrónicos
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

 Receptor del control remoto: Recibe las señales
emitidas por el control remoto para acceder a las
diferentes opciones del decodificador
 Entradas de video, sonido, señal, receptor: Sirve

para poner en funcionamiento las funciones principales
del codificador
 Aberturas del decodificador: Mantiene la temperatura

del decodificador evitando que se sobrecaliente
 Conectores de memoria DDR: Almacena los datos del

decodificador y permite grabar los diferentes programas
de televisión.
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15
 Tarjeta principal: Es la que permite ver los diferentes
canales y con la cual funciona todo el dispositivo.
 Circuitos electrónicos (3) :
-El primero se encarga de hacer funcionar las 3 entradas

una de video y dos de sonido.
-El segundo hace funcionar el interruptor de encendido y

apagado y el cable de conexión.
-El tercero hace funcionar los botones de la parte

externa del decodificador como, el de encender, cambiar
el canal, subir el volumen, etc.
3.3. DISEÑOS
Receptor del control remoto
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16
Entradas de video, sonido, señal, receptor
Aberturas del decodificador
Conectores de memoria DDR
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17
Tarjeta principal
Primer circuito electrónico
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18
Segundo circuito electrónico
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19
Tercer circuito electrónico
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20
CAPÍTULO IV:
PROCESOS
Página
21
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

La empresa se dedica al recondicionamiento de los decodificadores de la
empresa DirecTv para la posterior distribución y almacenamiento de los
mismos en los distintos puntos de comercialización a nivel nacional.
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS

OPERACIONES
En el proceso inicia desde que llega el decodificador a la empresa
se contabilizó un total de 6 elementos básicos de los cuales
tenemos:
 Elemento A: Desembalaje
 Elemento B: Limpieza
 Elemento C: Configuración
 Elemento D: Diagnostico
 Elemento E : Etiquetado
 Elemento F: Empaque
Descripción:
 Elemento A: El decodificador llega a la empresa, es registrado a través
del código de barras en la base de datos, para su posterior cambio de
estado al terminar el proceso, en este primer paso se procede a
desensamblar con la ayuda de un desarmador eléctrico para que la
limpieza sea más fácil.
 Elemento B: Se procede a realizar la limpieza con los implementos

necesarios.
 Elemento C: Después de estar limpio el equipo, pasa al ambiente de

configuración donde el operador se encarga de hacer los ajustes
necesarios para que al momento de uso el usuario no tenga
inconvenientes.
Página
22
 Elemento D: En el ambiente de diagnóstico se procede a verificar si es
que con la limpieza y configuración que se ha realizado en el equipo,
este se encuentra apto para su etiquetado y empaquetado o es
necesario que se proceda a realizar el procedimiento.
 Elemento E: Al estar el equipo ya en un estado apto se procede a

etiquetar nuevamente y pasa por el lector de código de barras para
cambiar el estado del equipo.
 Elemento F: Finalmente se procede a empaquetar cuidadosamente el

equipo y es puesto en el almacén hasta que sea necesario que se retire
de los estantes para su distribución.
4.3. HERRAMIENTAS
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23
Página
24
Página
25
Página
26
4.4. MATERIALES
4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO
OPERATIVO
4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
Página
27
4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO
Página
28
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Página
29
4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Método: Actual Diagrama Nº 01 Hoja: 1 de 1 Fecha: 08/11/2016
Actividad: RESUMEN
Desensamblar el
decodificador ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Página
30
Descripción: Izquierda Derecha Izquierda Derecha Izquierda Derecha
Desensamble sobre Operación 5 3

la mesa de trabajo Sostenimiento 0 0
Compuesto por: Movimiento 0 2
Iq electronics Espera 0 0
TOTALES 5 5
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el
x x Coger destornillador
decodificador
Sujetar el
x x Usar el destornillador
decodificador
Sujetar el Dejar el destornillador a un
x x
decodificador lado
Sujetar el Retirar la tapa del
x x
decodificador decodificador
Soltar el Colocar la tapa del
x x
decodificador decodificador a un lado
DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: Limpieza RESUMEN

del decodificador ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
ACTIVIDAD
Limpiar el Operación 6
decodificador sobre
TOTALES 6 6
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el Coger el instrumento de

x x
decodificador limpieza
Sujetar el Usar el instrumento de
x x
decodificador limpieza
Página
31
Sujetar el Dejar el instrumento de
x x
decodificador limpieza a un lado
Sujetar el
x x Coger la franela
decodificador
Usar la franela quitar el
Sujetar el
x x líquido de limpieza usado en
decodificador
el decodificiador
Soltar el
x x Dejar la franela a un lado
decodificador
DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: RESUMEN
Configurar el
decodificador ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
ACTIVIDAD
Configurar el Operación 2 3
decodificador sobre
TOTALES 5 5
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el
x x Coger el control remoto
decodificador
Colocar el
decodificador sobre x x Usar el control remoto
la mesa de trabajo
Mano libre x x Mano libre
Mano libre x x Mano libre
Apagar el decodificador con

Mano libre x x
el control remoto
DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: RESUMEN
Ensamblar el
decodificador ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Página
32
Ensamble sobre la Operación 6 3

mesa de trabajo Sostenimiento 0 0
TOTALES 6 5
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el Coger la tapa del

x x
Sujetar el Colocar la tapa del
x x
Sujetar el
x x Coger el destornillador
decodificador
Sujetar el
x x Usar el destornillador
decodificador
Sujetar el Dejar el destornillador a un
x x
decodificador lado
Soltar el Colocar el decodificador a un
x x
decodificador lado
DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: Etiquetar RESUMEN

el decodificador ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
ACTIVIDAD
Etiquetar el Operación 4 5
decodificador sobre
TOTALES 6 6
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el
x x Coger el decodificador
decodificador
Página
33
Escribir el código en Escribir el código en la
x x
la computadora computadora
Usar el mouse para imprimir
Mano libre x x la etiqueta
Mano libre x x Coger la etiqueta
Coger el Colocar la etiqueta sobre el

x x
Dejar el
Dejar el decodificador a un
decodificador a un x x
lado
lado
DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: RESUMEN
Empaquetar el
decodificador ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
ACTIVIDAD
Empaquetar el Operación 3 3
decodificador sobre
TOTALES 4 4
DESCRIPCIÓN MANO
MANO
DERECHA
IZQUIERDA
Coger el
x x Coger el decodificador
decodificador
Colocar el
decodificador Colocar el decodificador
x x
dentro del dentro del empaque
empaque
Sellar el empaque x x Sellar el empaque
Colocar el empaque
x x Colocar el empaque a un lado
a un lado
4.5.4. HOJA DE RUTA
Página
34
HOJA DE RUTA
PRODUCTO: Decodificador ANALISTA: Gina Namay
FECHA: 8/11/16 LUGAR: Planta de producción.
Partes: 1 Decodificador
Materiales:
1 -1 Decodificador Cantidad 1
Operación Desensamble
Operación Limpieza
Operación Configuración
Operación Ensamble
Operación Diagnóstico
Operación Etiquetado
Operación Empaque
Operario: A.B.C.D.E.F.G.
Lugar: Planta de producción
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35
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
HOJA DE INSTRUCCIÓN
PRODUCTO
Producto: Decodificador
Operación: N°1
Denominación: Desensamblar
Descripción: Desensamblar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Materiales: -1 Decodificador
Operario: A
INSTRUCCIONES
-Colocar de manera correcta el decodificador sobre la mesa para
desensamblarlo.
PRECAUCIONES
Manipular con cuidado el decodificador.
PRODUCTO
Página
36
Operación: N°2
Denominación: Limpieza
Descripción: Limpiar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: B
INSTRUCCIONES
-Limpiar el decodificador a fondo.
PRECAUCIONES
-Manipular el decodificador con mucho cuidado para evitar alguna caída.
PRODUCTO
Operación: N°3
Denominación: Configurar
Descripción: Configurar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: C
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37
INSTRUCCIONES
-Configurar el decodificador al estado de fabricación
PRECAUCIONES
-Tener sumo cuidado al hacer esto, ya que si no se realiza con detalle
podría generar problemas en el área de calidad.
PRODUCTO
Operación: N°4
Denominación: Ensamble
Descripción: Ensamblar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: D
INSTRUCCIONES
-Ensamblar el decodificador al estado de fabricación
PRECAUCIONES
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38
PRODUCTO
Operación: N°5
Denominación: Diagnostico
Descripción: Diagnosticar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: E
INSTRUCCIONES
-Diagnosticar el decodificador para observar que no tenga fallas.
PRECAUCIONES
-Tener sumo cuidado al hacer esto, ya que si no se realiza con detalle
podría generar problemas en el área de calidad.
Página
39
PRODUCTO
Operación: N°6
Denominación: Etiquetado
Descripción: Etiquetar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: F
INSTRUCCIONES
-Etiquetar el decodificador con su respectiva etiqueta.
PRECAUCIONES
-Observar que la etiqueta que se coloque no sea repetida.
PRODUCTO
Página
40
Operación: N°7
Denominación: Empaquetado
Descripción: Empaquetar el decodificador
REQUERIMIENTOS
Operario: G
INSTRUCCIONES
-Empaquetar el decodificador.
PRECAUCIONES
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
Página
41
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL
LABORATORIO
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE

TRABAJO
Página
42
CAPÍTULO V:
ESTUDIO DE TIEMPOS
Página
43
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
Operación elemental es una parte esencial y definida de la tarea, que puede
estar compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados por el
operario o la maquinaria y que forma parte de la pieza o tarea que se va
estudiar.
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

ELEMENTALES
Nuestra tarea consiste en hacer de nuestro mueble multifuncional una
cama, para esto el operario realiza 7 operaciones elementales distintas
con las diferentes piezas con las que se cuenta para finalmente lograr el
armado.
Se presenta a continuación la descripción de cada una de las

operaciones elementales que conforman el trabajo de armado de la
cama.
ELEMENTO DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN ELEMENTAL
A ENSAMBLE DE LA BASE
B ETIQUETADO DEL ROUTER
C LIMPIEZA DEL ROUTER
5.2. CRONOMETRAJE
Página
44
El cronometraje consiste en la determinación del tiempo a emplear para la
realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su
observación y su valoración de actividad.
Para el estudio de tiempos se usa como principal instrumento de medición, el

cronometro. El cronometraje comprende las siguientes etapas:
 Diseño de método
 Medición del trabajo
Tomando los tiempos
ELEMENTO A B C D E F G
CICLO T L V T L V T L V T L V T L V T L V T L V
1 0.54 54 95 8.01 801 105 7.25 725 96 3.31 331 100 5.85 585 100 2 200 100 5.7 570 100
2 0.56 56 105 8.05 805 105 7.3 730 97 3.29 329 95 5.77 577 105 2.01 201 97 5.65 565 96
3 0.55 55 100 8.07 807 100 8.27 827 102 3.3 330 95 5.65 565 105 1.95 195 95 5.75 575 102
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, estos son:
El continuo y el de regreso a cero.
 El Método Continuo
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el

estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso
de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor
numérico inmóvil.
 El Método Regreso a Cero.
En el método de regreso a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada

elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente
elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero
otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
En esta parte se realiza la medición del trabajo, mediante el cronometraje, es

decir medir los tiempos que tarda el operario utilizando el cronometro
sexagesimal de precisión una centésima de segundo S (1/100).
Página
45
La cronometrista Gina Namay , para el registro de los tiempos utilizó el método
de Lectura continua o sobre la marcha 10 veces, es decir se empezó de cero
una vez que se había terminado un ciclo.
HOJA DE CRONOMETRAJE
5.3 NÚMERO DE OBSERVACIONES
Para determinar el número de observaciones es necesario haber completado la
toma de tiempos elementales como mínimo 10 ciclos (10 veces); con este
cálculo podremos saber si el número de observaciones que hemos realizado
(10) es suficiente. Con los valores de T que se tienen, se procede al llenado de
la Tabla RESUMEN.
NOTA: Previo a la realización de cálculos se eliminaron aquellos datos que
eran demasiado grandes y/o demasiado pequeños en relación al resto.
CICLO T T T T T T T
1 0.54 8.01 7.25 3.31 5.85 2 5.7
2 0.56 8.05 7.3 3.29 5.77 2.01 5.65
3 0.55 8.07 8.27 3.3 5.65 1.95 5.75
Con el análisis de los datos se procede al llenado de la tabla resumen,

individualmente para cada elemento, la cual cuenta con los siguientes datos:
TABLA RESUMEN
∑T Sumatoria de tiempos elementales
n Número de Observaciones realizadas
Página
46
TM Tiempo Medio
R Rango de tiempos elementales Tmayor- Tmenor
D Factor de Tabla (Desviación estándar)
S Desviación estándar
S/TM Relación para determinar elemento pivote
𝑆
El elemento con mayor cociente en la relación 𝑇𝑀 es el ELEMENTO PIVOTE;
en este caso el elemento pivote será el elemento E.
𝑺
ELEMENTO PIVOTE = ELEMENTO E =>𝑻𝑴 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑
Calculamos la desviación estándar
(∑ 𝑇)²
√∑ 𝑇² − 𝑛
𝑆=
𝑛−1
Página
47
(∑ 𝑇)² 1234²
√∑ 𝑇² − 𝑛 √190470 − 8
𝑆= = = 164.89
𝑛−1 7
Debemos encontrar el valor de Z considerando el coeficiente de confianza GP = +- 5%
± 𝐺𝑃 − 𝑒𝑠
𝑍=
𝑆
𝑃−𝑁
Determinando el error sistemático (es): 𝑒𝑠 =
𝑛
5.5. TIEMPO NORMAL

Se dice que tiempo normal es el tiempo que se desarrolla un operario medio,
trabajando con una actividad normal para realizar una determinada operación.
Para el cálculo del Tiempo Normal para cada elemento, utilizamos el MÉTODO
NUMÉRICO
Para esto se tienen en cuenta los tiempos con sus respectivas valoraciones, de
cada elemento (sin considerar los tiempo que se han eliminado anteriormente).
Con estos datos se procede de la siguiente manera:
 Se halla Ai sumando los tiempos observados
Ai = ∑TO
 Se halla Bi multiplicando la valoración correspondiente por el valor

de Ai.
Bi = V x Ai
 Con Bi hallado, el tiempo normal será:
TN = ∑Bi/100n
Donde: n= número de observaciones consideradas
Se presentan a continuación las hojas de trabajo para determinar el tiempo

normal de cada uno de los elementos:
Página
48
TIEMPO NORMAL
ELEMENTO: ENSAMBLE DE LA BASE
Analista Moriano Quevedo Luis
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
150 142 139
158 136
144 149
TIEMPOS 152 145
150
Ai 604 142 719

Bi 57380 14200 75495 147075
TN= ∑Bi/100n
Tiempo normal = 147.1
TIEMPO NORMAL
ELEMENTO: ETIQUETADO DE ROUTER
Página
49
Analista Moriano Quevedo Luis
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
312 310 300
304 304
301 298
TIEMPOS 299 302
Ai 312 1.214 1.204

Bi 29.640 121.400 126.420
277.460
TN= ∑Bi/100n
Los tiempos que se obtiene en el cronometraje son el resultado de la actuación del
trabajador y las calificaciones son del analista, como consecuencia de su apreciación de
dicha actuación.
Teóricamente, las variaciones del tiempo deben ser iguales a las variaciones de las
calificaciones; dicho de otro modo debe haber una alteración proporcional tanto en los
tiempos como en las calificaciones, puesto que se trata de conseguir una constante.
Página
50
Conocidos los tiempos y sus calificaciones será posible saber si existe proporcionalidad
entre sus variaciones, del siguiente modo:
• Se halla la relación entre los tiempos extremos:
𝑇𝑚á𝑥
rt = 𝑇𝑚í𝑛
• Se encuentra la relación entre las calificaciones máxima y mínima:
𝑉𝑚á𝑥
rv = 𝑉𝑚í𝑛
• Se calcula la relación de las relaciones anteriores:
𝑟𝑡
R=
𝑟𝑣
Si R <= 1.5 entonces se considera aceptable
ELEMENTO: A
TRABAJO: ENSAMBLE DE LA BASE
ANALISTA: Moriano Quevedo, Luis
ELEMENTO A
CICLO T L V
1 150 1.50 95
2 139 1.39 105
3 142 1.42 100
 Relación entre los tiempos extremos:

𝑇𝑜𝑚á𝑥 152
𝑅𝑡 = = = 1,09
𝑇𝑖𝑚í𝑛 139
 Relación entre las calificaciones máximas y mínima:
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95
Página
51
 Relación de las relaciones anteriores:
𝑅𝑡 1.09
𝑅= = = 0.99
𝑅𝑣 1,1
ELEMENTO: B
TRABAJO: ETIQUETADO DEL ROUTER
ANALISTA: Moriano Quevedo, Luis
ELEMENTO B
CICLO T L V
1 300 3.00 105
2 304 3.04 105
3 310 3.10 100

𝑇𝑜𝑚á𝑥 312
𝑅𝑡 = = = 1,04
𝑇𝑖𝑚í𝑛 299
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.04
𝑅= = = 0.92
𝑅𝑣 1,1
5.7. SUPLEMENTOS
Se denomina TOLERANCIA o SUPLEMENTO al Tiempo adicional que es

necesario conceder pues inevitablemente ocurrirán retrasos debido a causas
de índole personal o del medio en el cual se efectua la labor durante la jornada
donde no se puede mantener el tiempo normal , el cual es representativo
Página
52
Se realiza la suplementación esencialmente para conseguir que la operación
pueda ser realizada sin agotar al trabajador y generalmente se obtiene como
porcentaje del tiempo normal.
CLASE DE SUPLEMENTOS:
 Suplementos por Fatiga S1

 Suplementos Por Necesidades Personales S2
 Suplementos por Característica de Proceso S3
 Suplementos especiales S4
NOTA:
Vs : Valor de los suplementos expresados en %
S: Suplementos (están expresados en U/T)
Página
53
Página
54
SUPLEMENTOS CONSTANTES
 Suplementos por Fatiga

Disminución reversible de la capacidad funcional como consecuencia
del esfuerzo o causas que rodean al trabajo.
Vsb= 4%
 Suplementos Por Necesidades Personales

Tiempo que se concede para subsanar las interrupciones en el trabajo,
para el bienestar del operador
Vs2 = 6%
SUPLEMENTOS VARIABLES
 Suplemento por Postura
El operario realiza el trabajo en una postura incómoda e inclinada,
según la Tabla de la Organización del Trabajo, para esta condición se
considera 3%
Vsv = 3 %
CÁLCULO DEL VALOR DE LOS SUPLEMENTOS:

Vs = Vs1 + Vs2
Dónde: Vs1 = Vsb + Vsv
Vs1 = 4 + 3 = 7%
Vs = 7% + 6%
Vs = 13%
Una vez que hemos determinado el valor de los suplementos para todo el
proceso (Vs = 13%) determinamos los suplementos para cada elemento.
El cálculo de los suplementos para cada elemento se determina mediante la
fórmula:
𝑻𝑵 𝒙 𝑽𝒔
𝑺=
𝟏𝟎𝟎
Página
55
ELEMENTOS TN (seg) S TS
A 147,1 13 19,123
B 277,4 13 36,062

Llamado también tiempo tipo, tiempo normalizado o tiempo asignado. Se
necesita un operario preparado para ejecutar una operación trabajando a
velocidad normal de acuerdo a un método.
Se obtiene agregándole los suplementos al tiempo normal y se expresa en
horas, minutos o segundos estándar.
ELEMENTOS TN (seg) S TS
A 147,1 19,123 166,223
B 277,4 36,062 313,462
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56
Analista 2 : MENESES QUEVEDO, KEVIN
Cronómetro: S (1/100)
CICLO T V T V T V T V T V T V T V
1 0.54 100 8.00 105 7.25 105 3.37 90 5.85 90 2.00 100 5.70 100
2 0.56 95 8.05 100 7.30 95 3.29 100 5.77 95 2.01 95 5.65 105
3 0.55 100 8.07 95 7.27 100 3.30 95 5.65 105 1.95 105 5.75 95
4 0.57 95 8.01 105 7.29 95 3.27 105 5.68 105 2.00 100 5.73 95
5 0.52 105 8.03 105 7.26 105 3.35 90 5.90 90 2.05 95 5.78 90
6 0.51 105 8.06 95 7.29 95 3.29 95 5.64 105 2.03 95 5.60 110
7 0.59 90 8.07 95 7.23 110 3.28 95 5.69 100 1.98 105 5.69 100
8 0.54 100 8.09 90 7.28 95 3.36 95 5.80 95 1.99 100 5.66 105
9 0.53 105 8.10 90 7.27 100 3.38 90 5.75 95 2.03 95 5.76 95
10 0.57 95 8.05 100 7.31 95 3.36 95 5.79 95 2.04 95 5.80 90
Página
57
CICLO T V T V T V T V T V T V T V
1 0.54 100 8.00 105 7.25 105 3.37 90 5.85 90 2.00 100 5.70 100
2 0.56 95 8.05 100 7.30 95 3.29 100 5.77 95 2.01 95 5.65 105
3 0.55 100 8.07 95 7.27 100 3.30 95 5.65 105 1.95 105 5.75 95
4 0.57 95 8.01 105 7.29 95 3.27 105 5.68 105 2.00 100 5.73 95
5 0.52 105 8.03 105 7.26 105 3.35 90 5.90 90 2.05 95 5.78 90
6 0.51 105 8.06 95 7.29 95 3.29 95 5.64 105 2.03 95 5.60 110
7 0.59 90 8.07 95 7.23 110 3.28 95 5.69 100 1.98 105 5.69 100
5.4 NÚMERO DE OBSERVACIONES

la Tabla RESUMEN.
NOTA: Previo a la realización de cálculos se eliminaron aquellos datos que
eran demasiado grandes y/o demasiado pequeños en relación al resto.
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58
8 0.54 100 8.09 90 7.28 95 3.36 95 5.80 95 1.99 100 5.66 105
9 0.53 105 8.10 90 7.27 100 3.38 90 5.75 95 2.03 95 5.76 95
10 0.57 95 8.05 100 7.31 95 3.36 95 5.79 95 2.04 95 5.80 90
5.48 80.53 72.75 33.25 57.52 20.08 57.12
R 0.08 0.09 0.08 0.11 0.26 0.10 0.20

S 0.026 0.0292 0.026 0.0357 0.0845 0.0325 0.065
TM 0.548 8.053 7.275 3.325 5.752 2.008 5.712
E. Pivote 0.0474 0.0036 0.0036 0.0107 0.0147 0.0162 0.0114

TABLA RESUMEN
n Número de Observaciones realizadas
TM Tiempo Medio
R Rango de tiempos elementales Tmayor- Tmenor
Página
59
FACTORES PARA ESTIMAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
N D N D N D N D
2 1.128 11 3.173 21 3.778 55 4.572
3 1.693 12 3.258 22 3.819 60 4.639
4 2.059 13 3.336 23 3.858 65 4.699
5 2.326 14 3.407 24 3.895 70 4.755
6 2.534 15 3.472 25 3.931 75 4.806
7 2.704 16 3.532 30 4.086 80 4.854
8 2.847 17 3.588 35 4.213 85 4.898
9 2.970 18 3.640 40 4.322 90 4.939
10 3.078 19 3.689 45 4.415 95 4.978
11 3.173 20 3.735 50 4.498 100 5.015
𝑆
en este caso el elemento pivote será el elemento A.
𝑺
ELEMENTO PIVOTE = ELEMENTO A => = 𝟎. 𝟎𝟒𝟕𝟒
𝑻𝑴
(∑ 𝑇)²
√∑ 𝑇² − 𝑛
𝑆=
𝑛−1
E
n t t^2
1 0.54 0.2916
2 0.56 0.3136
3 0.55 0.3025
4 0.57 0.3249
5 0.52 0.2704
6 0.51 0.2601
7 0.59 0.3481
8 0.54 0.2916
9 0.53 0.2809
10 0.57 0.3249
∑ 5.48 3.0086
Página
60
(∑ 𝑇)² 5.48²
√∑ 𝑇² − 𝑛 √3.0086 − 10
𝑆= = = 0.0249
𝑛−1 9
𝑍=
𝑆
𝑃−𝑁
𝑛
DATOS:
E
n Tr Vc
1 0.54 95
2 0.56 105
3 0.55 100
4 0.57 105
5 0.52 95
6 0.51 95
7 0.59 105
8 0.54 95
9 0.53 95
10 0.57 105
Es necesario el cálculo del Error Absoluto (ea): ea = Vr – Vc
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61
Donde:
𝑇𝑁 − 𝑇𝑅
𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100
𝑇𝑁
TN = 0.55
OBS 1 2 3
T 0.54 0.56 0.55 0.55 T
A D 95 105 100 100 V
VALORACIÓN REAL
0.55−0.54
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 101.87 n Tr Vc Vr
0.55
0.55−0.56 0.54 105
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 98.18 1 101.87
0.55
0.56 95
 𝑉𝑟 = (
0.55−0.55
+ 1) 𝑋 100 = 100 2 98.18
0.55 0.55 100
0.55−0.57 3 100
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 96.36 0.57 95
0.55
0.55−0.52
4 96.36
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 105.45 0.52 105
0.55 5 105.45
0.55−0.51
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 107.27 6
0.51 105
107.27
0.55
0.55−0.59 0.59 90
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 92.72 7 92.72
0.55
0.55−0.54 0.54 105
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 101.81 8 101.81
0.55
0.53 105
 𝑉𝑟 = (
0.55−0.53
+ 1) 𝑋 100 = 103.63 9 103.93
0.55 0.57 95
0.55−0.57 10 96.36
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 96.36
0.55
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62
n Tr Vc Vr ea ea+ ea-
ERROR ABSOLUTO 0.54 100
1 101.87 1.87 1.87
 eA = 101.87-100 = 1.87 2
0.56 95
98.18 3.18 3.18
 eA = 98.18-95 = 3.18 0.55 100
3 100 0 0
 eA = 100-100 = 0 0.57 95
 eA = 96.36-95 = 1.36 4 96.36 1.36 1.36
0.52 105
 eA = 105.45-105= 0.45 5 105.45 0.45 0.45
0.51 105
 eA = 107.27-105 = 2.27 6 107.27 2.27 2.27
 eA = 92.72-90 = 2.72 7
0.59 90
92.72 2.72 2.72
 eA = 101.81-100 = 1.81 0.54 100
8 101.81 1.81 1.81
 eA = 103.93-105 = -1.07 0.53 105
 eA = 96.36-95 = 1.36 9 103.93 -1.07 1.07
0.57 95
10 96.36 1.36 1.36
ERROR SISTEMÁTICO ∑ 15.02 1.07
𝑃−𝑁 15.02 − 1.07

𝑒𝑠 = = = 1.395
𝑛 10
n Tr Vc Vr ea ea+ ea- es
0.54 100
1 101.87 1.87 1.87 0.875
0.56 95
2 98.18 3.18 3.18 0.875
0.55 100
3 100 0 0 0
0.57 95
4 96.36 1.36 1.36 0.875
0.52 105
5 105.45 0.45 0.45 0.875
0.51 105
6 107.27 2.27 2.27 0.875
0.59 90
7 92.72 2.72 2.72 0.875
0.54 100
8 101.81 1.81 1.81 0.875
0.53 105 -
9 103.93 1.07 1.07 - 0.875
0.57 95
10 96.36 1.36 1.36 0.875
∑ 15.02 1.07
Página
63
Con todos los datos necesarios, podemos calcular Z:
CÁLCULO DE Z
+ 5 − 1.395
𝑍1 = = 144.779
0.0249
− 5 − 1.395
𝑍2 = = −256.827
0.0249
CÁLCULO DE N CON Z1:
1. Encontramos el intervalo de confianza (In):
2𝑍𝑆
𝐼𝑛 =
√𝑛
2(0.0249)144.779
𝐼𝑛 = = 2.28000
√10
2. Determinamos el número de observaciones (N):
2𝑍𝑆
𝑁=( )²
𝐼𝑛
2(0.0249)144.779
𝑁=( )² = 10.000
2.28000
N = 10 OBSERVACIONES

2𝑍𝑆
𝐼𝑛 =
√𝑛
Página
64
2(0.0249)256.827
𝐼𝑛 = = 4.0445
√10
2𝑍𝑆
𝑁=( )²
𝐼𝑛
2(0.0249)256.827
𝑁=( )² = 10.000
4.0445
Como N < 10 entonces no fue necesario realizar más observaciones.
Página
65
5.4.- CALIFICACIONES
VALORACIÓN es la calificación del trabajador, efectuada por el analista en base a su
concepción de lo que es la actividad normal (ritmo normal) de la operación. También se dice
que es la operación mental mediante la cual se compara la actuación del operario a quien se
observa, con el propio concepto del ritmo normal de ejecución de trabajo.Se presenta, a
continuación, la tabla completa del cronometraje del trabajo, con sus respectivas valoraciones
o calificaciones en los 10 ciclos.
Ciclo / A B C D E F G
elementos
V V V V V V V
1 100 105 105 90 90 100 100

2 95 100 95 100 95 95 105
3 100 95 100 95 105 105 95
4 95 105 95 105 105 100 95
5 105 105 105 90 90 95 90
6 105 95 95 95 105 95 110
7 90 95 110 95 100 105 100
8 100 90 95 95 95 100 105

9 105 90 100 90 95 95 95
10 95 100 95 95 95 95 90
Página
66
5.6. TIEMPO NORMAL
NUMÉRICO
Ai = ∑TO

de Ai.
Bi = V x Ai
TN = ∑Bi/100n
Página
67
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: A
TRABAJO: DESENSAMBLE DECODIFICADOR
ANALISTA: MENESES QUEVEDO, KEVIN
CALIFICACIONES (V)
90 95 100 105
0.59 0.56 0.54 0.52
0.57 0.55 0.51
0.57 0.54 0.53
TIEMPOS
Ai 0.59 1.70 1.63 1.56

Bi 53.10 161.50 163.00 163.80 541.4
TN= ∑Bi/100n
Página
68
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: B
TRABAJO: LIMPIEZA DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
90 95 100 105
8.09 8.07 8.05 8.00
8.10 8.06 8.05 8.01
8.07 8.03
TIEMPOS
Ai 16.19 24.20 16.10 24.04

Bi 1457.10 2299 1610 2524.20 7890.3
TN= ∑Bi/100n
Página
69
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: C
TRABAJO: CONFIGURACION DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
95 100 105 110
7.30 7.27 7.25 7.23
7.29 7.27 7.26
7.29
TIEMPOS 7.28
7.31
Ai 36.47 14.54 14.51 7.23

Bi 3464.65 1454 1523.55 795.30 7237.50
TN= ∑Bi/100n
Página
70
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: D
TRABAJO: ENSAMBLE DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
90 95 100 105
3.37 3.30 3.29 3.27
3.35 3.29
3.38 3.28
TIEMPOS 3.36
3.36
Ai 10.1 16.59 3.29 3.27

Bi 909.00 1576.05 329.00 343.35 3157.4
TN= ∑Bi/100n
Página
71
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: E
TRABAJO: DIAGNOSTICO DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
90 95 100 105
5.85 5.77 5.69 5.65
5.90 5.80 5.68
5.75 5.64
TIEMPOS 5.79
Ai 11.75 23.11 5.69 16.97

Bi 1057.50 2195.45 569.00 1781.85 5603.80
TN= ∑Bi/100n
Página
72
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: F
TRABAJO: ETIQUETADO DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
2.01 2.00 1.95
2.05 2.00 1.98
2.03 1.99
TIEMPOS 2.03
2.04
Ai 10.16 5.99 3.93

Bi 965.20 599.00 412.65 1976.85
TN= ∑Bi/100n
Página
73
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: G
TRABAJO: EMPAQUE DECODIFICADOR
CALIFICACIONES (V)
90 95 100 105 110
5.78 5.75 5.70 5.65 5.60
5.80 5.73 5.69 5.66
5.76
TIEMPOS
Ai 11.58 17.24 11.39 11.31 5.60

Bi 1042.20 1637.80 1139.00 1187.55 616.00 5622.55
TN= ∑Bi/100n
Página
74
dicha actuación.
𝑇𝑚á𝑥
rt = 𝑇𝑚í𝑛
𝑉𝑚á𝑥
rv = 𝑉𝑚í𝑛
𝑟𝑡
R = 𝑟𝑣
Página
75
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: A
ELEMENTO A
CICLO T V
1 0.54 100
2 0.56 95
3 0.55 100
4 0.57 95
5 0.52 105
6 0.51 105
7 0.59 90
8 0.54 100
9 0.53 105
10 0.57 95

𝑇𝑜𝑚á𝑥 0.59
𝑅𝑡 = = = 1.16
𝑇𝑖𝑚í𝑛 0.51
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.17
𝑉𝑚í𝑛 90
Página
76
𝑅𝑡 1.16
𝑅= = = 0.99
𝑅𝑣 1,17
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: B
ELEMENTO B
CICLO T V
1 8.00 105
2 8.05 100
3 8.07 95
4 8.01 105
5 8.03 105
6 8.06 95
7 8.07 95
8 8.09 90
9 8.10 90
10 8.05 100

𝑅𝑡 = = = 0.99
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.17
𝑉𝑚í𝑛 90
Página
77
𝑅𝑡 0.99
𝑅= = = 0.85
𝑅𝑣 1.17
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: C
ELEMENTO C
CICLO T V
1 7.25 105
2 7.30 95
3 7.27 100
4 7.29 95
5 7.26 105
6 7.29 95
7 7.23 110
8 7.28 95
9 7.27 100
10 7.31 95

𝑅𝑡 = = = 1.01
𝑉𝑚á𝑥 110
𝑅𝑣 = = = 1.16
𝑉𝑚í𝑛 95
Página
78
𝑅𝑡 1.01
𝑅= = = 0.87
𝑅𝑣 1.16
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: D
ELEMENTO D
CICLO T V
1 3.37 90
2 3.29 100
3 3.30 95
4 3.27 105
5 3.35 90
6 3.29 95
7 3.28 95
8 3.36 95
9 3.38 90
10 3.36 95

𝑅𝑡 = = = 1.03
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.17
𝑉𝑚í𝑛 90
Página
79
𝑅𝑡 1.03
𝑅= = = 0.88
𝑅𝑣 1.17
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: E
ELEMENTO E
CICLO T V
1 5.85 90
2 5.77 95
3 5.65 105
4 5.68 105
5 5.90 90
6 5.64 105
7 5.69 100
8 5.80 95
9 5.75 95
10 5.79 95

𝑅𝑡 = = = 1.05
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.17
𝑉𝑚í𝑛 90
Página
80
𝑅𝑡 1.05
𝑅= = = 0.89
𝑅𝑣 1.17
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: F
ELEMENTO F
CICLO T V
1 2.00 100
2 2.01 95
3 1.95 105
4 2.00 100
5 2.05 95
6 2.03 95
7 1.98 105
8 1.99 100
9 2.03 95
10 2.04 95

𝑅𝑡 = = = 1.05
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95
Página
81
𝑅𝑡 1.05
𝑅= = = 0.95
𝑅𝑣 1.1
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: G
ELEMENTO G
CICLO T V
1 5.70 100
2 5.65 105
3 5.75 95
4 5.73 95
5 5.78 90
6 5.60 110
7 5.69 100
8 5.66 105
9 5.76 95
10 5.80 90

𝑅𝑡 = = = 1.04
𝑉𝑚á𝑥 110
𝑅𝑣 = = = 1.22
𝑉𝑚í𝑛 90

𝑅𝑡 1.04
𝑅= = = 0.85
𝑅𝑣 1.22
Página
82
5.7. SUPLEMENTOS



NOTA:
Página
83
Página
84

Vsb= 4%

Vsb2 = 6%
 Suplemento por trabajar de pie
El operario (mujer) realiza la limpieza del decodificador de pie, según la
Tabla de la Organización del Trabajo, para esta condición se considera
4%
Vsv = 4 %

considera 3%
Vsv = 3 %

Vs = Vs1 + Vs2
Vs1 = 4 + 6 = 7%
Página
85
Vs = 10% + 7%
Vs = 17%
fórmula:
𝑺=
𝟏𝟎𝟎
ELEMENTO TN(seg) Vs S
A 0.54 17 0.09
B 7.89 17 1.34
C 7.24 17 1.23
D 3.16 17 0.54
E 5.60 17 0.95
F 1.98 17 0.34
G 5.62 17 0.96
Página
86
ELEMENTO TN(seg) S TS
A 0.54 0.09 0.59
B 7.89 1.34 18.46
C 7.24 1.23 16.14
D 3.16 0.54 4.86
E 5.60 0.95 10.93
F 1.98 0.34 2.65
G 5.62 0.96 11.02
TOTAL 64.65
𝟏𝒎𝒊𝒏
Tiempo estándar de ciclo =64.65 seg x𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟖 𝒎𝒊𝒏
Página
87
Analista 3: González Márquez José Luis

Cronómetro: S (1/100)
Elemento A B C D E F G
Ciclo T V T V T V T V T V T V T V
1 0.54 95 8.2 95 7.25 95 3.31 105 5.55 95 2.03 105 5.7 105
2 0.56 105 8.03 95 7.30 95 3.29 95 5.77 105 2.04 105 5.65 95
3 0.55 100 8.32 105 7.39 95 3.30 100 5.65 95 1.95 95 5.75 105
4 0.53 95 8.52 105 7.20 95 3.34 105 5.70 105 1.99 100 5.63 95
5 0.54 95 8.23 95 7.25 95 3.25 95 5.73 105 1.95 95 5.72 105
6 0.55 100 8.44 100 7.23 95 3.32 105 5.69 100 1.94 95 5.65 95
7 0.53 95 8.51 105 7.24 95 3.34 105 5.55 95 1.98 100 5.73 105
8 0.57 110 8.17 95 7.25 95 3.39 105 5.72 105 2.01 105 5.66 100
9 0.52 95 8.23 95 7.52 105 3.24 95 5.77 105 2.03 105 5.74 105
10 0.53 95 8.04 95 7.41 100 3.27 95 5.74 105 1.94 95 5.62 95
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, estos son:
El continuo y el de regreso a cero.
La cronometrista Gina Namay, para el registro de los tiempos utilizó el método

REGRESO A CERO sobre la marcha 10 veces, es decir se empezó de cero
una vez que se había terminado un ciclo.
Elemento A B C D E F G
Ciclo T T T T T T T
1 0.54 8.01 7.25 3.31 5.55 2.03 5.7
2 0.56 8.05 7.30 3.29 5.77 2.04 5.65
3 0.55 8.07 7.39 3.30 5.65 1.95 5.75
4 0.53 8.04 7.20 3.34 5.70 1.99 5.63
5 0.54 8.06 7.25 3.25 5.73 1.95 5.72
6 0.55 8.07 7.23 3.32 5.69 1.94 5.65
7 0.53 8.09 7.24 3.34 5.55 1.98 5.73
8 0.57 8.03 7.29 3.39 5.72 2.01 5.66
9 0.52 8.04 7.30 3.24 5.74
10 0.53 5.62
Página
88
1. NÚMERO DE OBSERVACIONES
la Tabla RESUMEN.
TABLA RESUMEN
N Número de Observaciones realizadas
TM Tiempo Medio
Tmayor -
R Rango de tiempos elementales Tmenor
Página
89
FACTORES PARA ESTIMAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
N D N D N D N D
2 1.128 11 3.173 21 3.778 55 4.572
3 1.693 12 3.258 22 3.819 60 4.639
4 2.059 13 3.336 23 3.858 65 4.699
5 2.326 14 3.407 24 3.895 70 4.755
6 2.534 15 3.472 25 3.931 75 4.806
7 2.704 16 3.532 30 4.086 80 4.854
8 2.847 17 3.588 35 4.213 85 4.898
9 2.970 18 3.640 40 4.322 90 4.939
10 3.078 19 3.689 45 4.415 95 4.978
11 3.173 20 3.735 50 4.498 100 5.015
𝑆
en este caso el elemento pivote será el elemento A.
𝑺
ELEMENTO PIVOTE = ELEMENTO E =>𝑻𝑴 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟓
(∑ 𝑇)²
√∑ 𝑇² − 𝑛
𝑆=
𝑛−1
A
n t t^2
1 0.54 0.2916
2 0.56 0.3136
3 0.55 0.3025
4 0.53 0.2809
5 0.54 0.2916
6 0.55 0.3025
7 0.53 0.2809
8 0.57 0.3249
9 0.52 0.2704
10 0.53 0.2809
∑ 5.42 2.9398
Página
90
(∑ 𝑇)² 5.42²
√∑ 𝑇² − 𝑛 √2.9398 − 10
𝑆= = = 0.0155
𝑛−1 9
𝑍=
𝑆
𝑃−𝑁
𝑛
DATOS:
E
n Tr Vc
1 0.54 95
2 0.56 105
3 0.55 100
4 0.53 95
5 0.54 95
6 0.55 100
7 0.53 95
8 0.57 110
9 0.52 95
10 0.53 95
Página
91
Es necesario el cálculo del Error Absoluto (ea): ea = Vr – Vc
Donde:
𝑇𝑁 − 𝑇𝑅
𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100
𝑇𝑁
TN = 0.55
OBS 1 2 3
T 0.54 0.56 0.55 0.55 T
E D 95 105 110 100 V
VALORACIÓN REAL
0.55−0.54
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 101.81 n Tr Vc Vr
0.55
0.55−0.56 1 0.54 95 101.81
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 98.18
0.55
2 0.56 105 98.18
0.55−0.55
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 100 0.55 100
0.55 3 100
0.55−0.53
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 103.63 4 0.53 95 103.63
0.55
0.55−0.54 5 0.54 95 101.81
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 101.81
0.55 0.55 100
0.55−0.55 6 100
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 100 0.53 95
0.55 7 103.63
0.55−0.53
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 103.63 8 0.57 110 96.36
0.55
0.55−0.57 9 0.52 95 105.45
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 96.36
0.55 0.53 95
0.55−0.52
10 103.63
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 105.45
0.55
0.55−0.53
 𝑉𝑟 = ( + 1) 𝑋 100 = 103.63
0.55
n Tr Vc Vr ea ea+ ea-
1 0.54 95 101.81 6.81 6.81
Página
92
ERROR ABSOLUTO 2 0.56 105 98.18 -6.82 6.82
 eA = 101.81 - 95 = 6.81 3 0.55 100 100 0 0
 eA = 98.18 - 105 = -6.82 4 0.53 95 103.63 8.63 8.63
 eA = 100 - 100 = 0 5 0.54 95 101.81 6.91 6.91
 eA = 103.63 - 95 = 8.63 6 0.55 100 100 0 0
 eA = 101.81 - 95= 6.91 7 0.53 95 103.63 8.63 8.63
 eA = 100 - 100 = 0 8 0.57 110 96.36 -13.64 13.64
 eA = 103.63 - 95 = 8.63 9 0.52 95 105.45 10.45 10.45
 eA = 96.36 - 110 = -13.64 10 0.53 95 103.63 8.63 8.63
 eA = 105.45- 95 = 10.45 ∑ 50.06 20.46
 eA = 103.63 - 95 = 8.63
ERROR SISTEMÁTICO
𝑃−𝑁 50.06 − 20.46

𝑒𝑠 = = = 2.96
𝑛 10
n Tr Vc Vr ea ea+ ea- es
1 0.54 95 101.81 6.81 6.81 2.96
2 0.56 105 98.18 -6.82 6.82 2.96
3 0.55 100 100 0 0 -2.96
4 0.53 95 103.63 8.63 8.63 2.96
5 0.54 95 101.81 6.91 6.91 -2.96
6 0.55 100 100 0 0 -2.96
7 0.53 95 103.63 8.63 8.63 -2.96
-
8 0.57 110 96.36 13.64 13.64 -2.96
9 0.52 95 105.45 10.45 10.45 2.96
10 0.53 95 103.63 8.63 8.63 2.96
∑ 20.46 50.06
Página
93
Con todos los datos necesarios, podemos calcular Z:
CÁLCULO DE Z
+ 5 − 2.96
𝑍1 = = 0.0250
0.0155
− 5 − 0.875
𝑍2 = = −0.0356
164.89
2𝑍𝑆
𝐼𝑛 =
√𝑛
2(0.0250)164.89
𝐼𝑛 = = 2.91487
√8
2𝑍𝑆
𝑁=( )²
𝐼𝑛
2(0.0250)164.89
𝑁=( )² = 8.00
2.91487
N = 8 OBSERVACIONES

2𝑍𝑆
𝐼𝑛 =
√𝑛
2(0.0356)164.89
𝐼𝑛 = = 4.15078
√8
Página
94
2𝑍𝑆
𝑁=( )²
𝐼𝑛
2(0.0356)164.89
𝑁=( )² = 7.999
4.15078
Como N = 10 entonces no fue necesario realizar más observaciones.
5.4.- CALIFICACIONES
VALORACIÓN es la calificación del trabajador, efectuada por el analista en
base a su concepción de lo que es la actividad normal (ritmo normal) de la
operación. También se dice que es la operación mental mediante la cual se
compara la actuación del operario a quien se observa, con el propio concepto
del ritmo normal de ejecución de trabajo. Se presenta, a continuación, la tabla
Página
95
completa del cronometraje del trabajo, con sus respectivas valoraciones o
calificaciones en los 10 ciclos.
Ciclo / A B C D E F G
elementos v v v V V V v
1 95 95 95 95 100 105 105
2 105 110 95 95 105 105 100
3 100 95 95 95 100 195 105
4 95 95 100 100 105 100 100
5 95 95 95 95 105 95 105
6 100 100 95 95 100 195 100
7 95 95 95 110 105 100 105
8 110 95 95 95 110 105 100
9 95 100 95 95 110 105 105
10 95 95 100 95 110 95 95
5.7. TIEMPO NORMAL

NUMÉRICO
Página
96
Ai = ∑TO

de Ai.
Bi = V x Ai
TN = ∑Bi/100n

HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: A
ANALISTA: González Márquez José Luis
Página
97
CALIFICACIONES (V)
95 100 105 110
0.54 0.55 0.56 0.57
0.53 0.55
0.54
TIEMPOS 0.53
0.52
0.53
Ai 3.19 1.1 0.56 0.57

Bi 303.05 110 58.8 62.7 534.55
TN= ∑Bi/100n
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: B
Página
98
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
8.2 8.44 8.32
8.03 8.52
8.23 8.51
TIEMPOS 8.17
8.23
8.04
Ai 48.9 8.44 25.35

Bi 4645.5 844 2661.75
8151.25
TN= ∑Bi/100n
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: C
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
TIEMPOS 7.25 7.41 7.52
Página
99
7.30
7.39
7.20
7.25
7.23
7.24
7.25
Ai 58.11 7.41 7.52
Bi 5520.45 741 789.6 7051.05
TN= ∑Bi/100n
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: D
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
3.29 3.30 3.31
3.25 3.34
3.24 3.32
TIEMPOS
3.27 3.34
3.39
Página
100
Ai 13.05 3.30 16.7
Bi 1239.75 330 1753.5 3323.25
TN= ∑Bi/100n
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: E
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
5.55 5.69 5.77
5.55 5.70
5.65 5.73
TIEMPOS 5.72
5.77
5.74
Ai 16.75 5.69 34.43

Bi 1591.25 569 3615.15 5775.4
Página
101
TN= ∑Bi/100n
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: F
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
1.94 1.99 2.03
1.95 1.98 2.04
1.94 2.01
TIEMPOS 1.95 2.03
Ai 7.78 3.97 8.11

Bi 739.1 397 851.55 1987.65
TN= ∑Bi/100n
Página
102
HOJA DE TRABAJO
TIEMPO NORMAL
MÉTODO NUMÉRICO
ELEMENTO: G
CALIFICACIONES (V)
95 100 105
5.65 5.7
5.66
5.63 5.75
5.72
TIEMPOS 5.65
5.62 5.73
5.74
Ai 22.55 5.66 28.64

Bi 2142.25 566 3007.2 5715.45
TN= ∑Bi/100n
Página
103
dicha actuación.
𝑇𝑚á𝑥
rt = 𝑇𝑚í𝑛
𝑉𝑚á𝑥
rv = 𝑉𝑚í𝑛
𝑟𝑡
R=
𝑟𝑣
Página
104
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: A
ELEMENTO A
CICLO T V
1 0.54 95
2 0.56 105
3 0.55 100
4 0.53 95
5 0.54 95
6 0.55 100
7 0.53 95
8 0.57 110
9 0.52 95
10 0.53 95

𝑅𝑡 = = = 1,09
𝑉𝑚á𝑥 110
𝑅𝑣 = = = 1.16
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.09
𝑅= = = 0.93
𝑅𝑣 1,16
HOJA DE TRABAJO
Página
105
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: B
ELEMENTO B
CICLO T V
1 8.2 95
2 8.03 95
3 8.32 105
4 8.52 105
5 8.23 95
6 8.44 100
7 8.51 105
8 8.17 95
9 8.23 95
10 8.04 95

𝑅𝑡 = = = 1.06
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.06
𝑅= = = 0.96
𝑅𝑣 1.1
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
Página
106
ELEMENTO: C
ELEMENTO C
CICLO T V
1 7.25 95
2 7.30 95
3 7.39 95
4 7.20 95
5 7.25 95
6 7.23 95
7 7.24 95
8 7.25 95
9 7.52 105
10 7.41 100

𝑅𝑡 = = = 1.04
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.04
𝑅= = = 0.94
𝑅𝑣 1.1
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: D
Página
107
ELEMENTO D
CICLO T V
1 3.31 105
2 3.29 95
3 3.30 100
4 3.34 105
5 3.25 95
6 3.32 105
7 3.34 105
8 3.39 105
9 3.24 95
10 3.27 95

𝑅𝑡 = = = 1.04
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.04
𝑅= = = 0.92
𝑅𝑣 1.1
Página
108
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: E
ELEMENTO E
CICLO T V
1 5.55 95
2 5.77 105
3 5.65 95
4 5.70 105
5 5.73 105
6 5.69 100
7 5.55 95
8 5.72 105
9 5.77 105
10 5.74 105

𝑅𝑡 = = = 1.03
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.03
𝑅= = = 0.93
𝑅𝑣 1.1
HOJA DE TRABAJO
Página
109
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: F
ELEMENTO F
CICLO T V
1 2.03 105
2 2.04 105
3 1.95 95
4 1.99 100
5 1.95 95
6 1.94 95
7 1.98 100
8 2.01 105
9 2.03 105
10 1.94 95

𝑅𝑡 = = = 1.05
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.05
𝑅= = = 0.95
𝑅𝑣 1.1
Página
110
HOJA DE TRABAJO
PROPORCIONALIDAD
ELEMENTO: G
ELEMENTO G
CICLO T V
1 5.7 105
2 5.65 95
3 5.75 105
4 5.63 95
5 5.72 105
6 5.65 95
7 5.73 105
8 5.66 100
9 5.74 105
10 5.62 95

𝑅𝑡 = = = 1.02
𝑉𝑚á𝑥 105
𝑅𝑣 = = = 1.1
𝑉𝑚í𝑛 95

𝑅𝑡 1.02
𝑅= = = 0.92
𝑅𝑣 1.1
5.7. SUPLEMENTOS
Página
111


NOTA:
Página
112
Página
113

Vsb= 4%

Vs2 = 6%
considera 3%
Vsv = 3 %

Vs = Vs1 + Vs2
Vs1 = 4 + 3 = 7%
Vs = 7% + 6%
Vs = 13%
fórmula:
Página
114
𝑺= 𝟏𝟎𝟎

ELEMENTOS TN (min) Ts
A 0.5345
0.6039
B 8.1512
9.2108
C 7.051
7.9676
D 3.3232
3.7552
E 5.7754
6.5262
F 1.9876
2.2459
G 5.7154
6.4584
Página
115
CAPÍTULO VI:
INDICADORES
Página
116
6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida
por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
producción. También puede ser definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el
tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el
sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador
de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la
cantidad de producción obtenida.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜
Analista 2:
Determinamos la productividad con respecto al tiempo estándar.
ELEMENTO TS
A 0.59
B 18.46
C 16.14
D 4.86
E 10.93
F 2.65
G 11.02
TOTAL 64.65
Tiempo estándar de un decodificador = 64.65seg-st

El tiempo para 10 decodificadores será de:
64.65 𝑥 10 = 646.5 𝑠𝑒𝑔 − 𝑠𝑡
1 min
646.5𝑠𝑒𝑔 𝑥 = 10.775 𝑚𝑖𝑛 − 𝑠𝑡028 m
60 𝑠𝑒𝑔
El operario realiza la evaluación de 10 decodificadores en un tiempo de

10.775 min-st
10 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.928
10.775 𝑚𝑖𝑛
Página
117
Analista 3:
Determinamos la productividad con respecto al tiempo estándar.
ELEMENTO TS
A 0.6039
B 9.2108
C 7.9676
D 3.7552
E 6.5262
F 2.2459
G 6.4584
TOTAL 36.8038
Tiempo estándar de un decodificador = 36.8038min -st

El tiempo para 10 decodificadores será de:
36.8038 𝑥 10 = 368.038 𝑚𝑖𝑛 − 𝑠𝑡 m
El operario realiza la evaluación de 10 decodificadores en un tiempo de
368.038 min-st
10 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.0271
368.038
Página
118
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
Es obtenido utilizando la inversa de la producción estándar dando como

resultado el número de productos que se debe obtener de la unidad de
tiempo. Estos resultado se obtiene usando tiempo estándar del ciclo
(SP)
ANALISTA 2:
El tiempo estándar del ciclo (Ts) es 1.0775 min/unidad
Tomando como base una hora de trabajo, se tiene:
1.0775 min 1 hora hr

x = 0.018
unidad 60 min unidad
Aplicamos la fórmula para el estándar de producción:

𝟏
𝑷𝑺 =
𝑺𝑷
1
PS = = 55.56 decodificador/hr
0.018
ANALISTA 3:
El tiempo estándar del ciclo (Ts) es 36.8038 min/unidad
Tomando como base una hora de trabajo, se tiene:
3.6.8038 min 1 hora hr

x = 0.613
unidad 60 min unidad
Aplicamos la fórmula para el estándar de producción:
𝟏
𝑷𝑺 =
𝑺𝑷
1
PS = = 1.631 decodificadores/hr
0.613
Página
119
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
Se obtiene como el inverso del tiempo óptimo y será la producción que
obtiene un operario trabajando con un nivel de actuación óptima.
Tiempo óptimo:
Es la posibilidad que un trabajador realice un trabajo en un tiempo
adecuado, es así que cuando un operario labora a nivel óptimo consigue
la cantidad de producción necesaria en un tiempo óptimo. Para la
obtención del tiempo óptimo se aplica la siguiente formula:
𝐓𝐬𝐞
𝐓𝐨𝐩𝐞 =
𝟏. 𝟒
ANALISTA 2:
ELEMENTOS Tse Tope

A 0.59 0.42
B 18.46 13.19
C 16.14 11.53
D 4.86 3.47
E 10.93 7.81
F 2.65 1.89
G 11.02 7.87
Total Top 46.18
Tiempo óptimo del ciclo=46.18 seg ≈0.77 min
Con estos datos podemos hallar la productividad óptima mediante la siguiente

fórmula:
𝟏 𝟏
PRODUCTIVIDAD OPTIMA: 𝐏𝐨 = 𝐓𝐨𝐩𝐞 = 𝟎.𝟕𝟕 =1.30 =2 deco/min
Página
120
ANALISTA 3:
ELEMENTOS Tse Tope
A 0.6039 0.4314
B 9.2108 6.5791
C 7.9676 5.6911
D 3.7552 2.6823
E 6.5262 4.6616
F 2.2459 1.6042
G 6.4584 4.6131
Total Top 26.2629
Tiempo óptimo del ciclo=26.2629 min <> 0.438 hr.
Con estos datos podemos hallar la productividad óptima mediante la siguiente

fórmula:
𝟏 𝟏
PRODUCTIVIDAD ÓPTIMA: 𝐏𝐨 = 𝐓𝐨𝐩𝐞 = 𝟎.𝟒𝟑𝟖 =2.28 =2 deco/hr
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

Señala la magnitud del trabajo que se realiza, se pueden determinar de la
siguiente forma:
Cantidad Total de Trabajo (CTT)

CTT = CT x P
Dónde:
P = Producción
CT= ciclo de trabajo
Ts= tiempo estándar
Cantidad de Trabajo Real (CTR) está dado por la fórmula:
𝑪𝑻𝑻
𝑪𝑻𝑹 =
𝑻𝒓
En donde:
Tr = Tiempo real
CTT= Cantidad total de trabajo
Página
121
ANALISTA 3 :
Ts=36.8038 min <> 0.613 hr
0.613 hr − hombre
𝐂𝐓𝐓 = ∗ 1 unidades = 0.613 = 0.613 hr − hombre
unidad
TR = 0.613 ℎ𝑟 − hombre /unidad
0.613 ℎ𝑟 − hombre
𝐂𝐓𝐑 = =1
0.613 ℎ𝑟 − hombre
6.5. EFICIENCIA
Es la capacidad de hacer las cosas bien, la eficiencia comprende y un
sistema de pasos e instrucciones con los que se puede garantizar
calidad en el producto final de cualquier tarea. Es así que podemos
definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con el mismo.
E = CTR x 100
Remplazando, se obtiene:
E = 1 x 100=100 %
6.6. SATURACION
Este indicador mide el grado de independencia o dependencia que tiene
el trabajador, ya que la valoración depende del operador. Se obtiene de
la siguiente manera:
𝑻𝒔𝒆 (𝑴𝑷) + 𝑻𝒔𝒆 (𝑴𝑴)
𝑺𝒕 =
𝑻𝒐𝒑
Página
122
Se presentan dos casos:
1. El trabajo es limitado, es decir dependiente.
St < 1.5
2. El trabajo es libre, es decir independiente:
𝑆𝑡 = 1.5
Como en este trabajo el producto se elabora de manera manual solo se

considera el Tse que será el equivalente al tiempo estándar. Quedando la
fórmula de la siguiente manera:
𝑺𝒕 = 𝑻𝒔𝒆 (𝑴𝑴)/𝑻𝒐𝒑
36.804
𝑆𝑡 = = 1.40
26.263
Como el resultado es 1.40 es decir 𝑺𝒕 < 1.5 se llega a la conclusión que

el trabajo realiza es dependiente, ya que es realizado continuamente.
Página
123
CONCLUSIONES
 Mediante este trabajo de investigación realizado en la empresa “IQ

ELECTRONICS” hemos podido reforzar los conocimientos elementales
que todo ingeniero industrial debe saber acerca del estudio de tiempos
ya que este es un tema muy recurrente en todas las áreas que nos
desarrollaremos más adelante en nuestra vida laboral.
 El Estudio del Trabajo es el análisis del trabajo para su mejor realización

ya sea en tiempos, productividad, calidad, etc., mediante el uso de
minuciosas observaciones de las actividades que realizamos dentro de
la empresa en la que se utiliza para la producción de algún objeto, para
poder encontrar posibles fallas o errores durante el proceso de
fabricación del mismo, y posteriormente corregir esos errores y
establecer un nuevo método que deberá ser más fácil, económico y/o
practico.
 Con la toma de tiempos en la planta de la empresa, específicamente en

el área de ensamble, hemos podido analizar en qué partes del proceso
se tienen actividades con un tiempo elevado para así buscar optimizar la
productividad, reducir los tiempos y eliminar posibles cuellos de botella
para así poder aumentar la productividad de la empresa. Concluyendo
que la operación que más demora son las de verificación del
funcionamiento del producto (decodificador)
 Finalmente concluimos como grupo que la labor realizada en la empresa

“IQ ELECTRONICS” es muy eficiente ya que hace uso de todos los
recursos que disponen, teniendo como base un método de inspección
en el cuál se verifica el uso óptimo de todos los materiales y
herramientas que existen dentro de la empresa para así aprovechar al
máximo los recursos.
Página
124
ANEXOS
Página
125
BIBLIOGRAFIA
 Control de lectura n1
Página
126

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

El siguiente trabajo tiene como finalidad mostrar los conocimientos

Se busca que cada integrante de grupo, pueda mostrar las ganas

MARCO TEÓRICO DE LA CONCEPCIÓN

También permite realizar un análisis sistemático del medio ambiente,

En la organización, el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder

Para poder tener un funcionamiento correcto de un sistema de OSP,

1.2 CLASIFICACION CIUU

El nivel superior de la clasificación está compuesto por las siguientes secciones

 A - Agricultura, silvicultura y pesca

La empresa se encuentra en la clasificación C (industrias manufactureras)

IQ Electronics es una empresa dedicada a servicios integrales de

El decodificador es un dispositivo que acepta una entrada

Descarga los manuales anteriores

2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO

3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

 Entradas de video, sonido, señal, receptor: Sirve

 Aberturas del decodificador: Mantiene la temperatura

 Conectores de memoria DDR: Almacena los datos del

 Circuitos electrónicos (3) :

-El primero se encarga de hacer funcionar las 3 entradas

-El segundo hace funcionar el interruptor de encendido y

-El tercero hace funcionar los botones de la parte

Receptor del control remoto

Aberturas del decodificador

Conectores de memoria DDR

Primer circuito electrónico

4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS

 Elemento B: Se procede a realizar la limpieza con los implementos

 Elemento C: Después de estar limpio el equipo, pasa al ambiente de

 Elemento E: Al estar el equipo ya en un estado apto se procede a

 Elemento F: Finalmente se procede a empaquetar cuidadosamente el

4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

Desensamble sobre Operación 5 3

Compuesto por: Movimiento 0 2

Actividad: Limpieza RESUMEN

Compuesto por: Movimiento 0 2

Coger el Coger el instrumento de

Compuesto por: Movimiento 0 0

Mano libre x x Mano libre

Mano libre x x Mano libre

Apagar el decodificador con

Ensamble sobre la Operación 6 3

Compuesto por: Movimiento 0 3

Coger el Coger la tapa del

Actividad: Etiquetar RESUMEN

Compuesto por: Movimiento 0 1

Mano libre x x Coger la etiqueta

Coger el Colocar la etiqueta sobre el

Compuesto por: Movimiento 1 1

Sellar el empaque x x Sellar el empaque

4.5.4. HOJA DE RUTA

Descripción: Desensamblar el decodificador

Lugar: Planta de producción

Descripción: Limpiar el decodificador

Lugar: Planta de producción

Descripción: Configurar el decodificador

Lugar: Planta de producción