Metalurgia Word
Metalurgia Word
Metalurgia Word
INGENIERÍA EN MINAS
METALURGIA EXTRACTIVA II
ELECTROOBTENCION DE COBRE
Santiago
2019
Contenido
Capítulo 1: Introducción. ......................................................................................... 3
. ............................................................................................................................... 6
Bibliografía .............................................................................................................. 9
ANEXOS ............................................................................................................... 10
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN.
El proceso de electroobtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de
beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. El cobre es depositado desde
soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa. El objetivo del proceso
es producir cátodos de cobre de alta pureza. Para lograr este objetivo, la solución
proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la
planta de extracción por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie
de celdas de electrodeposición donde se producen los cátodos de cobre con una
pureza de 99,99%.
1.1 ÁNODOS.
Los ánodos de EW deben presentar cualidades de estabilidad química y no
incentivar la contaminación del cátodo con plomo. El espesor de un ánodo es de 9
mm aprox. Y sus dimensiones un poco menores que la de un cátodo.
1.2 CÁTODOS.
El cátodo se fabrica de acero inoxidable AISI 316L (17 % Cromo; 13% Níquel) con
un espesor de alrededor de 3,3 mm. Las dimensiones son de 1,0 x 1,2 metros,
siendo el área sumergida para el depósito de alrededor de 40-50 kilogramos.
1.3 ELECTROLITO.
Actúa de medio conductor iónico de la corriente, indispensable para el transporte de
iones. Se caracteriza por poseer impurezas provenientes de SX.
.
Condiciones de operación Valor
Volumen total solución (L) 1,5
Masa sulfato de cobre (gr) 98
Volumen H2SO4 270
Aditivos (ppm)
N° de cátodos por celda (N Cátodos) 1
Área sumergida x 2 caras (As) [m2] 0,0102
Área catódica total [m2] = As x N 1
cátodos
Amperaje (A) 3,57
Voltaje (V) 0,38
Temperatura electrolito [°C] 26
Tiempo electrolisis [seg] 630
Masa placa de acero inoxidable (gr) 201,87
Parámetros de control
Producción horaria 1,05 Kg/hm²
Rendimiento farádico (ρf) 337,71 %
Consumo de energía específico (W) 0,09 kWh/kg
Rendimiento energético (ρW (%)) 0,8123 %
Energía teórica Wth 0,00075 kWh/kg
CAPÍTULO 5: CONCLUSIÓN.
Podemos concluir que el proceso de electro-obtención nos permite recuperar el
cobre desde un electrolito en la forma de cátodos de alta pureza con buena
apariencia física, con el menor consumo de energía y costo asociado.
Para que la reacción catódica pueda proceder se necesita que exista una reacción
anódica.
M
ANEXOS
Velocidad de reacción
i 350 A/m^2
A 3,57 A
I 0,0102 m^2
Ley de Faraday
m 5,472969948 g
PM 249,5 g/mol
I 3,36 A
t 630,00 s
F 96500 coulomb/equiv.
n 1 equiv./mol
𝑃𝑀
∗ ∗𝑡 𝑔
𝑛∗𝐹
m: Masa depositada (g)
I: Corriente (A)
t: Tiempo (s)
Rendimiento Faradico
ρf 100% %
M 5,472969948 g
M(th) 5,475163523 g
𝑀
𝑡 𝑀
M: Masa (kg).
t: Horas
Consumo enregetico especifico
ρw 0%
Wth 0 kWh 〖Kg〗^(-1)
W 0,000805778 kWh 〖Kg〗^(-1)
𝑛 𝑔 𝑡
∗
𝑛 𝑔
I: Corriente (A)
t: Tiempo (s)
F: Constante de Faraday.
n: Numero de electrones.
t: Horas (s)