Reparación de Cabezales

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL
LITORAL
GRUPO 6
REPARACIÓN DE CABEZALES
INTEGRANTES:
CATUTO FREIRE EDWIN ALBERTO

CEPEDA CAIZAGUANO DIEGO ALEXANDER
DOCENTE
MSc. JORGE LLIGUIZACA DAVILA
II TÉRMINO
2019 – 2020
INDICE
1. Objetivos ............................................................................................................................... 3
2. Introducción .......................................................................................................................... 3
3. Marco teórico ........................................................................................................................ 3
3.1. Componentes de un cabezal .......................................................................................... 4
3.1.1. Tubing Hanger....................................................................................................... 4
3.1.2. Válvula Maestra y Lateral ..................................................................................... 4
3.1.3. Cruz o T Empernada ............................................................................................. 5
3.1.4. Estranguladores de Flujo ....................................................................................... 5
3.2. Diseño de un cabezal ..................................................................................................... 5
3.3. Procedimiento y herramientas para realizar reparaciones o mantenimientos a los
cabezales ................................................................................................................................... 5
3.3.1. Cambio de cabezal de producción ............................................................................. 6
3.3.2. Cambio de yugos dañados en el cabezal de producción............................................ 8
4. Conclusiones ......................................................................................................................... 9
5. Recomendaciones .................................................................................................................. 9
6. Bibliografía ........................................................................................................................... 9
1. Objetivos
Conocer las principales funciones, partes principales, accesorios de un cabezal y
procedimientos que se llevan a cabo al momento de realizar el mantenimiento de este.
2. Introducción
El cabezal de producción y el árbol de navidad son dispositivos los cuales proveen un
medio de conducción entre el pozo y facilidades de superficie. El casing y la tubería de
producción son soportados por el cabezal de pozo.
Uno de los temas más importantes en la industria petrolera es el mantenimiento de

pozos, esto se debe a la variedad de problemas que pueden presentarse en el pozo, esto
depende de diversos factores como características mismas del pozo, propiedades de los
fluidos producidos o de la formación, etc.
La reparación del pozo es llevada después de la perforación y terminación. La facultad

de analizar y diagnosticar efectivamente problemas es muy importante en la industria,
pues esto permite la reducción significativa de costos de operación, reducción de
perdida de producción y daños ambientales.
3. Marco teórico
El cabezal es una instalación que permite disponer en superficie de un equipo de control
del pozo.
Durante la perforación de un pozo, luego de la corrida y cementada de la tubería de

revestimiento superficial, es necesario instalar en superficie un colgador para esta
tubería, en donde se acoplen los equipos de seguridad que impiden reventones.
Los cabezales, son instalaciones conectadas con las tuberías utilizadas en el pozo y son
el soporte para las:
1. Tuberías de revestimiento
2. Tuberías de producción
El cabezal constituye una serie de válvulas, colgadores y elementos empacadores. Y
todo el equipo que lo conforma permite:
a. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos (gases y líquidos) bajo las

condiciones de presión de las diferentes sartas de tubería, con el uso de válvulas
principalmente.
b. Suspender la tubería de producción y la parte libre de la tubería de revestimiento
por medio de colgadores en las secciones apropiadas del cabezal.
c. Sellar un espacio anular (entre tuberías) de otro.
3.1. Componentes de un cabezal

Consta de tres secciones. Una sección A en la parte más inferior, a ella pertenece parte
del casing superficial y es donde va sujeta la tubería de revestimiento del hueco.
La sección B es la parte intermedia, donde va sujeta la tubería de producción al dejar

finalizada la completación del pozo y donde están localizadas las válvulas del espacio
anular.
3.1.1. Tubing Hanger

El tubing hanger va asentado en el tazón de la sección “B” y debajo de él va colgada la
sarta de completación del pozo, su función es sellar el espacio anular del revestidor.
La sección C es la más superior, es propiamente la que recibe el término de árbol de

navidad, nombre que se ha generalizado para designar a todo el cabezal. En el árbol de
navidad se encuentra la válvula master y las válvulas laterales de producción.
3.1.2. Válvula Maestra y Lateral

Ambas son válvulas de compuerta. La válvula máster controla el tubing y permite la
entrada de los fluidos proveniente del pozo en el caso de bombeo eléctrico y para
operaciones de bombeo hidráulico permite la inyección del fluido motriz.
Mientras que las válvulas laterales controlan el espacio anular permitiendo el venteo de
gas en el caso de bombeo eléctrico y para operaciones de bombeo hidráulico controlan
el retorno de los fluidos.
3.1.3. Cruz o T Empernada
Tiene la forma de un dado y cuenta con salidas inferior, superior y una lateral en el
caso de la “T” y dos laterales en el caso de una Cruz.
La salida inferior va instalada sobre la válvula master mientras que a la salida superior
va instalada la tapa del cabezal.
En las salidas restantes se instalan válvulas laterales. Una “T” normalmente es usada
para bombeo eléctrico, donde la línea de producción es conectada a la válvula lateral.
En cambio la cruz es usada para bombeo hidráulico puesto que para reversar la bomba
es necesario disponer de dos válvulas laterales.
3.1.4. Estranguladores de Flujo

Ubicados a un costado de la válvula lateral, permiten ajustar el flujo de manera más
rápida y precisa.
3.2. Diseño de un cabezal

El diseño de un cabezal puede variar entre un pozo y otro, entre un campo petrolero y
otro, de acuerdo a los requerimientos de servicio, y de la función que va a realizar en
cada caso específico, en un pozo y/o campo petrolero.
Su complejidad y diseño puede variar, pero en forma general deben incluir:
1. Una base de superficie

2. Colgador
3. Cabezal de tubería de revestimiento
4. Cabezal de tubería de producción
5. Válvulas de control
3.3. Procedimiento y herramientas para realizar reparaciones o

mantenimientos a los cabezales
Además de las operaciones de rutina, como son el ajustar el caudal, abrir o cerrar un
pozo, también incluimos lubricación de válvulas, reemplazo de piezas defectuosas aguas
abajo de las válvulas maestras y verificación periódica de los sistemas de control de
válvulas de seguridad de superficie y subsuelo.
Las normas de seguridad y ambientales exigen que los pozos dispongan de conexiones
superficiales en condiciones óptimas. Pero con la operación y el paso del tiempo estos
cabezales poco a poco se van deteriorando, razón por la cual requieren de un
mantenimiento preventivo y por último de un mantenimiento correctivo que es cuando
se sustituye el accesorio o elemento.
Estos trabajos se pueden clasificar también como mantenimientos menores y pueden

efectuarse de acuerdo con el riesgo y necesidades implícitas en la operación y se deben
utilizar equipos convencionales o herramientas especiales.
Principalmente estas operaciones incluyen: cambio de cabezal, de medio árbol de

válvulas, de válvulas, de yugos opresores, de colgador de tubería y de anillos metálicos,
etc.
A continuación se presentan dos ejemplos de mantenimiento a cabezales:
3.3.1. Cambio de cabezal de producción

Consideraciones previas:
1. Efectuar una reunión de trabajo sobre la operación que se va a llevar a cabo.

2. Contar con el apoyo de los Departamentos de Seguridad y Protección
Ambiental.
3. Mantener el contrapozo limpio de líquidos inflamables, accesorios y
herramientas.
Procedimiento operativo:
Si el colgador de tubería de producción no despega del cabezal:
- Verificar que los yugos del cabezal estén retraídos en un 100%.

- Tensionar el aparejo de producción lo máximo permisible, de acuerdo con la
resistencia a la tensión de la tubería de producción.
- Si el pozo lo permite, represionar por espacio anular para ejercer una fuerza
adicional a la tensión.
- Colocar sobre la bola colgadora algún solvente (diesel).
- Llamar al técnico del fabricante.
Si no se logró recuperar el colgador:
- Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.

- Si el pozo no tiene circulación, colocar tapón de sal y probarlo con 70 kg/cm2.
- Si el pozo tiene circulación, circular un tiempo de atraso.
- Observar que el pozo esté debidamente controlado.
Si se tiene instalado un equipo convencional de mantenimiento:
- Levantar el aparejo de producción y sentarlo en cuñas sobre rotaria.

- Eliminar la válvula de contrapresión tipo H.
- Quitar el seguro de la mesa rotaria.
- Girar la mesa a la izquierda para desconectar lo más cerca posible al niple
colgador.
- Eliminar todos los birlos que enlazan el cabezal de producción con el siguiente
cabezal.
- Eliminar el conjunto de preventores.
- Levantar el cabezal con la bola colgadora junto con la TP que se desconectó,
hasta que salga el siguiente cople.
- Revisar condiciones del anillo sellador y pistas del siguiente cabezal.
- Sentar en cuñas de plato el aparejo de producción sobre el cabezal siguiente,
cuidando que no se dañe el traslape de la TR.
- Desconectar el tramo superior junto con el cople siguiente.
- Con una doble maniobra al block, colgar el nuevo cabezal.
- En un tramo de tubería de producción conectar el niple colgador, e instalarle la
válvula de contrapresión tipo H y el anillo sellador.
- Conectarse con el aparejo de producción a través del cabezal colgado.
- Levantar el aparejo para eliminar las cuñas de plato.
- Sentar el nuevo cabezal y apretarlo.
- Ajustar e instalar el colgador de tubería.
- Sentar la bola colgadora y el niple colgador sobre cabezal de producción.
- Reinstalar el conjunto de preventores y las conexiones superficiales.
- Probar el cabezal, el conjunto de preventores y las líneas superficiales.
3.3.2. Cambio de yugos dañados en el cabezal de producción

Consideraciones previas:
- Efectuar una reunión técnica.

- Contar con personal de seguridad y protección ambiental.
- Involucrar al personal técnico de la compañía.
- Mantener el contrapozo limpio de fluidos inflamables.
Procedimiento operativo:
Si por alguna razón, uno de los yugos está dañado, la presión pase por alguno de ellos o
no se pueda retraer, se procederá a la reparación o cambio del mismo.
- Verificar que no haya presión entrampada entre el cabezal y el bonete. Utilizar la

herramienta adecuada para activar la válvula de contrapresión, situado en la
brida del cabezal.
- Una vez despresionado, se procederá a extraer el yugo, sacando el 100%
también la contra-tuerca.
- Al recuperar el yugo verificar que:
o La rosca interior donde se alojó el yugo este limpia y en condiciones.
o No tenga empaques alojados en su interior.
Si se requiere cambiar el yugo:
- Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y metálico.

- Introducir el yugo empacado en la rosca interior del orificio del cabezal hasta
hacerlo llegar al interior del cabezal; posteriormente volverlos a retraer.
- Instalar contra-tuerca al yugo.
4. Conclusiones
El cabezal es el equipo mecánico que suspende tanto la tubería de revestimiento así
como el de producción, y están conformado por 3 secciones A,B,C. por otra parte el
árbol de navidad permite controlar el flujo de fluidos entre el fondo del pozo y la
superficie y están conformados por válvulas master, wing, chokes e indicadores de
presión y temperatura, etc.
Conocer a fondo los componentes de un cabezal nos ayuda a identificar el problema que
pudiera presentarse en este, además de poder resolver los problemas de una manera más
óptima.
5. Recomendaciones
Antes de intervenir el cabezal de pozo se recomienda llevar a cabo una reunión entre
todo el personal y discutir las posible solución al problema.
Se recomienda mantener el contrapozo limpio de líquidos inflamables, accesorios y

herramientas.
Involucrar al departamento de salud-seguridad-ambiente en caso de presentarse alguna

anomalía o que perjudique la integridad del trabajador.
6. Bibliografía
Ríos, W. (2016). Herramientas de terminación. Recuperado de
https://www.slideshare.net/wallyrios2/tema2-herramientas-de-terminacion
Friofrío, E. (2006). Facilidades de Superficie. Guayaquil, Ecuador
Anónimo, (s.f.). Terminación y mantenimiento de pozos. Recuperado de

http://oilproduction.net/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf

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MSc. JORGE LLIGUIZACA DAVILA

Uno de los temas más importantes en la industria petrolera es el mantenimiento de

La reparación del pozo es llevada después de la perforación y terminación. La facultad

Durante la perforación de un pozo, luego de la corrida y cementada de la tubería de

a. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos (gases y líquidos) bajo las

3.1. Componentes de un cabezal

La sección B es la parte intermedia, donde va sujeta la tubería de producción al dejar

3.1.1. Tubing Hanger

La sección C es la más superior, es propiamente la que recibe el término de árbol de

3.1.2. Válvula Maestra y Lateral

3.1.4. Estranguladores de Flujo

3.2. Diseño de un cabezal

Su complejidad y diseño puede variar, pero en forma general deben incluir:

1. Una base de superficie

3.3. Procedimiento y herramientas para realizar reparaciones o

Estos trabajos se pueden clasificar también como mantenimientos menores y pueden

Principalmente estas operaciones incluyen: cambio de cabezal, de medio árbol de

A continuación se presentan dos ejemplos de mantenimiento a cabezales:

3.3.1. Cambio de cabezal de producción

1. Efectuar una reunión de trabajo sobre la operación que se va a llevar a cabo.

Si el colgador de tubería de producción no despega del cabezal:

- Verificar que los yugos del cabezal estén retraídos en un 100%.

Si no se logró recuperar el colgador:

- Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.

Si se tiene instalado un equipo convencional de mantenimiento:

- Levantar el aparejo de producción y sentarlo en cuñas sobre rotaria.

3.3.2. Cambio de yugos dañados en el cabezal de producción

- Efectuar una reunión técnica.

- Verificar que no haya presión entrampada entre el cabezal y el bonete. Utilizar la

Si se requiere cambiar el yugo:

- Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y metálico.

Se recomienda mantener el contrapozo limpio de líquidos inflamables, accesorios y

Involucrar al departamento de salud-seguridad-ambiente en caso de presentarse alguna

Friofrío, E. (2006). Facilidades de Superficie. Guayaquil, Ecuador

Anónimo, (s.f.). Terminación y mantenimiento de pozos. Recuperado de

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