TPM PDF
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TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Carlos Roberto Erráez Jaramillo
GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2008
AGRADECIMIENTO
colaboraron en la
realización de este
trabajo y especialmente
su invaluable ayuda.
DEDICATORIA
MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MIS TIOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
Carlos Erráez J
I
RESUMEN
problema que más tiempo improductivo genera son las faltas de programas
preventivo; es por eso que se requiere la aplicación del TPM que a más de
máquina alimenta, inyecta el artículo y por último lo enfría con ayuda del
inicial en donde los operarios son los encargados de describir dicho estado
más representativa es por causa de fallas; con todos los datos sobre dichas
regular, por estar entre 65% y 75% esto significa que existen pérdidas
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN ........................................................................................................ I
ÍNDICE DE FIGURAS..................................................................................... IX
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES ..................................................................................... 3
CAPITULO 2
2.2. 5S ...................................................................................................... 21
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 5
CAPÍTULO 6
CAPÍTULO 7
APÉNDICES
BIBLIOGRAFÍA
VII
ABREVIATURAS
cm Centímetros
mm Milímetros
m Metros
g Gramos
TN Toneladas
h Horas
min. Minutos
seg. Segundos
Kg/cm² Kilogramos por Centímetro Cúbico
Kgf/cm² Kilogramos Fuerza por Centímetros Cuadrados
CT Cycle Time o Tiempo de Ciclo
CT Tiempo de Ciclo promedio
TO Tiempo de Operación
TPO Tiempo Planeado de Producción
T.P. Tiempo Productivo
Ti Tiempo Improductivo
Tp Tiempo Perdido
Nf Número de Paradas
M.P. Mantenimiento Preventivo
M.E. Mantenimiento Externo
OP Operario
Unids Unidades
P.V.P. Precio de Venta al Público
VIII
SIMBOLOGÍA
ºC Grados Centígrados
A Amperios
V Voltios
$ Dólares
IX
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
este modo quede como ejemplo para que se aplique dicha filosofía a todas
las máquinas que son similares y por ende a toda la empresa de plásticos.
Se conoce por estudios en dicha empresa que la mejor técnica para reducir
que se los siga, pues los mismos están concatenados unos de otros, y por lo
de todos los trabajadores, los cuales harán las cosas por el bien de la
y crecimiento.
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES
1
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es
el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento
preventivo" creado en la industria de los EE.UU. El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del
equipo, involucrando todas las áreas relacionadas con el equipo, con la participación de todos los
empleados desde la alta dirección hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a
través de la gestión de la motivación, o actividades de pequeños grupos voluntarios.
4
logrando así los cero accidentes, defectos y averías, que todas las
Fallas eléctricas.
producción:
TABLA 1
PROBLEMAS QUE CAUSAN TIEMPO IMPRODUCTIVO
TIEMPO IMPRODUCTIVO POR
PROBLEMAS
PARADAS NO PROGRAMADAS (HORAS)
Paradas por Agarre
6,5 h
de Molde
Faltas de programas
7,75 h
de mantenimiento
Mala Programación
1,25 h
de Producción
Reciclado
0,7 h
con fallas
Fallas
6,75 h
Eléctricas
Pareto (figura 1.1) en donde nos muestra que el problema que más
Faltas de Programas
8 de Mantenimiento
7,75
7
6,75 Fallas Eléctricas
6
5 6,5
4 Parada por Agarre de
3 Molde
2 0,7 Mala Programación
1 1,25 de Producción
0 Reciclado con Fallas
Tipos de1Problemas
JUSTIFICACIÓN
máquina.
óxidos.
mantenimiento preventivo.
1.2 OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVO ESPECÍFICO:
inyectora.
predictivo.
1.3 METODOLOGÍA
filosofía del TPM, y que todos tienen que aportar para que se
pretende lo siguiente:
que están todo el día en contacto con el equipo son los operarios, y
lubricación.
records de reparación.
problemas.
del proceso.
13
éstas.
Mantenimiento Predictivo
Objetivo
15
Servicios de terceros
Análisis Costo-Beneficio
marco teórico.
16
corrigiéndolas.
predictivo.
Preventivo.
presente tesis.
CAPITULO 2
2. MARCO TEÓRICO
y su interacción [1].
el cuadrado.
materiales.
de texto.
decisión.
de las mismas.
previamente.
2.2 5S
japonés) de cada una de sus cinco etapas, que son [3], [4]:
eliminar del lugar de trabajo todo aquello que esté fuera de su lugar,
visual para facilitar el orden, como dice el seiton “Un lugar para cada
como de energía.
de la maquinaria.
22
los que impulsan esta etapa tienen que realizar de manera adecuada
misma.
todo aquello que se ve y que genera ciero interés hacia quien lo ve, y
operador.
operación.
26
Muchas empresas han implantado este sistema tipo visual para tratar
Este indicador se cree que fue creado por Toyota, aunque no se sabe
mundo [7].
1.- Paradas/Averías
eficiencia y la calidad
calculo del mismo, y hay que tomar medidas de manera rápida, para
Por ejemplo, tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas
piezas.
ligeramente baja.
31
Total Unidades)
porcentualmente.
identificados.
Los que lideran esto son el personal de mantenimiento, los cuales van
se toma una hoja del LUP y se completa los datos del encabezado,
Una check list no es más que una lista de comprobación que se utiliza
Una gran ventaja que tiene es que nos ayuda a no olvidar pasos o
estén seguidas.
prevención de error.
operaciones.
eliminar la causa raíz de las fallas o problemas, esta es una tarea que
Global (OEE).
confiable.
agudo.
choque.
CAPÍTULO 3
sola.
proceso de inyección.
inyección.
son:
1. Unidad de cierre.
2. Unidad de inyección.
3. Base de la máquina.
4. Unidad de control.
5. Compartimiento eléctrico.
tales como:
Líneas de flujo.
Piezas incompletas.
Líneas de soldadura.
control.
43
cantidad de productos.
proceso de inyección:
15 min.
OP - 1 Mezclado y pigmentado de materiales
TAMBORES
Plastificar
20 seg. OP - 2
INYECTOR
OP - 3 Alimentar
25 seg.
INYECTORA
Inyectar
5 seg.
OP - 4
INYECTOR
Enfriar
7 seg. OP - 5 MOLDE
Inspección
4 seg. I-1
Acabado
10 seg.
OP - 6
CUCHILLO
inspección
críticas del equipo, así como también trazar objetivos que se los tiene
TABLA 2
amperaje, etc.
vista del equipo, pero si lo suficiente mente sucios como para que
formen una pasta abrasiva que dañe los pernos y dificulte su apertura
realiza casi todos los días, pero de una manera superficial, no existen
auditorias de limpieza.
50
inspección
una fácil inspección por parte de los operarios quienes van a ser la
apropiada; esto parece ser algo simple, pero casi nunca se pone en
críticas:
móvil.
51
hidráulicas.
equipo son los operarios, y estos son quienes se dan cuenta de las
TABLA 3
hidráulicas.
Al lugar de trabajo:
Y al control:
están a cargo de una persona en especial que tiene que hacer cumplir
tiene que hacer conciencia de cuales son las circunstancias que están
trabaja, para lograr un cambio hay que entender cual es el trabajo que
rendimiento de la empresa.
ya que hay que activar un sensor para que cierre y abra la puerta
trabajo y no caminar con éstos por toda la planta, ya que ésta si está
accidentes.
control de ésta.
realizar una mesa más grande, para que de este modo se apile
eficaz.
mejoras
Pareto.
parada.
Los datos recogidos están por día, mostrando las causas y a que
Una vez tomados los datos se los analiza y se hacen sumatorias para
como por ejemplo los productos dañados, los cuales han ocupado
puede más bajo que éste, por lo regular siempre se trata de trabajar
rescatar estos datos de forma diaria, la forma como nos podemos dar
cual fue el estándar, o sea aquel tiempo con el que la máquina trabajó
que es 4.68 horas, dando una suma de 10.10 horas perdidas; éste
tiempo perdido tiene sus razones de ser, una de ellas es por ocio de
TABLA 4
PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y TIEMPO POR TIEMPO DE CICLO ALTO
CT. CT. Requerido en Condiciones Normales
Estandar Real Total Pest Preal Pperdida Tperdido
dias horas / dia
s / unid s / unid horas unids unids unids horas
Cajón de Cómoda 63 64 7 24 168 9600 9450 150 2,63
Silla Milán 59 60 7 24 168 10251 10080 171 2,80
Gaveta Industrial
Cerrada 74 77 5 24 120 5838 5610 227 4,68
TIEMPO TOTAL
PERDIDO 10,10
T.P. POR OCIO 50% 5,05
T.P. POR
REDUCCIÓN DE 50%
VELOCIDAD 5,05
pequeñas paradas.
paradas.
etc.
TABLA 5
ARTÍCULOS
Tiempo perdido
UNIDADES MALAS CT. (Real) por
Scrap s / unid defectos/artículo
horas
Cajón de Cómoda 225 64 4,0
Silla Milán 187 60 3,1
Gaveta Industrial Cerrada 111 77 2,4
TOTAL TIEMPO PERDIDO
9,5
POR DEFECTOS
TABLA 6
TIEMPO PERDIDO POR CAUSAS Y POR TIPO
TABLA 7
PERDIDAS EN LOS EQUIPOS OEE
67
= = 152.6 horas.
todo OEE menor a 65%; éste OEE del 66.5 % se ubica dentro del
rango de un OEE regular, por estar entre 65% y 75% esto significa
indicador de la empresa.
68
3%
3% 9%
1
5%
2
10% 3
4
5
4% 6
66%
7
TABLA 8
cifra significativa las cuales son las fallas de máquina o molde, y entre
eléctrica.
14:24:00
Tiempo perdido (horas)
porque muchas veces aquello que produce éstos daños son las
70
mantenimiento tanto para la máquina y para los moldes que van a ser
no existen tubos o mangueras rotas, las cuales son las que más
necesitan de lubricación.
71
esta máquina se puede hacer desde 1 vez al mes hasta mas o menos
más de una vez por día, o sea un operario es quien sube el material
de dinero.
75
lubricación
capacitación.
tipo de parámetro
diaria.
mantenimiento.
79
boquilla.
taponamiento de la misma.
funcionamiento de la máquina.
60ºC.
Kg/cm².
81
2)
82
el cual se lo va a delimitar.
y de mantenimiento.
Con la puesta a punto del Equipo, se pretende mejorar la vida del equipo,
menos se tienen formatos para las distintas partes del mantenimiento por
cubrir; además no existe personal para que lo haga, por lo que para
reparación se van a utilizar los datos que se tomaron para analizar las
14:24:00
PERDIDAS EN FALLAS
puede ver cuales son los defectos o causas que llevan al 80% de los
falla que genera mayor tiempo perdido es el daño mecánico del molde,
ésta genera el 80% del tiempo perdido, pero por cuestión de falta de
85
Boquilla tapada.
Este daño por lo regular depende del molde con el que se esté
muy frecuentes; las botellas óleo hidráulicas como así se las llama son
aquellas que abren una parte del molde para expulsar el artículo; por lo
Solución:
lento la parte móvil del molde, y además realizar los ajustes de las
Daño del molde por agarres; estos agarres son fisuras o agrietamientos
quede atascado; estas fisuras se deben a causa del golpe entre el molde,
Solución:
grasa en las dos caras de la cavidad o figura del molde, con el fin de que
Daños de los expulsores; éstos son unas varillas metálicas que sirven
más se desgasta.
Solución:
pero para alargar la vida de estos, se necesita que se haga una correcta
paradas no programadas.
89
Daños por sustancias dentro del molde; las sustancias que generan
existen paradas de máquina; son las producidas por agua y por gas de
evaporación.
plástico, y que con el tiempo se oxide la parte interna o figura del molde;
molde.
90
Las producidas por gas, producto del calor del plástico derretido que por
Solución:
que se limpie la parte superior del molde, o por donde podría caer el
del operario.
Boquilla tapada
la boquilla.
mismos que son apilados uno sobre otro, pero permaneciendo el saco
Solución:
se los debe de tapar con fundas, para que de este modo al colocar los
partícula.
artículo.
93
Solución:
en el cuerpo de la misma.
Solución:
resistencia.
Solución:
de la resistencia.
97
Daño de los micros; los micros son unos tipos de switchs que envían
señales, por lo regular se los utiliza para cerrar el molde una vez que
de los daños de estos sensores son por fallas en la energía, por subidas
o bajas de voltaje.
Solución:
daño hay que cambiarlo inmediatamente por uno nuevo, pues no existe
98
Solución:
cambiar de termocupla.
Solución:
La única solución sería adquirir un generador con más potencia para que
mismo generador.
cambios
Diseño
Solución:
Estandarización
a última hora; como esto sucede casi a diario, entonces la manera más
Solución:
anillos de centro, pues éstos dependen del molde, existen moldes con
viene el problema.
Solución:
anillo de la placa fija de la máquina, con el fin de que todos los moldes
centro del molde y de esta manera entren en todos los moldes en las
CENTRO
Otra parte importante para estandarizar son todo aquello que comprende
las boquillas; las boquillas pueden ser directas (Figura 4.11) o tipo
Solución:
todas con el mismo diámetro de rosca, de tal manera que si se tapa una
Destrezas en cambios
Los ajustes que más llevan tiempo son aquellos involucrados con los
cambio puede generar otros problemas tanto para la máquina como para
peso del molde, puesto que en un día pueden existen más de 4000
Solución:
y eficiente.
TABLA 9
CORRECCIÓN DE FALLAS
FALLAS SOLUCIÓN
Daño de botellas oleo Cambio de empaques y rings.
hidráulicas Calibración adecuada.
Daño de molde por Correcto montaje, calibración y
agarres lubricación.
Daño mecánico
del molde Manufacturar nuevos con
REPETICIÓN DE FALLAS MAYORES
- Fallas de Equipos.
- Reducción de velocidad.
- Arranques.
- Defectos y Reproceso.
afecte su trabajo, ni mucho menos que genere descontento por parte del
Limpieza.
Lubricación.
Calibraciones.
Reparaciones menores.
Ajustes.
Reajustes.
Estas son las siete actividades más importantes que el operador tiene
MANTENIMIENTO
veces estos manuales son leídos una vez y luego se los guarda, y se olvida
siempre se la necesita.
de máquina. (Apéndice J)
Las actividades que se realizan mientras el equipo está parado son amplias
para de esta manera esté el menor tiempo parado el equipo; el detalle de las
estrategias.
3. Desarrollar estrategias.
ser las más reducidas posibles, para que el mantenimiento sea óptimo en
atrasos en la producción.
Boquilla tapada.
molde, luego boquilla tapada, daño eléctrico del molde y falta de energía
eléctrica; estos datos nos dan un indicio, que los mayores tiempos parados
son por causa del molde: daño mecánico y daño eléctrico, por cuanto es
meses; pero vale rescatar un mes para darse cuenta lo importante que son
posee estos datos por parte de los fabricantes, entonces se debe de obtener
estos.
se los baja sin hacer una revisión completa de los mismos, causando
DESMONTAR MOLDES
todos los componentes desde los más importantes hasta los menos
molde.
para cuando se requiere dichos moldes; para esto debe existir una
molde.
dejarlo listo para que trabaje normal y sin problemas, para esto se
Siguiendo este procedimiento se reducirán las fallas por causa del molde, y
manera quejas de los clientes por productos defectuosos por causa del
molde.
los cuales se los va a tomar como centros de trabajo diferentes, por cuanto
Los problemas más grandes que se dan es de que no existen orden en los
se montan con fallas; para esto se propone que se siga cierta priorización en
los trabajos:
Para los moldes que bajan se va ha seguir la regla FIFO (first in first out) el
monte el mismo molde pasará por lo menos un mes, así que todos tienen
Para los moldes que se van a subir se seguirá la regla EDD (earliest due
date), que en este caso es la próxima fecha que se monta el molde, lo cual
informes:
constará en:
manera macro aquella parte de la máquina que necesita ser revisada o que
se le realice algún trabajo, estas partes pueden poseer muchos ítems, pero
quiere decir los intervalos de tiempo entre una revisión y otra, estos
semestrales y anuales.
Los mantenimientos están separados de acuerdo al tipo que sea éste, pues
quien corresponde.
del ítem.
evaluar.
hidráulico u oleo hidráulico, en donde los puntos a lubricar se los tiene que
símbolos.
correcta.
TABLA 10
DATOS IMPORTANTES DE LA LUBRICACIÓN
122
son aquellos equipos que ayudan a la máquina para que trabaje en óptimas
general, ya que éstos son aquellos que nos van a entregar mediciones
TABLA 11
CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
contendrá lo siguiente:
Ejecuciones de MP.
Costos de MP.
bien planificado, sirve para ahorrar tiempo, costos y para disminuir las
Se sabe que los repuestos críticos son todos aquellos, cuyas fallas de los
estos, las causas que generan el daño, el impacto que causa al dañarse
totalmente, el riesgo que generan éstos tanto para la máquina como para
mantenimiento. (Apéndice V)
utilizados durante un año, de enero del 2007 a enero del 2008 y de esta
veces que salió dicho repuesto, el valor del consumo por año, el porcentaje
nos podemos dar cuenta que el consumo anual de dichos repuestos es una
cantidad muy pequeña, y por ende el consumo diario; además existen costos
muy bajos; todo esto se debe a que se realizó el análisis de salidas de una
TABLA 12
STOCK DE REPUESTOS
129
130
que el stock mínimo sea la mitad de la cantidad descrita para aquellos que
como política el pedir con una semana antes del tiempo de reposición de
variación en el mercado.
cuales son elegidos por costos, por logística y por conveniencias para la
TABLA 13
PRINCIPALES PROVEEDORES
LISTA DE PROVEEDORES
Nombre Direccion Telefonos
MesserEcuador S.A Km 17 Via a la Costa P. Hondo 81 2874514
Spram S.A Centro Comercial Terminal L.-44 2140856
Prosein Cda.Miraflores Av.Central102-C.1 2201673
El Hidraulico Antepara1315 y Aguirre 2322575
Casa del Ruliman Machala 1101y Velez (esq.) 2526500
K.G.V Letamendi 505 y Coronel 2450117
Acero Bohler Km 7 1/2 Via Daule 2262922
Maquinarias Henrriques Km 6,5 Junto al Club Nacional 2404329
Masaca Av./las Americas2789 frente E.M. 2288565
Otasi Sauces 1 Mz F-1 Solar 1 2223656
Ivan Bohman C.A. Km 6 1/2 Via Daule 2254111
Hivimar Av. Juan Tanca Marengo Km 2 1/2 2299100
Electroleg Padre Solano 1309 y Garcia Moreno 2260890
Improselec Av.R.Gilbert Elizalde y Calle 3 S. 1 2391100
Sicoelec CIA.LTDA Km 7 1/2 Via Daule 2651603
Sistelesa S.A. Km 7 1/2 Via Daule 2261522
Dismelec S.A. Km 2 1/2 Av.J.Tanca Marengo 2232191
Lubrisa Cuenca # 602 y el Oro 2812474
Codemet Av.Nahim Isaias 2002 y Calle 2 2240300
Proinfra Argentina 923 y Ambato 2404539
Dimulti S.A. Km 7.5C.1 SI 5 C.8ava 2265969
Tecsin CIA.LTDA Av.Francisco/Orellana-A.Freire 2244670
Hidrosel Aguirre 1509 Antepara y G.Moreno 94562876
Proinfe Eloy Alfaro 2118 y Camilo Destruge 2447529
Ferreteria Multitecni Km 11 1/2 Via Daule 2500321
S.S.I Cia.Ltda Av.4#115-C Via Daule Mapasingue 2354851
132
correctivo o preventivo.
métodos de cálculo, aunque muchas empresas dicen que por cada dólar
en costos de mantenimiento.
Termografía
Análisis de aceites
Análisis de vibraciones
Pruebas eléctricas
Termografía
lugares en donde existe una alta temperatura que podría pasar del límite
que pueden indicar la condición del equipo y predecir daños o fallas futuras
preceden a fallas.
134
Análisis de aceites
Partículas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible
Compuestos químicos
una baja en el desempeño del equipo y finalizando con la pérdida total de los
máquina.
135
Los costos aproximados son de 85 dólares por todos los análisis, estos
Análisis de vibraciones
realicen estos análisis ya que las vibraciones son casi imperceptibles, pero
Los costos aproximados son de 1100 dólares por estos análisis, y se los
existir varias fallas que generen paros y por ende altos costos. Asimismo
6. RESULTADOS
adecuado.
138
6), que eran 152:37:30, que son 152 horas, 37 minutos y 30 segundos,
de los cuales existe un tiempo que se puede reducir aplicando TPM, pero
preparación o setup.
Ti = Tp .- Setup
T i = 152,61 .- 20
T i = 132,61 horas
TABLA 14
TIEMPOS DE CICLOS
139
por año; pero como en un día hay dos turnos entonces este tiempo se
para esto se asume: 1 salario = 19 días, ya que esos días son aquellos
COSTOS DE T.P.M:
Costos de M.O.D.
Los primeros costos que se van a analizar son aquellos involucrados con
TABLA 15
VALORES DE MANO DE OBRA
COSTO
SALARIO DÍAS HORAS
POR
BÁSICO LABORADOS LABORABLES
HORA
MANO DE OBRA
AUTÓNOMA
$ 250 19 12 $ 1,09
MANO DE OBRA
ESPECIALIZADA
$ 350 19 12 $ 2,53
veces al año.
TABLA 16
FACTORES QUE INTERVIENEN EN COSTOS DE MANTENIMIENTO
Nro. DE
COSTO Nro. DE COSTO
HORAS
POR HORA PERSONAL TOTAL
TRABAJADAS
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
$ 1,09 144 1 $ 156,96
MANTENIMIENTO
$ 1,53 118 2 $ 361,08
ESPECIALIZADO
$ 1,53 26 3 $ 119.34
MANTENIMIENTO
EXTERNO
.- .- 1 $ 800
TABLA 17
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Costo de Capacitaciones
Costo de repuestos
TABLA 18
COSTOS TOTALES
145
BENEFICIOS:
al año:
TABLA 19
BENEFICIO TOTAL ANUAL ESPERADO
6.2. RESULTADOS
Vialidad Financiera
Una vez analizados los costos se procede a determinar que tan viable
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
sucede a la máquina.
organizacional de la empresa.
149
máquina inyectora.
su función.
clase mundial.
150
7.2. RECOMENDACIONES
producción.
esté capacitado para de este modo formar una empresa con una
personal desde los operarios hasta los más altos mandos, ya que
1. Se ve la frecuencia de mantenimiento.
a revisar.
mantenimiento preventivo.
planificadas.
BIBLIOGRAFÍA:
www.estrucplan.com.ar, 10,2007.
10,2007.
10,2007.
1991.
GRUPO DE TRABAJO
Propòsito del Grupo: Propósito del área Escogida:
REDUCIR Y TRATAR DE ELIMINAR MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD ESPERADA
LAS PARADAS FORZADAS Y NO Y POR ENDE LA RENTABILIDAD
PROGRAMADAS EN LA MÁQUINA
PROYECTADA.
INYECTORA SM-1500.
Inventario: xxxx
Departamento: Producción
Año de Construcción: 1990
Costo Original: xxxx
Costo de Reposición: xxxx
APÉNDICE B
Confiabilidad/Comentarios:
Capacidad/Comentarios:
Condición General:
Apariencia/Limpieza:
Comodidad de Operación
Seguridad de Ambiente
Comentarios:
ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DEL EQUIPO
Confiabilidad/Comentarios:
Si es confiable, por ahora no existen pernos rotos o tuercas flojas que sean notorias y
vayan a perjudicar o afectar el desempeño en cualquieara de los dos turnos de trabajo.
Capacidad/Comentarios:
Está en buenas condiciones para producir con normalidad.
Condición General:
Falta limpieza general sobre todo cuando se lubrica, se tiene que recoger la grasa que
se acumula para evitar que ensucie más y cause daños. También donde cae acite de-
be existir algo que lave y evitar que el piso se halle grasoso o como una capa de tierra
y grasa.
Apariencia/Limpieza:
Si hay comodidad, espacio y facilidad para una operación con normalidad.
Comodidad de Operación
Si hay comodidad, espacio y facilidad para una operación con normalidad.
Seguridad de Ambiente
El ambiente es seguro y fresco.
Comentarios:
Sería bueno revisar un fin de semana las piezas fijas y móviles y talvez se pueda evitar
paradas en días laborables. También se debe limpiar cada 8 días el hueco de la banda
transportadora para evitar que el agua se acumule, coja mal olor y además que atraiga
muchos mosquitos.
APÉNDICE C
Tabla de Clasificación
Categoría Ítem Clasificación: 0 (Pobre) - 5 (Bueno) ANTES DESPUES
indicadoras trabajan.
13 Cables eléctricos identificaos y en orden 5
14 Sckotes de válvulas hidráulicas funcionan bien 5
15 Encoders de apertura-cierre, inyección-carga y expulción 5
central en buen estado
16 Tarjetas electrónicas están protegidas y no están 5
expuestas al ambiente
17 Existe protección para el tunel de calefacción y 5
i i y líneas de enfriamiento tiene flechas
18 Lubricación
direccionales y no gotean. 2
Lubricación
3
26 Area de trabajo limpia, barrida y marcada 1
27 Iluminación en buena condición. 5
28 Cables por el suelo 4
29 Existe una planificación diaria de limpieza 4
30 Existe auditoría semanal de limpieza 3
Control
HOJA DE CALIFICACIONES
8 Banda está expuesta, hay que cubrir el lugar donde está la banda con algo
resistente.
11 Estan sucios porque casi no se los mide, hay que empezar a medir y forzar a la
limpieza.
12 La consola está sucia y si funcionan los led, hay que hacer un plan de limpieza.
18 Muy pocos saben la operación de cada linea o manguera, hay que capacitar
No existen herramientas que permitan realizar con Capacitar al personal que hace el mantenimiento y
23 presición las mediciones y la lubricacón se la facilitarle de todas las herramientas. Ing. Borja
realiza de una manera rústica.
El único formato de control que se lleva es el de la Hay que conprometer a los altos mandos a
32 producción, no existe check list. implemetar un mantenimiento o el TPM. Ing. Borja
2 BRIDAS O MUELAS
3 PLAYO DE PRESIÓN
5 DADO
6 PALANCA
7 CADENA
8 GRILLETE
Tarjetas electrónicas
Retenedores de aceite
Cilindro de acople del lado fijo
DATOS TÉCNICOS
SISTEMA DE INYECCIÓN: DATOS UNIDADES
PESO DE INYECTADA 8415 g
DIÁMETRO DEL TORNILLO 145 mm.
PRESIÓN DE INYECCIÓN 1498 Kgf/cm²
UNIDAD DE CIERRE:
SISTEMA DE PODER:
FRECUENCIA
AL INICIAR Y AL FINALIZAR UNA PRODUCCIÓN
IMPORTANCIA
TIPO DE
Nro. ACTIVIDADES ALTA MEDIA BAJA
MANT.
A B C
3 B
macho
10 Revisar neplos A
FRECUENCIA
AL INICIAR Y AL FINALIZAR UNA PRODUCCIÓN
IMPORTANCIA
TIPO DE
Nro. ACTIVIDADES ALTA MEDIA BAJA
MANT.
A B C
7 Revisar resistencias A
10 Revisar termopares A
11 Revisar alambrado A
12 Revisar Aislantes A
Revisar los cilindros o botellas
13 A
OLEO /
hidráulicos
HIDRÁULICO
15 Revisar neplos A
MANT.
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
TIPO. Nro. ACTIVIDADES ALTA MEDIA BAJA
A B C
10 Revisar alambrado A
11 Revisar Aislantes A
OLEO /
12 Revisar neplos A
HIDRÁULICO
FECHA: TURNO:
MÁQUINA: Nro.
MOLDE DE ARTÍCULO:
EQUIPO DE TRABAJO
INTEGRANTES FUNCIÓN
ACTIVIDADES Y OBSERVACIONES
REPUESTOS UTILIZADOS
MEJORAMIENTO CONTÍNUO
DIFICULTADES ENCONTRADAS
COMO MEJORAR?
DIMENSIONES DE MOLDE
Largo: Ancho: Espesor: Nro. De Cavidades:
TIPO DE INYECCION:
OBSERVACIONES:
TIPO DE EXPULSIÓN:
ANILLO DE CENTRACIÓN:
OBSERVACIONES:
Elaboró:
Revisó:
APÉNDICE N
MANTENIMIENTO DE MOLDES
CÓDIGO:
UBICACION:
FECHA DE FECHA DE
DESCRIPCION DEL TRABAJO
INICIO. CULMINACIÓN
PLAN DE MANTENIMIENTO
Respons. Frecuencia
Trimestral
Semestral
Semanal
Mensual
TIPO No Lugar a inspeccionar
Diario
Anual
Int. Ext.
x x
2 Limitadores de carrera x
3 Válvulas hidráulicas x
x
4 Dispositivo eléctrico de seguridad de la puerta x x
5 Panel Operacional x x
6 Bombas oleohidráulicas x
x x x
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
x x x
14 Temperaturas de cada zona x
15 Sistemas de fuerza del tablero x
16 Termocuplas x x
17 Contractores x x
18 Cabina eléctrica x x
19 Válvulas selenoindes. x x
20 Válvulas hidráulicas x x
21 Motor Hidráulico x x
22 Zonas de calefacción del tunel x x
23 Motor de la bomba x x
24 Todas las partes eléctricas/incluye tarjetas x x
25 Bandas de calor x x
26 Platos o placas x x
27 Intercambiador de calor x x
MANTENIMIENTO
34 Unidad de Inyección x x
35 Unidad de la placa movil x x
OLEOHIDRÁULICO
36 Válvulas direccionales x x
37 Bombas de succión x x
38 Pistones Oleohidráulicos de lado fijo x x
39 Mangueras oleohidráulicas/ botellas x x
40 Tuberías Oleohidráulicas metálicas x x
41 Bloques de válvulas x x
42 Aceite Hidráulico x x
43 Reservorio del aceite hidráulico x x
44 Enfriador del aceite x x
APÉNDICE O
PLAN DE MANTENIMIENTO
Respons. Frecuencia
Trimestral
Semestral
Semanal
Mensual
TIPO No Lugar a inspeccionar
Diario
Anual
Int. Ext.
x
2 Limitadores de carrera x
x
MANT. ELÉCTRICO
3 Válvulas hidráulicas x
x
5 Panel Operacional x x
6 Bombas oleohidráulicas x
x
7 Motor ajuste de molde x
x
13 Resistencias del tunel y boquilla x
x
14 Temperaturas de cada zona x
x
18 Cabina eléctrica x x
23 Motor de la bomba x x
25 Bandas de calor x x
Platos o placas
MECÁNICO
26 x x
MANT.
27 Intercambiador de calor x x
30 Barras guías x x
31 Todas las partes de la maquina x x
32 Base de la máquina x x
33 Filtro del aceite x x
OLEOHIDRÁULICO
34 Unidad de Inyección x x
36 Válvulas direccionales x x
37 Bombas de succión x x
MANT.
abrazadera de la banda.
26 Tuercas de barras para nivelar Ajustar y nivelar platos. M.P. / OP
27 Contaminación y tuercas flojas Desarmar, verificar y limpiar. M.P. / OP
28 Instalaciones flojas 1. Reajustar M.P.
2. Aplicar grasa a los engranajes. M.P.
29 Posible contaminación Sumerjirlo en aceite limpiador y secar con M.P.
30 Inspeccionar la superficie del patin de Limpiar y verificar desgastes M.P.
la placa.
31 Tornillos flojos o dañados Reapretar M.P.
32 Tornillos de nivelación horizontal Re nivelar M.P.
33 Filtros asi no haya cambio de aceite Limpiar de acuerdo al manual M.P. / OP
MANTENIMIENTO HIDRÁULICO U OLEOHIDRÁULICO
34 Reengrasar el eje del carro a través del Aplicar grasa 50 a 60 pulsadas con la pistola M.P. / OP
punto engrasador. engrasadora
Reengrasar el eje guía a través del Aplicar grasa 30 a 40 pulsadas por eje con M.P. / OP
punto engrasador. la pistola engrasadora
35 Reengrasar los patines que soportan el Aplicar grasa 3 a 5 pulsadas por patín con la M.P. / OP
lado de la placa movil pistola engrasadora
Reengrasar las barras guías del lado Aplicar grasa 50 a 60 pulsadas por barra M.P. / OP
de la placa movil con la pistola engrasadora
Reengrasar los bloques de cierre del Aplicar grasa 3 a 5 pulsadas por barra con M.P. / OP
plato. la pistola engrasadora.
36 Contaminación Limpiar de acuerdo al manual M.E.
37 Condición de uso Revisar funcionamiento M.P. / OP
38 Condición de rings Revisar fugas, cambiar si es necesario M.P. / OP
39 Condición de rings Cambiar los rings M.P.
40 Condición de rings Cambiar los rings M.P.
41 Condición de rings Revisar y cambiar si es necesario M.E.
42 Contaminación Cambiar de aceite M.P. / OP
43 Contaminación Limpiar de acuerdo al manual M.P. / OP
44 En cada cambio de aciete Limpiar de acuerdo al manual M.P. / OP
PLAN DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES
TIPO No Items a inspeccionar Contramedidas Ejecutor
1 Resistencias del tunel Revisar las corrientes de las resistencias OP
34 Reengrasar el eje del carro a través Aplicar grasa 50 a 60 pulsadas con la M.P. / OP
del punto engrasador. pistola engrasadora
Reengrasar el eje guía a través del Aplicar grasa 30 a 40 pulsadas por eje M.P. / OP
punto engrasador. con la pistola engrasadora
36 Contaminación Limpiar de acuerdo al manual M.P. / OP
Trimestral
Semestral
Nro ACTIVIDADES
Semanal
Mensual
Diario
Anual
Int Ext
x x
5 Limpieza general del tablero de control x x
6 Medición de la corriente del motor del compresor x x
7 Medición de la corriente del motor extractor aire x x
8 Revisión de los contactores del motor del compresor x x
9 Revisión de los contactores del motor extractor aire x x
10 Medición de aislamiento del motor del compresor x x
11 Medición de aislamiento del motor extractor aire x x
12 Mantenimiento de tarjeta electrónica de control x x
13 Reajuste de conexiones del breaker principal x x
14 Reajuste de conexiones del tablero de control x x
15 Mantenimiento general del motor del compresor x x
16 Mantenimiento general del motor extractor aire x x
1 Revisar motor eléctrico x x
2 Revisar desgaste y alineación de correas y poleas x x
SUCCIONADOR TRANSPORTA-
DE MATERIA DORA
5 Revisión general x x
1 Limpieza de filtros de materia x x
2 Revisar motor de secadora x x
3 Revisar termocupla x x
4 Revisar controladores x x
APÉNDICE Q
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
ELÉCTRI-CO
MECÁ-
SM-1500
NICO
HIDRÁU-LICO
U OLEO
HIDRÁU-LICO
DE MEDICIÓN
ENFRIADOR DE
AGUA
COMPRESOR DE
AIRE
BANDA TRANSPORTA-
DORA
SUCCIONADOR
DE MATERIAL
NÚMERO DE HORAS DE MANTENIMIENTO
PLANEADAS 2 2 2 5 2 2 2 5 2 2 2 8 2 2 2 5 2 2 2 5 2 2 2 8 2 2 2 5 2 2 2 5 2 2 2 8 2 2 2 5 2 2 2 5 2 2 2 8
REALES
NUMERO DE PERSONAL PARA MANTENIMIENTO.
Operario 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
NEADAS
PLA-
Mant. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2
Externo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Operario
REALES
Mant.
Externo
ACTIVIDADES
1 = MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REPUESTOS UTILIZADOS
REPUESTOS UTILIZADOS
Semestral
Trimestral
Semanal
Mensual
2 = MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Diario
Anual
REPUESTOS UTILIZADOS
3 = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REPUESTOS UTILIZADOS
OBSERVACIONES:
RESPONSABLE
APÉNDICE S
MANTENIMIENTO
CONTROL DE MÁQUINAS Y MANTENIMIENTO
MÁQUINA:
MODELO:
No. SERIE:
UBICACION:
REPUESTOS
CRITICOS:
TIPO DE
TIEMPO EN QUE LA MÁQUINA
FECHA DESCRIPCION DEL TRABAJO MANTENIMIENTO
PARÓ PARA SERVICIO
M.M. M.E. M.OH
SISTEMA DE REPORTE
MÁQUINA:
MOLDES MONTADOS:
Nf TO
COSTOS DE
DIAS EJECUCIONES DE M.P. Nro de Tiempo de
M.P.
Paradas Operación (horas)
1
2
SEMANA 1
3
4
5
6
7
TOTAL
MTBF = TO / # de paradas
1
2
SEMANA 2
3
4
5
6
7
TOTAL
MTBF = TO / # de paradas
1
2
SEMANA 3
3
4
5
6
7
TOTAL
MTBF = TO / # de paradas
1
2
SEMANA 4
3
4
5
6
7
TOTAL
MTBF = TO / # de paradas
APÉNDICE U
MATRIZ DE CRITICIDAD
RESPAL-
EQUIPO O PARTE DOS
INCIDEN-CIAS DETECCIÓN CAUSAS IMPACTO RIESGO ACTUACIÓN CRITICIDAD
MATRIZ DE DESCRIPCIÓN
MARCA O TIPO DE
EQUIPO O PARTE CANTIDAD FUNCIÓN MANTENIMIENTO
ESPECIFICIÓN MANTENIMIENTO
RETENEDORES DEL
CILINDRO DE ACOPLE RETENEDOR Impide el paso del aceite con el Mantenimiento cada 3.5 años
DEL LADO FIJO 2 Preventivo
255X230X18 mm movimietno del pistón de acuerdo al fabricante
TARJETA ELECTRÓNICA
PRINCIPAL CAC 2000 Controla toda la parte electrónica Mantenimiento cada 3.5 años
1 CAC 2000 Preventivo
de la máquina de acuerdo al fabricante
TARJETA ELECTRÓNICA
DEL MONITOR Mantenimiento cada 3.5 años
1 XXXX Permite visualizar el LCP Preventivo
de acuerdo al fabricante
ELECTROVÁLVULAS
HIDRÁULICAS Y Permite la graducción de
0 XXXX Mantenimiento semestral Correctivo
NEUMÁTICAS presiones adecuadas
Cierre de plato(placa).
Gracias Hidráulicas.
Lazo(Corbata)