Tesis Ciclones PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Parámetros de operación de un hidrociclón para

la clasificación de relaves mineros en la UMCL –
compañía Minera Milpo S.A.A.
Laura Cuba, Remy Ariel
Huancayo
2018
Laura, R. (2018). Parámetros de operación de un hidrociclón para la clasificación de relaves mineros en la UMCL –
compañía Minera Milpo S.A.A. (Tesis para optar el título de Ingeniero Mecánico). Universidad de Nacional del Centro
del Perú Facultad de Ingeniería Mecánica, Huancayo-Perú.
Parámetros de operación de un hidrociclón para la clasificación de relaves mineros en la
UMCL – compañía Minera Milpo S.A.A.
Esta obra está bajo una licencia

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PORTADA
TESIS
“PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN

PARA LA CLASIFICACIÓN DE RELAVES MINEROS EN LA
UMCL – COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.”
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
REMY ARIEL LAURA CUBA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2018
ASESOR:
Ing. Arturo Huber Gamarra Moreno
ii
AGRADECIMIENTO
A Dios, a mis padres y hermanos que me brindaron su apoyo incondicional en

toda la etapa de mi carrera universitaria
iii
DEDICATORIA
A mis padres Hermino y Diodora por su ejemplo

de vida, sus consejos y su apoyo incondicional.
A mis amigos y familiares quienes colaboraron
incondicionalmente en mi formación profesional
con sus consejos.
A mis maestros quienes me encaminaron en la
senda del conocimiento.
iv
RESUMEN
La presente tesis surge de la necesidad de la Compañía Minera MILPO S.A.A.

UMCL CHINCHA PERU, de clasificar los relaves mineros provenientes de la
planta concentradora (Flujo másico = 687.50 Tm⁄h y Flujo volumétrico = 1850.87
m3 ⁄h) en finos y gruesos, cada uno con menor y mayor granulometría
respectivamente, para su posterior envío a las plantas de tratamiento de relaves.
Se pretende clasificar los relaves mineros mediante el uso de Hidrociclones, los
cuales llegaran a separar estos relaves en dos tipos con propiedades específicas
ligeramente diferentes en ambos casos con respecto a su granulometría.
Para ello se ha utilizado el método de investigación inductivo – deductivo, debido
a que nos apoyaremos en investigaciones anteriores para evaluar e identificar
cuáles son los parámetros de operación más importantes de un hidrociclón,
desde el punto de vista mecánico.
El tipo de investigación es básico, debido a que se aplicara teoría y datos
actuales durante el estudio del hidrociclón.
El nivel de investigación es descriptivo, porque estudiaremos al hidrociclón en su
estado actual y no influiremos en el funcionamiento normal de este equipo de
clasificación.
El diseño será el descriptivo simple, esto debido a que se recogerán datos del
hidrociclón en el estado en el que se encuentra y con el fluido de trabajo con el
que realiza la clasificación.
Se obtendrán como resultados, que para un DO = 8 pulgadas un porcentaje de
retención máxima del relave de alimentación hacia relleno en pasta de 39.88%
malla-400 y para un DU = 3 pulgadas, un porcentaje de retención máxima del
v
relave de alimentación hacia relleno en pasta de 40.46% malla-400, el cual es el
más cercano al recomendado por la empresa Golder Associates (45% malla-
400).
Palabras claves: Parámetros, Operación, Hidrociclón, Clasificación.
vi
ABSTRACT
This thesis arises from the need of the Mining Company MILPO S.A.A. UMCL
CHINCHA PERU, to classify the mine tailings from the concentrator plant (mass
flow = 687.50 Tm⁄h and volumetric flow = 1850.87 m3 ⁄h) in fine and coarse,
each with smaller and larger granulometry respectively, for later shipment to
tailings treatment plants.
The aim is to classify mining tailings by using hydrocyclones, which will separate
these tailings into two types with slightly different specific properties in both cases
with respect to their granulometry.
To this end, the inductive - deductive research method has been used, since we
will rely on previous research to evaluate and identify which are the most
important operating parameters of a hydrocyclone, from the mechanical point of
view.
The type of research is basic, because theory and current data will be applied
during the hydrocyclone study.
The level of research is descriptive, because we will study the hydrocyclone in its
current state and we will not influence the normal functioning of this classification
equipment.
The design will be the simple descriptive, this because hydrocyclone data will be
collected in the state in which it is located and with the working fluid with which it
performs the classification.
It will be obtained as results, that for a DO = 8 inches a percentage of maximum
retention of the feed tailor to fill in paste of 39.88% mesh-400 and for a DU = 3
vii
inches, a percentage of maximum retention of the feed tailor to filling in 40.46%
mesh-400 paste, which is the one closest to the one recommended by the
company Golder Associates (45% mesh-400).
Keywords: Parameters, Operation, Hydrocyclone, Classification.
viii
ÍNDICE GENERAL
ASESOR ............................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... iii
DEDICATORIA .................................................................................................. iv
RESUMEN .......................................................................................................... v
ABSTRACT ....................................................................................................... vii
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................. ix
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................... xii
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................... xx
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Fundamentación del problema .................................................................. 3
1.2. Formulación del problema ......................................................................... 5
1.2.1. Problema general ............................................................................. 5

1.3. Objetivos de la investigación ..................................................................... 5
1.3.1. Objetivo general ............................................................................... 5

1.4. Justificación e importancia del proyecto .................................................... 6
1.4.1. Razones que motivan la investigación ............................................. 6

1.4.2. Importancia del tema de investigación ............................................. 6
1.5. Limitaciones del estudio ............................................................................ 7
ix
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación .............................................................. 8
2.2. Bases teóricas ......................................................................................... 14
2.2.1. Hidrociclones .................................................................................. 14

2.2.1.1. Definición .......................................................................... 16
2.2.1.2. Principios básicos de funcionamiento............................... 17
2.2.1.3. Zonas de operación de un hidrociclón .............................. 19
2.2.2. Componentes estructurales ........................................................... 21
2.2.3. Requerimientos de instalación ....................................................... 32
2.2.4. Patrones de flujo ............................................................................ 36
2.3. Bases conceptuales................................................................................. 36
2.4. Formulación de la hipótesis ..................................................................... 36
2.5. Operacionalización de la variable de investigacion ................................. 37
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación .......................................................................... 38
3.2. Tipo de investigación ............................................................................... 38
3.3. Nivel de investigación .............................................................................. 39
3.4. Diseño de la investigación ....................................................................... 39
3.5. Unidad de observación ............................................................................ 40
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................... 40
3.7. Procedimiento de recolección de datos ................................................... 40
x
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL

HIDROCICLÓN
4.1. Identificación del programa Moly-Cop Tools 3.0 ...................................... 43
4.2. Justificación para el uso de tres hidrociclones D-20 en el programa Moly-

Cop Tools 3.0 .......................................................................................... 49
4.2.1. Conversión de las unidades de presión de pies de columna de

relave a libras por pulgada cuadrada ............................................ 50
4.2.2. Uso de datos en Moly-Cop Tools 3.0 y ubicación en esquema de
capacidad de procesamiento de los hidrociclones CAVEX ........... 51
4.3. Realización de los ensayos en Moly-Cop Tools 3.0 con tres hidrociclones
............................................................................................................. 61
4.3.1. Variación del diámetro de vortex en Moly-Cop Tools 3.0 ............... 61

4.3.2. Variación del diámetro de ápex en Moly-Cop Tools 3.0 ................. 83
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION
5.1. Presentación de resultados ................................................................... 105
5.1.1. Resultados de la variación de diámetro de vortex ........................ 105

5.1.2. Resultados de la variación de diámetro de ápex .......................... 106
5.2. Análisis estadístico de resultados .......................................................... 107
5.3. Prueba de hipótesis ............................................................................... 110
5.4. Discusión e interpretación de resultados ............................................... 110
5.5. Aportes y aplicaciones ........................................................................... 110
CONCLUSIONES .......................................................................................... 112

RECOMENDACIONES .................................................................................. 114
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 116
ANEXOS ........................................................................................................ 117
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 2.1. Espesador de 18 metros. ............................................ 9
Figura N° 2.2. Espesador de 22 metros ............................................. 9
Figura N° 2.3. Esquema de funcionamiento de un hidrociclón. ........ 17
Figura N° 2.4. Diagrama de zonas de influencia de un hidrociclón. . 20
Figura N° 2.5 Ciclón ........................................................................ 22
Figura N° 2.6 Spigot o ápex del ciclón y porta ápex........................ 23
Figura N° 2.7 Visualización de Alimentación, Descarga y Derrame de
un ciclón.................................................................. 24
Figura N° 2.8 Estanque Colector de pulpa. ..................................... 25
Figura N° 2.9 Distribuidor Radial, Manifold. Se aprecia la tapa de
inspección. .............................................................. 26
Figura N° 2.10 Revestimiento anti abrasivo de la cámara de
alimentación, el cual muestra la reducción de los
efectos de la turbulencia, controlando el flujo. ........ 27
Figura N° 2.11. Esquema del interior de un ciclón, se aprecia el
revestimiento dentro de la carcasa metálica. .......... 27
Figura N° 2.12. Cañería de rebalse de un ciclón. ............................ 28
xii
Figura N° 2.13. Descarga de ciclón por el spigot hacia el tanque
colector de gruesos. ............................................... 29
Figura N° 2.14. Batería de ciclones, en ella se aprecian las diferentes
partes del conjunto, estanques, estructuras, panel de
control, entre otros. ................................................. 31
Figura N° 2.15. Batería de ciclones en vista de corte. En ella se
aprecian los ciclones, interior del distribuidor,
estanques, estructura, entre otros. ......................... 32
Figura N° 2.16. Fotografía de bomba centrífuga WARMAN ............. 33
Figura N° 2.17. Fotografía, se aprecia válvula neumática de control de
alimentación a ciclones. .......................................... 34
Figura N° 2.18. Válvula tipo Pinch.................................................... 34
Figura N° 2.19. Indicador de presión, de baja presion. .................... 35
Figura N° 2.20. Detalle de diafragma protector de indicador de
presión. ................................................................... 36
Figura N° 4.1 . Captura de pantalla programa Moly-Cop Tools 3.0 . 44
Figura N° 4.2. Esquema de la capacidad de procesamiento de los
Hidrociclones CAVEX, se indica el tipo de hidrociclón
para la presión de operación requerida. ................. 50
Figura N° 4.3. Ingreso del dato 01 Hidrociclón al programa. ............ 52
Figura N° 4.4. Visualización de los resultados de presión y caudal en
el programa............................................................. 53
Figura N° 4.5. Ubicación de los datos caudal y presión en el esquema
de capacidad de procesamiento de los Ciclones
CAVEX.................................................................... 53
xiii
Figura N° 4.6. Ingreso del dato 02 Hidrociclones al programa. ........ 54
el programa............................................................. 55
CAVEX.................................................................... 56
Figura N° 4.9. Ingreso del dato 03 Hidrociclones al programa. ........ 57
el programa............................................................. 57
CAVEX.................................................................... 58
Figura N° 4.12. Ingreso del dato 04 Hidrociclones al programa. ...... 59
el programa............................................................. 59
CAVEX.................................................................... 60
Figura N° 4.15. Ingreso del dato DO=6.25 pulgadas. ...................... 61
Figura N° 4.16. Visualización de la presión de alimentación y la
eficiencia de clasificación del hidrociclón. ............... 62
Figura N° 4.17. Visualización de la granulometría del overflow del
hidrociclón y de la alimentación a relleno en pasta. 62
xiv
Figura N° 4.19. Visualización de la presión de alimentación y de la
xv
Figura N° 4.43 Visualización de la presión de alimentación y de la
Figura N° 4.48. Ingreso del dato DU=2.50 pulgadas. ....................... 83
xvi
xvii
hidrociclón y de la alimentación a relleno en
pasta. .................................................................... 100
Figura N° 4.75. Ingreso del dato DU=4.75 pulgadas. ..................... 101
eficiencia de clasificación del hidrociclón. ............. 101
xviii
pasta. .................................................................... 102
Figura N° 4.78. Ingreso del dato DU=5.00 pulgadas. ..................... 103
eficiencia de clasificación del hidrociclón. ............. 103
pasta. .................................................................... 104
Figura N° 5.1. Diámetro de Vortex Vs Granulometría de Relave Hacia
Relleno en Pasta. ................................................. 106
Figura N° 5.2. Diámetro de Apex Vs Granulometría de Relave Hacia
Relleno en Pasta. ................................................. 107
Figura N° 5.3 . Histograma del porcentaje de retención al variar el DO
.............................................................................. 108
Figura N° 5.4. Histograma del porcentaje de retención al variar el
DU ........................................................................ 109
xix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 2.1. Operacionalización de la variable de investigación .. ................ 37
Tabla N° 5.1. Datos obtenidos al variar DO (diámetro del vortex) ................. 105
Tabla N° 5.2. Datos obtenidos al variar DU (diámetro del ápex) .................... 106
Tabla N° 5.3. Datos estadísticos al variar el diámetro DO ............................. 108
Tabla N° 5.4. Datos estadísticos al variar el diámetro DU ............................. 109
xx
INTRODUCCIÓN
El estudio de investigación se realizó en la COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.

Unidad Minera Cerro Lindo (en adelante UMCL) ubicada en el Distrito de Chavín
provincia de Chincha departamento de Ica.
La UMCL está a nivel de entre los 1820 a 2165 m.s.n.m. a 60 Km del Km 180 +
900 de la panamericana sur, la zona es eriaza caracterizándose por presentar el
año hidrológico con dos estaciones marcadamente diferentes, un periodo con
bajas precipitaciones que se extiende normalmente entre diciembre a abril, y el
periodo de estiaje que corresponde al resto del año entre mayo y noviembre,
siendo la precipitación media anual de 200 mm y la evaporación media anual de
1500 mm, con una temperatura media anual de 18.5 °C.
La UMCL es la mayor unidad minera subterránea polimetálica del Perú y cuenta
con la primera planta desalinizadora, utilizando de esta manera agua
desalinizada para sus procesos de minería, además de realizar sus operaciones
con un compromiso de vertimiento cero.
En la actualidad se vienen contemplando grandes cambios en cuanto al ahorro
de los recursos naturales y energéticos, no solo porque es una manera
responsable de trabajar, sino porque en muchos casos este ahorro de recursos
beneficia económicamente a las industrias. Por este motivo, se requiere la
implementación de un circuito de clasificación de relaves, el cual permitirá la
optimización de uno de los recursos más valiosos en la unidad, como lo es el
agua y al mismo tiempo optimizar el proceso de endurecimiento del relleno en
pasta.
1
En el capítulo I se realiza el planteamiento del estudio, en el cual se enfoca la
problemática de los parámetros de operación de los hidrociclones, para proponer
luego los objetivos de la investigación
En el capítulo II se describe los antecedentes y bases teóricas acerca de los
hidrociclones, sus propiedades y la influencia que estos ejercen sobre los fluidos
que son clasificados a través de ellos.
En el capítulo III se describe la metodología usada en la investigación, el cual ha
facilitado el logro de las conclusiones propuestas a partir de los objetivos. En el
capítulo IV se procede a identificar las fórmulas que rigen el programa
computacional Moly-Cop Tools 3.0, se realiza un cálculo elemental para obtener
el número de hidrociclones que sería necesario para el nido y se procede a
realizar los ensayos con distintos diámetros de ápex y vortex para la obtención
de datos cuantitativos.
En el capítulo V se presentan los resultados y a partir de los cuales se
interpretarán y se presentarán las conclusiones y recomendaciones, los cuales
darán respuesta a los objetivos propuestos como investigación.
EL AUTOR
2
1.CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Fundamentación del problema
El problema tecnológico de la separación de fluidos, en este caso particular
la clasificación de relaves, radica en la clasificación granulométrica que se
requiere para determinados procesos, a los que serán sometidos los
relaves y que facilitarán su operación. La naturaleza de la clasificación de
los relaves será de la forma liquido – liquido, por lo cual se vio por
conveniente el uso de hidrociclones para llevar a cabo la operación, por su
alta eficiencia, simplicidad y bajo costo de mantenimiento.
En la planta concentradora de la UMCL, así como en el entorno de trabajo
de la planta, se tiene un conjunto de datos para la realización de la
clasificación de los relaves, como también requerimientos finales de
operación.
Actualmente la planta concentradora de la UMCL viene procesando 20000
TMD (toneladas métricas por día) de mineral, producto del cual se obtiene
3
un flujo másico de 687.5 TMH (toneladas métricas por hora) de relaves
mineros (en adelante relaves), destinados al área de espesadores de
relaves en los cuales se recupera parte del agua para reutilizarse, y se
envía el relave sedimentado a las plantas de Relleno en Pasta y Filtrado de
Relaves, de los cuales en la primera se extrae el agua del relave por medio
de filtros de banda para luego combinarlo con cemento y obtener una pasta
que servirá como relleno en las labores que se terminaron de explotar, y en
la segunda se extrae el agua del relave por medio de filtros de banda y
bombas de vacío para destinar el relave seco hacia las canchas de relave.
Es en el área de espesadores de relaves donde se llevará a cabo la
clasificación por medio del uso de los hidrociclones, para poder obtener un
relave con ciertas propiedades las cuales favorecen la optimización del
proceso en la planta de relleno en pasta.
La empresa Golder Associates que ofrece servicios independientes de
consultoría, diseño y construcción en las áreas de especialización del
terreno, el medio ambiente y la energía, realizo un estudio en la planta
concentradora de UMCL, producto del cual se arrojaron los siguientes
resultados:
La empresa Golder Associates especifica “Que para tener menor retención
de agua en la preparación del concreto de relleno que va hacia interior
mina, se debe alcanzar 40%-20 micras que es equivalente a 60% malla-
400 sin embargo, también menciona que la mayor resistencia se tiene
alcanzando 30%-20 micras que equivale a 45% malla-400” (Golder
Associates, 2015).
4
Según la información que presenta la empresa Golder Associates “A los 7
días de curado del concreto de relleno hacia interior mina y con una
granulometría 30%-20 micras que equivale a 45% malla-400 se logra una
resistencia de 0.583 MPa mayor que, con granulometría 18%-20 micras
que tendría una resistencia de 0.457 MPa y también mayor que 40%-20
micras que tendría una resistencia de 0.514 MPa” (Golder Associates,
2015). Por tanto, se recomienda que se debería tener como objetivo de
granulometría optima 30%-20 micras equivalente a 45% malla-400, para el
cual podríamos optimizar nuestro proceso.
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
¿Cuáles son los parámetros de operación más importantes de un
Hidrociclón, que influyen en la clasificación de relaves mineros en la
UMCL Compañía Minera MILPO S.A.A.?
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
Evaluar los parámetros de operación de un hidrociclón e identificar
los más importantes para la clasificación de relaves mineros en la
UMCL Compañía Minera MILPO S.A.A.
5
1.4. Justificación e importancia del proyecto
1.4.1. Razones que motivan la investigación
Las razones que motivan la presente investigación son:
Que en la UMCL Compañía Minera MILPO S.A.A. es necesario
evaluar los parámetros de operación de un hidrociclón para
identificar los más importantes, con la finalidad de realizar una
operación de clasificación de relaves con el pleno conocimiento de
cuáles son los parámetros más importantes que gobiernan la
operación del equipo.
Para llegar a obtener una granulometría específica y que se acerque
a la recomendada por la empresa Golder Associates, con respecto
al relave de alimentación a la planta de relleno en pasta, influyendo
en el proceso de preparación del relleno que va hacia interior mina.
1.4.2. Importancia del tema de investigación
Esta investigación es importante debido a que será útil para su
aplicación en la UMCL, a la vez que se va a poder clasificar los
relaves mineros en forma óptima.
También se llegará a tener un conocimiento con bases sólidas
acerca de cuáles son los parámetros de operación más importantes
que gobiernan el funcionamiento de un hidrociclón, debido a la
necesidad de realizar la operación de clasificación de relaves.
6
1.5. Limitaciones del estudio
Las limitaciones que pudiera presentarse en el estudio son las siguientes:
 Que el estudio se realizara para un solo hidrociclón, pudiendo este
extenderse para la implementación de más hidrociclones en los ensayos
posteriores con el programa Moly-Cop Tools 3.0.
 Que en el presente estudio de clasificación de relaves se hace uso de
constantes de aplicación dependientes, determinados de un conjunto de
datos de operación actuales de la planta concentradora UMCL.
 Que esta investigación solo se limita para tratar los relaves provenientes
de la planta concentradora UMCL con sus propias características y
magnitudes.
 Que la presente investigación se limita a evaluar parámetros de operación
mecánicos y no parámetros metalúrgicos.
Los alcances que pudiera presentarse en el presente estudio son los
siguientes:
 Mejora la fluidez del relave que sirve como alimentación hacia la planta
de relleno en pasta en su trayectoria por las tuberías que lo transportan
debido a que su densidad alcanzara mayor uniformidad.
 Mejora el proceso de preparación de relleno para interior mina, en cuanto
al consumo de agua.
 Mejora el proceso de endurecimiento del concreto de relleno en interior
mina.
7
2.CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
En la planta concentradora de la UMCL se tiene un área destinada al
tratamiento de los relaves, área conocida como “Espesadores de Relaves”,
en el que se lleva a cabo la separación del agua en un gran porcentaje
mediante el método de decantación (procedimiento de separar dos
sustancias mezcladas, una liquida de otra que no lo es o dos líquidos
inmiscibles mediante el vertido de la más densa) y por medio del uso de
floculantes (sustancias químicas que aglutinan sólidos en suspensión,
provocando su precipitación). Todo esto para poder recircular el agua
recuperada y ser usada nuevamente en los procesos de la planta
concentradora.
Los espesadores de relaves son tanques inmensos de forma cilíndrica
abiertos a la atmosfera por su parte superior y con una base de forma de
cono invertido, los que procedemos a mostrar en las figuras N° 2.1 y 2.2
8
ESPESADOR ESPESADOR RELAVE 18m
Condiciones de operación actual 18 m

DIAMETRO, m 18
02/01/2016 ALTURA, m 4
ALTURA CONO INVERTIDO, m 2.09
4.0 m
Volumen Total m3 1195.156093
Volumen real m3 (factor de correccion 5%) 1135.398289
1
2.09 m
DISPONIBILIDAD DE BOMBAS HACIA FILTRADO
4.2
604 OK
605 OK
G.E. 4.2 606 OK
ALIMENTO DESCARGA CONDICION OPERATIVA 607 OK
Relave 9700 TM/día Densidad, g/L 2570 g/L Flujo de floculante 26.00 L/min LINEA A PASTA
Densidad 1250 g/L % Solidos 80.18 % Floculante concentracion 0.08 % 8" OK
% Solidos 26.25 % Flujo O/F 988.8 m3/h Torque 30 % 6" INOPERATIVO
Flujo U/F 196.1 m3/h Bed mass 38 %
Flujo 1184.9 m3/h
U/F 9700 TM/día Bed Level 0%
Figura N° 2.1. Espesador de 18 metros.
Fuente: Laboratorio Metalúrgico Planta Concentradora UMCL
ESPESADOR ESPESADOR RELAVE 22m
Condiciones de operación actual

22m DIAMETRO, m 22
02/01/2016 ALTURA, m 4.3
ALTURA CONO INVERTIDO, m 2.5
4.3m
Volumen Total m3 1951.347917
Volumen real m3 (factor de correccion 5%) 1853.780521
1
2.50m
4.2 DISPONIBILIDAD DE BOMBAS HACIA FILTRADO
8122 OK
G.E. 4.2 8123 OK
ALIMENTO DESCARGA CONDICION OPERATIVA 8124 OK
Relave 9300 TM/día Densidad, g/L 2570 g/L Flujo de floculante 22.00 L/min 8125 OK
Densidad 1250 g/L % Solidos 80.18 % Floculante concentracion 0.08 % 8136 OK
% Solidos 26.25 % Flujo O/F 992.9 m3/h Torque 27 % LINEA A PASTA
Flujo U/F 188.0 m3/h Bed mass 40 % 8" OK
Flujo 1181.0 m3/h
U/F 9300 TM/día Bed Level 0% 10" OK
Figura N° 2.2. Espesador de 22 metros
Fuente: Laboratorio Metalúrgico Planta Concentradora UMCL
9
También existen dos tanques adicionales de similares medidas de los
cuales uno de ellos es utilizado como clarificador y el otro se mantiene en
desuso como tanque de contingencia.
Actualmente se cuenta con dos plantas de tratamiento de relaves las cuales
se mencionan a continuación:
 La planta de filtrado de relaves, que recibe el relave del espesador
de 18 metros, en cuyas instalaciones se realiza la extracción final
del agua mediante filtros de banda y bombas de vacío para
finalmente transportar el relave con un mínimo contenido de agua
hacia las canchas de relave.
 La planta de relleno en pasta, que recibe el relave proveniente del
espesador de 22 metros, en cuyas instalaciones se extrae un
porcentaje del agua del relave mediante el uso de filtros de banda,
para luego ser mezclado con cemento a granel y obtener así el
relleno que será enviado a interior mina. Es en esta planta donde se
requiere un relave de alimentación con una granulometría específica
para optimizar este proceso.
Para llegar a conseguir la granulometría especifica del relave de
alimentación a la planta de relleno en pasta, se realizaron estudios
metalúrgicos en el área de Laboratorio Metalúrgico UMCL, los cuales
arrojaron como resultado que debería de implementarse un sistema de
clasificación de relaves dentro del cual el hidrociclón sería el equipo más
recomendable para llevar a cabo la clasificación.
10
Por lo expuesto, se ha considerado realizar la evaluación e identificación
de los parámetros de operación más importantes de un hidrociclón y
conocer la influencia que tienen sobre la clasificación de relaves.
Según Breff Azaharez, Ariel; Falcón Hernández, José y Góngora
Fonseca, Nadielza (2014), en su trabajo de Investigación titulada
“Evaluación de trabajo de un hidrociclón para la clasificación de la
pulpa de cienos carbonatados”, señala que “El problema tecnológico
más importante en la preparación de la pulpa de los cienos carbonatados
radica en su clasificación granulométrica. El material debe ser
preferentemente fino por varias causas: puede ser bombeado con más
facilidad, disminuye el desgaste de los equipos tecnológicos (bombas,
agitadores, etcétera.), y aumenta la velocidad de reacción con el ácido
sulfúrico objeto de la neutralización.
En el proceso de clasificación granulométrica de la empresa Pedro Sotto
Alba, la pulpa de cienos carbonatados, con aproximadamente 40% de
sólidos, se alimenta a la planta de Neutralización con un contenido de
arenas de aproximadamente un 40 % (30 % de la fracción - 0,84 + 0,15
mm, y un 10 % de la fracción - 0,15 + 0,044 mm). Sin embargo, el nivel
deseado por la industria es de 21 % (10 % de la fracción - 0,84 + 0,15 mm,
y 11 % de la fracción - 0,15 + 0,044 mm). Esta exigencia tecnológica se
agrava dado el hecho de que los depósitos de cienos carbonatados más
finos se están agotando en la concesión minera del yacimiento de la Bahía
de Moa. Esto implica que se empiecen a explotar depósitos con mayor
contenido de arena, lo cual resultará nocivo para el proceso.
11
Este escenario, indica la necesidad de perfeccionar el sistema de
preparación de la pulpa en la Planta de Beneficio de Cienos Carbonatados
de la empresa Pedro Sotto Alba, para lo cual puede ser esencial la
selección del equipamiento tecnológico que brinde resultados adecuados.
Los trabajos investigativos sobre cienos carbonatados realizados hasta el
presente confirman que la mayor atención se ha centrado en las
características del material existente en la Bahía de Moa para su utilización
como neutralizante y no se ha estudiado con igual intensidad lo referido a
la clasificación de las partículas adecuadas para el proceso.
El presente trabajo se despliega como vía de solución, la selección del
equipamiento adecuado para la clasificación de partículas dado que la
incorporación de otra etapa de clasificación, más fina, puede producir una
pulpa con la calidad requerida.
Se considera que la utilización de hidrociclones que separen las partículas
mayores de 0,15 mm, y la inclusión de una operación de reducción de
tamaño (molienda) en la instalación para procesamiento de los cienos
carbonatados, pueden regular la granulometría exigida para la
neutralización y, además, brindarle una utilización más integral al cieno
carbonatado extraído de los fondos marinos” (Breff Azaharez; Falcón
Hernández; Góngora Fonseca, 2014). De este trabajo de investigación se
concluyó, que los hidrociclones son equipos eficientes para llevar a cabo la
clasificación de fluidos con contenido solido – líquido y con características
abrasivas similares entre el cieno carbonatado y los relaves mineros de la
planta concentradora UMCL.
12
Según Juan Cuevas R. y Fernando Torres F. (2010), en su informe de
Investigación Titulado “DISEÑO HIDROCICLÓN”, concluye que “Se puede
realizar un análisis de sensibilidad de los resultados obtenidos en base a la
variación de parámetros significativos que influyen de manera importante
en el funcionamiento del equipo, como:
 La presión de entrada.
 Caudal másico.
 Porcentaje de sólidos.
Para esto, es necesario conocer la relación entre éstos y la concentración
de sólidos en los distintos flujos y los parámetros de reparto señalados
anteriormente. Con esto se podrá estudiar directamente la influencia de
éstos en la variación de los indicadores de funcionamiento del hidrociclón.
Cualitativamente se puede decir que a mayor presión se obtendrá un mayor
nivel de segregación, y también aumentará el flujo en cortocircuito, dado
que la velocidad radial, consecuencia de la alimentación aumentará. Un
análisis cuantitativo permitiría ver la influencia de la presión en estos
fenómenos.
De la misma forma, un aumento del flujo másico aumentará el nivel de
segregación al interior del hidrociclón. Una disminución del flujo másico, por
otra parte, causará una baja en la efectividad de la clasificación del equipo,
esto debido a que se producirá un menor gradiente de presión al interior
del hidrociclón, causando finalmente un menor grado de separación entre
las partículas finas y las gruesas. Esto último puede traducirse en un
aumento en el porcentaje de finos en el grueso que sale por el underflow.
13
Un aumento en la granulometría de la pulpa (en términos de distribución de
tamaños) a la entrada del equipo se traducirá también en una baja de
efectividad del equipo, ya que esto significa que habrá menos partículas de
tamaño deseado, por lo que el overflow tendrá una menor concentración
de sólidos, y el porcentaje de finos en el grueso disminuirá, ya que ahora
hay menos fino.” (Cuevas R. y Torres F. 2010). De este trabajo de
investigación, se concluye que, los parámetros de operación de un
hidrociclón como son la presión de alimentación y el flujo másico influyen
directamente en el nivel de segregación. Así como también que el
incremento de la granulometría de la pulpa de alimentación influirá
negativamente en la efectividad del equipo.
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Hidrociclones
La idea de usar fuerzas centrifugas para la separación de materiales
fue usada por primera vez para extraer el polvo del aire. En 1885 la
primera patente fue un dispositivo (ciclón de aire) de la compañía
Knickerbocker, USA.
En 1891 E. Bretney obtuvo la primera patente de hidrociclón,
predecesor de todos los hidrociclones contemporáneos. El
hidrociclón de Bretney fue diseñado con un ápex muy estrecho para
descargas intermitentes, con el fin de separar la arena del agua
(solido – líquido) en sistemas presurizados industriales.
En la actualidad son usados para promover también separaciones
solido – solido, líquido – líquido y gas – líquido.
14
“La separación por sedimentación de partículas se da en la
naturaleza en cualquier lago o estanque donde se introduce agua
turbia. Las partículas se posan en el fondo, formando un sedimento
que posee un grado de espesado en relación con la concentración
de la alimentación (feed), mientras que el agua sobrante es
clarificada y eliminada como flujo superior (overflow).
Los mismos fenómenos ocurren en una suspensión en rotación,
donde fuerzas centrifugas mucho mayor a las producidas por la
gravedad, producen los efectos de separación por el aumento del
grado de sedimentación. Los equipos que se emplean normalmente
para este propósito son las centrifugas con camisa maciza, y los
hidrociclones pueden ser considerados como una centrifuga de
camisa maciza, en la cual esta permanece fija, mientras que la
rotación de la suspensión es producida por la propia alimentación al
hidrociclón, tangencialmente y a presión.
La suspensión de alimentación forma un torbellino primario a lo largo
de la superficie interior de la pared de las partes cilíndrica y cónica,
dirigiéndose al exterior a través del vórtice cónico. Al ser este
estrecho, solamente una parte de la corriente es evacuada como
flujo inferior (underflow), transportando las partículas gruesas o
inclusive todos los sólidos con ella. La mayoría del líquido (que ha
sido limpiado por la sedimentación de los sólidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partículas finas sobrantes con el),
es forzado a abandonar el ciclón a través de la tobera del flujo
15
superior (overflow) formando un torbellino secundario ascendente
alrededor del núcleo de la carcasa. En el interior del núcleo se crea
una depresión, que recoge todo el aire que ha sido transportado
como burbujas o disuelto en el agua de alimentación. También el
vapor creara esta visible columna central de aire. Debido al
incremento de la velocidad tangencial en el torbellino secundario, las
altas fuerzas centrifugas generadas traen consigo una eficiente
separación secundaria. Las partículas finas rechazadas sedimentan
radialmente y se unen al torbellino primario; la mayoría de estas
partículas son evacuadas finalmente a través de la boquilla formada
por el vórtice del cono. Por consiguiente, la separación dentro de un
hidrociclón tiene lugar como resultado de estos dos procesos, y el
punto de corte final será determinado principalmente por la
aceleración centrifuga del torbellino secundario interior” (Cuevas R.
y Torres F. 2010) Ver figura N° 2.3
2.2.1.1. Definición
Un hidrociclón es un equipo de clasificación de forma cilindro –
cónica, con una entrada tangencial y dos salidas en los extremos de
su eje. Usa la velocidad centrifuga con la que ingresa el fluido de
alimentación para acelerar la tasa de sedimentación. Ver figura N°
2.3
16
Figura N° 2.3. Esquema de funcionamiento de un hidrociclón.
Fuente: Krebs Engineers
2.2.1.2. Principios básicos de funcionamiento
Las fuerzas que actúan sobre las partículas livianas dentro de un
medio denso provocan la flotación de estas, produciendo además
que estas asciendan a la superficie, mientras que las partículas más
densas, al ser más pesadas que el fluido que desplazan, se hunden.
Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son
de mucha importancia, ya que estas son las que regirán la velocidad
17
con la que se producirá la separación de las partículas, lo cual a su
vez determinará cual debe ser la capacidad del estanque
(hidrociclón).
“Este se fundamenta en que la alimentación de la pulpa a suficiente
presión, ingresa tangencialmente a la sección cilíndrica del
hidrociclón por la parte superior. La fuerza centrífuga actuará sobre
las partículas gruesas que son proyectadas siguiendo una
trayectoria helicoidal hacia el extremo inferior de las paredes del
hidrociclón y luego descienden, donde son colectadas y
descargadas por el ápice (Kelly, et. al., 1990). Mediante el efecto de
la estrangulación del paso de la parte cónica inferior la pulpa rotante
se separa en dos flujos, uno que se dirige a las paredes del
hidrociclón y otro que asciende. De esta manera el material grueso
o más pesado se concentra en las paredes, siendo expulsado por la
parte inferior denominada ápice y el material más liviano por la parte
superior llamado derrame.
La gravedad específica juega un papel muy importante en la
clasificación de las partículas, ya que controla la consistencia de la
descarga del hidrociclón.
18
a) Entrada de material: En esta parte se controla la entrada de
material, la velocidad de la pulpa y tiene la finalidad de pre-orientar
a las partículas a su punto tangencial de contacto con las paredes
del cilindro.
b) Derrame: Es otra parte importante en la operación, ya que es el
más crítico y su tamaño tiene influencia en la presión para un
volumen determinado y generalmente se tiene que entre más grande
es su diámetro, mayor proporción de sólidos van al derrame y por el
contrario, si el localizador del vórtice tiene un diámetro pequeño
significa un derrame fino con baja concentración de sólidos. Para
todo tipo de pulpa, debe buscarse un balance óptimo con una
dilución permitida entre el localizador del vórtice más grande y la
presión más baja posible para el objetivo que se desee.
c) Ápice: Su función es descargar el suelo grueso, de tal forma que
se obtenga su máxima densidad, por lo tanto, debe ser de tamaño
adecuado para permitir la máxima salida de suelo en la forma
cónica.” (Doroteo Reyes, 2010).
2.2.1.3. Zonas de operación de un hidrociclón
En la Figura N° 2.4 se muestra un mapa de las zonas de influencia
en un hidrociclón.
“Zona A.- Predomina la pulpa no clasificada en la parte estrecha
adyacente a la pared cilíndrica del ciclón.
19
Zona B.- Esta zona ocupa gran parte del cono del hidrociclón y
contiene una gran cantidad de partículas gruesas. La distribución del
tamaño es prácticamente uniforme y es similar al producto que se
obtiene en el ápice.
Zona C.- En esta zona existe una gran proporción de producto fino,
ubicada alrededor del localizador del vórtice y se extiende por debajo
de la parte posterior.
Zona D.- A través de esta región se da la clasificación radialmente,
así el tamaño de las partículas disminuye al máximo al estar más
cerca del eje del hidrociclón.” (Doroteo Reyes, 2010).
Figura N° 2.4. Diagrama de zonas de influencia de un hidrociclón.
Fuente: (Renner, et. al., 1978)
Se ha demostrado que, a una caída de presión dada a través de un
hidrociclón, un incremento en el diámetro del localizador del vórtice,
20
da como resultado un punto de corte mayor y un incremento en la
capacidad.
“El tamaño de la abertura del ápice determina la densidad de la
descarga inferior y deberá ser lo bastante grande para eliminar los
sólidos gruesos que están siendo separados por el ciclón, además
permite la entrada del aire a lo largo del eje del ciclón para estabilizar
el vórtice” (Renner, et. al., 1978).
2.2.2. Componentes estructurales
 Ciclón “Un ciclón es un recipiente de forma cilindro-cónica con
una entrada tangencial y dos salidas en cada uno de los extremos
de su eje. Los ciclones son dispositivos de clasificación que
utilizan la fuerza centrífuga para acelerar la tasa de
sedimentación.” (Weir Minerals Latin America, 2003).
 Hidrociclón “Un hidrociclón es una subclase o una aplicación
especializada de un ciclón neumatico donde el medio a procesar
es un líquido que generalmente contendrá partículas sólidas en
suspensión, por ejemplo, la pulpa. El propósito común de todo
hidrociclón es el de separar o clasificar partículas sólidas de
tamaño su-tamiz de acuerdo a su tamaño.” (Weir Minerals Latin
America, 2003). Ver figura N° 2.5
Un hidrociclón se denomina a partir del diámetro de su parte
cilíndrica, por ejemplo, el hidrociclón D-20 se refiere a que este
21
hidrociclón en particular tiene 20 pulgadas de diámetro en su parte
cilíndrica.
A modo de abreviación, en los subtítulos “Componentes
estructurales” y “Requerimientos de instalación” se usará el
termino ciclón para referirse al hidrociclón.
Figura N° 2.5 Ciclón
Fuente: AD ANTIDESGAST
 Spigot “También conocido con el nombre de ápex, el spigot es la
salida en el extremo ápex del ciclón. Comúnmente es una parte
cilíndrica corta y simple, su diámetro interno se cambia para
alcanzar el rendimiento requerido. El tamaño del spigot tiene la
mayor influencia sobre la densidad de descarga. WEIR-VULCO
S.A. cuenta con revestimientos de ápex de diferentes
características y resistencias, abarcando desde la goma natural
22
al revestimiento cerámico.” (Weir Minerals Latin America, 2003).
Ver figura N° 2.6
Figura N° 2.6 Spigot o ápex del ciclón y porta ápex.
Fuente: Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento de la Batería
de Ciclones CAVEX
 Descarga “La descarga es el medio fluido que sale desde el
spigot. Los ciclones son operados generalmente en una posición
vertical de modo que el spigot descarga en forma vertical para
producir la descarga. En aplicaciones de pulpa, la descarga
contiene el producto solido más grueso y de una mayor
densidad.” (Weir Minerals Latin America, 2003). Ver figura N°
2.7
 Rebalse El rebalse o derrame “Corresponde al medio fluido, el
cual descarga a través del tubo buscador de vórtice en el
extremo cilíndrico del cuerpo del ciclón. En aplicaciones de
23
pulpa, el rebalse contiene el producto solido más fino de una
menor densidad.” (Weir Minerals Latin America, 2003). Ver
figura N° 2.7
Figura N° 2.7 Visualización de Alimentación, Descarga y Derrame

de un ciclón.
Fuente: ICBASA HIDROCICLONES
 Estanques colectores de pulpa “Los estanques colectores de
pulpa, son dos estanques radiales fabricados de acero
estructural, revestidos en goma natural u otros revestimientos
resistentes a la abrasión. Cada uno de estos estanques colectan
las partículas clasificadas de pulpa en tamaños finos y gruesos,
ubicándose en la parte superior de la batería el estanque de
24
rebalse (overflow) que recoge las partículas finas; y en la parte
inferior el estanque que recolecta las partículas gruesas
(underflow) contenidas en la pulpa alimentada a los ciclones.”
(Weir Minerals Latin America, 2003). Ver figura N° 2.8
Figura N° 2.8 Estanque Colector de pulpa.
de Ciclones CAVEX
 Distribuidor radial “El distribuidor radial o manifold de la batería,
tiene por finalidad realizar una distribución homogénea del fluido
de pulpa alimentada hacia los ciclones. Su geometría está
diseñada para disminuir al máximo la segregación de carga,
haciendo que todos los ciclones operativos cuenten con un flujo y
características de pulpa homogéneas. En forma alternativa
cuenta con una tapa removible en la parte superior para realizar
inspecciones al interior. Del mismo modo que los ciclones, es
25
revestido completamente para resistir la abrasión.” (Weir
Minerals Latin America, 2003). Ver figura N° 2.9
Figura N° 2.9 Distribuidor Radial, Manifold. Se aprecia la tapa de

inspección.
de Ciclones CAVEX
 Cámara de alimentación La cámara de alimentación es la parte
cilíndrica del ciclón, su revestimiento cuenta con un diseño en
forma de espiral, el cual genera un flujo natural sin turbulencias
en su interior y está fabricado con material anti abrasivo. Ver
figura N° 2.10
26
Figura N° 2.10 Revestimiento anti abrasivo de la cámara de
alimentación, el cual muestra la reducción de los efectos de la
turbulencia, controlando el flujo.
de Ciclones CAVEX
 Materiales Los ciclones tienen carcasas fabricadas con acero al
carbono o fundición nodular.
“Los revestimientos son moldeados a partir de compuestos
especialmente formulados de caucho natural. Distintos materiales
resistentes al desgaste satisfacen diferentes ambientes de
desgaste, para los cuales el caucho ha probado ser el mejor
material en la relación costo-resistencia al desgaste.” (Weir
Minerals Latin America, 2003). Ver figura N° 2.11
Figura N° 2.11. Esquema del interior de un ciclón, se aprecia el

revestimiento dentro de la carcasa metálica.
de Ciclones CAVEX
27
 Cañerías de rebalse “Las cañerías de rebalse deben mantener
el diámetro de la conexión de rebalse del ciclón y debe contener
sólo curvas de radio amplio para dirigir el flujo hacia abajo.
Usualmente la cañería de rebalse es corta, descargando
directamente en un estanque a un nivel entre la entrada del ciclón
y el spigot.
Si una cañería más larga de rebalse es requerida para la
instalación, entonces un interruptor de sifón debe ser instalado
Las cañerías de rebalse no deberían estar reducidas de diámetro
o dirigidas hacia arriba ya que esto creara contrapresión y por
consiguiente afectará significativamente en el desempeño del
ciclón.” (Weir Minerals Latin America, 2003). Ver figura N° 2.12
Figura N° 2.12. Cañería de rebalse de un ciclón.
de Ciclones CAVEX
28
 Descarga “La descarga del ciclón debe terminar en un estanque
o en un colector. Ningún sistema de cañerías restrictiva debería
estar anexada al spigot.
El diseño del tanque descarga debería permitir observación visual
fácil de la descarga del spigot a fin de que el operador de la planta
no esté impedido en comprobar la condición de descarga y
detectar cualquier obstrucción. El acceso a cambiar el
revestimiento del spigot también debería ser considerado.
El punto de impacto del rociado de descarga en los muros del
tanque está sujeto al desgaste abrasivo alto y debería estar
protegido por material adecuado o el uso de una camisa de
descarga del spigot o deflector para desviar el rociado hacia
abajo.” (Weir Minerals Latin America, 2003). Ver figura N° 2.13
Figura N° 2.13. Descarga de ciclón por el spigot hacia el tanque

colector de gruesos.
de Ciclones CAVEX
29
 Batería de ciclones Una batería de ciclones corresponde al
conjunto de equipos que contienen los elementos necesarios para
lograr la clasificación de partículas, tales como: ciclones,
estanques colectores de pulpa tanto para el material grueso y fino;
válvulas de alimentación a ciclones, distribuidor radial, estructura,
soportes, pasamanos, escaleras, panel de control, cañerías de
alimentación y rebalse; manómetros y tapas de inspección si
corresponde. Ver figura N° 2.14
“Si más de dos ciclones son requeridos en circuito paralelo,
entonces los ciclones deberían ser instalados en una
configuración radial alrededor de un distribuidor central de
alimentación para asegurar una distribución pareja del flujo para
cada ciclón. Tales configuraciones son las que se llaman baterías
(nidos) y son usualmente integradas con rebalse común y los
tanques de descarga.” (Weir Minerals Latin America, 2003). Ver
figura N° 2.15
30
Figura N° 2.14. Batería de ciclones, en ella se aprecian las
diferentes partes del conjunto, estanques, estructuras, panel de
control, entre otros.
de Ciclones CAVEX
31
Figura N° 2.15. Batería de ciclones en vista de corte. En ella se
aprecian los ciclones, interior del distribuidor, estanques, estructura,
entre otros.
de Ciclones CAVEX
2.2.3. Requerimientos de instalación
 Bomba de alimentación “La mayoría de ciclones son
alimentados mediante una bomba centrifuga conectada a un
cajón o a un estanque alimentador, donde su propia altura es
suficiente para ser alimentada por gravedad. La bomba y el cajón
deben ser diseñadas para entregar un flujo constante de pulpa al
ciclón a la presión requerida. Las fluctuaciones en la alimentación
al ciclón afectarán su rendimiento.” (Weir Minerals Latin
America, 2003). Ver figura N° 2.16
32
Figura N° 2.16. Fotografía de bomba centrífuga WARMAN
de Ciclones CAVEX
 Cañería de alimentación del ciclón “La cañería de alimentación
del ciclón debe tener el mismo diámetro que el reborde de entrada
del ciclón (o la pieza correspondiente de alimentación). El largo
de la cañería de alimentación debe ser por lo menos igual a 10
diámetros de tubería. No es recomendado tener cualquier codo
más cerca que 5 diámetros de cañería por delante del ciclón.”
(Weir Minerals Latin America, 2003).
 Válvula de control “La válvula de control del ciclón debería de
ser del tipo on-off, como una válvula de compuerta para pulpa o
una válvula del tipo pinch Galigher. Las válvulas no deberían
usarse para estrangular el flujo hacia el ciclón, ya que la
turbulencia resultante afectará el desempeño eficiente del ciclón
y rápidamente desgastará las válvulas.” (Weir Minerals Latin
America, 2003). Ver figuras N° 2.17 y 2.18.
33
Figura N° 2.17. Fotografía, se aprecia válvula neumática de control de
alimentación a ciclones.
de Ciclones CAVEX
Figura N° 2.18. Válvula tipo Pinch.
Fuente: CAINSA
 Indicador de presión “Es recomendado instalar un indicador de
presión en la cañería de alimentación o en el distribuidor de
34
alimentación del ciclón, adyacente a la entrada. El tipo más
comúnmente seleccionado es el de acero inoxidable de 100 mm,
con una deflexión completa de 0-250 Kpa. Un montaje protector
del indicador como el diafragma de diámetro grande (50 mm) es
esencial para la utilización efectiva del indicador.” (Weir Minerals
Latin America, 2003). También se recomienda usar un indicador
de baja presión debido a la baja presión con la que trabajan los
ciclones (7 a 22 Psi). Ver figuras N° 2.19 y 2.20
Figura N° 2.19. Indicador de presión, de baja presion.
Fuente: AliExpress
35
Figura N° 2.20. Detalle de diafragma protector de indicador de presión.
Fuente: www.dirind.com monografías presión
2.2.4. Patrones de flujo
El flujo generado en el remolino del hidrociclón genera una fase
dispersa muy pesada que se mueve hacia el exterior y por efecto de
su propio peso hacia abajo (ápex), y la fase dispersa más ligera se
mueve hacia al centro y por efecto de su baja densidad hacia arriba
(vortex). El flujo es una característica primordial para el
funcionamiento correcto de un hidrociclón.
2.3. Bases conceptuales
El presente trabajo se compone de la variable de investigación (VI):
VI: Parámetros de operación de un hidrociclón: Son un conjunto de
datos que son considerados imprescindibles y orientativos, para lograr
evaluar cuales son los más importantes y más influyentes en la operación
de clasificación de relaves de un hidrociclón.
2.4. Formulación de la hipótesis
Debido a que el presente trabajo de investigación es del tipo básico y de
nivel de investigación descriptivo, no es pertinente formular una hipótesis.
36
2.5. Operacionalización de la variable de investigación
Tabla N° 2.1. Operacionalización de la variable de investigación.
Variable de investigación: Parámetros de operación de un hidrociclón

Definición conceptual Dimensión Indicador
Densidad del relave de

Toneladas por
alimentación del
Son un conjunto de metro cubico
hidrociclón.
datos que son
considerados
imprescindibles y Presión de alimentación al Pies de columna
orientativos, para hidrociclón. de relave
lograr evaluar cuales
son los más
importantes y más Diámetro del tubo
influyentes en la buscador de vórtice Pulgadas
operación de (vortex).
clasificación de relaves
de un hidrociclón.
Diámetro del spigot (ápex) Pulgadas
Fuente: Elaboración propia.
37
3.CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación
El método es inductivo - deductivo, debido que a partir de investigaciones
anteriores podremos llegar a evaluar los parámetros de operación más
importantes de un hidrociclón para la clasificación de relaves mineros.
3.2. Tipo de investigación
El tipo de investigación será básico debido a que se aplicará teoría y datos
actuales en el estudio del hidrociclón y como resultado nos brindará un
modelo actual que nos ayudará a identificar plenamente los parámetros
más importantes en la clasificación de relaves.
“La investigación básica tiene como propósito ampliar el conocimiento
científico a partir de la observación del funcionamiento de los fenómenos
de la realidad. Sus niveles son la exploración, descripción y explicación.”
(Espinoza Montes, 2010).
38
3.3. Nivel de investigación
El nivel de investigación es descriptivo, porque estudiaremos al hidrociclón
en su estado actual y no influiremos en el funcionamiento de esta máquina.
“La investigación descriptiva tiene como propósito describir los objetos tal
como están funcionando u ocurriendo. El investigador no debe de influir en
el funcionamiento del objeto de investigación.” (Espinoza Montes, 2010).
3.4. Diseño de la investigación
El diseño será el descriptivo simple, debido a que se recogerá datos del
hidrociclón en el estado en el cual se encuentra. Teniendo como muestra
“M” (hidrociclón) y como observación de la muestra a “O” (parámetros de
operación de un hidrociclón). Para lo cual tenemos:
Diagrama
M O
Dónde:
M: Hidrociclón.
O: Parámetros de operación de un hidrociclón.
“Los diseños descriptivos (descriptivo simple) busca recoger información
actualizada sobre el objeto de investigación. Sirve para estudios de
diagnóstico descriptivo, caracterizaciones, perfiles, etc.” (Espinoza
Montes, 2010).
39
3.5. Unidad de observación
La unidad de observación es el hidrociclón el mismo que se encuentra en
la UMCL Compañía Minera MILPO S.A.A.
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica que se utilizó es documental.
La técnica documental se utilizará para la construcción del marco teórico,
así como el marco conceptual, del mismo modo nos ayudará a recolectar
datos de archivos y documentos; el instrumento que se utilizará es la ficha
de observación, manuales, hojas de inspección y el programa
computacional Moly-Cop Tools 3.0 para ilustrar el funcionamiento del
sistema de clasificación de relaves.
3.7. Procedimiento de recolección de datos
 Se hizo la solicitud verbal al jefe del área de proyectos de la UMCL,
en mayo del 2016 para obtener información acerca de los
hidrociclones (manuales de instalación y mantenimiento, planos de
arreglo general de nidos de hidrociclones, etc.)
 Los datos técnicos acerca de los hidrociclones fueron proporcionados
el 17 de mayo del 2016 por el área de proyectos UMCL, dos días
después de realizada la solicitud, mediante envío de datos por correo
electrónico.
 Se solicitó información vía internet en agosto del 2016, acerca de la
granulometría que se pretende alcanzar, al encargado del área de
laboratorio metalúrgico UMCL.
40
 El 31 de agosto del 2016 se obtuvo la respuesta afirmativa por parte
del área de laboratorio metalúrgico UMCL mediante el envío de un
correo electrónico en el cual se envió el programa Moly-Cop Tools 3.0
con los datos requeridos de planta concentradora, así como otras
informaciones que podrían complementar nuestro estudio.
 En octubre del 2016 se revisó, indago y estudio detalladamente el
programa Moly-Cop Tools 3.0 el cual es usado para operaciones
metalúrgicas.
 En enero del 2017 se realizaron los cálculos para obtener el número
de hidrociclones mínimo con los que se deberían de realizar los
ensayos para variar las dimensiones de ápex y vortex, apoyándonos
en el manual de operaciones y mantenimiento de ciclones CAVEX y
en el programa Moly-Cop Tools 3.0
 En marzo del 2017 se realizaron los ensayos en el programa Moly-
Cop Tools 3.0 variando el diámetro del vortex, de acuerdo a los
diferentes diámetros que ofrece este accesorio en particular.
 En abril del 2017 se realizaron los ensayos en el programa Moly-Cop
Tools 3.0 variando el diámetro del ápex, de acuerdo a los diferentes
diámetros que ofrece este accesorio en particular.
 En julio del 2017 se procedió a la construcción de las tablas, las
cuales contienen los datos específicos de granulometrías distintas al
realizar las variaciones de diámetros de vortex y ápex.
 En agosto del 2017 se introdujeron los datos de las tablas en el
programa estadístico SPSS (Statistical Package for the Social
41
Sciences), para obtener el histograma de porcentaje de retención en
cada caso de variación de diámetro (al variar ápex y vortex).
 En octubre del 2017 se llevó a cabo la discusión de los resultados
obtenidos para así, poder realizar y anunciar las conclusiones y
recomendaciones del presente trabajo de tesis.
42
4.CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL
HIDROCICLÓN
4.1. Identificación del programa Moly-Cop Tools 3.0
Moly-Cop Tools 3.0 (MCT) es una herramienta computacional que sirve
para apoyar una rápida toma de decisiones en el área de procesamiento
de minerales, considerada en estudios de ingeniería para evaluación de
alternativas de procesos, diseño de equipos y comportamientos
operacionales. Su utilidad y eficiencia ha sido demostrada en diversos
estudios realizados por Moly-Cop Tools 3.0.
Moly-Cop Tools 3.0 es un programa de fácil uso en EXCEL diseñado para
ayudar en los procesos de ingeniería en metalurgia, alrededor del amplio
mundo del procesamiento de minerales, caracteriza y evalúa la eficiencia
de operación de cualquier circuito de molienda, siguiendo metodologías
estándar y criterios de evaluación ampliamente probados.
43
Moly-Cop Tools 3.0 incorpora un completo esquema de simulaciones para
molienda convencional, así como para la semiautógena (SAG) con sus
correspondientes balances de masa y parámetros con rutinas de
estimación; complementos en hojas de cálculo usando la ley de Bond,
medios de molienda y demás funciones que intervienen en este proceso.
Ver Figura N° 4.1
Figura N° 4.1 . Captura de pantalla programa Moly-Cop Tools 3.0
Fuente: Losmetalurgistas.blogspot.pe
En el área de laboratorio metalúrgico de la UMCL se realizaron
simulaciones de un circuito de clasificación de relaves, el cual se nos fue
facilitado para realizar el estudio de los parámetros de operación de los
hidrociclones en el sistema de clasificación de finos, el cual pasaremos a
desglosar y explicar a continuación.
44
El programa Moly-Cop Tools 3.0 viene siendo gobernada por cinco
correlaciones principales las cuales serán explicadas a continuación:
Correlación 1: Presión de alimentación del hidrociclón
𝑸𝟏.𝟒𝟔 𝒆𝒙𝒑(−𝟕. 𝟔𝟑𝝋 + 𝟏𝟎. 𝟕𝟗𝝋𝟐 )

𝑯 = 𝒂𝟏 (𝟒. 𝟏)
𝑫𝑪𝟎.𝟐𝟎 𝒉𝟎.𝟏𝟓 𝑫𝑰𝟎.𝟓𝟏 𝑫𝑶𝟏.𝟔𝟓 𝑫𝑼𝟎.𝟓𝟑
Donde:
H: Presión de alimentación al hidrociclón, expresado en equivalente a ft (en
este caso pies de columna de relave).
Q: Tasa de alimentación volumétrica del hidrociclón, 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
ᵩ: Fracción de sólidos en la alimentación del hidrociclón, por volumen.
DC: Diámetro del hidrociclón, in.
h: Altura libre del hidrociclón, definido como la distancia del fondo del
buscador de vórtice bajo hasta el extremo del ápex, in.
DI: Diámetro de la entrada de alimentación (área circular equivalente si la
entrada es rectangular), in.
DO: Diámetro del buscador de vórtice del hidrociclón, in.
DU: Diámetro del ápex del hidrociclón, in.
Y 𝑎1 es una constante de aplicación dependiente que ha sido determinada
de hecho de un conjunto de datos actuales de la planta usando hojas de
cálculo Cyclobal_Single o Ballbal_Reverse, dependiendo de la data
disponible.
45
Correlación 2: Tamaño de corte corregido
𝑐
El tamaño de corte corregido 𝑑50 está definido como el tamaño particular
de la partícula que debería ser dividida 50:50 de peso, razón entre los flujos
de overflow y underflow basados en la curva de eficiencia corregida.
𝑫𝑪𝟎.𝟒𝟒 𝑫𝑰𝟎.𝟓𝟖 𝑫𝑶𝟏.𝟗𝟏 𝒆𝒙𝒑(𝟏𝟏. 𝟏𝟐𝝋)

𝒅𝒄𝟓𝟎 = 𝒂𝟐 (𝟒. 𝟐)
𝑫𝑼𝟎.𝟖𝟎 𝒉𝟎.𝟑𝟕 𝑸𝟎.𝟒𝟒 (𝝆𝒔 − 𝟏)𝟎.𝟓𝟎
Donde:
𝑐
𝑑50 : Tamaño de corte corregido, µ
𝜌𝑠 : Densidad relativa o gravedad especifica del relave.
𝑎2 : También es una constante de aplicación dependiente que es
determinada en una forma similar a 𝑎1 .
Correlación 3: Razón de flujos

𝟐.𝟔𝟒
𝑸𝒖 𝒉𝟎.𝟏𝟗 (𝑫𝑼⁄𝑫𝑶) 𝒆𝒙𝒑(−𝟒. 𝟑𝟑𝝋 + 𝟖. 𝟕𝟕𝝋𝟐 )
𝑺= = 𝒂𝟑 (𝟒. 𝟑)
𝑸𝒐 𝑯𝟎.𝟓𝟒 𝑫𝑪𝟎.𝟑𝟖
Donde:
S: Razón o división de flujos (también referido como la carga circulante
“liquida”) es la relación del flujo volumétrico del underflow y el flujo
volumétrico del overflow.
𝑄𝑢 : Tasa de flujo volumétrico del underflow, 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
𝑄𝑜 : Tasa de flujo volumétrico del overflow, 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
H: Presión de alimentación al hidrociclón, expresado en equivalente a ft (en
este caso pies de columna de relave).
Nuevamente 𝑎3 ha sido determinada como 𝑎1 y 𝑎2 .
46
Correlación 4: Eficiencia de clasificación corregida
𝒎
𝑬𝒄𝒊 = 𝟏 − 𝒆𝒙𝒑[−𝟎. 𝟔𝟗𝟑(𝒅𝒊 ⁄𝒅𝒄𝟓𝟎 ) ] (𝟒. 𝟒)
Donde:
𝐸𝑖𝑐 : Eficiencia de clasificación corregida.
𝑑𝑖 : Diámetro de las partículas de tamaño i.
m: Parámetro llamado “Plitt”, el cual ha sido correlacionado como sigue:
𝒎 = 𝒆𝒙𝒑[𝒂𝟒 − 𝟏. 𝟓𝟖 𝑺⁄(𝑺 + 𝟏)][𝑫𝑪𝟐 𝒉⁄𝑸]𝟎.𝟏𝟓 (𝟒. 𝟓)
𝑎4 : Ha sido determinado como 𝑎1 , 𝑎2 y 𝑎3 .
Correlación 5: Corto circuito del relave
El modelo del CIMM (centro de investigación minera y metalúrgica)
contribuyo con la quinta correlación (y muy diferenciada) relacionando el
relave fraccionario del bypass del underflow (𝐵𝑝𝑓 ), con el relave fraccionario
del bypass del agua (𝐵𝑝𝑤 ) mediante una expresión directamente
proporcional.
𝑩𝒑𝒇 = 𝝀𝑩𝒑𝒘 (𝟒. 𝟔)
Donde:
𝐵𝑝𝑓 : Relave faccionario del bypass del underflow.
𝐵𝑝𝑤 : Relave fraccionario del bypass del agua.
𝜆: Es la quinta constante de aplicación dependiente, como las anteriores
𝑎1 , 𝑎2 , 𝑎3 y 𝑎4 y donde el líquido de bypass 𝐵𝑝𝑤 podría obtenerse de:
[𝑺⁄(𝑺 + 𝟏)] − 𝝋𝑹𝒄𝒔

𝑩𝒑𝒘 = (𝟒. 𝟕)
𝟏 − 𝝋[𝟏 − 𝝀(𝟏 − 𝑹𝒄𝒔 )]
47
Con 𝑅𝑠𝑐 la recuperación de peso de solidos hipotética total del underflow, si
la eficiencia actual del hidrociclón viniese a ser la eficiencia corregida dado
por:
𝐧
𝐑𝐜𝐬 = ∑ 𝐟𝐢 𝐄𝐢𝐜 (𝟒. 𝟖)

𝐢=𝟏
Donde:
𝑅𝑠𝑐 : Recuperación de peso de solidos hipotético total del underflow.
𝑓𝑖 : Representa la fracción de peso de las partículas de tamaño 𝑑𝑖 en el
chorro de alimentación al hidrociclón.
𝐸𝑖𝑐 : Eficiencia de clasificación corregida para partículas de tamaño 𝑑𝑖
excluyendo alimentación de relave de corto circuito.
Por medio del uso y los resultados obtenidos en las cuatro correlaciones
anteriores se puede reemplazar en la siguiente ecuación para obtener la
eficiencia de clasificación del hidrociclón:
𝑬𝒊 = 𝑩𝒑𝒇 + (𝟏 − 𝑩𝒑𝒇 )𝑬𝒄𝒊 (𝟒. 𝟗)
Donde:
𝐸𝑖 : Eficiencia de clasificación actual del hidrociclón (partición fraccionada)
para partículas de tamaño 𝑑𝑖
𝐸𝑖𝑐 : Eficiencia de clasificación corregida para partículas de tamaño 𝑑𝑖 ,
excluyendo alimentación de relave de corto circuito.
𝐵𝑝𝑓 : Fracción de alimentación del corto circuito del hidrociclón directamente
al underflow.
48
El algoritmo de computación envuelve la evaluación directa de las primeras
𝑐
cuatro correlaciones H, 𝑑50 , S, m para calcular la curva de partición
corregida 𝐸𝑖𝑐 para cada partícula de tamaño 𝑑𝑖 . Entonces procedemos con
el cálculo de 𝑅𝑠𝑐 para obtener 𝐵𝑝𝑓 , 𝐵𝑝𝑤 y finalmente, la deseada función de
partición actual 𝐸𝑖 para cada partícula de tamaño 𝑑𝑖 . Después de estos
pasos preliminares, la computación del balance de masa detallado
alrededor del hidrociclón es verdaderamente sencillo.
4.2. Justificación para el uso de tres hidrociclones D-20 en el programa
Moly-Cop Tools 3.0
En las simulaciones llevadas a cabo en el área de laboratorio metalúrgico
de la UMCL con el uso del programa Moly-Cop Tools 3.0 se utilizó tres
hidrociclones D-20, el cual seguidamente se procederá a demostrar,
mediante la aplicación de Moly-Cop Tools 3.0 y el diagrama de selección
de hidrociclones CAVEX, extraído del Manual de Operación y
Mantenimiento de Batería de Ciclones CAVEX, proporcionado gentilmente
por el área de Proyectos de la UMCL, debido a que en proyectos anteriores
se tuvo como proveedores de hidrociclones y sus accesorios a WEIR
MINERALS LATIN AMERICA – VULCO PERU S.A.
En el programa Moly-Cop Tools 3.0 reemplazamos el número de
hidrociclones desde 1 hasta 4 y tomamos nota de los resultados (capacidad
del hidrociclón y la caída de presión) que nos ayudaran a seleccionar el
número de hidrociclones en la tabla de capacidades de hidrociclones
CAVEX. Ver figura N° 4.2
49
Figura N° 4.2. Esquema de la capacidad de procesamiento de los
Hidrociclones CAVEX, se indica el tipo de hidrociclón para la presión de
operación requerida.
Fuente: Manual de Operación y Mantenimiento de la Batería de Ciclones
CAVEX.
4.2.1. Conversión de las unidades de presión de pies de columna de
relave a libras por pulgada cuadrada
En el programa Moly-Cop Tools 3.0 se obtiene una presión de
alimentación al hidrociclón para cada variación de datos que se le
pueda dar, la unidad dimensional de esta presión es arrojada en pies
de columna de relave la cual se tendrá que llevar a psi para poder
seleccionar el tipo de hidrociclón y el número de estos.
𝑃 =𝛾∗ℎ =𝜌∗𝑔∗ℎ
𝐾𝑔 𝑚
𝑃 = 1.28 ∗ 103 3
∗ 9.81 2 ∗ (1𝑐𝑚 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒)
𝑚 𝑠
𝑁 1𝑚3
𝑃 = 12556.8 ∗ (1𝑐𝑚 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒) ∗
𝑚3 106 𝑐𝑚3
50
𝑁
𝑃 = 0.0125568
𝑐𝑚2
𝑁
𝑃 = 0.0125568
10−4 𝑚2
𝑃 = 125.568𝑃𝑎
𝑃 = 125.568 ∗ 0.0001450377𝑃𝑠𝑖
𝑃 = 0.018212𝑃𝑠𝑖
1𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = 0.018212𝑃𝑠𝑖
30.48𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = 0.55510𝑃𝑠𝑖
𝟏𝒑𝒊𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒗𝒆 = 𝟎. 𝟓𝟓𝟓𝟏𝑷𝒔𝒊
4.2.2. Uso de datos en Moly-Cop Tools 3.0 y ubicación en esquema de
capacidad de procesamiento de los hidrociclones CAVEX
Las constantes de aplicación de la planta concentradora son:
𝑎1 = 5.321
𝑎2 = 11.260
𝑎3 = 13.016
𝑎4 = 0.595
𝜆 = 0.822
𝐵𝑝𝑐 = 0.15846
Las condiciones constantes de operación son:
𝜑 = 0.091
𝜌𝑠 = 4.10
𝑄𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1850.87 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
𝑄60% 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1110.52 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
Las dimensiones del hidrociclón D-20 son:
51
𝐷𝐶 = 20 𝑖𝑛
ℎ = 75 𝑖𝑛
𝐷𝐼 = 4 𝑖𝑛
𝐷𝑂 = 7.50 𝑖𝑛
𝐷𝑈 = 3.75 𝑖𝑛
Al reemplazar estos datos en Moly-Cop Tools 3.0 obtendremos los
siguientes resultados:
Para 01 Hidrociclón
Figura N° 4.3. Ingreso del dato 01 Hidrociclón al programa.

Fuente: Propia
52
el programa.
Fuente: Propia
𝐻 = 206.1288 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 (ecuación 4.1)
𝐻 = 206.1288 ∗ 0.5551𝑃𝑠𝑖
𝑯 = 𝟏𝟏𝟒. 𝟒𝟐𝟐𝟏𝑷𝒔𝒊
𝑸 = 𝟏𝟏𝟏𝟎. 𝟓𝟐 𝒎𝟑 ⁄𝒉𝒓

de capacidad de procesamiento de los Ciclones CAVEX.
Fuente: Propia
53
Se observa en la figura N° 4.5 la línea de caudal 1110.52 𝑚3 ⁄ℎ𝑟 en
color rojo, mas no se puede ubicar la presión de 114.4221𝑃𝑠𝑖 debido
a que es muy alta por lo cual no es recomendable usar un
hidrociclón.
Para 02 Hidrociclones
Figura N° 4.6. Ingreso del dato 02 Hidrociclones al programa.

Fuente: Propia
54
el programa.
Fuente: Propia
𝐻 = 79.9264 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 (ecuación 4.1)
𝐻 = 79.9264 ∗ 0.5551𝑃𝑠𝑖
𝑯 = 𝟒𝟒. 𝟑𝟔𝟕𝟏𝑷𝒔𝒊
𝑸 = 𝟓𝟓𝟓. 𝟐𝟔 𝒎𝟑 ⁄𝒉𝒓
55
de capacidad de procesamiento de los Ciclones CAVEX.
Fuente: Propia
Se observa en la figura N° 4.8 a la línea de caudal 555.26 𝑚3 ⁄ℎ𝑟
intersectándose con la línea de presión 44.3671𝑃𝑠𝑖 ubicando el
punto de selección ligeramente fuera del área de operación, por lo
tanto no es recomendable el uso de dos hidrociclones.
56
Fuente: Propia
Figura N° 4.10. Visualización de los resultados de presión y caudal

en el programa.
Fuente: Propia
57
𝐻 = 41.45163𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 (ecuación 4.1)
𝐻 = 41.45163 ∗ 0.5551𝑃𝑠𝑖
𝑯 = 𝟐𝟑. 𝟎𝟎𝟗𝟖𝑷𝒔𝒊
𝑸 = 𝟑𝟕𝟎. 𝟏𝟕 𝒎𝟑 ⁄𝒉𝒓
Figura N° 4.11. Ubicación de los datos caudal y presión en el

esquema de capacidad de procesamiento de los Ciclones CAVEX.
Fuente: Propia
punto de selección en el área de operaciones del hidrociclón
500CVX10 que viene a ser un hidrociclón D-20, por lo tanto es
recomendable el uso de tres hidrociclones D-20.
58
Fuente: Propia
Figura N° 4.13. Visualización de los resultados de presión y caudal

en el programa.
Fuente: Propia
59
𝐻 = 27.23523𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 (ecuación 4.1)
𝐻 = 27.23523 ∗ 0.5551𝑃𝑠𝑖
𝑯 = 𝟏𝟓. 𝟏𝟏𝟖𝟑𝑷𝒔𝒊
𝑸 = 𝟐𝟕𝟕. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 ⁄𝒉𝒓
Figura N° 4.14. Ubicación de los datos caudal y presión en el

esquema de capacidad de procesamiento de los Ciclones CAVEX.
Fuente: Propia
punto de selección en el área de operaciones del hidrociclón
500CVX10 que viene a ser un hidrociclón D-20, por lo tanto al igual
que en el caso anterior también es recomendable el uso de cuatro
hidrociclones D-20.
60
4.3. Realización de los ensayos en Moly-Cop Tools 3.0 con tres
hidrociclones
Para los ensayos que se desarrollaran a continuación el uso de tres
hidrociclones será constante y solo se variara las dimensiones del ápex, el
vortex y como consecuencia se observara la variación de la presión de
alimentación al hidrociclón.
La variación de la presión de alimentación será generada por las
restricciones en el hidrociclón, al cual será sometido el fluido, en este caso
el relave con su determinado caudal.
4.3.1. Variación del diámetro de Vortex en Moly-Cop Tools 3.0
DO=6.25 pulgadas
Figura N° 4.15. Ingreso del dato DO=6.25 pulgadas.
Fuente: Propia.
61
Figura N° 4.16. Visualización de la presión de alimentación y la
eficiencia de clasificación del hidrociclón.
Fuente: Propia.

hidrociclón y de la alimentación a relleno en pasta.
Fuente: Propia.
De las figuras N° 4.15, 4.16 y 4.17 podemos extraer los siguientes
datos:
DO = 6.25 pulgadas
H = 56.00035 pies de columna de relave
62
Ei = 0.294
% Ret over flow = 61.53% malla -400
% Ret hacia relleno en pasta = 37.79% malla -400
DO=6.50 pulgadas
Fuente: Propia.
63
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
datos:
DO = 6.50 pulgadas
Ei = 0.253
64
DO=6.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
65
Fuente: Propia.
De las figuras N° 4.21 4.22 y 4.23 podemos extraer los siguientes
datos:
DO = 6.75 pulgadas
Ei = 0.218
66
DO=7.00 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
67
Fuente: Propia.
datos:
DO = 7.00 pulgadas
Ei = 0.187
68
DO=7.25 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
69
Fuente: Propia.
datos:
DO = 7.25 pulgadas
Ei = 0.161
70
DO=7.50 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
71
Fuente: Propia.
datos:
DO = 7.50 pulgadas
Ei = 0.139
72
DO=7.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
73
Fuente: Propia.
datos:
DO = 7.75 pulgadas
Ei = 0.120
74
DO=8.00 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
75
Fuente: Propia.
datos:
DO = 8.00 pulgadas
Ei = 0.104
76
DO=8.25 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
77
Fuente: Propia.
datos:
DO = 8.25 pulgadas
Ei = 0.091
78
DO=8.50 pulgadas
Fuente: Propia.
Figura N° 4.43 Visualización de la presión de alimentación y de la

Fuente: Propia.
79
Fuente: Propia.
datos:
DO = 8.50 pulgadas
Ei = 0.079
80
DO=8.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
81
Fuente: Propia
datos:
DO = 8.75 pulgadas
Ei = 0.069
82
4.3.2. Variación del diámetro de ápex en Moly-Cop Tools 3.0
DU=2.50 pulgadas
Figura N° 4.48. Ingreso del dato DU=2.50 pulgadas.
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
83
Fuente: Propia.
datos:
DU = 2.50 pulgadas
Ei = 0.01
84
DU=2.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
85
Fuente: Propia.
datos:
DU = 2.75 pulgadas
Ei = 0.028
86
DU=3.00 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
87
Fuente: Propia.
datos:
DU = 3.00 pulgadas
Ei = 0.051
88
DU=3.25 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
89
Fuente: Propia.
datos:
DU = 3.25 pulgadas
Ei = 0.077
90
DU=3.50 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
91
Fuente: Propia.
datos:
DU = 3.50 pulgadas
Ei = 0.107
92
DU=3.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
93
Fuente: Propia.
datos:
DU = 3.75 pulgadas
Ei = 0.139
94
DU=4.00 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
95
Fuente: Propia.
datos:
DU = 4.00 pulgadas
Ei = 0.174
96
DU=4.25 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
97
Fuente: Propia.
datos:
DU = 4.25 pulgadas
Ei = 0.211
98
DU=4.50 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
99
Fuente: Propia.
datos:
DU = 4.50 pulgadas
Ei = 0.248
100
DU=4.75 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
101
Fuente: Propia.
datos:
DU = 4.75 pulgadas
Ei = 0.286
102
DU=5.00 pulgadas
Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
103
Fuente: Propia.
datos:
DU = 5.00 pulgadas
Ei = 0.324
104
5.CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION
5.1. Presentación de resultados
5.1.1. Resultados de la variación de diámetro de vortex
De acuerdo a los datos obtenidos en el ítem 4.3.1 se ha elaborado
la siguiente tabla con los siguientes datos:
Tabla N° 5.1. Datos obtenidos al variar DO (diámetro del vortex)

DO DU H Ei % Ret malla-400 OF % Ret malla-400 RP
6.25 3.75 56.0003453 0.2942722 61.53 37.79
6.50 3.75 52.4911026 0.2532572 62.55 38.43
6.75 3.75 49.3220942 0.2177438 63.20 38.93
7.00 3.75 46.4494919 0.1872502 63.54 39.31
7.25 3.75 43.8364143 0.1612118 63.61 39.58
7.50 3.75 41.4516335 0.1390520 63.43 39.76
7.75 3.75 39.2685554 0.1202237 63.05 39.86
8.00 3.75 37.2644105 0.1042301 62.49 39.88
8.25 3.75 35.4196054 0.0906332 61.80 39.84
8.50 3.75 33.7172003 0.0790555 61.01 39.75
8.75 3.75 32.1424847 0.0691760 60.13 39.62
Fuente: Propia
105
Figura N° 5.1. Diámetro de Vortex Vs Granulometría de Relave
Hacia Relleno en Pasta.
Fuente Propia
5.1.2. Resultados de la variación de diámetro de ápex
De acuerdo a los datos obtenidos en el ítem 4.3.2 se ha elaborado
la siguiente tabla con los siguientes datos:
Tabla N° 5.2. Datos obtenidos al variar DU (diámetro del ápex)

DO DU H Ei % Ret malla-400 OF % Ret malla-400 RP
7.50 2.50 51.3889822 0.0096190 60.83 40.29
7.50 2.75 48.8575734 0.0284946 62.06 40.45
7.50 3.00 46.6556190 0.0510340 62.91 40.46
7.50 3.25 44.7177599 0.0771539 63.40 40.34
7.50 3.50 42.9954162 0.1066226 63.56 40.10
7.50 3.75 41.4516335 0.1390520 63.43 39.76
7.50 4.00 40.0577384 0.1739092 63.04 39.34
7.50 4.25 38.7910994 0.2105470 62.42 38.84
7.50 4.50 37.6335848 0.2482498 61.61 38.29
7.50 4.75 36.5704756 0.2862886 60.64 37.70
7.50 5.00 35.5896829 0.3239749 59.54 37.09
Fuente: Propia
106
Figura N° 5.2. Diámetro de Apex Vs Granulometría de Relave Hacia
Relleno en Pasta.
Fuente Propia
5.2. Análisis estadístico de resultados
Para el análisis de los resultados se hace uso del software estadístico
SPSS (Statistical Package for the Social Science), para las diferentes
pruebas.
Los análisis se harán de acuerdo a las tablas N° 5.1 y 5.2 las cuales nos
brindan los resultados de la granulometría del relave de alimentación a
relleno en pasta (% Ret malla – 400), obtenidos a partir de la variación de
diámetros de vortex y ápex respectivamente.
107
Tabla N° 5.3. Datos estadísticos al variar el diámetro DO
Estadísticos
Cuál es el % de retención al variar DO?
N Válido 11
Perdidos 0
Media 39,3409
Mediana 39,6200
Moda 37,79a
Desviación estándar ,68499
Varianza ,469
Mínimo 37,79
Máximo 39,88
Fuente: Propia
Figura N° 5.3 . Histograma del porcentaje de retención al variar el DO

Fuente: Propia
108
Tabla N° 5.4. Datos estadísticos al variar el diámetro DU
Estadísticos
Cuál es el % de retención al variar DU?
Válido 11
Perdidos 0
Media 39,3327
Mediana 39,7600
Moda 37,09a
Desviación estándar 1,19361
Varianza 1,425
Mínimo 37,09
Máximo 40,46
Fuente: Propia
Figura N° 5.4. Histograma del porcentaje de retención al variar el DU
Fuente: Propia
109
5.3. Prueba de hipótesis
Debido a que es una investigación del tipo básica con nivel de
investigación descriptivo, no tiene prueba de hipótesis.
5.4. Discusión e interpretación de resultados
De acuerdo a la tabla N° 5.1 se puede observar que al variar el DO
(diámetro del vortex) se obtiene un relave de alimentación hacia relleno en
pasta con una granulometría máxima de 39.88% malla-400
correspondiente al diámetro de vortex de 8 pulgadas.
De acuerdo a la tabla N° 5.2 se puede observar que al variar el DU
(diámetro del ápex) se obtiene un relave de alimentación hacia relleno en
pasta con una granulometría máxima de 40.46% malla-400
correspondiente al diámetro de ápex de 3 pulgadas.
Conforme a los dos enunciados anteriores se observa que al variar el DU
con un diámetro de ápex de 3 pulgadas se obtiene 40.46% malla-400 el
cual es el más cercano al recomendado (45% malla-400).
En las tablas N° 5.3 y 5.4 se observa que la media al varia el DO es 39.3409
y la media al variar el DU es 39.3327, por lo que al variar el DO se obtendría
una ligera ventaja que si se variaría el DU.
5.5. Aportes y aplicaciones
Se obtuvo mediante cálculos y el uso del esquema de capacidad de
procesamiento de los hidrociclones CAVEX, el número mínimo de
hidrociclones con los que se debe de contar en la batería para poder
110
procesar en forma real los 1110.52 m3 ⁄h de relave (60% del relave
general).
Se obtuvo once datos granulométricos del relave al variar las dimensiones
del tubo buscador de vórtice (vortex), de los cuales 39.88% malla-400 fue
el valor máximo.
Se obtuvo once datos granulométricos del relave al variar las dimensiones
del spigot (ápex), de los cuales 40.46% malla-400 fue el valor máximo.
Esta investigación contiene información detallada para poder llevar a cabo
una operación de clasificación de relaves mediante el uso de hidrociclones
D20.
La información del presente trabajo de investigación es aplicable en cuanto
al uso exacto de las dimensiones de los accesorios del hidrociclón D20
(ápex y vortex)
La información del presente trabajo de investigación es aplicable bajo
condiciones similares de medio ambiente y propiedades físicas y químicas
de los relaves provenientes de la planta concentradora de la UMCL.
111
CONCLUSIONES
1. De acuerdo a los cálculos realizados, para una alimentación de 1110.52

m3 ⁄h de relave (60% del relave general), es necesario implementar la
batería de hidrociclones con un mínimo de 3 hidrociclones D20.
2. De acuerdo a este estudio, los parámetros de operación más importantes de
un hidrociclón son el diámetro del ápex (spigot) y el diámetro del vortex (tubo
buscador de vórtice); la presión de alimentación del hidrociclón y la densidad
del fluido de trabajo también son variables de operación, pero debido a que
la presión está en función a los diámetros de ápex y vortex (ecuación 4.1) y
la densidad es constante, no las consideramos tan importantes como las dos
primeras variables.
3. La densidad del fluido de alimentación es una variable de operación, pero en
este estudio se mantiene constante debido a que nuestra investigación es
netamente mecánica.
4. Cuando se varía el diámetro del ápex hasta llegar a DU = 3.00 pulgadas, se
obtiene un relave de alimentación a relleno en pasta con granulometría
40.46% malla-400, que es el más cercano a 45% malla-400 (recomendado
por Golder Associates), también es mayor que cuando se varia el diámetro
del vortex hasta llegar a DO = 8.00 pulgadas con el cual se obtiene 39.88%
malla-400.
5. La varianza de la tabla N° 5.3 (al variar el diámetro de vortex) es 0.469 y la
varianza de la tabla N° 5.4 (al variar el diámetro de ápex) es 1.425; esto
indica claramente que los valores arrojados por Moly-Cop Tools 3.0 al variar
112
el diámetro de vortex son más uniformes y que los valores arrojados al variar
el diámetro de ápex son más dispersos.
6. Tomando en cuenta que 45% malla-400 es la granulometría optima al cual
se pretende llegar (100%), incrementando la granulometría del relave de
alimentación desde 26.83% malla-400 (59.62%) hasta 40.46% malla-400
(89.91%), se logra optimizar la granulometría del relave de alimentación a
relleno en pasta en un 30.29%, con lo cual se optimiza también, la retención
de agua y el endurecimiento del concreto de relleno.
113
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda que para llegar a alcanzar el porcentaje de retención

recomendado por la empresa Golder Asossiates (45% malla-400), será
recomendable la instalación de 4 o más hidrociclones D20, previos estudios
y ensayos de simulación.
2. Según el estudio realizado en la presente tesis, es recomendable tomar
como variables principales los diámetros de ápex y vortex para obtener el
porcentaje de retención requerido, siendo el diámetro del ápex el más
recomendado para variar sus dimensiones, no solo por sus mejores
resultados en las simulaciones, sino también por brindar una mayor
accesibilidad para el trabajo de mantenimiento y reemplazo del accesorio
(spigot).
3. Si se pretende variar la densidad del fluido de alimentación del hidrociclón,
será recomendable acceder al apoyo de operaciones netamente
metalúrgicas, para variar la densidad del relave proveniente de la planta
concentradora UMCL.
4. Para poder llegar a obtener un relave de alimentación hacia relleno en pasta
con granulometría igual a 45% malla-400 (recomendado por Golder
Associates), es recomendable realizar más simulaciones, pero esta vez no
solo variar los diámetros de ápex y vortex, sino también el número de
hidrociclones y las dimensiones de estos.
5. Es recomendable tomar en cuenta los resultados y graficas estadísticas,
porque son un soporte importante en la visualización y la toma de decisiones
acerca del problema a solucionar.
114
6. Para alcanzar una mejora en la granulometría del relave de alimentación
hacia relleno en pasta, que sea mayor al 30.29% que se ha logrado en este
estudio, se recomienda realizar una reingeniería de los estudios planteados
y resultados obtenidos en el presente trabajo de tesis.
115
BIBLIOGRAFÍA
1. Bravo, A. C. (2003) Manual de molienda y clasificación. Disponible en:

https://es.scribd.com/document/323486402/Manual-Molienda-y-
Clasificacion-Minerales.
2. Córdova, M. (2003). Estadística descriptiva e inferencial. Quinta edición.
Editorial MOSHERA S.R.L.
3. Espinoza, C. (2010) Metodología de investigación tecnológica Pensando
en sistemas. Impreso por Imagen Gráfica SAC.
4. Cuevas J. Torres F. (2010) Diseño Hidrociclón. Facultad de ciencias
físicas y matemáticas departamento de ingeniería mecánica, Universidad
de Chile. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/358386175/DISENO-HIDROCICLON-pdf
5. Mott, R. (1996) Mecánica de fluidos aplicada. Cuarta edición. Editorial
PEARSON.
6. Torre, A. (2010) Tablas estadísticas. Editorial “ARCANGEL”.
7. Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”, Análisis de tamaño
de partículas por tamizado en agregado fino y grueso y determinación de
material más fino que el tamiz N° 200 en agregado mineral por lavado.
Disponible en: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/
GRANULOMETRIA.pdf
8. Weir Minerals Latin América Vulco Perú S.A. Manual de instalación,
operación y mantenimiento batería de ciclones CAVEX. WEIR GROUP.
116
ANEXOS
117
Arreglo general de hidrociclones CAVEX D20
Área de espesadores de relaves.
Referencia de ubicación de batería de hidrociclones en área de espesadores
de relaves.

Tesis Ciclones PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Ciclones PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Ciclones PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Parámetros de operación de un hidrociclón para

Laura Cuba, Remy Ariel

Esta obra está bajo una licencia

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

REMY ARIEL LAURA CUBA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ing. Arturo Huber Gamarra Moreno

A Dios, a mis padres y hermanos que me brindaron su apoyo incondicional en

A mis padres Hermino y Diodora por su ejemplo

La presente tesis surge de la necesidad de la Compañía Minera MILPO S.A.A.

Palabras claves: Parámetros, Operación, Hidrociclón, Clasificación.

Keywords: Parameters, Operation, Hydrocyclone, Classification.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.2. Formulación del problema ......................................................................... 5

1.2.1. Problema general ............................................................................. 5

1.3.1. Objetivo general ............................................................................... 5

1.4.1. Razones que motivan la investigación ............................................. 6

2.2. Bases teóricas ......................................................................................... 14

2.2.1. Hidrociclones .................................................................................. 14

2.4. Formulación de la hipótesis ..................................................................... 36

2.5. Operacionalización de la variable de investigacion ................................. 37

3.2. Tipo de investigación ............................................................................... 38

3.3. Nivel de investigación .............................................................................. 39

3.4. Diseño de la investigación ....................................................................... 39

3.5. Unidad de observación ............................................................................ 40

3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................... 40

3.7. Procedimiento de recolección de datos ................................................... 40

EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL

4.2. Justificación para el uso de tres hidrociclones D-20 en el programa Moly-

4.2.1. Conversión de las unidades de presión de pies de columna de

4.3.1. Variación del diámetro de vortex en Moly-Cop Tools 3.0 ............... 61

5.1.1. Resultados de la variación de diámetro de vortex ........................ 105

5.3. Prueba de hipótesis ............................................................................... 110

5.4. Discusión e interpretación de resultados ............................................... 110

5.5. Aportes y aplicaciones ........................................................................... 110

CONCLUSIONES .......................................................................................... 112

Figura N° 2.1. Espesador de 18 metros. ............................................ 9

Figura N° 2.2. Espesador de 22 metros ............................................. 9

Figura N° 2.3. Esquema de funcionamiento de un hidrociclón. ........ 17

Figura N° 2.4. Diagrama de zonas de influencia de un hidrociclón. . 20

Figura N° 2.5 Ciclón ........................................................................ 22

Figura N° 2.6 Spigot o ápex del ciclón y porta ápex........................ 23

Figura N° 2.7 Visualización de Alimentación, Descarga y Derrame de

Figura N° 2.8 Estanque Colector de pulpa. ..................................... 25

Figura N° 2.9 Distribuidor Radial, Manifold. Se aprecia la tapa de

Figura N° 2.10 Revestimiento anti abrasivo de la cámara de

alimentación, el cual muestra la reducción de los

efectos de la turbulencia, controlando el flujo. ........ 27

Figura N° 2.11. Esquema del interior de un ciclón, se aprecia el

revestimiento dentro de la carcasa metálica. .......... 27

Figura N° 2.12. Cañería de rebalse de un ciclón. ............................ 28

colector de gruesos. ............................................... 29

Figura N° 2.14. Batería de ciclones, en ella se aprecian las diferentes

partes del conjunto, estanques, estructuras, panel de

control, entre otros. ................................................. 31

Figura N° 2.15. Batería de ciclones en vista de corte. En ella se