Informe DCP
Informe DCP
Informe DCP
DE LOJA
La Universidad Católica de Loja
INGENIERÍA CIVIL
SUELOS Y ROCAS II
INFORME DE DCP
Autor:
Milton Eduardo Collaguazo Apolo
Docente:
Ing. Ángel Guillermo Tapia Chávez
Loja – Ecuador
2019
1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de DCP, este ensayo se lo realiza in situ, nos ayuda a determinar o nos sirve
para determinar el C.B.R in situ, este ensayo del DCP consiste en hacer caer una maza de
una altura determinada.
Como respuesta a estas dificultades surgen diferentes dispositivos como el DCP (Cono
Dinámico de Penetración) que facilitan y proporcionan mayor practicidad a los ensayos
convencionales. El DCP es una herramienta útil, multifuncional, su uso trae una gama de
beneficios. Sin embargo, es necesaria una buena interpretación para determinar
parámetros de diseño finales más confiables, optimizando tiempo, dinero, recursos
humanos y mecánicos.
2. DEFINICIONES
Definiciones de términos específicos para esta norma:
DCP Penetrómetro Dinámico de Cono de 8kg: Se trata de un dispositivo usado
para evaluar la resistencia de suelos inalterados y/o compactados.
Comparador adicional de penetración: Se trata de un dispositivo adicional que se
usa para leer la profundidad penetrada por la punta del DCP. Puede sujetarse a la
barra de deslizamiento del mazo o a la barra inferior para sostener/deslizarse a lo
largo de una barra de medición separada. También puede sujetarse a una barra
separada y deslizarse a lo largo de una barra graduada (con graduaciones).
Comprobación del equipo. Se inspecciona el equipo DCP para identificar partes dañadas
por el uso, en particular el acople y la empuñadura, un desgaste excesivo de la barra o la
punta-cono recambiable. Todas las uniones deben estar bien ajustadas, incluyendo el
ensamble de acople entre la punta-cono recambiable y la barra.
Lectura inicial:
Ensayo de una capa superficial. El DCP se sostiene verticalmente y la punta se coloca
de tal forma que la parte superior más ancha de la punta está a nivel de la superficie del
material a probar. Se obtiene una lectura inicial de la escala vertical graduada o una escala
separada. La distancia es medida con precisión lo más cerca de 1 mm (0,04 pulgadas).
Continuidad del ensayo:
Dejando caer el mazo. Se sostiene el DCP en una posición vertical o a plomo. El
operador levanta el mazo hasta que solamente haga un ligero contacto con el mango. El
mazo no debe hace impacto sobre el mango cuando es levantado. Luego se suelta el mazo
en caída libre y se deja que impacte sobre el ensamble de yunque. La cantidad de impactos
y la penetración correspondiente son registradas.
Profundidad de la penetración. La profundidad de la penetración variará según su
aplicabilidad.
Impedimento del equipo DCP. La presencia de agregados de gran tamaño o estratos de
roca va a ocasionar que la penetración se imposibilite o que se flexione la barra guía. Si
después de 5 impactos, el DCP no ha avanzado más de 2 mm (0,08 pulgadas) o el mango
se ha desviado más de 75 mm (3 pulgadas) de la posición vertical, se debe detener la
prueba y mover el DCP hacia otro lugar donde realizarla. La nueva ubicación para la
realización de la prueba debe estar ubicada con lo mínimo a unos 300 mm (12 pulgadas)
de la localización anterior, con el fin de minimizar el margen de error en la prueba
ocasionado por problemas del material.
Extracción. Luego de completar la prueba, el DCP es extraído golpeando el mazo hacia
arriba contra la empuñadura.
Registro de datos
Se registra datos de cantidad de golpes y penetración acumulada en mm. Si se puede
obtener una medida acerca de la cantidad de humedad, se registra. La cantidad de
impactos entre las lecturas puede variarse, dependiendo de la resistencia del material.
Generalmente, las lecturas se toman luego de un número predeterminado de golpes, a
saber; luego de un impacto en el caso de materiales suaves, 5 impactos en el caso de
materiales ―normales‖ y 10 impactos en el caso de materiales muy resistentes. La
penetración correspondiente a un número determinado de golpes se registra al 1 mm más
cercano (0,04 pulgadas). También se debe realizar una lectura tan pronto cambien
significativamente las propiedades del material o la razón de penetración. En la fotografía
3.7 se muestra el ensayo DCP y el registro de datos obtenidos de penetración.
6. CALCULOS y RESULTADOS
ENSAYO DCP
Localización:
Pozo:
Profundidad:
Valor mm/golpe:
CBR (Kleyn 1975):
CBR (KleynYHeerden1983):
CBR (Harrison 1987):
Valor CBR promedio:
Golpes Penetración
Acumulados (mm)
0 23
Gráfico DCP
3 42
6 67 900
9 94 800
12 121
15 155 700
18 185 600
21 213
24 246 500
27 284 400
30 321
300
33 362
38 422 200
43 489
100
48 552
53 610 0
58 674 0 10 20 30 40 50 60 70 80
63 735
68 782
73 835
PROYECTO: PRÁCTICA
CANTIDAD PENETRACIÓN
GOLPES PENETRACIÓN FACTOR ÍNDICE CBR HUMEDAD
DE PENETRACIÓN ENTRE
ACUMULADOS POR GOLPE DE MAZO DCP % %
GOLPES ACUMULADA LECTURAS
0 0 0 --- --- --- --- ---
3 3 23 23 7,667 1 7,667 43,330
3 6 42 19 6,333 1 6,333 33,335
3 9 67 25 8,333 1 8,333 31,665
3 12 94 27 9,000 1 9,000 40,000
3 15 121 27 9,000 1 9,000 20,000
3 18 155 34 11,333 1 11,333 33,335
3 21 185 30 10,000 1 10,000 26,665
3 24 213 28 9,333 1 9,333 25,000
3 27 246 33 11,000 1 11,000 20,000
3 30 284 38 12,667 1 12,667 23,335
3 33 321 37 12,333 1 12,333 20,000
5 38 362 41 8,200 1 8,200 19,334
5 43 422 60 12,000 1 12,000 20,000
5 48 489 67 13,400 1 13,400 20,000
5 53 552 63 12,600 1 12,600 21,665
5 58 610 58 11,600 1 11,600 20,000
5 63 674 64 12,800 1 12,800 26,665
5 68 735 61 12,200 1 12,200 21,665
5 73 782 47 9,400 1 9,400 18,666
5 78 835 53 10,600 1 10,600 20,000
0 20
3 85
6 155
9 202
12 252
15 330
18 465
21 585
24 680
27 790
30 840
7. CONCLUSIONES
Se estableció la existencia de una correlación significativa entre el valor de CBR
y el número DCP mediante un análisis regresional. Asimismo, se determinó una
expresión que relaciona el valor de soporte CBR obtenido en laboratorio y el
número DCP.
Se ha demostrado a través de los estudios, la gran sensibilidad que este
instrumento presenta y la confiabilidad de sus resultados. Haciendo del DCP, un
instrumento ideal para evaluar el grado de compactación y la homogeneidad del
material en estudio; localizando con gran facilidad puntos débiles en el paquete
estructural y por ende la justificación a posibles fallas de un pavimento o un mal
relleno compactado en zanjas, terraplenes, etc.
8. ANEXOS