“AMPLIACIÓN DE REDES AP LITORAL NORTE”

UNIÓN DE TUBERIAS DE HDPE

POR TERMOFUSIÓN

CONTROL DE CAMBIOS
FECHA REVISIÓN RESPONSABLE CARGO DESCRIPCIÓN

REALIZÓ APROBO
NOMBRE
CARGO
FECHA

FIRMA

1. OBJETIVOS
 Establecer los estándares de seguridad y calidad para realizar los trabajos de unión de tuberías de
material HDPE de distintos diámetros por medio de la metodología de termofusión, a efecto de
mantener permanentemente los riesgos bajo control.

2. ALCANCES
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de la empresa SVJ Hno Ltda. que
participan, ya sea en forma directa o indirectamente, en la obra “Amplación AP litoral Norte ”, que se
realizaran en Puchuncaví, Zapallar y Papudo.

3. DEFINICIONES
HDPE: Polietileno de alta densidad (por sus siglas en inglés: High Density Poly Ethylene).
Termofusión: Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se
unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería
y sin usar elementos adicionales de unión.

4. RESPONSABILIDADES

 Es responsable que este procedimiento sea aprobado, difundido,

conocido y aplicado por todo el personal involucrado en la operación de
Ing.
Administrador equipos excavadores.
de Contrato  Proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este
procedimiento.
 Liderar y participar con los miembros del equipo para que los
desempeños individuales y grupales respondan a las conductas
esperadas para alcanzar los objetivos asociados al cero incidente.

 Asesorar al Ing. Administrador de Contrato y a la línea de supervisión en

Prevencionista
de Riesgos de las directrices de seguridad del presente procedimiento.
Obras  Supervisar que los estándares indicados en este documento se
implementen y apliquen de manera correcta.
 Realizar los análisis de investigación de incidentes y fallas
operacionales. Proponer las acciones correctivas para evitar su
repetición.

 Es responsable que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo

Jefe de el personal involucrado en los trabajos de excavación.
Terreno  Verificar el cumplimiento de los estándares indicados en este
documento.
 Controlar y evaluar a través de inspecciones de terreno, los resultados
de esta actividad y exigir la adopción de las medidas correctivas
necesarias para corregir las debilidades o no conformidades
encontradas.
  Es responsabilidad del Operador de termofusión y sus ayudantes
conocer, entender y aplicar los estándares indicados en el presente
Operador de
documento.
Termofusión
 Revisar previamente el estado de las condiciones del lugar de trabajo y
el equipo de termofusión y sus accesorios cada vez que se disponga a
su utilización.
 Deberá elaborar el Análisis de Riesgos de la Tarea (AST).
 Informar inmediatamente a su supervisor directo, cualquier anomalía o
condición subestándar que se detecte en los lugares de trabajo, del
estado de herramientas y equipos o incidente que ocurra y/o tenga
conocimiento o que haya sido testigo.

5. DESARROLLO

5.1. RECURSOS
5.1.1 Elementos de Protección Personal:
- Guantes de cuero cabritilla
- Casco de seguridad
- Lentes de seguridad claros y oscuros con filtro solar UV
- Buzo tipo piloto con huinchas reflectantes
- Botín de seguridad
- Protector contra radiación solar tipo SunFlap (legionario)
- Crema protectora contra radiación solar UV (mínimo FPS-30)
5.1.2. Equipos y Herramientas:
- Maquina para termofusionar con todos sus accesorios
- Tuberías de material HDPE (D=160 mm, D=200 mm, D=315 mm)
- Equipo retroexcavadora
- Eslingas sintéticas para tuberías HDPE (capac. 300 kg)
- Extensiones eléctricas
- Alcohol ispropílico
- Herramientas menores
- Perlón de ½” para amarras de vientos
5.1.3 Personal Ejecutante:
- Maestro operador de la máquina de termofusión
- Ayudantes M2

5.2 ACTIVIDADES PREVIAS

 Realizar difusión y capacitación a los trabajadores respecto al presente procedimiento y dejar
registro en el formulario:
Registro de Capacitación.
 El personal encargado de ejecutar las soldaduras deben realizar en conjunto con el supervisor
el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART), dejando registro de ello en el formulario:
“Análisis de Riesgos de la Tarea (ART)”
  Antes de realizar las tareas de soldaduras por termofusión, todo el personal involucrado deberán
contar con todos sus elementos de protección personal como son: casco, botín de seguridad,
lentes, protectores auditivos, guantes de cuero de cabritilla, legionario protector tipo SunFlap.

5.3 CONDICIONES GENERALES

 El almacenaje temporal de las tuberías de HDPE será realizado sobre cuñas de madera en
lugares previamente determinado y habilitado para el efecto.
 Antes de iniciar la termofusión se inspeccionarán las tuberías y accesorios. Se deben rechazar
las tuberías que presentan cortes y/o socavaciones profundas u otros defectos de deterioro que
exceda el 10% del espesor de la tubería.
 La termofusión será ejecutada con soldadores calificados y con procedimientos técnicos
aprobados. Sólo personal autorizado (operador y ayudante) ingresará a la zona de termofusión.
 Se deben revisar de forma periódica los componentes de la soldadora de termofusión, sobre
todo los conductores eléctricos, alejándolos de superficies abrasivas. Los conductores eléctricos
deben extenderse de forma aérea.
 El equipo de termofusión se posicionará en un lugar correctamente habilitado y adecuado para
permitir un fácil posicionamiento de los elementos a fusionar, adecuando las condiciones
existentes del terreno.
 La superficie de apoyo de la soldadora debe ser sólida y firme, de manera de evitar
desplazamientos y/o volcamientos de la tubería.
 La soldadora y accesorios deberán estar protegidos de la lluvia y el viento, utilizando carpas
adecuadas y bien estabilizadas.
 Si se está trabajando en un área pública donde existe tránsito de peatones, se delimitará el área
con cinta de peligro y barreras, impidiendo el paso de personas ajenas a la actividad.
 Cuando se requiera realizar la termofusión dentro de la excavación para hacer los empalmes,
es necesario que la zanja en dicho lugar disponga de las dimensiones adecuadas para el ingreso
y salida de la máquina, y que permita la maniobrabilidad de la misma.
El descenso de los equipos hacia la excavación y posterior izaje de estos, se realizará con apoyo
de equipos mecanizados (retroexcavadora o camión pluma). Al realizar esta maniobra se deberá
retirar a todo el personal desde la excavación y delimitando el área de trabajos de izajes.
Una vez que el equipo soldador se encuentre en el interior de la zanja, se dará el paso al maestro
y ayudante correspondiente para quitar las amarras e instalar adecuadamente dicha maquinaria
y sus accesorios dentro de la excavación.

5.4 PROCESO DE SOLDADURAS HDPE CON TERMOFUSIÓN

5.4.1 Disposición, alineamiento y limpieza
a) Los tubos de HDPE serán trasladados desde el lugar de apilamiento temporal hacia el sitio
donde se realizará la termofusión. El traslado podrá realizarse utilizando los siguientes
métodos:
i) Utilizando el aguilón y eslingas de la retroexcavadora para cargar/descargar los tubos
desde camión plano.
ii) Utilizando el aguilón y eslingas de la retroexcavadora para el transporte.
 iii) Utilizando camión pluma para auto cargarse y traslados
En cada uno de esto casos, debe asegurarse que las tuberías se encuentren firmemente
estrobadas y aseguradas al medio de transporte para evitar deslizamiento y caída durante el
traslado.
b) Realizar inspección previa de las tuberías y accesorios, debiendo rechazar aquellas que
presenten cortes, socavaciones profundas u otros defectos de deterioro que exceda el 10%
del espesor de la tubería.
Las deformaciones de los extremos de los tubos son prácticamente normales; pero es
necesario removerlos para lograr una buena fusión.
c) La superficie de las tuberías y accesorios donde las mordazas y el plato calefactor tienen
contacto deben limpiarse y secarse antes de la fusión.
d) Con el apoyo de la retroexcavadora y conjunto de eslingas sintéticas, se colocarán los tubos
de HDPE en posición para ser soldados por la máquina. Los tubos se apoyarán sobre bases
de madera para permitir su estabilidad y facilitar el enfrentamiento de las tuberías a soldar
minimizando el efecto de arrastre al momento de efectuar el acercamiento de sus caras.
Durante la descarga de tuberías con apoyo de la retroexcavadora, dichas tuberías deberán
ser controladas con amarras de vientos desde sus extremos, a efecto de evitar movimientos
bruscos e imprevistos.
e) Se deben alinear las tuberías y accesorios según corresponda en el dispositivo de mordaza
de la máquina soldadora. El alineamiento será aceptado si se ha logrado el máximo de
precisión alcanzable a través de la inspección visual.
Dejar que los extremos sobresalgan de las mordazas con el propósito de permitir el cepillado.
f) Cuando el trabajo requiera de la intervención de más de una persona para el movimiento de
la tuberías, los movimientos deberán ser coordinados con un señalero, siendo en todo
momento el supervisor de terreno quien entregue las directrices de la tarea de izaje.

g) Los pesos de las respectivas tuberías son:

- Tubería HDPE D=160 mm, L=12 m. PN10 = 56,0 kg.
- Tubería HDPE D=200 mm, L=12 m. PN10 = 87,0 kg.
- Tubería HDPE D=315 mm, L=12 m. PN10 = 220,0 kg.

5.4.2 Cepillado de rectificación

a) Cepillar los extremos de la tubería a soldar. Para tal efecto, se instalará la fresadora
(cepilladora) entre los extremos de las tuberías, presionando firmemente contra el cepillo hasta
obtener una tira de viruta continua y delgada de ambas caras o superficies a soldar. Cuando
se haya obtenido esta de ambas caras, se dará por terminado cepillado de rectificación.
b) Retirar la fresadora de forma mecanizada o manual, evitando tocar los extremos cepillados.
c) Chequear previamente la alineación enfrentando y juntando los extremos a soldar. Si se
aprecia visualmente un desalineamiento en el plano vertical, deberá ajustarse la mordaza
sobre el extremo donde aparezca mayor el desajuste y se procederá a un nuevo refrentado
de ajuste menor.
 d) Limpiar con toalla de papel y alcohol isopropílico o acetona las superficies de las caras que se
van a unir. No utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar dichas superficies.

5.4.3 Fusión
La superficie de las tuberías y accesorios donde las mordazas y el plato calefactor tienen contacto
deben limpiarse y secarse antes de la fusión.
Una vez alineadas y enfrentadas las tuberías se debe iniciar el proceso de fusión.
Las caras del plato calefactor, así como también las caras de ambos extremos a soldar, deben
estar libres de impurezas, suciedad, ralladuras o aceites. Las impurezas y aceites deben ser
eliminadas pasando un paño o papel limpio con alcohol isopropílico o acetona. Luego, dejar
evaporar a T° ambiente. No utilizar ningún otro tipo de solvente para realizar la limpieza.
El plato calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor y con aislación térmica. Se
debe tener la máxima precaución para evitar contactos directos con el calefactor, a efectos
eliminar accidentes con lesiones de quemaduras.
Una vez colocado el plato calefactor entre los extremos a soldar, el proceso de fusión se ajustará
a lo siguiente:
a) Fase de fusión inicial:
Aplicar una presión constante determinada por la suma de las presiones de arrastre y presión
de soldadura, de modo que los extremos tomen contacto firme con las caras del plato
calefactor. Observar la formación de un reborde pequeño fundido en todo el perímetro de la
circunferencia en contacto con el calefactor por ambas caras (presión inicial).
b) Fase de difusión de temperatura:
Disminuir la presión al mínimo asegurando un contacto permanente durante el proceso de
difusión de la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la soldadura, de modo
que se produzca el reborde adecuado.
c) Fase de retiro de plato calefactor:
Una vez obtenido el reborde transcurrido el tiempo del ciclo predeterminado, se desplaza el
carro de la maquina soldadora separando las superficies en contacto con el plato calefactor,
se retira este y se hace una breve inspección ocular asegurando una fusión pareja en toda
la circunferencia.
d) Fase de Soldadura:
Una vez retirado el plato calefactor, en forma automática se deben juntar los extremos libres
a soldar, con una presión suficiente para producir el rodón de soldadura en todo el perímetro
de contacto, alrededor de la tubería.
e) Fase de enfriamiento:
Una vez terminada la fase de soldadura, las tuberías deberán permanecer inmóviles en la
máquina por un periodo no menor a 20 minutos antes de someter la soldadura a inclinaciones
o esfuerzos de movimientos de traslados o manipulación.

6. ASPECTOS AMBIENTALES
Todos los residuos producto del proceso de termofusión (virutas y despuntes de tuberías HDPE)
serán dispuestos temporalmente en contenedores habilitados para ello.
 La disposición final de los residuos se depositaran en bolsas para ser llevados a casa matriz a
contenedores de basura.

7. REGISTROS
 “Registros de Capacitación”
“Análisis de Riesgos de la Tarea (ART)”

8. ANEXOS
No aplican.

9. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Rev. Nº Identificación de la modificación Fecha

0 Creación del presente procedimiento 12-09-19