Anexo #1 Mejoramiento Continuo
Anexo #1 Mejoramiento Continuo
Anexo #1 Mejoramiento Continuo
1. MEJORAMIENTO CONTINUO
GESTION DE
MACROPROCESOS
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Estos instrumentos de gestión han demostrado su
efectividad en los logros obtenidos en aumentos de
productividad, satisfacción al cliente y reducción de
costos, pero a nivel de los trabajadores no se cuentan
con instrumentos de gestión que les permitan alinearse
consistentemente con los objetivos de la organización.
El mejoramiento continuo permite detectar las principales
causas de la alta variabilidad de operaciones, generando
proyectos que disminuyan los tiempos muertos, reduzcan
los riesgos críticos, mejoren la calidad de vida de las
personas e incrementen la productividad de las
instalaciones y del personal, reflejándose finalmente en
los costos operacionales
Por lo anterior la División El Teniente a través de la
Subgerencia de Calidad ha impulsado la implantación de un
estilo de gestión operacional basado en el mejoramiento
continuo permitiendo a los trabajadores participar y
comprometerse eficientemente con los planes impulsados
por la administración; Plan de Administración del Riesgo
Operacional, Certificación ISO 9000, Sistema de Gestión
Ambiental y otros que la administración y trabajadores
consideren dignos de ser implementados.
Como antecedente podemos mencionar que los que más han
avanzado en la implantación del mejoramiento continuo son
las empresas Japonesas y es una de las explicaciones del
progreso exponencial que han logrado en los últimos 40
años, transformando sus productos de baja calidad en
productos lideres en tecnología y calidad.
Una gran cantidad de industrias en el mundo, por ejemplo,
manufactureras, servicios, centros médicos, etc., están
usando mejoramiento continuo como estrategia de gestión
para generar cambios radicales en sus operaciones. Sus
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propósitos son adaptarse eficientemente a los grandes
cambios informáticos y tecnológicos imperantes
actualmente y generar nuevas competencias que los hagan
competitivos en los nuevos mercados globales.
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3 ESQUEMA DE OPERACIÓN
REQUERIMIENTOS
DEL DUEÑO
PROCESO
MEJORADO
GRUPO
MEJORAMIENTO
CONTINUO
CONSTITUCION
EQUIPOS DE PROCESO
SI
OPORTUNIDAD
DE
MEJORA
ANALISIS
INDICADORES DEL
PROCESO
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Una vez logrado los objetivos propuestos, las mejoras son
documentadas y se establecen los nuevos estándares de
desempeño.
Las personas que participan en el mejoramiento continuo
se deben apoyar de las siguientes herramientas:
PLANIFICAR
100
90
80
70
60 Este
1. DEFINIR EL PROYECTO
50 Oeste
40 Norte
30
20
10
4. PLANIFICAR SOLUCIONES 80
60
40
Este
20
0
A B C D E F G H I
ACTUAR HACER
7. ESTANDARIZAR 5. IMPLEMENTAR
MEJORAMIENTO CICLO DE SHEWHART SOLUCIONES
8. PLANES FUTUROS
VERIFICAR
5
3.2 Control Estadístico de Proceso (SPC)
1- Hoja de Verificación
2- Diagrama de Pareto
3- Diagrama de Causa y Efecto
4- Estratificación
5- Histogramas
6- Diagrama de dispersión
7- Gráfico de control
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Los puntos clave de éxito, en Japón, en las actividades
de implementación de mejoras de la calidad son:
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Darle a conocer el plan divisional de mejoramiento
continuo, lo que se espera en particular del
proceso al cual pertenece el grupo, en la fase de
aprendizaje.
El diagrama del proceso
Los indicadores de gestión del proceso y las metas
asociadas
Información del desempeño en los indicadores de
gestión
Las personas que participan en el proceso, y que
por lo tanto estarán en los grupos.
Tener un diseño previo de la formalidad por la que
se regirá la participación en las reuniones (agenda
previa, minuta, registro de compromisos, plazos,
responsables).
Tener claridad sobre el rol del líder del proceso,
para ello hay dos documentos de apoyo preparados
por la SGC: “ Guía del líder para conducción de la
primera reunión con equipo del proceso” y “Guía
del líder para desarrollar proyectos de
mejoramiento continuo”.