PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: GLORIA S. A

Yogurt de 1 litro, sabor fresa

AVANCE Nº 2

GRUPO: Elija un elemento.

INTEGRANTES:

 CORONEL VALLEJOS JOSE

 GONZALES PARIA SHANTAL
 PEDRERA URIARTE ANTONY
 SALDIVAR SIHUE FIORELLA
 SANTAMARIA LOPEZ IRVING
 SOTO RODRIGUEZ JHONATAN
 TORANZO SANZ CHRISTIAN

DOCENTE: MACABEO BARRIGA SALAVARRIA MANUEL

SECCIÓN: A0309
HORARIO: 15:00 – 18:00

22 de enero de 2020
 PRESENTACIÓN

La empresa inició operaciones en el año 1941 en

Arequipa, la empresa General Milk Company Inc.
constituyó la empresa bajo la denominación “Leche
Gloria S.A.”. Ese mismo año emprendió la
construcción de la planta industrial e inició el 4 de
mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada
Gloria a un ritmo de 166 cajas por día, totalizando
52,000 cajas durante el primer año de producción. En
ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por
65 personas entre empleados y obreros.
Posteriormente General Milk Company Inc. fue
adquirida por Carnation Company y en el año 1978
Leche Gloria S.A. fue cambiada a Gloria S.A.

Desde 1986, con la adquisición de un paquete mayoritario de acciones de Gloria S.A. por
parte de la empresa peruana José Rodríguez Banda S.A. (“JORBSA”), se inició
formalmente el Grupo Gloria. A partir de enero del 2018, la empresa volvió a la
denominación inicial de “Leche Gloria S.A”.

Leche Gloria S.A” es empresa líder en Perú en la producción de leche evaporada,

fabricando y comercializando derivados lácteos y un sin números de productos de
consumo masivo. Al 31 de diciembre del 2018, Leche Gloria cuenta con una participación
de 81.3% en el mercado local de leche evaporada, producto comercializado a través de
diversas marcas y presentaciones, siendo el de mayor relevancia en los negocios de la
empresa, representando 58.99% de sus ingresos totales (incluyendo exportaciones).
Leche Gloria es parte de uno de los conglomerados industriales más importantes del país,
con operaciones en seis países de América Latina.

Historia de Leche Gloria S.A

El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de

renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad
instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca, qué tenían como
soporte la instalación de plantas de acopio y refrigeración que servían al mismo tiempo
como núcleos de promoción al desarrollo ganadero.

Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores proveedores, la

empresa logró que la ganadería se constituyera en una actividad productiva importante
en zonas en las que sólo se producía leche para autoconsumo debido a su alejamiento
de las zonas urbanas y falta de mercado para su comercialización. La hoy floreciente
Cuenca Lechera del Sur fue el resultado de una política bien estructurada a favor de la
producción nacional de leche fresca.
Gloria inició una paulatina construcción de centros de acopio y enfriamiento en los
diferentes valles del sur, así se tuvo el siguiente crecimiento:

 El 11 de septiembre de 1945 empezó a funcionar la planta de enfriamiento de

Vitor, para atender la naciente Irrigación de Vitor, primera etapa de toda la
Irrigación de La Joya.
 El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampacolca, teniendo como
zona de influencia toda la zona alta de la Provincia de Castilla.
 El 1° de julio de 1961 empezó a operar la planta de Camiara en el departamento
de Tacna.
 El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la planta de Puquina
inició el acopio de leche de la entonces ganadería criolla de la zona.
 Así mismo, en diciembre 1964 se instaló la planta de Mejía en la provincia de
Islay en el departamento de Arequipa, para atender y recibir la producción del
Valle de Tambo y las Irrigaciones de Mollendo, Mejía y La Ensenada.
 El 24 de abril de 1968, se puso en funcionamiento en el Valle de Majes la planta
enfriadora de Aplao, capital de la Provincia de Castilla.
 Al haberse iniciado la tan ansiada Irrigación de Majes en octubre de 1970 y dado
el avance que se lograba en la construcción de canales de regadío, en 1978 la
empresa instala una planta de recepción y enfriamiento de la Irrigación de Santa
Rita de Siguas, que inició su operación el 5 de noviembre de ese mismo año.

Estos centros se constituyeron en núcleos de promoción y desarrollo del ganado

lechero.

Durante los años 60, se continuó con innovaciones importantes en la planta de

fabricación de Arequipa, entre las que se destaca la puesta en marcha de modernos
esterilizadores de proceso continuo que incrementaron la capacidad productiva y así
lograr satisfacer la creciente demanda de la población nacional. Hacia fines de los años
70 se adquirió un nuevo evaporador que se instaló en la Planta de Vítor para procesar
leche de las zonas de las rutas habituales de recojo.

1985 – 1999

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al

adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió

el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A.,
de propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en
agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones
de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de
1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario
mayoritario de las acciones de Gloria S.A. asumió la
dirección de la empresa.
Desde esta fecha la mejora continua, el
perfeccionamiento y manejo de la calidad integral en
todas las actividades en las que se incursiona fueron y son elementos claves para el
desarrollo y las inversiones futuras de la nueva gestión, aspecto que se mantiene hasta
la actualidad.

La empresa continuó con la producción y comercialización de la leche evaporada como

su principal producto e incursionó en otros productos lácteos como los yogures cuando
adquirió en 1993, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de
Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos
S.A. (INDERLAC) se ingresó en el mercado de las leches listas para tomar UHT, crema
de leche, quesos y jugos.

En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca,
añadiendo a su producción propia de quesos, los quesos madurados y también amplió
la frontera de recolección de leche fresca para el abastecimiento del Complejo
Industrial, trasladando leche desde Cajamarca

En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A. ubicada
en el valle de Lurín, en Lima. Con esta compra, se incrementó la oferta de leche
evaporada en envases de cartón UHT, y paralelamente, suscribió un convenio para la
producción y comercialización de productos con las marcas Bella Holandesa y Yomost
para el Perú.

2000 a la actualidad

En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente abastece a

39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente y África. El éxito
alcanzado por los productos de exportación, como la leche evaporada y la leche UHT
comercializados con marcas de los clientes y propias, ha sido por la calidad asegurada
con estrictos controles de fabricación, la facilidad de adaptarse a las necesidades del
cliente con el desarrollo de productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría
en las áreas de logística y de mercadeo.

Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Leche Gloria S.A. logró el
Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad más altos
tanto en las áreas de producción, comercialización así como en gestión empresarial y
organizacional.

En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera de productos

con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es así que a la fecha
cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella Holandesa, Mónaco, Chicolac,
Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una diversidad de productos como leche
evaporada, leche fresca UHT en caja y en bolsa, yogures, quesos, base de helados,
crema de leche, manjarblanco, mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y
conservas de pescado.

Sin embargo, no sólo estos hechos y fechas pueden considerarse históricos. Todos y
cada uno de los días laboriosamente vividos hicieron propiamente la historia de la
actual empresa Gloria S.A., al contribuir positivamente a la alimentación de la población
 nacional desde hace más de seis décadas, que son el corolario del esfuerzo
desplegado por los hombres y mujeres que contribuyeron a su engrandecimiento.

Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr ventajas competitivas y

captar oportunidades en un mercado complejo, haciéndose evidente gracias a los
lanzamientos de nuevos productos, con el compromiso de su gente y con las inversiones
en tecnología apropiada e infraestructura adecuada.

Leche Gloria S.A. desplegó un marcado liderazgo en la producción y venta de leches y

yogures gracias a una campaña de marketing racional de gran impacto orientada a niños,
adolescentes y jóvenes que no sólo impulsó las ventas de la compañía, sino que
contribuyó también a desarrollar el mercado de lácteo.

Elementos de un proceso modelo PEPSC(GLORIA S.A)

1. PROVEEDORES:

o PROVEEDORES EXTERNOS: Uno de los proveedores más importantes

son los ganaderos de distintas regiones que abastecen a los camiones de
la empresa gloria.

o PROVEEDORES INTERNOS: Uno de los proveedores internos son el área

de almacén que despacha los paquetes de cajas con yogurt de fresa.
2. 5M
o MATERIALES:
 Leche
 Fresa
 Azúcar
 Colorante
 Cultivo simbiótico de dos bacterias: lactobacilo búlgaro Y
Streptococcus thermophilus

o METODO:

- Recepción y control de materia prima

- Estabilizantes (filtración, desaireación y homogenización)
- Enfriamiento (80-85 °c, 30 min / 90-95 °c, 5 min)
- Mezcla m
- Envasado (yogurt de consistencia firme)
- Incubación (42 °c, -4 h)
- Envasado (yogurt batido y liquido)

o MAQUINAS:

- Mezcladora
- Fermentadora
- Maquina de endulzante
- Maquina de envasado
- Maquina etiquetadora

o MANO DE OBRA:
- Mezcladores
- Supervisor de mercadería
- Supervisor de maquinaria

3. PROCESO

1. FASE DE RECEPCION

- Actividad muy relevante en la cadena de producción

- Uso de camiones isotérmicos

2. FASE DE ELABORACION

- Control de calidad
- Limpieza rigurosa
- Temperatura
- Control de Acides

3. FASE DE EVAPORACION

- Enfriamiento
 - Almacenamiento

4. FASE DE ENVASADO

- Disponibilidad de envases
- Esterilización de envases
- Contabilización del Producto

4. PRODUCTO

1. Bienes: Yogurt Gloria de fresa de 1 litro.

Este yogurt se caracteriza por tener un sabor y consistencia agradable,

que lo hace superior a los demás, aunque su precio es más elevado.
Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr ventajas
competitivas y captar oportunidades en un mercado complejo,
haciéndose evidente gracias a los lanzamientos de nuevos productos,
con el compromiso de su gente y con las inversiones en tecnología
apropiada e infraestructura adecuada.

5. CLIENTE

1. Cliente interno :GLORIA S.A. se encarga de distribuir sus productos

internamente mediante DEPRODECA, empresa subsidiaria de José
Rodríguez Banda S.A. empezó a proveer servicios comerciales de ventas
nacionales, exportación, marketing y distribución a Gloria S.A. (incluyendo
el manejo de los almacenes de productos terminados)". Además, esta tiene
una participación de 33.7% de las ventas.

2. Cliente externo GLORIA S.A. exporta leche evaporada a 40 países en el

Caribe, América Latina, ha logrado estos resultados gracias a sus
productos internacionales de alta calidad, precios competitivos, desarrollo
de marcas propias y privadas y a una política de servicio orientada 100%
al cliente.
Ilustración1http://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/2057/Betsy_Tesis_maestria_2018.p
df?sequence=1

Ilustración 2. Proceso de actividades de productos lácteos.

1http://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/2057/Betsy_Tesis_maestria_2018.pdf?sequenc
e=1
TIPO DE PROCESOS SEGÚN SU JERARQUIA

Producción de yogurt de Gloria sabor a fresa de 1 litro

RECOLECCION DE LA MATERIA PRIMA
Solicitar la materia prima Revisión de la materia prima Almacenar la materia prima

ALMACENAMIENTO DEL PRODCUTO

Tratamiento de la materia prima Mezcla del envasado del producto Envasado del producto

DISTRIBUCION
PRODUCTO
ControlENVASADO
de temperatura
DELpara el
Transporte Sistema refrigerado
producto
PRODUCTO

MEZCLA DEL PRODUCTO

Transporte
TIPOS DE PROCESOS SEGÚN SU OBJETIVO
 Es de PRODUCCION, ya que el bien final es un producto industrial

 GRADO DE PERSONALIZACION

- Procesos por Lote

- Procesos por Línea

TIPO DE ENFOQUE

 ENFOQUE FUNCIONAL

Debido a que la empresa tiene una estructura y departamentalizacion por

funciones. Asimismo, es una organización que esta en costantee reorganizacion
por lo que su estrura puede varirar.
ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO DE ESTRATEGIA
 Misión

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participan a través de la

producción y comercialización de bines con marcas que garanticen un valor
agregado para los clientes y consumidores. (http://www.grupogloria.com/mision.html,
s.f.)

 Visión

Satisfacer las necesidades de los clientes y consumidores con servicios y productos

de la mas alta calidad y se siempre su primera opción.
(http://www.grupogloria.com/vision.html, s.f.)

 VALORES

Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente declaración

de valores como son:

- Responsabilidad
- Respeto y lealtad
- Solidaridad
- Equidad
- Trasparencia
- Honestidad

 Cumplimiento de las obligaciones

Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así
como por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de
las leyes de los mercados en que operamos.

1. Fortalezas

 Más de 60 años de presencia en el mercado (Marca reconocida en el mercado)

 Cinco plantas industriales que permiten la llegada a nivel nacional
 Líder del mercado local de lácteos

2. Debilidades

 Concentración de ventas en su mayoría en leche evaporada.

 Al tratarse de un producto perecible siempre existe un deterioro y perdida.

3. Oportunidades

 Incremento del consumo por persona de yogurt.

 Yogurt de fresa es el más conocido en la industria.
4. Amenazas

 Potenciales tensiones con los ganaderos

 Sensibilidad de ventas a la situación económica y política de los países en dónde
ingresa, incluyendo Perú.
 Implementación de los octógonos que podrían disminuir la demanda del producto.
 Anomalías climáticas que afectaría la entrega puntual del producto.
 Fortalezas Debilidades

Foda 1. Más de 60 años de 1. Concentración de

presencia en el ventas en su
mercado (Marca mayoría en leche
reconocida en el evaporada.
mercado) 2. Al tratarse de un
2. Cinco plantas producto perecible,
industriales que siempre existe un
permiten la llegada a deterioro y perdida.
Análisis nivel nacional e
internacional
3. Líder del mercado local
de lácteos mejores
precios.

Oportunidades FO DO

1. Incremento del F1-O1 al ser un producto de D1-O3 tener una mejor

consumo por marca reconocida a nivel inversión para la
persona de nacional e internacional esto conservación del
yogurt. permite el consumo habitual producto.
2. Yogurt de
de la sociedad.
fresa es el
más conocido
en la industria
3. Crecimiento
del PBI

Amenazas FA DA

1. Anomalías F3-A2 al contar con mejores D2-A1 para no tener

climáticas que precios esto frenaría la perdidas de producción es
afectaría la amenaza de la necesario contar con
entrega competencia. protocolos diversificados
puntual del
para cualquier zona de
producto.
trabajo
2. Empresa
Nestlé
 AVANCE N°2

MAPA DE PROCESOS

PROCESOS ESTRATEGICOS

DISEÑO DE ADMINISTRACION
INSUMOS DE RECURSOS

GESTION DE GESTION
CALIDAD COMERCIAL
Demanda y Partes

Satisfacción
Fabricación Facturación
Pedidos Planificación Entrega
de Yogurt y Cobranza

PROCESOS OPERATIVOS

PROCESOS DE APOYO

GESTION MANTENIMIENTO SISTEMAS DE

LOGISTICA
CONTABLE Y REPARACION INFORMACION

PUBLICIDAD Y RECURSOS CAPACITACION

MARKETING HUMANOS DEL PERSONAL
 Leche fresca DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO DE YOGURT (DOP)

1 Recepción

TABLA DE RESUMEN
2 Medición de volumen
Actividad Número
Operación 7
1 Filtrado Operación 6
Combinada
Eliminación de Impurezas
=13
3 Pasteurización 85 °C

Azúcar Blanca

2 Adición de azúcar blanca

4 Homogenizado

5 Enfriamiento a 45 °C
Cultivo Láctico

4 Inoculación en 43°C – 44°C

6 Refrigeración 4 °C – 10°C
Colorantes
y
Saborizantes 7 Adición de colorantes y saborizantes

5
Envasado y Sellado

6 Etiquetado e Inspección de calidad

 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE YOGURT (DAP)

Símbolo Observación
DESCRIPCIÓN Distancia Tiempo

Trasvase de la leche
obtenida en porongos 1.55 m
Traslado de los porongos Se traslada los porongos a la
maquina de enfriamiento que
al tanque de enfriamiento se encuentra a una distancia
de 3 metros.
3m
Vaciarlos porongos en
tanque para que la leche
se enfrié. 2H
Recepción
Medición de volumen

Filtrado Se eliminan las impurezas

Pasteurización 85 °C
Temperatura de 85°
5H
Adición de azúcar blanca
Homogenizado
Enfriamiento a 45 °C 6H Se enfria a 45°

Inoculación en 43°C – Se mezcla la leche con

agua caliente de 46° y
44°c despues de 4 horas se
trasvasa a baldes,
4H
Refrigeración 4 °C – 10°C
6H
Adición de colorantes y

saborizantes

Envasado y Sellado

Por ultimo se realiza una

Etiquetado e Inspección
inspección final, para que el
de calidad producto salga para su
consumo.

total 7 6 2
FLUJOGRAMA