Clase 4 Equipos de Chancado PDF

Clase N° : 4
Mantenimiento de Sistemas de Equipos de Chancado
Procesos Mineros y Metalúrgicos

Profesor: Javier Sotelo Fierro
Unrestricted
REFLEXIÓN CON VALOR
SEGURIDAD
SEGURIDAD
MEDIDAS DE CONTROL
• Hablar de seguridad y salud en el trabajo implica conocer

profundamente los alcances del trabajo que se realiza
normalmente, así como el entorno necesario para realizarlo. En
todos los ambientes laborales, sean oficinas, talleres, en ruta, o
en campo abierto, se tienen dos aspectos fundamentales:
SEGURIDAD
Aquello que nos puede hacer daño en nuestro entorno de

trabajo: Sean en los procesos, herramientas y materiales, el
ambiente mismo, así como en las relaciones laborales.
Sabemos que son necesarias para que el trabajo se pueda
realizar, y tienen propiedades que nos pueden generar
daño. Este concepto es conocido como
PELIGRO
• La electricidad
• Un vehículo en movimiento
• Una altura determinada.
Estos, como tal y sus propiedades nos pueden
hacer daño. Lo importante sería entonces
SEGURIDAD
• Al contacto con ese “aquello” durante o en el lugar de

trabajo, puede reflejarse como: PERDIDAS de tiempo,
dinero, reputación, etc. Estas pérdidas pueden darse tanto
a las personas, como a la propiedad, al medio ambiente o
por último, a la ubicación de la empresa dentro de su
comunidad. A esta probabilidad, se le denomina
Es necesario entonces realizar un listado de todos los peligros y
riesgos inherentes, evaluando sus probabilidades y consecuencias,
así como establecer medidas de control.
La piedra angular de la gestión en seguridad y salud, es la

identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos en
nuestra actividad laboral conocida como:
SEGURIDAD
• En la medida como diseñemos los ambientes de trabajo, planifiquemos los

tiempos para realizar las actividades y escojamos los materiales, equipos y
personas adecuados, la probabilidad de ocurrencia de un evento negativo se
reducirá y se asegurará la continuidad del negocio.
Colocar barreras a aquellas cosas que nos pueden hacer daño (es decir, los
peligros), con el fin de realizar las actividades que forman parte de nuestra
actividad productiva, para evitar, controlar o mitigar todo aquello que nos
puede pasar (es decir, los riesgos).
SEGURIDAD
• Si sabemos que un martillo, la electricidad, el ruido, la vibración, la

intensa luz o frío, nos pueden generar golpes, electrocución,
hipoacusia, desordenes musculo-esqueléticos, ceguera o hipotermia,
entonces debemos hacer algo para que la probabilidad de ocurrencia de
la segunda lista se reduzca al mínimo… y porque no, eliminarla.
• Es importante escuchar a los trabajadores, que ellos conocen muy bien
la problemática, estudiar las causas raíces de accidentes anteriores,
revisar los hallazgos de las inspecciones y tener una conciencia que
seguridad no es altruismo, es asegurar el funcionamiento de la
operación.
JERARQUIA DE CONTROL
MANTENIMIENTO
¿Como establecemos criticidad?
CONFIABILIDAD
• La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un
componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período
de tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación. Otra
definición importante de confiabilidad es; probabilidad de que un ítem pueda
desempeñar su función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y
bajo condiciones de uso definidas.
MANTENIBILIDAD
• La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un

equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es ejecutada
de acuerdo con procedimientos prescritos. También se define la mantenibilidad
como “la probabilidad de reestablecer las condiciones específicas de
funcionamiento de un sistema, en límites de tiempo deseados, cuando el
mantenimiento es realizado en las condiciones y medios predefinidos”. O
simplemente “la probabilidad de que un equipo que presenta una falla sea
reparado en un determinado tiempo t.
DISPONIBILIDAD
• La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la

confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su
función satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la disponibilidad se
expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o
producir, esto en sistemas que operan continuamente.
DISPONIBILIDAD
• Matemáticamente la disponibilidad D(t), se puede definir como la relación entre el

tiempo en que el equipo o instalación quedó disponible para producir TMEF(MTBF) y
el tiempo total de reparación TMPR(MTTR). Es decir:
TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (MTTR)
• Es el tiempo promedio parar restaurar la operación de un equipo, maquinaria, línea

o proceso, luego de una falla funcional.
• Incluye tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la
reparación, tiempo de planeación, entre otros.
• Se obtiene dividiendo, el tiempo total de las reparaciones, entre el numero total
de fallas en un sistema o equipo.
• Este índice debe ser bajo, lo cual indicara una mejora en la mantenibilidad.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
• Es el tiempo promedio que un equipo, maquina, línea o planta cumple

su función sin interrupción, debido a una falla funcional, en un
intervalo de tiempo determinado.
• Se obtiene dividiendo el tiempo total de operación entre el numero de
paros por falla en un determinado intervalo de tiempo.
• Proporciona el tiempo promedio de operación normal entre fallas.
• Es un indicador de CONFIABILIDAD
RELACIÓN ENTRE DISPONIBILIDAD,
CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
• Para aumentar la producción en una planta, es indispensable que las tres
disciplinas disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad se relacionen entre si, de
tal manera que: Si se quiere aumentar la disponibilidad en una planta, sistema o
equipo, se debe:
- Aumentar la confiabilidad, expresada por el TMEF.
- Reducir el tiempo empleado en la reparación, expresado por el TMEF
- Aumentar el TMEF y reducir el TMPR simultáneamente.
CONCLUSIONES
• Las conclusiones que se enuncian a continuación, pueden ser a la vez tomadas

como recomendaciones, para que un buen plan de mantenimiento sea desarrollado
en cualquier tipo de empresa, basados en los conceptos de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad.
RECOMENDACIONES
• La confiabilidad siempre cuesta dinero y sólo debe ser buscada cuando realmente
sea efectiva
• A veces lo más barato cuesta más
• El objetivo del mantenimiento es garantizar la función requerida de los equipos y
sistemas, no eliminar todas las fallas.
• Producción es igual a operación más mantenimiento más ingeniería.
• Equipos iguales con fases de vida diferentes requieren diferentes tipos de
mantenimiento.
• No siempre más mantenimiento preventivo es mejor, no siempre más
mantenimiento correctivo es peor.
• El que entiende de confiabilidad es quien opera, el mantenimiento entiende de
reparaciones.
RECOMENDACIONES
• Si un equipo opera fuera de las condiciones para las cuales fue diseñado, el
mantenimiento nada puede hacer para mejora la confiabilidad.
• Para aumentar la confiabilidad es preciso evitar la intervención humana
innecesaria.
• Practicar el mantenimiento sin poner las manos en el equipo aumenta la
confiabilidad.
• El énfasis del mantenimiento debería ser no hacer mantenimiento.
• El mantenimiento no aumenta la confiabilidad de equipos y sistemas, él sólo
mantiene la confiabilidad proyectada.
PROCESO
PROCESO DE EXPLORACION GEOLÓGICA
PROCESO ANDINA
Chancado Primario: Equipos
• CHANCADORES PRIMARIOS:
• CHANCADORES GIRATORIOS
• CHANCADORES DE MANDIBULA
• ALIMENTADORES
• HARNEROS
• CHUTES DE TRASPASO
• CINTAS TRANSPORTADORAS
MANTENCIÓN CHANCADOR GIRATORIO
• Cambios de Bujes : Araña, Inner, Outer,

• Cambio de elementos de desgaste : Corazas
• Lubricación
• Overhaul
• Cambio de Poste
• Metalado y desmetalado de poste
IMAGENES
ALIMENTADORES
ALIMENTADORES DE PLACAS
• El alimentador de placas metálicas se caracteriza principalmente por su gran

robustez y seguridad, permitiendo realizar alimentaciones óptimas y uniformes del
producto a los diferentes procesos.
• Bastidor formado por dos perfiles de chapa conformados en forma de “U”, los cuales
arriostrados longitudinal y transversalmente, forman celosía horizontal electro-
soldada y atornillada. Sobre esta estructura, en ambos perfiles, se fijan los
correspondientes apoyos metálicos para el soporte de las cadenas de arrastre.
• Los ejes motriz y tensor se fijan al bastidor principal mediante soportes SN con
rodamientos. Calados a estos ejes y en ambos extremos, se sitúan las ruedas
dentadas, fijadas a los ejes mediante aros cónicos de expansión.
• Las dos cadenas van provistas de aletas laterales, paso a paso, para la fijación
mediante bulones, de las placas metálicas de transporte.
• El transporte del material se realiza sobre las placas de arrastre metálicas, las
cuales son fácilmente sustituibles, llevando en su parte superior arrastradores de
perfil para el mejor empuje del producto, actuando así mismo como refuerzo de la
placa.
• El ancho de las placas, la capacidad y la velocidad de transporte dependerán del
producto y de las necesidades específicas de cada instalación.
• Capacidad de transporte máxima, en función de densidades, en torno a las 1200
T/h.
ALIMENTACION
ORUGA O
PLACAS
CADENAS
RUEDAS DE
CARGA
SPROCKET
SPROKET
RUEDAS DE CARGA
Oruga y Cadenas
CORREA DE FINOS Y RUEDAS DE RETORNO
INCHANCABLE Y TORCHADO
COLPA
DEDOS REGULADORES DE FLUJO
ALIMENTADORES DE CINTA 72”
• Alimentadores de cinta reciben el mineral de la primera etapa de chancado.

• Son de grandes dimensiones (cintas de 72” de ancho)
• No son de gran longitud (15 a 20 metros)
• Generalmente reciben alimentación de tolvas de mineral, por lo cual poseen un
corte de flujo mediante guillotinas o lanzas hidráulicas.
• Al ser la primera recepción poseen electro-imán
• Velocidad de desplazamiento 0,42 m/s
• Capacidad de 4.200 TMPH
Chute Alimentación
Chute Recto
Cinta
Polines
LANZAS HIDRAULICAS (Pinochos)
CHUTES
POLINES DE CARGA
ELECTROIMÁN
MOTOR
REDUCTOR
UBICACIÓN
HARNEROS VIBRATORIOS Y ESTACIONARIOS
HARNEROS
• Estos equipos se dividen en dos grupos los harneros y los hidrociclones. El

primer grupo opera en seco y el segundo en húmedo.
• Existen Harneros móviles y estacionarios
• Los harneros vibratorios son equipos de tipo mecánico y eléctrico con baja
amplitud y alta frecuencia, que en resumen constan de superficies de mallas o
chapas perforadas con una determinada abertura. Estas mallas o chapas están
sobre un marco que esta adherido a las paredes del equipo denominado caja
vibratoria la cual se encuentra a una pequeña inclinación. Esta caja es movida
por un motor que hace funcionar una polea y un eje que cruza a la estructura.
Además se constituye de una caja de alimentación y el marco base que sostiene a
toda la estructura a con los amortiguadores.
HARNERO: FUNCIONAMIENTO
• Estas vibraciones facilitan el desplazamiento de las partículas en la superficie,

trabajando con inclinaciones menores permitiendo que éstas puedan hacer contacto
reiteradamente con la malla logrando que más partículas de tamaños menores a su
abertura pasen atreves de ella. El segundo efecto que producen estas vibraciones es
facilitar el desplazamiento de las partículas de tamaños superiores a la abertura
hacia el punto de descarga. Los tipos de vibración de estos harneros son:
• Libre Circular (1 eje y 2 cojinetes) o mecanismo simple.
• Circular Excéntrica (1 eje y 4 cojinetes).
• Libre Linear (2 ejes, 2 moto vibradores o excitadores).
• Alta Frecuencia (moto vibradores)
Excitatrices / Contrapesos

Clase 4 Equipos de Chancado PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Clase 4 Equipos de Chancado PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Clase 4 Equipos de Chancado PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Clase N° : 4

Mantenimiento de Sistemas de Equipos de Chancado

Procesos Mineros y Metalúrgicos

• Hablar de seguridad y salud en el trabajo implica conocer

Aquello que nos puede hacer daño en nuestro entorno de

• Al contacto con ese “aquello” durante o en el lugar de

La piedra angular de la gestión en seguridad y salud, es la

• En la medida como diseñemos los ambientes de trabajo, planifiquemos los

• Si sabemos que un martillo, la electricidad, el ruido, la vibración, la

• La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un

• La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la

• Matemáticamente la disponibilidad D(t), se puede definir como la relación entre el

• Es el tiempo promedio parar restaurar la operación de un equipo, maquinaria, línea

• Es el tiempo promedio que un equipo, maquina, línea o planta cumple

• Las conclusiones que se enuncian a continuación, pueden ser a la vez tomadas

• Cambios de Bujes : Araña, Inner, Outer,

• El alimentador de placas metálicas se caracteriza principalmente por su gran

• Alimentadores de cinta reciben el mineral de la primera etapa de chancado.

• Estos equipos se dividen en dos grupos los harneros y los hidrociclones. El

• Estas vibraciones facilitan el desplazamiento de las partículas en la superficie,

También podría gustarte