GESTION DE

INVENTARIOS Y
ALMACENAMIENTO

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico

Grancolombiano

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD

Omar Alejandro Corrales

Código 1821022918

Viviana Patricia Colmenares

Goyeneche Código 1811022908

Andrés Felipe Medina Cornelio

Código 1711022706

Karen Juliet Almanza Nuñez

Código 1821023632

Lizeth Carolina Bohorquez Castiblanco

Código 1821022506

Restrepo Trompa María Alejandra

Docente

ORGANIZACIÓN Y METODOS
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
 GESTION DE
INVENTARIOS Y
ALMACENAMIENTO

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INTRODUCCION

Este documento presenta la estructura del trabajo que se desarrolla en la empresa

Andercol S.A y se realiza un proyecto que aporta y genera ideas en pro del
desarrollo empresarial y la mejora de sus procesos. El estudio de tiempos y
movimientos se realiza con el fin de generar mejoras en el proceso productivo, sus
resultados han de ser beneficiosos para toda la empresa y estar reflejados en
todas las áreas en que se ven afectados los diferentes procesos.
Se busca que todo el personal colabore y se vea involucrado en este proceso,
pues es un proyecto que requiere de la colaboración de todo el personal para que
los resultados de esto sean efectivos y verídicos, de lo contrario el trabajo
realizado no dará los resultados esperados.
Los buenos resultados que se puedan obtener dependen exclusivamente de que
los tiempos sean revisados y observados a conciencia para no incurrir en errores
graves. Cualquier técnica de medición del trabajo representa mejores caminos
para establecer índices de producción justos que influyan en la mejora de la
calidad de vida del trabajador en Andercol S.A, por tal razón se debe considerar
cada detalle del trabajo y la relación existente con el tiempo normal requerido para
la realización de un ciclo completo. Los estándares de tiempo establecidos con
precisión hacen posible producir más en una planta dada, e incrementar la
eficiencia del equipo y el personal operativo.
Si los estándares son mal establecidos, conducen a altos costos, genera molestias
en el personal y muy posiblemente fallas en toda la empresa.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos para la empresa Andercol S.A que
sea un punto de partida para aumentar la productividad de los procesos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer el estado inicial en que se encuentran los procesos.
• Tomar tiempos reales de los procesos mediante observación.
• Implantar los mejores métodos de trabajo.
• Estandarizar los tiempos de los procesos.
• Lograr la excelencia mediante la optimización de los procesos.
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PRESENTACION DE LA EMPRESA
ANDERCOL S.A

Andercol S.A es una empresa del Grupo Empresarial Orbis, con 64 años en el
mercado de la química intermedia, y presencia en cinco países de América Latina.
Cuentan con plantas de producción en Colombia, (Planta Barbosa, Planta
Cartagena Y Planta Medellín que está en proceso de traslado para Cartagena),
Brasil, Venezuela, México y Ecuador. Esta cobertura les permite atender de
manera eficiente toda la región.
Andercol S.A trabaja de manera sostenible para generar valor a sus accionistas,
empleados, proveedores, clientes y comunidades de manera conjunta.
Actualmente enfocan sus esfuerzos en el desarrollo de productos innovadores
basados en química renovable y en los materiales reciclados, generando
alternativas amigables con el medio ambiente y la producción eficiente. Entienden
las necesidades de sus clientes y les ofrecen soluciones apropiadas, gracias al
conocimiento profundo de sus procesos, a la capacidad de alianzas tecnológicas y
a los desarrollos propios en su Centro de Investigación, donde están en capacidad
de crear Soluciones para diversas industrias como: industrias de adhesivos,
alimentos, automotriz / transporte, construcción e infraestructura, industria,
náutico, pinturas y recubrimientos. Sus empresas asociadas en América Latina
exportan a más de 23 países con aproximadamente 750 empleados en la región.
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HISTORIA

MISION
Ser el proveedor preferido de soluciones inteligentes para los usuarios de aquellos
mercados de la química intermedia donde participamos, a través del trabajo de un
grupo humano comprometido con su desarrollo integral para contribuir al éxito de
nuestros clientes, a través de un conocimiento profundo de sus negocios.
VISION
Agregar valor a lo largo de la cadena química, generando ventaja competitiva
sostenible en los mercados en los que participamos, para dinamizar el desarrollo
sostenible de la región en el marco de la filosofía de nuestros fundadores.
POLITICA
En Andercol S.A. estamos comprometidos con entregarle a nuestros clientes un
valor superior, optimizando las capacidades y recursos disponibles; con especial
énfasis en la producción más limpia, el desarrollo sostenible, el respeto por la
comunidad y el cumplimiento de la regulación ambiental vigente, el proceso de
responsabilidad integral y de otros compromisos voluntarios. Todo esto con el
apoyo de un equipo humano motivado y competente, e impulsados por una actitud
permanente hacia el mejoramiento.
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LINEA BASE DE INFORMACION

El siguiente proyecto, muestra el proceso de estandarización paso a paso para la

planta de químicos de la compañía Andercol S.A, con esto se busca aumentar la
productividad de productos en las plantas de producción y área logística, para ello
es necesario realizar una serie de diagnósticos tanto de los procesos, como del
personal, luego se realiza la selección del proceso, se tomaran los tiempos de reloj
y se procederá a ejecutar el análisis de los datos que se tomaran de la
observación.
Los tiempos de producción para plantas y el área logística son muy altos debido a
que se presentaban demoras e ineficiencias en muchas de las operaciones,
especialmente en la inspección y transporte, ya que muchos de los despachos se
hacen sobre pedidos; para llegar a esta conclusión, es necesario:
• Recopilar información de posibles estudios realizados anteriormente.
• Hacer un reconocimiento visual en las instalaciones de planta, para conocer
más de cerca el proceso productivo.
• Observar detalladamente el proceso tomando los tiempos que toma cada
operación.
• Estar atento a la habilidad del operario más capacitado, para tener una
referencia en el momento de buscar el tiempo real que debe tomar este proceso.
Cuando se realice el análisis se conocerán los puntos más críticos dentro del
proceso y elementos que generen demoras o que son innecesarios; por otro lado,
se analizara la forma de trabajo de cada auxiliar de planta; todo esto con el fin de
buscar alternativas de trabajo que mejoren el proceso, que lo hagan más sencillo,
seguro y eficaz. Como la distribución de planta también es un factor que
contribuye a aumentar el tiempo de producción, se procederá a realizar una nueva
distribución en planta que no genere demoras y haga que las distancias a recorrer
sean menores.
Con todo esto se logrará reducir el tiempo total de proceso de manera
considerable y se estandarizaran los procesos, para finalmente llegar a la
uniformidad de la empresa de acuerdo con la referencia y los tiempos de
inspección mejorados.
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En las imágenes anteriores se demuestran sus instalaciones en Barbosa y

Cartagena, las plantas de producción, planta piloto, bodegas y tanques de
almacenamiento y además su planta de tratamiento de aguas residuales.

POCOS VITALES

Andercol S.A es una empresa de larga trayectoria en el sector petroquímico

fundada en 1965, líder en el desarrollo y fabricación de polímeros funcionales y
adhesivos para diferentes industrias; se ha posicionado como una de las
empresas líderes en la producción de resinas, emulsiones y adhesivos,
obteniendo así un lugar entre las empresas más grandes de Colombia. La sede
principal está ubicada en Cartagena. A nivel internacional atiende los mercados de
Centro América y el Caribe, Venezuela, Ecuador, Perú, Bolivia y Chile a través de
distribuidores locales. Icontec otorgó a Andercol S.A. dos certificados ISO
9001/94. Uno para el diseño, fabricación venta y servicio asociado de resinas para
recubrimientos y textiles y adhesivos, entre otros campos, en sus instalaciones de
Medellín y Barbosa, Antioquia. El otro certificado fue para la fabricación y venta de
anhídrido ftálico y ácido fumárico en sus instalaciones de Medellín. pero el
mercado es cambiante y evoluciona día a día
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con las reformas económicas a nivel mundial y los cambios tecnológicos. Andercol
S.A ha tenido inconvenientes en cuanto al manejo del sistema productivo, por
diferentes factores tanto internos como la maquinaria, capacidad de planta,
distribución entre otros y factores externos que son inherentes a la industria ya
que el mercado colombiano no es del todo competente, por diversos agentes
sociales.

DESCRIPCION DE LOS POCOS VITALES

La producción de la planta de Andercol Barbosa representa un alto porcentaje del

volumen de las ventas totales de Andercol S.A, cuenta con dos unidades de
producción, aunque es un porcentaje igual de importante a los demás, no es viable
que siendo éste el menor volumen de producción con respecto a los demás
productos esté generando en algunos casos costos más altos por producción.
Uno de los factores que alimenta este problema es el hecho de que el sistema de
producción sea sobre pedido, pues aunque se realiza una planeación solamente
es un estimado y muchas veces no cubre la demanda actual, la planta no cuenta
con herramientas y equipo adecuados y necesarios para la fabricación del
producto, pues cuando se presenta un alto nivel de producción, aunque el
personal se esfuerce por mejorar los tiempos esto no es suficiente. El número de
tanques es mayor a la cantidad de reactores, los cargues deben esperar a que
uno de los tanques diluidores sea desocupado, y esto no sucederá hasta que el
departamento de calidad apruebe que el lote anterior cumple con las
especificaciones requeridas, esto después de realizar varias pruebas y adiciones
al producto, lo cual consume tiempo que termina convirtiéndose en demora para
los lotes en espera. También surgen otros inconvenientes como los paros de
equipos por productos que se gelan en los reactores, falta de materia prima,
cambios repentinos en el programa de producción, y algunos factores influyentes
en el área logística.
Lo que se busca con el estudio de tiempos y movimientos es estandarizar los
tiempos de producción, teniendo en cuenta las clases de productos y las líneas en
que se dividen; encontrar alternativas integrales de mejora, que ayuden a que el
proceso sea más fluido y tanto los tiempos como los costos puedan disminuir,
pensando siempre en el bienestar del trabajador y la calidad de los productos.
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ORGANIZACIÓN Y
METODOS

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FORMULACION DEL PROBLEMA

Andercol S.A cuenta con una planta para la producción de Emulsiones base agua
(Barbosa) y resinas base solvente (Cartagena), uno de los principales problemas
que se presenta es el tiempo requerido para que un producto pueda ser entregado
a tiempo a los clientes; teniendo en cuenta que este es un proceso relativamente
sencillo, dentro de condiciones ideales el tiempo sería realmente mínimo.
JUSTIFICACION

En la actualidad todas las compañías deben estar en constante mejora, para

poder ser competentes dentro del mercado global por tal razón sus procesos
deben ser evaluados de acuerdo a las condiciones y requerimientos del mercado,
si dentro de la compañía se presentan fallas en el proceso productivo que afectan
el cumplimiento de los estándares de calidad de la organización, se deben tomar
las medidas necesarias para poder mejorar y dar alternativas de solución a las
dificultades que se presenten dentro de la misma. Andercol S.A tiene un buen
posicionamiento en el mercado y goza de una buena imagen, sus clientes se
encuentran satisfechos con las características del producto, pero algo podría llegar
a afectar todos los factores anteriores, esto son los tiempos de entrega, productos
con problemas de calidad y empaques en malas condiciones ; el proyecto se
desarrolla porque se pretende alcanzar la excelencia, mediante la optimización de
los procesos, con esto será posible ver mejoras en la efectividad y la productividad
de sus procedimientos, mejorando la calidad en sus productos alcanzando
fidelidad y competitividad en el mercado. En cuanto a los clientes internos se
espera que las mejoras en la planta sean significativas para que las condiciones
de trabajo para el personal de planta sean muy buenas, este estudio se realiza ya
que se espera establecer los mejores métodos de trabajo y se hará una
reorganización de la planta, esperando que el esfuerzo que deba hacer el
operador en cualquier tarea sea menor que el determinado actualmente, pero con
mejor tiempo óptimo de producción, logrando la satisfacción total del cliente,
siendo esto beneficioso para la compañía y para las partes interesadas de la
misma manera, abriendo el camino para llegar ser una empresa de clase mundial.
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TRES PRINCIPALES PROBLEMATICAS IDENTIFICADAS

1. Falta de estándares de producción reales, valorados e instituidos por la empresa y

no por los trabajadores, así como la estandarización de las operaciones del proceso
y para ellos el uso sistemático de la ingeniería industrial para la metodización de
estos conceptos.

2. Falta de medición correcta del trabajo individual provocan inequidades e injusticias

que no dejan elevar el nivel de productividad.

3. Falta de parámetros de control, estadísticos y registros confiables en las áreas

productivas no permite medir la eficiencia real por persona Vs la capacidad instalada
y en consecuencia conocer el nivel real de la productividad laboral.

ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA QUE MÁS GENERA IMPACTOS

NEGATIVOS.

De acuerdo con el estudio de tiempo que se realizó durante 4 semana en los

Adhesivos de Andercol S.A.S. Se conoció que el punto que más demoras y
sobrecostos generaba, era la inspección y el ajuste que dependía de los mismos, ya
que él análisis de un adhesivo en un tiempo estándar, demoraría entre 30 min y 50
min, y muchas veces alcanzaba hasta 5 horas en este proceso, además de eso el
ajuste está ligado a la inspección y los sobre costos en MP desperdiciada y producto
No Conforme eran realmente altos; esto se debía a que la persona que
desempeñaba esta labor no poseía la aptitud para este trabajo, además de ser
negligente en su labor.
La distribución de planta no es la adecuada de acuerdo con el flujo de transporte de
los diferentes productos, esto se puede observar el diagrama de recorrido, muchas
veces recorre distancias muy largas y otras veces se cruza con otros transportes y
flujo de material.
El manejo de cargas por parte del operario y las distancias recorridas teniendo en
cuenta la distribución en planta, tiene como resultado que el operario presente fatiga
prematuramente y disminuya su ritmo de trabajo, retrasando el proceso y sobre
esforzándose físicamente, ya muchas veces el peso que deben manejar es de hasta
1000 Kg.
El cargue de las materias primas para los adhesivos y el descargue luego de la
producción, tomaban tiempos muy altos por su viscosidad y por diámetro el tanque
en el cual se almacenaba. Al observar que la distribución en planta actual para
adhesivos generaba muchas demoras en el proceso y entorpecía el flujo de material
generando tiempos muertos se estableció una propuesta de distribución que
mejoraría los tiempos.

PROPUESTA DE ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR LA PROBLEMÁTICA O

ELIMINARLA

Teniendo en cuenta que lo que se quiere es lograr mayor productividad en los

procesos de Adhesivos de la empresa Andercol S.A.S, buscando eliminar los
tiempos improductivos al tiempo que se minimizan costos y aumentar el nivel de
producción por turno se elaboró la siguiente metodología, se trabajará inicialmente a
través de la observación del proceso y los datos e informes anteriores, siguiendo
con la experimentación a través de la toma de tiempo e interacción directa.

En la primera etapa a desarrollar se conocerán los procesos productivos de la planta

de Adhesivos y cada uno de los productos que se fabrican en esta, para poder
realizar un diagnóstico general del proceso, la forma de trabajo y la distribución del
lugar. Seguido esto se hará una revisión para saber si existe en la empresa algún
tipo de documentación del sistema productivo, teniendo en cuenta que la
probabilidad de que no exista ningún tipo de documento es muy alta, se procederá a
clasificar las prioridades tomando como base los objetivos, para saber cuáles son
los documentos que deben desarrollarse primero.

Como segunda etapa del proceso se iniciara con la toma de tiempos de proceso
basado en la técnica de toma de tiempos por cronómetro de algunos productos de
Planta adhesivos escogidos previamente de acuerdo a los productos que tuvieron
una mayor demanda en el año inmediatamente anterior (2018) y los primero meses
del presente año (2019), estos productos se subdividieron de acuerdo la línea a la
que pertenecen; se tomará un número representativo de los tiempos de la
fabricación para compararlas con los preestablecidos, y de esta forma tener un
tiempo promedio de lo que podría demorarse un proceso dentro de condiciones
normales. Cuando todos los procesos han sido estudiados se procede a hacer el
análisis de los datos para reducir tiempos productivos y eliminar tiempos muertos, lo
que conlleva a minimizar los costos.

En la tercera etapa del este estudio se establecerán los tiempos estándar y se hará
la debida documentación de todos los procesos, seguidamente se implementarán
los cambios y se realizará un monitoreo luego de ser implantado para comprobar su
efectividad. Al desarrollar las actividades anteriores se dará por terminado el estudio
esperando lograr el objetivo principal.

MEDICION DEL TRABAJO

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Se reunió información de tiempos de proceso que se tomaron en años anteriores,

para tener un referente y también para realizar una comparación. Por otro lado, se
realizó un reconocimiento del lugar, de la planta, del personal que labora allí y de las
operaciones del proceso productivo, para proceder a un diagrama de proceso y
tener una idea de las operaciones y elementos que debían ser medidos. Los
equipos y demás herramientas en el proceso fueron parte importante en el proceso
de reconocimiento, ya que es preciso saber cómo trabajan, la funcionalidad, modo
de operación, capacidades y demás; además de esto saber de qué manera se
relaciona una con otra,

la participación del operario en cuanto al manejo de esta y conocer que tan crítico
y/o importante es dentro del proceso, otra cosa importante es, la vida útil del equipo.

HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Dentro de los elementos necesarios para el estudio de los tiempos se incluyen el

cronómetro, tabla de registro de tiempos y calculadora. Por ser una planta química,
no se permite el ingreso de celulares, ni de cámaras fotográficas excepto que estas
sean a prueba de explosión.

TABLA DE MEDICION DE PROCESOS Y OPERACIONES Nº

FECHA NOMBRE DEL OPERARIO

DEPENDENCIA IDENTIFICACION FIRMA
TURNO CUMPLE CON LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL SI No
OPERACION

HORA DE INICIO HORA FINAL ACTIVIDAD DESARROLLADA

Observaciones
Para la medición del trabajo se debe de tener en cuenta los siguiente.

DESEMPEÑO DEL OPERARIO

Cuando se califica el desempeño, se evalúa la efectividad de la operación de

acuerdo con el desempeño de un operario normal que realiza el mismo elemento.
Un operario normal se define como un operario calificado, completamente
experimentado que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estación de
trabajo. La calificación se expresa con un decimal o un porcentaje y se asigna al
elemento observado. El principio básico al calificar al desempeño es ajustar el
tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al
tiempo normal (TN) que requerirá el operario normal para realizar el mismo trabajo.
TN = TO x C/100
Donde C se expresa como porcentaje, con el 100% correspondiente al desempeño
estándar de un operario normal.

SUPLEMENTOS

Definición de suplemento
Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de
compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que son partes
regulares de la tarea.
El operario no puede mantener un ritmo promedio todos los minutos de la jornada de

trabajo. Existen tres clases de interrupciones para las que debe asignarse tiempo
adicional.
1. La primera son las interrupciones personales, como ir al baño e hidratarse.
2. La segunda es la fatiga que afecta aun a los individuos más fuertes.
3. La tercera son los retrasos inevitables, como fallas en los equipos, interrupciones
del supervisor, problemas con las herramientas y variaciones en las materias
primas.
Debe añadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a un estándar justo que
un trabajador pueda lograr fácilmente. El tiempo requerido para un operario
promedio, calificado y capacitado, trabajando a paso normal se llama tiempo
estándar (TS) de esa operación. El suplemento se da como un porcentaje o fracción
del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a 1 + suplemento:
TS = TN + TN x suplemento = TN x (1 + suplemento)

DIAGRAMA OPERACIONES PARA EL PROCESO DE ADHESIVOS

 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCEOS DE ADHESIVOS

Para conocer y establecer el método más adecuado para el desarrollo de una

operación se tuvo en cuenta al operario más hábil (determinado bajo observación)
que para este caso es el supervisor de la planta y el formulador. Los tiempos
presentados en las tablas siguientes tablas muestran el tiempo estándar (teniendo en
cuenta desempeño y suplementos) para el cual se tomó como base el tiempo tomado
mediante observación directa.
Las bases y los adhesivos llevan casi los mismos productos, en algunas bases
cambian los grados de alcohol PVA y en los adhesivos cambian algunos
plastificantes.
Se toma el dato según la tabla de medición de tiempos de operaciones.
 TIEMPO DE PREPARACION DE UNA BASE PVA PARA ADHESIVOS
HORA INICIO HORA FINAL ACTIVIDAD DESARROLLADA
06:00:00 a. m. 06:10:00 a. m. Se imprime la receta de la refencia BASE a fabricar
06:10:00 a. m. 06:20:00 a. m. Se le solicita la materia prima al operador montacargas
06:20:00 a. m. 06:30:00 a. m. Se separan los Sacos PVA completos x 25 Kg C/u
06:30:00 a. m. 06:50:00 a. m. Se pesan los ajustes de los Sacos PVA y se pesan los Biocidas
06:50:00 a. m. 07:00:00 a. m. Se rotulan todos los ajustes y productos mermados y Se marca la receta

TIEMPO DE PREPARACION PARA ADHESIVOS

HORA INICIO HORA FINAL ACTIVIDAD DESARROLLADA
07:00:00 a. m. 07:05:00 a. m. Se imprime la receta de la refencia del Adhesivo a fabricar
07:10:00 a. m. 07:30:00 a. m. Se le solicita la materia prima al operador montacargas
07:30:00 a. m. 07:50:00 a. m. Se separan los Tambores completos de los plantifi cantes x 200 Kg C/u
07:50:00 a. m. 08:30:00 a. m. Se pesan los ajustes de los plastificantes, catalizadores y se pesan los Biocidas
08:30:00 a. m. 08:45:00 a. m. Se rotulan todos los ajustes y productos mermados y Se marca la receta

TIEMPO DE PROCESOS PARA LA FABRICACION DE BASES INTERMEDIAS PVA

HORA INICIO HORA FINAL ACTIVIDAD DESARROLLADA
08:00:00 a. m. 09:00:00 a. m. Se pone a punto el equipo "Reactor" se calienta el agua de proceso y se verifi ca que las lineas de vapor se encuentren sin fugas
09:00:00 a. m. 09:02:00 a. m. El supervisor de planta solicita al operador montacargas la materia prima de la Base PVA con numero de Batch y referencia
09:02:00 a. m. 09:30:00 a. m. El operador montacargas toma el mensaje y toma la prioridad, depende de otras funciones y distribucion de la planta
09:30:00 a. m. 09:40:00 a. m. El operador de montacargas entrega la Receta al operario de planta y este la revisa y le fi rma a conformidad
09:40:00 a. m. 09:45:00 a. m. El operario de planta envia por el malacate la materia prima al nivel de carga del reactor
09:45:00 a. m. 10:10:00 a. m. El operario que recibe la materia prima en el nivel del reactor, revisa de nuevo y empieza a organizar los productos para el cargue
10:30:00 a. m. 11:00:00 a. m. Inicia el proceso de carga manual, se vacean por la tolba uno a uno los sacos de Alchohol PVA, en algunas Bases son hasta 40 sacos x 25 Kg
11:00:00 a. m. 13:00:00 p. m. Proceso de reaccion
13:00:00 p. m. 13:50:00 p. m. Se toma muestra para analisis de laboratorio y se hacen los ajustes de viscosidad
13:50:00 p. m. 14:40:00 p. m. Se cargan los Biocidas y Termina el proceso.
14:40:00 p. m. 15:00:00 p. m. Los operadores de planta solicitan al operador montacargas el material de empaque limpio para empezar el trasvase
15:00:00 p. m. 17:30:00 p. m. Terminan el trasvase de la Base PVA, esta es rotulada y entregada de nuevo al almacen de logistica
17:30:00 p. m. 18:00:00 p. m. El formulador debe de pesar de nuevo la carga completa de Base para la fabricacion del adhesivo

TIEMPO DE PROCESOS PARA LA FABRICACION DE ADHESIVOS

HORA INICIO HORA FINAL ACTIVIDAD DESARROLLADA
18:00:00
19/01/1900
p. m. 19:00:00 p. m. Se pone a punto el equipo "Reactor" se calienta el agua de proceso y se verifi ca que las lineas de vapor y solventes.
19:00:00
19/01/1900
p. m. 19:02:00 p. m. El supervisor de planta solicita al operador montacargas la materia prima del adhesivo con numero de Batch y referencia
19:02:00
19/01/1900
p. m. 19:30:00 p. m. El operador montacargas toma el mensaje y toma la prioridad, depende de otras funciones y distribucion de la planta
19:30:00
19/01/1900
p. m. 19:40:00 p. m. El operador de montacargas entrega la Receta al operario de planta y este la revisa y le fi rma a conformidad
19:40:00
19/01/1900
p. m. 19:45:00 p. m. El operario de planta envia por el malacate la materia prima al nivel de carga del reactor
19:45:00
19/01/1900
p. m. 20:20:00 p. m. El operario que recibe la materia prima en el nivel del reactor, revisa de nuevo y empieza a organizar los productos para el cargue
20:30:00
19/01/1900
p. m. 21:00:00 p. m. Se carga inicialmente la Base PVA previamente fabricada
21:00:00
19/01/1900
p. m. 22:00:00 p. m. Inicia el proceso de inyeccion de solventes de Tk al reactor
23:00:00 p. m. 00:00:00 m. Se cargan con bombas neumaticas los plastificantes
01:00:00 a. m. 01:30:00 a. m. Se adicionan los catalizadores iniciales y empieza el proceso de reaccion
03:30:00 a. m. 04:00:00 a. m. Se adicionan los catalizadores fi nales
05:00:00 a. m. 06:00:00 a. m. Se toma muestra para analisis de laboratorio y se hacen los ajustes de viscosidad
06:40:00 a. m. 07:30:00 a. m. Se cargan los Biocidas y Termina el proceso.
07:30:00 a. m. 08:00:00 a. m. Los operadores de planta solicitan al operador montacargas el material de empaque limpio para empezar el trasvase
08:00:00 a. m. 12:00:00 p. m. Terminan el trasvase del adhesivo, esta es rotulado y entregado de al almacen de logistica para su almacenamiento

La tabla muestra los tiempos de proceso en horas de algunas de la referencia de las

bases (utilizadas como MP para los adhesivos) y los adhesivos a base agua.
 BASES INTERMEDIAS PARA EL PROCESO DE ADHESIVOS
CODIGO CANTIDAD HORAS DE
REFERENCIA DESCRIPCION BASE PARA ADHESIVO
INTERNO EN Kg PROCESO
40519 10250206 BASE PVA 40519 3.300 8 ADHESAN 31600
40520 10115921 BASE PVA 40520 3.000 11.5 ADHESAN 30518 - 30531
41230 10115920 INTERMEDIO APV HP 6.5/50 41230 4.500 5 ADHESAN 30514 - 30521 - 30528 - 32514
41231 10115888 INTERMEDIO APV HP 4.5/50 41231 2.400 5 ADHESAN 30522
41232 10199837 INTERMEDIO APV HP 6.6/260 41232 4.500 5 ADHESAN 32532
41233 10115887 INTERMEDIO APV HP 5.5/65 41233 4.500 5 ADHESAN 30531
41234 10115886 INTERMEDIO APV 14.0/17500 41234 4.500 7 ADHESAN 30531
41235 10199838 INTERMEDIO APV HP-HT 17/700 41235 4.500 5 ADHESAN 32519
41236 10199839 INTERMEDIO APV HP 12.5/90 41236 4.500 5 ADHESAN 30518
41237 10115885 INTERMEDIO APV HT 7.5/100 41237 4.500 5 ADHESAN 30513
41238 10199840 INTERMEDIO APV HP 16/30000 41238 4.500 8 ADHESAN 31600
41239 10115884 INTERMEDIO APV HT 10.0/4000 41239 1.000 5 ADHESAN 30513
41240 10115883 INTERMEDIO APV HP 11.60/5250 41240 4.500 5 ADHESAN 30514 - 30521 - 30528 - 32514
41241 10252208 INTERMEDIO APV HP 18/70000 41241 500 5 ADHESAN 33518
41242 10340457 INTERMEDIO APV HP 8.0/20 41242 1.800 5 ADHESAN LF-2528

La siguiente tabla muestra los tiempos de proceso en horas de algunas de la

referencia de los Adhesivos.

ADHESIVOS Y TIEMPO DE PROCESO

CODIGO CANTIDAD HORAS DE
REFERENCIA DESCRIPCION
INTERNO EN Kg PROCESO
30513 10121716 ADHESAN 513 GRANEL 6.000 10.5
30514 10121721 ADHESAN 514 GRANEL 4.200 9
30518 10121649 ADHESAN 518 GRANEL 3.000 9
30521 10121681 ADHESAN 521 GRANEL 6.000 11
30522 10121663 ADHESAN 522 GRANEL 3.000 12
30528 10121770 ADHESAN 528 GRANEL 6.000 10
30531 10121774 ADHESAN 531 GRANEL 3.900 9
31600 10118248 ADHESAN 1600 GRANEL 5.000 22
32514 10117506 ADHESAN 2514 GRANEL 4.000 10
32519 10117500 ADHESAN 2519 GRANEL 3.000 8
32532 10117492 ADHESAN 2532 GRANEL 3.000 7
33518 10128543 ADHESAN 3518 GRANEL 3.000 9
40519 10250206 BASE PVA 40519 GRANEL 3.300 8
LF2528 10340449 ADHESAN LF-2528 GRANEL 3.500 8

Fuente propia del grupo.

 DIAGRAMA DE RECORRIDO CON LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL PARA EL
PROCESO

PROPUESTAS DE MEJORA

Tomando en cuenta los puntos anteriores se propusieron lo siguiente, a partir del

tiempo en el que se finalizó el estudio de tiempos en la planta Andercol S.A.S, se
iniciaron las acciones de mejora, tomando en cuenta estas propuestas y en los
próximos meses se realizará la redistribución de la planta.
Para disminuir los tiempos de inspección de calidad, se debe capacitar al analista,
específicamente en el análisis de los adhesivos.
Se presenta una nueva distribución en planta, tomando en cuenta los transportes y
el proceso en sí.
Disminuir las distancias más críticas con la nueva distribución, disminuir las cargas
que debe transportar el auxiliar, buscando otro medio de transporte para cargas
altas, como montacargas.
 Mejorar la calidad del reactor para evitar que se sedimenten los adhesivos, mediante
el aumento la velocidad de las esferas, para subir la temperatura y la fricción en el
momento de la operación; también debe ampliarse el diámetro de la tubería para
que el flujo sea mayor y no se obstruya el paso.

COSTO DE LA PROPUESTA

ACCIONES DE MEJORA COSTO

CAPACITACION DEL ANALISTA La capacitación no tiene ningún costo ya
que es con un convenio con el SENA fuera
de los horarios laborales
DISTRIBUCION EN PLANTA Y Ejecutando las obras una empresa
DISMINUCION DE DISTANCIAS contratista, cuesta alrededor de $
10000000 Cien Millones
CAMBIO DE TUBERIA Utilizando el personal vinculado de
mantenimiento y utilizando la tubería de la
planta de Medellín que está en proceso de
culminación, seri un valor aproximado de $
1000000 Diez Millones De pesos

Vale aclarar que las acciones que no se incluyen en la tabla anterior no representan
una inversión de dinero para generar cambios en el proceso productivo.
 ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO

El análisis del punto de equilibrio le indica a una empresa el nivel de ventas que
debe alcanzar para cubrir los costos totales que genera elaborar y comercializar
productos. Saberlo es clave para definir en qué punto sus actividades empiezan a
producir ganancias y poder cubrir exactamente todos sus costes, tanto los fijos
como variables. Por ejemplo, Andercol es una empresa productora de químicos,
cuantos productos tendríamos que fabricar para cubrir todos nuestros costes, desde
la materia prima, transporte de los productos, diseño de productos, salarios etc.

Hablamos de nivel de actividad y no nivel de ventas pues suponemos que nuestra

producción irá acorde a nuestras previsiones de vender. El punto de equilibrio de
una empresa influye en el desarrollo y planificación de estrategias viables.

Mediante una ecuación muy sencilla podemos calcular el punto de equilibrio:

Los costos fijos son aquellos que debemos

cubrir independientemente de que el negocio
funcione como lo es la renta de las oficinas, el
pago de servicios como la energía eléctrica o
telefonía, etc. Este tipo de costos los
conocemos como fijos porque no importa si
vendemos o no productos, serán gastos que
tendremos que cubrir.

Los costos variables se refieren principalmente a las materias primas utilizadas en la

producción de los artículos que venderemos. Estos costos son variables porque
dependen de la cantidad de productos a fabricar ya que entre mayor sea la
producción, mayor serán los costos de las materias primas.

El análisis del punto de equilibrio permite a la empresa realizar proyecciones

conociendo la relación costo-volumen-utilidad de sus productos, puesto que el
margen de contribución que tiene cada producto indica la estrategia que debe seguir
la empresa:

Entre más alta sea la razón del margen de contribución, menor será el volumen de
ventas que deba realizar la empresa para cubrir sus costos y empezar a generar
utilidades.
A su vez, esto indica que los productos que tengan un margen de contribución
menor deberían tener una rotación más alta, que permita cubrir los costos fijos y
alcanzar una utilidad.
A partir de lo anterior, la empresa puede tomar decisiones respecto al precio y los
costos de sus productos:

Puede realizar simulaciones para determinar hasta qué punto es factible disminuir el
precio de sus productos sin generar pérdidas, o por el contrario, si debe aumentar el
precio de estos para lograr cubrir sus costos fijos.
 Al mismo tiempo, puede determinar si es necesario revisar sus costos fijos, en caso
de que el margen de contribución no esté alcanzando para cubrirlos.

RECOMENDACIONES

 Según el análisis realizado, la etapa que más fallas presenta en sus procesos es la
inspección y xxxx, debido que a su posición en la planta de distribución se encuentra
alejada de los demás puestos de la cadena, por lo cual se recomienda replantear la
distribución en planta del puesto de inspección y xxxxx, con el fin de disminuir loa
distancia de salida de producción a inspección.

 Para estandarizar los tiempos de ejecución y cumplimiento de las tareas, se

recomienda medir los tiempos generados por cada trabajador al desempeñar una
función, con esto se busca establecer un orden y crear un tiempo promedio de
ejecución de las tareas; esto con el fin de que cada uno de los trabajadores mida los
tiempos que desempeñan sus labores y se busque que aquellos que se tardan más
desempeñando las mismas funciones, las realicen con mayor agilidad.

 Una vez tomadas, cronometradas y evaluados los tiempos de ejecución de cada

una de las labores, estandarizar los tiempos de ejecución de las tareas
desarrolladas, y dar a conocer el personal los resultados obtenidos y capacitarlos
para obtener mayor agilidad en cada una de las etapas de producción.

 Evaluar el tiempo invertido en el desarrollo de cada una de las actividades y

compararlo frente a la cantidad de producción obtenida, con el fin de hacer una
balance y evaluar los aspectos positivos y negativos de las nuevas técnicas y así
encontrar falencias y aspectos positivos a seguir desarrollando o solucionando.
 CONCLUSIONES

 Al realizar el estudio fue posible conocer las falencias que tenía el sistema
productivo de la planta de Adhesivos de Andercol S.A.S y se confirmó que era
preciso tomar acciones de mejora de forma prioritaria. El estudio mostro que la
distribución en planta no era la adecuada para la forma de trabajo, también se pudo
conocer que algunas de las tareas que realizaba el operario eran innecesarias y otra
razón muy importante es que se pudo notar todo el personal de Andercol S.A.S
necesitaba ser capacitado en diferentes áreas, ya que se venían trabajando de la
manera tradicional y siempre es necesario adaptarse a las cambios y avances del
mercado, para realizar cambios en los procesos.

 Se levantó la información general de todos los factores y acciones externas a el

proceso de producción, que pueden afectarlo de manera directa para beneficio o
perjuicio. Gracias al estudió, se estandarizó el proceso productivo para Adhesivos
base agua, se crearon diagramas de proceso, diagramas de operaciones y
diagramas de flujo, que permiten tener claridad, acerca del proceso y cualquier
persona que requiera de estos conocimientos, puede entenderlo de forma fácil y
sencilla.

 Se mostraron las condiciones de trabajo de la planta que pueden perjudicar a el

trabajador y también el proceso de fabricación, el cual no solo se ve afectado por
desorganización en los procesos, sino que también lo afectan las condiciones del
lugar.

 Por último y tal vez una de las cosas más importantes: los resultados de este
estudio dieron a paso a muchas mejoras en cuanto a la producción y condiciones de
trabajo, todas la sugerencias y propuestas de mejora incluyendo la nueva
distribución la planta fueron tomadas en cuenta, muchas de estas ya se
 implementaron y otras están en proceso.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.altaproductividad.com/id2.html
Niebel Benjamin, Ingeniería Industrial

https://exceltotal.com/punto-de-equilibrio-en-excel/