universidad de cartagena UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

FACULDAD DE INGENIERIA
Programa de ing. Q ING. QUIMICA

TRABAJO ABET
Evaluación y optimización de intercambiadores de calor

PRESENTADO POR:
Liney Castro
Eddier Miranda
Karla Pedrozo
Edwin
 DESCRIPCION DEL CASO
Un viejo intercambiador de calor de carcasa y tubos está a punto de ser vendido como
chatarra porque se encuentra al final de su vida útil. Las siguientes son las especificaciones
de este equipo:
Shell: Tubes:
Inside diameter: 23¼” OD: ¾” – BWG 17 – Pitch: 1” – Layout: 60º
Baffles spacing: 12” Fixed tubes sheet
Baffles cut: 25% (Type: segmental) Passes: 4
Passes: 1 No.: 360
Nozzles diam: 6” Length: 11 ft.
Material: SS 316L Nozzles diam: 4”
Material: Monel

Sin embargo, el ingeniero de procesos piensa que esta medida puede ser un poco extrema y
que el intercambiador de calor puede ser renovado para ser reutilizado para calentar,
enfriar, condensar o hervir alguna corriente del proceso actual. Se reunió con otros
ingenieros de procesos para encontrar una solución adecuada y les pidió que propusieran
tres alternativas potenciales para utilizar este viejo intercambiador de calor. En esta reunión
surgieron tres ideas:

- Enfriamiento de 33,000 lb/h de tetracloruro de carbono de 230ºF a 150ºF (15 psig)

- Condensando 4,500 lb/h de formaldehído saturado (50 psig)
- Hirviendo 25,000 lb/h de etilbenceno saturado a 190ºF
Estas alternativas surgieron po rque los ingenieros identificaron que los intercambiadores
de calor asociados a estos subprocesos están próximos a sus fechas de mantenimiento.
Pensaron que uno de ellos puede ser reemplazado por el intercambiador de calor renovado
para evitar una parada de la planta con los consiguientes costes. Como equipo de diseño,
- ¿Cuáles serían las implicaciones y restricciones de modificar un intercambiador de calor
existente? ¿Qué necesita para considerar una solución adecuada?
- ¿Qué criterios contemplaría para seleccionar la mejor alternativa desde el punto de vista
económico, medioambiental, de seguridad y de salud pública?
- En cuanto a los criterios del punto anterior, optimice su solución para este caso.
1.(eddier)
2.(eddier)
3. EVALUCION DE LOS EQUIPOS
Para la evaluación de cada uno de los equipos utilizamos el programa CHEMCAD.
Enfriamiento de Tetracloruro de carbono
Intercambiador con especificaciones dadas

SUMMARY REPORT

General Data: Heat Transfer Data:

Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 764.29
Shell I.D. 1.94 Area Required 426.20
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 107.94
Number of Tubes 360 U (Calc/Service) 68.71/38.32
Tube Length 11.00 Heat Calc 5.67
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 3.16
Excess % 79.33
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) 1.06/2.43
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 140.30
Number of Baffles 9 SS CS Vel 8.85
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001912
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 785.43
Baffle Type SSEG TS Vel 2.99
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2 10:26 AM

Observaciones:
Con las especificaciones que tiene el intercambiador, las caídas de presión están dentro del rango
permisible, pero se presenta un exceso alto de área de transferencia.
Modificación escogida.

 Disminuyendo el número de tubos a 200.

SUMMARY REPORT

General Data: Heat Transfer Data:

Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 424.61
Shell I.D. 1.94 Area Required 409.75
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 107.94
Number of Tubes 200 U (Calc/Service) 71.47/68.97
Tube Length 11.00 Heat Calc 3.28
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 3.16
Excess % 3.62
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) 1.00/6.76
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 138.00
Number of Baffles 9 SS CS Vel 8.88
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001921
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 1254.87
Baffle Type SSEG TS Vel 5.38
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

Observaciones:
Disminuyendo el número de tubos disminuye el porcentaje de exceso a un 3% pero se ve afectado
la caída de presión en los tubos, ya que este pase de 2 psia a 6psia.
Hervidor de etilbenceno
Intercambiador con especificaciones dadas
SUMMARY REPORT
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 764.29
Shell I.D. 1.94 Area Required 370.09
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 56.24
Number of Tubes 360 U (Calc/Service) 44.64/21.62
Tube Length 11.00 Heat Calc 1.92
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 0.93
Excess % 106.52
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.95/3983.15
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 68.69
Number of Baffles 9 SS CS Vel 0.17
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001684
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 581.79
Baffle Type SSEG TS Vel 5914.30
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2 12:24 AM

Observaciones:
Con los resultados obtenidos nos damos cuenta que le equipo para operar como hervidor de
etilbenceno con un flujo de 25000 lb/h está sobredimensionado pues el porcentaje de exceso es de
106%, dando a entender que el área disponible es más que el doble que el área requerida, lo que
aumentaría el tiempo de residencia del fluido en el equipo. Además vemos que las caídas de presión
están por fuera del rango permisible.

Modificación 1
Disminución del número de tubos a 200
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 424.61
Shell I.D. 1.94 Area Required 355.82
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 56.24
Number of Tubes 200 U (Calc/Service) 46.43/38.91
Tube Length 11.00 Heat Calc 1.11
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 0.93
Excess % 19.33
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.94/11739.51
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 68.34
Number of Baffles 9 SS CS Vel 0.19
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001681
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 931.08
Baffle Type SSEG TS Vel 10645.75
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2

Modificación 2
Aumentando el número de tubo a 380
Con una temperatura de salida del etilbenceno de 136°C

SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 806.75
Shell I.D. 1.94 Area Required 370.91
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 56.24
Number of Tubes 380 U (Calc/Service) 44.54/20.48
Tube Length 11.00 Heat Calc 2.02
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 0.93
Excess % 117.50
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.95/3625.71
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 68.97
Number of Baffles 9 SS CS Vel 0.17
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001684
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 557.17
Baffle Type SSEG TS Vel 5603.02
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2

Observaciones:
Nos damos cuenta que independientemente de la variación de la cantidad de tubos en el
intercambiador, las caídas que se presentan tanto en la coraza como en los tubos no son aptas para
el buen funcionamiento del intercambiador, ya que; según los resultados; la caída de presión en la
coraza es tan baja o casi inexistente que el fluido no podría siquiera alcanzar a salir del
intercambiador.
Condensando de formaldehído saturado
Intercambiador con especificaciones dadas (el liquido que utiliza para poder condensar AGUA)
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 764.29
Shell I.D. 1.94 Area Required 94.80
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 69.67
Number of Tubes 360 U (Calc/Service) 12.34/1.53
Tube Length 11.00 Heat Calc 0.66
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 0.08
Excess % 706.22
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) 0.16/0.01
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 15.77
Number of Baffles 9 SS CS Vel 5.21
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001944
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 120.56
Baffle Type SSEG TS Vel 0.08
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2

Observaciones:
Con las especificaciones dadas, vemos que las caídas de presión se encuentran dentro del rango con
el que podría funcionar un intercambiador pero vemos que el porcentaje de exceso es demasiado
grande por lo que el área disponible del intercambiador es mucho mayor al área necesaria para el
proceso, es decir, que el equipo está sobredimensionado para trabajar con estas condiciones.
Modificación 1

 Misma cantidad de tubos pero se utiliza un refrigerante (refrigerante R-134a), porque es el

mas común según el cengel.
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 764.29
Shell I.D. 1.94 Area Required 578.44
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 28.94
Number of Tubes 360 U (Calc/Service) 83.49/63.19
Tube Length 11.00 Heat Calc 1.85
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 1.40
Excess % 32.13
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.09/4.24
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 378.07
Number of Baffles 9 SS CS Vel 2.49
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001959
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 390.91
Baffle Type SSEG TS Vel 3.87
Baffle space def. Edge-Edge
 Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library

Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2

Observaciones:
Al cambiar el refrigerante nos podemos dar cuenta que a pesar de que aumento el coeficiente global
de transferencia y disminuir el exceso de área, la caída de presión se vio afecta por el lado de la
coraza pues el resultado no es apto desde la parte de diseño para que un intercambiador trabaje de
manera adecuada.
Modificación 2
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area 743.06
Shell I.D. 1.94 Area Required 574.75
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 28.94
Number of Tubes 350 U (Calc/Service) 84.02/64.99
Tube Length 11.00 Heat Calc 1.81
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0432 Heat Spec 1.40
Excess % 29.28
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-003/1.500E-003
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.09/4.45
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff 377.32
Number of Baffles 9 SS CS Vel 2.49
Baffle Spacing 1.00 TW Resist 0.001959
Baffle Cut, % Diameter 25 TS Film Coeff 399.70
Baffle Type SSEG TS Vel 3.98
Baffle space def. Edge-Edge

Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
 Number of Components: 2

Calculation Mode: Rating

Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

CHEMCAD 7.1.2

Observaciones
No se presentan cambios significativos en el intercambiador.
OPTIMACION DEL PROCESO ESCOGIDO
(hacemos párrafo donde se elije el mejor )
Hablamos de costo
Mejor funcionamiento del intercambiador