TECNOLOGIA

DEL
CALOR
 Intercambiadores de doble tubo
Características generales
❖ Dos tubos concéntricos (tubo interno en forma de U).
❖ Transferencia de calor entre el fluido que circula por el tubo interno y el que lo
hace por el espacio entre tubos (ánulo).

Horquilla o “Hairpin”
Codo de Prensa estopa Prensa estopa Prensa estopa
retorno

Cabezal de retorno “T”

Kraus et. al. (2001)

➢ El codo no es una zona disponible para la transferencia de calor.

➢ Emplean uniones soldadas sino empaquetaduras con su correspondiente
prensaestopas.
 Intercambiadores de doble tubo

Horquilla

Codo de retorno

Cabezal de retorno

“T” de entrada/salida

GRABCAD
 Intercambiadores de doble tubo

“T”

Detalle de los retornos y las “T”:

Los accesorios corresponden a los de una

cañería estándar.
 Intercambiadores de doble tubo

Horquilla (hairpin) de un intercambiador de doble tubo.

Vista de un Intercambiador de doble tubo y algunas
alternativas dentro de este tipo de equipos
 Intercambiadores de doble tubo

Esquemas de conexión

• SERIE (ambas corrientes)

T0h

Tsc

T0c

Tsh
Kraus et. al. (2001)
 Intercambiadores de doble tubo

Esquemas de conexión

• SERIE - PARALELO
T0h Tsc

Tsh T0c

Paralelo (tubo interno) y Serie (ánulo)

Kraus et. al. (2001)
Instalación de Intercambiadores de Doble tubo
 Intercambiadores de doble tubo
Características de los tubos
Longitud
Máxima longitud aconsejada para cada tramo recto: 6 m
• Tramos de mayor longitud
 tendencia a la flexión (deformación en el área de flujo del ánulo)
• Restricción en la longitud de los tubos
 área de transferencia limitada para cada horquilla.

Diámetro
Combinaciones estándar de tubo interno y externo:
Diámetro nominal del Diámetro nominal del
tubo externo (pulgadas) tubo interno (pulgadas)
2 ¾-1¼
2½ ¾-1¼
3 ¾-2
4 ¾-3
Cao (2008)
 Intercambiadores de doble tubo
Aumento de los diámetros
☺ Aumenta el área de flujo interna y del ánulo puedo procesar
caudales mayores sin modificar las velocidades lineales (ventaja).
 Disminuye la relación área de transferencia/área de flujo interna
(desventaja).
di
2
d A T / L 4d 0
A Fi =  i
; A T = d 0 L ; R = = 2 do
4 A Fi di
ds

Diámetro nominal Diámetro nominal del

AFi [m2] AT/L [m2/m] R [1/m]
del tubo externo tubo interno
2” 1” a 5,6 10-4 0,105 188,5
4” 3” b 4,78 10-3 0,279 58,5

a: Tubo 1” Schedule 40 b: Tubo 3” Schedule 40

Diámetro interno: 1.05” Diámetro interno: 3.07” Tabla B2 de Serth (PHT)
Diámetro externo: 1.32” Diámetro externo: 3.5” (Properties of Steel Pipe)
 Intercambiadores de doble tubo

Diámetro nominal Diámetro nominal del

AFi [m2] AT/L [m2/m] R [1/m]
del tubo externo tubo interno
2” 1” 5,6 10-4 0,105 188,5
4” 3” 4,78 10-3 0,279 58,5

Máxima área de transferencia para una horquilla

Si do, nominal = 1” y L=6 m  AT ≈ 1 m2

Si do, nominal = 3” y L=6 m  AT ≈ 3 m2

 Intercambiadores de doble tubo

Ventajas
☺Construcción y montaje simples (accesorios correspondientes a los de una
cañería normal).
☺Limpieza relativamente sencilla.
☺Posibilidad efectiva de trabajar en contracorriente.
☺ Para servicios con incertidumbre en la operación, porque la construcción
modular permite variar el diseño original con modificaciones mínimas.
☺ Para casos con amplias diferencias en los caudales a procesar, ya que permite
una mejor utilización de las pérdida de carga disponibles a través de arreglos en
serie-paralelo.
☺Aptos para emplear superficies
extendidas (aletas longitudinales).
 Intercambiadores de doble tubo

Desventajas
 Sellos mecánicos (requieren control permanente para evitar fugas).
 Tienen un gran número de uniones si se colocan varias horquillas.
 Equipos con baja relación (área de transferencia/volumen del equipo).

Otras Características
• Empleo restringido por razones de espacio físico
• Limitados a aplicaciones que requieran áreas de transferencia menores a 40 m2.
• Para áreas mayores puede
apelarse a equipos de horquilla
(hairpin heat exchangers)
con múltiples tubos dentro
de un tubo de mayor diámetro.

Kakaç et. al. (2012)

 Intercambiadores de doble tubo

Análisis térmico q
Ft-MLDT: obtención de Um y DTm
e-NTU: obtención de Um y e

Obtención de Um (
U m = U Th , Tc ) ri

Se evalúan las propiedades de los fluidos a la

ro
temperatura media de cada corriente y con estos valores
se calculan los coeficientes peliculares individuales. rs

1 1
U0A0 = Ui Ai = =
R eq 1 R f 0 ln ( r0 / ri ) R fi 1
+ + + + Normalmente
2L k
֜

h 0A0 A0 Ai h i Ai despreciable

1 1
Área de referencia: U0 = =
área externa del tubo 1 A A 1 1
interno
+ R f 0 + R fi 0 + 0 + R f 0 + R fi0 +
h0 Ai h i Ai h0 h i0
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0
Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el tubo interno (hi0)
Régimen laminar (Re<2100) – Correlación de Sieder y Tate (1936)
0.14
  
1/3
  d 
Nu = 1.86  Re Pr  i     *cuando aparece L aquí es la
  L  
 w longitud total que recorre el fluido
Válida para:
0.14 0.14
    di    
1/3
−3 
0.48 < Pr < 16000; 4.4 10     9.75;  Re Pr      2

 w   L   w 

Factor de corrección /w Tc Tw

h io (Th -Tw )=h o (Tw -Tc ) Th hi

hio
h T +h T ho
Tw = io h o c
h io + h o
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0
Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el tubo interno (hi0)
Régimen laminar (Re<2100) – Correlación de Sieder y Tate (1936)
0.14
  
1/3
  d 
Nu = 1.86  Re Pr  i    
  L  
 w
Válida para:
0.14 0.14
    di    
1/3
−3 
0.48 < Pr < 16000; 4.4 10     9.75;  Re Pr      2

 w   L   w 

Régimen de transición (2100 < Re < 10000) - Alta inestabilidad, no se dispone

de correlaciones completamente confiables Bejan (1993) propone:

Nu = 0.012 ( Re 0.87
− 280 ) Pr 0.4
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0
Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el tubo interno (hi0)
Régimen altamente turbulento (Re>10000) – Correlación de McAdams (1954)
0.14
  
Nu = 0.023 Re0.8 Pr1/3  

 w
Válida para: L/d > 60, 0.6  Pr < 100

G: flujo másico [Kg m-2 s-1]

h i di Cp: capacidad calorífica [J kg-1 ºC-1]
Nusselt: Nu =
k k: conductividad térmica [W m-1 ºC-1]
 Cp : viscosidad [Pa s-1] (w: evaluada a la temperatura
Prandlt: Pr =
k de la pared del tubo)
d G
Reynolds: Re = i L: distancia que recorre el fluido antes de que se
 produzca una mezcla (para el tubo interno la longitud
total del tubo, contando todas las horquillas).
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0

Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el ánulo (ho)*

Para estimar ho normalmente se emplean las correlaciones

indicadas previamente pero reemplazando el diámetro interno
por un diámetro equivalente (deq)

Area de flujo 4 ( d s2 − d o2 ) d s2 − d o2 di
d eq = 4 = =
Perímetro de transferencia 4 d o do do

ds

*cuando aparece L, aquí es la longitud de un tramo recto, que es la

distancia que recorre el fluido antes de que se produzca una mezcla
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0

Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el ánulo (ho)*

Gnielinski (2009)
 Intercambiadores de doble tubo
Obtención de hi0 y h0

Coeficiente pelicular para el fluido que circula en el ánulo (ho)*

Dirker & Meyer (2005)

 Resistencias de ensuciamiento
Obtención de las resistencias asociadas al ensuciamiento Rfi0 y Rf0
Fuentes: Agua
− Equipos de transferencia que
manejen fluidos similares.
− Tablas que contienen valores
provenientes de experiencias
0.0005
o relevados en planta. 0.002

0.001
0.003
[Rf] = h F pie2/ Btu

1 W / m2 C =
0.1761Btu / h F pie2

1 m2 C / W =
5.6786 h F pie2 / Btu

Kern (1999)
 Resistencias de ensuciamiento
Hidrocarburos / fracciones de petróleo

[Rf] = h F pie2/ Btu

Kern (1999)
 Intercambiadores de doble tubo

Análisis hidráulico Por qué realizar el

Obtención de la pérdida de carga
análisis hidráulico?
• Para tramos rectos

a v: velocidad lineal; r: densidad

L v 2
  
DPt = f r   Reg. laminar: a= − 0.25
(A/Ph ) 2 
 w flujos no isotérmi cos 
Reg. turbulento: a= − 0.14

di
tubo interno :
A área de flujo 4
=
Ph perímetro de transferencia d eq  ( d s2 − d o2 ) ds − do
ánulo : = =
4 4( d o +  d s ) 4

OBSERVAR DIFERENCIA CON

TRANSFERENCIA DE CALOR
 Intercambiadores de doble tubo
Factor de fricción (f)
Régimen laminar (Re < 2100) Regimen
´ (de transición) y turbulento
16 0.125
f= Tubos lisos: f = 0.0014 +
Re Re0.32
0.264
Tubos de acero comercial: f = 0.0035 + 0.42
Re

• Para los retornos (las “Tes”)

n t v2
DPr = r
2 2 nt: número de tramos rectos

• Pérdida de carga total

Evaluación de pérdida de carga fuera de los tramos
DP = DPt + DPr rectos: no suele ser determinante y esta expresión
propuesta es un “ajuste razonable”, pero si se debe
estimar con precisión se recurre a la formulación de
accesorios (retornos, contracciones, expansiones)
empleadas en los cálculos de cañerías.
 Intercambiadores de doble tubo
Utilización de los método Ft-LMTD y e - NTU
en el análisis de equipos de intercambio térmico
En al análisis de los equipos de intercambio térmico se pueden enfrentar dos
situaciones claramente diferenciadas:
❖ el equipo no existe y debe construirse, lo que conduce a un procedimiento
de diseño,
❖ el equipo ya está construido, lo que conduce a un procedimiento de
rating o verificación.

Cualquiera de los procedimientos descriptos precedentemente, o sea los

métodos Ft-LMTD ó e-NTU, constituyen esquemas de cálculo muy amplios,
que requieren de ciertos tratamientos específicos al enfrentar casos concretos,
pero son aplicables en cualquiera de las situaciones indicadas, o sea
procedimiento de diseño o de procedimiento de rating o verificación.

Obtención de e y DTm
Pueden presentarse los casos de flujo paralelo ya vistos:
Contracorriente, cocorriente, una temperatura constante e igualdad de
capacidades de intercambio.
 Diseño de intercambiadores de calor

Especificaciones para el diseño

✓ Requerimiento térmico

✓ Especificación sobre pérdida de carga (valores “admisibles”)

✓ Coeficientes de ensuciamiento

✓ Especificaciones geométricas (espacio disponible)

 Intercambiadores de doble tubo
Utilización de los método Ft-LMTD y e - NTU
en el análisis de equipos de intercambio térmico

o s
Q= mh cph (Th - Th )
s o
Q = Um DTm AT
Q= mc cpc (Tc - Tc )
Caso UAT (mcp) (mcp) Tho Ths Tco Tcs
h c

1  ○ ○  ○ ○ ○

2  ○ ○ ○  ○ ○

3  ○ ○ ○ ○  ○

4  ○ ○ ○ ○ ○ 

5   ○ ○ ○ ○ ○

6  ○  ○ ○ ○ ○
 Intercambiadores de doble tubo
Diseño de un intercambiador de doble tubo (método F-LMTD)
Calcular el área necesaria para el intercambio y definir con que
configuración geométrica se alcanza la misma.
 Q y la temperatura (de salida) desconocida pueden calcularse por medio de los
balances entálpicos.
 La longitud máxima de cada tubo L t debe fijarse de antemano.
Pasos a seguir
1) Selección del diámetro de tubo
Para líquidos poco viscosos: 1 < v < 2 m s-1 (para líquidos viscosos valores inferiores)
Fijando v para el fluido que pasa por el tubo interno puedo obtener el área de flujo AFi

m
A Fi =
rv
Con AFi puedo calcular di, y a partir de la tabla de combinaciones estándar de tubo
interno y externo, el otro diámetro.
Intercambiadores de doble tubo

Apéndice 5B de Serth (PHT)

(Maximun tube side velocity)
Intercambiadores de doble tubo

Apéndice 5B de Serth (PHT)

(Maximun tube side velocity)
 Intercambiadores de doble tubo
2) Obtención de los coeficientes peliculares (hio y ho) Evaluación de Tw y w
3) Estimación de Rfi y Rfo (tablas, experiencia)
4) Obtención del coeficiente global (U0)
5) Obtención de DTm (cocorriente o contracorriente)
6) Obtención del área de transferencia necesaria, AT
Q
AT =
Uo ∆Tm
7) Obtención de la longitud total necesaria
AT L
L= ; nt =
 d0 Lt nt: número de tramos rectos

8) Cálculo de la pérdida de carga

En los tubos y en el ánulo, debe resultar inferior al valor especificado (admisible).

Si se verifica el punto 8) se ha completado satisfactoriamente un posible diseño.

 Intercambiadores de doble tubo
De acuerdo a los resultados pueden proponerse, o no, modificaciones al diseño original
cuando:

1. AT demasiado grande  son necesarias muchas horquillas.

Debe intentarse un nuevo diseño; si no es factible, recurrir a otro tipo de equipo.
Las modificaciones deben tender a disminuir el valor de la(s) resistencias(s) más
significativas.

1 1
U0 = =
1 A A 1 1
+ R f 0 + R fi 0 + 0 + R f 0 + R fi0 +
h0 Ai h i Ai h0 h i0

Es muy importante el análisis de las

resistencias y determinar si existe una
resistencia controlante
 Intercambiadores de doble tubo
De acuerdo a los resultados pueden proponerse o no modificaciones al diseño original
cuando:

1. AT demasiado grande  son necesarias muchas horquillas.

Debe intentarse un nuevo diseño; si no es factible, recurrir a otro tipo de equipo.
Las modificaciones deben tender a disminuir el valor de la(s) resistencias(s) más
significativas.

1 1
U0 = =
1 A A 1 1
+ R f 0 + R fi 0 + 0 + R f 0 + R fi0 +
h0 Ai h i Ai h0 h i0
2. DP para alguno de los fluidos es mayor que la admisible.
Debe aumentarse el área de flujo para que disminuya la velocidad lineal. Esto redunda
en menores coeficientes peliculares y conduce a equipos de mayor longitud total. Si la
longitud resulta excesiva puede recurrirse al empleo de equipos en paralelo.
 Intercambiadores de doble tubo

De acuerdo a los resultados pueden proponerse o no modificaciones al diseño original

cuando:

3. DP para alguno de los fluidos (o ambos) es mucho menor que la admisible.

En este caso el equipo “cumple” todos los requisitos, pero puede ser un “mal” diseño,
porque se podría lograr lo mismo con menos costo. Se debe:
- Analizar las resistencias controlante:

1 1
U0 = =
1 A A 1 1
+ R f 0 + R fi 0 + 0 + R f 0 + R fi0 +
h0 Ai h i Ai h0 h i0
- Definir como aprovechar mejor la DP disponible, para realizar aquella
modificación geométrica que tenga un impacto significativo, apuntando a la
reducción el área de transferencia.
 Intercambiadores de doble tubo
Verificación de un intercambiador de doble tubo
Unidades ya construidas  no es factible modificar su geometría.
Algunas situaciones que pueden presentarse son:
Determinar si un intercambiador disponible es apto para un determinado servicio
En este caso puede procederse en forma análoga a un diseño.
- Calcular el área geométrica (AT,GEOM).
- Calcular los coeficientes de transferencia y obtener el área requerida (AT,REQ).
- Comparar ambas áreas
Si AT,REQ> AT,GEOM el equipo no resulta adecuado.
Si AT,REQ< AT,GEOM el equipo resulta puede resultar apto para el servicio
(aunque no están garantizados los valores de temperaturas empleados en el cálculo).
Debe realizarse también, una verificación hidráulica (pérdida de carga y velocidad).

Determinar las temperaturas de salida y el calor intercambiado (método e-NTU)

Se conocen las temperaturas de alimentación y los caudales de ambos fluidos.

Unidades ya construidas  analizar la flexibilidad para agregar horquillas.

 Intercambiadores de doble tubo
Esquema de conexión: serie -paralelo

T0h Tsc

TsIIc
TsIc
TIh

Toh
Tsh T0c

TIh
TsIIc
Tsh
Tsc = 0.5 * (TsIc + TsIIc ) Tsc TsIc

Toc Toc
 Intercambiadores de doble tubo
Esquema de conexión: serie -paralelo Cálculo de la fuerza impulsora DTm

DTm = *(Tho − Tco )

➢ Una corriente caliente conectada en serie y n corrientes frías conectadas en paralelo

(1 − P´)
= (Ths − Tco ) (Tho − Ths )
n*R´ R´-1 1 1 P´= R´=
( )*ln[( )*( )(1/ n) + ( )] (Tho − Tco ) n*(Tcs − Tco )
R -1 R´ P´ R´

➢ Una corriente fría conectada en serie y n corrientes calientes conectadas en paralelo

(1 − P")
= (Tho − Tcs ) n*(Tho − Ths )
n 1 P"= R"=
( )*ln[(1-R") *( )(1/ n) + R "] (Tho − Tco ) (Tcs − Tco )
1-R" P"
 Intercambiadores de doble tubo
Utilización de superficies extendidas
❖ La situación más frecuente es el empleo de aletas longitudinales en la superficie
exterior del tubo interno:

❖ La construcción, en cuanto a colocar horquillas en serie, en paralelo o en

serie-paralelo sigue exactamente las alternativas vistas previamente.

❖ Se debe analizar que características constructivas pueden tener estos equipos y

como llevar a cabo su análisis termohidráulico.
 Intercambiadores de
Intercambiadores dedoble
dobletubo
tubo
Utilización de superficies extendidas Evaluación termohidráulica
❖ Tubo interno: sin cambios.
❖ Ánulo: (a) correlaciones disponibles utilizando el diámetro equivalente.
(b) correlaciones específicas para ánulos con aletas longitudinales.

Wr

Hewitt et. al. (1994)

(a)  W * Wr
af a f =( ) (d s − d o ) − N *[H * W +
2 2
]
d eq. = 4 4 2
Ph Ph = ds +do + 2* N*H − N*W
 Intercambiadores de doble tubo
Utilización de superficies extendidas Características constructivas
❖ Existe una normalización, al igual que para sistemas sin aletas longitudinales.
En este caso se tiene en cuenta el número de aletas que se puede alojar, su
espesor y altura.

➔ Esta normalización corresponde a sistema de presión baja y media

 Intercambiadores de doble tubo
Multitubos
❖ Se colocan varios tubos (en un número acotado) dentro de un único tubo
externo. Los tubos internos pueden ser lisos (a) o con aletas longitudinales
externas (b).

(a) (b)

Evaluación termohidráulica
❖ Como una aproximación razonable se puede utilizar el enfoque mencionado
previamente, empleando el diámetro equivalente y las correlaciones disponibles.
Se debe tener en cuenta el número de tubos internos tanto para evaluar el
diámetro equivalente como para calcular la velocidad lineal del fluido que pasa
por el interior de los tubos internos.
 Intercambiadores de doble tubo
Multitubos Características constructivas
❖ Nuevamente existe una normalización. A continuación se indica la misma
para el caso en el cual los tubos internos tienen aletas longitudinales externas.
 Intercambiadores de doble tubo

12 high pressure Hairpin Exchangers for offshore applications