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Qué Es La Metalmecánica

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¿Qué es la Metalmecánica?

La Metalmecánica como definición es una industria dinámica encargada de


surtir a los demás eslabones de la cadena productiva con maquinaria, bienes de
consumo y herramientas de caracter metálico hechas a la medida.

La Metalmecánica en definición abarca las máquinas industriales y


herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas,
siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en
bienes de capital productivo.

La importancia de la Metalmecánica y Maquimetálica significa que provee de


maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su
reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo
automotriz, minería, agricultura entre muchas otras.

¿Qué es la Metalmecánica?

La Metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las


herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas.

De esta manera, el metal y las aleaciones de hierro son el insumo básico para la
utilización de bienes en el capital productivo.

El concepto de Metalmecánica cuenta con más de 60 años dentro del sector


industrial.

Su desarrollo comenzó con la creación de este sector y desde allí se generó todo
el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre
otros.

Esta rama abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de


partes a las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de
hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo.

Otra defición de Metalmecánica es:


La industria metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias
industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias
metálicas, siendo su insumo básico el metal y la aleaciones del hierro para su
utilización en bienes de capital productivo.

Podemo definir el objetivo de la Indutria Metalmecánica como:

Transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de


laminas alambres, placas, etc., con el fin de tener como producto final repuestos,
auto-partes para vehículos, receptores de radio, tuercas entre otros.

¿Qué es la industria Metalmecánica?

Algunos medios especializados en la industria Metalmecánica la han descrito


como “La figurita más dificil de la industria”.

La industria Metalmecánica y Maquimetálica se distingue por su alta


complejidad en los procesos que requieren una alta presición por parta de sus
operadores. Compuestos por expertos Torneros, Rectificadores, Fresadores,
Matriceros, Fundidores, Operadores de Control Numérico (CNC), Soldadores,
Forjadores, entre muchos otros perfiles especializados.

La industria Metalmecánica y Maquimetálida se dedica al aprovechamiento de


los productos obtenidos en los procesos metalúrgicos para la fabricación de
partes, piezas o productos terminados como maquinarias, equipos o
herramientas.
Concepto retomado del escrito “La Industria Metalmecánica” en SlideShare.

Procesos Metalmecánicos que intervienen en esta industria.

A continuación te presentamos una descripción de los procesos metalmecánicos


y de transformación que intervienen en esta industria:

METALURGIA.
Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos. Estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos.

SIDERURGIA

Es rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologias de hierro, su


producción y la de sus aleaciones, principalmente con carbono.

PROCESOS METALMECANICOS
MAQUINADO CONVENCIONALES
TORNO:

Es una maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
acción de ruedas o palancas y que actúa sobre la resistencia a través de una
cuerda que se va enrollando en el cilindro.

FRESADORA:

Utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el


movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa.

TALADRO:

El taladro es una herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros


que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.

MAQUINADO ESPECIAL

El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el


cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un
chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Proceso de cambio de forma
Formado en frio o caliente.
Fundición:

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente


metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

La forja:

Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por


deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Laminado:

El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero
bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que
laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles
comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

Proceso para ensamblado de materiales.


Unión por soldadura:
Soldadura.

Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque


salta el arco eléctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la
fuente de energía y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.

Segueta:
Es una herramienta cuya función es cortar o cerrar, principalmente mader a o
contrachapados, aunque también se usa para cortar láminas de metal o aun
molduras de yeso.

Fresadora

Máquina para fresar; está compuesta de un cabezal, dotado de un movimiento


de rotación, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa, también
dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza.

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados


por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.

Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,


como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a


mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

Herramientas Metalmecánica

Entre las herramientas para la metalmecánica y Maquimecánica se pueden


mencionar:

 Herramientas de perfil constante tangenciales y circulares.


 Punzones.
 Brochas para cerrajería.
 Cuchillas para petroquímica.
 Cuchillas para la industria del caucho y textil.
 Cuchillas para corte de tubos.
 Rodillos para laminación y conformado de tubos.
 Cuchillas circulares y planas para corte de chapas.
 Cuchillas tipo chiperas.
Tecnología Metalmecánica

Las ferias pueden ser muy útiles a la hora de adivinar las tendencias por las que
progresan las tecnologías. Allí se pueden ver numerosas innovaciones y nuevos
desarrollos en las áreas de máquina-herramienta, herramientas de precisión,
accesorios y servicios.

La integración de sistemas y la automatización en la fabricación fueron los temas


principales. Las nuevas tendencias tecnológicas se observaron en los campos de
máquina y precisión de herramientas y también en las crecientes soluciones que
contribuyen a optimizar las características de la máquina de los procesos de
fabricación.

Aspectos como mejorar la precisión de los sistemas de integración, la precisión


del mecanizado y reducir los costes fueron puntos clave, así como nuevas
aplicaciones como la fabricación en miniatura de bombas para tecnologías de
dispositivos médicos.

Mecanizado

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de


operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.

El taller de mecanizado y soldadura es el espacio del taller o boxes de que


disponen la totalidad de empresas de mecanizado donde se realizan los trabajos
más comunes de mecanizado de piezas.

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto


de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material,
ya sea por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de
América del Sur es utilizado el término maquinado aunque debido al doble
sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría usar el
primero

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