Manual técnico para correas trapeciales

Cálculo de la transmisión
Explicación de los símbolos de la fórmula

a = distancia entre ejes (mm) LdSt = desarrollo de referencia estándar

anom = distancia entre ejes, calculada con de la correa trapecial (mm)
un desarrollo de correa estándar (mm) Ldth = desarrollo de referencia calculado
bd = ancho de referencia (mm) de la correa trapecial (mm)
b1 = ancho superior (mm) ng = frecuencia de rotación de la polea mayor (min-1)
c1 = factor de ángulo de contacto nk = frecuencia de rotación de la polea menor (min-1)
c2 = factor de carga n1 = frecuencia de rotación de la polea motriz (min-1)
c3 = factor de desarrollo n2 = frecuencia de rotación de la polea accionada (min-1)
c4 = número de rodillos P = potencia a transmitir por la transmisión de correa (kW*)
ddg = diámetro de referencia de la polea grande (mm) PB = potencia de cálculo (kW*)
(selección según DIN 2211 página 1, tabla 2)) PN = potencia nominal por correa trapecial (kW*)
ddk = diámetro de referencia de la polea pequeña (mm) Sa = fuerza axial estática mínima (N)
(selección según DIN 2211 página 1, tabla 2) T = fuerza estática mínima por ramal de correa (N)
dd1 = diámetro de referencia de la polea motriz (mm) v = velocidad de la correa (m/s)
dd2 = diámetro de referencia de la polea accionada (mm) Ud = datum circumference of pulley ?????????????
E = profundidad de hundimiento por cada x = recorrido mínimo de ajuste de la distancia entre
100 mm de longitud de ramal (mm) ejes anom para tensar y retensar la correa trapecial (mm)
Ea = profundidad de hundimiento del ramal de correa (mm) y = recorrido mínimo de ajuste de la distancia entre
f = fuerza de prueba por cada correa trapecial (N) ejes anom para montar la correa trapecial (mm)
fB = número de cambios de flexión (s-1) z = número de correas trapeciales
i = multiplicación _ = ángulo de inclinación del ramal = 90° – ` (°)
2
k = constante para calcular la fuerza centrífuga ` = ángulo de contacto en la polea pequeña (°)
L = longitud del ramal de correa (mm)
LiSt = desarrollo interior estándar de la correa trapecial (mm)
* 1 kW = 1 kNm/s
Lith = desarrollo interior calculado de la correa trapecial (mm)

Los hasta ahora denominados diámetro efectivo (dw), longitud efectiva (Lw) y perímetro efectivo (Uw) se han
modificado en aplicación de la actual normativa pasando a denominarse diámetro de referencia (dd), longitud
de referencia (Ld) y perímetro de referencia (Ud).

anom

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Cálculo de la transmisión
Potencia nominal Optibelt PN – Factor de ángulo c1

Las potencias nominales Optibelt PN de las tablas 27 a 55 se El factor de ángulo de contacto c1 corrige la potencia nominal PN,
basan en una fórmula reconocida internacionalmente y una vida cuando el ángulo de contacto es inferior a 180° , ya que el valor
útil teórica de la correa de 25 000 horas bajo condiciones ideales. PN fue calculado teniendo en cuenta el ángulo de contacto ȕ =
Esta fórmula contiene constantes del material, a aplicar de acuer- 180° en la polea pequeña ddk.
do con los procedimientos estándar del fabricante. Las especiales
características de calidad de las correas trapeciales Optibelt hacen
posible, por ejemplo, utilizar otras constantes para el material a Tabla 17
las indicadas en las normas DIN. Por ello, las potencias nominales ddg – ddk
Optibelt PN exceden considerablemente los estándares para co- b≈ c1
rreas trapeciales estrechas en la norma DIN 7753 parte 2 y para anom
correas trapeciales clásicas en DIN 2218, para la misma vida útil
teórica. Las potencias nominales PN se basan en la polea menor 0 180° 1,00
con carga del sistema de transmisión. De esta manera se tienen 0,05 177° 1,00
en consideración para el cálculo de cada valor de la potencia 0,10 174° 1,00
nominal PN: 0,15 171° 1,00
0,20 168° 0,99
● el diámetro de referencia de la polea pequeña ddk,
0,25 165° 0,99
● la frecuencia de rotación de la polea pequeña nk, 0,30 162° 0,99
● la multiplicación i, 0,35 160° 0,99
0,40 156° 0,99
● la consideración de un ángulo de contacto en la polea pequeña
0,45 153° 0,98
de ȕ = 180°,
0,50 150° 0,98
● un desarrollo de referencia dependiente del perfil de la
0,55 147° 0,98
correa.
0,60 144° 0,98
0,65 141° 0,97
Para ajustarse más a los datos reales de la transmisión, en relación 0,70 139° 0,97
al ángulo de contacto y el desarrollo de las correas empleadas, 0,75 136° 0,97
se han introducido como factores de corrección el factor de ángu- 0,80 133° 0,96
lo de contacto c1 y el factor de desarrollo c3. 0,85 130° 0,96
Si se desea, podemos realizar los cálculos de la transmisión con 0,90 126° 0,96
valores de vida útil teóricos modificados. Los valores intermedios 0,95 123° 0,95
para la potencia nominal, el factor de ángulo de contacto y el 1,00 119° 0,94
factor de desarrollo, se pueden interpolar linealmente. 1,05 115° 0,94
1,10 112° 0,93
1,15 109° 0,93
1,20 106° 0,92
1,25 103° 0,91
1,30 100° 0,91
1,35 96° 0,90
1,40 92° 0,88
1,45 88° 0,87
1,50 84° 0,86
1,55 80° 0,84
1,60 77° 0,83

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Cálculo de la transmisión
Factor de carga c2

El factor de carga c2 tiene en cuenta la duración diaria del funciona- En casos especiales, como por ejemplo, pares de arran-
miento y el tipo de máquina motriz y de máquina de trabajo. Es de que elevados (arranque directo de ventiladores), en
aplicación exclusiva para transmisiones de 2 poleas. No se conside- accionamientos con alta frecuencia de conmutación, en
ran las otras particularidades tales como transmisiones con rodillos casos de cargas por golpes excepcionales, o cuando
tensores, de guía o inversores. En las páginas 115-117 se indican deban acelerarse o frenarse masas importantes, deberá
las correspondientes normas básicas de construcción para acciona- incrementarse el factor de carga. Valor experimental:
mientos con más de dos poleas. No se han tenido en consideración Con un par de arranque > 1,8 veces el nominal, debe-
las condiciones extremas de funcionamiento (por ejemplo, polvo rá dividirse el valor por 1,5 para calcular el factor de
agresivo, temperaturas especialmente altas o la influencia de los di- carga mínimo c2. Ejemplo: par de arranque MA = 3,0;
ferentes medios). Dado que es prácticamente imposible cubrir todas c2 seleccionado 2,0. En caso de problemas especiales,
las combinaciones imaginables entre máquinas motrices / máquinas consulte a nuestros ingenieros del Departamento de
accionadas / condiciones de funcionamiento en un manual breve, técnica aplicada.
los factores de carga serán solamente valores orientativos.
Tabla 18

Ejemplos de máquinas motrices

Los motores de corriente alterna y trifási- Los motores de corriente alterna y trifási-
cos con par de arranque normal (hasta cos con par de arranque elevado (superior
1,8 veces el par nominal), p. ej. motores a 1,8 veces el par nominal), p. ej. motores
síncronos y monofásicos con fase auxiliar monofásicos con par de arranque eleva-
de arranque, motores trifásicos con arran- do; motores de corriente continua en serie
que directo, arranque en estrella-triángulo y combinación; motores de combustión y
o con anillo colector; motores de corrien- turbinas de n < = 600 min-1.
te continua en derivación, motores de
combustión y turbinas de n > 600 min-1.

Factor de carga c2 Factor de carga c2

para funcionamiento diario (horas) para funcionamiento diario (horas)
Ejemplos de
más de 10 más de 10
máquinas de trabajo hasta 10 más de 16 hasta 10 más de 16
hasta 16 hasta 16
Transmisiones ligeras
Bombas centrífugas y compresores, cintas
1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,3
transportadoras (para material ligero),
ventiladores y bombas hasta 7,5 kW

Transmisiones medias
Cizallas, prensas, transportadoras de
cadenas y de cinta (para material pesa-
do), tamices vibratorios, generadores y
dinamos, amasadoras, máquinas herra- 1,1 1,2 1,3 1,2 1,3 1,4
mienta (tornos y esmeriladoras), lavado-
ras, impresoras, ventiladores y bombas
de más de 7,5 kW.

Transmisiones pesadas
Molinos, compresores de pistón, trans-
portadoras de carga pesada, expulsores
(transportadoras helicoidales, de placas,
de cangilones, de palas), ascensores, 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6
prensas de ladrillos, maquinaria textil,
maquinaria de elaboración de papel,
bombas de pistones, bombas draga, sie-
rras alternativas, molinos de martillos.

Transmisiones muy pesadas

Molinos de carga pesada, trituradoras
de piedra, calandrias, mezcladoras, tor- 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,8
nos, grúas, dragas, maquinaria pesada
para la madera.

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Cálculo de la transmisión
Factor de desarrollo c3 para correas trapeciales estrechas
y correas múltiples

El factor de desarrollo c3 tiene en cuenta la frecuencia de flexión De ello se deducen las siguientes relaciones:
de la correa trapecial utilizada, referida al desarrollo de referencia desarrollo de correa utilizado > desarrollo de referencia c3 > 1,0
dependiente del perfil. desarrollo de correa utilizado = desarrollo de referencia c3 = 1,0
desarrollo de correa utilizado < desarrollo de referencia c3 < 1,0
Tabla 19

Perfil SPZ, XPZ Perfil SPA, XPA Perfil SPB, XPB Perfil SPC, XPC

Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo

de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3
(mm) (mm) (mm) (mm)

630 0,83 800 0,81 1250 0,83 2000 0,85

670 0,84 850 0,82 1320 0,84 2120 0,86
710 0,85 900 0,83 1400 0,85 2240 0,86
750 0,86 950 0,84 1500 0,86 2360 0,87
800 0,87 1000 0,85 1600 0,87 2500 0,88
850 0,88 1060 0,86 1700 0,88 2650 0,89
900 0 89 1120 0,86 1800 0,89 2800 0,90
950 0,90 1180 0,87 1900 0,90 3000 0,91
1000 0,91 1250 0,88 2000 0,91 3150 0,91
1060 0,92 1320 0,89 2120 0,92 3350 0,92

1120 0,93 1400 0,90 2240 0,93 3550 0,93

1180 0,94 1500 0,91 2360 0,93 3750 0,94
1250 0,95 1600 0,92 2500 0,94 4000 0,95
1320 0,96 1700 0,93 2650 0,95 4250 0 96
1400 0,98 1800 0,94 2800 0,96 4500 0,97

1500 0,99 1900 0,95 3000 0,97 4750 0,98

1600 1,00 2000 0,96 3150 0,98 5000 0,98
1700 1,01 2120 0,97 3350 0,99 5300 0,99
1800 1,02 2240 0,98 3550 1,00 5600 1,00
1900 1,03 2360 0,99 3750 1,01 6000 1,01

2000 1,04 2500 1,00 4000 1,02 6300 1,02

2120 1,05 2650 1,01 4250 1,03 6700 1,03
2240 1,06 2800 1,02 4500 1,04 7100 1,04
2360 1,07 3000 1,03 4700 1,04 7500 1,04
2500 1,08 3150 1,04 5000 1,05 8000 1,05

2650 1,09 3350 1,05 5300 1,06 8500 1,06

2800 1,10 3550 1,06 5600 1,07 9000 1,07
3000 1,11 3750 1,07 6000 1,08 9500 1,08
3150 1,12 4000 1,08 6300 1,09 10000 1,09
3350 1,13 4250 1,09 6700 1,10 10600 1,09

3550 1,15 4500 1,10 7100 1,11 11200 1,10

3750 1,16 4750 1,11 7500 1,12 11800 1,11
4000 1,17 5000 1,12 8000 1,13 12500 1,12
4250 1,18 5300 1,13 8500 1,14 13200 1,13
4500 1,19 5600 1,14 9000 1,15 14000 1,14

6000 1,15 9500 1,16 15000 1,15

10000 1,17

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Cálculo de la transmisión
Factor de desarrollo c3 para correas trapeciales estrechas
y correas múltiples

Tabla 20
Perfil 3V/9N, 3VX/9NX Perfil 5V/15N, 5VX/15NX Perfil 8V/25N
3V/9J, 3VX/9JX 5V/15J, 5VX/15JX 8V/25J
Desarrollo Desarrollo Desarrollo
Denominación c3 Denominación c3 Denominación c3
exterior exterior exterior
de la correa de la correa de la correa
(mm) (mm) (mm)

3V 265 673 0,84 5V 500 1270 0,84 8V 1000 2540 0,87

3V 280 711 0,85 5V 530 1346 0,85 8V 1060 2692 0,87
3V 300 762 0,86 5V 560 1422 0,85 8V 1120 2845 0 88
3V 315 800 0,87 5V 600 1524 0,87 8V 1180 2997 0,89
3V 335 851 0,88 5V 630 1600 0,87 8V 1250 3175 0,90
3V 355 902 0,90 5V 670 1702 0,88 8V 1320 3353 0,91
3V 375 952 0,91 5V 710 1803 0,89 8V 1400 3556 0,92
3V 400 1016 0,92 5V 750 1905 0,90 8V 1500 3810 0,93
3V 425 1079 0,93 5V 800 2032 0,91 8V 1600 4064 0,93
3V 450 1143 0,94 5V 850 2159 0,92 8V 1700 4318 0,94
3V 475 1206 0,95 5V 900 2286 0,93 8V 1800 4572 0,95
3V 500 1270 0,96 5V 950 2413 0,94 8V 1900 4826 0,96
3V 530 1346 0,97 5V 1000 2540 0,95 8V 2000 5080 0,97
3V 560 1422 0,98 5V 1060 2692 0,96 8V 2120 5385 0,98
3V 600 1524 0,99 5V 1120 2845 0,96 8V 2240 5690 0,98
3V 630 1600 1,00 5V 1180 2997 0,97 8V 2360 5994 0,99
3V 670 1702 1,01 5V 1250 3175 0,98 8V 2500 6350 1,00
3V 710 1803 1,02 5V 1320 3353 0,99 8V 2650 6731 1,01
3V 750 1905 1,03 5V 1400 3556 1,00 8V 2800 7112 1,02
3V 800 2032 1,04 5V 1500 3810 1,01 8V 3000 7620 1,03
3V 850 2159 1,05 5V 1600 4064 1,02 8V 3150 8001 1,03
3V 900 2286 1,07 5V 1700 4318 1,03 8V 3350 8509 1,04
3V 950 2413 1,07 5V 1800 4572 1,04 8V 3550 9017 1,05
3V 1000 2540 1,08 5V 1900 4826 1,05 8V 3750 9525 1,06
3V 1060 2692 1,09 5V 2000 5080 1,06 8V 4000 10160 1,07
3V 1120 2845 1,11 5V 2120 5385 1,07 8V 4250 10795 1,08
3V 1180 2997 1,11 5V 2240 5690 1,07 8V 4500 11430 1,09
3V 1250 3175 1,13 5V 2360 5994 1,08 8V 4750 12065 1,09
3V 1320 3353 1,14 5V 2500 6350 1,09 8V 5000 12700 1,10
3V 1400 3556 1,15 5V 2650 6731 1,10 8V 5300 13462 1,11
3V 1500 3810 1,16 5V 2800 7112 1,11 8V 5600 14224 1,12
3V 1600 4064 1,17 5V 3000 7620 1,12 8V 6000 15240 1,13
3V 1700 4318 1,18 5V 3150 8001 1,13 8V 6300 16002 1,13
3V 1800 4572 1,19 5V 3350 8509 1,14
3V 1900 4826 1,20 5V 3550 9017 1,15
3V 2000 5080 1,21 5V 3750 9525 1,16
5V 4000 10160 1,17

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Cálculo de la transmisión
Factor de desarrollo c3 para correas trapeciales
y correas múltiples

Tabla 21

Perfil 5* Perfil Y/6* Perfil 8 Perfil Z/10, ZX/X10 Perfil A/13, AX/X13 Perfil B/17, BX/X17 Perfil 20

Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo

de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3 de referencia c3
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
172 0,87 280 0,97 299* 0,86 422* 0,86 660 0,80 900 0,81 948 0,75
202 0,91 295 0,99 334* 0,88 447* 0,87 740 0,82 990 0,83 998 0,76
248 0,95 315 1,00 374* 0,91 472* 0,88 780 0,83 1040 0,84 1048 0,77
277 0,97 330 1,01 419* 0,93 497* 0,89 830 0,85 1100 0,85 1168 0,79
292 0,99 350 1,02 444* 0,94 522* 0,90 880 0,86 1140 0,85 1228 0,80
312 1,00 370 1,04 469* 0,95 552* 0,92 930 0,87 1220 0,87 1298 0,81
327 1,01 390 1,05 494* 0,97 582* 0,93 980 0,88 1290 0,88 1368 0,82
334 1,01 415 1,06 549* 0,99 622 0,94 1030 0,89 1360 0,89 1448 0,83
347 1,02 440 1 07 579* 1,00 652 0,95 1090 0,90 1440 0,90 1548 0,85
364 1,03 465 1,09 594* 1,01 692 0,96 1150 0,91 1540 0,92 1648 0,86
387 1,05 490 1,10 619* 1,01 732 0,98 1210 0,92 1640 0,93 1848 0,88
418 1,06 515 1,11 649* 1,02 822 1,00 1280 0,94 1740 0,94 2048 0,91
437 1,07 555 1,13 689* 1,04 847 1,01 1350 0,95 1840 0,95 2168 0,92
487 1,10 615 1,15 729* 1,05 887 1,02 1430 0,96 1940 0,97 2298 0,93
512 1,11 725 1,19 769* 1,06 922 1,02 1530 0,97 2040 0,98 2408 0,94
524 1,11 765 1,20 819* 1,08 947 1,03 1630 0,99 2160 0,99 2548 0,95
542 1,12 865 1,23 869 1,09 997 1,04 1730 1,00 2280 1,00 2698 0,96
566 1,13 894 1,10 1022 1,05 1830 1,01 2400 1,01 2848 0,98
612 1,15 919 1,10 1082 1,06 1930 1,02 2590 1,03 3048 0,99
969 1,11 1142 1,07 2030 1,03 2690 1,04 3198 1,00
1019 1,13 1172 1,08 2150 1,05 2840 1,05 3398 1,01
1139 1,15 1202 1,08 2270 1,06 3040 1,06 3598 1,03
1269 1,18 1272 1,10 2390 1,07 3190 1,07 3798 1,04
1339 1,19 1342 1,11 2530 1,08 3390 1,09 4048 1,05
1419 1,20 1422 1,12 2680 1,10 3590 1,10 4298 1,06
1519 1,22 1522 1,14 2830 1,11 3790 1,11 4548 1,08
1622 1,15 3030 1,12 4040 1,13 4798 1,09
3180 1,14 4290 1,14 5048 1,10
3380 1,15 4540 1,15 5348 1,11
3780 1,17 4790 1,17 5648 1,13
4030 1,19 5040 1,18 6048 1,14
4530 1,22 5340 1,19 6348 1,15
5030 1,24 5640 1,20 7148 1,18
6040 1,22 8048 1,21
6340 1,23

Perfil C/22, CX/X22 Perfil 25 Perfil D/32 Perfil E/40

1458 0,80 5058 1,06 1311 0,75 4311 0,99 3225 0,86 10075 1,10 4830 0,92
1558 0,81 5358 1,07 1461 0,77 4561 1,00 3425 0,87 10675 1,11 5080 0,93
1658 0,83 5658 1,09 1561 0,78 4811 1,01 3625 0,88 11275 1,13 5380 0,94
1858 0,85 6058 1,10 1661 0,79 5061 1,02 3825 0,89 11875 1,14 5680 0,95
1958 0,86 6358 1,11 1761 0,80 5361 1,04 4075 0,91 12575 1,15 6080 0,96
2058 0,87 6758 1,13 1861 0,81 5661 1,05 4325 0,92 13275 1,16 6380 0,97
2178 0,88 7158 1,14 1961 0,82 6061 1,06 4575 0,93 14075 1,18 6780 0,99
2298 0,89 7558 1,15 2061 0,83 6361 1,07 4825 0,94 15075 1,19 7180 1,00
2418 0,90 8058 1,17 2181 0,85 6761 1,09 5075 0,95 16075 1,21 7580 1,01
2558 0,92 9058 1,19 2301 0,86 7161 1,10 5375 0,96 8080 1,03
2708 0,93 10058 1,22 2421 0,87 7561 1,11 5675 0,98 8580 1,04
2858 0,94 2561 0,88 8061 1,13 6075 0,99 9080 1,05
3058 0,95 2711 0,89 9061 1,15 6375 1,00 9580 1,06
3208 0,96 2861 0,90 10061 1,18 6775 1,01 10080 1,07
3608 0,99 3061 0,92 11261 1,20 7175 1,03 10680 1,09
3808 1,00 3211 0,93 12561 1,23 7575 1,04 11280 1,10
4058 1,01 3411 0,94 8075 1,05 11880 1,11
4308 1,03 3611 0,95 8575 1,06 12580 1,12
4558 1,04 3811 0,96 9075 1,08 13280 1,14
4808 1,05 4061 0,98 9575 1,09 14080 1,15
15080 1,17
16080 1,18
72 * Correas trapeciales de flancos abiertos, dentadas

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Cálculo de la transmisión
Directrices para la selección de perfiles
de correas trapeciales y correas múltiples

Con los siguientes diagramas es posible seleccionar el perfil de Igualmente es aconsejable realizar una comprobación, cuando en
correa más adecuado para cada caso, teniendo en cuenta la el diagrama de selección el punto de instersección se encuentre
rentabilidad y las medidas constructivas. El aprovechamiento óp- en la zona límite de dos perfiles.
timo de la potencia y de la rentabilidad se logra seleccionando el Cuando se comparan las necesidades de espacio y los costes, en
mayor diámetro de polea posible en relación con el correspondien- casi todas las transmisiones para maquinaria resultan más favora-
te perfil. El límite a tener en cuenta es la velocidad tangencial bles las correas trapeciales estrechas de alto rendimiento que las
máxima permitida que es para correas trapeciales clásicas. Por este motivo se diseñan las nuevas
correas trapeciales estrechas de alto rendimiento vmax ≈ 55 m/s, transmisiones casi exclusivamente con correas trapeciales estre-
correas trapeciales clásicas vmax ≈ 30 m/s. chas de alto rendimiento. Solamente en las reposiciones, en las
En caso de velocidades tangenciales que sobrepasen esta reco- transmisiones trapeciales planas o en determinados casos especia-
mendación, diríjase a nuestros ingenieros del Departamento de les, resulta necesario usar las correas trapeciales clásicas.
técnica aplicada. La experiencia demuestra que deben evitarse los
diámetros mínimos de poleas. Estas transmisiones requieren un
gran número de correas trapeciales, con ello poleas más anchas
y consecuentemente más caras.
En estas zonas límite se recomienda realizar la transmisión con el
perfil de la correa inmediatamente más estrecha para el mismo
diámetro de polea, ya que el perfil menor ahorra casi siempre
costes y espacio. Otra solución recomendable es utilizar correas
trapeciales Optibelt Super X-POWER M=S de flancos abiertos.

* V > 42 m/s. Póngase en contacto con nuestros ingenieros del Departamento de técnica aplicada.

Diagrama 1: Correas trapeciales clásicas Optibelt VB DIN 2215

Frecuencia de rotación de la polea pequeña nk (min-1)

Potencia calculada PB = P · c2 (kW)

73

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Directrices para la selección de perfiles
de correas trapeciales y correas múltiples

Diagrama 2: Correas trapeciales estrechas de alto rendimiento Optibelt SK según DIN 7753 parte 1
Frecuencia de rotación de la polea pequeña nk (min-1)

m
m
0
10
sta

m
ha

m
dk

0
d

18

m
sta

m
ha

m
m
18

m
m

m
0
dk

0
sta
d

25

0
25

40
ha

sta

m
sta

sta
dk

ha

m
d

ha

ha

0
dk

63
dk
d

dk
d

sta
ha
dk
d

Potencia calculada PB = P · c2 (kW)

Diagrama 3: Correas trapeciales estrechas de alto rendimiento Optibelt SK norma USA RMA/MPTA
Frecuencia de rotación de la polea pequeña nk (min-1)

Potencia calculada PB = P · c2 (kW)

74

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Directrices para la selección de perfiles
de correas trapeciales y correas múltiples

Diagrama 4: Correas trapeciales estrechas Optibelt Super X-POWER M=S

Frecuencia de rotación de la polea pequeña nk (min-1)

mm
0
10
sta mm
ha 0
d dk 18 mm
ta 0
has 18 mm
sta 0
d dk ha 25 mm
d dk sta 0 mm
ha 25 0
ta 40
d dk as
h sta
d dk ha
d dk

Potencia calculada PB = P · c2 (kW)

Diagrama 5: Correas trapeciales Optibelt SUPER TX M=S

Frecuencia de rotación de la polea pequeña nk (min-1)

Potencia calculada PB = P · c2 (kW)

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Recorrido mínimo de ajuste x/y de la distancia entre ejes anom

Tabla 22: Correas trapeciales estrechas Optibelt SK

Recorrido mínimo Recorrido mínimo de ajuste y (mm) – para montar sin forzar
Desarrollo de referencia de ajuste x (mm) –
(mm) para tensado
y retensado SPZ, XPZ SPA, XPA SPB, XPB SPC, XPC

487 ) 670 10 10 10 — —
> 670 ) 1 000 15 15 15 — —
> 1 000 ) 1 250 20 15 15 — —
> 1 250 ) 1 800 25 20 20 20 —
> 1 800 ) 2 240 25 20 20 20 25
> 2 240 ) 3 000 35 20 20 20 30
> 3 000 ) 4 000 45 20 20 20 30
> 4 000 ) 5 000 55 20 20 25 30
> 5 000 ) 6 300 70 25 25 30 35
> 6 300 ) 8 000 85 25 25 35 40
> 8 000 ) 10 000 110 30 30 35 45
> 10 000 ) 12 500 135 — — 35 45
> 12 500 ) 15 000 150 — — 45 55
> 15 000 ) 18 000 190 — — 45 55

Tabla 23: Correas trapeciales estrechas Optibelt SK

Recorrido mínimo Recorrido mínimo de ajuste y (mm) – para montar sin forzar
Desarrollo exterior de ajuste x (mm) –
Denominación
(mm) para tensado
y retensado 3V/9N, 3VX/9NX 5V/15N, 5VX/15NX 8V/25N

> 265 ) 400 > 673 ) 1 016 15 15 — —

> 400 ) 475 > 1 016 ) 1 206 20 15 — —
> 475 ) 710 > 1 206 ) 1 803 25 20 20 —
> 710 ) 850 > 1 803 ) 2 159 25 20 20 —
> 850 ) 1 180 > 2 159 ) 2 997 35 20 20 40
> 1 180 ) 1 600 > 2 997 ) 4 064 45 20 20 40
> 1 600 ) 2 000 > 4 064 ) 5 080 55 20 25 40
> 2 000 ) 2 500 > 5 080 ) 6 350 70 — 30 45
> 2 500 ) 3 150 > 6 350 ) 8 001 85 — 35 45
> 3 150 ) 4 000 > 8 001 ) 10 160 110 — 35 50
> 4 000 ) 5 000 > 10 160 ) 12 700 135 — 35 50
> 5 000 ) 6 000 > 12 700 ) 15 240 150 — 45 60
> 6 000 ) 7 100 > 15 240 ) 18 034 190 — 45 60

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Recorrido mínimo de ajuste x/y de la distancia entre ejes anom

Tabla 24: Correas trapeciales clásicas Optibelt VB

Recorrido mínimo Recorrido mínimo de ajuste y (mm) – para montar sin forzar
Desarrollo de referencia de ajuste x (mm) –
(mm) para tensado Z/10, A/13, B/17, C/22,
y retensado 5 Y/6 8 20 25 D/32 E/40
ZX/X10 AX/X13 BX/X17 CX/X22

) 200 5 10 — — — — — — — — — —
> 200 ) 250 5 10 10 — — — — — — — — —
> 250 ) 315 5 10 10 10 10 — — — — — — —
> 315 ) 670 10 — — 10 10 10 10 — — — — —
> 670 ) 1 000 15 — — 10 15 15 15 — — — — —
> 1 000 ) 1 250 20 — — 15 15 15 15 20 20 — — —
> 1 250 ) 1 800 25 — — 15 20 20 20 20 25 25 — —
> 1 800 ) 2 240 25 — — 20 20 20 20 25 25 30 35 —
> 2 240 ) 3 000 35 — — — 20 20 20 25 30 30 35 40
> 3 000 ) 4 000 45 — — — 20 20 20 25 30 30 35 40
> 4 000 ) 5 000 55 — — — 20 20 20 30 30 30 35 40
> 5 000 ) 6 300 70 — — — — 20 25 35 35 35 40 45
> 6 300 ) 8 000 85 — — — — 20 25 40 40 40 45 50
> 8 000 ) 10 000 110 — — — — 25 25 40 45 45 45 50
> 10 000 ) 12 500 135 — — — — — 30 40 45 45 50 55
> 12 500 ) 15 000 150 — — — — — 40 50 55 55 60 65
> 15 000 ) 18 000 190 — — — — — 40 50 55 55 60 65

anom

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Cálculo de la transmisión
Recorrido mínimo de ajuste x/y de la distancia entre ejes anom

Tabla 25: Correas múltiples Optibelt KB con correas trapeciales estrechas

Recorrido mínimo Recorrido mínimo de ajuste y (mm) – para montar sin forzar
Desarrollo
Denominación de ajuste x (mm) –
exterior
(mm) para tensado
(mm) SPZ, 3V/9J SPA, SPB, 5V/15J 8V/25J SPC
y retensado

475 ) 710 1 206 ) 1 803 25 35 40 — —

> 710 ) 850 > 1 803 ) 2 159 25 35 40 — —
> 850 ) 1 180 > 2 159 ) 2 997 35 35 40 80 —
> 1 180 ) 1 600 > 2 997 ) 4 064 45 35 40 80 80
> 1 600 ) 2 000 > 4 064 ) 5 080 55 40 45 85 85
> 2 000 ) 2 500 > 5 080 ) 6 350 70 45 50 85 85
> 2 500 ) 3 150 > 6 350 ) 8 001 85 50 55 95 95
> 3 150 ) 4 000 > 8 001 ) 10 160 110 50 55 95 95
> 4 000 ) 5 000 > 10 160 ) 12 700 135 — 60 95 95
> 5 000 ) 6 000 > 12 700 ) 15 240 150 — 70 105 105
> 6 000 ) 7 100 > 15 240 ) 18 034 190 — 85 120 120

Observación: Para las correas múltiples de los perfiles SPZ, SPA, SPB y SPC se deben tener en cuenta los desarrollos de referencia.
Para las correas múltiples de flancos abiertos se aplican los mismos valores x/y.

Tabla 26: Correas múltiples Optibelt KB con correas trapeciales clásicas

Recorrido mínimo Recorrido mínimo de ajuste y (mm) – para montar sin forzar
Desarrollos de ajuste x (mm) –
(mm) para tensado
y retensado A/HA B/HB C/HC D/HD

1 200 ) 1 800 25 30 35 — —
> 1 800 ) 2 240 25 30 35 — —
> 2 240 ) 3 000 35 30 35 50 85
> 3 000 ) 4 000 45 30 35 50 85
> 4 000 ) 5 000 55 30 40 55 90
> 5 000 ) 6 300 70 35 45 60 90
> 6 300 ) 8 000 85 45 55 65 100
> 8 000 ) 10 000 110 45 55 65 100
> 10 000 ) 12 500 135 50 60 75 100
> 12 500 ) 15 000 150 60 70 85 110
> 15 000 ) 18 000 190 70 85 95 125

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Cálculo de la transmisión
Fórmulas y ejemplo de cálculo

Máquina motriz Condiciones de funcionamiento Máquina de trabajo

Motor trifásico Duración diaria del funcionamiento: Ventilador

P = 132 kW aprox. 18 horas P = 132 kW
n1 = 1485 min-1 Número de maniobras: una diaria n2 = 825 ± 15 min-1
Arranque estrella-triángulo Condiciones de funcionamiento: Arranque: con carga
Par de arranque MA = 0,65 MN temperatura ambiente normal, ninguna Tipo de carga: constante
influencia de aceite, agua o polvo
Distancia entre ejes:
regulable entre 1300 y 1500 mm
Diámetro de polea: dd1 ≤ 300 mm
Observación: Para el cálculo se considerará la norma ISO en base al diámetro de referencia dd (antes diámetro efectivo dw)
y desarrollo de referencia Ld (antes desarrollo efectivo Lw).
Fórmulas Ejemplo de cálculo

Factor de carga

c2 de la tabla 18, página 69 c2 = 1,3

Potencia calculada

PB = P · c2 PB = 132 · 1,3 = 171,6 kW

Selección del perfil de la correa

del diagrama 2, página 74 SPB

Multiplicación
n1 dd2 1485
i= = i= = 1.8
n2 dd1 825

Diametro de referencia de las poleas

dd1 seleccionado de la tabla 10, página 43 dd1 = 280 mm seleccionado
dd2 = dd1 · i dd2 = 280 mm · 1,8 = 504
dd2
dd1 = dd2 = 500 mm seleccionado de la tabla 10, página 43
i

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Cálculo de la transmisión
Fórmulas y ejemplo de cálculo

Fórmulas Ejemplo de cálculo

Comprobación de la frecuencia de rotación

de la máquina de trabajo
dd2 500
ivorh = ivorh = = 1,79
dd1 280
Requisito:
n1 1485
n2 vorh = n2 vorh = = 830 min-1 825 ± 15 min-1
ivorh 1,79 (cumple)

Distancia entre ejes (selección provisional)

Recomendación: a > 0,7 (ddg + ddk)

a = 1400 mm seleccionado
a<2 (ddg + ddk)

Desarrollo de referencia de la correa

(ddg – ddk)2 2202

Ldth ≈ 2 a + 1,57 (ddg + ddk) + Ldth ≈ 2 · 1400 + 1,57 · 780 + ≈ 4033 mm
4a 4 · 1400

Exacto: siguiente desarrollo de referencia seleccionado de la página 19

` / _·/
Ldth = 2 a · sin + (ddg + ddk) + (ddg – ddk) LdSt = 4000 mm
2 2 180°

Distancia entre ejes

Calculado con LdSt y Ldth
LdSt – Ldth
(cuando LdSt > Ldth) anom ≈ a +
2
Ldth – LdSt 4033 – 4000
(cuando LdSt < Ldth) anom ≈ a – anom ≈ 1400 – ≈ 1383,5 mm
2 2
Exacto: /
LdSt – (ddg + ddk)
anom = 2
+
4

[ /
LdSt – 2 (ddg + ddk)
4
]2
–
(ddg – ddk)2
8

Recorrido mínimo de ajuste x/y de la distancia entre ejes anom

x/y de tabla 22, página 76 x ≥ 45 mm / y ≥ 20 mm

Velocidad y frecuencia de flexión de la correa Velocidad y frecuencia de flexion de la correa

ddk · nk 280 · 1485

v = (vmax ≈ 55 m/s) v = = 21,76 m/s
19100 19100
2 · 1000 · v 2 · 1000 · 21.76
fb = (fB max ≈ 100 s-1) fb = = 10,88 s-1
LdSt 4000

80

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Cálculo de la transmisión
Fórmulas y ejemplo de cálculo

Fórmulas Ejemplo de cálculo

Factor de ángulo y ángulo de contacto

ddg – ddk 500 – 280
= 0,16
anom 1383,5
`° aproximado y c1 de tabla 17, página 68

Exacto: cos
`
=
ddg – ddk
` ≈ 170°
c1 = 1,0 } interpolado linealmente

2 2 anom

Factor de desarrollo

c3 de tabla 19, página 70 c3 = 1,02

Potencia nominal por correa trapecial

PN for
{ ddk = 280 mm
i = 1,79
nk = 1485 min-1
Perfil SPB
de la tabla 29, página 85
PN = 20,63 + 1,24 = 21,87 kW

Número de correas trapeciales

P · c2 132 · 1.3
z= z= = 7.69
PN · c1 · c3 21.87 · 1.0 · 1.02
Resultado:
8 correas trapeciales estrechas de alto rendimiento
Optibelt SK SPB 4000 Ld S=C plus

Perfil SPB:
Fuerza estática mínima por ramal de correa
(para el primer montaje multiplicar por el factor 1,3)
500 · (2,02 – 1,0) · 171,6
500 · (2,02 – c1) · PB T ≈ + 0,19 · 473,5 ≈ 593 N
T ≈ +k· v2 1,0 · 8 · 21,76
c1 · z · v
Primer montaje:
k del diagrama 8, página 124 T = 593 N · 1,3 = 771 N

Fuerza axial estática mínima

(para el primer montaje multiplicar por el factor 1,3) Sa ≈ 2 · 593 · 0,9962 · 8 ≈ 9452 N
` Primer montaje:
Sa ≈ 2 T · sin ·z
2 Sa = 9452 N · 1,3 = 12288 N

Profundidad de hundimiento del ramal

Ea ≈ E · L Ea ≈
2,7 · 1378
≈ 37 mm
100 100
E del diagrama 8, página 124 E ≈ 2,7 mm
`
L = anom · sin L = 1383,5 · 0,9962 · 1378 mm
2

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 Manual técnico para correas trapeciales

Cálculo de la transmisión
optibelt CAP – Ejemplo

La transmisión se debe componer de:

– 8 correas trapeciales estrechas de alto rendimiento Optibelt SK SPB 6300 Ld S=C plus
– polea acanalada Optibelt KS para casquillos cónicos TB SPC 400-8
– casquillo cónico Optibelt TB 4545 (diámetro del taladro 55-110 mm)
– polea acanalada Optibelt KS para casquillos cónicos TB SPC 800-8
– casquillo cónico Optibelt TB 5050 (diámetro del taladro 70-125 mm)

Desviaciones/Indicaciones

Máquina motriz : Motor eléctrico

Máquina de trabajo : Compresor de troquel
Potencia calculada PB: 416,00 kW
Potencia de la máquina motriz P: 260,00 kW
Par de la polea motriz M: 1399 Nm
Velocidad de entrada n1: 1775 1/min
Velocidad de salida efectiva n2: 888 1/min -1 1/min
Diámetro de referencia polea 1 dd1: 400.00 mm
Diámetro de referencia polea 2 dd2: 800.00 mm
Desarrollo de referencia Ld: 6300 mm
Distancia entre ejes efectiva a: 2198,40 mm ****** mm
Multiplicación efectiva i: 2,00 0,0 %
Recorrido de ajuste para montar y: 35,00 mm
Recorrido de ajuste para tensado x: 70,00 mm

Factor de carga efectivo c2: 1,61

Velocidad de la correa v: 37,17 m/s requiere calidad de equilibrado especial!
Frecuencia de flexión fB: 11,80 1/s
Potencia nominal por correa PN: 51,84 kW
Factor de ángulo c1: 0,99
Factor de desarrollo c3: 1,02
Ángulo de contacto polea pequeña b: 169,60 °
Ancho de la corona b2: 212,50 mm
Longitud del ramal l: 2189,30 mm

Número de correas calculado z1: 7,93 con incrementado c2 = 1,60

Peso de la transmisión 276,87 kg

Fuerza axial estática, primer montaje Sast: 25519 N

Fuerza axial estática, correas rodadas Samin: 19630 N
Fuerza axial dinámica Sadyn: 11752 N

Métodos de ajuste del pretensado Primer montaje Tensión de funcionamiento

con incrementado c2 = 1,60 Correas nuevas Correas rodadas
1. OPTIKRIK II + III Fuerza estática de ramal por correa: 1602 N 1232 N
2. Profundidad de hundimiento Fuerza de ensayo: 125 N 125 N
con aparato medidor de pretensión Profundidad de hundimiento: 41 mm 51 mm
3. Adición de longitud por 1000 mm de longitud de correa : 6,3 mm 4,3 mm
4. Aparato medidor de frecuencia Optibelt TT 3 ó TT mini Frecuencia: 14,9 1/s 12,6 1/s
82 Por lo que se refiere a la responsabilidad por este cálculo de la transmisión, nos remitimos a nuestras condiciones generales de negocio.

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