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    Taller Promodel

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    María Luisa Pineda
    El documento presenta dos casos de estudio para analizar procesos de producción mediante simulación. El primer caso analiza un taller de alineación y balanceo de piezas y pide determinar el número de piezas procesadas en 300 simulaciones. El segundo caso estudia el proceso de corte de una empresa confeccionista y pide determinar el número de órdenes procesadas en 500 simulaciones.

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    El documento presenta dos casos de estudio para analizar procesos de producción mediante simulación. El primer caso analiza un taller de alineación y balanceo de piezas y pide determinar el número de piezas procesadas en 300 simulaciones. El segundo caso estudia el proceso de corte de una empresa confeccionista y pide determinar el número de órdenes procesadas en 500 simulaciones.

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    El documento presenta dos casos de estudio para analizar procesos de producción mediante simulación. El primer caso analiza un taller de alineación y balanceo de piezas y pide determinar el número de piezas procesadas en 300 simulaciones. El segundo caso estudia el proceso de corte de una empresa confeccionista y pide determinar el número de órdenes procesadas en 500 simulaciones.

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    Taller de Repaso

    1. Análisis de caso de estudio 1.

    Usted trabaja en una empresa dedicada a la fabricación de repuestos especializados. Actualmente la


    empresa ha identificado que el taller de Alineación y balanceo de piezas ha estado retrasando al área de
    producción, por lo que se le ha encargado a usted analizar el taller de alienación. A continuación están las
    etapas que tiene que realizar para cumplir con el análisis pedido.

     La distribución de probabilidad del TIPO de pieza.


    TIPO 1 30%
    TIPO 2 25%
    TIPO 3 45%

     La(s) distribuciones de probabilidad del tiempo de procesamiento en Alineación.

    Tipo Tiempo (Min)


    TIPO 1 Normal, Med= 24, desv=7
    TIPO 2 Uniforme entre 28 y 34
    TIPO 3 Triangular con a=23, c=30, y b= 36

     Se realizan dos procesos en serie, Alineación y balanceo.


     El tiempo de llegada de las piezas al taller distribuye triangular entre 20 y 29 minutos, con un
    tiempo más probable de 23.
     Existen una máquina de alineación y existe dos máquinas de balanceo y el tiempo de balanceo
    distribuye triangular entre 38 y 52 minutos, con un tiempo moda de 45 minutos.
     Hay dos operarios habilitados para utilizar las tres máquinas.
     El día de trabajo es de 12 horas.

    a. (40%) Con los datos mostrados anteriormente determine el número de piezas de cada tipo que salen
    totalmente listas.

    Nota: realice 300 simulaciones.

    2. Análisis de caso de estudio 2.


    a. (60%) La empresa de confección RX desea simular su proceso de corte debido al continuo retraso de
    este proceso. Actualmente se cuenta con 6 mesas de corte, en cada mesa se realizan 4 operaciones, la
    primera es la extendida de tela que es realizada por los equipos de extendidos (personas que trabajan en
    equipos de trabajo), en la segunda operación se deja reposar la tela, la tercera operación es el corte que es
    realizado por los equipos de corte, y finalmente la cuarta operación que es realizado por las etiquetadoras
    (personas). A continuación se muestran los tiempos establecidos para cada operación, y el recurso
    necesario:
    Operación Distribución (tiempos en minutos) Recurso
    Extendida Normal con media= 50 y desv = 10 Equipo de extendido
    Reposo Uniforme entre 60 y 70 minutos N/A
    Corte Lognormal media= 30 y desv =15 Equipo de corte
    Etiquetado tiempo probabilidad Etiquetadora

    { 25
    35
    0.6
    0.4

    Actualmente la planta cuenta con dos equipos de extendido, dos equipos de corte y 2 etiquetadoras.

    Si se estima que cada 40 minutos ingresan dos órdenes de producción al proceso de corte, determine el
    número de órdenes que se procesan en una semana de trabajo (16 horas al día, 6 días a la semana) .Realice
    500 simulaciones

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