DENOMINACIÓN

Electrodo (generalidades)
Posiciones de soldadura
Electrodos (movimientos)
. Electrodos (tipos)
Electrodos (especificaciones)
Contracción y Dilatación
2>o£ /O ^iCt^Cp /Tg, t, /O& • '^ ~*°*\ 1
A^ociOn-asa c^2. Tresu E>(j€>2> < O
ELECTRODO (GENERALIDADES)

Varilla metálica especialmente preparada, para servir como material de aporte en los
procesos de soldadura por arco» Se fabrica de material FERROSO y NO FERROSO.
TIPOS
Existen dos tipos: ELECTRODOS REVESTIDOS %. ELECTRODOS PJ&SMU.BP.S...
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un
extremo sin revestir para fijarlo en el porta-electrodo(fig 1).

METAUCO

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composición química varía y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a
soldar.
El revestimiento de los electrodos, compuesto por una mezcla de materias primas en
polvo aglutinadas con silicatos alcalinos líquidos, tiene las siguientes funciones:
1. Facilitar el encendido del arco y su estabilidad.
2. Mejorar las condiciones de viscosidad y tensión superficial del metal
en estado líquido de manera de asegurar una buena transferencia del \ metal de aporte
mezcla con el metal base.
3. Aunmentar la velocidad de fusión.
4. Proveer de una atmósfera protectora.
5. Aportar los elementos que equilibran los procesos físicos- químicos del arco.
A. Contruir una aislación eléctrica del alambre de tal manera de poder dirigir el arco.
7. Aportar los elementos constituyentes de la escoria de manera de ha¬
cerla lo mas activa posible respecto afino y protección del baño de
fusión....
8. Eventualmente, aportar elementos de aleación al baño de fusión.
Para poder comprender claramente el fenómeno de la soldadura eléctrica es necesario
precisar con mayor detalle el papel importante que juega el revestimiento de los
electrodos, y que puede ser clasificado en tres roles:Metalurgico, Eléctrico y Físico-
Mecánico
a. FUNCIÓN METALÚRGICA BEL REVESTIMIENTO
El electrodo se utiliza para realizar una junta soldada en el metal ba-segpor lo
tantodebe obteners un metal fundido que responda a caracteris ticas bien
determinadas. El revestimiento colabora a obtener este resul¬tado metalúrgico
protegiendo el baño de fusión conta la acción exterior

y aportando los elementos necesarios para compensar las p érdidas por oxidación y
para mejorar ciertas propiedades del metal fundido

>- FUNCI ÓN ELÉCTRICA DEL REVESTIMIENTO

El encendido y la estabilidad del arco de soldadura depende de la ioni zación de su

atmosfera, y esa ionización puedeCStar favorecida por la introducción en el
revestimiento de sustancias de bajo potenciales de ionización.El Potasio y el Sodio
 tienen bajos potenciales de ionización (4,1 y 5,1 eV respectivamente), mientras que el
Fluor tiene 18 eV.Por lo tanto en aquéllos casos en que sea necesario un contenido.-
elevado de fluoruro de Calcio,por su positivo efecto metalúrgica ,debe compersarse con
suficientes sales de Potasio y/o Sodio con el fin de obtener un arco estable.
La composici ón del revestimiento determina, por su acción eléctrica,la naturaleza de
corriente apta para el soldeo (CC ó CA) y la polaridad en corriente continua.

c. FUNCI ÓN FÍSICA Y MECÁNICA ' .-

El revestimiento influye sobre la facilidad en la operaci ón de soldadura Mediante la
composición del revestimiento se puede:

1. Influir sobre la forma del dep ósito del electrodo. 2". Influir

sobre la penetración.

3. Hacer posible la soldadura en toda posici ón.

4. Evitar un arco err ático.

5. Ayudar a la trasmisi ón del calor al metal.

Condiciones de uso

1. Debe estar libre de humedad y su n úcleo debe ser concéntrico.

2. Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO ',:

En soldadura el éctrica por arco manual no se usa ya que la alta absorción de

oxigeno y nitrógeno*del aire produce oxidación de la pileta de fusión e inestabilidad
del arco.

de electrodo y consumo de corriente en la soldadura por arco

Espesor material < f> e le c trod o Intensidad Consumo energia

2mm 2mm 40 a 60amp O,8kw/h

4mm 3 o 4 m rn 80 a 120amp l,2kw/h

6mm 3 a 5mm 13O a 180amp 2kw/h

8mm 4 a 5mm 14O a 20Oamp 3kw/h

lOmm 4 a 6mm 140 a 21Oamp 4kw/h

12mm 4 a 6mm 15O a 220amp 5kw/h

POSICIONES DE SOLDAR
Las posiciones de soldar se refieren exclusivamente a la ubicación del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar.
Básicamente son cuatro las posiciones (fig 1) y todas exigen un conoci¬
miento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una junta
de soldadura.En la ejecución del cordón de la soldadura eléctrica,apa¬
recen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda.Según el
plano de referencia,fueron establecidas las cuatro posicioes siguien¬
tes: *K- ''' • ,-.'• '-.vi' ' .

Posición PLANA (P)

Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel.El
material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo,depositando el
material en ese sentido.
Posición VERTICAL (V)
Es donde las arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical,el
electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

Posición SOBRE CABEZA (S.C)

La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior.El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente.Esta posición es inversa a la posición plana.
Posición HORIZONTAL (H)
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición
horizontal sobre un plano vertical.El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

ELECTRODOS (movimientos)
Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el elec¬trodo a
medida que se avanza en una soldadura ;est.os movimientos se lla¬man de oscilación,
son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la
posición de la unión.
MOVIMIENTO DE ZIG-ZAB ( Longitudinal )
FIO 1
Es el movimiento zigzagueante en linea recta efectuado con el electrodo en sentido del
cordón ( fig 1 ). . .. » »» ..* Este movimiento se usa en posición plana para
mantener (N\|V »\M\N el cráter caliente y obtener una buena penetración.
Cuando se suelda en posición vertical ascendente,sobre cabeza y en jun¬tas muy
finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir asi que el
material aportado gotee.
MOVIMIENTO CIRCULAR . . . - ' ' V"
FIG 2
Se utiliza esencialmente en cordones de penetración don¬de se requiere poco
deposito;su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno o capas
su¬periores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (fig
2)
MOVIMIENTO SEMI-CIRCULAR
FIG

Garantiza una fusión total de las juntas a soldar.El

electrodo se mueve a través de la junta,,describiendo un
arco o media luna,lo que asegura una buena fusión en los
bordes (fig 3). Es recomendable,en juntas chaflanadas y
recargue de piezas 2
MOVIMIENTO EN ZIG-ZAG (Transversal)
A/VWW-
El electrodo se mueve de un lado a otro mientras se avanza (fig 4). Es¬te movimiento
se utiliza principalmente para efectuar FIG 4 cordones anchos . Se obtiene un
buen acabado en sus bordes, facilita que suba la escoria a la superficie, permite el
escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado.
Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO
FIG 5

Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, el tal caso se

aplica al electro- 2 '. do una oscilación lateral ( fig 5 ) que cubre to¬talmente los
cordones de reí leño.Es de gran impor¬tancia que el movimiento sea uniforme, ya que
se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

VOCABULARIO TÉCNICO

RECARGUE = Relleno.
ZIG-ZAG = Chicote , Látigo.
PASE = Pasada , Capa , Cordón.

ELECTRODO REVESTIDO (Tipos y aplicaciones)

TIPOS DE ELECTRODOS
En función de la composición del revestimiento se pueden clasificar los electrodos en
tres grupos:
1.-Celulósicos .
2.-Rutílicos
3.-Básicos
1. Electrodos Celulósicos
Base del revestimiento: CELULOSA.Puede contener hasta un 40% de silicato de Na.
Da muy buena protección gaseosa con 40 a 50% de C0,6% de C02,40% de H2 y 1 a
2% de H20.
Generalmente es de revestimiento mediano.Las gotas formadas son de tama–o
mediano a grande.
El plasma que forma es muy fuerte lo que da como resultado una penetra¬ción
profunda.
La escoria resultante es fina y fácil de remover.Presenta muchas salpi¬
caduras. ,,
Puede ser usado en toda posición.
2. Electrodos Rutilicos
Base del revestimiento:RUTILO (Ti 02 ): hasta 50%.Puede contener hasta 10% de
amianto,30% de silicato de Na,10% de Al.El espesor del mismo es generalmente
mediano o grueso.
La escoria es densa y viscosa,su funcionamiento es suave y parejo y de penetración
media .El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de operación,pudiendo ser
utilizado ya sea con corriente conti¬nua o con alterna.Da excelente apariencia
superficial al cordón. Las propiedades mecánicas del material depositado no son tan
buenas como en los celulósicos.
3. Electrodos Básicos
Su revestimiento es complejo,pudiendo contener 20-30% de C03 Ca,15-30% deF2
Ca,30% silicatos/silicios-aluminatos.
Conocidos como electrodos de bajo hidrogeno,ya que la ausencia de éste en la
protección gaseosa asegura su escasa incorporación en la pileta liquida ,que es causa
de importantes incovenientes.
Las propiedades mecánicas del metal depositado sonsuperiores a los dos anteriores
utilizándose éste eledtrodo para aceros de mediana resisten¬cia. La presencia de
sales de potasio en algunos de estos electrodos,por su fácil ionización en la atmosfera
del arco,permite su utilización con corriente alterna.
Estos electrodos presentan una velocidad media de deposición,penetración moderada
y buena apariencia del cordón.
En el cuadro siguiente se compara las propiedades y características de los tres tipos
de electrodos.El número 1 indica el mejor resultado y el 3 el peor.
CELULÓSICO——RUTILICO——BÁSICO
Ductibilidad———————————————————————————— 2
——————— 3 —————— 1 Penetración
——————————————————————————— 1 ——————— 3
————— 2 Ausencia de socavado————————————————————— 3
——————— 1 —————— 2 Ausencia de salpicaduras
———————————————— 3 ——————— 1 ————— 2 Eficiencia de
deposición——————————————'•--- 3 —————— 1-2 ———— 1-2
Facilidad de manipuleo—————————————————— 2 ——————— 1
————— 3 Facilidad de re-encendido——————————————— 2
——————— 1 ————— 3 Resistencia a la fisuración
—————————————— 3 ——————— 2 ————— 1

ELECTRODO REVESTIDO (ESPECIFICACIONES)

Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de números y letras para su
identificación, que permite seleccionar el tipo de electrodo recomendado,para un
trabajo determinado.Debe atender a lo siguiente:
DPosición de la soldadura.
2)Tipo y espesor del material a utilizar (metal base).
3)Preparación y presentación de la junta.
4)Tipo de corriente disponible.
5)Exigencia de la junta (penetración,resistencia,radiografía,etc).
Los electrodos de acero dulce se fabrican generalmente con un alambre efervecente
del tipo SAI: 1008-R con la siguiente especificación de composición química:
Carbono ——————————— 0,06-0,10% Manganeso ——————————
0,40-0,60% Silicio ———————————— 0,03% max
r Azufre ————————————— 0,025% max . ' ". '. '
Fósforo ———————————— o,015% max
Para los electrodos de acero dulce la norma AWS adopta una clasifica¬ción numérica
que permite identificarlos de una manera simple.Un elec¬trodo típico dentro de este
grupo es el E6013 .El prefijo E significa electrodo.Los primeros dígitos (60) indican en
miles de libra por pul¬gada cuadrada (60.000 PSI) el valor mínimo exigido de
resistencia a la tracción para una probeta de aporte puro,sin tratamientos térmicos
pos¬teriores.
El tercer dígito (1) establece las posiciones de soldaduras en las cua¬les el electrodo
debe operar correctamente y el último dígito (3) de¬termina las características
operativas,tipo de corriente,tipo de esco¬ria, pene trac ion, arco y polvo de hierro en el
revestimiento. Si el valor mínimo exigido de resistencia a la tracciones de 100.000PSI
o más,el número de dígitos se eleva a cinco. l.OOOPSI =0,7 kg/mm2

E-60/3
Posición de la soldadura Tipo de fuente,de escoria, penetración y contenido de polvo
de hierro.

Resistencia a la tracción
t
l:Toda posición Posición de la 2:Horizontal y Plana soldadura 3:Plana solamente

Corriente y Escoria Arco Penetración Polvo de FE en

Ult. Polaridad revestimiento
Dig.
0 C C (+ ) (a ) Ce lulos. (b) Enérgico Profunda (c) 0-10%
1 CA-CCÍ+) Celulósico Enérgico Profunda -
2 CA-CC(-) Rutilico Medio Mediana 0-10% ,
3 CA-CC(+-) Rut i 1 ico Suave Poca 0-10%
4 C A -C C (-i-) Rutilico S u av e Poca 30-50%
5 CC ( + ) Básico Medio Mediana -
6 CA-CCÍ+) Básico Medio Mediana -
7 CA-CA(-) Mineral Suave Mediana 50%

8(d CA-CC(+) Básico Medio Mediana 30-50%

a) E-6020:CC(+-) '.' Ife <

b) E-6020: Mineral (O FE) % ' '*'%•..'•
c) E-6020:Penetración media
d) E-7048:Funciona en toda posición,incluyendo vertical descendente.
EJEMPLO , • " ;'*:\f':': . "VV--:," :*V • " ' :'*!'- '" ?;Sí;v ' '. ••:;.': .•• '*'4!iS¡ | "• •-..
;; "
 E-6013 :Electrodo de revestimiento rutílico,similar al E-6012.
No funciona tan bien en posición vertical descendente,debido al menor
contenido de celulosa(3-6%).Esel electrodo que deposita el cordón de mejor
aspecto,con escoria densa autodespren-dible.
Funciona correctamente en CA aún en equipos de baja tensión de ' \ vacio(50
volts).En CC se utiliza en polo negativo.La penetra-% ción es menor que la del E-6012
por lo que se usa mucho sobre
chapa fina .
El arco es muy suave y casi sin chisporroteo.Los filetes son *^ cóncavos,de muy
buena presentación.Se utiliza en carrocerías, % carpintería metálica,construcción de
vagones,vehículos,etc.

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura,que provocan

deformaciones en las piezas soldadas.
Los mismos est án presentes en todos los procesos,donde hay aplicación de calor y
enfriamiento:produciendo así dilatacionesa y contracciones res pectivamente.
:
TIPOS . , . :' , , ' '.-",, -, - - "- --, • . -.

Las contracciones se presentan en forma longitudinal y trasversal.

Contracción longitudinal
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plan
chuela delgada y perfectamente plana,la cual no ha sido fijada o sujeta,
ésta se doblará hacia arriba en dirección al cordón,a medida que éste se
enfría según lo indica la fig 1.

Contracción trasversal

Si dos planchas se sueldan a tope,y las mismas no han sido sujetas con-
juntamente ,éstas se curvarán aproximándose entre sí en sentido trasversal,debido al
enfriamiento del cordón de soldadura (fig 2)

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura,ya que al no poderse eliminar

totalmente,producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar éstos
efectos se tomarán las medidas siguientes:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos.
 b) Se distribuye en forma equilibrada el calor de la pieza.
c) Se procede al pre y post-calentamiento.

OBSERVACI ÓN
Cuando se realicen soldaduras,en piezas de espesor y éstas se fijen por medio
de prensas y refuerzos,deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico
posterior,para aliviar las tensiones internas.

SOLDADURA ( CONTRACCIONES Y DILATACIONES )

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura,que provocan

deformaciones en las piezas soldadas.
Los mismos están presentes en todos los procesos,donde hay aplicación de calor y
enfriamiento:produciendo así dilatacionesa y contracciones res¬pectivamente.
TIPOS
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y trasversal.
Contracción longitudinal
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plan¬
chuela delgada y perfectamente plana,la cual no ha sido fijada o sujeta,
ésta se doblará hacia arriba en dirección al cordón,a medida que éste se
enfría según lo indica la fig 1.

Contracción trasversal

Si dos planchas se sueldan a tope,y las mismas no han sido sujetas

con¬juntamente,éstas se curvarán aproximándose entre sí en sentido

trasver¬sal,debido al enfriamiento del cordón de soldadura (fig 2)

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura,ya que al no poderse eliminar
totalmente,producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar éstos
efectos se tomarán las medidas siguientes:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos.
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor de la pieza.
c) Se procede al pre y post-calentamiento.

OBSERVACIÓN

Cuando se realicen soldaduras,en piezas de espesor y éstas se fijen por medio de

prensas y refuerzos,deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico
posterior,para aliviar las tensiones internas.

Dilalatación
Por ejemplo si juntamos dos chapas de las siguientes medidas:3mm de espe¬sor por
150Omm de ancho y óOOOmm de largo y las adosamos por sus lados largos y
empesamos a soldar por uno de sus extremos vamos a observar que que en el otro
extremo los lados de la chapa se van separando.A este fe¬nómeno se lo denomina
dilatación y se produce por el calentamiento del material a soldar.(fig 3)

Las medidas que se deben tomar para que no suceda este fenómeno son la de soldar
en tramos cortos yen forma alternada por todo el largo de la zona a soldar como lo
indica la fig 4.

SOLDADURA (SOPLO MAGNÉTICO)

El soplo magnético es una de las grandes dificultarles que el soldador encon^..'•.

trará,principalmente,en la soldadura por arco de corriente continua. ,;;;:;• El soplo
magnético se produce por fuerzas electro-magnéticas» éstas actúan, sobre el arco
eléctrico,especialmente cuando éste se encuentra sobre bor-i:.;;
,; f^'.1-
des, extremos o partes de la pieza que tienen forma aguda, produciendo flucj";
tuaciones en el arco, con direcciones diversas y movimientos violentos, ser;!;
gún se ve en la figura 1. . .,'•;;.,.;

ARCO DÍ1VIADO

Fig. 1

MAYOR NASA METÁLICA

La distorsión del campo magnético,es causada porque el arco no va por el mino más
corto del electrodo a la pieza, sino que se desvía por los magnético1, que aparecen en
la misma, producida por intensidad de corriente . necesaria parn soldar.
Cuando so presenta éste fenómeno el soldador,tiene varios medios a su djspo''"'...
sición para limitar el efecto del soplo magnético: ,/.';'
1} Mantener inclinado el electrodo (es el primer recurso,para evl'::
tar éste fenómeno) (fig. 2),

Fig. 2
-' . ii
2) Colocar la conexión de masa o retorno,en el lugar más cercano :.
posible a la pieza a soldar.
3) Colocar dos conexiones a masa,una en la pieza y la otra en la'-
mesa de trabajo. > 'fj
4) Usar bloques de acero, para alterar el curso magnético alrededor del arco. . '"
,
5) Usar un arco eloct.rico corto.
6) Soldar con corriente alterna.

NOCIONES DE PRESUPUESTO
Una de las partes mas importantes en Herrería es el presupuesto del trabajo a
realizar.Hay diversas formas de confeccionarlo;la que vere¬mos a continuación es una
de ellas pero no la única.
Para realizar el presupuesto se tomaran en cuenta.los siguientes pará¬metros:
1) TIEMPOS Y COSTO DE LA MANO DE OBRA.
2) COSTO DE E.ELÉCTRICA (maquinas e iluminación) Y GAS
3) GASTOS VARIOS (materiales,control de gestión,fletes,etc)
4) AMORTIZACIÓN UK LA MAQUINARIA
5') PRESUPUESTO FINAL (Modo de hacerlo)
Se recomienda tener un cuaderno 6 carpeta donde anotaremos los proyec¬
tos y presupuestos con el nombre del cliente ,N°de presupuesto y fecha
del mismo. '
1) TIEMPO Y COSTO DE LA MANO DE OBRA
Este ítem se ocupa del tiempo verdadero que nos va a llevar el trabajo encargado por
el cliente y esta dividido en:
Proyecto (cantidad de horas que nos demanda el calculo,de la cantidad de piezas o
cortes con sue respectivas me¬didas;?/ la cantidad de material necesario a comprar)
Corte (el tiempo en horas que nos demandara cortar todo el
material ya sea a maquina ó en forma manual)
Armado (la cantidad de horas que nos lleva el armar el tra¬bajo)
Soldado (las horas utilizadas para soldar dicho trabajo) Terminación (el tiempo en
amolar el trabajo,hacer las repara¬ciones y pintar con antioxido ó pasivador de oxido el
mismo) Colocación (si estuviera pactado con el cliente,el tiempo de
ooLocación del mismo)
Por ejemplo:Se nos ha encargado una reja de caño extructural de 25x25 de 1200mm
de alto por 2ÚOOmm de largo,con una luz de 115mm entre barrote y barrote y su
colocación en la vivienda del ... liante

Proyecto-Corte = Armado
Termin. ~ Coloc.
1.00 hrs 0.45 hre
. : ,'(• h :'•:-.
1.15 hrs 0.45 hrs
7.15 hrs

El trabajo nos demandara 7 horas y 15 minutos lo cual lo multiplicare¬mos por el valor

hora definido por nosotros,y,el resultado sera la ga¬nancia que tendremos por nuestro
trabajo. Tomaremos como ejemplo 10$ el valor hora de nuestro trabajo.
2) COSTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Tendremos en cuenta para calcular los costos de energía eléctrica,que, usaremos solo
linea monofásica (tensión domiciliaria-220v-).

Tenemos dos gastos de energía eléctrica a saber:

Iluminación:
Tomaremos como ejemplo,un taller iluminado por 8(ocho)tubos fluorecen-tes de 40
watts.El consumo promedio de cada tubo con su correspondien¬te balasto es de
alrededor 60 watts/hora.
O sea que por cada hora de trabajo nuetro consumo por iluminación se¬ra:
1 tubo = 60watts/hora entonces 8 tubos = 8 x 60 = 480 watts/hora Si 1000 watts = 1
kilowatt ——> 480watts/hora =0,48 kw/hra
Maquinaria: • , :
Para conocer el consumo de energia eléctrica,deberemos saber cuanto consume cada
maquina en Kw/hs.Tomando el ejemplo anterior:
Corte: Una cortadora sensitiva consume aprox. 1.2Kw/hs.
Si el tiempo de trabajo es de 0.45hs,se multiplica 0.45x1.2,que nos da O.54Kw/hs de
consumo
Armado:Sobre el tiempo de armado solo se utiliza la soldadora eléctri¬ca un 25% del
mismo.Tomando el ejemplo dado,el 25% de 2hs es O.30hs
Soldado:Según la tabla de la HIT 209 para soldaduras con electrodos de 0 2mm la
soldadora consume 0.8Kw/hs.
Según el ejemplo,tenemos O.SOhs de armado mas l.SOhs de solda¬do^ sea 2hs de
trabajo por 0.8Kw/hs igual 1.6Kw/hs de consumo
Terminación:Sobre el tiempo de terminación solo se ocupara en amolado de
soldaduras 0.20hs,y sabiendo que una amoladora angular con¬sume 0.8Kw/hs
aprox.;multiplicamos 0.20 x 0.8 y nos da 0.16Kw/h de consumo
Sobre la Colocación no cargaremos consumo ya que utilizaremos la ener¬gia eléctrica
del cliente.
Ahora sumaremos los resultados de las distintas operaciones
Corte 0.54 Kw/hs .
Armado 0.30 Kw/hs ;.
Soldado '_•''"• 1.60 Kw/hs
Terminación 0.16 Kw/hs
2.60 Kw/hs este valor es multiplicado por
el valor que cobra la Cooperativa eléctrica por el consumo de 1 Kw/hs que es de 0,17
$/Kw/Hr.y nos dará lo que le cobraremos al cliente
3) GASTOS VARIOS (materiales,control de gestion,fletes,etc)
Al cliente deberá cobrársele los costos de los insumos que se utiliza¬ran para la
construcción de su reja.
Tomando el ejemplo anteriormente dado,se utilizaran los siguientes elementos:
Electrodos 0 2mm 0.750 kg x 5.25$/kg = 3.9375= 4.00$
Disco de corte 0 400mm c/u 12.00$ - 12.00$
Disco de amolado 07" c/u 6.00$ = 6.00$
Convertidor de
oxido 11 12.00$/1 = 12.00$
34.00$
Tenemos un gasto en insumos de 34$ que hay que adicionar al pago del cliente
También deberemos poner como gasto el transporte del trabajo al lugar de su colocación.
Si el cliente nos encarga la compra de los materiales (en el caso tomado como ejemplo,los
caños extructurales) deberemos agregar al presupuesto el 10% del costo de los mismos ya
que en nuestro tiempo de trabajo fuimos a realizar la compra y también se agrega el valor del
transporte de los mismos a nuestro taller.
4) Costos de amortización • \
Amortización significa recuperar los valores pagados por las herramientas o maquinas que se
utilizan en el taller (normalmente se toman en cuenta las de mas alto costo),debido a su
desgaste o rotura,con el correr del tiempo o de los trabajos.
Tendremos que tener en cuenta las diferentes calidades y por lo tanto precios de las diversas
maquinas.Para nuestro ejemplo tomaremos marcas de primera linea,y que nuestro taller tiene
un promedio de 10 trabajos mensuales.
1 Cortadora sensitiva valor: 560$ vida estimada 4 años
1 Soldadora a transformador de 220amp
valor: 320$ vida estimada 10 años
1 Amoladora angular valor: 350$ vida estimada 4 años
Si la cortadora durara 4 años,multiplicamos 4xl2meses=48 meses y a 10 trabajos por
mes,multiplicamos 48xlOtrabajos=480 trabajos es la duración estimada de la maquina.
Dividiremos el valor de la maquina por la cantidad de trabajos que po-driamos realizar con ella
y nos dará el valor de amortización por trabajo : 560$ -f- 480 trabajos = 1.17$/trab.
Hacemos las mismas cuentas con las siguientes maquinas y sumamos los resultados :
Soldadora: 10 años X 12meses X 10trab.= 1200trab. 320$ +
1200trab.= 0.27$/trab.
Amoladora: 4años X 12meses X10trab.= 480trab. 350$ 4-
480trab.= 0.73$/trab.

Cort.= 1.17$/trab.
Sold.= 0.27$/trab.
Amolad.= 0.73$/trab.
2.17$/trab.
Por cada trabajo que realizemos deberemos cobrar 2.17$ por amortiza
ción de maquinaria .• .
En lo posible se deber
á colocar en una cuenta separada este dinero ra
pair utilizándolo
cuando se requiera ir reemplazando la maquinaria.
5) PRESUPUESTO FINAL (modo de hacerlo)
En una hoja anotaremos los resultados de todos los
Ítems y los sumaremos Tomando el
ejemplo dado anteriormente :
Mano de obra 7,25hrs x 10^/hr———————— 72,50$
E.Eléctrica 2,6Kw/h xO,17$/Kw/h=0,44 —— 0,50$

Gastos varios —-
————————————————————— 34,00$
Amortización
———————————————————————— 2,17$
 TOTAL ———————————————————
109,17$
Flete para llevar el trabajo ————————————— 10,00$
I.Brutos 4,5% de 109.17$= ———————————————
5,00$
. ; . •• 124,17$
Por mano de obra cobraremos 125$ y los materiales de trabajo (caños) los comprara el cliente.