0201 - Revisión de Niplería PDF

PETRÓLEOS MEXICANOS No.
de documento:
SUBDIRECCIÓN DE TRANSFORMACIÓN
INDUSTRIAL. GERENCIA DE PROCEDIMIENTO DE REVISION DE GPEI-IT-0201
PROTECCIÓN ECOLÓGICA E IND.
NIPLERIA DE PLANTAS EN
DOCUMENTO NORMATIVO Rev.
OPERACIÓN
FECHA: FEBRERO DE 1986 Hoja 1 de 44
1. Objeto
Este procedimiento cubre las actividades necesarias para llevar a efecto la revisión
de los arreglos básicos de niplería en líneas y equipos de proceso estáticos y
dinámicos, así como el control posterior de cambios y/o modificaciones, incluyendo
su registro, en las plantas que se encuentran en operación.
2. Generalidades
2.1. La revisión a que se refiere este procedimiento, deberá hacerse a todas las
piezas que integran los arreglos básicos de niplería en líneas y equipos de
proceso de las plantas en operación, a fin de que los mismos estén
construidos y armados de acuerdo con lo que establece la "Norma para la
Instalación de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso".
2.2. Para poder programar adecuadamente esta revisión, previamente se tendrá

que actualizar el censo de niplería de cada planta, a fin de que toda la
niplería básica instalada pueda cubrir con el procedimiento.
2.3. Como este procedimiento implica el desarmado de los arreglos básicos

roscados, es necesario jerarquizar en cada reparación la revisión de niplería
dando prioridad a aquellos circuitos y equipos considerados críticos.
3. Ejecución de la revisión
3.1. La revisión abarca arreglos básicos roscados y arreglos básicos soldados.

Los primeros ameritan ser desalmados invariablemente y los segundos
serán radiografiados
PETRÓLEOS MEXICANOS No. de documento:
OPERACIÓN
3.2. Para la revisión de los arreglos roscados, se utilizarán una serie de

escantillones, los cuales se muestran en los dibujos que se anexan Nos.
SGIT 1–15, 1–16, 1–17, 1–18 y 1–19, además de los machuelos y
escantillones “cuenta hilos”, que son herramientas que pueden adquirirse en
el comercio. La utilización de los mismos se explica en las instrucciones de
cada formato.
3.3. Fundamentalmente las características de construcción que se necesitan

comprobar en el campo en los arreglos básicos de niplería son:
3.3.1. Espesores, cédulas o "librajes" (límites de presión).
3.3.2. Longitud de niples y coples (medios coples).
3.3.3. Construcción y estado físico de las cuerdas (hembras y machos )
3.3.4. Materiales.
3.3.5. Estado físico en general de cada pieza.
3.3.6. Estado de las soldaduras.
3.3.7. Tipos de tapones y bolsas termopozo.
3.4. Estas características deben estar de acuerdo a:
3.4.1. Norma para la instalación de niplería en líneas y equipos de

proceso de la Subdirección de Transformación Industrial GEPI–IT.
–3001.
3.4.2. API Standar 5B y 6A.
3.4.3. Códigos ANSI B–2.1 y B–16–11.

OPERACIÓN
3.4.4. Sección VIII del Codo ASME (Pressure Vessels, División 1, Fig.
UW–16.1 y UW–16.2).
3.4.5. Norma AVII–16 de Petróleos Mexicanos.
3.4.6. Especificaciones del fabricante de la obra por revisar.
3.5. Para el caso de arreglos, en general se dan 2 opciones para la revisión de

la construcción de las roscas (una vez que se haya comprobado
visualmente el estado de las mismas), estas 2 opciones incluyen el
escantillón "cuenta hilos" comercial, o bien, machuelos de acabado NPT
para hembras, o bien, un cople estándar con sus cuerdadas maquinadas a
torno para machos. Ambas opciones son consideradas como buenas y
basta una de ellas para hacer la revisión en forma satisfactoria. Una vez
efectuada la revisión y seleccionadas las piezas en buen estado, se
procederá a calibrar por medios mecánicos los puntos marcados en los
formatos.
3.6. Los arreglos básicos soldados, deberán tener una revisión radiográfica; los
datos de dicha revisión serán pasados al formato correspondiente, el que se
archivará junto con la radiografía. La calibración, se determinará con la
radiografía, o bien, con aparatos ultrasónicos en puntos indicados en los
formatos.
OPERACIÓN
4. Programación de la revisión
4.1. Debido a que este procedimiento implica el desarmado de los arreglos

roscados, las revisiones tendrán que efectuarse con planta o circuito fuera
de operación. Por tal motivo, la revisión debera ajustarse al tiempo
programado de paro, jerarquizado la niplería por circuitos y equipos más
importantes o críticos. El periódo de revisón de niplería en circuitos y
equipos críticos debe realizarse cada 1.5 años, y para los no críticos
deberán revisarse cada 5 años (de acuerdo al procedimiento de la
evaluación del diagnostico de estado físico de la planta de proceso).
4.2. En los programas generales de reparación de las unidades, se deberán

incluir los programas de revisión de niplería.
4.3. Los periodos de calibración de la niplería, serán los mismos que los del
circuito o equipo donde van armados, de tal manera, que al calibrar la
tubería de un circuito, o un equipo, al mismo tiempo se calibrará su niplería.
Lo anterior, a excepción de aquellos arreglos, cuyas determinaciones de
desgaste acusen una velocidad mayor a la registrada en líneas o equipos
donde vayan armados. En este caso los periodos de calibración de la
niplería serán dictados de acuerdo a su propio desgaste.
5. Control de los resultados de la revisión
5.1. Todos los datos de la revisión, deberán registrarse en los formatos que se
adjutan para cada arreglo básico autorizados por la "Norma para la
Instalación de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso", de la Subdirección
de Transformación Industrial.
5.1.1. Arreglo Cople–Niple–Válvula (formato–SGIT–1–87).

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5.1.2. Arreglo Cople–Tapón (formato SGIT–88).
5.1.3. Arreglo Cople–Termopozo (formato SGIT–1–89).
5.1.4. Arreglo Orificio–Tapón (formato SGIT–1–90).
5.1.5. Arreglo Orificio–Niple–Válvula (formato SGIT–1–91).
5.1.6. Arreglo Orificio–Codo de Cola–Niple–Válvula (formato SGIT–1–92).
5.1.7. Arreglo Especial (deberán ser vaciados en el Formato en blanco SGIT–1–

93).
5.2. Cada formato tiene en forma detallada el instructivo para la revisión que se
pretende hacer. En él debe anotarse la identificación del arreglo, el cual
deberá hacerse invariablemente acompañado del dibujo isométrico de la
línea o del equipo; a este último dibujo isométrico se le agregarán todas las
formas de sus arreglos. En cada forma se vaciarán los datos de la revisión.
5.3. Durante la revisión, se dejarán de acuerdo a la Norma de Niplería de la

Subdirección de Transformación Industrial todas las piezas que integren los
arreglos básicos.
5.4. Todas las piezas que no estén de acuerdo a la norma y que por diversas
circunstancias sea imposible cambiarlas de momento, deberán ser
reemplazadas para su cambio a la brevedad posible, debiendo además
anotarse dicha situación en el formato de control.
OPERACIÓN
5.5. Si alguno de los arreglos es eliminado o cambiado parcial o totalmente, ya

sea porque se cambie la línea o equipo, o bien, porque se haya desgastado,
en el renglón de observaciones de su formato, se indicará claramente la
fecha y causas de su cambio y se llenará una nueva forma con los datos del
nuevo arreglo.
5.6. Los valores determinados de espesores se anotarán también en la forma de

control de desgaste del procedimiento GPEI–IT–4200.
NOTA: Este procedimiento queda supeditado a modificaciones, de acuerdo

a las revisiones que se lleguen a realizar a la Norma para la Instalación y
Revisión de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso de la Subdirección de
Transformación Industrial.
OPERACIÓN
SGIT - I - 87
PETROLEOS MEXICANOS CENTRO : __________________
SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL SECTOR : __________________
GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL PLANTA : __________________
REVISION DE NIPLERIA
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
ARREGLO BASICO No. :
DIAMETRO :
CONDICIONES DE TEMP. MAX. PRES. MAX.
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
REGISTRO DE LA REVISION
DE ESPESORES
CARACTERISTICAS COMO SE COMO SE PUNTOS DE ESPESORES
PIEZA
POR REVISAR ENCONTRO DEJO CALIBRACION OBTENIDOS
B.- COPLE 1
1.- Libraje 2
2.- Longitud 3
3.- Estado de la cuerda 4
4.- Material 5
5.- Estado físico 6
6.- Soldadura *
C.- NIPLE
7.- Cédula
8.- Longitud
9.- Estado de la cuerda
10.- Material
11.- Estado físico
12.- Soldadura *
D.- VALVULA
13.- Libraje
14.- Estado de la cuerda
15.- Material
16.- Estado físico
17.- Soldadura *
OTRAS OBSERVACIONES ______________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
REVISO : ___________________
* SOLO PARA EL CASO DE ARREGLOS SOLDADOS
OPERACIÓN
INSTRUCTIVO PARA EL FORMATO SGIT–1–87
1. El libraje del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón

tipo con las medidas de los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6,000 #.
Asimismo, se comprobará al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su
base por el interior, una vez desarmado el arreglo. Se eliminará el cople si tiene un
"libraje" menor al requerido por las condiciones de servicio y/o si tiene un desgaste
notable en su base interior no roscada.
2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se

eliminarán los coples completos.
3. Las cuerdas hembras (cople y válvula) se revisarán desarmando el arreglo para

inspeccionar ocularmente su estado primero, y luego se comprueba su
construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos),
a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de
acabado (nuevo) previa limpieza de la cuerda del cople con el machuelo inicial
(base cónica), ambos de la medida de las hembras por revisar. Con el primero no
se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y con el segundo se introducirán a
manos sus 11 primeros hilos. Si el arreglo es soldado se revisarán las uniones de
ambas piezas, mediante radiografía. Se eliminarán las piezas hembra si presentan
sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el
escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo de acabado
más de 11 ó 12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11
hilos a mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.
OPERACIÓN
4. El material de las 3 piezas, incluyendo sus soldaduras, será comprobado si por las
condiciones de servicio amerita ser de aleación, mediante un análisis de campo
(prueba a la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear, etc.), a fin de certificar la
presencia de los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como:
cromo, níquel, molibdeno, etc.; se eliminarán aquellas piezas que no sean del
material especificado para resistir las condiciones operacionales a que se verán
sometidas.
5. Del estado físico de las 3 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo

con cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por
corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán
con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentren con fisuras,
golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables, o por picaduras por
corrosión profunda. En el caso de válvulas, se repararán aquéllas que tengan el
volante roto, deformado su vástago y que le falten piezas al prense, que se noten
manchas de fuga por la media válvula, etc.
6. Las soldaduras en el cople y las demás piezas si éstas van soldadas, se revisan
limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente,
las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Para el caso de arreglos
soldados, se podrán ver asimismo, defectos bajo la superficie de las soldaduras en
la radiografía para la revisión, a excepción de la soldadura del cople a la línea o
equipo, la cual no se puede radiografiar.
Los defectos que se encuentren serán reparados de acuerdo a la magnitud de los

mismos.
OPERACIÓN
7. La cédula del niple se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con

un escantillón en los espesores para cédulas 80 y 160 recortados. Se eliminará el
niple si no es de cédula 160.
8. La longitud de niple, deberá estar entre 3" y 6" eliminando el niple si es menor de
3" o mayor de 6". Asimismo, se elimina el niple si tiene cuerda corrida.
9. Las cuerdas macho (niple), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

ocularmente su estado primero, contando el número de su hilos (deberán ser de 10
a 11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón
comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, previa
limpieza al cepillo introduciendo el niple en un copie especial, cuyas cuerdas
hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente.
Con el escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del
niple y en el copie estándar se introducirá a mano el niple hasta que ajuste,
debiendo entrar sus primeros 5 hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará el niple y
la calidad de las soldaduras mediante radiografías.
Se eliminará el niple si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas,

golpeadas, si tiene un número de hilos menor de 10, que no ajuste con exactitud el
escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien, que se pase a mano dentro del
cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que ajuste
menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá
terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.
OPERACIÓN
10. El "libraje" de la válvula se comprueba buscándola marcado en su cuerpo o en la

placa metálica de especificaciones en su volante. En caso de no tener marcada
dicha especificación en alguno de los lugares descritos, se puede determinar por
comparación con una válvula nueva de especificación conocida como muestra. Se
debe eliminar la válvula si tiene un "libraje" menor al requerido por las condiciones
de servicio.
NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en las columnas del

formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la
revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera
de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de la
obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán
los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las
piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar
la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "Pendiente
Cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones, y
reglamentos mencionados, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la
cuarta columna se anotarán los datos de calibración de cople y niple tomada con
calibradores mecánicos frente a los puntos de calibración indicados en la tercera
columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones que
se crean necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por la
cual alguna pieza se quedó con característica fuera de especificación. Asimismo,
es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el
renglón para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la calibración se hará
tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con la forma.
OPERACIÓN
SGIT - I - 88
PETROLEOS MEXICANOS CENTRO :
SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL SECTOR :
GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL PLANTA :
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
B.- COPLE 1
1.- Libraje 2
2.- Longitud 3
3.- Estado de la Cuerda 4
4.- Material
5.- Estado Físico
6.- Soldadura
C.- TAPON
7.- Es Sólido o Hueco
8.- Cab. Cíl. Hex. o Cuad.
9.- Estado de la Cuerda
10.- Material
11.- Estado Físico
12.- Soldadura *
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
OPERACIÓN
1. El "libraje" del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón

tipo con las medidas de los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6.000 #.
Asimismo, se comprobará al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su
base por el interior, una vez desarmado el arreglo. Se eliminará el cople si tiene un
"libraje" menor al requerido por las condiciones de servicio y/o si tiene un desgaste
notable en su base interior no roscada.
2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se

cambiará el cople si es completo por un medio cople.
3. La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar

ocularmente su estado primero, y comprobará su construcción, ya sea utilizando un
escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros,
introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo), previa limpieza de
la cuerda del cople con el machuelo inicial (base cónica), ambos de la medida de
las hembras por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su
ajuste, y con el segundo se introducirán a mano hasta que ajuste. Si el arreglo es
soldado se revisará mediante radiografías. No se usará el cople sí presenta sus
cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas que no ajuste el escantillón
de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo menos de 10 u 11 hilos a
mano; se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.
OPERACIÓN
4. El material de las 2 piezas incluyendo sus soldaduras, será comprobado si por las
condiciones de servicio amerita ser de aleación, mediante un análisis de campo
(prueba a la gota IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear, etc.), a fin de certificar la
presencia de los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como:
cromo, níquel, molibdeno, etc. Se eliminarán aquellas piezas que no sean del
material especificado para resistir las condiciones operacionales a que se verán
sometidas.
5. El estado físico de las 2 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo con

cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por
corrosión y deformaciones en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán
golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables, o picaduras profundas.
6. Las soldaduras del cople y tapón (si el arreglo es soldado), se revisarán limpiando
el arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente, las
cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Para el caso de arreglos soldados
se podrán ver asimismo, defectos bajo la superficie de la soldadura en la
radiografía para la revisión a excepción de la soldadura del cople a la línea o
equipo, la cual no se puede radiografiar. Los defectos encontrados serán
reparados de acuerdo a la magnitud de los mismos.
7. Para ver si el tapón es sólido o hueco, es necesario desarmar el arreglo para

revisarlo interiormente, si el arreglo es soldado, se podrá comprobar lo anterior,
mediante radiografía. Los defectos encontrados serán reparados de acuerdo a la
magnitud de los mismos.
8. Exteriormente se comprueba si el tapón tiene cabeza redonda, hexagonal o

cuadrada. Se debe eliminar el tapón si tiene cabeza cuadrada.
OPERACIÓN
9. Las cuerdas macho (tapón) se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

ocularmente su estado primero, contando el número de sus hilos (deberán ser de
10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un
escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien,
introduciendo el tapón en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido
maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente, con el
escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del tapón y,
en el cople estándar se introducirá a mano el tapón hasta que ajuste, debiendo
entrar hasta sus primeros 5 hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará el tapón y la
calidad de las soldaduras mediante radiografías.
Se eliminará el tapón si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas,

golpeadas, que tengan un número de hilos menor de 10, que no ajuste con
exactitud el escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien que se pase a mano
dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 hilos primeros. Sólo en el caso de que
ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se
pedirá terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.
OPERACIÓN
NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del

de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de obra, o
bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los
datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las
piezas que se dejan en el arreglo, o bien si por alguna razón no se pudo cambiar la
pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "Pendiente
Cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y
reglamentos escritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la
cuarta columna se anotarán los datos de la calibración del cople efectuado con
calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración, indicados en la tercera
columna.
En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones adicionales

que se crean necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por
la cual alguna de las piezas se quedó con las características fuera de
especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la
persona que revisó en el renglón para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la
calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará
con la forma.
OPERACIÓN
SGIT - I - 89
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
B.- COPLE 1
1.- Libraje 2
2.- Longitud 3
4.- Material
5.- Estado físico
6.- Soldadura
C.- BOLSA
7.- Tipo
9.- Material
10.- Estado Físico
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
NOTA.- LAS BOLSAS TERMOPOZOS GENERALMENTE UTILIZADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO SON DE
ACERO INOXICABLE, A EXCEPCION DE LAS UNIDADES DE ALQUILACION Y ALQUINBENCENO, EN DONDE SE
REQUIEREN DE MONEL, O EN EQUIPOS CON FLUIDOS CORROSIVOS EN DONDE SE REQUIERE "COLD ROLL".
OPERACIÓN
1. El "libraje" del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón que
tiene los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6,000 #. Asimismo, se comprobará
al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su base por el interior. Se
debe cambiar el cople si tiene un "libraje" menor al requerido por las especificaciones
de servicio y/o si tiene un desgaste notable en su base interior no roscada.
2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un medio cople de la medida.

Se eliminarán los coples completos.
3. La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar

ocularmente su estado primero, y luego se comprueba su construcción, ya sea
utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay
claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo)
previa limpieza, y con el machuelo inicial de base cónica, ambos de las medidas de
cople por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y
el segundo se introducirá a mano hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus
primeros 11 hilos. En el caso (muy eventual) de un arreglo de este tipo soldado, se
podrá revisar, mediante radiografías eliminando el cople si presenta sus cuerdas
barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el escantillón de su
medida, o bien, que se pase a mano el machuelo de acabado más de 11 ó 12 hilos.
OPERACIÓN
4. Se comprobarán, los materiales de cople y bolsa (incluyendo soldaduras), cuando

por especificación, éstas deban ser de material de aleación, mediante un análisis
cualitativo de campo (prueba a la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear, etc.),
buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como:
cromo, níquel, molibdeno, etc. Si la bolsa del termopozo tiene marcadas las
iniciales del material, no hay necesidad de comprobarlo, mediante el análisis de
campo. Se quitarán las piezas del arreglo que no sean del material adecuado para
resistir las condiciones de operación a que estarán sometidas.
5. El estado físico del arreglo, se determina visualmente previa limpieza con cepillo
de alambre. La bolsa termopozo tendrá que sacarse del cople para poder revisarla.
Se eliminarán las piezas que presenten fisuras, golpes, aplastamientos, corrosión
profunda o deformaciones notables en general.
6. La soldadura del cople se revisa limpiándola con cepillo de alambre para buscar
fisuras ocularmente, las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Los
defectos que se encuentren deberán ser reparados, dependiendo la reparación de
la magnitud de los daños encontrados.
7. El tipo de bolsa termopozo se comprueba fuera del cople para observar cómo está
hecha. La bolsa deberá ser del tipo de barra perforada, si es de tipo seccionado,
se reportará a Instrumentos de Control para su cambio.
8. Las cuerdas exteriores de la bolsa se revisan sacando ésta el cople para

inspeccionar ocularmente primero su estado, y luego se comprueba su
construcción, utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin
de ver si ajusta en sus hilos. Se eliminará la bolsa si presenta sus cuerdas
barridas, corroídas golpeadas, trasroscadas, o bien, que no ajuste el escantillón
sobre los hilos.
OPERACIÓN

de las normas arriba descritas, o de las especificaciones de construcción de la
obra, o bien, fuera de la “Norma para Niplería”; en la segunda columna se anotará
la pieza de especificación en esta segunda columna se anotará “pendiente de
cambiar”. Si todo lo encontrado satisface las normas especificaciones y
reglamentos descritos, no se harán anotaciones en esta segunda columna. En la
cuarta columna se anotarán los datos de la calibración, indicados en la tercera
columna.
En los renglones de observaciones se pondrán hacer las anotaciones adicionales

que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la razón por la
cual alguna pieza se quedó con características fuera de especificación. Asimismo,
es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el
renglón, para tal fin.
OPERACIÓN
SGIT - 1 - 90
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
B.- ORIFICIO 1
1.- Estado de la cuerda 2
2.- Material
3.- Estado Físico
C.- TAPON
4.- Es. Sólido o Hueco
5.- Cab. Cíl., Hex. o Cuad.
7.- Material
8.- Estado Físico
9.- Soldadura *
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
OPERACIÓN
1. La cuerda hembra (orificio), se revisa desarmando el arreglo para inspeccionarla

ocularmente primero; y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un
escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien
introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de la
cuerda con el machuelo inicial de base cónica, ambos de la medida del orificio por
revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y el
segundo se introducirá a mano hasta su ajuste, debiendo entrar sus primeros 11
hilos. Se solicitará la reparación del orificio si tiene sus cuerdas barridas,
corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no se ajuste el escantillón de su medida, o
bien, que se pase el machuelo de su medida más de 11 ó 12 hilos a mano. Si entra
menos de 10 u 11 hilos el machuelo de acabado, se pedirá terminar la cuerda si a
ésta le falta acabado.
2. Se comprobarán los materiales de ambas piezas (inclusive soldadura si el arreglo

está soldado), cuando por especificación deben ser de aleación, mediante un
análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear,
etc.), buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales
como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se eliminarían las piezas del arreglo que no
sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que se
verán sometidas (en caso de que la pieza del orificio no sea del material adecuado,
se solicitará el cambio si hay disponibilidad de piezas de repuesto del material
correcto).
OPERACIÓN
3. El estado físico de ambas piezas, se comprueba visualmente, limpiando el arreglo

con cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, corrosión y deformaciones en
general. Las fisuras que se lleguen a encontrar en los bordes de los orificios serán
delimitadas con líquidos penetrantes. Se eliminará el tapón si tiene deformaciones
notables. En cuanto a los defectos que se aprecian en la pieza del orificio (fisuras,
picaduras, etc.), se pedirá su adecuada reparación.
4. Para comprobar si el tapón es sólido o hueco, es necesario desarmar el arreglo

para revisarlo interiormente. Si el arreglo es soldado, se podrá verificar lo anterior,
mediante radiografía. Se eliminará el tapón si éste es hueco.
5. Exteriormente se comprueba si el tapón tiene cabeza cilíndrica, hexagonal o

cuadrada. Se debe eliminar el tapón si tiene cabeza cuadrada.
6. Las cuerdas macho (tapón), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

10 u 11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un
escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros o bien,
introduciendo el tapón en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido
maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente, Con el
escantillón no se deberán ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del tapón,
y en el cople estándar se introducirá a mano el tapón hasta que ajuste, debiendo
entrar hasta sus primeros 5 hilos.
OPERACIÓN
7. Se eliminará el tapón si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas,

trasroscadas, que tenga un número de hilos menor de 10, que no ajuste con
exactitud el escantillón (cuenta hilos), de su medida, o bien, que se pase a mano
dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que
ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se
pedirá terminar la cuerda macho, si a éste le falta acabado.
8. Si el arreglo es soldado, su soldadura se revisa limpiándolo con cepillo de alambre,

revisándola ocularmente después para buscar defectos en su superficie. En caso
de encontrar fisuras, se comprobará su extensión, utilizando líquidos penetrantes,
se reparará la extensión de la soldadura dañada.

de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de la
piezas que se dejan en el arreglo, o bien, sí por alguna razón no se puede cambiar
la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "pendiente
de cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y
reglamentos descritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la
cuarta columna se anotarán los datos de la calibración de la pieza del orificio junto
a éste (esta calibración no se hará en las bridas de orificio o en casos similares
que sean imposibles de calibrar).
OPERACIÓN
En los renglones de observaciones, se podrán hacer las anotaciones adicionales

que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la razón por la
cual alguna pieza se quedó en el arreglo con características fuera de
persona que revisó en el renglón, para tal fin.
OPERACIÓN
SGIT - I - 91
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
B.- ORIFICIO 1
2.- Material 3
3.- Estado Físico 4
C.- NIPLE
4.- Cédula
5.- Longitud
6.- Estdo de la Cuerda
7.-Material
8.- Estado Físico
9.- Soldadura *
D.- VALVULA
10.- Libraje
12.- Material
13.- Estado Físico
14.- Soldadura *
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
OPERACIÓN
1. Las cuerdas hembras (orificio y válvula), se revisarán desarmando el arreglo para

inspeccionar ocularmente su estado primero, y luego se comprobará su
construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos),
a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de
acabado (nuevo) previa limpieza de las cuerdas con el machuelo inicial (base
cónica), ambos de la medida de las hembras por revisar. Con el primero no se
deben ver claros, siendo exacto su ajuste y con el segundo se introducirá a mano
hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 11 hilos. Si el arreglo es
soldado se revisará mediante radiografías. Se eliminarán las piezas que tengan
sus cuerdas hembras barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste
el escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo más de 11 ó
12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11 hilos a
mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.
2. Se comprobarán los materiales de las 3 piezas (incluyendo sus soldaduras si el

arreglo es soldado), cuando por especificación deban ser de aleación, mediante un
análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear,
como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se quitarán aquellas piezas del arreglo que
no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que
estarán sometidas.
OPERACIÓN
3. El estado físico de las 3 piezas se comprueba visualmente, limpiando el arreglo

con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por
corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán
golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables o con picaduras profundas.
En el caso de las válvulas, se repararán aquéllas que tengan el volante roto,
deformado su vástago, que le falten piezas al prense, o bien, que se noten
manchas de fugas por la media válvula.
4. La cédula del niple se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con

un escantillón con los espesores recortados de las cédulas 80 y 160 del diámetro
del niple por revisar. Se eliminará el niple si no es de cédula 160.
5. La longitud del niple, deberá estar entre 3" y 6". Se desechará éste si es menor de
3" o mayor de 6", también si es de cuerda corrida.
6. Las cuerdas macho (niple), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

ocularmente su estado primero, contando su número de hilos (deberán ser de 10 a
11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón
comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, previa
limpieza a cepillo, introduciendo el niple en un cople especial, cuyas cuerdas
hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente.
Con el escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del
niple y en el cople estándar se introducirá a mano el niple hasta que ajuste,
debiendo entrar sus primeros 5 hilos; si el arreglo es soldado, se revisará sólo la
cuerda superior del niple, mediante radiografía, contando los hilos que están
dentro de la válvula, o bien, se comprueba la calidad del socket weld.
OPERACIÓN
7. Se eliminará el niple si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas,

golpeadas, que tenga un número menor de 10 hilos, que no ajuste con exactitud el
escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien, que se pase a mano dentro del
cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que ajuste
menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá
terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.
8. Si el arreglo es soldado, las soldaduras se revisan visualmente, limpiando el

arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente, las
cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Defectos detectados bajo la
superficie, mediante la radiografía, sólo se podrán comprobar en la soldadura
superior del niple con la válvula. Los defectos que se encuentren serán reparados
de acuerdo a la magnitud de los mismos.
9. El "libraje" de la válvula se comprueba buscándolo marcado en su cuerpo o en la

placa metálica de especificaciones fijas en su volante. En caso de no tener
marcada dicha especificación en alguno de los lugares descritos, se puede
determinar por comparación con una válvula nueva de especificación conocida
como muestra. Se debe eliminar la válvula con un "libraje" menor al requerido.
OPERACIÓN
NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en las columnas del

de cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y
reglamentos descritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la
cuarta columna se anotarán los datos de calibración del niple efectuado con
calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración, indicados en la tercera
columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones
adicionales que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la
razón por la cual alguna de las piezas se quedó con características fuera de
persona que revisó en el renglón, para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la
con el formato.
OPERACIÓN
SGIT - 92
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
B.- COPLE
2.- Material
3.- Estado Físico
C.- CODO
4.- Libraje
6.- Material
7.- Estado Físico
8.- Soldadura
D.- NIPLE
9.- Cédula
10.-Longitud
12.- Material
13.- Estado Físico
14.- Soldadura
E.- VALVULA
15.- Libraje
17.- Material
18.- Estado Físico
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
OPERACIÓN
1. Las cuerdas hembras (orificio, "codo de cola" y válvula), se revisarán desarmando

el arreglo para inspeccionar ocularmente primero su estado, y luego se
comprobará su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas
(cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo
estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de las cuerdas con el machuelo
inicial (base cónica), ambos de las medidas de las hembras por revisar. Con el
primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste, y con el segundo se
introducirá a mano hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 11 hilos.
Si el arreglo es soldado se revisará mediante radiografía. Se eliminarán las piezas
que tengan sus cuerdas hembras barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas,
que no ajuste el escantillón de su medida, o bien que se pase a mano el machuelo
más de 11 ó 12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11
hilos a mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.
2. Se comprobarán los materiales de las 4 piezas (incluyendo sus soldaduras si el

arreglo es soldado), cuando por especificación deban ser de aleación, mediante un
análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear,
como: cromo níquel, molibdeno, etc. Se eliminarán aquellas piezas del arreglo que
no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que
estarán sometidas.
OPERACIÓN
3. El estado físico de las 4 piezas, se comprueba visualmente limpiando el arreglo

con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por
corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales, se
delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentran
con fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables o con
picaduras profundas. Las fisuras que se lleguen a encontrar en los bordes del
orifico, serán delimitadas con líquidos penetrantes, los defectos encontrados en la
pieza del orificio, deberán ser reparados adecuadamente. En el caso de las
válvulas, se repararán aquéllas que tengan el volante roto, deformado su vástago,
que le falten piezas al prense, o bien, que se noten manchas de fugas por la media
válvula.
4. El "libraje" o límite de presión del "codo de cola" de acero forjado, se comprobará

buscándolo marcado en el cuerpo de la pieza o comparando ésta con piezas
nuevas de "libraje" conocido como muestra. Asimismo, se comprobará visualmente
y al tacto que los codos no tengan desgaste notable. Se eliminarán las conexiones
con libraje menor al requerido por la especificación de la obra o que se le aprecie
desgaste interior notable.
OPERACIÓN
5. Las cuerdas macho ("codo de cola" y niple), se revisan desarmando el arreglo

básico para inspeccionar ocularmente su estado primero, contando el número de
sus hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya
sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si
hay claros, o bien, se introduce la pieza macho en un cople especial, cuyas
cuerdas hayan sido maquiladas a las medidas estándar y comprobadas
correctamente. Con el escantillón comercial no se deberán ver claros, siendo
exacto su ajuste sobre los hilos de la cuerda macho y en el cople estándar; se
introducirá a mano el niple hasta su ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 5
hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará mediante radiografía comprobando la
calidad de las uniones "soldadas".
Se eliminará aquella pieza que presente sus cuerdas barridas, corroídas,

golpeadas, trasroscadas, que tenga menos de 10 hilos, que no ajuste el escantillón
comercial exactamente sobre sus hilos, o bien, que se pase a mano dentro del
cople estándar más de 5 ó 6 hilos. Sólo en el caso de que entre en el cople
estándar menos de 4 ó 5 hilos, deberá pedirse que se termine la cuerda si a ésta le
falta acabado.
6. Las soldaduras del "codo de cola" (y del resto del arreglo, si éste es soldado), se
revisan limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras exteriores. A partir
de la segunda soldadura del "codo de cola", la radiografía nos puede mostrar los
defectos existentes.
7. La cédula de niple, se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con

un escantillón con los espesores recortados de las cédulas 80 y 160 del diámetro
del niple por revisar. Se eliminará el niple si no es de cédula 160.
OPERACIÓN
8. La longitud del niple, tendrá que estar entre 3" y 6". Este se eliminará si es menor
de 3" o mayor de 6", al igual que si es de cuerda corrida.
9. El "libraje" o límites de presión–temperatura de la válvula, se comprueba

buscándolo marcado en su cuerpo o en la placa metálica de especificaciones fija
en su volante. En caso de no tener marcada dicha especificación en alguno de los
lugares descritos, se puede determinar, por comparación, con una válvula nueva
de características conocidas como muestra. Se debe eliminar la válvula si tiene
unos límites presión–temperatura menores a los requeridos por las condiciones de
servicio.
NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en el formato. En la

primera columna se registrarán los datos fuera de las normas arriba descritas, o de
las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma de
Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados,
indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o
bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación; en
esta misma columna se anotará "pendiente cambiar". Si todo lo encontrado
satisface las normas, especificaciones y reglamentos mencionados, no se harán
anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos
de calibración de codo y niple tomada con calibrador mecánico, frente a los puntos
de calibración indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones
se podrán hacer las anotaciones que se crean necesarias, recomendándose
solamente la razón por la cual alguna pieza se quedó con características fuera de
persona que revisó en el renglón, para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la
con la forma.
OPERACIÓN
SGIT - I - 93
FECHA :
CIRCUITO O EQUIPO :
DIBUJO :
DIAMETRO :
OPERACIÓN
MATERIAL :
SOLDADO ROSCADO
CALIBRACION
DE ESPESORES
PIEZA
OTRAS OBSERVACIONES
REVISO :
NOTA : SE PONDRA EN BLANCO PARA ARREGLOS EXCEPCIONALES PREVISTOS POR EL REGLAMENTO DE
NIPLERIA
OPERACIÓN
1. En este formato se considerarán los arreglos especiales o excepciones a lo

establecido en la "Norma de Niplería".
2. El "libraje" de las conexiones de acero forjado se revisan buscándolo marcado en

el cuerpo de la pieza o comparando éstas con piezas nuevas de "libraje" conocido
como muestra, a excepción del cople, el cual se medirá su diámetro exterior con
escantillón. Asimismo, se comprobará visualmente o al tacto que las piezas no
tengan desgastes notables, se eliminarán las piezas con "libraje" menor al
requerido por la especificación correspondiente o que se le aprecie desgaste
interior notable.
3. Las cuerdas macho se revisan desarmando el arreglo para inspeccionar

10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un
escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien,
se introduce la pieza macho en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido
maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente. Con el
escantillón comercial no se deberán ver claros, siendo exacto su ajuste sobre los
hilos de la cuerda macho y en el cople estándar se introducirán a mano las piezas
con cuerda macho hasta su ajuste, debiendo entrar hasta sus 5 primeros hilos. Si
el arreglo es soldado, se revisará mediante radiografías, contando los hilos de la
pieza macho dentro de la hembra, o bien, comprobando la calidad de la unión
"socket–weld".
OPERACIÓN
4. Se eliminará aquella pieza que presente sus cuerdas barridas, corroídas,

golpeadas, trasroscadas, que tenga menos de 10 hilos, que no ajuste el escantillón
comercial exactamente sobre sus hilos, o bien, que se pase a mano dentro del
cople estándar más de 5 ó 6 hilos. Sólo en el caso de que entren en el cople
estándar menos de 4 ó 5 hilos, deberá pedirse que se termine la cuerda si a ésta le
falta acabado.
5. Los materiales de las piezas y de sus soldaduras, deberán comprobarse si por

especificación el arreglo debe ser de aleación, mediante un análisis cualitativo de
campo (prueba a la gota, IDQ, Ferret-Meter, Texas Nuclear, etc.), buscando los
elementos principales la aleación, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se
eliminarán las piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir
las condiciones a que se verán sometidas.
6. El estado físico de las piezas del arreglo básico, se revisarán ocularmente previa
limpieza con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos,
corrosión o deformaciones, en general. Las fisuras se delimitarán con líquidos
penetrantes. Se eliminarán las piezas que tengan fisuras, golpes fuertes,
aplastamientos, deformaciones notables o corrosión profunda.
7. La cédula de los niples, se comprobará con el escantillón para cédulas previo

desarme del arreglo básico. Si el arreglo es soldado, esta comprobación se hará
con una radiografía. Se eliminará el niple que no sea de cédula 160.
8. Las soldaduras se revisan limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras
exteriores. A partir de la segunda soldadura del cople en arreglos soldados, la
radiografía nos puede mostrar defectos bajo la superficie. Se pedirá la reparación
de los defectos encontrados.
9. Los orificios con defectos en sus cuerdas o bordes, será solicitada su reparación.
OPERACIÓN
10. La longitud del niple, deberá estar entre 3" y 6", eliminándose el que tenga menor
de 3" o mayor de 6", al igual que el de cuerda corrida.

cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y
reglamentos mencionados, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la
cuarta columna se escribirán los datos de calibración de cople y niples tomada con
calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración indicados en la tercera
columna.
En los renglones de observaciones, se podrán hacer las anotaciones que se crean

necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por la cual alguna
pieza se quedó con características fuera de especificación. Asimismo, es
indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón,
para tal fin.
En el caso de arreglos soldados la calibración se hará tomando los datos de la

radiografía y esta última se archivará con la forma.
OPERACIÓN
ESCANTILLON PARA MEDICION

DE CEDULAS DE NIPLES
ACABADO TOTAL 63
DIAMETRO CED. 80 CED. 160 MATERIAL: ACERO INOXIDABLE

NOMINAL
∅
A B C D E F G H
1/2” 0.840” ∅ 0.150” 0.190” 1 13/16” 1 1/4” 3/8” 3/8” 1/8”
3/4” 1.050”∅∅ 0.156” 0.220” 1 7/8” 1 3/8” 1/2” 3/8” 1/8”
1” 1.315” ∅ 0.183” 0.254” 2” 1 3/4” 3/4” 3/8” 1/8”
1 1/2 1.900” ∅ 0.204” 0.285” 2 1/4” 2 7/16” 1 1/4” 3/8” 1/8”
SEGIT–1–15
OPERACIÓN
ESCANTILLON PARA MEDICION

DE LIBRAJES DE COPLES
63
ACABADO TOTAL
DIAMETRO 3000 Lbs. 6000 Lbs. MATERIAL: ACERO INOXIDABLE

NOMINAL ESPESOR
A B C D
∅ DE LA PLACA
1/2” 1.125” ∅ 1.500” ∅ 2 1/16” 1 7/8” 1/8”
3/4” 1.375” ∅ 1.750” ∅ 3 11/16” 2 1/8” 1/8”
1” 1.750” ∅ 2.250” ∅ 3 1/4” 2 3/4” 1/8” SGIT–16–16
1 1/2” 2.500” ∅ 3.000” ∅ 4 3/8” 3 9/16” 1/8”
OPERACIÓN
COPLE STD. DE 1/2"

PARA REVISION DE CUERDAS MACHO
SGIT–1–17
OPERACIÓN
COPLE STD. DE 3/4”

SGIT–1–18
OPERACIÓN
COPLE STD. DE 1”
SGIT–1–19

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PETRÓLEOS MEXICANOS No.

2.2. Para poder programar adecuadamente esta revisión, previamente se tendrá

2.3. Como este procedimiento implica el desarmado de los arreglos básicos

3.1. La revisión abarca arreglos básicos roscados y arreglos básicos soldados.

3.2. Para la revisión de los arreglos roscados, se utilizarán una serie de

3.3. Fundamentalmente las características de construcción que se necesitan

3.3.1. Espesores, cédulas o "librajes" (límites de presión).

3.3.2. Longitud de niples y coples (medios coples).

3.3.3. Construcción y estado físico de las cuerdas (hembras y machos )

3.3.5. Estado físico en general de cada pieza.

3.3.6. Estado de las soldaduras.

3.3.7. Tipos de tapones y bolsas termopozo.

3.4. Estas características deben estar de acuerdo a:

3.4.1. Norma para la instalación de niplería en líneas y equipos de

3.4.2. API Standar 5B y 6A.

3.4.3. Códigos ANSI B–2.1 y B–16–11.

3.4.5. Norma AVII–16 de Petróleos Mexicanos.

3.4.6. Especificaciones del fabricante de la obra por revisar.

3.5. Para el caso de arreglos, en general se dan 2 opciones para la revisión de

4.1. Debido a que este procedimiento implica el desarmado de los arreglos

4.2. En los programas generales de reparación de las unidades, se deberán

5. Control de los resultados de la revisión

5.1.1. Arreglo Cople–Niple–Válvula (formato–SGIT–1–87).

5.1.2. Arreglo Cople–Tapón (formato SGIT–88).

5.1.3. Arreglo Cople–Termopozo (formato SGIT–1–89).

5.1.4. Arreglo Orificio–Tapón (formato SGIT–1–90).

5.1.5. Arreglo Orificio–Niple–Válvula (formato SGIT–1–91).

5.1.6. Arreglo Orificio–Codo de Cola–Niple–Válvula (formato SGIT–1–92).

5.1.7. Arreglo Especial (deberán ser vaciados en el Formato en blanco SGIT–1–

5.3. Durante la revisión, se dejarán de acuerdo a la Norma de Niplería de la

5.5. Si alguno de los arreglos es eliminado o cambiado parcial o totalmente, ya

5.6. Los valores determinados de espesores se anotarán también en la forma de

NOTA: Este procedimiento queda supeditado a modificaciones, de acuerdo

OTRAS OBSERVACIONES ______________________________________________________________________

INSTRUCTIVO PARA EL FORMATO SGIT–1–87

1. El libraje del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón

2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se

3. Las cuerdas hembras (cople y válvula) se revisarán desarmando el arreglo para

5. Del estado físico de las 3 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo

Los defectos que se encuentren serán reparados de acuerdo a la magnitud de los

7. La cédula del niple se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con

9. Las cuerdas macho (niple), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

Se eliminará el niple si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas,

10. El "libraje" de la válvula se comprueba buscándola marcado en su cuerpo o en la

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en las columnas del

1. El "libraje" del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón

2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se

3. La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar

5. El estado físico de las 2 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo con

7. Para ver si el tapón es sólido o hueco, es necesario desarmar el arreglo para

8. Exteriormente se comprueba si el tapón tiene cabeza redonda, hexagonal o

9. Las cuerdas macho (tapón) se revisarán desarmando el arreglo para comprobar

Se eliminará el tapón si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas,

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del

En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones adicionales

INSTRUCTIVO PARA EL FORMATO SGIT–1–89

2. La longitud del cople, deberá corresponder a la de un medio cople de la medida.

3. La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar

4. Se comprobarán, los materiales de cople y bolsa (incluyendo soldaduras), cuando