INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

JUAN SEBASTIAN MUÑOZ RIAÑO COD:

ANDRÉS CAMILO ECHAVARRIA GOMEZ COD: 1920010223

MARIA PAULA MOSCOSO DIAZ COD: 1720010910

JUAN PABLO CAMARGO HERRERA COD: 1720010318

GIOVANNY ALEXANDER BAQUERO VILLAMIL

FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN

BOGOTA D.C.

2020
 INTRODUCCIÓN

A continuación, se realiza un estudio de Seguridad y Salud en el trabajo para la empresa Blasting

Experts Services S.A.S, la cual presta el servicio de limpieza y preparación de superficies
industriales con equipos de tecnología de punta en el campo petrolero, acero inoxidable,
máquinas industriales, texturizado de moldes entre otros. En este se analizarán los diferentes
problemas que tiene la empresa diariamente por medio de diferentes diagramas y sistemas de
medición, con el objetivo de dar una solución que beneficie la empresa y no la afecte
negativamente.
PRIMERA ENTREGA PROYECTO DE AULA

ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Blasting Experts Services S.A.S es una empresa dedicada hace más de 10 años a la prestación de
servicio de limpieza y preparación de superficies industriales con equipos de tecnología de punta
en el campo petrolero, automotriz, esculturas, estructuras metálicas, acero inoxidable, máquinas
industriales, texturizado de moldes entre otros. Además de prestar servicios complementarios en
la aplicación de recubrimientos como epóxidos, poliuretanos y cualquier otro tipo de pintura en
general.

DATOS LEGALES

DATO INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN

RAZÓN SOCIAL BLASTING EXPERTS SERVICES SAS Sociedad por Acciones

Simplificada

DIRECCIÓN PRINCIPAL Bogotá D.C. - Colombia CR 54 -17 A- 62

REPRESENTANTE LEGAL HERRERA LUNA LUIS OMERO -

NIT 900707773-5 -

CÓDIGOS CIIU 2592 Tratamiento y revestimiento

de metales; mecanizado.

4659 Comercio al por mayor de

otros tipos de maquinaria y
equipo n.c.p.

4330 Terminación y acabado de

edificios y obras de ingeniería
civil

RESPONSABILIDADES Y -Impto. Renta y compl. régimen ordinar -

ATRIBUTOS
- Retención en la fuente a título de rent

-Retención en la fuente en el impuesto

- Ventas régimen común

 Informante de exogena

-Obligado a llevar contabilidad

CAPITAL 100% nacional privado

ORGANIGRAMA

MISIÓN

Brindar soluciones integrales, prácticas e innovadoras, en el tratamiento de superficies con altos

estándares de calidad a toda la industria en general, siendo parte integral en la contribución del
desarrollo sostenible y amigable con el medio ambiente.

VISIÓN

Posicionarnos en la región Andina como líderes absolutos para el suministro de soluciones

eficientes en   la industria en todo lo relacionado con los procesos de tratamiento, limpieza y
preparación de superficies
HISTORIA DE LA EMPRESA BLASTING EXPERTS SERVICES S.A.S

La industria colombiana en la década de los 90 y los años 2.000 desconocía temas acerca de la
limpieza y preparación de superficies metálicas, era un tema el cual muchas industrias
desconocían y no veían relevancia en el momento.

El ingeniero y empresario colombiano Mauricio Herrera egresado de la Universidad de los Andes

en el año 1.997 empezó en sus primeros trabajos como profesional donde evidenció cómo estaba
la industria colombiana respecto a la preparación de superficies, sin embargo, en este momento
aún no lo veía como oportunidad de negocio debido al mismo desconocimiento del tema.

El ingeniero tuvo una trayectoria laboral amplía hasta el año 2.004 en el cual decidió reestablecer
su vida en otro país el cual fue Canadá. En Canadá inició nuevamente su vida laboral, donde tuvo
la oportunidad de ingresar a la empresa Wheelabrator la cuál es la empresa más grande de este
país que fabrica máquinas para el proceso de granallado (proceso de limpieza y preparación de
superficies metálicas). Después de adquirir el conocimiento y las herramientas necesarias, vio
oportunidad de negocio al incursionar este proceso en todo Latinoamérica debido a que este
sector solo estaba desarrollado en norte América.

Es así como en el año 2007 decidió renunciar de Wheelabrator y decide crear su empresa la cual se
llamaría Blasting Experts Ltda. La idea inicial era abrir la sede principal en Canadá con una sucursal
en Colombia donde iba estar apoyada por sus hermanos Luis Herrera y Gerardo Mendoza.

Como primer paso para la creación de la empresa fue conseguir los proveedores, lo cual no fue
tarea difícil ya que conocía el negocio y mercado debido a su trabajo en Wheelabrator. Es así como
su primer proveedor fue la empresa Brasilera CMV, la cual fabricaba cabinas granalladoras
automáticas, ésta empresa aceptó su idea de negocio pues Mauricio y específicamente Blasting
Experts le ayudaría a la venta de sus máquinas principalmente en Colombia y en todo
Latinoamérica.

En Colombia como sucursal se pensó en innovar el proceso ya creado el Sanblasting, (proceso de

limpieza de superficies metálicas con arena, sin embargo, este proceso afecta el estado físico de la
persona que lo realiza debido a la polución que se genera), como alternativa ellos ofrecerían
máquinas que realizarán el mismo proceso y dieran la misma terminación, pero sin afectar la
salud.

En el mismo año de creación fue difícil la situación debido al desconocimiento del tema pues el
único que conocía del tema era Mauricio, pero él residía en Canadá. Sin embargo, él dio la
capacitación necesaria a sus hermanos para que la sucursal en Colombia siguiera en pie y se
empezará con la venta.

En el año 2.008 Mauricio y sus hermanos decidieron comprar una máquina de sus proveedores
CMV, la máquina sería trasladada a Colombia. La máquina simplemente estaba pensada para que
el cliente conociera a detalle realmente como era el proceso. La adquisición de la máquina
generaría más gastos pues se necesitaría un espacio más amplio para la comodidad de la empresa,
es así como abre sus puertas en una bodega ubicada el barrio Carvajal en Bogotá.

Después de la adquisición de la máquina se dieron cuenta que en Bogotá específicamente muchos

clientes sólo requerían el servicio y no la adquisición como tal de la máquina pues era muy costosa
para su presupuesto. Es así como a finales de 2.007 Blasting Experts Ltda, empieza con el servicio
de granallado en Bogotá.

Pasando el tiempo Mauricio consigue más proveedores los cuales están dispuestos en poner sus
productos en manos de Blasting Experts para que ésta los vendiera, es así como la empresa
empezó a conseguir sus primeros proveedores:

- Schmidt empresa norteamericana fabricante de sistemas y equipos para granallado.

- RBW Enterprises, empresa norteamericana fabricante de equipos para granallado.
- JGB, fabricante de mangueras y acoples.
- RPB, líder mundial en productos para la seguridad y el rendimiento del proceso de
granallado.
- Kennametal.
- Harsco.
- Neco

Entre otras empresas, decidieron que Blasting Experts Ltda, los representará para la venta de su
maquinaria e insumos.

De la mano con el crecimiento del catálogo para la venta de maquinaria e insumos para el proceso
de granallado, en Colombia también aumentaban los clientes interesados para el proceso de
granallado.

Sin embargo, Mauricio Herrera y Luis Herrera no veían la misma oportunidad de negocio, pues
Mauricio sólo se centraba en la venta de maquinarias mientras Luis veía como oportunidad el
ofrecimiento del servicio de granallado en Bogotá. Por estas diferencias, en el año 2014 deciden
separarse legalmente, es así como Mauricio sigue con Blasting Experts Ltda y Luis Herrera abre las
puertas a Blasting Experts Services S.A.S.

Con el aumento del catálogo en Blasting Experts Ltda, Luis Herrera se beneficiaba pues era aún
más la tecnología e innovación en las máquinas que utilizaría para el servicio de granallado
prestado.

Es así como Luis Herrera decide abrir sus puertas en una bodega aún más grande en el barrio
Puente Aranda en Bogotá en el año 2015. Inicialmente empezó con dos operarios los cuales se
encargarán de realizar el servicio, un contador, una secretaria y Luis que se encargaría de la
búsqueda de más cliente. Poco a poco el negocio fue creciendo pues a medida que nuevos clientes
llegaban, más conocidos serían.
Inicialmente se empezaron con trabajos bastantes sencillos como la limpieza de bujes o de piezas
muy pequeñas de automóviles en general. Sin embargo, Luis con el conocimiento ya adquirido en
insumos y máquinas empezó a innovar en la limpieza de acero inoxidable y el texturizado en
moldes.

Pasando el tiempo, Luis empezó a desenvolverse en más procesos industriales los cuales requerían
del proceso de granallado. La limpieza de esculturas como “La mariposa” ubicado en el centro de
Bogotá hicieron que la empresa se conociera cada vez más.

Con el aumento de clientes, el personal aumentó también pues se requería cada vez más
operarios. En el año 2.016 se tenían a disposición 6 operarios, 6 máquinas y 2 cuartos los cuales
ofrecían el servicio desde la pieza más pequeña hasta estructuras hasta de 20 m. de largo.

En el año 2.017 Luis Herrera, abre las puertas en el barrio 7 de agosto, donde también cuenta con
un cuarto para el servicio de granallado, así como también funciona la sede principal en Puente
Aranda. Además, en este año se empezó a prestar el servicio a domicilio pues adquirieron
máquinas las cuales podrían ser transportadas con mucha facilidad a los sitios requeridos.

Actualmente Blasting Experts Ltda, tiene sucursales en Panamá, Ecuador, Perú, México y Chile
donde se venden máquinas e insumos para el proceso de granallado. En Bogotá la sucursal sigue
de la mano de Gerardo Mendoza el cual se encarga de la distribución en el país.

De la mano del crecimiento de Blasting Experts Ltda, también está Blasting Experts Services, la cual
es la principal empresa en Bogotá y una de las principales en Colombia en la prestación del servicio
de granallado, recubrimiento y limpieza de superficies metálicas.

LÍNEA BASE DE INFORMACIÓN

ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa cuenta con una planta semi automatizada, donde los trabajadores utilizan
gran variedad de maquinaria para transformar la materia prima en productos terminados.

Cuenta con 8 empleados y un gerente (ver organigrama)

MAQUINARIA
1. Máquina granalladora modelo TB-RD-100

Ilustración MÁQUINA GRANALLADORA MODELO TB-RD-100

La primera máquina es una máquina automática, normalmente la utiliza un operario. Hay dos
máquinas de esta referencia en la empresa.
Abrasivo utilizado: Granalla angular.

Funcionamiento

1. Se evalúa el material que se va a ingresar a la máquina para realizar el proceso, es decir, el

material debe ser de un tamaño adecuado para que pueda introducirse en el tambor que
se evidencia en la ilustración 1.
2. Si el material corresponde al tamaño del tambor, se puede iniciar con el proceso.
3. Se ingresa el material al tambor con bastante cuidado, el operario debe tener todos los
EPP necesarios. (guantes, overol, botas, etc.).
4. Después de ingresado el material, se cierra la puerta para poder iniciar el proceso.
5. Se enciende la máquina.
6. Dentro de la máquina el tambor va girando, la granalla va pegando automáticamente en el
material y al mismo tiempo se realiza la limpieza
7. Dependiendo el grado de limpieza que se requiera se deja el tiempo necesario
8. Después de terminado el proceso la máquina da una indicación
9. El operario debe retirar el material y posteriormente entregarlo al cliente

Nota: Esta máquina es bastante sencilla, literalmente es solo poner el material poner a
funcionar la máquina y ésta realiza todo el proceso.
 2. Cabina de granallado por succión de aire "GS"

Ilustración: CABINA DE GRANALLADO POR SUCCIÓN DE AIRE "GS"

La máquina G-S se utiliza para la limpieza de acero inoxidable con piezas pequeñas, texturizado de
moldes con textura bastante suave. De esta máquina se cuenta con 1 en la planta.
Abrasivo utilizado: Perla de vidrio, óxido de aluminio malla 30 y 60.

Funcionamiento

1. Se ingresa el material por la compuerta.

2. Los compresores deben estar encendidos previamente.
3. Se abre la llave para que el aire pueda dar impulso a la máquina.
4. Dependiendo el requerimiento del cliente se ajusta la presión.
5. Ya teniendo la presión fijada se prende la máquina.
6. Se presiona el pedal el cual va a disparar el abrasivo mientras el operario mueve la
máquina con los guantes.
7. El operario ve por el vidrio hasta que el material está listo.
 3. CABINA DE GRANALLADO CON TANQUE PRESURIZADO "GP"

Ilustración: Cabina de granallado con tanque presurizado "GP"

Actualmente se cuentan con 2 máquinas de este tipo en la planta. El funcionamiento es bastante

similar a la G-S, sin embargo, aquí se manejan otro tipo de piezas las cuales necesitan de una
textura, el abrasivo que se utiliza es granalla angular G-40.

Funcionamiento

1. Se ingresa el material por la compuerta

2. Los compresores deben estar encendidos previamente
3. Se abre la llave para que el aire pueda dar impulso a la máquina
4. Dependiendo el requerimiento del cliente se ajusta la presión
5. Ya teniendo la presión fijada se prende la máquina
6. Se presiona el pedal el cual va a disparar el abrasivo mientras el operario mueve la
máquina con los guantes
7. El operario ve por el vidrio hasta qué punto el material ya está listo

Nota: El proceso es muy similar al de la G-S, sin embargo, el impacto de la pistola y del abrasivo es
más fuerte que la G-S.
 4. Maquina CANNABLAS

Ilustración: MÁQUINA CANNABLAS

En ésta máquina el abrasivo que se utiliza es granalla esférica S-660. El funcionamiento es igual a
las anteriores dos, sin embargo, el impacto de la granalla frente al proceso es aún mayor.

Funcionamiento:

1. Se ingresa el material por la compuerta.

2. Los compresores deben estar encendidos previamente.
3. Se abre la llave para que el aire pueda dar impulso a la máquina.
4. Dependiendo el requerimiento del cliente se ajusta la presión.
5. Ya teniendo la presión fijada se prende la máquina.
6. Se presiona el pedal el cual va a disparar el abrasivo mientras el operario mueve la
máquina con los guantes.
7. El operario ve por el vidrio hasta que el material está listo.
Se utiliza granalla S-660
 5. Cuartos de granallado.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC

Ilustración: CUARTOS DE GRANALLADO

En la planta existen dos cuartos de servicio, uno que utiliza como abrasivo perla de vidrio y la otra
granalla G-40. Los dos son de las mismas medidas, en estos dos cuartos se ingresa material de
acuerdo al tamaño del cuarto, es decir, estructuras bastante grandes.

Uno utiliza como abrasivo perla de vidrio, es decir, se ingresan estructuras de acero inoxidable.
La otra granalla angular donde ingresan materiales como: Actuadores, rodillos, chasis, estructuras
bastante grandes las cuales necesitan limpieza.

Funcionamiento:

1. El compresor, el recolector de polvo.

2. En el cuarto ingresa un operario
3. Debe tener todo su equipo de seguridad necesario: Casco de granallado, overol necesario.
4. Cuando todo esté adecuado se cierran las puertas del cuarto e inicia el proceso
5. Con la pistola el operario dispara el chorro para continuar con la limpieza de la pieza.
6. Se realiza el proceso hasta que el material esté totalmente granallado, según
requerimientos del cliente.
PROCESOS
TEXTURIZADO MOLDE BOTELLA 1⁄4 LT
1. Texturizado molde botella ¼ LT
- Medidas del molde: 40 x 60 cm
- Material del molde: Hierro
- Máquina utilizada: GS
- Presión: 50 PSI
- Abrasivo utilizado: Granalla angular G-40
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
PASO A PASO DEL PROCESO
1. Ingreso del material. Se toma el requerimiento del cliente.
¿Qué requerimientos son?
- Presión de la textura del molde
- Zona del texturizado del molde
- Tiempo de entrega
2. Se lleva el molde al interior de la planta a una zona de espera
3. Enmascarado y corte de la cinta en los filos del molde
- Bisturí
- Cinta 3M amarilla
4. Orden del jefe de planta para la realización del trabajo
5. Prender el compresor
6. Adecuar la máquina
- Ingresar la granalla requerida (en este caso granalla G-40)
7. Encender la máquina
8. Graduar la presión de la máquina (50 PSI)
9. Ingresar el molde a la máquina
10. Cerrar las puertas de la máquina
11. Abrir la llave para dar paso al aire del compresor
12. El operario se dispone a realizar el proceso en la máquina con todo su equipo de
seguridad
- Guantes
- Gafas
- Botas
- Overol
13. Ingresa sus manos a los guantes de la máquina y evidencia que puede ver a través del
vidrio protector
14. Apunta directamente a la zona donde se va a realizar el texturizado
15. Presiona el pedal para dar salida al abrasivo a presión
16. Mover la pistola de acuerdo al impacto suavemente
17. Detener el impacto y visualizar el proceso realizado
18. Cuando esté totalmente listo esperar a que todo el abrasivo haya sido totalmente
expulsado
19. Abrir las puertas de las máquinas
20. Ver que el trabajo está realizado correctamente
21. Dar salida al trabajo de nuevo en la zona de espera
22. Llamar al cliente y recoger el material
FOTOS DEL PROCESO

1. Ingreso del material a la planta

La mayoría del material que se recibe en la planta se cobra por Kg, los moldes no se
cobran de esta manera, sin embargo, ingresan de la misma forma. Aquí el cliente da los
requerimientos y la zona donde se realizará el texturizado.

2. Requerimientos del cliente

En este caso el requerimiento del cliente es 50 PSI, sin embargo, el cliente puede elegir
cualquier abrasivo y diferente presión que desee.
- Abrasivos utilizados
~ Granalla G-40 angular
~ Granalla S-660 esférica
~ Granalla S-110 esférica
~ Granalla G- 30 angular
~ Óxido de aluminio malla 30
~ Óxido de aluminio malla 60
- Presiones utilizadas
Desde 40 hasta 120 PSI
3. Enmascarado y corte de la cinta en los filos
Se puede evidenciar el corte por todo el cuerpo de la botella excepto en el cuello, donde
se tuvo que enmascarar (todo realizado a requerimiento del cliente).

4. Prender el compresor
El compresor da la presión suficiente a la máquina para poder realizar el proceso

5. Adecuación de la máquina GS
- Abrasivo utilizado
- Presión necesaria
 - Paso total a presión

6. Inicio del proceso

(No hay evidencias porque el trabajo ya estaba realizado, tampoco fotos del operario por
la misma razón)

7. Salida del trabajo

Aún no se retira la cinta porque puede que el cliente desee aún más presión.
LIMPIEZA DE ALUMINIO

1. Limpieza de aluminio.
- Tipo de pieza: Bandas de aluminio 20 KG. 1 lonas.
- Material de la pieza: Aluminio
- Máquina utilizada: RD
- Abrasivo utilizado: Granalla angular G-40
- Diagrama de operaciones del proceso
PASO A PASO DEL PROCESO

1. Ingreso del material a la planta. ( En la mayoría de veces se recibe el material en lonas o

canastas)
2. Se tiene que pesar la cantidad de bultos o canastas. (1 lona).
3. Se lleva el material a zona de espera
4. El jefe de planta da la autorización para que inicie el proceso con el material
5. Un operario se dispone a realizar el proceso con su equipo de seguridad industrial
- Guantes
- Gafas
- Casco
- Overol
6. El operario carga el material hasta el lugar de la máquina. (1 lonas)
7. Conecta la máquina
8. Espera para que las compuertas de la máquina den la autorización de abrir
9. Abre la máquina
10. Verifica que el tambor que tiene la máquina sea el adecuado para el material. Si no es el
adecuado, tendrá que cambiarlo.
11. Con la llave expansiva abre el tambor, la deja abierta y la asegura
12. Carga el material y lo deposita en el interior del tambor.
13. Cierra nuevamente el tambor y con la llave expansiva ajusta el tornillo
14. Cierra las compuertas
15. En el menú de la máquina ingresa los minutos que va a durar la máquina realizando el
proceso. 10 minutos aproximadamente por proceso.
16. Da “inicio” en el menú de la máquina
17. Espera a que la máquina realice el proceso
18. La máquina indicará en el menú que el proceso ha finalizado
19. El operario abrirá las compuertas de la máquina nuevamente
20. Con la llave expansiva abre el tambor y lo asegura
21. Extrae el material del tambor y lo ingresa nuevamente a la lona
22. Cierra nuevamente el tambor y lo ajusta
23. Apaga la máquina
24. Lleva el material a zona de espera
25. Llamar al cliente y recoger material
FOTOS DEL PROCESO

1. Ingreso del material a la planta

Siempre se tiene que pesar el material, el valor del proceso lo da el peso en kg. En este
caso el proceso solo se realizó a 1 lona, sin embargo, casi siempre llegan en cantidad.

2. Llevar el material a zona de espera

Como se puede evidenciar, siempre hay producción pendiente por lo que se tiene que
esperar para cada proceso. (Cada canasta es un proceso)
3. Preparación de la máquina
No hay evidencias fotográficas. Sin embargo aquí se conecta la máquina, se espera a que
la misma de la autorización de abrir las compuertas y se gradúa el tiempo que va a durar el
proceso.

4. Ingreso del material al tambor

- Se desajusta el tornillo del tambor
- Se abre el tambor
- Se ajusta el tambor
- Se ingresa el material
- Se desajusta el tambor
- Se cierra el tambor
- Se ajusta el tornillo del tambor
5. Tiempo de espera
Se espera el tiempo que se gradúo, en el cual la máquina está realizando el proceso

6. Finalización del proceso automático

La máquina indica cuando se finaliza el proceso, así como también autoriza para abrir las
compuertas.

7. Salida del material de la máquina

Nuevamente se repite el paso 4, pero esta vez con el material de salida. Además al
finalizar se cerrarán nuevamente las compuertas y se apagará la máquina

8. Zona de espera y posterior entrega al cliente

Proceso finalizado
LIMPIEZA DE CUERPOS PARA INDUSTRIAS PETROLERAS

1. Limpieza de cuerpos para industrias petroleras.

- Tipo de pieza: Cuerpos para limpieza. 40 KG
- Máquina utilizada: GP
- Granalla utilizada: Granalla G-40
- Presión utilizada: 70 PSI
Diagrama de operaciones del proceso
PASO A PASO DEL PROCESO

1. Ingreso del material y requerimiento del cliente

¿Requerimiento?
- Caída de calamina adherida del material, no interesa el nivel de presión.
2. Pesar los cuerpos (40 Kg)
3. Se llevará a zona de espera
4. El jefe de planta autorizará el inicio del proceso
5. Encender el compresor
6. Abrir la llave de paso al aire del compresor
7. Encender la máquina
8. Graduar la presión (70 PSI)
9. El operario se dispondrá a realizar el proceso con su equipo de seguridad industrial
- Gafas
- Guantes
- Overol
10. Abrirá las puertas de la máquina
11. Ingresará el cuerpo a la máquina
12. Cerrará las puertas de la máquina
13. Introduce sus manos en los guantes de la máquina
14. Verifica que la vista en el vidrio es buena para poder ver el material dentro de la máquina
15. Presiona el pedal para dar salida al abrasivo con presión
16. Realizará los movimientos necesarios para que el cuerpo quede totalmente limpio
17. Realizará pausas para cerciorar que el proceso esté adecuadamente
18. Dejará de presionar el pedal para dar como finalizado el proceso
19. Abrirá las puertas de la máquina
20. Apagará la máquina
21. Cerrará la llave de salida del aire
22. Llevará el cuerpo a zona de espera
23. Se llamará al cliente y se entregará el material.
FOTOS DEL PROCESO

1. Ingreso del material a la planta

Se tomará el requerimiento del cliente y posteriormente se pesará. Cada cuerpo pesa 40
KG.

2. Zona de espera del material

Como se evidencia, el trabajo tiene un tiempo de espera para poder realizarse el proceso.

3. Prender el compresor
Se prenderá para poder tener presión en la máquina.
4. Llevar el material a la máquina donde se realizará el proceso, también se realizará los
ajustes para el requerimiento del proceso.

5. Inicio del proceso

Presionando el pedal para dar salida a la presión junto al abrasivo. El operario mueve la
pieza de acuerdo al orden de limpieza.

6. Finalización del proceso

Se apaga la máquina y se dará salida al material
 PRINCIPALES RIESGOS IDENTIFICADOS

RIESGOS FÍSICOS

- Falta de iluminación y ventilación

- Ruido constante (Compresores)

RIESGOS QUÍMICOS

- Inhalación de polución producido por el abrasivo

RIESGOS MECÁNICOS

- Pérdida de extremidades (Máquina GP- GS)

- Atrapamiento (Máquina RD)
- Caídas de desnivel
- Desplazamiento dentro del área obstaculizado
- Trabajo en alturas
- Espacios confinados
- Aplastamiento
- Accidentes de tránsito

RIESGOS BIOMECÁNICOS

- Cansancio
- Dolores lumbares
- Aplastamiento
- Accidentes de tránsito
- Posturas forzosas

FENÓMENOS NATURALES

- Incendio
- Riesgo eléctrico

PSICOSOCIALES

- Estrés laboral
SEGUNDA ENTREGA PROYECTO DE AULA

1. Blasting Experts Services S.A.S pertenece al sector industrial de la metalmecánica. Es el

sector que comprende las maquinas industriales y las herramientas proveedoras a las
demás industrias metálicas. De esta manera, el metal y las aleaciones de hierro son el
insumo básico para la utilización de bienes de capital productivo.

Se realizó una investigación sobre el sector, donde se encontraron documentos legales

que acogen la actividad de la empresa (granallado) y el sector donde pertenece. Dentro de
los documentos encontrados están:

LEYES:
- Ley 55 del 2 de julio de 1993 (1)
Establece los requisitos mínimos para el manejo seguro de sustancias químicas
(pinturas, removedores, disolventes) en los ambientes de trabajo.

- Ley 100 de 1993 (2)

La cual nos habla acerca del sistema de seguridad social e integral el cual tiene como
objetivo garantizar los derechos irrenunciables de las personas para obtener la calidad
de vida, mediante la protección de las contingencias que la afecten.

- Ley 776 de 2002 (3)

Nos relata la organización, administración, y prestación del Sistema General de
Riesgos profesionales.

- Ley 1010 de 2006 (4)

Se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros
hostigamientos. Recordemos que en la industria metalmecánica también se puede
presentar situaciones relacionadas.

DECRETOS:

- Decreto 2566 de 2009 (5)

En el cual adopta la tabla de enfermedades profesionales, define le silicosis como
enfermedad producida por manipulación de agentes químicos polvos. Tenemos que
tener en cuenta que en ocasiones la empresa maneja arena como abrasivo para su
proceso.

- Decreto 2400 de 1979 (6)

Resolución establecida por el ministerio de trabajo y seguridad social que establece las
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los sitios de trabajo.
~ Título 4
 El cual nos habla acerca de la ropa de trabajo en equipos y elementos de protección
~ Artículo 154
Adopta los niveles máximos permisibles para sustancias peligrosas para la salud como
gases, humos, neblinas, polvos, etc. Se fijarán de acuerdo con la tabla establecida por
la Conferencia de Higienistas Industriales Gubernamentales o con las valores fijados
por el Ministerio de salud. Recordemos que el proceso de la empresa produce un
polvo, el cual si es manejado de forma errada puede causar problemas para la salud
de los trabajadores.
~ Artículo 7
El cual nos habla del lugar de trabajo y sus condiciones. Debe contar con buena
iluminación en cantidad y calidad, acorde con las tareas que se realicen; debe
mantenerse en condiciones apropiados de temperatura que no impliquen deterioro
en la salud, ni limitaciones en la eficiencia de los trabajadores. Se debe proporcionar la
ventilación necesaria para mantener aire limpio y fresco en forma permanente.

- Decreto 614 de 1984 (7)

El cual nos define las bases para la organización y administración de Salud ocupacional
en el país.

RESOLUCIONES:

- Resolución 1792 de 1990 (8)

Nos habla acerca los valores límites permisibles para la exposición ocupacional al
ruido. Tenemos que tener en cuenta que la empresa Blasting Experts Services S.A.S
maneja máquinas y compresores las cuales generan ruido.

- Resolución 2346 de 2007 (9)

La cual regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales, el manejo y
contenido de las historias clínicas ocupacionales.

- Resolución 2646 de 2008 (10)

La cual define responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial
en el trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el
estrés ocupacional.

OTROS DOCUMENTOS:

- Encontramos el perfil que debe tener un operario de tolva/ Ayudante de SandBlasting

y de un Sandblastero/Granallador según el ministerio de trabajo. Donde podemos
destacar aptitudes específicas como son destreza de dedos, control de precisión y
 destreza manual; habilidades específicas como control de operaciones, observación de
indicadores, mantenimiento de equipos, entre otros. (11)

DOCUMENTOS INTERNACIONALES:

- Se encontró un documento del ministerio del trabajo de Argentina ya que de allí no

podemos tomar la parte legal ya que es diferente a la colombiana, si encontramos
algunos factores que apoyan nuestra investigación a continuación describiremos
algunos de estos:

(12) Las causas de lesión más comunes en el sector de metalmecánica son aquellas
relacionadas fundamentalmente con: Golpes por objetos móviles (excluye golpes por
objetos que caen), esfuerzo físico excesivo, Choques, Caídas de personas y Herida
corto punzante o Contusa involuntaria.
Las lesiones más habituales son: contusiones, heridas cortantes, distensión muscular y
la proyección de cuerpo extraño en ojos, entre otros.
Las principales zonas del cuerpo afectadas son los dedos de las manos, los miembros
inferiores, los ojos y los miembros superiores.

- Atrapamiento Buenas Prácticas

~ Instalar sistemas de doble botonera/comando en los casos particulares de
balancines y prensas.
~ En los casos particulares de balancines y prensas, instalar como complemento al
sistema de doble botonera/comando, uno que impida la reiteración del golpe si el
trabajador mantiene la botonera accionada por más tiempo de lo necesario.
~ Diseñar matrices que aseguren que las manos se mantengan alejadas de la zona de
cierre durante la alimentación manual de piezas y su extracción.
~ Instalar barreras o resguardos fijos que impidan el acceso a zonas de riesgo o peligro
en dobladoras o plegadoras y barreras ópticas que impidan el accionamiento de las
máquinas si se sobrepasa un límite pre establecido.
~ Colocar pictogramas y carteles en las máquinas o puesto de trabajo, señalizando los
riesgos presentes así como las instrucciones sobre su uso seguro en idioma español. A
su vez, emplear imágenes que identifiquen procedimientos seguros y no adecuados

- Elementos de Protección Colectivos.

~ No introducir las manos, dedos, brazos u otras partes del cuerpo en zona de
atrapamiento de máquinas, herramientas y/o dispositivos móviles. Mantenerlas todo
el tiempo a una distancia prudencial.
 - Golpes - Buenas Prácticas
~ Ubicar las máquinas y disponer de un espacio de trabajo, de modo tal que la
separación entre éstas sea la suficiente para que el movimiento de materiales se
realice en forma segura.
~ Delimitar las áreas de trabajo, de almacenamiento y de circulación peatonal y
respetar la señalización.
~ Ubicar en forma ordenada los contenedores de los distintos materiales sin invadir las
demarcaciones efectuadas, realizando revisiones periódicas frecuentes para corregir
desvíos.
~ Mantener ordenada y limpia el área del puesto de trabajo, prestando especial
atención a productos como aceites, grasas y otros que pudieran ocasionar resbalones
o caídas. Evitar depositar, acopiar materiales, máquinas u otros elementos en zonas
de circulación.
~ Implementar un programa de mantenimiento periódico de los elementos auxiliares
de elevación (cadenas, perchas, eslingas, fajas) con el objeto de asegurar y que se
verifique en forma sistematizada que éstos se encuentren en adecuadas condiciones
de uso y funcionamiento y que se almacenen en lugares predeterminados. Las
actuaciones deben ser registradas y realizadas por personal capacitado para tal fin.
~ Analizar, definir e implementar un ritmo de trabajo seguro, contemplando las
características fisiológicas de los trabajadores.
Proveer a los trabajadores los elementos de protección personal seleccionados por el
Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo de la empresa.

7. Dentro de los procesos que manejan Blasting Experts Services SAS, encontramos que
todos están relacionados con el granallado y ocasionalmente se realiza sandblasting.
Dentro de estos procesos se manejan abrasivos los cuales con el impacto a presión
producen un tipo de polvo que contiene partículas, las cuales si son inhaladas por un
trabajador sin protección con continuidad, pueden causar futuras enfermedades. Dentro
de las complicaciones más usuales podemos destacar:

- SILICOSIS
Producida por la inhalación de polvo sílice.

- RINITIS CRÓNICA
Es la forma más grave de la rinitis alérgica, donde ocurre
una inflamación de las fosas nasales. Causada por una
alergia estacional.

- BRONQUITIS ESPASMÓDICA
Inflamación del revestimiento de los bronquios que llevan
el aire hacia adentro y fuera de los pulmones. Se produce
por la acción mecánica de las partículas de polvo que se
depositan en las membranas respiratorias.
 - ASMA BRONQUIAL
Inflamación crónica de las vías aéreas (bronquios).

Además de las enfermedades causadas, también encontramos información acerca de la

accidentalidad dentro de la industria, donde encontramos un documento acerca del
comportamiento de la accidentalidad en una empresa metalmecánica en Cartagena, en la
investigación se destacan datos como la edad en que se presentan la mayor cantidad de
accidentes, con qué frecuencia se presentan, en qué área se presentan más y lo más
importante qué clase de accidente se presentan más.

(13)

En la anterior imagen se puede evidenciar como las máquinas y materiales son la principal
causa de accidentes dentro de esta industria. No podríamos generalizar, pero si podemos
tomar como referencia este ejemplo para asegurar que en este mismo tipo de empresas
probablemente se causarían accidentes por la misma causa.

8. GTC- 45 es una guía para la identificación de riesgos y valoración de peligros en seguridad

y salud ocupacional. Dentro de Blasting Experts Services S.A.S escogimos 3 procesos
fundamentales que realiza la empresa e identificamos los principales riesgos que afectan
en cada uno. Después con ayuda la matriz pudimos identificar los factores que tienen
mayor afectación dentro de la misma y los que se pueden controlar o mitigar. (La matriz
está en Excel)

9. Priorización de riesgos:

Con ayuda de las matrices de la GTC- 45 podemos evidenciar el foco de riesgo y los riesgos
a los cuales más están expuestos los trabajadores. Dentro de nuestra empresa
inspeccionada podemos destacar unos riesgos de mayor importancia, los cuales son:
 - Inhalación de polución debido al proceso. Se
prioriza este riesgo debido a las consecuencias
fatales a las cuales pueden llegar los
trabajadores. Además, se debe tener en
cuenta que a este riesgo están bastante
expuestos los trabajadores ya que en
cualquier proceso y en cualquier máquina
puede generar dicha polución. Se clasificó en
un riesgo de tipo I, en los 3 procesos.

- El ruido constante también es uno de los riesgos

a los cuales los trabajadores están expuestos, el
las máquinas y los compresores que funcionan a
la par dentro de la empresa. Es un riesgo
importante debido a las consecuencias que este
también puede generar. Se clasificó en los 3
procesos como un riesgo de tipo II.

Estos dos riesgos son los que podemos destacar dentro de los riesgos hallados debido a
que se producen dentro de los 3 procesos y a las consecuencias que estos causan. Siendo
estos dos el foco de nuestra observación.

10. Equipos de protección personal

En Blasting Experts Services S.A.S. identificamos equipos de protección personales los

cuales ayudan a la protección del trabajador y de los posibles accidentes que puedan
ocurrir dentro del área.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA:

- Cascos de seguridad: Los operarios lo utilizan cuando utilizan máquinas, no en los

cuartos de granallado. Las materias primas utilizadas deben garantizar la resistencia a
los factores ambientales tales como: sol, lluvia, frío, polvo, vibraciones, lodo, sudor,
etc. El diseño debe permitir adaptar otros elementos para protección facial y/o
auditiva.
- Casco respirador para granallado y pintura: Los operarios lo utilizan cuando realizan
granallado en los cuartos. Garantiza un respirador con suministro de aire, fiabilidad,
máxima comodidad, protección respiratoria, almohadillas para los pómulos.
PROTECCIÓN AUDITIVA:

- Tapones desechables: Se colocan dentro de conducto auditivo externo, evitando que

el ruido llegue al oído interno. Los operarios los utilizan en toda su jornada laboral,
especialmente cuando están realizando algún proceso con las máquinas.

PROTECCIÓN VISUAL:

- Mono gafas de seguridad: Protección visual con ventilación directa. Los trabajadores
las utilizan en toda su jornada laboral, evitando que alguna partícula de granalla pueda
caer en sus ojos.

PROTECCIÓN MANUAL

- Guantes de carnaza: Protegen contra raspaduras por manejo de materiales

ligeramente ásperos y aislamiento térmico mediano. Los trabajadores los utilizan en
toda su jornada laboral. Además los guantes utilizados dentro de las máquinas
también son de carnaza.
PROTECCIÓN PARA LOS PIES

- Botas de seguridad punta de acero: Esta clase de calzado indispensable para quienes,
dentro de sus labores, tengan que manipular o movilizar materiales pesados y rígidos.
Cada trabajador cuenta con el par de botas.

PROTECCIÓN COPORAL

- Chaqueta y pantalón en jean

- Trajes de granallado: Cuando hacen granallado dentro de los cuartos.

Blasting Experts Services S.AS. Cuenta con personas capacitadas que llevan el SGSST
dentro la empresa, concluyendo así que cuenta con un plan de emergencia y
contingencia. En primera instancia se creó el comité de emergencias el cual está
conformado por trabajadores de la empresa donde se destacan el director de brigada,
suplente, brigada de primeros auxilios, brigada contra incendios, brigada de evacuación,
 alarma. Se han realizado capacitaciones necesarias para los brigadistas en cuanto al plan
de emergencia. Además se capacitó en planes de contingencia en sucesos como fallas
estructurales, asaltos y robos, atentados terroristas, movimientos sísmicos, incendio,
caídas de árbol, descargas eléctricas, inundaciones, entre otros.

Bibliografía:

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