Fabricación de elementos mecánicos por conformado

EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS

Daniel Fernando Castañeda Bustos

José Armando Plazas Martínez
Cesar Manuel Rios Cristiano
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia
daniel.castaneda-b@mail.escuelaing.edu.co
jose.plazas-m@mail.escuelaing.edu.co
cesar.rios@mail.escuelaing.edu.co

Laboratorio de fabricación de elementos mecánicos por provee una considerable flexibilidad en cuanto a los
conformado el cual se realizó el día 13 de febrero del 2019 productos de corte trasversal y una manipulación rápida
en la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, en de la pieza en la post extrusión.
la práctica extrusión de plásticos se profundiza el proceso
de extrusión de termoplásticos, inicialmente se realiza una Los plásticos son sustancias de origen orgánico que se
descripción general del proceso, luego se hace una
obtienen mediante reacciones químicas entre diferentes
identificación de las partes principales de la máquina junto
con sus especificaciones técnicas de diseño. Se llevó a cabo materias primas de origen sintético o natural. Es posible
la extrusión de poliestireno de baja densidad. moldearlos mediante procesos de transformación
aplicando calor y presión.
Palabras clave-componente; Extrusión, poliestireno de
baja densidad, fundición, frecuencia, viscosidad,
viscoelasticidad. II. OBJETIVOS
Generales
I. INTRODUCCIÓN
 Reconocer el proceso de extrusión de plásticos
En este trabajo de desarrolla todo el proceso de por tornillo extrusor, identificando las variables
extrusión de termoplásticos, para este caso poliestireno que intervienen en la máquina del laboratorio de
de baja densidad, un proceso industrial el cual aprovecha
procesos de plásticos.
las propiedades viscoelásticas del material para moldear
 Conocer y determinar los parámetros para el
este con un flujo continuo de presión, aire y empuje, así
diseño y elaboración de hojas y películas por
mismo gracias a la cavidad del molde se logra tener la
medio extrusión de termoplásticos.
forma que se quiere diseñar.
Específicos
A partir de esto se presentará el paso a paso de la  Conocer y aplicar las normas de seguridad para
practica desarrollada en el laboratorio de manufactura desarrollar un proceso de Extrusión de plásticos.
donde se realizó una película de poliestireno variando  Establecer las dimensiones requeridas tanto del
las frecuencias del tornillo extrusor y del rodillo, e tornillo como del dado empleados en el proceso
igualmente en la presión de la unidad de soplado, de extrusión.
mostrando que al variar estas también lo hace el  Realizar los cálculos pertinentes para las
diámetro y el espesor de la pieza. Por lo anterior se debe frecuencias de los moteros del tornillo y los
tener en cuenta que la metodología a usar en esta práctica rodillos para el acabado de las películas.
se basa en el buen uso de la maquinaria y las partes que
la conforman, debido a que se debe tener un rango
coherente en las variables de la máquina para evitar III. MARCO TEÓRICO
incongruencias o malformaciones en la pieza. Contextualización.
En una definición amplia el proceso de extrusión
Es importante recalcar la importancia de este proceso hace referencia a cualquier operación de transformación
en la industria de fabricación de plásticos al ser un en la que un material fundido es forzado a atravesar una
método eficiente, de bajo costo, permite alta producción, boquilla para producir un artículo de sección transversal
constante y, en principio, longitud indefinida. Además de fusión- plastificación del mismo, el sistema de
de los plásticos, muchos otros materiales se procesan bombeo y presurización, que habitualmente generará
mediante extrusión, como los metales, cerámicas o también un efecto de mezclado y finalmente, el
alimentos, obteniéndose productos muy variados como dispositivo para dar lugar al conformado del material
son marcos de ventanas de aluminio o PVC, tuberías, fundido. La ilustración 1 muestra, como ejemplo, una
pastas alimenticias, etc. Desde el punto de vista de los representación esquemática de una extrusora típica de
plásticos, la extrusión es claramente uno de los procesos husillo único.
más importantes de transformación. El proceso de
extrusión de plásticos se lleva a cabo en máquinas
denominadas extrusoras o extrusores. Aunque existen
extrusoras de diversos tipos, las más utilizadas son las
de tornillo o de husillo simple, por lo que haremos
referencia a ellas continuamente.
En el proceso de extrusión, por lo general, el
polímero se alimenta en forma sólida y sale de la
extrusora en estado fundido. En algunas ocasiones el
polímero se puede alimentar fundido, procedente de un
reactor. En este caso la extrusora actúa como una bomba,
proporcionando la presión necesaria para hacer pasar al Ilustración 1: Representación esquemática de una extrusora de
husillo sencillo.
polímero a través de la boquilla. En otras ocasiones se
extruye los materiales sólidos, como es el caso del Como puede apreciarse el sistema de alimentación
procesado de fibras en el que se requieren elevadas más habitual es una tolva, en la que el material a procesar
orientaciones en el material. se alimenta en forma de polvo o granza. El dispositivo
de fusión-plastificación, bombeo y mezclado está
Para el caso más corriente de la extrusión de un constituido por un tornillo de Arquímedes que gira en el
polímero inicialmente sólido que funde en el proceso, la interior de un cilindro calentado, generalmente mediante
extrusora, y en concreto una de husillo único, puede resistencias eléctricas. En la parte del cilindro más
realizar seis funciones principales: alejada de la tolva de alimentación se acopla un cabezal
 Transporte del material sólido hacia la zona de cuya boquilla de salida tiene el diseño adecuado para que
fusión. tenga lugar el conformado del producto. La parte
 Fusión o plastificación del material. esencial de la máquina es el sistema cilindro-tornillo
 Transporte o bombeo y presurización del que, como consecuencia del giro, compacta el alimento
fundido. sólido, da lugar a la fusión del material y lo transporta
 Mezclado. hacia la boquilla de conformado, produciendo al mismo
 Desgasificado. tiempo la presurización y el mezclado del material.
 Conformado.
Todas las extrusoras se consideran divididas en tres
Debe tenerse en cuenta que no todas las funciones zonas que se pueden apreciar en la ilustración 1, junto
anteriores tienen lugar necesariamente durante la con la evolución de la presión a lo largo de la extrusora.
operación de todas y cada una de las extrusoras. Por La zona de alimentación es la más cercana a la tolva, en
ejemplo, el desgasificado o venteo únicamente se la cual la profundidad del canal del tornillo es máxima.
produce en las máquinas preparadas para ello. Por otra Tiene como objetivo principal compactar el alimento en
parte, el conformado no tiene porque ser definitivo; en una forma sólida densa y transportarlo hacia la siguiente
muchas ocasiones el producto obtenido adquiere su zona a una velocidad adecuada. La zona de transición o
forma final en un proceso secundario puesto que las compresión es la zona intermedia en la cual la
extrusoras se emplean con frecuencia para mezclar los profundidad del canal disminuye de modo más o menos
componentes de formulaciones que se procesarán gradual. Conforme el material sólido va compactándose
posteriormente mediante otras técnicas o bien para en esta zona el aire que pudiera quedar atrapado escapa
obtener preformas que serán procesadas mediante del material vía la tolva de alimentación. En la zona de
soplado o termoconformado. De acuerdo con las transición, además, tiene lugar la fusión del material. La
misiones que debe cumplir, una extrusora debe disponer zona de dosificado se sitúa al final, en la parte más
de un sistema de alimentación del material, un sistema cercana a la boquilla y tiene una profundidad de canal
muy pequeña y constante. En este zona el material
fundido es homogeneizado y presurizado para forzarlo a 2) Una vez encendida la máquina, se procede a
atravesar a presión la boquilla de conformado. regular las frecuencias del tornillo extrusor y el
halador el cual es el encargado de manejar las
Hay que tener presente que esta asignación de velocidades del proceso, el regulador de
funciones a cada una de las zonas de la extrusora no es frecuencias se puede ver en la siguiente
estricta; por ejemplo, el transporte, presurización y Ilustración.
homogeneización se producen a lo largo de todo la
extrusora. Las extrusoras actuales pueden operar entre
10 y 500 rpm y según su tamaño, pueden proporcionar
caudales de 2000 kg/h de material.

Ilustración 4: Tablero para controlar velocidades y frecuencias

de operación.

3) Se procede a introducir el material (PET) en la

tolva en su forma comercial, que son similares
Ilustración 2: Zonas de una extrusora y evolución de la presión
a esferas de radios muy pequeños. El sistema de
a lo largo de las mismas. alimentación se puede ver en la siguiente
ilustración.

IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA

A continuación, se presenta el paso a paso realizado
en el laboratorio para la satisfactoria realización de la
práctica de laboratorio extrusión de plásticos.

1) Lo primero que se hizo fue encender la máquina

y regular el calentamiento de la maquina
extrusora. Este calentamiento estuvo alrededor
de los 200°C para todas las zonas, la cual fue
aumentando desde la zona 1 a la zona 5.

Ilustración 5: Tolva para introducción del material a trabajar.

4) Verificar la presión de la válvula la cual hace

que pase el aire hacia el polímero extruido para
que este tenga un diámetro mayor y así tener un
Ilustración 3: Tablero sistema de control de la máquina espesor uniforme, luego se procede a verificar
extrusora.
 el paso del aire hacia la unidad de soplado, 6) El material ya solidificado se pasa por los
abriendo su respectiva válvula. rodillos, esto con el fin de generar mayor
uniformidad en la película de poliestireno, así
mismo facilita el empaquetado o recolección
del material.

Ilustración 6: Unidad de presión y soplado.

5) Se encendió el sistema de soplado y con la

ayuda de un estudiante se cerró el material para
hacerlo pasar por los rodillos.

Ilustración 9. Paso y recolección en los rodillos.

Una vez finalizados estos pasos, se obtiene un material

que se encuentra listo para seguir con el proceso de
Ilustración 7: Encarrilado y corrección de los rodillos. cortado y sellado, este proceso ya no pertenece al de
extrusión.

V. REALIZACIÓN Y CALCULOS DE LA PRACTICA.

En el desarrollo de la práctica de extrusión se
obtuvieron los siguientes datos y se realizaron los
cálculos pertinentes siguiendo la guía de dicha práctica.
Mediante el anexo “Tablas de prácticas”, del protocolo
de extrusión de plásticos obtenemos los siguientes datos
registrados en las siguientes tablas.
Ilustración 8: Limpieza de dado.
 Datos técnicos del tornillo: Dd (mm) 49,03 49,03 49,03 49,03 49,03
Relación
DATOS TÉCNICOS DEL TORNILLO expansión
0,035 0,068 0,073 0,026 0,130
Variables Datos espesor
8 2 9 7 8
Diámetro del tornillo (D) 38,1 𝑚𝑚 (Tm/Td)
en (mm)
Profundidad canal (dc) 11,68 𝑚𝑚 Tabla 3: Datos obtenidos en la práctica.
Longitud del tornillo (L) 1143 𝑚𝑚
Relación L/D 30 A partir de los datos suministrados en las Tablas 1, 2
y 3 se realizarán los cálculos pertinentes en la práctica.
Angulo de inclinación de la Se iniciará calculando el caudal máximo (𝑸𝒎á𝒙 ) y la
hélice (A) 30° presión máxima (𝑷𝒎á𝒙 ) de cada una de las muestras con
Paso del tornillo (P) 38.1 𝑚𝑚 las siguientes formulas:
Tabla 1: Datos técnicos del tornillo.
𝑸𝒎á𝒙 = (0.5). 𝜋 2 . 𝐷2 . 𝑁. 𝑑𝑐 . sin(𝐴) . cos(𝐴)
Datos técnicos del dado: 6𝜋. 𝐷. 𝑁. 𝐿. μ. cot(𝐴)
𝑷𝒎𝒂𝒙 =
(𝑑𝑐 )2
DATOS TÉCNICOS DEL DADO
Variables Datos En la Tabla 4 se presentarán los datos del caudal
Diámetro exterior (Dext) 49,91 𝑚𝑚 máximo (𝑸𝒎á𝒙 ) y la presión máxima (𝑷𝒎á𝒙 ):
Diámetro interior (Dint) 48,145 𝑚𝑚 # 𝑸𝒎á𝒙 𝑷𝒎𝒂𝒙
Longitud del dado (Ld) 10 𝑚𝑚 Muestra (𝒎𝒎𝟑 ⁄𝒔𝒆𝒈) (𝑴𝑷𝒂)
Área anillo dado (Ad) 1664.15 𝑚𝑚2 1 470,98𝑥103 251,082
2 724,59𝑥103 386,28
Diámetro equivalente dado
(Dd)
49,03 𝑚𝑚 3 941,97𝑥103 502,164
4 579,67𝑥103 309,024
Espesor del dado (Td) 1,76 𝑚𝑚 5 326,07𝑥103 173,826
Tabla 2: Datos técnicos del dado. Tabla 4: Valores de Qmáx y Pmáx.

Luego de esto es necesario encontrar el factor de

Toma de datos en el laboratorio de extrusión: forma (𝐾𝑠 ) del molde, a partir de la siguiente ecuación:
𝜋. (𝐷𝑑 )4
# MUESTRA 𝑲𝒔 =
Variables 128. 𝜇. 𝐿𝑑
1 2 3 4 5 𝜋. (49,03𝑚𝑚)4
Frecuencia 𝑲𝒔 =
128(1853,21𝑃𝑎)(10𝑚𝑚)
motor
𝑲𝒔 = 7,65 𝑚𝑚3 ⁄𝑃𝑎
tornillo 7 11 14 9 5
extrusor
Ya obteniendo el valor del factor de forma ( 𝐾𝑠 )
(Hz)
podremos obtener el valor de presión real (𝑃) con la
Frecuencia
del halador 6 6 4,5 9 13
siguiente formula:
𝑄máx
(Hz) 𝑷=
𝑄
Rev. 𝐾𝑆 + ( 𝑚á𝑥 )
𝑃𝑚á𝑥
Tornillo 13 20 26 16 9
(Rpm) Al obtener en valor de presión real ( 𝑃) podremos
Rev. calcular el caudal real (𝑄𝑥 ) de cada muestra con la
Halado 7 7 4 9 12 siguiente formula:
Rpm) 𝑸𝒙 = 𝐾𝑆 ∗ 𝑃
Td (mm) 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 En la Tabla 5 se presentarán los valores de presión real
T muestra (𝑃) y de caudal real (𝑄𝑥 ) de cada una de las muestras:
0,063 0,12 0,13 0,047 0,23
(mm)
D muestra
166,7 222,7 206,7 182,3 126
(mm)
 # 𝑸𝒙 𝑷 esto podremos garantizar que el producto final sea de
Muestra (𝒎𝒎𝟑 ⁄𝒔𝒆𝒈) (𝑲𝑷𝒂) las medidas calculadas.
1 470,85𝑥103 61,55 Antes de la realización de cualquier práctica, sería lo
2 724,38𝑥103 94,69 más pertinente poder revisar el funcionamiento
3 941,72𝑥103 123,10 adecuado de la maquina ya que cuando se accede al
4 579,56𝑥103 75,76 laboratorio esta ya se encuentra prendida, pero al
5 325,97𝑥103 42,61 momento de utilizarla no funciono de la manera
Tabla 5: Valores de P y Qx. adecuada.
VI. ANÁLISIS DE LOS RESULTADO
V. CONCLUSIONES
Se determina que en el proceso de extrusión es muy
importante manejar de manera adecuada las frecuencias [1] El proceso de extrusión es de relevante
ya que estas son las que permiten controlar la velocidad importancia para la trasformación de materia
con la que se extruye el material, además de controlar prima como es el polietileno en productos
su temperatura dificultando en primera instancia la comerciales de mucho uso, a pesar que se
evidenció lo contaminante que es hacer esta
obtención de este, y la solidificación para que pasara por
práctica se procuró dar un uso adecuado a los
los rodillos, de esta manera no se puede realizar la
resultados obtenidos.
practica en primera instancia. [2] Mediante las variaciones de revoluciones y
Se observó cómo es muy importante tener en cuenta frecuencias se pueden obtener distintos tipos de
para el cálculo de frecuencias la viscosidad y bolsas plásticas, cada una de estas con
viscoelasticidad del material a usar, ya que sin este los características diferentes dependiendo de los
cálculos de le frecuencia eran muy altos o bajos. factores asignados para dicho proceso.
Al momento de utilizar el sistema de soplado se [3] Hay que tener bastante cuidado con el manejo
evidencia que este es el encargado de dar el ancho de tiempos, los cuales están dados por los
especifico al material. variadores de frecuencia ya que estos pueden
Se observa que el material luego de ser extruido en dificultar el proceso, haciendo que no se pueda
algunos momentos trata de seguir expandiéndose dar un buen tiempo de solidificación y no
causando unas deformaciones en el material como se puedan pasar por los rodillos, además de ser
muestra a continuación: este el encargado del espesor de la pieza en
cuestión.

VII. REFERENCIAS
[1] Escuela Colombiana de ingeniería Julio
Garavito (2019). Protocolo de extrusión de
plásticos. Tomado de:
http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/moodl
e/pluginfile.php/149825/mod_resource/conten
t/1/EXTRUSI%C3%93N%20GUIA%20FIN
AL.pdf
[2] Mejía R. (2018). “Automatización y control de
una extrusora para la producción de tuberías
de PVC”. Tomado de:
http://biblioteca.unitecnologica.edu.co/notas/t
esis/0069370.pdf
[3] Zavala, M. (2018); “extrusión de materiales
plásticos”. Tomado de:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/
Ilustración 9. Sistema de soplado. 2011/03/extrusion-de-materiales-
plasticos.html
Para poder tener un buen acabado el material saliente,
es necesario esperar a que la maquina se estabilice, con