Sala Eléctrica Prefabricada

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SALA ELÉCTRICA PREFABRICADA

DIVISIÓN CHUQUICAMATA
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REEMPLAZO SISTEMA DE PUNZONADO
Revisión 1
CONVERTIDORES PEIRCE SMITH
Contenido Página
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 5
2 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................................. 6
2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................ 6
3 ALCANCE............................................................................................................................. 7
3.1 ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................................. 7
3.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO.............................................................................................. 7
3.3 EXCLUSIONES DEL SUMINISTRO ..................................................................................... 8
4 NORMAS .............................................................................................................................. 9
5 CONDICIONES AMBIENTALES......................................................................................... 11
5.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................... 11
5.2 CONDICIONES DEL LUGAR ............................................................................................. 11
6 REFERENCIAS .................................................................................................................. 12
7 REQUERIMIENTOS GENERALES..................................................................................... 13
8 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO ............................................................. 14
8.1 DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN.................................................................................. 14
8.2 DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN PARA MÁQUINAS PUNZONADORAS..................... 14
8.3 DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN Y TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES ............. 14
8.4 DISTRIBUCIÓN DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN ................................................... 14
9 CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA SALA ELÉCTRICA ............................................. 15
9.1 GENERAL .......................................................................................................................... 15
9.2 DISEÑO ESTRUCTURAL Y SÍSMICO ............................................................................... 15
9.3 BASE ESTRUCTURAL DE LA SALA.................................................................................. 15
9.4 PISOS ................................................................................................................................ 16
9.5 CARCASA ESTRUCTURAL ............................................................................................... 16
9.6 MUROS .............................................................................................................................. 17
9.7 TECHO Y CIELO ................................................................................................................ 17
Outotec Chile S.A. Página 2 de 45

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9.8 PUERTAS DE ACCESOS .................................................................................................. 18

9.9 SELLADO ESTRUCTURAL ................................................................................................ 18
10 AIRE ACONDICIONADO .................................................................................................... 20
11 TRATAMIENTO DE PINTURA............................................................................................ 21
12 FUERZA Y ALUMBRADO .................................................................................................. 22
12.1 PANELES DE ALUMBRADO Y FUERZA ........................................................................... 22
12.2 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y FUERZA ...................................................... 22
12.3 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO INTERIOR ..................................................................... 22
12.4 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO EXTERIOR.................................................................... 22
12.5 ENCHUFES DE FUERZA AUXILIAR .................................................................................. 23
13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.................................................................................. 24
13.1 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO ........................................................................ 24
13.2 SEÑALIZADORES AUDIOVISUALES ................................................................................ 24
13.3 DETECTORES ................................................................................................................... 25
13.3.1 DETECTORES DE HUMO .............................................................................................. 25
13.3.2 BASES PARA MONTAJE DE DETECTORES................................................................. 26
13.4 PULSADORES MANUALES DE ALARMA ......................................................................... 26
13.5 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO.......................................................................... 26
14 MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA SALA ELÉCTRICA..................................................... 28
15 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ........................................................................................ 29
15.1 CANALIZACIONES ............................................................................................................ 29
15.2 PASADAS DE CABLES ...................................................................................................... 30
15.3 ALAMBRADO DE EQUIPOS .............................................................................................. 30
16 EQUIPOS ELÉCTRICOS A INSTALAR .............................................................................. 31
17 PUESTA A TIERRA ............................................................................................................ 32
18 PRUEBAS EN TERRENO .................................................................................................. 33
19 INSPECCIÓN EN TERRENO ............................................................................................. 34
20 DOCUMENTACIÓN ............................................................................................................ 35
21 PREPARACIÓN DE EMBALAJE ........................................................................................ 36

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22 GARANTÍA ......................................................................................................................... 37
23 LISTADO DE ANEXOS....................................................................................................... 38

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1 INTRODUCCIÓN
Actualmente, la Fundición de Concentrado cuenta con cuatro (4) Convertidores Peirce

Smith (CPS Nº 3, 5, 6 y 7), en donde se produce cobre blíster (98 % Cu) a partir del
metal blanco y/o eje líquido. Actualmente, se proyecta un quinto convertidor (CPS N° 4),
el cual se encuentra en desarrollo su Ingeniería de Detalle. 1
Cada uno de estos CPS posee un sistema de punzonado (máquina punzonadora) que
permite la limpieza de estos a través de la introducción de barras a su interior. Cada
punzonadora posee un sistema motriz que se desplaza paralelo a cada CPS, en tanto,
barras metálicas o lanzas son accionadas por cilindros neumáticos introduciéndolas en
cada tobera, realizando así el ciclo de limpieza. La operación de posicionado de este
móvil actualmente es manual.
Estas máquinas, se encuentran en operación desde aproximadamente 39 años, es

decir, ya han superado largamente su vida útil y cuentan con un alto grado de
obsolescencia en lo que respecta a los repuestos, por lo que se hace necesario su
reemplazo.
La Gerencia de Fundición de Concentrado de la División Chuquicamata, en la búsqueda

de mejorar sus procesos, ha encargado la adquisición de cinco máquinas punzonadoras
para realizar el recambio de las actuales por otras de mayor tecnología. De esta forma,
actualmente es necesario contar con la Ingeniería de Detalle del proyecto que sirva de
base para el desarrollo de la construcción, ejecución y montaje del proyecto.

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2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO 1
El objetivo general del proyecto consiste en el reemplazo de los actuales sistemas de

punzonado de los cuatro (4) convertidores CPS N° 3, N° 5, N° 6 y N° 7, por equipos nuevos
de tecnología Outotec probada y confiable, más la instalación de un nuevo sistema en el
CPS N° 4, así como también el desarrollo de la Ingeniería de Detalle para el montaje y
operatividad de dichas máquinas punzonadoras, asegurando la correcta operación de los
equipos y el sistema, de tal forma de garantizar el aumento de disponibilidad y confiabilidad.
2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo del presente documento es establecer los requerimientos mínimos y estándares

que se deben considerar en el suministro de una Sala Eléctrica Prefabricada Tag N° 5240-
SEL-002 provista para el proyecto.

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3 ALCANCE
3.1 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance de este documento cubre los requisitos de ingeniería, diseño, fabricación e

instalación de equipos, pruebas, despacho y armado en terreno, de una Sala Eléctrica
Prefabricada TAG Nº 5240-SEL-002 considerada en el límite de batería del Proyecto.
3.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Esta especificación cubre los requerimientos de ingeniería, diseño, fabricación, mano de

obra, herramientas, construcción, suministros, instalación de equipos, interconexiones,
pruebas, despacho de la sala eléctrica, armado en terreno, equipamiento incluido en ellas,
pasillos exteriores y escaleras según se indica en el plano “Estructura Soporte Sala
Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-ES-PD-005.
El fabricante de la sala eléctrica es plenamente responsable del diseño, suministro,

componentes, materiales, instalación y pruebas de los equipos incluidos al interior de la
sala, y debe cumplir con esta especificación, documentos y planos indicados en el capítulo
6 de esta especificación.
El fabricante de la sala eléctrica es, además, responsable del armado en terreno, del
montaje e interconexiones entre equipos suministrados por terceros, dentro de la sala
eléctrica, de acuerdo a los planos indicados en el capítulo 6 de esta especificación.
La sala eléctrica corresponde a un módulo pre-ensamblado, para armado en terreno, e

instalación en el interior de la nave de convertidores, en el lugar designado por el proyecto,
mostrado en los planos indicados en el capítulo 6 de esta especificación, con
equipamiento, materiales, componentes armarios del sistema de control, sistema de
detección y extinción de incendios, aire acondicionado, alumbrado, accesorios y toda la
documentación necesaria para su uso y operación.
La Sala Eléctrica debe ser diseñada para ser instalada y operar en las condiciones
ambientales señaladas en el capítulo 5.
El conjunto estructural sobre el cual se monta la sala debe ser calculado y diseñado por el
Proveedor de acuerdo con el peso y características estructurales y sísmicas de la sala que
debe suministrar como parte de este contrato.

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3.3 EXCLUSIONES DEL SUMINISTRO
Los siguientes ítems, equipamientos y trabajos serán suministrados por otros y están
expresamente excluidos del suministro:
 Sistema de Control.
 Configuración y programación del sistema de control.
 Todos los conductores, cables, canalizaciones y escalerillas externas a la sala

eléctrica, con excepción de los requeridos para las interconexiones entre equipos
eléctricos, y de los propios, como alumbrado y enchufes interiores de las salas.
 La construcción de las obras civiles (fundaciones, pilares, vigas) está fuera del alcance
del Proveedor y será ejecutada por otros.

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4 NORMAS
La Sala Eléctrica Prefabricada debe ser diseñada y construida, según corresponda su

aplicación, en lo que se refiere a construcciones en estructuras metálicas, de acuerdo a:
NCh-427 : Especificaciones para el Cálculo de Estructuras de

acero para edificios.
NCh-433 : Diseño Sísmico de Edificios.
NCh-2369 Of. 2009 : Diseño Sísmico de Edificios.
NCh-74 : Residuos Volátil.
VCP : Criterio de Diseño Corporativo Arquitectura Obras en

Superficie.
VCP : Criterio de Diseño Corporativo Estructural.
VCP : Criterio de Diseño Corporativo Electricidad.
VCP : Especificación Técnica Corporativa Arquitectura
VCP : Especificación Técnica Corporativa Sala Eléctrica

Tipo Contenedor.
NCC21 : Seguridad, Prevención y Protección Contraincendio

en Instalaciones Eléctricas.
Y se debe considerar las siguientes normas internacionales:
NFPA : National Fire Protection Association
ANSI : American National Standards Institute
ASTM : American Society for Testing Materials
API : American Petroleum Institute RP-500
AWS : American Welding Society
ICEA : Insulated Cable Engineers Association

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IEC : International Electrotechnical Commission
IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
NEC : National Electrical Code (NFPA N°70 latest edition)
NEMA : National Electrical Manufacturer’s Association
NESC : National Electrical Safety Code (ANSI C2 latest edition)
OSHA : Occupational Safety and Health Administration
HSE : Health and Safety Executive, Electricity at Work

Regulations
UL : Underwriter Laboratories
Cualquier conflicto que ocurra entre esta especificación y los requerimientos de estos
códigos y/o estándares, la especificación tendrá precedencia.
Cuando se usen otros códigos y/o estándares fuera de los especificados, será de
responsabilidad del vendedor identificar las diferencias entre lo ofrecido y lo especificado,
para su evaluación y aprobación por parte del comprador.
Proveedores calificados para este suministro, quienes deberán adjuntar su certificación de

calidad para sus procesos de fabricación, según ISO 9001:2008.

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5 CONDICIONES AMBIENTALES
5.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
La División Codelco Chuquicamata (DCH) está ubicada en la Segunda Región de Chile, a

227 km al noreste de Antofagasta, a 1.590 km al norte de Santiago. Esta División se
encuentra ubicada a 17 km de la ciudad de Calama.
5.2 CONDICIONES DEL LUGAR
El lugar donde se llevará a cabo el proyecto tiene las condiciones ambientales medidas en
el área de trabajos, y se detallan en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1: Condiciones Ambientales en área de trabajo

Ítem Unidad Valor
Altura geográfica de diseño m.s.n.m 2.700
Latitud sur - 22º 18’
Longitud oeste - 68º 54’
Temperatura
Máxima de diseño ºC 40
Máxima ºC 30
Mínima ºC -5
Humedad Relativa
Máxima % 100
Promedio % 23 @ 42
Mínima % 5,9
Precipitaciones
Lluvia anual mm 37
Frecuencia anual dia 0–4
Nieve anual mm Despreciable
Presión Atmosférica
Máxima kPa 74,1
Promedio kPa 73,4
Mínima kpa 71,9
Vientos
Velocidad máxima km/h 162
Radiación Solar
2
Promedio mensual máximo W/m 450
Condiciones Sísmicas
NCh 2369 Zona 2,
Sismicidad -
Equivalente UBC Zona 3
Fuente: Bases Técnicas para Licitación N° N12FP05-BT001/13

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6 REFERENCIAS
Como referencia a esta especificación técnica, se tienen los siguientes planos y
documentos:
 DQ140007-E30-200-EL-DI-001 Criterios de Diseños Eléctricos.
 DQ140007-E30-200-EL-DI-001 Diagrama Unilineal General Máquinas de

Punzonado.
 DQ140007-E30-200-EL-GA-002 Disposición Equipos en Sala Eléctrica 5240-

SEL-002.
 DQ140007-E30-200-EL-SP-004 Especificación Técnica de Tableros Baja

Tensión.
 DQ140007-E30-200-EL-DS-001 Hoja de Datos Transformadores de Baja

Tensión.
 DQ140007-E30-200-ES-PD-005 Estructura Soporte Sala Eléctrica 5240-SEL-002
 DQ140007-E30-200-EL-SR-001 Requisición de Materiales y Equipos.

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7 REQUERIMIENTOS GENERALES
La sala eléctrica debe estar completamente fabricada de acuerdo con esta especificación y
la Hoja de Datos (Anexo A), donde se describe las dimensiones y equipamiento a ser
suministrado por el vendedor.
El equipamiento, componentes y materiales deben ser aptos para ambiente de trabajo

pesado, según lo indicado en la Hojas de Datos.
En cada equipo que forma parte del suministro, se deberá aplicar los factores de derrateo
por altura para voltaje y corriente que correspondan según normas.
Los equipos, materiales y componentes suministrados deben ser todos nuevos, sin uso y
de fabricación reciente para asegurar sus reemplazos de partes y servicio, con una alta
calidad y diseño para trabajo pesado y deberán cumplir o exceder los requerimientos de
esta especificación y estándares.
Todos los materiales deben ser inspeccionados previos a su instalación para asegurar que
estan líbres de defectos o daños, debidos al transporte.
Cualquier ítem necesario para proveer la sala eléctrica completas y operativa, debe ser
suministrado aunque no haya sido explícitamente mencionado en la presente
especificación.

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8 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Los equipos eléctricos incluidos dentro de la sala prefabricada, debe ser aptos para la
operación de un sistema eléctrico de:
8.1 DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN
 Sistema Eléctrico : Trifásico, 3 hilos, 50 Hz.
 Voltaje Nominal : 480 V +- 10%.
 Cortocircuito : 65 y 42 kA.
8.2 DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN PARA MÁQUINAS PUNZONADORAS
 Sistema Eléctrico : Trifásico, 3 hilos, 50 Hz.
 Voltaje Nominal : 400 V +- 10%.
 Cortocircuito : 65 y 42 kA.
8.3 DISTRIBUCIÓN DE ILUMINACIÓN Y TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES
 Sistema Eléctrico : Trifásico, 4 hilos (3F+N+T), 50 Hz.
 Tensión de Distribución : 400-231 V.
 Tensión de Utilización : 380-220 V.
 Puesta a tierra : Neutro sólidamente Aterrizado
 Corto circuito : 15 y 10 kA.
8.4 DISTRIBUCIÓN DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
 Sistema Eléctrico : Monofásico, 50 Hz.
 Tensión Nominal : 120 V (F+N+T).
 Puesta a tierra : Neutro sólidamente aterrizado.

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9 CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA SALA ELÉCTRICA

9.1 GENERAL
La sala eléctrica prefabricada debe ser del tipo panelizada. Diseñada para ser armada en
terreno para una instalación segura, funcional y ordenada. Las condiciones de seguridad
de las personas y equipos deben ser inherentes en todos los equipos y sistemas
suministrados.
Todas las partes estructurales, cubiertas, paredes, puertas y ventanas deben ser de
material incombustible, con una resistencia al fuego (llama directa) de 1 hora (F60).
9.2 DISEÑO ESTRUCTURAL Y SÍSMICO
La sala deberá ser montada sobre estructura existente, según se indica en el plano
“Estructura Soporte Sala Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-ES-PD-005.
El fabricante debe entregar la siguiente documentación que valide el diseño de la Sala:
 Memoria del Cálculo del Diseño Estructural de la Sala.
 Memoria de Cálculo Sísmico de la Sala.
 Memoria de Cálculo Sísmico de la Sala montada sobre la estructura.
 Memoria de Cálculo Térmica.
 Memoria de Cálculo de Sistema Extinción de Incendio.
9.3 BASE ESTRUCTURAL DE LA SALA
El chasis de la sala debe ser constituido por vigas de acero estructural laminado, con
entramados para obtener uniones rígidas, mediante soldadura de electrodos para arco
manual armada en terreno, quedando en condiciones de soportar la carga estructural
propia, equipos instalados en su interior, carga y descarga con grúa.
El dimensionamiento de estas vigas es variable, y depende de los esfuerzos a los que

serán sometidas.
Las vigas estructurales deben ser de acero estructural del tipo H ó I, de dimensiones
adecuadas para dar la solidez necesaria para una carga mínima de 1.000 kg/m2.
Para equipos cuyo peso supere los 1.000 kg/m2 el fabricante deberá revisar el diseño
estructural localmente, reforzando las áreas afectadas.
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Revisión 1
La pintura de la base estructural de la sala eléctrica debe cumplir lo establecido en la Hoja

de Datos.
La sala debe incluir bases metálicas de fundación para su anclaje en terreno
En cualquier caso, la distancia entre pedestales no debe ser menor de 3 metros y no mayor
a 6 metros, tanto en el sentido transversal como longitudinal de la sala.
Debe Tener un mínimo de cuatro puntos de levante (cáncamos de izaje) removibles y

deben ser suministrados y ubicados en la base de la Sala.
En dos esquinas opuestas de la Sala se debe dejar dos puntos exteriores de conexión a la
Malla de Tierra.
9.4 PISOS
El piso se construye de plancha de acero de mínimo 6 mm de espesor, soldada a la base

soporte.
El pintado se debe realizar de acuerdo a lo indicado en Hoja de Datos y sobre esta pintura
se debe aplicar una capa de compuesto antideslizante (ver capítulo 11).
Estas planchas deben estar dispuestas sobre la estructura base, para soportar una carga
mínima de 1.000 kg/m2, con una mínima vibración.
Los equipos deben ser montados directamente sobre la placa de piso plana, sin curvaturas
ni desniveles en las uniones.
De ser indicado en las Hojas de Datos, el piso también será aislado térmicamente.
9.5 CARCASA ESTRUCTURAL
En los revestimientos laterales de la Sala Eléctrica, se consideran planchas de onda

trapezoidal, constituida por una lámina de acero de 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6mm ó 0,8 mm de
espesor de acero Zinc-Alum, según norma ASTM A792 – 89 AZM150 (150 g/m2), calidad
estructural GR37 prepintado, con diferentes esquemas de protección, variedad de colores y
espesores de terminación.
Las planchas debe ser constituidas por nervios en forma de trapecios rigidizantes de 50
mm de alto (4 trapecios para el PV-4 o MV-4 y 6 trapecios para el PV-6 o MV-6) y/o frisos
intermedios de pequeña altura. Las secciones de las planchas metálicas deberán cumplir
con el “Cold Formed Steel Desing Manual” de AISI.

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Los marcos de puertas y ventanas serán construidos con perfiles de acero soldados a la
estructura.
9.6 MUROS
Todos los muros de la Sala Eléctrica deben ser resistentes a fuego (llama directa) 1 hora
(F60).
El muro exterior debe estar compuesto por paneles metálicos interlock o planchas
preformadas fabricadas a base de acero, sellados y soldados entre sí y a la estructura
principal, transformando cada pared en un paño rígido.
Para el sellado de las uniones de las planchas preformadas se debe usar material
resistente al fuego.
Entre la cubierta interior y la cubierta exterior se debe instalar aislación térmica de lana de
vidrio o de un componente expandido resistente al fuego para garantizar la instalación en
ambiente con alta variación de temperaturas.
Por el lado interior del muro se colocará, mediante tornillos auto perforantes, planchas lisas
de 1,9 mm espesor, con los respectivos zócalos y guardapolvos.
Las partes de la cubierta lateral interna que debe soportar equipos que van colgados a ella
deben ser reforzadas mediante perfiles estructurales adecuadamente considerados en el
diseño de la sala.
9.7 TECHO Y CIELO
La cubierta de techo debe ser de paneles preformados, largo continuo, de zinc-alum de 0.5
mm de espesor mínimo y sellados con sellos del tipo marino prepintados, apoyados sobre
costaneras de acero, con una sobre carga de uso de 300kg/m2.
El techo superior deberá ser capaz de soportar cargas concentradas de 100 kg en un área
de 50 cm2 (pisada de una persona), en cualquier lugar.
Debido al diseño particular de la Sala Eléctrica, se podrá considerar cargas y sobre cargas
de techo menor, siempre y cuando sea debidamente justificada y respaldada mediante una
memoria de cálculo, la cual deberá ser enviada a DCH, para su evaluación y aprobación.

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Revisión 1
Las planchas son unidas por traslape sellado con silicona y se fijan mediante tornillos auto
perforantes con golillas de neopreno.
El techo de la sala, debe ser recto, sin pendiente para escurrimiento de polvo y agua,
debido a la limitada altura entre vigas disponible para su instalación, y además que será
montada al interior del galpón de la nave de convertidores de la fundición.
El cielo debe estar formado por paneles interlock de 1,9 mm de espesor o con planchas
preformadas de acero de espesor 0,5 mm, como mínimo, galvanizada en caliente, de 100
mm de alto, sellados y soldados entre sí y a la estructura de las paredes.
Al interior de cada uno de estos paneles se aplicará 30 mm de espesor de espuma de

poliuretano de 35 kg/m3 de densidad.
La cubierta interior del techo de la sala, o cielo raso de la sala, debe ser paralela al piso de
la sala.
El techo propio de la sala debe contener la aislación térmica que sea necesaria para no
sobredimensionar el equipo de aire acondicionado.
9.8 PUERTAS DE ACCESOS
Todas las puertas y bisagras de la Sala Eléctrica deben ser resistentes a fuego (llama
directa) 1 hora (F60).
La Sala Eléctrica debe considerar una puerta metálica, con aislación térmica para acceso
de personal, montada sobre tres (3) bisagras de acero inoxidable, con barra antipánico por
su interior y manilla de cerradura con llave por el exterior, considerando un ángulo de
apertura mínimo hacia el exterior de 110º, con cierre de puerta hidráulico.
Las puertas deben ser ubicadas según se indica en el plano “Disposición de Equipos en
Sala Eléctrica 5240-SEL-002” plano N° DQ140007-E30-200-EL-GA-002.
9.9 SELLADO ESTRUCTURAL
Las uniones de planchas exteriores, interiores y las aperturas de muros, se deben diseñar y
fabricar para prevenir las pérdidas de aire acondicionado y la entrada de polvo y agua de
lavado.
La cubierta del techo contará con sellado de silicona y su fijación será con tornillos auto
perforante con golilla de neopreno.

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Revisión 1
Los paneles exteriores y de cielo deben ser sellados con silicona y se fijarán mediante
soldadura de tapón (tipo de soldadura hecha al unir una pieza metálica que contiene un
agujero circular con otra pieza metálica posicionada directamente debajo de la primera).
El proveedor debe respaldar por medio de una memoria de cálculo que los sellos
soportaran las presiones del gas del sistema contra incendio.

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Revisión 1
10 AIRE ACONDICIONADO
El fabricante debe proporcionar, a DCH para su aprobación la memoria de cálculo del
sistema de aire acondicionado.
El sistema de aire acondicionado y calefacción debe ser del tipo controlado por termostato.
Para el diseño del sistema de calefacción se debe incluir la temperatura proporcionada por
los equipos eléctricos propios de las salas.
Se debe incluir un punto de conexión para alarmas y monitoreo remoto del sistema.
El sistema de aire acondicionado deberá estar eléctricamente enclavado con el sistema de

detección de incendio de la sala, con la finalidad de desconectarlo automáticamente en
caso de producirse una alarma de incendio.
El Sistema Acondicionador de Aire debe ser del Tipo Split (Split type Air Conditioner). Con
las siguientes características:
 Su función será realizar la recirculación y enfriamiento del aire ambiente de la sala.
 Tamaño: Modular, en módulos de 60.000 o 80.000 BTU/h.
 La temperatura interior deberá mantenerse dentro del rango de +15°C a +25°C.
 Se debe entregar una memoria de cálculo que define tamaño en BTU/h y cantidad de
equipos a utilizar.

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Revisión 1
11 TRATAMIENTO DE PINTURA
La estructura principal o chasis de la sala eléctrica será sometida a un granallado a metal
blanco y seguidamente pintada con dos (2) manos de anticorrosivo epóxico y dos (2)
manos de esmalte epóxico de terminación, con un espesor final de 120 a 140 micras de
espesor de pintura seca.
Los paneles de muros y cielo serán planchas de acero A37/A24ES, prepintadas con
anticorrosivo epóxico, secado a horno a 200ºC, con once (11) micras de espesor. A
continuación se realizará un tratamiento de limpieza; seguidamente se aplicarán dos
manos de antióxido epóxico y dos manos de esmalte epóxico de terminación, obteniendo
un recubrimiento total de 120 a 140 micras de espesor de pintura seca.
Los pisos metálicos de la sala se someterán a un granallado a metal blanco, aplicando

luego un recubrimiento con pinturas epóxicas, con aditivos de cuarzo para hacerla
antideslizante en los pasillos.
El color de la pintura de terminación interior debe ser RAL 9010.
El color de la pintura de terminación exterior debe ser RAL 9001.
El color de la pintura de piso debe ser RAL 7032.

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12 FUERZA Y ALUMBRADO
12.1 PANELES DE ALUMBRADO Y FUERZA
La Sala Eléctrica Prefabricada considera un Tablero de Fuerza y Alumbrado según se

indica en el plano “Disposición de Equipos en Sala Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-
E30-200-EL-GA-002 y cuya especificación técnica corresponde al documento
N°DQ140007-E30-200-EL-SP-004.
12.2 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y FUERZA
La Sala Eléctrica Prefabricada considera un transformador de baja tensión del tipo “Seco”
para Fuerza y Alumbrado según se indica en el plano “Disposición de Equipos en Sala
Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-EL-GA-002 y cuya Hoja de Datos
corresponde al documento N° DQ140007-E30-200-EL-DS-001.
12.3 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO INTERIOR
El nivel de iluminación requerido es de 500 Lux medios, medidos a 0,76 m sobre el nivel
del piso.
Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 4:1.
Con interruptor de encendido del tipo 9/24 localizado uno en cada acceso.
Se debe incluir un equipo de Alumbrado de Emergencia con capacidad de 1 hora.
La canalización debe ser en conduit de acero galvanizado de pared gruesa según norma
ANSI 80.1, condulets y cajas de derivación de acero galvanizado en caliente.
Los conductores deben ser cable mono-conductor clase 600V con aislación para 90°C, de
sección # 14 AWG. Colores: Fase=Rojo, Neutro=Blanco y Tierra de Protección=Verde.
Debe incluir la instalación de dos enchufes para 220 V con una capacidad de 1320 VA
montado junto con el interruptor automático 1X6 A en una misma caja.
Debe incluir la instalación de dos enchufes para 120 V con una capacidad de 720 VA
montado junto con el interruptor automático 1X6 A en una misma caja.
12.4 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO EXTERIOR
El nivel de iluminación requerido es de 200 Lux como mínimo a 0,76 m sobre el nivel del
piso.
Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 6:1.

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Revisión 1
Luminarias de 100 W, HPS, uso exterior, equipadas con globo y pantalla, debe ser
provistas cerca de cada entrada de las salas eléctricas, estas luminarias deben ser
controladas por medio relé horario, y switches manual-off-auto, incluidos en el alcance del
proveedor de la sala.
Adosada a la cubierta exterior de la sala, en la parte superior la puerta de acceso, se debe

instalar una Luminaria de Alumbrado de Emergencia, con Cargador-Batería de 12 Vcc y
con dos focos halógenos de 20 W (direccionales). Tipo autónomo con capacidad de 1 hora.
Los enchufes de alumbrado y servicio, deben ser para 220 V, 15 A, una fase, neutro más
tierra de protección.
Los enchufes ubicados en el exterior deben ser del tipo exterior, con tapa y sello, uno al
exterior de cada puerta.
12.5 ENCHUFES DE FUERZA AUXILIAR
La fuerza auxiliar de la sala eléctrica debe ser en 380 V-3 Fase-50 Hz, alimentada desde el
Tablero de Alumbrado y Fuerza ubicado en el interior de la Sala. La alimentación de fuerza
auxiliar incluye el sistema de aire acondicionado de la Sala, según se indica en la
“Especificación Técnica Tableros de Baja Tensión” N° DQ140007-E30-200-EL-SP-004.

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13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

13.1 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO
El Sistema de Detección de Incendio debe ser del tipo Convencional, compuesto de un

panel de control local (por sala), detectores de humo y temperatura, con el concepto de
“zonas cruzadas”, indicadores de alarma luminosa y sonora, estaciones manuales de
alarma (pulsadores), sistema de bloqueo con llave tipo selector y los dispositivos de
accionamiento de los elementos de extinción. También contará con pulsadores de aborto
en caso de falsa alarma. 1
Los equipos deben ser resistentes a golpes ocasionales producidos en su manipulación, e

insensibles a vibraciones moderadas originadas por movimiento de equipos pesados.
El sistema debe ser suministrado con las partes y accesorios necesarios para satisfacer un
montaje adecuado.
Ruidos eléctricos, tales como pulsos de alta frecuencia o radiación electromagnéticas

emitidas por otros equipos, no deben generar falsas alarmas en los detectores ni en las
estaciones manuales de alarma.
El sistema debe contar con respaldo de baterías para condiciones de emergencia. La

autonomía de las baterías debe garantizar la operación de los sistemas de detección y
alarma, por un tiempo mínimo de 24 horas de monitoreo y a lo menos 10 minutos de
activación de alarmas. Las baterías deben ser selladas del tipo libre de mantención.
13.2 SEÑALIZADORES AUDIOVISUALES
Debe contener una bocina electrónica o zumbador con un piloto luminoso. Estas funciones
pueden ser contenidas en una sola unidad o en unidades independientes. Debe ser de
montaje sobrepuesto en cajas de derivación eléctrica estándar. Se debe activar
simultáneamente la bocina y la luz, siendo comandadas desde la unidad de control. Tanto
la bocina como el piloto luminoso deben funcionar con un voltaje de 24 Vdc.
La bocina debe generar un tono de alarma, con una intensidad sonora mínima de 92 db a
tres metros de distancia. El piloto luminoso debe ser color rojo y tendrá grabada la palabra
"FUEGO". El piloto luminoso deberá ser visible desde 30 m de distancia en un ángulo
comprendido entre 0 y 180.

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13.3 DETECTORES
Los detectores pueden funcionar en forma normal bajo las siguientes condiciones
ambientales:
 Temperatura Ambiente: -20°C a 50°C.
 Humedad Relativa: 95% máxima sin condensación.
 Protección: NEMA 12.
 Tensión de Operación: 24Vcc.
Los detectores deben presentar las siguientes características generales:
 La respuesta (activación) de un detector debe ser claramente visible por medio de una
luz destellante (LED) de suficiente intensidad, y con visión de 360º.
 Pueden ser montados y removidos de sus bases de montaje por un simple movimiento
de presión y giro.
 Deben ser conectados a la unidad de control local mediante un circuito supervisado de

dos hilos.
 Los circuitos electrónicos deben ser al estado sólido, herméticamente sellados para
prevenir su operación errónea por polvo, suciedad o humedad.
 La conexión del detector con polaridad inversa no debe dañar al detector.
 El detector no debe tener partes movibles o sujetas a desgaste.
13.3.1 Detectores de Humo

Deber ser de tipo fotoeléctrico y responder predominantemente a humo blanco. Debe
exhibir una respuesta uniforme en el curso del tiempo.
La intensidad de la fuente luminosa debe ajustarse automáticamente para compensar los

posibles efectos de acumulación de polvo y suciedad en el sensor. El principio de detección
prevendrá las falsas alarmas.

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Revisión 1
13.3.2 Bases para Montaje de Detectores

Los diferentes detectores automáticos mencionados anteriormente se deben poder montar
en bases estándar.
Una vez que la base ha sido instalada, se debe poder insertar, remover e intercambiar
diferentes tipos de sensores mediante un simple movimiento de presión y giro.
Las bases deben tener una cubierta removible en el área de los contactos para protección
durante la fase de instalación.
Las bases deben tener un sello adecuado en la entrada de cables para prevenir la entrada
de humedad o polvo a los contactos.
Las bases deben tener, un módulo electrónico que permita individualizar su ubicación
dentro del circuito de una zona determinada, la que debe ser señalizada en la Unidad de
supervisión y control, mediante un indicador apropiado.
13.4 PULSADORES MANUALES DE ALARMA
Deber ser de diseño plano, y podrán ser instaladas en forma superficial a una caja de
derivación eléctrica estándar embutida en la pared o sobrepuesta. Debe contener en su
interior contactos NA (normal abierto) los cuales serán supervisados por un módulo de
monitoreo.
Deben tener una protección, que al romperse activa la alarma.
Deben tener una indicación clara que confirme su activación.
La reposición de la estación manual se debe realizar sólo con la ayuda de una herramienta
especial.
Una vez activada la condición de alarma, debe permanecer hasta que sea repuesta por
personal autorizado solamente.
Las estaciones debe tener la leyenda "FUEGO" perfectamente visible en su frontis.
13.5 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
La sala eléctrica debe incluir un sistema de extinción de incendio comunicado con el

sistema de detección y extinción de incendio de la Planta.
El sistema de extinción de incendio debe consistir en sistemas de inundación CO2.
Los cilindros del sistema de extinción deben ir instalados al exterior de la sala.

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Revisión 1
En todos los sistemas de inundación total el área debe de proveer una alarma de aviso pre-
descarga que cumpla con Sistemas de Alarma y que sea capaz de ser percibida arriba del
nivel de luces y ruido ambiental, antes de que descargue el sistema, la cual dará tiempo a
los trabajadores a una salida segura desde el área de descarga antes de que descargue el
sistema.
Se debe asegurar al menos una estación manual de aborto sea provista para no descargar
el sistema combinado en cada salida del recinto a proteger, para efectos de mantenimiento
o trabajos controlados que generen alarmas falsas.
Además, se debe incluir extintores (suministrado por el proyecto)de polvo químico seco
clase B (gases líquidos) y C (equipos eléctricos), en la cantidad y ubicación indicada en los
planos del proyecto, idealmente instalado a un costado de la puerta, a un metro de altura
del piso.

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Revisión 1
14 MONTAJE E INSTALACIÓN DE LA SALA ELÉCTRICA

La salas Eléctrica Prefabricada tipo panelizada deben ser provistas del equipamiento
necesario para armar y montar sobre las plataformas existente indicadas en el plano
“Estructura Soporte Sala Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-ES-PD-005,
desarrollado por la especialidad Civil estructural.
Las condiciones de sismicidad tanto de la sala eléctrica como de las estructuras deben
soportar y estar sujeta a las condiciones sísmicas indicadas en el capítulo 5.
Debido al difícil acceso de vehículos de carga y espacios reducidos para el montaje de la

sala, la sala eléctrica debe ser suministrada a través de paneles para su armado en
terreno. La dimensiones máximas transportables son aproximadamente de 2.100 x 1.100 x
2.500 (W x H x D), las cuales deberán ser verificadas por vendor. 1
Una vez armada la sala eléctrica en terreno, el proveedor deberá mantener la protección
contra el medio ambiente y aislación térmica requerida de acuerdo a las condiciones
ambientales indicadas en las Hojas de Datos, siendo selladas, en todo su perímetro de
unión con sello del tipo ignífugo.
El fabricante deberá proveer dentro del alcance de su suministro, todos los materiales,
elementos, accesorios, planos y manuales de procedimientos necesarios para ejecutar la
correcta unión de las secciones, partes y/o paneles de la sala eléctrica, en la Obra.
En conjunto con las secciones, partes y/o paneles de despacho, deberán ser embarcados
todos los elementos y los materiales necesarios para el acoplamiento y sellado de las
secciones.
El proveedor debe considerar en su oferta la asistencia técnica, y mano de obra para el

correcto armado en terreno.

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Revisión 1
15 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
15.1 CANALIZACIONES
Los cables eléctricos de fuerza y control de los equipos a instalar dentro de la sala
eléctrica, deben estar de acuerdo a lo indicado en el plano “Disposición de Equipos en Sala
Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-EL-GA-002
Se debe considerar las canalizaciones en conducto rígido galvanizado de sección mínima

de ¾”, con radios de curvatura adecuada, flexible, grampas de sujeción con pernos U, etc.,
de acuerdo al Criterio de Diseño de Electricidad y la norma NEC.
Las pasadas de cables deben ser selladas, herméticas, no higroscópicas e ignífugas.
Se debe conformar un pasamuro capaz de sellar contra el fuego, humo, gas, agua y polvo.
Como mínimo los sellados deben ser probados bajo las normas ISO 834, NT FIRE 005, UL
1479, DIN N4102/9 y 5/1990, ASTM u otras equivalentes.
Se debe emplear únicamente sistemas de sellado para pasada de cables: Roxtec o

Firestop.
El fabricante de la sala eléctrica debe suministrar e instalar todos los conductores,

escalerillas y conduits en el interior de las salas, en cantidad, dimensión y ubicación
indicada en los planos del proyecto.
Los cables de fuerza y control se deben instalar en escalerillas individuales o bien en

escalerilla común con separadores. Los cables de instrumentación deben separarse de los
cables de fuerza utilizando ductos independientes o láminas separadoras en las
escalerillas.
El fabricante debe suministrar e instalar todo el conduit necesario para la canalización de

cables dentro de la sala que no vayan por escalerilla. Este conduit, debe ser de acero
galvanizado ANSI C80.1, salvo indicación contraria en las Hojas de Datos, y como mínimo
de ¾” de diámetro, y debe ser instalado sobre riel del tipo Unistrut para asegurar el soporte
de éste.
Entradas de cables, conduit y/o barras eléctricas debe ser suministradas en cantidad y
ubicación mostradas en los planos del proyecto.

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Revisión 1
Las entradas de cables o barras eléctricas de las salas bajo cada sección vertical del
equipamiento eléctrico, debe ser suministradas con tapa de acero y empaquetadura
apernadas, estas tapas deber ser de un espesor mínimo 3/16”.
15.2 PASADAS DE CABLES
El diseño eléctrico debe considerar en cada orificio de pasada de cables los arreglos de
carpintería metálica que sean necesarios para hacer la aplicación correcta del sello
ignífugo de la pasada de los cables.
Estas pasadas de cables deben ser selladas contra polvo, fluidos a presión y fuego,
únicamente con los siguientes materiales:
• Fire Stop
• Roxtec
El Proveedor de la Sala Eléctrica debe incluir dentro de su cotización las actividades

asociadas al sellado de las pasadas de cables.
No se aceptan que al concluir la fabricación de la sala con un piso continuo, a continuación

se realicen los orificios para las pasadas de cables.
15.3 ALAMBRADO DE EQUIPOS
La totalidad de los alambrados de interconexión entre los equipos dispuestos en la sala, se

deben hacer con los calibres de cables o ductos de barra normalizados.
Todos los cables y materiales utilizados deben ser retardantes a la llama.
Los cables deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre escalerillas.
El alambrado de equipos debe considerar:
 Alambrado de Fuerza.
 Alambrado de Control.
 Alambrado de Instrumentación.
 Alambrado de Comunicaciones.
Los cables y circuitos deben estar debidamente marcados en ambos extremos según se
indica en los planos y documentos del proyecto.
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Revisión 1
16 EQUIPOS ELÉCTRICOS A INSTALAR

El proveedor deberá considerar los espacios suficientes para la instalación, montaje e
interconexión de los equipos eléctricos indicados en los planos “Diagrama Unilineal
General Máquinas Punzonadoras” N° DQ140007-E30-200-EL-DI-001 y “Disposición de
Equipos en Sala Eléctrica 5240-SEL-002” N° DQ140007-E30-200-EL-GA-002.
Los Equipos a instalar al interior de la sala eléctrica, son detallados en la Tabla 16.1.
Tabla 16.1: Equipos Sala Eléctrica 5240-SEL-002
ITEM TAG EQUIPO CANT. NOMBRE OBSERVACIONES
Transformador de Fuerza y Suministrado por proveedor

1 5240-TBT-002 1
Alumbrado. Sala Eléctrica.
Tablero de Distribución de Suministrado por proveedor

2 5240-TDAyF-002 1
Alumbrado y Fuerza. Sala Eléctrica.
5240-TRA- Transformador de Baja Suministrado por OUTOTEC

3 2
6001@7001 Tensión. (Montaje por contratista).
5240-GBE- Gabinete de Control Suministrado por OUTOTEC

4 2
6001@7001 Punzonadoras. (Montaje por contratista).
5240-GSM- Suministrado por terceros

5 2 Gabinete de Comunicaciones
6001@7001 (Montaje por contratista).

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Revisión 1
17 PUESTA A TIERRA
Los equipos instalados en la Sala Eléctrica Prefabricada debe ser aterrizados a la
estructura base, terminando en dos (2) placas de cobre (pads) de puesta a tierra, ubicadas
en los extremos opuestos de ella, o como se indique en los planos, para su conexión a la
malla de tierra instalada por terceros. Estos puntos de conexión a tierra, deberán estar
interconectados a su vez, con el resto de las barras de tierra interiores a través de un cable
de cobre N° 4/0 AWG.
La sala eléctrica debe incluir, interiormente, una (1) barra de tierra de protección, alrededor
de todo el perímetro de la sala, ubicada a una altura indicada en los planos del proyecto,
donde no interfiera con el montaje de los equipos eléctricos al interior de las salas
eléctricas.

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Revisión 1
18 PRUEBAS EN TERRENO
Una vez finalizado el montaje y las terminaciones de la sala en terreno, se procederá a
realizar las pruebas, de acuerdo a un protocolo de chequeo, para asegurar el correcto
funcionamiento de los sistemas y/o equipos instalados.
 Prueba con agua para el chequeo de filtraciones, antes de instalar los equipos
eléctricos.
 Pruebas del sistema de alumbrado
 Verificar que las escalerillas y canalizaciones estén correctamente instaladas, al igual

que las tapas.
 Verificar que las luminarias están correctamente montadas y funcionando.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de aire acondicionado.
 Verificar activación del sistema protección de incendio.
 Prueba de los equipos interiores y exteriores considerados en la oferta.

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Revisión 1
19 INSPECCIÓN EN TERRENO
Una vez terminadas las pruebas y chequeos de operación de los diferentes sistemas y
equipos involucrados en el trabajo asignado por el cliente, la sala será sometida a la
inspección final por parte del cliente o del inspector asignado, siendo éste el que dé su
aprobación y autorización de aceptación.
Los equipos y/o materiales que no estén apropiadamente fabricados o dañados,

detectados durante la etapa de instalación y armado en terreno, o el trabajo extra que se
pueda generar producto de las deficiencias, es de entera responsabilidad del proveedor de
las salas, y su recambio y costo será de sus expensas.

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Revisión 1
20 DOCUMENTACIÓN
El proveedor debe entregar toda la información necesaria para el diseño de anclaje a
estructura existente, tales como cargas para todas las condiciones y combinaciones de
carga.
El proveedor debe cotizar en forma separada un listado de repuestos y partes requeridos

para la operación segura de por lo menos un año.
El proveedor debe indicar claramente en su cotización, todas las desviaciones,

modificaciones y/o alternativas propuestas a la presente especificación técnica. En caso de
no existir este listado se asumirá que el proveedor cumplirá la especificación en su
completa totalidad.
Debe incluir dentro de la documentación requerida todas las memorias de cálculos,

estudios y protocolos de pruebas usados para la fabricación de las salas, así como una
descripción del método de pintura usado.
Cada equipo deberá ser identificado con el número de equipo dado por el proyecto (Tag).
Esta identificación será instalada en la parte superior de cada equipo, y sus características
y dimensiones se adjuntarán con la correspondiente Orden de Compra. Estas
identificaciones deberán estar en español.
El proveedor debe entregar la información técnica, memorias de cálculos, catálogos y

manuales de todos los equipos y componentes en idioma español.

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Revisión 1
21 PREPARACIÓN DE EMBALAJE
En el momento de firmar el acta de recepción del equipo en fábrica por parte del cliente, el
fabricante procederá a preparar la guía de despacho indicando las partes que constituyen
el equipo, dado que la condición de entrega es en fábrica sobre camión.
La preparación para el traslado debe estar de acuerdo con las instrucciones del proyecto.
Cada ítem separado debe ser claramente identificado. Esta identificación debe ser de
acero inoxidable y además debe incluir al equipo que pertenece y el N° de la orden de
compra.
Los empaques deben ser identificados con la correspondiente orden de compra, número
del ítem y el número del TAG del equipo. Esta identificación debe llevar la siguiente
leyenda:
 Número de la Solicitud de Abastecimiento.
 Número de la Orden de Compra.
 Número del Ítem de la Orden de Compra.
 Número del Proyecto.
 Fecha de la salida de Fábrica.
Los equipos se deben proteger contra las inclemencias del tiempo, y su protección debe
ser tal de no permitir la entrada de agentes corrosivos al interior de éstos.
Las partes de repuestos deben ser embaladas para una conservación prolongada en una
bodega del Comprador.
Los empaques para despacho deben cumplir con todas las normativas medio ambientales
y del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) respecto al control de plagas. El tipo de empaque
(aéreo, terrestre o marítimo) dependerá de las condiciones de despacho impuestas en la
orden de compra.
El equipo debe ser embalado para transporte por camión, ferrocarril y marítimo, como
unidades completas o partes listas para ensamblar, de acuerdo a la experiencia del
fabricante, considerando que ellas deben resistir todos los efectos de un manejo rudo
durante su transporte.
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Revisión 1
22 GARANTÍA
La garantía de los equipos se extenderá por 24 meses de operación ó 36 meses desde su
salida de Fábrica, según lo que ocurra primero.
La entrega del equipo no libera al fabricante de la responsabilidad sobre la sala eléctrica

suministrada de acuerdo a los requerimientos de esta especificación y la Orden de
Compra, ni invalida cualquier reclamo que el comprador pueda hacer debido a elementos
defectuosos o funcionamiento no apropiado de los equipos, así como de la sala eléctrica
durante el período de garantía.
El fabricante debe garantizar que todos los materiales y equipos suministrados cumplen los
requerimientos especificados.
Todos los defectos en el equipamiento o en el sistema que ocurran durante el período de

garantía, atribuible a la fabricación, deben ser cubiertos por dicha garantía sin costo para el
Comprador.

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Revisión 1
23 LISTADO DE ANEXOS
ANEXO A : Planos y Documentos Requeridos.
ANEXO B : Hoja de Datos Sala Eléctrica Prefabricada.

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ANEXO A
PLANOS Y DOCUMENTOS REQUERIDOS

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Revisión 1
A.1 PLANOS Y DOCUMENTOS REQUERIDOS
El proveedor debe enviar la siguiente información como parte de su oferta y/o suministro:
Dígito sin letra : Número de copias en papel estándar
Dígito con letra E : Número de copias en archivo digital (Word, Excel o Autocad)
I CANTIDAD Y DOCUMENTOS REQUERIDOS
T CON EMISION DESPUES DE RECIBIDA
E DESCRIPCIÓN OFERTA LA ORDEN DE COMPRA
M PARA APROBACION FINAL

CANTIDAD APPROVAL
CANTIDAD SEMANAS CANTIDAD SEMANA
1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO Y ACCESORIOS 3 TIPO
2 6 3+1E S 12
2 PLANOS CON DIMENSIONES GENERALES 2+1E 6 3+1E 12
3 LISTA COMPLETA DE SUB-PROVEEDORES DE COMPONENTES 3 3 6 3+1E 12
4 PLANTA DE FUNDACIONES Y UBICACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE 2+1E 6 3 12
5 DIAGRAMA DE CARGAS EN FUNDACIONES-ESTÁTICA/ DINÁMICA 3 3+1E 12
/SISMICA
6 PLANOS DE CONJUNTO Y ARMADO CON LISTA DE PARTES 3
7 HOJAS DE DATOS DE EQUIPOS LLENADAS EN SU TOTALIDAD 3 2 6 3+1E 12
8 CATÁLOGOS Y DETALLES TÉCNICOS 3
9 CÁLCULOS DE DISEÑO, DESCRIPCIÓN Y RESULTADOS 2+1E 6 3+1E 12
10 PROGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN Y 3
MONTAJE
11 LISTA DE PLANOS DEL FABRICANTE 2+1E 6 3+1E 12
12 MANUALES DE MONTAJE, OPERACIÓN Y MANTENCIÓN 4 + 2E 12
13 PLANOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN E 2+1E 6 3+1E 12
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN
14 PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA 3+1E 12
15 LISTA DE REPUESTOS RECOMENDADOS PARA UN (1) AÑO DE 3
OPERACIÓN
16 LISTA DE MATERIALES 2+1E 6 3+1E 12
17 LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES PARA MONTAJE Y 3 2+1E 6
MANTENCIÓN
18 CÁLCULOS SÍSMICOS
19 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO DE ELECTRICIDAD E 2+1E 6 3+2E 12
INSTRUMENTACIÓN
20 LISTADO COMPLETO DE PARTES MECÁNICAS, ELÉCTRICAS E 2+1E 6 3+1E 12
INSTRUMENTACIÓN
21 LISTA DE REPUESTOS PARA EL COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN 2+1E 6
3+2E 12
MARCHA
22 PLAN DE CALIDAD 3 2+1E 6
23 PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS 3 2+1E 6
24 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN E INSPECCIÓN 3 2+1E 6
25 CERTIFICADOS DE MATERIALES 3+1E 12
26 CERTIFICADOS (PROTOCOLOS) DE PRUEBAS Y ENSAYOS 3+1E 12
27 PROGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES PARA COMPLETAR EL 2+1E 6
SUMINISTRO
28 DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE TEST OPERACIONAL 3 2+1E 6

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Revisión 1
ANEXO B
HOJA DE DATOS SALA ELÉCTRICA PREFABRICADA

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Revisión 1
PROYECTO NO.
HOJA DE DATOS
DQ140007
SALA ELÉCTRICA PREFABRICADA TAG N° 5240-SEL-002
NOMBRE PROYECTO EMISIÓN VIGENTE REALIZADO POR APROBADO POR
REEMPLAZO DE SISTEMA DE PUNZONADO CONVERTIDORES PEIRCE SMITH 1 B.O.R. G.D.P.
FECHA 02-09-2014 FECHA 02-09-2014 FECHA 02-09-2014
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD DATO DE DISEÑO DATO PROVEEDOR DATO OPERACIÓN
1. General
1.1 Fabricante, nombre - Por Proveedor
1.2 Modelo - Por Proveedor
1.3 TAG - 5240-SEL-002
1.4 Norma de fabricación - Por Proveedor
1.5 Fabricante, dirección postal - Por Proveedor
1.6 Ubicación fabrica principal - Por Proveedor
1.7 Representante en Chile, Nombre - Por Proveedor
1.8 Representante en chile, dirección postal - Por Proveedor
2. Condiciones Ambientales Exterior Sala Eléctrica
2.1 Altura sobre nivel del mar m 2.800
2.2 Ubicación geográfica - 22° 18' SUR, 68° 54' OESTE
2.3 Temperatura máxima de diseño °C 40
2.4 Temperatura máxima °C 30
2.5 Temperatura mínima °C -5
2.6 Humedad máxima % 100
2.7 Humedad promedio % 23@42
2.8 Humedad mínima % 5,9
2.9 Sismicidad según Norma Chilena NCh 2369 Of 2003 Zona 2
2.10 Medio ambiente (polvo, gases, vapores) - Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos
2.11 Lluvia anual mm 37
2.12 Frecuencia lluvia anual dia 0-4
2.13 Nieve anual mm Despreciable
2.14 Presión atmosferica máxima kPa 74,1
2.15 Presión atmosferica promedio kPa 73,4
2.16 Presion atmosferica mínima kPa 71,9
2.17 Velocidad máxima del viento m/s 162
2.18 Radiación solar promedio mensual máximo W/m2 450
3. Condiciones Ambientales Interior Sala Eléctrica
3.1 Rango de temperatura ambiental °C +18 a +25
3.2 Temperatura máxima °C 30
3.3 Temperatura mínima °C 5
3.4 Sobre presión interna mínima mmH2O N/A
3.5 Capacidad total del equipo HVAC - Por Proveedor
3.6 Eficiencia del filtro de aire % 90 a 95
4. Iluminación
4.1 Nivel de iluminación interna a 0,76 metros Lux 500
4.2 Equipo fluorescente hermético 220 V W 2x40
4.3 Distancia entre enchufes, 220V, 16 A m Por Proveedor
Foco halógeno sellados
4.4 Equipo de emergencia Tipo
2x35, IP 66
5. Sisitema de Detección y Extinción de Incendio
5.1 Sistema contra incendio, con contacto para alarma Si/No Si
5.2 Sistema detección de humo (tipo fotoeléctrico) con contacto para alarma Si/No Si
5.3 Detector de alta temperatura, con contacto para alarma Si/No Si
5.4 Sirena y foco estroboscópico Si/No Si
5.5 Pulsador manual en cada salida Si/No Si
5.6 Sirena autovisual NEMA 4X Si/No Si
5.7 Panel local de alarma contra incendio Si/No Si
5.8 Sistema de bloqueo con llave tipo selector Si/No Si
5.9 Extinción de incendio automático Agente extintor CO2
6. Infraestructura Eléctrica
6.1 Derrateo de voltaje por altitud (baja Tensión) % Por Proveedor
6.2 Derrateo de corriente por altitud (baja Tensión) % Por Proveedor
6.3 Tipo - Trifásico
6.4 Frecuencia Hz 50
6.5 Voltaje nominal de Fuerza 1 V 480
6.6 Voltaje nominal de Fuerza 2 V 400
6.7 Voltaje de alumbrado V 400/231
6.8 Voltaje de control V 120
6.10 Corriente de cortocircuito máximo en 400V kA 42
6.11 Neutro solidamente aterrizado Si/No Si
6.12 Canalización acero galvanizado Si/No Si
6.13 Canalización conduit rígido PVC Si/No Si
6.14 Canalización escalerillas metálica Si/No Si
6.15 Puesta a Tierra - 2 puntos exteriores
6.16 Transformador de Alumbrado y Fuerza - Requerido
6.17 Transformador de Control - No
6.18 Transformador Servicios Auxiliares - No
7. Caracteristcias Técnicas Sala
7.1 Base Estructural
7.1.1 Viga de acero Perfil H
7.1.2 Carga distribuida mínima soportada kg/m2 1.000
7.1.3 Puntos de izaje removibles - 4 mínimo
Sobre estructura
7.1.4 Tipo de montaje
- existente

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DQ140007-E30-200-EL-SP-002
Revisión 1
PROYECTO NO.
HOJA DE DATOS
DQ140007
7. Caracteristcias Técnicas Sala
7.2 Piso
7.2.1 Aislante térmico Si/No Si
7.2.2 Superficie antideslizante Si/No Si
7.2.3 Placa de acero galvanizado Si/No Si
7.2.4 Espesor placa mm 6
7.2.5 Carga distribuidas mínima soportada kg/m2 1.000
7.3 Carcasa estructural
7.3.1 Estructura de la Sala Perfil Tubular o Cuadrado
Perfil de acero soldado
7.3.2 Marco de puertas
a estructura
7.4 Muros
7.4.1 Espesor planchas o paneles de acero mm 1,5
Polietileno alta
7.4.2 Material de sellado de uniones
- densidad
Lana de vidrio o roca
7.4.3 Material de aislante entre cubierta interior y exterior *
poliuretano
7.4.4 Material cubierta interior - Plancha lisa 1,9 mm
7.4.5 Muro de resistencia F60 - Requerido
7.5 Techo y Cielo
7.5.1 Cubierta cielo zinc-alum mm 0,5
7.5.2 Capacidad de carga mínima de cubierta kg/m2 300
7.5.3 Carga concentrada mínima soportada kg/m2 100
7.5.4 Pendiente mínima del techo ° 5
Paneles interlock 1,9
7.5.5 Material del cielo mm
planchas acero 0,5
7.5.6 Espuma de poliuretano de 35 kg/m3 mm 30
7.6 Puerta de acceso
7.6.1 Bisagras de acero por puerta N° 3
7.6.2 Material de bisagras y quincallería - Acero inoxidable
7.6.6 Hojas N° 2
7.6.7 Barra antipánico N° 1
7.6.8 Resistencia al Fuego - 60 minutos (F60)
7.6.9 Tipo doble, con zona de presurización Si/No No
7.6.10 Ancho mm 950
7.6.11 Alto mm 2200
7.6.12 Barra antipánico N° 1 por puerta
7.6.13 Tipo de cerradura Tipo Automática
7.6.14 Tipo de cierre ubicado en la parte superior Tipo Hidráulica
7.6.15 Sentido de apertura - Exterior min. 110°
7.7 Escaleras y Pasillos Exteriores
7.7.1 Escaleras y plataformas ver plano DQ140007-

- E30-200-ES-PD-005
7.7.2 Estructuras metálicas de pasillos - FRP
7.7.3 Cargas distribuidas mínima soportada kg/m2 Por Proveedor
7.8 Pintura
7.8.1 Color de terminación interior - RAL 9010
7.8.2 Color de terminación exterior - RAL 9001
7.8.2 Piso RAL 7032
7.8.3 Proceso de pintura - Según especificación
7.9 Acceso y Salida de Cables
7.9.1 Entrada de cables Superior
7.9.2 Salidas de cables Superior
7.9.3 Placa metálica removible Si
7.10 Dimensiones y Pesos de la Sala
7.10.1 Longitud externa máxima mm 6.200
7.10.2 Ancho externo máxima mm 4.200
7.10.3 Altura externa máxima mm 3.200
7.10.4 Altura interna mm A definir
7.10.5 Distribución niveles 1 piso
7.10.6 Peso total kg Por Proveedor
8. Memorias de Cálculo
8.1 Sistema de aire acondicionado Si/No Si
8.2 Sistema de presurización Si/No No
8.3 Sistema de captación de polvo Si/No No
8.4 Estructural Si/No Si
8.5 Sísmica de la Sala Si/No Si
8.6 Sísmica de la sala sobre los pilares Si/No Si
8.7 Memoria de cálculo de iluminación y sistema contra incendio Si/No Si
9. Pruebas y Verificaciones
9.1 Sala Eléctrica
9.1.1 Hermeticidad lluvia de agua Si/No Si
9.1.2 Sistema de alumbrado Si/No Si
9.1.3 Escalerilla, canalizaciones y tapas Si/No Si
9.1.4 Luminarias montadas y funcionando Si/No Si
9.1.5 Sistema de aire acondicionado Si/No Si

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DQ140007-E30-200-EL-SP-002
Revisión 1
PROYECTO NO.
HOJA DE DATOS
DQ140007
9. Pruebas y Verificaciones
9.1.6 Sistema protección de incendio Si/No Si
9.1.7 Prueba de Funcionamiento en Fabrica Si/No Si
9.1.8 Prueba de Funcionamiento en Sitio Si/No Si
9.2 Equipos de maniobra y tableros
9.2.1 Continuidad eléctrica para alambrados Si/No Si
9.2.2 Aislación Si/No Si
9.2.3 Faseo Si/No Si
9.2.4 Chequeo punto a punto de los circuitos eléctricos Si/No Si
9.2.5 Continuidad del sistema de tierra de los equipos Si/No Si
9.2.6 Prueba funcional del sistema completo, incluyendo la simulación desde el sistemaSi/No
de control Si
9.2.7 Sistemas de protección eléctricos Si/No Si
9.2.8 Instalación de cable Si/No Si
9.2.9 Identificación de las barras Si/No Si
9.2.10 Torque de las barras y puertas Si/No Si
9.2.11 Operatibilidad de las puertas Si/No Si
Documentación de prueba de resistencia de aislación, dielectrico y alto
Si/No Si
9.2.12 potencial del fabricante
10. Información Técnica
10.1 Dimensiones equipos
Dimensión externa Plano ver plano DQ140007-

10.1.1 E30-200-GA-002
Dimensiones planta Plano ver plano DQ140007-

10.1.2 E30-200-GA-002
Dimensiones elevaciones Plano ver plano DQ140007-

10.1.3 E30-200-GA-002
Ubicación anclaje Plano ver plano DQ140007-

10.1.4 E30-200-ES-PD-005
Fundaciones Plano ver plano DQ140007-

10.1.5 E30-200-ES-PD-005
Espacios requeridos para mantenimiento Plano ver plano DQ140007-

10.1.6 E30-200-GA-002
Placas características Plano ver plano DQ140007-

10.1.7 E30-200-EL-DI-001
Alambrado Eléctrico Plano ver plano DQ140007-

10.1.8 E30-200-GA-002
11. Alambrado Eléctrico
ver plano DQ140007-
Diagrama unilineal Plano
11.1 E30-200-EL-DI-001
11.2 Diagrama esquemático y alambrado Plano Por Proveedor
11.3 Diagrama de interconexionado Plano Por Proveedor
11.4 Tabla de contactores de switches Plano Por Proveedor
11.5 Disposición de terminales Plano Por Proveedor
11.6 Información técnica de los equipos Plano
11.7 Instrucción de operación Plano Por Proveedor
11.8 Instrucción de mantenimiento Plano Por Proveedor
11.9 Informe de certificados de prueba Plano Por Proveedor
11.10 Lista de planos de referencia Plano Por Proveedor
11.11 Lista de piezas y repuestos Plano Por Proveedor
12. Equipos Eléctricos Requeridos
12.1 Tablero de Fuerza y Alumbrado (Tag N° 5240-TDAyF-002)
ver plano DQ140007-
12.2 Diagrama unilineal -
E30-200-EL-SP-004
12.3 Especificación Técnica ver plano DQ140007-

- E30-200-EL-SP-004
12.4 Transformador de baja tensión (Tag N° 5240-TBT-002)
ver plano DQ140007-
12.5 Diagrama unilineal -
E30-200-EL-DI-001
Doumento N°
12.6 Hoja de Datos DQ140007-E30-EL-DS-
- 001

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Revisión 1
PROYECTO NO.
HOJA DE DATOS
DQ140007
13 Garantías
13.1 Operacionales Meses 24
13.2 Desde la entrega meses 36
Notas Importantes
Cualquier diferencia entre la cotización y lo especificado, deberá ser debidamente justificado, respaldado y enviado a DCH para su aprobación.
1 02-09-2014 Emitido para Construcción B.O.R. G.D.P. D.U.A.

0 28-07-2014 Emitido para Construcción B.O.R. G.D.P. D.U.A.
B 07-07-2014 Emitido para Aprobación del Cliente B.O.R. G.D.P. D.U.A.
A 23-06-2014 Emitido para Coordinación Interna B.O.R. G.D.P. D.U.A.
Rev. Fecha Descripción Preparó Revisó Aprobó

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CODELCO CHILE

SALA ELÉCTRICA PREFABRICADA

Outotec Chile S.A. Página 2 de 45

9.8 PUERTAS DE ACCESOS .................................................................................................. 18

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Estas máquinas, se encuentran en operación desde aproximadamente 39 años, es

La Gerencia de Fundición de Concentrado de la División Chuquicamata, en la búsqueda

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El objetivo general del proyecto consiste en el reemplazo de los actuales sistemas de

2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El objetivo del presente documento es establecer los requerimientos mínimos y estándares

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El alcance de este documento cubre los requisitos de ingeniería, diseño, fabricación e

3.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Esta especificación cubre los requerimientos de ingeniería, diseño, fabricación, mano de

El fabricante de la sala eléctrica es plenamente responsable del diseño, suministro,

La sala eléctrica corresponde a un módulo pre-ensamblado, para armado en terreno, e

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 Configuración y programación del sistema de control.

 Todos los conductores, cables, canalizaciones y escalerillas externas a la sala

Outotec Chile S.A. Página 8 de 45

La Sala Eléctrica Prefabricada debe ser diseñada y construida, según corresponda su

NCh-427 : Especificaciones para el Cálculo de Estructuras de

NCh-433 : Diseño Sísmico de Edificios.

NCh-2369 Of. 2009 : Diseño Sísmico de Edificios.

NCh-74 : Residuos Volátil.

VCP : Criterio de Diseño Corporativo Arquitectura Obras en

VCP : Criterio de Diseño Corporativo Estructural.

VCP : Criterio de Diseño Corporativo Electricidad.

VCP : Especificación Técnica Corporativa Arquitectura

VCP : Especificación Técnica Corporativa Sala Eléctrica

NCC21 : Seguridad, Prevención y Protección Contraincendio

Y se debe considerar las siguientes normas internacionales:

NFPA : National Fire Protection Association

ANSI : American National Standards Institute

ASTM : American Society for Testing Materials

API : American Petroleum Institute RP-500

AWS : American Welding Society

ICEA : Insulated Cable Engineers Association

Outotec Chile S.A. Página 9 de 45

IEC : International Electrotechnical Commission

IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers

NEC : National Electrical Code (NFPA N°70 latest edition)

NEMA : National Electrical Manufacturer’s Association

NESC : National Electrical Safety Code (ANSI C2 latest edition)

OSHA : Occupational Safety and Health Administration

HSE : Health and Safety Executive, Electricity at Work

Proveedores calificados para este suministro, quienes deberán adjuntar su certificación de

Outotec Chile S.A. Página 10 de 45

La División Codelco Chuquicamata (DCH) está ubicada en la Segunda Región de Chile, a

5.2 CONDICIONES DEL LUGAR

Tabla 5.1: Condiciones Ambientales en área de trabajo

Outotec Chile S.A. Página 11 de 45

 DQ140007-E30-200-EL-DI-001 Criterios de Diseños Eléctricos.

 DQ140007-E30-200-EL-DI-001 Diagrama Unilineal General Máquinas de

 DQ140007-E30-200-EL-GA-002 Disposición Equipos en Sala Eléctrica 5240-