Clase 7 - Concreto

Sesión:
Concreto y mortero
Docente: Msc. Ing. Julio Lecca Zavaleta

Logro
Al finalizar la unidad, el estudiante identifica las
propiedades y empleos del concreto .
Morteros yConcreto
•Morteros. Propiedades y empleos del concreto.
•Componentes. Fabricación y propiedades del concreto
•Propiedades del concreto endurecido.
•Ensayos y control de concreto
•Concretos especiales: concreto armado y pretensado
•Premezclado
Régimen Aduanero que permite el ingreso
de mercancías al territorio nacional para su
consumo, luego del pago o garantía, según
corresponda, de los derechos arancelarios y
demás impuestos aplicables.
NORMA E.030 (SISMORESISTENTE)
3.TECNOLOGÍA EN NUESTRO PAIS
• Esta fue la 1era obra en nuestro país en contemplar los aisladores sísmicos
elastoméricos, los cuales han sido fabricados en Chile y testeados en el
laboratorio de ensayos dinámicos de la PUCC.
• Esta tecnología consiste en un conjunto de laminas de caucho natural de

alto amortiguamiento y laminas de acero, las cuales forman un dispositivo
de flexibilidad horizontal y rigidez vertical.
• Los edificios que llevan estos dispositivos deben poseer doble

cimentación.
• La excavación ha sido masiva a un nivel de semisótano de 1.80m por

debajo del primer nivel, lo que facilitará las revisiones y mantenimientos
de los dispositivos cada 5 años.
https://www.youtube.com/watch?v=96cJLLkV7Ms https://www.youtube.com/watch?v=kadMjFwDKww
4.VENTAJAS DEL SISTEMA
• Protección de la vida.
• Seguridad Estructural.
• Protección de contenidos.
• Continuidad de operación.
• Reducción de costo estructural.
• Menores primas de seguro.
5.PREGUNTAS FRECUENTES
CONCRETO
“Cuanto mas permeable es un concreto es menos resistente y
menos durable”
FERET
Investigador Francés
CAUSAS DE FALLAS EN LAS CONSTRUCCIONES SEGÚN SU ORIGEN
• Pobres estudios de suelos o malas cimentaciones

• Mala calidad de los materiales
• Falta de Experiencia del personal
• Errores del Proyecto
• Errores del proceso constructivo
https://www.youtube.com/watch?v=lu85TZUtkNY
• Errores de Supervisión
• Ataques físicos, químicos o biológicos al concreto
• Mal Mantenimiento
• Mal proceso de Reparación de las estructuras
MATERIALES - CEMENTO
Ocupa entre el 7% y 15% del volumen de la mezcla
En Perú los cementos Portland mas usados:
• Tipo I
• Tipo II
• Tipo V
• Tipo IP
Todo cemento que tenga mas de 2 meses de almacenamiento

en sacos, deberá ser examinado por supervisión, para verificar
si aún es factible su uso.
MATERIALES - CEMENTO
La norma ASTM C595 especifica las características de los
cementos adicionados:
• Tipo IS: entre 25-70% en peso de escoria de alto horno

• Tipo ISM: menos 25% en peso de escoria de alto horno
• Tipo IP: entre 15-40% en peso de puzolana
• Tipo IPM: menos 15% en peso puzolana
BENEFICIOS DE LA ESCORIA DE ALTO HORNO
• Altamente resistente a los sulfatos

• Bajo calor de hidratación
• Resistente a la reacción álcali-agregado
REACCION ALCALI-AGREGADO
En la combinación de los componentes del concreto, algunos agregados
reaccionan químicamente dando lugar a la formación de un gel, que al
absorber agua se expande y crea presiones capaces de desintegrar el
concreto. Estas reacciones han sido causa del deterioro prematuro de
importantes estructuras de concreto en diversas partes del mundo.
MATERIALES - AGUA
El PH medido debe estar en promedio en 7 (neutro), según la
norma ASTM D-1293.
Los testigos de prueba preparados con agua no potable,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencia en compresión no
menores del 90% de muestras preparas preparadas con agua
potable.
No se utilizará agua de mar en ningún caso, salvo previa

autorización de supervisión escrita en el cuaderno de obra.
PROBLEMAS POR SALES EN EL AGUA
MATERIALES - AGREGADOS
Ocupan entre el 59% y 76% del volumen de la mezcla.
Controla los cambios volumétricos de la pasta e influye en las
propiedades del concreto.
MATERIALES – AGREGADO FINO
Los que están comprendidos entre las mallas N°4 y N°200.
En ningún caso el agregado fino deberá tener mas del 45% de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
La curva granulométrica del agregado deberá encontrarse

dentro de los limites que se indican:
Tamiz (mm) Porcentaje que Pasa
3/8" 100
N°4 95-100
N°8 80-100
N°16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N°100 2-10
MATERIALES – AGREGADO FINO
El agregado fino tendrá como límites máximos:
LIMITES MAXIMOS
Terrones de arcilla y particulas
1%
deleznables
Material que pasa el tamiz #200
3%
micras
Sulfatos como SO4 1.2%
El ensayo de estabilidad de volumen no deberá tener una

pérdida de peso mayor del:
10% SULFATO DE SODIO

ó
15% SULFATO DE MAGNESIO
MATERIALES – AGREGADO GRUESO
Los que están comprendidos entre las tamiz de 3” y N°4.
Los índices de aplanamiento y alargamiento no deberán ser
mayores del 15%.
El desgaste del agregado grueso, medido en la maquina de Los

Ángeles, no podrá ser mayor del 50%:
https://www.youtube.com/watch?v=M7dQxhcmC_Y
MATERIALES – AGREGADO GRUESO
La cantidad perjudicial en el agregado no deben superar :
LIMITES MAXIMOS
Terrones de arcilla y partículas 0.25%
deleznables
Particulas Blandas 5.00%
Material que pasa el tamiz de 74 1%
micras
Sulfatos como SO4 1.2%
El ensayo de estabilidad de volumen no deberá tener una

pérdida de peso mayor del:
12% SULFATO DE SODIO

ó
18% SULFATO DE MAGNESIO
MUESTREO DEL CONCRETO
El volumen de la muestra debe ser suficiente para realizar todos
los ensayos, tanto en estado fresco como endurecido y son:
• Determinación de la temperatura del concreto
• Determinación del asentamiento
• Determinación del contenido de aire
• Elaboración de 6 cilindros estándar de 15x30cm. Dos para
ensayar a los 7días, dos a los 28 días y dos como referencia,
los cuales deben ser marcados y curados.
• Cuando se requiera determinar la resistencia a la flexión, se
elaborara seis viguetas de 15x15x50cm.
Ensayos y control delConcreto
¿Qué es control de
calidad de Concreto?
Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica

permite que el concreto cumpla con los requisitos
especificados, al menor costo posible.
Aplicación
Estado Estado
Fresco Endurecido
Ensayos
Ensayos de
Aceptación
del Concreto
Concreto Concreto
Fresco Endurecido
Densidad Contenido de Resistencia a Resistencia a

Asentamiento Temperatura (Peso la
Unitario) Aire Compresión la Flexión
ASENTAMIENTODE CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035 ASTM C143
Verificar el cumplimiento de las

especificaciones.
Procedimiento para medirel
ensayo
Propiedades del concretoendurecido
RESISTENCIA A LACOMPRESIÓN – ROTURA DE TESTIGOS
El ensayo se realiza La resistencia o esfuerzo se

aplicando un carga axial obtiene dividiendo la carga
mediante una prensa aplicada entre la sección
aplicada en el eje de la transversal y se expresa en
probeta. Kg/cm2, Mpa, etc.
Propiedades del concretoendurecido
RESISTENCIA A LACOMPRESIÓN – ENSAYO CON ESCLERÓMETRO
MUESTREO DEL CONCRETO
Las muestras deben tomarse cada 40m3 de concreto utilizado o
cada 200m2.
Tanto contratista como supervisor deben llevar un registro de
cada muestra de concreto, el cual incluirá los siguiente datos:
1. Fecha de la muestra
2. Temperatura del concreto fresco
3. Consistencia
4. Resistencia a la compresión en el ensayo.
5. Resistencia a la flexión en el ensayo. (vigas)
Muestreo de concretofresco
NTP 339.036 ASTM C-172
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre

las cuales serealizan ensayos para verificar el cumplimiento.
Equipos para muestreode
concreto
•Recipiente no absorbente de
capacidad >28 L
•Palas, cucharones
•Tamices estándar
Humedecer los equipos antes del

muestreo
Tiempo límite para empezar
ensayos
FABRICACION DEL CONCRETO
Por facilidad del trabajo se recomienda concreto premezclado.
Se permitirá el empleo de mezcladoras portátiles en obra.
El mezclado manual no es recomendable y solo se permitirá,

previa autorización de supervisión, para estructuras pequeñas
de baja resistencia. En tales casos las tandas no podrán ser
mayores de ¼ de metro cubico.
Concreto Premezclado
¿Qué es el Concreto
Premezclado?
Se llama así al concreto que se prepara en una

planta dosificadora, mezclador central.
Se transporta y suministra directamente a laobra

en camiones premezcladores, en estado fresco..
.
DISEÑO DE MEZCLA
La consistencia del concreto se deberá encontrar dentro de los
siguientes limites:
ESTRUCTURA SLUMP
Secciones de mas de 30cm de espesor 10-30mm
Secciones de menos de 30cm de espesor 10-40mm
Pilares vaciados en sitio 50-80mm

Contenido de aire en el concretofresco
METODO PRESIÓN NTP 339.083 ASTM C 231

METODO VOLUMÉTRICO NTP 339.081 ASTM C 173
Generalmente ocupa un 3% del volumen de la mezcla
Está en función de las proporciones, las características

físicas de los agregados y del método de compactación
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para

mejorar la durabilidad
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará

expuesto a ciclos de congelación y deshielo o aquímicos
descongelantes.
Se usa un medidor de aire tipo Washington
https://www.youtube.com/watch?v=WzX8DRBp1U8
VACIADO DEL CONCRETO
La colocación del concreto desde mezcladora estacionarias
deberá ser en un tiempo de 1.5 horas como máximo, desde que
el cemento se añade a los agregados.
Por lo menos con 48 horas antes de colocar el concreto, el
contratista notificará por escrito a supervisión para la verificación
y aprobación.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde

alturas superiores a 1.5m.
CURADO CON AGUA
Por lo general el curado deberá tener un periodo no menor de
14 días, después de terminada la colocación de la mezcla, en
algunas estructuras no masivas, este periodo podrá disminuir,
pero en ningún caso será menor de 7 días.
No se permitirá el humedecimiento periódico, este debe ser
continuo.
Cubrir con tejido de yute saturados con agua, lo que garantice
que el concreto permanecerá húmedo en toda la superficie.
CURADO CON AGUA
CURADO CON ADITIVO
Se podrá hacer cuando supervisión lo autorice.
El equipo y método de aplicación del aditivo, deberán ser por
recomendaciones del fabricante.
Esparcir sobre la superficie de manera que se obtenga una
membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la
retención del agua, evitando su evaporación.
De evidenciarse que la estructura no ha sido correctamente
curada, la supervisión podrá exigir la remoción de una capa de
hasta 5cm de espesor , a cuenta del contratista.
CURADO CON ADITIVO
Fabricación del Concreto
Tomado de :http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfN84AJ/marquez-r?part=4
Propiedades delconcreto
• Es la resistencia que opone el concreto

Trabajabilida fresco a deformarse. Depende de la
d- forma, gradación y tamaño máximo del
Slump agregado en la mezcla.
Docilidad • Es la función de la relación arena/agregado

y de la redondez del agregado.
• Los componentes del concreto se
Homogeneidad encuentran en la misma proporción en
cualquier parte de la masa.
• Densificación, significa reducir la
Compacidad relación de vacíos para lograr así un
mayor peso unitario
• Es la separación de sus componentes una
Segregación
Segregaci vez amasado provocando que la mezcla de
concreto presente una distribución de sus
ón partículas no uniforme.
• El agua asciende a la superficie del
Exudación concreto después de su colocación y
compactación antes de la fragua.
Concreto Armado
• Se da este nombre al concreto simple mas acero de

refuerzo.
• Básicamente se define así al concreto que trabaja a
compresión y a tracción.
Mortero
¿Qué es un mortero
?
Es un material de construcción obtenido al

mezclar arena y agua con cemento, que actúa
como conglomerante.
Los morteros pobres poseen menos adherencia y

poca trabajabilidad.
Los morteros con bastante cemento se retraen y

muestran fisuras, además de tener mayor costo.
La falta de trabajabilidad puede corregirse

añadiendo aditivos plastificantes.
Gracias
Docente: Msc. Ing. Julio Lecca Zavaleta

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•Morteros. Propiedades y empleos del concreto.

•Componentes. Fabricación y propiedades del concreto

•Propiedades del concreto endurecido.

•Ensayos y control de concreto

•Concretos especiales: concreto armado y pretensado

• Esta tecnología consiste en un conjunto de laminas de caucho natural de

• Los edificios que llevan estos dispositivos deben poseer doble

• La excavación ha sido masiva a un nivel de semisótano de 1.80m por

• Pobres estudios de suelos o malas cimentaciones

Todo cemento que tenga mas de 2 meses de almacenamiento

• Tipo IS: entre 25-70% en peso de escoria de alto horno

• Altamente resistente a los sulfatos

No se utilizará agua de mar en ningún caso, salvo previa

La curva granulométrica del agregado deberá encontrarse

El ensayo de estabilidad de volumen no deberá tener una

10% SULFATO DE SODIO

El desgaste del agregado grueso, medido en la maquina de Los

El ensayo de estabilidad de volumen no deberá tener una

12% SULFATO DE SODIO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica

Densidad Contenido de Resistencia a Resistencia a

Verificar el cumplimiento de las

El ensayo se realiza La resistencia o esfuerzo se

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre

Humedecer los equipos antes del

Se permitirá el empleo de mezcladoras portátiles en obra.

El mezclado manual no es recomendable y solo se permitirá,

Se llama así al concreto que se prepara en una

Se transporta y suministra directamente a laobra

Secciones de menos de 30cm de espesor 10-40mm

Pilares vaciados en sitio 50-80mm

METODO PRESIÓN NTP 339.083 ASTM C 231

Generalmente ocupa un 3% del volumen de la mezcla

Está en función de las proporciones, las características

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará

Se usa un medidor de aire tipo Washington

Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde

• Es la resistencia que opone el concreto

Docilidad • Es la función de la relación arena/agregado

• Se da este nombre al concreto simple mas acero de

Es un material de construcción obtenido al

Los morteros pobres poseen menos adherencia y

Los morteros con bastante cemento se retraen y

La falta de trabajabilidad puede corregirse

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